配合比设计与材料
混凝土原材料和配合比
（1）颗粒级配
筛孔（㎜） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 Ⅰ区 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ区 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 Ⅲ区 0 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90
外加剂和水泥的适应性 � 是需要引起重视的关键问题之一； � 可从以下几方面进行判断：
� 是否引起工作性和凝结时间的异常变化？ � 是否引起强度的异常变化（忽高忽低）？ � 是否引起大量肉眼可见的气泡？ � 掺加量是否处于一个合理的范围？ � 脱模后混凝土表面是否有明显泛白？
影响外加剂和水泥适应性的因素 � 水泥自身的影响
需水 性
1）净浆标准稠度 熟料成分、水泥的 用水量 细度、混合材种类 2）水泥胶砂流动 及掺量等 度 熟料的成分和矿物 含量，水泥细度、 石膏掺量、混合材 的掺量等 f-CaO、游离氧化 镁、SO3 初凝时间和终凝 时间 1）沸煮法 2）压蒸法
凝结 时间 安定 性
（2）水泥质量控制指标
•所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性 和质量稳定性。 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、 同品种、同批号、同出厂日期水泥必须测一次。 • 应了解清楚所用混合材的种类和数量。 • 水泥生产企业应定期提供水泥中碱含量的检测 结果，中心实验室应委托有资质的检测机构进 行复核。 • 禁用刚生产出来的“新鲜”热水泥。
维持原流动性时，加减水剂可降低水灰 比，即提高混凝土强度。 维持原设计强度，即保持水灰比不 变，加减水剂可提高混凝土流动性 （坍落度）；
现场混凝土如果坍落度偏大，是否可以 通过减少水的用量来调节？
高性能混凝土原材料选用及配合比设计
一、混凝土原材料选用配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，不宜使用早强水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。
其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。
所选用的矿物掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。
高性能混凝土的细集料应选用细度模量为2.6-3.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。
级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。
当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。
有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石作为高性能混凝土的粗骨料，其压碎指标尚应不大于10%。
卵石中有机质含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等标准的规定。
硫酸钠含量：≤5.0%；氯离子含量：≤0.02%；碱含量(Na2O+0.658K2O)：≤10.0%；减水率：不小于25%；泌水率比：早强型不大于50%，标准型不大于60%，缓凝型不大于70%；含气量：≤6.0%。
二、配合比要求高性能混凝土的配合比设计应根据混凝土结构的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的耐久性。
耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，使混凝土结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。
采用聚羧酸高性能减水剂，原则上每种配合比分别用两种减水剂配置（其中一个备用）。
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准混凝土是现代建筑中广泛使用的一种材料，其施工质量很大程度上取决于配合比设计与原材料检测标准的合理与严格程度。
本文将从配合比设计与原材料检测标准两个方面进行论述。
一、配合比设计的重要性在混凝土施工过程中，配合比设计是非常重要的一环。
配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性以及施工性能等满足设计要求。
配合比中的水灰比、水胶比、砂率等参数的合理选择对混凝土的性能具有重要影响。
在进行配合比设计时，首先要根据工程的特点确定混凝土的强度等级，然后根据混凝土所处的环境条件和使用要求来选择合适的材料比例。
此外，还需要进行试验验证，通过配合比试验来调整材料比例，确保混凝土的性能稳定并满足工程要求。
配合比设计中还需要考虑原材料的价格、供应情况等实际因素，以保证经济性。
二、原材料检测标准的意义混凝土的原材料包括水泥、砂、石子等。
这些原材料的质量直接影响着混凝土的性能。
因此，进行原材料检测是确保混凝土施工质量的重要环节。
首先，对水泥的检测是关键。
水泥是混凝土的胶凝材料，其质量直接决定了混凝土的强度。
常见的水泥检测参数包括标号、初凝时间等。
标号是反映水泥强度的重要指标，通过检测标号可以判断水泥的质量是否合格。
其次，对砂、石子等骨料进行检测也非常重要。
砂和石子是混凝土的骨料，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
常见的检测参数包括颗粒大小、含泥量等。
颗粒大小的不合格会导致混凝土强度不稳定，而过高的含泥量则会降低混凝土的强度。
最后，水等其他辅助材料的检测也不可忽视。
混凝土中的水质量对混凝土性能有着重要影响，水中的杂质过多会导致混凝土的强度降低。
因此，要对水进行检测，确保水质量合格。
三、配合比设计与原材料检测的关系配合比设计和原材料检测是密不可分的。
只有在合理的配合比设计基础上，才能对原材料进行有效的检测，确保混凝土的性能稳定。
而原材料检测的结果也会对配合比设计进行修正和优化，以达到更好的施工效果。
水泥混凝土配合比设计及原材料选择
水泥混凝土配合比设计及原材料选择摘要：水泥混凝土是由水泥、粗集料、细集料和水，可含外加剂和掺合料按照一定比例配比，通过硬化一定时间后制成的人造石。
水泥混凝土各成分的配合比导致了混凝土的技术性能和工程造价。
配合比的设计要依照技术要求、结构形态和施工要求以及原材料的技术性能保证混凝土各成分的配合比例合理，进而经济地制造出符合工作性、强度和耐久性要求的混凝土。
关键词：混凝土、配合比、原材料水泥混凝土这种材料具备很多优点，包括高强度和高耐久性，固化前具备良好的可塑性，能够浇筑成任何形状、不同的强度和特性，并且对钢筋具有良好的附着力，其原料来源范围大，价格便宜，混凝土的以上优点让其变成了工程建设中运用最广泛和使用量最多的建筑材料之一。
但是水泥混凝土在拉伸时具有低拉伸强度和低可变形性，使其容易受到温度和湿度变化的影响导致裂纹、自重大等缺陷。
混凝土配合比设计基于材料选择、配合比设计要点、混凝土施工时的控制，本文参照了攀枝花市某项目超高层框剪结构使用的C50混凝土进行试验和分析，来满足混凝土质量和施工要求。
1.原材料的选用材料的选择一般包括粗骨料的选择、细骨料的选择、胶凝材料-水泥、掺合料的选择和外加剂的选择。
对C50高强度混凝土质量控制需要严格把控原材料的质量，为保证厂拌混凝土质量的稳定性，在确定量化生产前，尽量对每个标号配合比材料种类固定，尽量避免配合比中原材料的多样化（指品牌、种类等），但同时也需考虑对同种材料进行多家供应商选择，防止进货渠道的单一性，以便从源头控制原材料的价格、质量及供应储备。
1.1粗骨料的选择粗骨料强度、颗粒分析、表面特性和泥浆含量都会影响混凝土的强度。
坚硬干净的碎石是C50理想的骨架构成选择，其强度可以通过碎石的破碎值指数来测量。
粗骨料的颗粒形态和表层性能对C50以上的混凝土的粘结性能有很大的影响。
应该选择近似立方的碎石，表面粗糙且有棱角，I类针状薄片的含量小于5％。
级配是骨料的主要技术指标之一，C50混凝土的粗骨料最大粒径宜控制在25mm以下，更好地连续级配可以实现低孔隙率和高密度的原理。
《建筑材料》配合比设计的重要参数
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4.参数确定原则 三个参数与混凝土基本要求密切相关、正确确定这三个参数，能满足混凝土 配合比设计的基本要求。 ① 在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比； ②在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规格确定混 凝土的单位用水量； ③砂率应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
《建筑材料》
混凝土配合比设计的实质就是确定混凝土四项组成材料用量之间的比例关系。 混凝土配合比设计通常有水灰比、用水量和砂率三个参数控制。接下来的内容围 绕这四个方面展开：
1.水灰比 2.单位用水量 3.砂率 4.参数确定原则
1.水灰比 水灰比是指水与水泥质量之间的比例关系。水灰比是混凝土拌合物的和易性、 混凝土强度和耐久性的重要参数，由混凝土的强度和耐久性要求来确定。一方面， 水灰比较小时可以使强度更高且耐久性更好；另一方面，在保证混凝土和易性所 要求用水量基本不变的情况下，只要满足强度和耐久性对水灰比的要求，选用较 大水灰比时，可以节约水泥。
2.单位用水量 单位用水量指混凝土中水泥浆用量与骨料用量之间的比例关系。单位用水量 对混凝土拌合物的和易性及硬化强度有较大影响。为节约水泥和改善耐久性，在 满足流动性的条件下，应尽可能取小的单位用水量。
3.砂率 砂率指砂与石子用量之间的比例关系。砂率是影响混凝土拌合物和易性的重 要参数，根据水灰比、粗骨料的
泵送混凝土的材料要求和配合比设计
泵送混凝土的材料要求和配合比设计我国20世纪50年代引进泵送混凝土技术，但一直发展缓慢。
到了20世纪90年代，上海等大城市开始大力推广应用泵送混凝土技术，特别是进入21世纪10年来，泵送混凝土技术在国内各大、中城市混凝土工程施工生中得以迅速发展。
泵送混凝土具有效率高、浇筑快、质量好、费用低等优点，应该得到更广泛的推广和普及。
1 泵送混凝土主要组成材料特点分析与传统混凝土不同，泵送混凝土不但要满足设计强度、耐久性等方面的要求，而且要满足混凝土拌合物的可泵性。
所谓可泵性，即混凝土拌合物具有顺利通过管道、摩擦阻力小、不离析、不堵塞和黏结性良好的性能。
满足以上技术性能的关键在于原材料的选择和配合比的设计。
1.1泵送混凝土粗骨料的特点粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌合物的可泵性影响很大。
级配良好的粗骨料，对节约砂浆和增加混凝土密实度起很大作用。
我国在《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-95中推荐了5～20mm、5～25mm、5～31.5mm、5～40mm粗骨料级配，供施工中选用。
粗骨料的最大粒径与混凝土输送管径之比，是保证可泵性的关键参数。
许多国家的施工经验证明，限制石子的最大粒径为40mm。
根据我国混凝土泵送施工技术规程，粗骨料最大粒径与输送管径之比为：泵送高度在50m以下时，宜为1：2.5～1：3；泵送高度在50～100m时，宜为1：3～1：4；泵送高度在100m以上时，宜为1：4～1：5。
表面光滑的圆形或近似圆形且最大粒径为40mm的粗骨料其可泵性较好，针片状颗粒易造成输送管封塞。
因此，我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中规定，粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于10％。
1.2泵送混凝土细骨料的特点细骨料对混凝土拌合物可泵性的影响比粗骨料大的多。
混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆具有润滑管壁和使用粗骨料悬浮在砂浆中的缘故。
根据我国现行标准《混凝土泵送剂》的规定，采用JGJ-79标准规定的二区级配泵。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止
混凝土施工中的配合比设计与优化
混凝土施工中的配合比设计与优化在混凝土施工中，配合比是指用于配制混凝土的各种原材料的比例关系。
合理设计和优化配合比对于确保混凝土性能的稳定和施工质量的提高至关重要。
本文将探讨混凝土配合比设计的原则和优化方法。
1. 配合比设计原则1.1 强度要求：根据工程的强度要求，确定混凝土的配合比。
强度要求取决于工程的用途和荷载条件，即根据工程所承受的压力和荷载大小来确定混凝土的强度等级。
1.2 材料性能：混凝土的性能取决于原材料的性能。
在设计配合比时，需要考虑水泥、砂、石料、水等各种原材料的特性，如粒度、强度、含水率等。
合理选择原材料，确保混凝土性能达到设计要求。
1.3 施工条件：混凝土施工条件对配合比设计也有一定的影响。
例如，夏季高温施工时的水泥水化速率较快，需要调整水泥用量；冬季低温施工时，需要增加混凝土的保温措施，确保水泥水化反应进行顺利。
2. 配合比优化方法2.1 水胶比优化：水胶比是指水的重量与胶凝材料（水泥和粉煤灰等）的重量之比。
水胶比的大小直接影响混凝土的强度和性能。
通常情况下，较小的水胶比可以提高混凝土的强度，但同时也会增加混凝土的可塑性和施工难度。
因此，需要根据工程要求和施工条件来确定合适的水胶比。
2.2 砂石比优化：砂石比是指砂的重量与石料的重量之比。
砂石比的选择对混凝土的工作性能和耐久性有着重要影响。
合适的砂石比可以提高混凝土的密实性和强度，减少开裂和渗水的风险。
2.3 粉料掺加优化：添加适量的粉煤灰、矿渣粉等粉料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉料掺加可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的致密性和强度，降低渗水性和开裂的风险。
2.4 施工工艺优化：混凝土施工中，施工工艺的优化也对配合比有一定影响。
例如，采用适当的搅拌工艺、振捣工艺和养护工艺可以提高混凝土的均匀性和致密性，保证混凝土性能的稳定。
综上所述，混凝土施工中的配合比设计与优化对于工程质量和混凝土性能有着重要的影响。
在设计配合比时，需要考虑强度要求、材料性能和施工条件等因素。
C50砼配合比5-20碎石(天瑞P.O42.5水泥,丰通减水剂,粉煤灰,矿粉)
C50普通混凝土配合比设计报告一、设计依据1、施工图纸：JTJ/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》：2、JGJ55-2000 《普通混凝土配合比设计依据规程》；3、JTG E30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；4、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》。
二、试验材料1、水泥：天瑞集团水泥有限公司生产的，天瑞牌P.O52.5水泥2、碎石：嵩县汇通石料厂生产的碎石，经掺配符合5-20㎜连续级配要求；惨配比例为：5-10:10-20=30％:70％；3、砂：嵩县顺天砂石厂生产的河沙，细度模数2.83，属于中砂；4、外加剂：山西黄腾聚羧酸高性能减水剂:5、水：饮用水三、工艺要求现场机械拌制，磅秤计量，设计坍落度160±20㎜,标准差取σ=6.0 MPa。
四、初步配合比1.确定配合比配制强度f cu.o=f cu.k+1.645δ=50+1.645×6=59.9MPa。
2、计算水灰比W/C=a a×f ce/(f cu.o+a a×a b×f ce)=（0.46×42.5）/（59.9+0.46×0.07×42.5）=0.32 根据<公路桥涵施工技术规范>JTJ/T F50-2011中耐久性要求,故选水灰比取值0.333、选定单位用水量按照要求坍落度,根据规范的有关规定选取用水量;W=205㎏根据减水剂减水率计算得出实际水用量为：W=155㎏4、计算水泥用量水泥用量C=155/0.33=470㎏5、选择砂率按照规范要求,根据施工经验选择砂率36％5、采用重量法计算砂石用量①取每立方米混凝土的假定重量为2450 kg/m3②每立方米混凝土中砂石的总重量=2450-470-155=1825③每立方米混凝土中的砂的用量=1825×0.36=657㎏④每立方米混凝土中石子的用量=1825-657=1168㎏⑤确定初步配合比为：泥水泥：砂：碎石：水：外加剂=470：657 ：1168:155：5.64= 1：1.40:2.49:0.33:0.012 调整混凝土的工作性能，确定基准配合比1、试拌40Ｌ混凝土拌合物，其中各种材料用量为：水泥： 470×0.04=18.8㎏砂： 657×0.04=26.28㎏碎石： 1168×0.04=46.72㎏水： 155×0.04=6.2㎏外加剂: 5.64×0.04=0.2262、调整工作性经试拌，实测混凝土拌合物坍落度160㎜，粘聚性，保水性良好，能满足施工中对和易性的要求。
混凝土配合比设计说明
C30F250胸墙、护轮坎、扭王块混凝土配合比设计说明书一、设计依据：1、施工图纸2、普通砼配合比设计规范JGJ55-20113、水运工程混凝土施工技术规范JTS202-2011二、设计要求：设计强度等级30MPa设计坍落度140--160 mm三、原材料1、水泥：P.O42.5 产地：日照山水厂牌：日照山水水泥表观密度：3100kg/m32、碎石：5-31.5mm连续级配（5-16mm60%；16-31.5mm40%：）产地: 日照五莲表观密度：2700 kg/m33、砂：中砂产地: 胶南吉利河砂表观密度：2570kg/m34、水：当地饮用水5、引气减水剂GX-N1 厂家: 日照广信建材建材有限公司6、磨细粒化高炉矿渣粉S95级厂家：日照钢厂四.、计算：（1）确定混凝土配制强度. 由规范JTS202-2011知标准差σ=4.5f cu,o=f cu,k+1.645σ = 37.4 MPa（2）f b= r s*f ce根据胶凝材料掺量及水泥28d平均强度取r s=1.0，f ce=45 则f b=1.0*45=45；由表查得a a=0.53, a b=0.20,计算水灰比W/C=a a* f b /（a a a b f ce+ f cu,o）=0.57根据耐久性及施工经验选取水灰比为：0.42（3）根据施工工艺及运送条件，选用混凝土坍落度为140—160mm，碎石最大粒径为31.5mm，同时因采用引气减水剂，经过试拌调整掺量为1.8%，用水量可减少至175kg/m3。
（4）选用砂率根据规范JGJ55-2011要求及施工需要砂率选取42%。
（5）确定胶凝材料用量由混凝土单位用水量和水灰比计算混凝土单位用灰量m co=417kg/m3（6）计算粗、细集料单位用量采用绝对体积法A取5V=1000(1-0.01A)-W w/ρW-m B /ρ B （1）W S=VγρS （2）W G= V(1-γ)ρG （3）由公式（1）（2）(3)解得m so=691kg/m3 m go=1002kg/m3采用磨细粒化高炉矿渣粉和粉煤灰双掺法调整配合比：磨细粒化高炉矿渣粉掺加30%，水泥用量为m co=292 kg/m3 矿渣粉用量为KF=125 kg/m3 则配合比为C：KF：S：G：W：M外=292：125：691：1002：175：7.51(7) 按基准配合比分别增加和减小0.03的水灰比，则按同样的计算方法可得下表数据：水灰比水泥kg/m3矿粉kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3水kg/m3引气减水剂kg/m35-16mm 16-31.5mm0.45 272 117 702 581 388 175 7.000.42 292 125 691 601 401 175 7.510.39 314 135 679 563 375 175 8.08五、强度复核水灰比坍落度（cm）砼容重（kg/m3）7天强度28天强度KN Mpa 平均值KN Mpa 平均值0.45 16 2240 625.57 27.828.1785.27 34.935.0 641.25 28.5 792.04 35.2632.26 28.1 785.29 34.90.42 15 2290 747.07 33.232.9893.27 39.739.7 735.77 32.7 882.07 39.2740.26 32.9 904.55 40.20.39 14 2250 830.25 36.937.41003.5 44.649.2 839.27 37.3 983.29 43.7852.77 37.9 987.75 43.9六、配合比选择：根据试拌结果考虑经济合理性，选用水灰比为0.42的配比做为施工配比：每方混凝土各材料用量为：水泥292 kg/m3，矿粉125 kg/m3，砂691kg/m3，石子1002 kg/m3，水175 kg/m3，引气减水剂7.51kg/m3。
混凝土实验室的工作内容有哪些
混凝土实验室的工作内容有哪些混凝土实验室是进行混凝土材料研究和测试的地方，主要负责混凝土配合比设计、材料性能测试和质量控制等工作。
下面将介绍混凝土实验室的工作内容。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比是指根据工程要求和材料性能，确定混凝土中水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等各种原材料的比例和用量。
混凝土实验室根据工程设计要求和现场情况，通过试验和计算确定合适的配合比，以保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
二、混凝土材料性能测试1. 水泥性能测试：水泥是混凝土的主要胶凝材料，混凝土实验室会对水泥进行物理性能测试，如凝结时间、抗压强度、抗折强度等。
2. 骨料性能测试：骨料是混凝土的主要填料，混凝土实验室会对骨料进行物理性能测试，如颗粒形状、含水率、强度等。
3. 外加剂性能测试：外加剂是用于改善混凝土性能的化学物质，混凝土实验室会对外加剂进行性能测试，如减水剂的减水率、保水剂的保水性能等。
4. 混凝土性能测试：混凝土实验室会对混凝土进行各种性能测试，如抗压强度、抗折强度、泌水性、收缩性、渗透性等。
三、混凝土质量控制混凝土实验室在施工现场进行混凝土质量控制，主要包括以下内容：1. 原材料检验：混凝土实验室会对水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等原材料进行检验，确保原材料符合设计要求和标准。
2. 配合比检查：混凝土实验室会对现场配合比进行检查，确保施工过程中的配合比与设计要求一致。
3. 施工工艺控制：混凝土实验室会对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工工艺进行控制，确保施工过程符合要求。
4. 混凝土强度检验：混凝土实验室会对现场取样的混凝土进行强度检验，以评估混凝土的质量和性能。
四、混凝土研究与开发混凝土实验室还承担混凝土材料的研究与开发工作，包括新型混凝土材料的开发、混凝土强度与耐久性的研究、混凝土施工工艺的改进等。
通过不断的研究与开发，提高混凝土的性能和施工质量，满足不同工程对混凝土材料的要求。
总结：混凝土实验室的工作内容主要包括混凝土配合比设计、混凝土材料性能测试、混凝土质量控制和混凝土研究与开发。
再生沥青混合料的配合比设计
再生沥青混合料的配合比设计
再生沥青混合料是一种环保、经济的材料，它的配合比设计是制作良好混合料的重要步骤之一。
配合比设计需要根据材料的性质和要求进行，以保证混合料的质量和性能。
配合比设计需要考虑到再生沥青的含量。
再生沥青是由废旧沥青经过再生处理而来的，它的含量对混合料的性能有着重要的影响。
一般而言，再生沥青的含量应该在20%左右，这样可以保证混合料的强度和稳定性。
配合比设计还需要考虑到石子、沙子和填料的配比。
石子是混合料的主要成分之一，它的粒径应该合适，一般在5-25mm之间。
沙子是混合料的辅助成分，它的粒径应该小于5mm，以填充石子之间的空隙。
填料是用来填充沥青和石子之间的空隙，一般采用矿渣、灰渣等材料。
配合比设计需要考虑到沥青的黏度和流动性。
黏度过高会导致混合料的工作性能变差，而黏度过低则会导致混合料的稳定性下降。
因此，沥青的黏度需要根据混合料的要求进行调整，以保证混合料的性能和稳定性。
配合比设计还需要考虑到混合料的强度和稳定性。
混合料的强度和稳定性是决定其使用寿命和性能的重要因素，因此需要在配合比设计中予以重视。
一般而言，混合料的强度和稳定性需要通过试验进
行评估，以确定配合比的合理性。
再生沥青混合料的配合比设计是制作良好混合料的重要步骤之一，需要考虑到再生沥青的含量，石子、沙子和填料的配比，沥青的黏度和流动性，以及混合料的强度和稳定性等因素。
只有在配合比设计中充分考虑这些因素，才能制作出质量优良、性能稳定的再生沥青混合料。
混凝土原材料及配合比
混凝土原材料及配合比1：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比是建设工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程质量和使用寿命。
下面将详细介绍混凝土原材料的种类及其特性，以及常用的混凝土配合比设计方法。
1. 水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，它是一种粉状物质，通过与水发生化学反应形成水化硬化产物。
常用的水泥有矿渣水泥、硅酸盐水泥、石膏水泥等，每种水泥都有其独特的特性和适用范围。
2. 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，它是由天然石料或人工破碎石料组成。
常用的骨料有粗骨料和细骨料，粗骨料用于提高混凝土的强度和耐久性，细骨料用于提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
3. 砂砂是混凝土中的填充材料，它主要填充骨料之间的空隙，增加混凝土的密实性和流动性。
常用的砂有天然砂和人工制砂，其砂粒的形状和大小对混凝土的性能有重要影响。
4. 外加剂外加剂是混凝土中添加的一种特殊材料，它可以改善混凝土的某些性能或满足特定的工程要求。
常用的外加剂有减水剂、增稠剂、防水剂、增强剂等，它们可以提高混凝土的流动性、减少水泥用量、改善混凝土的抗渗性等。
5. 混凝土配合比设计方法混凝土的配合比设计是指根据工程要求和材料特性，确定混凝土中各种原材料的配合比例。
常用的配合比设计方法有经验法、理论法和试验法三种。
经验法是根据以往的实践经验确定配合比；理论法是根据混凝土的力学性能理论确定配合比；试验法是通过试验不断调整配合比，直至满足工程要求。
以上是混凝土原材料及配合比的基本内容，每个章节都对各个方面的细节进行了详细介绍。
附件列表如下：1. 水泥厂家资料2. 骨料筛分曲线试验报告3. 外加剂使用说明书法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在规定养护条件下28天抗压强度的标称值，以Mpa为单位。
2. 抗渗等级：指混凝土在规定试验条件下对水的渗透能力的分类标准。
3. 液体含量：指混凝土单位体积中水和外加剂的总量。
2：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比设计是建设工程中至关重要的一环，关系着工程质量和持久性。
混凝土配合比设计方法及标准
混凝土配合比设计方法及标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的优劣对工程的质量和安全有着至关重要的影响。
为了保证混凝土的性能达到设计要求，必须进行配合比的设计。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的方法和标准。
二、混凝土配合比设计的目的和要求1. 目的混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石子、水等各种材料的配合比例，以获得最佳的力学性能和经济性。
2. 要求混凝土配合比设计应符合以下要求：（1）保证混凝土的强度、耐久性、变形、稳定性等性能符合设计要求；（2）保证混凝土材料的使用充分、合理，减少浪费；（3）保证施工工艺的合理、简便，施工效率高。
三、混凝土配合比设计的方法1. 确定混凝土的强度等级和配合比等基本要素混凝土配合比设计的第一步是确定混凝土的强度等级和配合比等基本要素。
混凝土的强度等级应根据工程设计要求确定，配合比应根据混凝土强度等级、施工条件、材料性能等因素确定。
2. 确定各材料的用量混凝土配合比设计的第二步是确定各材料的用量。
混凝土中的材料包括水泥、砂、石子和水。
其中，水泥的用量应根据混凝土的强度等级、水泥的强度等级、材料的相对密度等因素确定；砂、石子的用量应根据混凝土的配合比确定；水的用量应根据混凝土的配合比、砂、石子的含水率、气温、风速等因素确定。
3. 进行配合比的计算混凝土配合比设计的第三步是进行配合比的计算。
配合比的计算应根据混凝土的强度等级、材料的用量等因素确定。
一般来说，可以采用试配和理论配合比两种方法。
试配法是指通过实验确定最佳的配合比；理论配合比是指根据混凝土材料的性能参数，采用数学模型计算出的配合比。
四、混凝土配合比设计的标准1. GB 50015-2003《混凝土结构设计规范》GB 50015-2003《混凝土结构设计规范》是混凝土配合比设计的主要标准之一。
该标准规定了混凝土配合比设计的基本原则、配合比的计算方法、材料的选择和使用等内容，对混凝土配合比设计具有指导意义。
混凝土原材料及配合比
混凝土原材料及配合比混凝土原材料及配合比1. 混凝土原材料1.1 水泥：水泥是混凝土中最重要的成分之一，起到胶凝作用。
常见的水泥有硅酸盐水泥、硫酸盐水泥等多种类型，选择合适的水泥类型应根据具体工程要求确定。
1.2 粉煤灰：粉煤灰是矿渣粉的一种，通常用作混凝土的掺合料。
它可以提高混凝土的强度和耐久性，减少热裂纹的发生。
1.3 骨料：骨料是混凝土中的主要填料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
常见的骨料有碎石、河沙、矿渣等，选择合适的骨料应根据工程要求和材料性能确定。
1.4 水：水是混凝土中的重要组成部分，用于水化反应和保持混凝土的流动性。
选择适量的水量是确保混凝土质量的关键因素之一。
2. 混凝土配合比2.1 配合比设计原则：混凝土配合比应根据工程要求和材料性能，科学合理地确定水泥、粉煤灰、骨料和水的比例。
配合比设计应考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
2.2 配合比的调整：在实际施工中，根据实际材料的情况和施工要求，可能需要对配合比进行调整。
通过试验和实际施工的经验总结，可以掌握合适的调整方法和技巧。
2.3 配合比施工控制：在混凝土施工过程中，应严格控制配合比的施工质量。
包括原材料的准确称量、搅拌均匀、养护条件的控制等。
3. 配合比计算方法3.1 极限配合比法：根据混凝土材料的性能和工程要求，通过试验确定各种原材料的最佳配合比。
该方法在实际工程中使用较为广泛，可以得到较为理想的混凝土性能。
3.2 砂率法：根据混凝土强度和流动性要求，通过确定骨料和砂的比例，推算出混凝土的配合比。
3.3 观感法：根据经验和实际施工情况，通过观感判断配合比是否合理。
这种方法在一些小型工程中比较常用，但需要施工人员具备一定的经验和技巧。
4. 附件本所涉及附件如下：- 配合比试验数据表格- 水泥和粉煤灰性能测试报告- 骨料筛分曲线图表5. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：指将水泥、骨料、粉煤灰、水等按一定比例搅拌均匀得到的胶凝材料。
ac-16型沥青混合料材料要求及配合比设计
ac-16型沥青混合料材料要求及配合比设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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沙特混凝土原材料和配合比设计分析
沙特混凝土原材料和配合比设计分析摘要：介绍了沙特阿拉伯混凝土各种原材料性能，将地材某些特有性能和国内材料进行了对比分析。
通过对沙特某胸墙混凝土配合比设计，探讨了混凝土配合比设计流程。
关键词：沙特，混凝土，原材料，水泥，粗集料，细集料，配合比设计1.引言混凝土是目前世界上用量最大的建筑材料，是由砂、水泥、水和添加剂按一定比例均匀混合搅拌而成的人造石。
本文根据作者几年的海外经历，分享了沙特阿拉伯混凝土原材料的现状和混凝土施工配合比的设计过程，供同行参考。
2.原材料2.1水泥水泥主要是硅酸盐水泥，有五种型号。
具体分类和用途见表1。
其中，TypeI 和TypeV在当地应用最为广泛。
虽然按照ASTM-109，本地水泥的28天抗压强度只有33Mpa，但相当于国产水泥的42.5MPa。
水泥类型的选择根据混凝土的使用环境和外掺料而定。
常年与海水接触的素或少筋混凝土选择V型水泥，能有效抵抗海水硫酸盐的腐蚀，成本最低；I型水泥用于陆上素或加外掺料混凝土的性能和效益最好。
水泥种类用途和性能Type I不要求任何其它类型所规定的特殊性质时使用的水泥Type II要求中等抗硫酸盐时使用的水泥Type III要求高早期强度时使用的水泥Type IV要求低水化热时使用的水泥Type V要求强抗硫酸盐能力时使用的水泥表1 沙特水泥用途分类2.2粗集料粗骨料主要为地下沉积岩，由10-20mm和5-10mm的碎石按70：30的比列组成。
该岩石碳酸钙含量和孔隙率高，抗压强度50Mpa，吸水率接近2%，饱和面干密度2500~2600kg/m3，堆积密度1600kg/m3。
根据国内规范的要求，母岩的抗压强度需要高于混凝土的设计强度。
沙特当地母岩平均抗压强度只有50Mpa，但不影响配制强度高于C50的混凝土。
用低强度碎石配制高强混凝土的原因是碎石表面粗糙增加了碎石与水泥浆体之间的机械咬合力，界面过渡区由于碎石的大量开孔和高吸水率而降低了水灰比，界面过渡区的强度得到提高。
泥结碎石配合比设计及施工
泥结碎石配合比设计及施工一、泥结碎石配合比设计1.原材料的选择泥结碎石配合比设计首先需要选择合适的原材料，包括水泥、砂、石子等。
水泥的选择应根据工程的要求来确定，常用的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
砂的选择应保证其颗粒形状良好，粒度均匀。
石子的选择应根据工程的要求来确定，常用的有小圆石、碎石等。
2.各种材料的比例确定根据工程的要求和实际试验结果，确定各种材料的比例。
一般来说，水泥占总重量的10%~15%，砂占总重量的30%~40%，石子占总重量的50%~60%。
根据实际情况，可以适当调整比例。
3.配合比的确定在确定了各种材料的比例后，需要进行配合比的确定。
根据工程的要求，可以通过实验来确定各种材料的配合比。
实验时，需要按照一定的比例混合各种材料，然后进行试块制作和试验，以确定配合比的合理性。
二、泥结碎石配合比施工1.准备工作在施工之前，需要对现场进行准备工作。
首先，清除现场杂物，确保施工的安全和无障碍。
然后，根据设计要求，准备好水泥、砂、石子等材料。
2.原料的混合将准备好的水泥、砂、石子等材料按照设计的配合比进行混合。
混合时，可以使用搅拌机进行搅拌，确保各种材料充分混合均匀。
3.施工将混合好的材料倒入到施工区域，并均匀分布。
然后，使用平整工具对材料进行平整和压实，使其达到设计要求的密实度。
4.养护完成施工后，需要对泥结碎石进行养护。
养护的目的是使水泥充分水化反应，并保持施工前后的湿润状态。
养护时间一般为7~14天，具体时间根据实际情况和设计要求来确定。
总结：泥结碎石配合比设计及施工是保证工程质量的重要环节。
在设计过程中，需要选择合适的原材料，并确定各种材料的比例和配合比；在施工过程中，需要进行准备工作、原料混合、施工和养护等步骤。
通过科学合理的设计和细致的施工，可以保证泥结碎石的质量和工程的稳定性。
土木工程材料普通混凝土配合比设计
水泥、砂、石子、水经过拌合均匀、成型密实后，混 凝土的体积为1m3，即：
Vc + Vs + Vg + Vw + Va ＝1
4.4.3.1确定混凝土初步配合比
C0 S0 G0 W0 0.01＝1 c 0s 0g w
S
＝
P
S
0
S0 G0
ρc,t——混＝凝土cc，，表ct 观密度实测值，k式g/m中3：；
ρc,c——混凝土表观密度计算值，kg/m3。
③当表观密度实测值与计算值之差的绝对值不 超过计算值的2％时，按（1）条确定的配合比 即为实验室配合比；当二者之差超过2％时， 应将配合比中各组成材料用量均乘以校正系数 δ，得到实验室配合比。
使用质量法的条件：原材料比较稳定
4.4.3.1确定混凝土初步配合比
C0 S0 G0 W0＝0
SP＝ S0 100％ S0 G0
解方程组可得S0、G0。
式中： C0、S0、G0、W0——分别为1m3混凝土中水 泥、砂、石子、水的用量，kg；
ρ0——1m3混凝土拌合物的假定表观密度，
kg/m3。可取2400～2450kg/m3。 SP——混凝土砂率。
185
170
1W0
2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型 工艺的混凝土单位用水量应通过试验确定。
3）掺外加剂时混凝土的单位用水量可按下式计 算：
Wa＝W0（1－β）
式中： Wa——掺外加剂时混凝土的单位用水量，kg； W0——未掺外加剂时混凝土的单位用水量，kg； β——外加剂的减水率，应经试验确定。
4.4.3.1.确定混凝土初步配合比
(5).确定砂率SP
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配合比设计与材料一、混凝土混凝土是按设计比例水泥、砂、石、外加剂、掺合料和水混合拌合，并经浇筑、养护获得预定形状、强度和性能的建筑材料。
二、混凝土拌合物性能混凝土拌合物的性能主要有工作性、含气量与凝结时间三项，而工作性包括流动性、可塑性、稳定性、易密性四种特性。
混凝土的流动性1.坍落度:坍落度适用于流动性较大的常用的塑性混凝土（坍落度3~22cm）。
2.工作度VC值:VC值适用于碾压混凝土。
3.坍扩度:坍扩度适用于坍落度大于22cm的自流自密实混凝土，用混凝土坍落后扩散直径的大小来表示。
影响混凝土工作性的主要因素有用水量、骨料最大粒径、砂率、骨料、水灰比和骨灰比、外加剂、水泥品种、掺合料、搅拌时间、温度。
三、配合比试验混凝土配合比设计的目的是为满足混凝土设计强度、耐久性、变形性能等要求和施工要求的和易性的需要。
水胶比、砂率、单位用水量以及粉煤灰掺量是混凝土配合比设计的关键参数，这些关键参数与混凝土的各项性能之间有着密切的关系。
合理的确定这些参数，就能使混凝土满足强度、耐久性、变形性能等设计要求和施工和易性需要，并达到降低水泥用量、取得显著的技术经济效益的目的。
配合比设计参数选定3.11.水胶比：应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性、拉伸变形等要求确定。
水胶比：是指单位体积混凝土用水量与胶凝材料用量的．比值(用水量是以砂石骨料饱和面干状态为准)。
可用W/（C+F）表示。
水胶比是决定混凝土强度和耐久性的关键参数和主要因素。
混凝土的抗压强度主要取决于水胶比的大小。
水胶比的倒数即胶水比与混凝土抗压强度存在着直线关系。
水胶比的选择应通过试验，建立混凝土水胶比与抗压强度的关系曲线，根据试验结果，选择满足设计技术指标要求的水胶比。
影响水胶比大小的主要因素与混凝土设计指标、设计龄期、抗冻等级、极限拉伸值、骨料性能、掺和料和外加剂品种及掺量等密切相关。
水胶比是影响和决定混凝土耐久性和多种性能的最重要的参数，因而，在配合比设计中应高度重视水胶比的选择。
近年来，不论是严寒的北方或温和的南方地区，抗冻等级已成为混凝土主要的设计指标之一，抗冻性能是大坝混凝土耐久性极为重要的指标。
2.砂率：应通过试验选取最佳砂率值。
砂率的大小对混凝土的和易性和用水量有很大的影响。
砂率过大，砂子的比表面积增大，相对减弱了起润滑骨料作用的水泥浆层厚度，拌合物就会显得干稠，流动性减小；否则，在保持相同流动性的条件下，则需增加水泥浆用量，也即增加水和水泥的用量，从而提高了成本。
砂率过小，则骨料的空隙中砂浆数量就会不足，造成混凝土流动性，特别是粘聚性和保水性变差，影响混凝土强度、耐久性以及其它一些性能，所以应选择最佳砂率。
最佳砂率是指在满足混凝土和易性要求时，用水量最小时所采用的砂率。
3.单位用水量：可根据混凝土坍落度或VC值、骨料种类、最大粒径、砂率、石粉含量、掺合料和外加剂等选定。
4. 外加剂：外加剂品种和掺量应通过试验确定。
在混凝土中加入适量的外加剂，能提高混凝土质量，改善混凝土性能，减少用水量，节约胶凝材用量，降低成本，同时，减少混凝土温度裂缝及干缩变形，提高混凝土的抗渗、抗冻性能。
．3.2原材料的准备为了保证试验结果的一致性、准确性、连续性以及成果分析，混凝土配合比试验原材料准备工作十分重要。
水工混凝土配合比试验用的原材料（水泥、掺合料、骨料、外加剂等）试验样品，必须按材料用量计划备足同一批次的、具有代表性的工程实际使用样品，尽量避免二次取样，防止原材料波动导致试验结果的差异，这是保证高质量配合比试验的前提。
各种材料应根据计划提前检测，掌握配合比试验所需原材料的品质和性能。
1 胶凝材：水泥、掺合料等胶凝材料保存应避免受潮，一般采用塑料薄膜等防潮材料密封包裹。
试验拌和时，应把胶凝材料拆包分别装入带盖的塑料大桶容器，盛料应使用专门的器具，每次盛完料后应及时加盖，保持胶凝材料原状。
2 骨料：骨料需要提前一天堆放到室内料仓，宜满足饱和面干状态，表面覆盖湿麻袋保持湿润。
每天拌和前，对室内料仓存放的骨料进行翻拌均匀，并检测骨料含水率，为配合比计算提供依据。
3 外加剂：外加剂溶液需要提前一天进行配制，且足量。
一般减水剂浓度为10%～20%,引气剂浓度为1%～2%。
同时应对外加剂配制难易程度、是否沉淀进行观察评定，为拌合楼外加剂溶液配制和控制提供依据。
3.3混凝土拌和混凝土拌和试验是配合比试验的重点，拌和间室内温度保持在15℃～25℃。
混凝土拌制前，一般采用与配合比相近的砂浆或小级配混凝土进行搅拌机搅拌挂浆，出机用于拌和钢板挂浆。
第一罐新拌混凝土一般仅用于初步评判，不用于正式成型。
水工混凝土不宜采用人工拌和，原因是拌和量少、骨料粒径大、外加剂机理以及边界条件影响等因素，容易造成拌和结果与机械拌和存在较大差异。
拌和容量：考虑拌和条件边界效应的影响，混凝土拌和最小容量一1 般不宜少于搅拌机容量的1/3，以保证拌和物的均匀性、稳定性。
2 投料顺序：应通过试验确定。
自落式搅拌机投料顺序一般为粗骨料、胶凝材、水和外加剂混合溶液、细骨料；强制式搅拌机投料顺序一般为细骨料、胶凝材、水和外加剂混合溶液、粗骨料。
其中，应在计算好的水中盛出少量水以备冲洗盛外加剂容器，然后将外加剂溶液倒入剩余水中。
3 拌和卸料：按规定时间搅拌好的混凝土卸料后，应用镘刀将罐内的浆体尽量刮净，然后将搅拌机恢复到原位，及时遮盖湿麻袋或加盖，防止搅拌机内干燥，以备连续拌和。
刮出的浆体和出机的新拌混凝土混合翻拌三遍，观察评定混凝土外观和匀质性。
用于成型的新拌混凝土，应及时用湿麻袋覆盖，避免坍落度损失过快影响试验结果。
3.4和易性试验大量试验发现，新拌混凝土表面水分蒸发、水泥水化等原因造成新拌混凝土的坍落度、含气量经时损失不可避免，因此，对设计的混凝土配合比要进行大量反复的试拌，掌握混凝土拌和物的稳定性和规律性，这是配合比试验的关键。
试验时，仪器和工具与新拌混凝土接触部分应提前润湿或挂浆。
1 过湿筛：对出机的新拌混凝土进行拌和物性能试验时，若骨料粒径大于40mm，应采用湿筛法剔除大于40mm粒径骨料，筛前应用喷雾器或湿拖把对方孔筛润湿。
过湿筛后的拌和物，需两人采用小方铁锹对翻三遍。
2 温度测试：将温度计插入出机后的混凝土中50mm～100mm，温度测试完备后方可拔出温度计，同时记录室温。
3 坍落度(VC值)：一般两人同时在钢板上平行进行坍落度试验，减小人为误差；碾压混凝土VC值一般测试两次。
同时，需要进行坍落度(VC值)的经时损失试验，为施工提供依据。
4 含气量：对抗冻等级要求高的水工混凝土，含气量测试采用精密含气仪。
装料时严禁工具碰撞含气仪量钵沿口，试验后应及时对含气仪气阀保护清洗。
同时，要进行含气量与坍落度(VC值)经时损失的关系试验，为拌合楼质控、施工浇筑及混凝土耐久性提供依据。
5 含砂评定：含砂情况对混凝土性能有很大影响，一般采用三种方法评定：一是用镘刀抹混凝土拌和物表面，二是通过振动台振实过程中测试试模内混凝土泛浆情况，三是在仓面观测振捣器振捣时混凝土泛浆情况。
6 表观密度试验：表观密度试验采用原级配混凝土，四分法装料，用振动台试验。
常态混凝土一次性装料，碾压混凝土分层装料，以混凝土振实泛浆为准。
7 凝结时间：对新拌混凝土拌和物过5mm湿筛，将砂浆装入凝结时间试模。
常态混凝土临近初凝、终凝时应加密试验，碾压混凝土按等时段（每隔1h～2h）进行试验。
试验数据宜采用计算机计算绘图。
3.5混凝土成型1 成型粒径：采用标准试模进行成型时，混凝土拌和物的骨料最大粒径不得超过试模最小断面尺寸的1/3，用于成型强度、弹模、抗渗、抗剪、抗折等试验的混凝土过40mm湿筛；用于成型极限拉伸、抗冻、干缩、湿胀等试验的新拌混凝土过30mm湿筛；过筛后拌和物必须翻拌均匀。
全级配试验采用450mm×450mm×450mm和φ450mm×900mm试模。
2 试模装料：成型前，试模内壁应均匀刷油，以不浸纸为宜；成型时，应将同型号试模放在混凝土拌和物旁摆放整齐，采用小方铁锹按试模对角线正反方向均匀装料，避免骨料集中。
碾压混凝土、全级配混凝土成型时需注意分层装料。
3 试模振捣：混凝土成型时需用振动台机械振实；由于人工插捣成型试验结果偏差大，不宜采用。
振实过程中，可用抹刀光面贴试模内壁插数下，以排除气泡空隙及使骨料表面布浆。
碾压混凝土振动成型以泛浆为准。
全级配混凝土成型宜采用软轴振捣棒进行插捣。
．4 抹面编号：成型后试件摆放位置要做好标识，及时抹面编号，编号一般分三行编写，三行分别为试验编号、龄期、试验日期。
5 试件拆模：试件编号后宜及时放入养护室养护，也可采用薄膜覆盖并加盖湿麻袋保湿。
拆模时间视混凝土强度等级、粉煤灰掺量、凝结时间以及气候条件决定。
拆模后的试件应及时送入养护室养护。
3.6混凝土养护养护是保证硬化混凝土性能、试验结果精度十分重要的必要条件。
1 养护室条件：必须满足温度20±3℃、湿度大于95%的保湿保温条件，应安装恒温恒湿自动控制仪、喷雾设施和空调等措施。
2 试件摆放：混凝土试件摆放间距为10mm~20mm，试件按试验日期摆放在规定月份的养护架上，方便试验和检查。
3.7硬化混凝土试验硬化混凝土试验必须符合规程规范的要求。
试验时，混凝土试件从养护室取出后要注意保湿，及时进行试验。
1 物理力学试验：强度、弹模、抗剪、抗弯等试验一般采用1000kN～2000kN的试验机，极限拉伸一般采用100kN～300kN的试验机。
若进行全级配混凝土试验，根据强度等级，一般采用5000kN～10000kN的试验机。
2 抗冻试验：宜采用微机自动控制的风冷式快速冻融机。
试验前，抗冻试件至少在养护室标准温度的水中浸泡4天；试验时，擦去试件表面水分，测试试件的初始质量和自振频率，基准值一定要测试准确。
3 抗渗试验：采用混凝土抗渗试验仪进行试验。
试件到龄期后，从养护室取出试件，待表面晾干后，用钢丝刷将圆锥体侧面浮浆清除，然后用毛刷刷去粉尘。
一般在试件侧面采用水泥黄油腻子密封，其比例：水泥：黄油＝3：1～4：1。
在试件侧面将配制好的密封材料用三角刀均匀刮涂1mm～2mm的力将试件200kN～100kN厚，然后将试件套入抗渗试模中，在试验机上用．压入套模中。
试验结束后，及时将试件在试验机上退出、劈开、标记，测量渗水高度。
4 干缩试验：干缩室必须安装空调，确保恒温干燥条件，试验采用卧式测长仪，门上应留有玻璃观察窗，防止试验时发生意外。
5 数据处理：试验数据宜采用计算机处理，编制相应的计算处理程序。
记录应符合国家计量认证或实验室认可要求。
3.8施工配合比选定根据混凝土设计指标、施工要求以及现场复核试验结果，并进行技术经济分析比较，确定科学合理的混凝土施工配合比。