四川汉源低品位难选冶铅锌矿中锌的氨浸电积新工艺试验研究
难选氧化锌矿氨浸动力学
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浸 出实验在 １０ ｌ 口烧瓶 中进行．中 口为密封机械搅拌 ， ００ｍ 五 旁边两 口为加料和取样 ． 另外两 口分别 为氨 的冷凝 回流和测温，水浴器恒温． 每次实验取 １ 矿样 ，６Ｏ ｍ 氨水 ，确保浸 出体系 ０ｇ Ｏ ｌ 的液固 比足够 大 ．保证氨 水浓度近似 不变 ． 将氨水和氧化锌矿加入五 口烧瓶 中浸 出，定 时取样 分
粒 度对 难选氧化锌矿浸 出速率的影响 ，发现 氧化锌矿氨 浸反应为一 级反应 ，得 到反应 的活化能为 Ｉ． ￣ｆ １ Ｉ１ ｍｏ．为边界层扩散控制 ． 关键词 ：氧化锌矿；氨浸；动 力学 ；一级反应；活化能 中圈分类号：Ｔ Ｓ３２ Ｆ ０ ．１ 文献标识码 ：Ａ 文 章编号 ：ｌ ０ ＿ｏ （Ｏ ２ｏ— ｌ０ ｏ ９ ６ 舒ｒ ｏ） ｌ加８＿ ５ ２
析 ，计算其浸 出率．
根据文献 ［ 的数据进行热力学计算表 明．在氨液中，Ｚ Ｃ ， ｎＳ０ ・ Ｏ等矿物能全部转化 ３ 】 ｎ Ｏ，Ｚ ２ｉ４ Ｈ２
为［ｔ ｚｏｍ 】 进入溶液． Ｚ Ｃ ￣） ４ Ｈ ・２ ） ｎ ｎ Ｏ ，＋ Ｎ ３ ｃ ＝ｚ Ｈ ＋ｃ ３ ｏ ＋ ４ ｏ △ Ｈ２ ， ７ ０ｋ． ． Ｊ ５ （） １
朱 云， 胡 汉 ， 苏云生， 扬保 民
（ 昆明理 工 ｉ南 Ｅ ６ Ｏ ５０
摘
要 ：兰坪氧化锌矿氨 浸的动力学实验 表明，氧化锌矿 的氨浸 动力学遵从不生成固体产物层的 肺 ｍ 方程． 通过研究氨水的浓 度、温度 以及矿石
未 反应核缩减模型，叩符台 １ ｌ 曲ｍ＝ 一 ［
出中间的矿 ．这部分矿 可近似 为单粒级矿 ． 矿粒的
氧化锌矿氨性强化浸出新方法的研究
氧化锌矿氨性强化浸出新方法的研究随着锌精矿逐步消耗殆尽,人们越来越重视对低品位氧化锌矿的开发和利用。
采用传统的酸浸法处理氧化锌矿需消耗大量的酸、固液分离难、选择性差等问题。
采用氨浸法具有较高的选择性,工艺流程短,净化工序简单,但采用氨浸法处理氧化锌矿所用的浸出剂浓度较高,铵盐易析出结疤和氨水浓度较大,所以提高浸出率、降低氨性浸出剂浓度是氨法浸出必须解决的问题。
本文是以粒度-100目的云南兰坪低品位高硅氧化锌矿和高品位异极矿为矿样,以NH<sub>3</sub>-NH<sub>4</sub>Cl-H<sub>2</sub>O为浸出剂,分别采用常规浸出和超声强化浸出,考察了锌浸出过程中液固比、浸出剂浓度及组成、温度和时间等因素对锌浸出率的影响及超声波辐射对锌浸出过程的强化作用规律。
实验结果表明:常规浸出时,低品位氧化锌矿最佳浸出条件是总氨浓度为7.5 mol/L,[NH<sub>4</sub>Cl]/[NH<sub>3</sub>·H<sub>2</sub>O]=2,液固比5,浸出时间3 h,温度30℃,此时最大浸出率为69.4%;而异极矿最佳浸出条件是总氨浓度为7.5mol/L,[NH<sub>4</sub>Cl]/[NH<sub>3</sub>·H<sub>2</sub>O]=1.5,液固比8,浸出时间5 h,温度30℃,最大浸出率为75.78%。
超声波强化氧化锌矿和异极矿浸出时,具有以下规律:（1）当反应温度较低,超声波在短时间内可以显著提高氧化锌矿和异极矿中锌浸出速率;（2）当浸出剂浓度较低时,超声波对氧化锌矿中锌浸出效果显著,而浸出剂浓度较高时,超声波对异极矿的强化效果显著;（3）超声强化氨浸氧化锌矿对锌具有较高的选择性;（4）超声波辐射改变浸出过程的动力学行为而对热力学行为没有显著影响。
低品位氧化锌矿石氨浸工艺影响因素研究
低品位氧化锌矿石氨浸工艺影响因素研究魏志聪;方建军【摘要】为了确定氨浸工艺的最佳浸出条件,在试验室采用搅拌浸出的方法,研究了云南兰坪难处理氧化锌矿氨浸的影响因素.其氨浸适宜的浸出条件是:氨浓度3 mol/L,碳酸氢铵浓度1.5 mol/L,磨矿细度-0.074 mm占85％,液固比4∶1,浸出时间2h.在此条件下,获得了锌浸出率72.4％的较好指标.%In order to determine the best leaching conditions of ammonia leaching process, through the method of laboratory stirring and leaching, the effecting elements of ammonia leaching refractory zinc oxide ores of Lanping, Yunnan Province are studied. The optimum conditions are obtained as follows; ammonia concentration 3 mol/L, ammonium bicarbonate 1. 5mol/L,granularity ( -0. 074mm) about 85% , liquid to solid ratio 4:1, and leaching time 2 h. Zinc leaching rate of 72. 4% is obtained under the condition.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2011(020)004【总页数】3页(P70-72)【关键词】氧化锌矿;氨浸;影响因素【作者】魏志聪;方建军【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TF813云南兰坪铅锌矿是目前我国储量最大的铅锌矿床，其特点是锌的平均品位为8%，铅的平均品位为1%〔1〕，矿物组成复杂，矿泥量大，钙镁含量高，铅、锌氧化率高，属极难选矿石，对氧化锌的回收利用，在国内外属于有待攻克的难题〔2〕。
氨法处理氧化锌矿制电锌工艺说明书070621
氨法处理制电锌新工艺说明书（四川宏达股份有限公司四川大学）在四川宏达股份有限公司和四川大学的各位领导、科技人员的共同努力和配合下，经过一年半的大量试验研究，获取了许多有价值的工艺数据和规律条件，初步确定了氨法处理制电锌工艺，制出的电锌经宏达公司检测达到要求。
现在将工艺流程和条件总结如下，希望进一步扩大实验规模，为该新技术应用于生产打下坚实的基础。
一、工艺流程及说明工艺流程如图1，图1 氨法处理制取电锌工艺流程工艺流程简要说明：原矿锌焙砂或氧化锌粉经浸出剂氯化铵和氨的混合溶液浸出后得到浸液和浸渣。
浸液首先用双氧水和三氯化铁除砷和锑，除砷和锑后的净化液再用锌粉置换除去其余的重金属离子。
净化后液经电积得到电锌。
电解液补充液氨后可循环使用。
二、工艺技术条件及操作步骤（1）浸出过程工艺技术条件：如表1所示:表1 浸出工艺条件操作步骤：a 先放水，开动搅拌，开始加热，按5mol/L浓度加入定量氯化铵，再缓慢加入氨水，配制好浓度为NH4Cl 5mol/L、NH3.H2O 2.5mol/L的浸出剂，将浸出剂放入容器加热到40℃后停止加热，密闭搅拌。
b 加入原矿锌焙砂或氧化锌粉，按液固比8:1加入（例如：在1000ml浸出剂中加入1000/8=125g矿）。
c 密闭搅拌三小时后停止搅拌，过滤。
用水洗涤滤渣，用量为浸出剂的10%，洗涤液与浸出液混合均匀送净化。
（2）净化过程工艺技术条件：如表2所示：表2 净化工艺条件操作步骤：a 常温下，在浸出液中开动搅拌，先加入1.5ml/L的H2O2，5分钟后再加入2.5g/L 的成胶剂FeCl3，密封搅拌40分钟后停止搅拌;过滤。
b 常温下，经步骤a的净化液中，开动搅拌，加入3g/L的锌粉，密封搅拌50分钟后停止搅拌;过滤。
C 净化液送电解。
(3)电积过程工艺技术条件：如表3所示：表3 电积工艺条件操作步骤：将上面的净化液注入电解槽，向电解槽内按表3所列的加入量加入添加剂骨胶、CTMB和聚乙二醇，阴极电流密度为500A/cm2，按规定时间进行电积。
铅锌冶炼渣的资源化研究进展
铅锌冶炼渣的资源化研究进展刘群【摘要】由于铅锌冶炼渣含有大量有价金属以及镓、铟和银等稀贵金属,铅锌冶炼渣的资源化受到了越来越多的重视.文章对铅锌冶炼过程中产生的废渣的来源与性质以及冶炼渣的回收利用进行了详细阐述,重点介绍了铅锌冶炼废渣的资源化研究.并对材料回收、火法回收和湿法回收三种主要资源化途径的研究进展进行了详细阐述.%Due to the presence of abundant valuable and rare metals such as gallium,indium and silver,the resource utilization of lead-zinc metallurgical slag receives more and more attention.The source and properties of metallurgical slag generated from lead-zinc metallurgical process and recycling of metallurgical slag are summarized,focuses on the resource research of lead-zinc metallurgical slag.Research progress of three resource methods including material recycling,pyrometallurgical recycling and hydrometallurgical recycling are introduced.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2017(034)002【总页数】5页(P11-15)【关键词】冶炼渣;冶金;回收;稀有金属【作者】刘群【作者单位】国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心,河南郑州 450008【正文语种】中文【中图分类】X758铅和锌是国民经济发展过程中不可或缺的重要金属元素，在人类生活和工业生产中被广泛地应用。
低品位氧化锌矿石氨浸工艺影响因素研究
低品位氧化锌矿石氨浸工艺影响因素研究一、绪论1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 国内外研究现状1.4 研究内容和方法二、低品位氧化锌矿石的氨浸特性2.1 矿石特性分析2.2 浸出动力学2.3 传质机理三、氨浸工艺参数对氧化锌矿石浸取效果的影响3.1 氨浓度3.2 碱度3.3 温度3.4 浸出时间3.5 氨浸工艺条件的优化四、氨浸工艺对锌的浸出率及品质的影响4.1 锌浸出率的影响因素4.2 矿浆中的杂质离子对锌浸出率的影响4.3 锌的品位和纯度的影响五、工艺优化及经济效应分析5.1 工艺优化的研究5.2 生产应用状况5.3 经济效应分析六、结论6.1 低品位氧化锌矿石氨浸工艺影响因素的重要性6.2 工艺参数的优化6.3 工程应用前景建议一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿石是一种常见的锌矿，具有广泛的资源储量和应用前景。
然而，由于其品位较低、硬度高、含杂质较多等特点，使得氧化锌矿石的浸出难度较大，传统的硫酸浸出方法需要消耗大量的能源和化学试剂，并且产生废水和废渣等环境问题。
因此，发展一种低成本、高效率的氨浸工艺，具有重要的工程应用价值。
1.2 研究意义氨浸工艺是一种较为环保的浸出方法，其除锌效率高、操作简单、反应速度快等优点外，还能够避免酸雨的生成和环境污染问题。
因此，氨浸工艺在绿色冶金方面具有广泛的应用前景。
本文主要基于低品位氧化锌矿石，研究氨浸工艺的影响因素，旨在为工程应用提供技术支持和理论参考。
本文的研究对于深入了解氨浸工艺对于锌矿的浸取和提纯效果，并为其工程应用提供可行的技术方案，具有积极的意义。
1.3 国内外研究现状关于氨浸工艺在锌矿浸出方面的研究已经有了一定的基础。
国内外学者对氨浸工艺中矿石特性、浸出动力学、传质机理等方面进行了广泛而深入的研究，相关的工艺参数优化以及工程应用也取得了较为显著的成果。
在低品位氧化锌矿石的氨浸工艺研究方面，国内外学者的研究还处于初步探索阶段，需要进一步深入和完善。
15万吨电解锌及综合回收利用技改项目环境影响报告书
15万吨电解锌及综合回收利用技改项目环境影响报告书15万吨电解锌及综合回收利用技改项目环境影响报告书根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令253号）和国家环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关要求，汉源四环锌锗科技有限公司已委托四川省川工环院环保科技有限责任公司承担15万吨电解锌及综合回收利用技改项目的环境影响评价工作，现项目环境影响报告书征求意见稿已编制完成（链接见附件1），根据《环境影响评价公众参与办法》等有关规定予以公示，征求与本建设项目环境影响有关的意见：一、建设项目环境影响报告书概况1.建设项目情况项目名称：15万吨电解锌及综合回收利用技改项目建设业主：汉源四环锌锗科技有限公司建设性质：改扩建建设内容：本次改扩建工程，对二分厂现有电解锌生产线进行技改扩能，达到年产10万吨锌锭生产规模（其中5万吨锌锭送二分厂新建的1条5万t/a锌合金锭生产线制得锌合金锭），另新建1条1万t/a雾化锌粉生产线，新建1条处理规模达15万t/a的渣综合回收系统生产线，及辅助设施的建设；同时，企业将拆除一分厂现有24m2沸腾焙烧系统及配套设施。
2.区域环境质量现状1）空气环境质量本项目位于汉源县，属于环境空气达标区，根据项目区域环境补充监测表明，项目其他因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D中相关标准要求。
2）水环境质量项目纳污水体为白岩河，白岩河监测断面的各监测因子中，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准限值的要求。
区域地下水均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）III类标准。
3）声环境质量现状监测表明，项目拟建地各噪声监测点的昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。
4）土壤环境质量项目所在地土壤环境质量评价执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600—2018）第二类用地筛选值及相关背景值参照标准，项目所在地土壤环境质量较好。
低品位氧化锌矿石氨浸工艺影响因素研究
１ 试 验 方 法
１ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ１ 试 验 方 法 ．
品位 ” 的特 征 ， 统 的 “ 浸一 萃 取一 电积 ” 传 酸 已不 适
用 。 因此 ， 浸 法成 为 可 供 选择 的方 法 之 一 。通过 氨
一
将试 验 所 需矿 石 用棒 磨 机磨 至 所 需粒 度 ， 取 称
定 质量 、 已知 粒度 的氧 化锌 矿 加 入 到 一定 浓 度 和
Ａ ＢＳ ＴＲＡ ＣＴ ：Ｉ ｒ ｅ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｈ ｅ ｔｌａ ｈｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ｆａ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｅｅ ｍｉ ｅ ｔ ｅ ｂ ｓ ｅ ｃ ｎｇ ｃ ｎ ｉｉ ｓｏ ｍｍｏ ｉ ｅ ｃ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ，ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｎ ａ ｌａ ｈ ｎ ｒ ｃ ｓ ｈ ｏ ｇ ｈ ｔ ｏ ｏ ａ ｏ ａｏ ｙ ｓｉｒｎ ｎｄ ｌａ ｈｉ ｆｌ ｂ ｒ ｔ ｒ ｔ ｉ ｇ ａ ｅ ｃ ｎｇ，ｔ ｅ ｅｆ ｃｉ ｇ ｅｅ ｎｓｏ ｍｍｏ ｉ ｅ ｃ ｉ ｇ ｒｆａ ｔｒ ｉ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ｆＬ ｎ ｉ ｇ， ｒ ｈ ｆｅ ｔｎ ｌ ｍｅ ｔ ｆａ ｎ ａｌ ａ ｈ ｎ ｅｒ ｃ ｏ ｚｎ ｘ ｄ ｒ ｓｏ ａ ｐ ｎ ｙ Ｙｕｎ ａ ｏ ｉ ｅ ａ ｅ ｓｕ ｉｄ． Ｔｈ ｐｉ ｕ ｃ ｎ ｉｉｎ ｒ ｂ ａ ｎ ｄ ａ ｏｌｗｓ ａ ｍｏ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ３ｍｏ／Ｌ， ｍ— ｎ ｎ Ｐｒ ｖｎｃ ｒ ｔ ｄ ｅ ｅｏ ｔ ｍ ｍ ｏ ｄ ｔ ｓ ａ ｅ ｏ ｔ ｉ ｅ ｓｆｌｏ ： ｍ ｏ ｎ ａ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉ ｌ ｏ ａ
ｍ ｎ ｍ ｂｃｒｏ ａ ． ｍ ｌＬ ｇａ ｕａｉ ｏ ｉ ｉ ｂ ｎｔ １５ ｏ ，ｒｎ ｌ ｔ ｕ ａ ｅ ／ ｒｙ（一 ． ７ ｍｍ）ａｏ ｔ ５ ， ｉｕｄｔ ｓｌ ａ ｏ ： ， ｎ ａｈｎ ｍ ００４ ｂ ｕ ８ ％ ｌ ｉ ｏ ｏ ｄｒｔ １ ａｄｌ ｃｉｇｔ ｅ ｑ ｉ ｉ４ ｅ ｉ
低品位氧化锌矿浸出试验研究
低品位氧化锌矿浸出试验研究文章以兰坪低品位氧化锌矿为研究对象，在铵盐氨水、铵盐-氨水混合体系中，详细考察了反应温度、搅拌强度、搅拌时间、液固比、不同磨矿细度及不同铵盐的混合体系对浸出率的影响。
试验发现：在条件为氨水浓度4mol/L、氟化铵浓度4mol/L、-0.074mm占98%、液固比4：1、搅拌强度400r/min浸出时间3h时浸出效果最好，浸出率达到86.38%。
标签：氧化锌矿；氨浸；浸出率；浮选；影响因素云南兰坪铅锌矿是目前我国储量最大的铅锌矿床，矿物组成复杂，矿泥量大，钙镁含量高，铅、锌氧化率高，根据氧化锌的两性以及氨水对金属有选择性吸收的特点，本试验采用氨-铵体系处理难选氧化锌矿石，并对其机理进行了初步研究。
1 试验概述1.1 试验方法将试验所需矿石用球磨机磨至所需粒度，称取一定质量、已知粒度的氧化锌矿加入到一定浓度和温度的氨性浸出液中，使用恒温水浴锅进行加热，精密增力电动搅拌器进行搅拌浸出。
1.2 试验药剂与设备药剂：氨水、氟化铵、硫酸铵、碳酸铵、氯化铵。
设备：锥形球磨机、恒温干燥箱、数显搅拌机、数显恒温水浴锅、布氏抽滤装置、三颈烧瓶、水银温度计等。
1.3 磨矿试验本试验采用球磨机磨矿，每次取500g原矿并加272mL水，自11min开始，步长取2min逐渐递增。
将不同磨矿时间处理的产品使用200目标准筛进行筛分，并绘制磨矿细度曲线。
由磨矿细度曲线可知：随着磨矿时间的增加，磨矿产品中粒径-0.074mm的矿石含量也不断增加，当磨矿时间达到21min时，-0.074mm的矿石含量趋于稳定，且此时达到98%。
2 原矿性质本试验所选用的矿样采自云南兰坪，属高品位氧化锌矿，是一种具有代表性的矿石。
对其分析结果如下：碳酸锌8.56%、硅锌矿0.52%、硫化物0.90%、锌铁尖晶石0.27%。
由物相结果可知，原矿中总锌含量为10.25%，锌的氧化率高达91.22%，属于高氧化率氧化锌矿。
3 试验机理氧化锌矿中的各种形态的锌与氨，铵盐溶液反应，锌呈锌氨络离子进入溶液，生成锌氨配合物（主要是四氨合锌配合物），从而实现其与脉石的分离。
杂质对锌电积过程的影响及其消除
图 2 不同浓度的异辛酸甲酯对电锌表面质量的影响
( a) 2 mL /L; ( b ) 1. 5 mL /L; ( c) 1 mL /L; ( d) 0 . 5 mL /L
第 6期
尹周澜等 : 杂质对锌电积过程的影响及其消除
59
由表 2 和图 2 可以看出, 异辛酸甲酯对锌电积过 程影响较小。随着异辛酸甲酯量的增加 , 锌电流效率 逐渐降低, 电锌表面质量逐渐变差。电解液中异辛酸 甲酯浓度低于 1 mL /L 时, 对锌电流效 率和电锌表面 质量基本无影响。 2 . 3 氨对锌电积过程的影响 向硫酸和硫酸锌混合溶液中加入硫酸铵 ( AR) , 配 2+ 制 Zn 浓度为 58 g /L、 H 2 SO4 浓度为 160 g /L 和 NH 3 浓度 30 g /L 的溶液, 在锌电积条件下 ( 铅板经活化处 理 ) 进行电积实验。电锌表面质量如图 3 。
[ 4- 5] [ 1- 3] 2+ # 2+
in fluenced the
qua lity of cath ode zin c greatly . T he addit io n o f suitab le additiv e SrCO3 can effectively reduce the lead content in cathode
[ 16] [ 12- 14 ] [ 15]
1 实验部分
1 . 1 铅板活化处理 以铅 银 ( 1% )板为阳极, 铝板为阴极 , 用硫酸锌和 浓硫酸 ( 均为 AR 试剂 ) 配制 成 Zn 浓度为 58 g /L、 H 2 SO 4 浓度为 30 g /L 的 溶液。在温度为 20 ∀ 、 电流 密度为 40 A /m 的条件下电积活化 24 h , 待用。
铅锌矿的工艺流程与设备应用
球磨机：用于将矿石磨 成细粉，以便后续浮选。
浮选机：用于将矿石中 的铅锌矿物与其他矿物
分离。
浓缩机：用于将浮选后 的铅锌矿物浓缩，以便
后续烘干。
烘干机：用于将浓缩后 的铅锌矿物烘干，以便
后续冶炼。
精炼设备
浮选机的工作原理：利用矿物 表面的物理化学性质差异进行 分选
精炼设备的种类：浮选机、 磁选机、浓缩机等
浮选机：用于 分离铅锌矿中 的有用矿物
选矿设备
破碎机：用于将矿石破 碎成小块
磨矿机：用于将矿石磨 成细粉
浮选机：用于将矿石中 的铅锌矿物浮选出来
过滤机：用于将浮选 后的矿物浆液进行过
滤，得到铅锌精矿
冶炼设备
铅锌矿冶炼设备主要包括： 破碎机、球磨机、浮选机、
浓缩机、烘干机等。
破碎机：用于将矿石破 碎成小块，以便后续处
磁选机的工作原理：利用矿 物磁性差异进行分选
浓缩机的工作原理：利用重 力沉降原理进行矿物浓缩
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汇报人：
磨矿：将破碎后的矿石磨 成细粉，提高后续选矿效
率
选别：根据矿石的性质和 成分，采用不同的选矿方
法，如浮选、磁选等
脱水：将选别后的矿物进 行脱水处理，得到干燥的
精矿粉
冶炼阶段
原料准备：将铅锌 矿石破碎、磨粉、 混合
熔炼：将混合后的 矿石放入熔炉中， 加热至熔化
精炼：将熔化的铅 锌液进行净化处理 ，去除杂质
铸锭：将精炼后的 铅锌液倒入模具中 ，冷却后形成铅锌 锭
精炼阶段
精炼目的：提高铅锌矿的品质和纯度 主要设备：精炼炉、电解槽、萃取设备等 精炼过程：熔炼、电解、萃取等步骤 精炼效果：得到高纯度的铅锌产品
铅锌矿的设备应 用
四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践
从 表 1 可 以 看 出 ，2015—2017 年 ，铜 精 矿 含 杂 （铅+锌）在 30% 左右，严重超标，铅锌进入铜精矿影 响后续铅锌的回收，而且铜回收率偏低。进一步的 研究表明，造成这种现象的主要原因是磨矿细度偏 低和药剂制度不合理。
120
郭万进：四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践
关键词 铜铅锌复杂难选多金属矿石 磨矿细度 药剂 工艺流程改造 清水 回水 DOI：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.04.031
四川某铜铅锌复杂难选多金属矿选矿厂采用铜、 铅、锌依次优先浮选流程，生产指标很不理想，严重影 响了企业经济效益的提高。为解决企业面临的实际 问题，在消化吸收前人研究成果和生产实践成果的基 础上［1-5］，进行了大量的工艺技术优化研究与实践。
1 矿石性质
四川某铜铅锌复杂难选多金属矿床有价组分 多，且含量较高。矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方 铅矿、黝铜矿（以富含锑的黝铜矿为主）、黄铁矿、黄 铜矿、磁黄铁矿，另见少量铜蓝、毒砂和一定数量的 铅矾、白铅矿、菱锌矿、赤铁矿、褐铁矿，金属矿物嵌 布关系相当复杂；非金属矿物主要有石英、透辉石、 帘石类、方解石、石榴石、角闪石、绿泥石、重晶石及 绢云母；银的独立矿物是辉银矿。矿石中有回收价 值的矿物主要为闪锌矿、方铅矿，其次为黄铜矿、黝 铜矿、辉银矿等。
（3）将 2 次铜粗选改为 1 次铜粗选，铜、锌各增加 1 次精选作业，使铜精矿品位上升了 0.43 个百分点， 铅、锌含量分别下降了 0.49、1.69 个百分点，铜回收率 提高了 0.4 个百分点，铅、锌回收率分别下降了 0.39、 0.36 个百分点；铜精选 1 尾矿返回二段磨矿，既清洗 了矿物表面残留的药剂，也提高了铜矿物与铅锌矿 物的解离度，使铜精矿品位上升了 1.01 个百分点， 铅、锌含量分别下降了 0.58、0.47 个百分点，铜回收率 提高了 0.24 个百分点，铅、锌回收率分别下降 0.05、 0.09 个百分点。
低耗能锌资源回收工艺
低耗能锌资源回收工艺
锌资源的回收工艺主要包括“氨浸-净化-萃取-电积”工艺。
根据电解液酸碱性的差异，该工艺可以进一步细分为“氨浸-净化-碱性电解”和“氨浸-净化-萃取-酸性电积”两种。
* “氨浸-净化-碱性电解”工艺：这种工艺主要适用于品位较高的氧化锌矿物原料。
在处理过程中，首先使用氨-氯化铵溶液作为浸出剂，对锌含量大于20%的低品位氧化锌矿进行处理，随后进行电解制取锌产品。
这种工艺的直接对浸出液进行碱性电解制锌是由电解液的浓度所要求的，并且在阳极上的电解过程通常伴有NH3分解。
* “氨浸-净化-萃取-酸性电积”工艺：在这个工艺中，同样使用氨-氯化铵溶液作为浸出剂，处理氧化锌焙砂。
经过净化除杂后，使用钛板作为阳极、铝板作为阴极，进行电积锌净化液制取锌产品。
这些工艺不仅提高了锌的浸出率，降低了能耗，而且实现了锌资源的高效回收和利用。
在实际应用中，可以根据锌资源的具体性质和条件，选择适合的工艺进行锌的回收。
低品位铅锌矿选矿工艺的研究解析
低品位铅锌矿选矿工艺的研究解析
李庆恒;肖云;朱永涛;张文乾
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】低品位铅锌矿选矿工艺优化可以解决矿石浮选中存在的问题,有效优化操作流程,提高选矿质量。
基于此,文章主要分析了影响低品位铅锌矿选矿工艺的因素,明确了低品位铅锌矿选矿工艺优化思路,以供参考。
【总页数】3页(P140-142)
【作者】李庆恒;肖云;朱永涛;张文乾
【作者单位】金徽矿业股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
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5.某低品位硫化铅锌矿选矿工艺优化研究
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论冶锌工业废渣中铅、锌、铜的提取工艺
和庆华论冶锌工业废渣中铅、锌、铜的提取工艺摘要：锌是当今工业发展中最重要的原料之一，目前的冶锌工业经常产生大量的废渣，这些废渣如果没有得到有效的回收利用和处理，不但是资源的严重浪费，也会给环境带来很大的负担。
冶锌工业废渣中，铅、锌、铜的提取是经常遇到的问题，文章将对三者的提取工艺进行分析，以期给冶锌工业废渣的回收利用和环境保护保护提供一些参考和借鉴。
关键词：冶锌；废渣；铅；锌；铜；提取一、冶锌工业废渣的处理现状目前，世界上主要的冶锌工艺是火法冶锌和湿法冶锌，火法冶锌会产生10%~25%的成分复杂的工业废渣；湿法冶锌也会产生大量的浸出渣，无论是火法冶锌产生和废渣还是湿法冶锌产生的浸出渣，都含有许多伴生化学成分，比如Pb、Zn、Cu、Sn等。
直接丢弃的话其中许多有价金属没有充分利用会造成资源浪费，再者，这些废渣堆积会丢弃会使得其中的某些有害元素直接进入水体或土壤，威胁人类健康和自然环境。
我国是铅锌矿资源丰富的国家，也是冶锌大国，每年出场的Pb不仅供应国内市场，在国外市场上也有一定的份额，伴随着冶锌工业的发展和扩大，我国的冶锌的工厂数量不断增多，规模不断扩大，每年因为冶锌产生的工业废渣也随之增多，有时甚至仅仅广东一个冶锌厂产生的锌渣就高达1万吨以上，更何况全国有数十座冶锌厂，这些冶锌工业的废渣给全国的环境治理代理了严重负担，很多研究者和冶锌工业的从业者也对这些锌渣的处理进行了不少探索，并取得了一定成绩。
二、传统冶锌废渣中Pb、Zn、Cu的提取方法及存在的问题目前国际上从冶锌废渣中提取Pb的方法主要电沉积法和提取硬脂酸铅2种方法。
电沉积法就是在高温高压下浸提和超声波条件下浸取后，盐酸沉淀1h后浸出的Pb，进行一些列的过滤、除杂，然后经碳还原法或电解法还原就可得到Pb的方法。
提取硬脂酸铅的过程中会用到(NH4)2CO3和硬脂酸钠，硬脂酸铅是以沉淀的方式被回收的。
Zn是目前需求量大，市场需求量较高的过渡金属。
(2023)铅锌银矿年采选30万吨铅锌银矿石尾矿库项目可行性研究报告写作模板(一)
(2023)铅锌银矿年采选30万吨铅锌银矿石尾矿库项目可行性研究报告写作模板(一)(2023)铅锌银矿年采选30万吨铅锌银矿石尾矿库项目可行性研究报告写作模板项目背景•介绍采选铅锌银矿石的重要性•概述项目地点、规模和现状可行性研究•技术可行性：列举可行技术及负责施工的团队•经济可行性：预测项目投资、收益和回报期，并进行详细分析•社会可行性：考虑可持续性和环保问题风险评估•分析项目可能面临的风险和挑战•提出相应解决方案建议和结论•建议继续推进项目，并提出实施计划•总结研究结果，得出结论参考文献•列出引用过的文献项目背景介绍采选铅锌银矿石的重要性铅锌银矿是重要的金属矿产资源之一，在工业生产、建筑等众多领域中有广泛的应用。
随着市场需求的不断增长和科技进步的推进，铅锌银矿的采选和加工已成为一项急需发展的行业。
概述项目地点、规模和现状本项目位于XX地区，总规模为30万吨。
目前的尾矿库采用传统的排放方式，存在环境和安全隐患。
新建工程将通过技术升级和设施改造，彻底解决现有排放问题，并实现资源的最大化利用。
可行性研究技术可行性本项目采用先进的铅锌银矿选矿技术，并由国内知名的生产团队负责施工。
技术研发团队将综合运用浮选、融铸和深度过滤等先进技术，实现矿石的高效分选和同时生产铅、锌、银等多种金属冶炼。
经济可行性本项目总投资约X元，预计年产值可达Y元。
回报期为Z年。
项目的运行成本主要包括矿石开采、加工和尾矿处理等方面，我们将通过严格的成本管控和价值链的优化，确保项目在保证经济效益的同时，最小化环境和社会影响。
社会可行性建设和运营期间，我们将积极组织各方参与，加强社区与企业的沟通合作，协力解决对环境的污染和其他社会问题。
同时，我们还将注重招聘当地员工，改善其生活条件和工作环境，推动当地经济发展，实现共赢共享的目标。
风险评估本项目主要风险包括矿石资源取得、市场变动、技术难度、环保管控等方面。
为此，我们将积极应对、加强风险管理、保证协同运作并定期评估，以最大限度地降低项目发展的不确定性和风险。
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四川汉源低品位难选冶铅锌矿中锌的氨浸电积新工艺试验研究目前低品位难选冶的铅锌矿采用常规选冶方法难以回收利用其中的锌,基于此,本文提出在氨水体系中直接浸出低品位铅锌矿制取电锌的新工艺研究。
以四川汉源低品位铅锌矿为原料,在常温常压密闭的条件下,直接由氨水浸出矿样,氨浸液经过净化除杂后电积锌得到纯度很高的锌板,确定了浸出、净化和电积过程的最佳工艺条件参数。
浸出过程以工业氨水（20%）作为浸出剂,使矿样中的锌以锌氨络合物的形式进入溶液,通过研究浸出时间、液固比、振荡强度、温度、矿物粒度对锌浸出率的影响,讨论得出最佳的浸出工艺条件:常温常压密闭条件,液固比为5:1,振荡强度120r/min,浸出时间为18小时,矿样粒度为140<sup>1</sup>80目,锌的浸出率可达65.66%。
实验结果表明:液固比、时间对锌的浸出率影响显著;振荡强度、温度和矿物粒度对锌的浸出率影响不大。
为了提高单位体积锌的浓度,还进行了多次循环浸出试验,锌浓度可提高至80.2g/L。
净化过程首先采用氧化剂和沉淀剂氧化沉淀除掉As和Sb,然后用锌粉置换法除去Cu、Cd、Co等其他标准电极电位比锌高的重金属离子杂质,最后活性炭吸附腐殖酸类有机物脱色得到澄清的净化液。
讨论得出净化工艺条件为:氧化剂H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>（30%）加入量为5mL/L,沉淀剂CaO加入量为0.1g/L,锌粉用量10g/L,活性炭吸附用量为6g/L,As和Sb的含量分别降低至0.1mg/L和0.03mg/L,净化后杂质含量完全满足电解的要求。
电积过程选取涂钌钛板作为阳极,纯铝板作为阴极。
最佳电解工艺条件:电流密度300A/m<sup>2</sup>,外界温度常温条件,异极距3cm,添加剂用量T-A,T-B,T-C分别为0.1g/L、0.1g/L、0.04g/L。
在此条件
下进行三次综合条件试验,平均槽电压3.1V,平均电流效率为94.49%、平均电能消耗2689 kW?h/t锌,最终得到了表面光亮平整致密的锌板,电锌纯度达99.60%。
本文试验研究表明,此新工艺能回收利用锌并且生产出符合工业标准的锌板,这对于处理低品位难选冶多金属矿提供了一个新的思路,并且该工艺具有明显的优势:原料消耗量少,浸出剂可循环利用,常温操作能耗低,密闭条件清洁环保,净化负担轻,工艺流程短,设备投资少。
对于类似矿山的锌冶炼工艺具有借鉴意义和现实意义。