锅炉低温烟气余热回收

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余热回收技术

（三）气—汽式热管换热器
应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
设备优点：
每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；
烧结工序的余热利用：
烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
（一）气—气式热管换热器
（1）热管空气预热器系列
应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：
*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；
*因为烟气在管外换热，有利于除灰；
隧道窑烟道气余热利用:
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。其回收流程下图所示。
电瓷厂隧道窑冷却带余热利用:
将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。

余热锅炉及低温热回收操作规程

余热锅炉及低温热回收操作规程余热回收工艺流程叙述1.1 烟气流程烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C（E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。

温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601），与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃，进入转化器（R0401）一段，反应升温后，进入高温过热器（E0601），与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃，再回到转化器二段，继续反应升温，烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601），与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段，烟气在转化器三段反应升温，从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602），烟气温度冷却至约180℃后，送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段，烟气反应升温后，从四段出来，依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604），温度降至约162℃，然后送入二吸塔（T0503)。

2.1水汽流程经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水，依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃，然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳，与炉管内的高温烟气换热，水吸收热量后蒸发，变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热，然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热，期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度，从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃，压力约3.82MPa，此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。

燃气锅炉烟气余热回收利用技术

燃气锅炉烟气余热回收利用技术摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。

本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍，并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估，希望为该项工作的开展提供参考。

关键词：燃气锅炉烟气；余热回收；热泵技术应用燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备，燃气的燃烧会产生余热，余热是二次能源利用的一种。

锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因，而且直排烟气还会造成环境污染。

另一方面，如果不进行处理，锅炉排烟的温度远远超过100℃，造成烟气“白烟”。

如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入，对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。

同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。

1、锅炉烟气余热回收技术利用1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中，存在一定程度的障碍，如果采用常规的换热器，一旦排烟温度比较低，则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势，导致传热面积被增大，由于布置的管道多而密，局限在有限的空间之内，会造成烟气流阻力大，以及金属消耗和动力消耗比较大，导致设备初期的投资大幅度增加[1]。

同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高，进行回收困难。

热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术，很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。

烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热（在锅炉回水温度70℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下；在锅炉回水温度60℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下），通过系统循环水，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量，转化为低温热水，通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。

浅析锅炉烟气深度余热回收及净化技术

１　项目概述某热源厂现有4台水煤浆锅炉用来供热，总负荷为280 MW，现在对4台锅炉排烟系统增设烟气余热回收系统，余热回收量按照实际供暖负荷计算考虑4台锅炉满负荷运行计算，利用吸收式热泵机组来回收烟气余热用于冬季供暖，将烟气温度降至25 ℃排至大气。

热网水经热泵加热后，再进锅炉加热至指定温度送至用热场所。

经过计算，配置了2台直燃型吸收式热泵、2台热泵喷淋塔及2台锅炉喷淋塔用于余热回收利用。

系统全年回收烟气余量33万GJ，回收烟气凝结水13.8万t。

系统新增电耗约958 kWh，系统设备及烟道改造引入阻力约350 Pa，年消耗30%液碱172.8 t，系统运行年运行成本295.3万元，年节能收益1 709万元，额定年纯收益1 414万元，静态投资回收期 4.2年。

２　技术原理供暖燃煤锅炉在运行时会排放大量的高温烟气，烟气经过除尘、脱硫、湿电除尘后排入大气，湿电除尘后排烟温度约为52 ℃，烟气蕴含大量的潜热，直接排放不仅带来了能源的浪费，而且由于湿度较高，会形成烟囱冒“白烟”现象[1]。

烟气消白-余热回收技术在脱硫塔后新设置了1个直接接触式喷淋换热器，喷淋换热器可以直接替代部分烟道与脱硫塔串联布置。

烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温喷淋水直接接触换热降温，温度降低至露点以下，烟气水蒸气冷凝成水并释放出大量的潜热。

升温后的喷淋水进入蓄水池，进行沉淀过滤，过滤后的清水在主循环泵的作用下进入吸收式热泵蒸发器作为低温热源。

过滤产生的污水及大量的烟气凝水则进入污水处理设备进行净化处理，净化合格的水作为脱硫塔的工艺补水或其他工艺补水。

吸收式热泵机组以燃气驱动运转，从喷淋水中提取热量，将需要加热的工艺循环水加热，在热泵机组中降温的中介水再返回喷淋换热器，完成一整套循环[2]。

湿法脱硫工艺的广泛应用为低品位的烟气余热回收技术带来了条件。

经过湿法脱硫处理后，高温干烟气转变为低温饱和烟气，同时硫含量大大降低，腐蚀问题得以缓解。

余热回收技术

一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。

节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

改造投资3-10个回收，经济效益显著。

（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。

设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。

（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。

设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。

对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。

浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施

浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。

锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。

本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。

标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。

简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。

锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。

说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。

回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。

也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。

（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。

燃气烟气余热是工业余热中的一种。

烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。

天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。

燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。

烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。

二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。

目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。

燃气锅炉烟气余热回收技术及应用

创新观察—392—燃气锅炉烟气余热回收技术及应用朱军（阿斯创钛业（营口）有限公司，辽宁营口 115013）前言20世纪50年代，一种以天然气、煤气等可燃性气体为能源的锅炉诞生，这就是最初代的燃气锅炉。

从20世纪50年代燃气锅炉出现到20世纪末21世纪初，人们在使用的过程中并未对锅炉排放的烟气余热加以利用，导致了大量的热量白白损失。

近年来，随着我国科技的发展，在对烟气余热利用技术上有了较大提高，目前主要使用冷凝式烟气余热回收技术进行烟气余热的回收利用。

下文就冷凝式烟气余热回收技术的特点及应用形式进行分析阐述，并就部分问题提出建议，以期为我国的节能减排事业贡献自己的一份力量。

1 燃气锅炉烟气余热回收的主要原理天然气为燃气锅炉的主要燃料，其主要成分是含有碳、氢两种元素的甲烷，因甲烷燃烧会生成水（水蒸气形态），因此燃气锅炉相比于其他燃料的锅炉，其烟气中含水量相对较高，燃气锅炉烟气成分如表1所示。

表1燃气锅炉烟气成分%水汽化是个吸热反应，因此甲烷燃烧生成的水蒸气中含有大量的热能，水蒸气所含热能大约占天然气热能的10%，燃气锅炉运行过程中热能损失最多的地方就是烟气，若不增加和提高烟气回收利用技术的研究开发与利用，将直接降低锅炉的热效率。

就天然气锅炉而言，露点温度一般在55℃~60℃，烟气余热回收利用的原理是利用水蒸气冷凝成水，释放出汽化时吸收的热量，再利用换热器或热泵对这部分热能进行利用，达到烟气余热回收利用的目的。

目前烟气余热主要应用于供暖企业的回水加热、锅炉补水预热等方面，图1为一种典型的烟气余热回收利用流程示意图。

图1 一种一种典型的烟气余热回收利用流程示意图2 冷凝式烟气余热回收技术我国的能源消耗量为全球第一，占比达23.2%，但能源的利用率却只有33%，远低于日本的57%，美国的51%，我国在十一五规划纲要中提出了节能减排，因此人们就对燃气锅炉排放烟气的余热进行了研究利用，在提升锅炉热效率的同时达到了节能减排的目的。

燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析

燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析摘要：随着经济与科技的发现，党和国家积极推进建设节约型社会的步伐，为了推进中央国家机关节能改造工程项目和新建建筑项目节能技术与产品的应用，节能降耗，国管局曾在全国范围内公开征集先进节能产品与技术，锅炉余热回收技术就属于本次征集的第一批征集范围中的供暖系统节能技术与产品。

关键词：燃气；锅炉烟气；余热回收我国经济发展迅速，但是我国人口众多，人均资源分配少，而能源作为人们生活工业发展的基础，人们对能源的需求却越来越大，我国能源供需矛盾突出。

工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的55％ -75％，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。

一、烟气余热回收工作原则有些燃气锅炉设备会排出大量高温烟气，导致大量的热能量损失，为了实现节能减排，一是要提高这些设备的效率，二是将这些余热回收起来再利用，尽量减少能量损失。

一般情况下会提前加热物体和加入预热助燃空气使燃料充分燃烧，使余热能够被本设备和本系统充分利用。

对于本设备和系统无法利用的余热则要借助其他设备进行回收，将回收过程产生的热水或者蒸汽，转变为生产动力。

不同的余热特点、排出情况、排出量、可利用性和介质温度都是不同的，在余热回收过程中，要根据余热具体的性能进行科学的可行性分析，科学地选择余热回收设备类型和规模，在余热回收过程中必须对固态高温、高低温液体、冷凝水进行严格规范的处理，防止高压高热等问题造成的安全隐患，最大限度地进行余热回收再利用。

二、燃气锅炉烟气余热回收利用技术（一）相变换热器相变换热器从理论上而言是能够达到控制低温腐蚀的。

相变则是指热管换热器在温度梯度在很小的范围内，能够根据相变时水量参数进行调节，以达到精准控制壁面温度的目的。

其原理是：上、下管式换热器分别连接在汽水分离装置的两端，下端的蒸发段吸收锅炉尾部的烟气余热后，会使内部介质发生相变，蒸汽上升至管内再进入汽水分离装置后，再上升至上部的冷凝段，这时蒸汽变为液态就能够沿着管壁流入汽水分离装置，不断的循环进行吸热与放热的目的。

锅炉烟气余热回收技术

回转式空气预热器工作原理和结构换热元件由转子带动回转，烟气和空气分别由上、下逆向流过。
优点：
换热表面上冷凝的酸液量和硫酸浓度不断变化，露点腐蚀比管式空气预热器轻。
优缺点快速流动的空气可以起到一些吹灰作用，减少了积灰。因换热元件连续转动，只一个单孔摆动式吹灰器，就可吹到冷端截面上各个部位的积灰。便于对腐蚀后的元件进行更换或调换放置位置
与钢管空气预热器不同之处：
结构型式玻璃管与两端管板的连接；管箱中装有若干支撑钢管；玻璃管空气预热器中间不能设置隔板；装有2～3排保护钢管；玻璃管的长度不易过长等等。
五、锅炉烟气余热回收与节能环保的贡献

①降低了排烟温度,降低了烟气对大气环境的直接热污染,大大降低排烟能量损失,提高了锅炉运行效率。 ②冷凝式换热器在燃油燃气锅炉上的应用, 可以使烟气中可凝性污染气体如SO2和NOx 等凝结,减少了烟气中污染性气体的排放。 ③经济效益比较可观,回收周期短。
缺点：有转动部件，故漏风量较多，能耗大，制造要求较严格，造价较高。
钢管式空气预热器立式：烟气走管程，空气走壳程。
预热器型式
卧式：烟气走壳程，空气走管程。
立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成。
单体图
优缺点优点：结构简单、制造容易、价格便宜、无转动部件等。缺点：换热面密度小、当量直径大、所占地面或空间较多，特别是低温区受热面的露点腐蚀和积灰堵塞较严重，因而妨碍了加热炉热效率的进一步提高。
燃气锅炉

对于燃气锅炉可以利用的烟气余热冷凝回收装置进行回收。烟气余热冷凝回收装置的技术原理，就是利用温度较低的水冷却烟气，把烟气温度降低到烟气中的水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热和水蒸汽冷凝潜热的回收利用，提高锅炉热效率。

0低温省煤器介绍

低温省煤器泄漏：检查并修复泄漏点，确保密封良好
低温省煤器温度异常：检查热源和冷源，调整温度控制系统
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低温省煤器堵塞：定期清理或更换滤网，保持畅通
低温省煤器振动：检查安装基础和支撑结构，确保稳定
PART SIX
高效传热技术：提高低温省煤器的传热效率，降低能耗。耐腐蚀材料：研发更耐腐蚀的材料，延长设备使用寿命。智能化控制：实现低温省煤器的智能控制，提高运行稳定性。多功能集成：将低温省煤器与其他节能设备集成，实现系统节能。
技术创新：随着科技的不断进步，低温省煤器技术将得到进一步优化和提升。
环保需求：随着全球对环保问题的重视，低温省煤器将在减少碳排放方面发挥重要作用。
市场需求：随着工业领域的发展，低温省煤器的市场需求将不断增长。
竞争格局：未来低温省煤器市场竞争将更加激烈，品牌和服务将成为企业竞争的关键因素。
添加标题
选择材料：根据设计温度、压力、腐蚀性等条件，选择合适的材料，如不锈钢、碳钢等。
确定工艺流程：根据设计结构和制造要求，确定低温省煤器的工艺流程，如焊接、防腐处理等。
PART FOUR
制造材料：低温省煤器主要采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
制造过程：低温省煤器的制造过程包括焊接、热处理、表面处理等环节，以确保其质量和性能。
减少温室气体排放，缓解全球气候变暖降低污染物排放，改善空气质量提高能源利用效率，减少资源消耗促进可再生能源的开发利用，减少对化石燃料的依赖
汇报人：
高效节能：通过优化设计，降低能耗，提高能源利用效率
环保减排：降低污染物排放，符合环保要求，推动绿色发展
经济实用：在满足性能要求的前提下，合理控制设备成本，

余热回收

热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。

节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

改造投资3-10个回收，经济效益显著。

对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。

烟气余热回收

烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产中产生的烟气中的余热进行有效利用的工艺。

在传统的工业生产过程中，大量的烟气通过烟囱排放到大气中，这些烟气中的热能没有得到充分利用，浪费了大量的能源资源。

而通过烟气余热回收技术，可以将这些废烟气中的热能回收利用，既提高了能源利用效率，又减少了对环境的污染。

烟气余热回收的主要方法有烟气余热锅炉、烟气余热水泵和烟气余热发电等。

其中，烟气余热锅炉是应用较为广泛的一种技术，通过将烟气中的余热传导给水，将水加热成蒸汽，从而实现能量的回收和再利用。

而烟气余热水泵则是将烟气中的余热通过换热器传导给水，将水加热成热水，供应给工业生产中的热水需求。

烟气余热发电则是将烟气中的余热通过热能回收装置转化为电能，实现能源的可持续利用。

烟气余热回收技术的应用具有多方面的优势。

首先，它可以提高能源利用效率，减少了能源的浪费。

在传统的工业生产过程中，烟气中的热能往往被直接排放掉，造成了能源的巨大浪费。

而通过烟气余热回收技术，这部分热能可以得到有效利用，为工业生产提供了可再生能源，减少了对传统能源的依赖。

其次，烟气余热回收技术也可以减少对环境的污染。

工业烟气中常常含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放到大气中会对空气质量和环境造成严重的污染问题。

而通过烟气余热回收技术，不仅可以将烟气中的有害物质去除或减少，还可以将烟气中的热能回收利用，减少对环境的负面影响。

此外，烟气余热回收技术对于提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，提高企业竞争力也具有积极的作用。

总的来说，烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中烟气中的热能的工艺，通过回收利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，还可以减少环境污染，提高企业的经济效益和竞争力。

因此，进一步推广应用烟气余热回收技术，加强科研研发和技术创新，对于实现可持续发展，提高工业生产效率具有重要意义。

烟气余热回收技术的应用领域非常广泛，涉及到多个行业和领域。

燃气锅炉烟气余热回收技术探析

燃气锅炉烟气余热回收技术探析发布时间：2022-09-01T08:34:55.554Z 来源：《科技新时代》2022年第3期作者：刘志朋[导读] 中国能源结构正向清洁低碳方向转型刘志朋烟台市特种设备检验研究院摘要：中国能源结构正向清洁低碳方向转型，天然气用能设备迅速发展，提高燃气锅炉热效率日趋迫切，其中，利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。

研究表明，锅炉烟气温度每降低15～20℃，锅炉热效率可以提高1%。

由于天然气锅炉烟气中水蒸气容积份额一般为15%～19%，燃气锅炉因烟气中水蒸气含量多，其含尘量很低。

烟气的回收热量不仅包括烟气的显热量，还包括水蒸气冷凝后释放的汽化潜热，余热回收效益更加明显，与此同时，水蒸气的凝结液吸收烟气中的部分酸性气体，起到保护环境的作用。

关键词：燃气锅炉；烟气余热；回收技术引言燃气锅炉烟气余热回收利用对于锅炉原材料的使用率具有大幅度的提升，并且在经济方面还可以达到减少浪费、节约开支和材料投入的目的，帮助企业实现利益最大化，在环保方面，也避免了烟气直接排放的空气中所造成的污染，保障了空气的质量，因此，燃气锅炉烟气余热回收技术对我们的日常生产和生活极具研究意义，大力开展对燃气锅炉烟气余热回收技术的研讨将有助于我们的综合发展。

1燃气锅炉烟气余热回收利用原理吸收式热泵烟气余热回收利用原理是在燃气锅炉之后设置烟气换热器，利用燃气锅炉尾部低温烟气的余热进行深度换热（即进一步降低常规燃气锅炉的排烟温度），通过中间介质，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收中间介质的热量，提高燃气的利用效率。

经深度余热回收利用后，烟气中的水分凝结，减少了雾霾的形成。

因此，烟气余热回收对于节能、环保、提高系统的综合利用效率都有重要意义。

2燃气锅炉烟气余热回收技术2.1低温烟气余热回收技术a)余热源回路。

低温烟气从主烟道进入，由风机引入喷淋塔，在喷淋塔中以逆向流动运行。

烟气进入喷淋塔之后，与其中的低温喷淋水接触换热，回收烟气所携带的余热，换热后烟气的温度降低，通过除雾处理后排放。

锅炉烟气余热回收及减排一体化技术在油田生产中的应用

某油田先后在10个采油厂发现了稠油开发生产区块。

目前，这10家开发单位对稠油进行热采注汽开发，在用注汽锅炉130余台，完成年注汽量750×104t，年消耗自用天然气约5.3×108m 3。

稠油生产井生产成本高、开采难度大、采油效益低、水驱稠油采收率低等问题，对油田开发生产经营带来严重的困境，相比于稀油，新常态下稠油开采带来了更大挑战。

一方面，随着热采规划，年注汽量逐渐增加，锅炉烟气排放将进一步增大。

注汽锅炉燃料主要为天然气，绝大多数注气锅炉投入运行时间已超过10年，部分注汽锅炉运行效率低、能耗高、烟气排放超标，这既不利于绿色低碳企业发展锅炉烟气余热回收及减排一体化技术在油田生产中的应用邓宝（大庆油田有限责任公司第九采油厂）摘要：注汽锅炉是油田稠油开发生产重要的用能设备。

通过开展注汽锅炉过程用能能流及污染物产生原因分析，提出利用锅炉烟气余热回收及减排一体化技术，即高效低氮燃烧器替代原有燃烧器技术、低温烟气余热回收技术、低热阻高温防腐涂层技术和烟气脱硫余热回收热管换热技术，并且介绍了现场应用情况以及综合效果评价分析等。

实践证明，该技术有效地解决了燃烧工况差、传热工况差和热损失大等问题，提升了注汽锅炉的运行系统效率，降低了烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等排放浓度，注汽锅炉系统效率提升7.1%，年减少天然气消耗26.2×104m 3，实现了注汽锅炉节能降耗和废气的达标排放。

关键词：锅炉烟气；余热回收；脱硫；一体化技术DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.017Application of waste heat recovery of boiler and emission reduction technology in oilfield production DENG BaoNo.9Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Steam injection boiler is an important energy equipment for the development and produc-tion of heavy oil in oilfield．Based on the analysis of the energy flow in the process of steam injection boiler and the causes of pollutants，waste heat recovery of boiler gas and emission reduction technology is put forward．That is，the technology of the original burner，waste heat recovery of low-tempera-ture flue gas，low thermal resistance and high-temperature anti-corrosion coating and heat transfer technology of gas desulfuration waste heat recovery heat pipe are replaced by the technology of high-ef-ficiency low nitrogen burner．The field application and comprehensive effect evaluation and analysis are introduced.It has proved that the technology effectively solves the problems of poor combustion condi-tions，poor heat transfer conditions and large heat loss，which greatly improves the operation system efficiency of steam injection boiler and reduces the emission concentration of smoke，sulfur dioxide，nitrogen oxide and carbon monoxide．The system efficiency of steam injection boiler is improved by 7.1%and the annual natural gas consumption is reduced by 26.2×104m 3，which realizes the energy saving and consumption reduction of steam injection boiler and the standard discharge of waste gas.Keywords：boiler gas；waste heat recovery；desulfuration；integration technology 作者简介：邓宝，工程师，2005年毕业于大庆石油学院（通信工程），从事油气田开发、油田管理、生产、维护等工作，189****1930，*******************，黑龙江省大庆市红岗区创业庄大庆油田有限责任公司第九采油厂敖南采油作业区，163000。

燃气锅炉烟气余热回收与低氮排放协同处理技术研究

图1 氮氧化物排放规律根据图2中的内容可知，助燃空气含湿量与烟气氮氧化物的减排效率呈正比例关系，即含湿量升高，减排效率也随之升高，但助燃空气的含湿量由热水网回水温度决定。

因此，在改良燃气锅炉的过程中，要将重点放在助燃空气的含湿量以及热水网回收系统上，采取行之有效的手段，将燃气锅炉中的热水网回收温度提高，从而强化氮氧化物的减排效果。

图2 氮氧化物减排效率氮氧化物排放通过该实验分析了燃气锅炉氮氧化物的排放浓度后，基于烟气余热回收与低氮排放协同处理系统，所产生的热网余热利用效果，对该系统中氮氧化物的减排质量和效率，展开了全方位的研究。

（1）从能量的角度分析，热网余热回水效率与燃气节约量的变化趋势具有一致性，若二者同处于温度条件一致的热网回水温度下，燃气节约量与喷淋水流量呈正比例关系，即水流量增加，节约量也会随之上升，若二者同处于相同的喷淋水流量下，则燃气节约量随着热网水温度的变化而变化，当温度上升节约量会下降。

根可知，燃气锅炉的加湿段单元液气比的变化与喷淋水流量有关，当水量增多时，液气比也会随之图3 烟气余热回收与低氮排放协同处理系统效益评估图226研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.11 (下)火力发电对于保证我国电力系统的稳定性具有非常重要的作用。

在火力发电厂建设的过程中，火力发电厂电气安装调试工作可以在保证电气系统安全可靠的同时，有效避免因电气问题而导致的安全事故、设备损坏现象。

但需要注意的是，火力发电厂电气系统的运行环境较为复杂，安装与调试的难度相对较高，在重视单独项目安装质量检测、调试的同时，还需要对电力系统进行联合调试，以便于分析火力发电厂电气系统在不同条件下的运行状态，为保障火力发电厂生产的安全性、稳定性提供良好的基础。

1 火力发电厂电气安装的要点和技术要求1.1 安装的要点（1）电机接线。

电机接线的过程中，需要根据电机的性能以及实际的使用需求，并根据相应的启动方式进行有效的接线。

低温烟气余热回收过程酸腐蚀的控制优化

低温烟气余热回收过程酸腐蚀的控制优化发布时间：2021-05-26T09:14:17.207Z 来源：《新型城镇化》2021年4期作者：吴先军[导读] 重新计算并选取烟气的酸露点，在保证安全运行的条件下提高烟气余热回收质量。

胜利油田胜利动力机械集团有限公司 257000摘要：燃煤火电厂高温烟气的余热回收已非常成熟，但低温烟气的余热回收却因余热品质低和低温腐蚀严重而少有研究，尤其是低温烟气经换热后到达尾部受热面时可能仅有 60~80℃时所产生的严重腐蚀问题等，更是没有提及。

基于对烟气低温腐蚀问题的充分调研，结合现有余热回收技术提出了低温烟气（150℃以下）余热回收过程酸腐蚀的控制和设计思路，从而优化低温换热器的选型设计和整个余热回收的工艺流程关键词：低温烟气；余热回收；酸腐蚀；防腐蚀措施1引言锅炉烟气余热回收采用卧式相变换热器，其为双循环系统，换热媒介先与烟气在外循环系统内进行换热，吸收烟气余热后与凝汽器或余热回水在液液换热器内换热，将所吸收烟气热量传给凝结水。

自动控制装置根据换热媒介进入吸热段上联箱的温度反馈调节凝结水量，使进入外循环吸热段的传热媒介温度高于烟气酸露点。

同时根据具体设计的管道换热能力，使换热媒介在吸热段进行自然循环或强制循环，保证排烟温度达到设计值。

因系统具有自动控制能力，当煤质发生较大变化时，可根据入炉煤质，重新计算并选取烟气的酸露点，在保证安全运行的条件下提高烟气余热回收质量。

2案例分析以某电厂为例，在实行超低排放标准以来，要求燃煤火电厂烟尘、 SO2 和 NOx 的排放限值达到燃气机组的排放标准，因此需对空预器后排出的 120℃左右的烟气进行多重除尘和脱硫脱硝处理，其二期 2 台600MW 机组的低温烟气处理流程如图 1 所示。

空预器出口烟气首先进入电除尘器对颗粒物进行脱出，然后经引风机进入烟气冷却器降温至80~90℃后进入脱硫塔，50℃的排烟随后进入湿式电除尘器进一步脱除粉尘，最后经烟气加热器升温至 80℃排出至大气。