工艺报警管理(知识材料)
(新)工艺报警连锁管理制度
工艺报警连锁管理制度为防范安全事故的发生，及时发现安全隐患，保障人员的生命安全，促进生产的稳定进行，特制定以下管理办法：系统报警包括：可燃气体泄漏，液位超限报警，压力报警，温度报警，有毒气体泄漏，公用工程类报警。
根据风险控制要求分以下四个级别进行报警管理：一级，二级，三级，四级，一级报警为最高级别报警，以下报警级别逐渐降低。
一级报警范围（安全状态）：1、火灾报警；2、可燃气体泄漏报警；3、有毒气体泄漏报警。
二级报警范围（工艺反应指标）：1、工艺压力报警；2、工艺温度报警；3、公用工程类报警（空压，氮气）；4、消防池液位报警。
三级报警范围（设备、设施状态指标）：1、液位报警（原材料罐区及高位罐）；2、保温管道温度报警（三氧化硫管道温度报警）；3、管道压力报警等。
四级报警范围：泵类运行超电流等。
一、具体控制要求：1、属于一级报警的，第一时间通知班长，并立即到达报警现场进行确认；经现场确认无异常的，经安环部签字撤消报警并记录；经现场确认确有险情的，立即上报安环部、公司领导，通知该区域责任单位、调度，并关闭危险物料上级动力源及相关阀门。
险情处理完毕后经安环部签字撤消报警并记录。
2、属于二级报警的，第一时间通知班长、调度、该区域责任单位；责任单位立即派员工现场确认，并回复确认结果；经现场确认无异常的，撤消报警并记录；经现场确认确有异常的，立即上报安环部、公司领导，通知该区域责任单位、调度，并调节、开、关上级动力源及阀门。
异常处理完毕后撤消报警并记录；消防池水位不足时当即启泵补水。
3、属于三级报警的，第一时间通知班长、该区域责任单位；责任单位立即派员工现场确认，并回复确认结果；经现场确认无异常的，撤消报警并记录；经现场确认确有异常的，立即通知调度及部门领导，并开启事故罐。
异常处理完毕后撤消报警并记录。
4、属于四级报警的，第一时间通知班长，设备使用单位；使用单位立即派员工现场确认，并回复确认结果；现场确认无异常的，撤消报警并记录；现场确认确有异常的，立即通知调度及电仪车间，异常处理完毕后撤消报警并记录。
生产工艺报警管理制度
生产工艺报警管理制度第一章总则第一条为加强我公司的生产工艺报警管理，确保生产过程的安全稳定，预防事故的发生，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门和生产工艺环节，旨在规范生产工艺报警的管理工作，明确各级人员的职责和权限，确保生产工艺报警系统的高效运行。
第三条生产工艺报警管理应遵循预防为主、综合治理、持续改进的原则，通过科学管理，提高生产工艺报警系统的可靠性和准确性，保障生产安全。
第二章组织机构与职责第四条成立生产工艺报警管理领导小组，负责生产工艺报警管理的组织、协调和监督工作。
第五条生产工艺报警管理领导小组由公司总经理担任组长，相关部门负责人为成员，下设生产工艺报警管理办公室，负责生产工艺报警的日常管理工作。
第六条生产工艺报警管理办公室的主要职责包括：（一）制定生产工艺报警管理制度和操作规程；（二）组织生产工艺报警系统的安装、调试、验收和维护；（三）负责生产工艺报警信息的收集、分析和处理；（四）组织生产工艺报警培训和演练；（五）监督生产工艺报警制度的执行情况；（六）对生产工艺报警系统进行定期检查和评估；（七）完成生产工艺报警管理领导小组交办的其他工作。
第七条生产部门负责本部门生产工艺报警的管理工作，包括：（一）制定本部门生产工艺报警的具体措施；（二）组织本部门生产工艺报警设备的安装、调试和维护；（三）负责本部门生产工艺报警信息的收集和处理；（四）组织本部门生产工艺报警培训和演练；（五）监督本部门生产工艺报警制度的执行情况；（六）完成生产工艺报警管理领导小组交办的其他工作。
第三章生产工艺报警系统的管理第八条生产工艺报警系统应由专业人员进行设计、安装、调试和维护，确保系统的稳定性和可靠性。
第九条生产工艺报警系统应包括以下内容：（一）报警信号的采集和传输；（二）报警信息的处理和显示；（三）报警事件的记录和存储；（四）报警系统的远程监控和控制；（五）报警系统的维护和保养。
工艺联锁(报警)管理制度
工艺联锁(报警)管理制度一、制度目的1.1 工艺联锁(报警)管理制度的制定，是为了保障生产过程中的安全、稳定和高效。
1.2 本制度是按照公司《安全生产管理规定》的要求制定的，是对公司生产过程中工艺联锁(报警)管理的确切要求和规定，旨在保证生产的现场安全和安全管理系统的有效实施。
二、制度适用范围2.1 本制度适用于公司各生产场所及其设备的工艺联锁(报警)管理。
2.2 各部门、各岗位的工作人员均应按照本制度的要求执行。
三、制度要求3.1 工艺联锁(报警)的设置3.1.1 设备必须设置相应的工艺联锁(报警)，并保持良好的工作状态。
当设备故障、管道堵塞或其他异常情况发生时，可以及时发现并处理，以保证生产过程的安全、稳定和高效。
3.1.2 工艺联锁(报警)的灵敏度应能够及时检测到危险的情况，同时也不能对正常的生产工艺造成干扰。
3.2 工艺联锁(报警)的检修和维护3.2.1 工艺联锁(报警)定期进行检查和维护，保证其可靠性和准确性，避免误操作。
3.2.2 工艺联锁(报警)发生故障时，应立即停机检修，并及时记录故障原因和处理措施。
3.2.3 原则上，只有具有相应岗位培训证书的工作人员才能进行工艺联锁(报警)的检修和维护。
3.3 工艺联锁(报警)的应急措施3.3.1 在发生生产过程中的危险情况时，必须立即启动相应的工艺联锁(报警)设备，及时采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
3.3.2 工艺联锁(报警)应当与其他紧急停车设备联动，确保快速可靠地实施停车措施。
3.4 工艺联锁(报警)的记录和管理3.4.1 工艺联锁(报警)发生时，应立即记录并及时报告相关部门，做出处理。
3.4.2 对各个工艺联锁(报警)进行统计分析，发现问题及时纠正，以提高设备运行的可靠性和安全性。
3.4.3 对各类工艺联锁(报警)设备统一管理，建立档案，记录检修情况等，为检查、整改和事故调查提供必要的资料。
四、责任和制度遵守4.1 公司主管领导对本制度的制定和执行负总责，并对本制度的实施情况进行监督和检查。
工艺联锁(报警)管理制度
中国化工昌邑石化有限公司企业制度工艺连锁（报警）细则一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司相关规定，结合公司实际情况，特制定本细则。
二、范围本细则适用于公司各生产部门。
三、职责3.1技术质量部负责工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。
3.2机动部负责组织对工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。
负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.3安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。
负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.4生产部参与公司各生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。
四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。
本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。
五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产车间根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由主管部门组织相关单位审查会签，经公司主管领导批准后执行，生产车间和维护单位、主管部门各存档一份。
5.2 工艺联锁（报警）的校验、试验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。
5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。
5.2.3生产装置工艺联锁由维护单位做好校验、试验，生产车间和维护单位共同确认验收，维护单位出具校验报告（联锁验收单），生产车间和维护单位签字认可，双方各存档一份，试验合格后，不得随意修改联锁系统。
工艺标准规范标准联锁(报警)管理方案计划目标章程制度规则
电石化工公司工艺连锁（报警）管理制度一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司各生产部门。
三、职责3.1生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。
3.2电仪车间组织对生产工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。
3.3机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.4安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。
负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。
四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。
本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。
五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。
5.2 工艺联锁（报警）的校验、试验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。
5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。
5.2.3生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、试验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，试验合格后，不得随意修改联锁系统。
5.3工艺联锁（报警）的投用和摘除5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。
工艺报警管理制度
工艺报警管理制度一、前言本工艺报警管理制度是为了规范企业生产过程中的报警管理，确保生产过程的顺利进行，保障产品质量和生产效率。
报警是指在工艺生产中，当一些设备或生产环境出现异常时，系统会自动发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取措施进行处理。
本管理制度旨在规定报警的分类、处理流程、责任人员及措施等内容，确保报警能够得到及时、有效的处理，为企业生产提供支持和保障。
二、报警分类1. 设备报警：指设备在工作过程中出现异常，可能导致产出品质或生产效率下降的情况。
2. 环境报警：指生产环境出现异常，可能危及生产安全或影响产品质量的情况。
3. 原材料报警：指生产过程中原材料出现异常，可能导致产品质量问题的情况。
4. 人员报警：指操作人员在生产过程中发现问题，需要汇报的情况。
三、报警处理流程1. 报警发生：当设备、环境、原材料或人员出现异常情况时，系统会自动发出声光报警信号。
2. 报警接收：操作人员及时注意到报警信号，确认报警的类型和具体情况。
3. 报警确认：确定报警的严重程度和影响范围，评估处理的优先级。
4. 报警处理：按照事先规定的处理方式和流程，及时采取相应的措施处理报警情况。
5. 报警记录：将报警情况进行记录，包括报警的时间、原因、处理措施及结果等信息。
6. 报警反馈：将报警的处理情况反馈给相关责任人员和管理人员，确保问题得到妥善处理。
四、责任人员及措施1. 报警责任人员：每个生产岗位都应指定报警责任人员，负责及时处理和记录报警情况。
2. 报警处理措施：根据报警的类型和严重程度，制定相应的处理措施，确保问题能够得到有效解决。
3. 报警培训：对操作人员进行报警处理培训，提高他们对报警处理流程的理解和执行能力。
4. 报警监督：设立专门的监督机构对报警的处理过程进行监督和检查，确保报警管理制度的执行效果。
五、报警管理制度的效果评估1. 指标体系：建立报警管理制度的效果评估指标体系，包括报警处理时效、报警处理效果、报警处理成本等指标。
工艺报警管理制度
报警管理制度RHZD-09-09一、目的为规范公司异常报警管理，加强工艺过程的安全管理，及时发现和处理潜在的安全风险，确保生产装置及辅助设施安全运行，根据国家的有关规定、要求，特制定本制度。
二、报警范围报警范围：包括生产过程中可能出现的设备类报警（截止阀、机泵、搅拌器、压缩机等）、自控逻辑类报警（ESD逻辑命令启动、触发及失败）、限值类报警（温度、压力、流量、液位）。
三、岗位及职责3.1、技术科负责限值报警监督和管理，对生产中限值报警进行监督，并督促分厂或车间对发生的限值类报警及时查找原因并处理报警。
3.2、安全科负责对重大危险源的报警进行监督，并督促分厂或车间对发生的重大危险源报警及时查找原因并处理报警。
3.3、设备科负责设备类报警的监督和管理，对生产中设备类报警进行监督，并督促分厂或车间对发生的设备类报警及时查找原因并处理报警。
3.4、各厂公用车间负责各厂自控逻辑类报警，对生产中自控逻辑类报警进行监督，并对自控逻辑类报警及时查找原因并处理报警。
3.5、各分厂指挥中心负责对中控的报警进行识别、登记及处理，并与各车间一起查找原因。
四、报警参数、报警优先级及报警提示的设置原则4.1、报警参数控制、报警值联锁值设定原则应按照保护层顺序设置。
如：乙炔发生器压力控制范围 2.5kPa-10kPa，低限报警宜设置≤2.0kPa，低低限报警宜设置≤1.5kPa，低低联锁值宜设置在≤1.0kPa；高限报警宜设置≥12kPa，高高限值报警宜设置在≥14kPa，高联锁值宜设置在15kPa。
4.2、报警优先级分为三级报警分别为：4.2.1一级报警（紧急报警）为严重事件报警，影响安全运行，响应时间短、需要操作人员立即执行并处理报警，SIS、公司级联锁定为紧急报警。
4.2.2二级报警（重要报警）为重要事件报警、生产运行参数或状态发生重要变化，需要操作人员采取适应的措施或重点关注，会导致单个车间或局部停车的报警为二级报警。
工艺报警管理措施
工艺报警管理措施工艺报警管理措施1. 引言工艺报警是指在生产过程中出现异常情况时，系统会自动发送报警信息，以提醒相关人员及时处理。
良好的工艺报警管理措施对于保障生产过程的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍一些常见的工艺报警管理措施，并探讨其应用。
2. 工艺报警管理措施的重要性工艺报警管理措施的实施可以帮助企业及时发现并解决生产过程中的异常情况，避免不必要的损失。
有效的报警管理措施可以提升生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业竞争力。
因此，建立健全的工艺报警管理措施是企业生产管理的重要组成部分。
3. 工艺报警管理措施的实施步骤3.1 分析异常情况在建立工艺报警管理措施之前，首先需要对生产过程中可能出现的异常情况进行全面的分析。
通过对异常情况的辨识和分类，可以制定相应的管理策略。
常见的异常情况包括温度过高、压力异常、流量异常等。
3.2 制定报警标准根据分析得到的异常情况，制定合理的报警标准是非常重要的。
报警标准应根据实际生产情况设定，既不能过于严苛，导致频繁误报，也不能过于宽松，导致错失处理时机。
3.3 设计报警系统设计报警系统是工艺报警管理措施的核心。
报警系统可以分为硬件和软件两部分。
硬件包括传感器、报警设备等，软件包括报警规则设置、报警信息处理等。
报警系统应具备高效准确的报警功能，并能及时传递报警信息给相关人员。
3.4 建立报警响应机制建立报警响应机制是保障工艺报警管理措施有效运行的关键。
报警响应机制应明确报警信息的接收人员、处理流程以及处理时限。
相关人员应及时响应报警，并采取相应的措施解决问题。
3.5 做好报警信息的记录和分析做好报警信息的记录和分析对于不断优化工艺报警管理措施非常重要。
通过对报警信息的记录和分析可以发现潜在的问题，进而调整和改进工艺报警管理措施，提升生产过程的安全性和稳定性。
4. 工艺报警管理措施的效益有效实施工艺报警管理措施可以带来以下效益：- 提升生产效率：及时处理异常情况，降低生产中断时间，提高生产效率。
化工厂工艺报警管理制度
化工厂工艺报警管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程的安全性和稳定性，及时识别和处理工艺异常，防止事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工厂内的工艺报警管理活动。
三、职责1. 生产管理部门负责制定和更新工艺报警管理程序。
2. 工艺工程师负责监控工艺报警系统，确保其正常运行。
3. 操作人员负责及时响应工艺报警，并采取相应措施。
四、工艺报警分类1. 一级报警：表示生产过程中出现轻微偏差，需要操作人员注意并进行调整。
2. 二级报警：表示生产过程中出现较大偏差，可能影响产品质量或设备安全，需要立即采取措施。
3. 三级报警：表示生产过程中出现严重偏差，可能导致安全事故，必须立即停止相关操作并进行紧急处理。
五、报警设置1. 工艺工程师应根据生产工艺要求设置合理的报警阈值。
2. 报警阈值的设置应考虑设备性能、原材料特性、环境条件等因素。
六、报警响应1. 操作人员在接到工艺报警后，应立即检查相关设备和工艺参数。
2. 对于一级报警，操作人员应根据操作规程进行调整。
3. 对于二级和三级报警，操作人员应立即通知值班工程师，并按照应急预案采取行动。
七、报警记录1. 所有工艺报警事件应详细记录在报警日志中，包括报警时间、级别、原因、处理措施等。
2. 定期对报警记录进行分析，以识别潜在的工艺问题和改进机会。
八、培训与演练1. 定期对操作人员进行工艺报警系统操作培训。
2. 定期组织工艺报警应急演练，提高员工的应急处理能力。
九、监督检查1. 生产管理部门应定期检查工艺报警系统的运行状况和报警记录。
2. 对于未按规定处理工艺报警的行为，应进行调查并采取相应的纠正措施。
十、制度修订1. 本管理制度应定期评审和更新，以适应生产工艺的变化和新的安全要求。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经过生产管理部门审核批准后方可实施。
工艺报警管理制度
工艺报警管理制度1目的为了加强公司工艺报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现平稳生产，依据《化工企业工艺报警管理实施指南》（T/CCSAS012—2022）相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。
2范围报警管理的范围包括生产工艺参数（温度、压力、液位等）、有毒气体、可燃气体、火灾报警。
3职责3.1生产部负责公司生产工艺报警的组织管理。
3.2各车间负责各自生产系统工艺报警、有毒可燃气体报警的确认、统计、分析和采取相应的措施。
3.3消防控制室值班人员负责火灾报警的确认和处置。
3.4安全部负责公司各项报警处置的安全监督、风险评估管理工作。
3.5电工班负责报警系统的日常维护。
4术语和定义4.1工艺报警：用声响、可视等手段，将影响生产运行的设备故障、过程偏差、异常情况显示给操作人员，提示操作人员及时响应。
4.2报警管理：对报警的需求、设置、操作、监控、记录和维护、变更、取消等全生命周期的管理。
4.3报警泛滥：由于报警数量过多，导致操作人员无法及时有效处理的状态。
4.4报警屏蔽：在报警系统上屏蔽某个报警点，是指将该报警点的声光和事件记录功能临时取消，但后台的逻辑控制还在进行。
4.5报警取消：彻底取消某个报警点的报警功能，包括声光提示、事件记录、报警逻辑设置。
4.6允许响应时间：系统发出警报，与操作人员必须采取纠正措施用以避免后果发生之间的最长时间。
4.7报警优先级：在报警系统中，根据报警的后果严重性和允许的响应时间，对报警进行分级管理。
注：报警优先级作为操作人员在多个报警同时发生时选择处理顺序的依据。
4.8报警确认：报警提示发出后，操作人员接收到报警提示并进行识别后的反馈操作状态。
4.9报警死区（报警滞后）：在报警设定点的一定变化区域内设定一个模拟量，用以避免报警信号在报警设定点附近反复波动可能会产生多次不必要的报警，这些干扰报警极易扰乱操作人员的工作专注力。
5管理要求5.1报警设置原则5.1.1设定的报警应实时准确反映出设备故障、过程偏差或异常情况，且显示出的报警信息易于员工理解，提供准确的报警信息，包括报警时间、报警点位置（位号）、报警内容描述、报警等级、报警状态等。
工艺联锁、报警管理制度
工艺联锁、报警管理制度
第一条工艺联锁、报警值由技术科统一编制整理，印发《工艺联锁条件一览表》至各单位。
第二条工艺联锁、报警值不得随意改变，如需修改，由提出工序填写《工艺变更申请表》和《工艺联锁投退审批表》报生产科审核，技术总工审批，批准后由仪表专工负责修改联锁报警值，工艺技术员负责监督确认。
第三条工艺联锁不得随意解除，如需解除时，由提出解除工序填写《工艺变更申请表》和《工艺联锁投退审批表》报生产管理部门审核，技术总工审批，批准后由仪表专工负责解除联锁，工艺技术人员负责监督确认。
第四条技改扩后的工艺联锁投用，由技术科发起，生产科审核，技术总工审批后实施。
第五条工艺联锁修改或投用解除时，除完善变更程序外，技术科负责下达工艺变更通知单，工序组织对员工进行学习，学习资料3天内提交到技术科存档。
第六条紧急情况下单位值班领导或当班大班长可决定暂时停用联锁，由值班仪表人员执行，同时汇报生产科、技术科，排除故障后及时恢复停用的联锁，长时间不能恢复时，要在12小时内补办工艺联锁解除审批手续。
第七条系统运行过程中，需要进行SIS或DCS联锁下装等操作时，需完善工艺联锁投退审批流程方可进行。
第八条仪表工程师电脑禁止无关人员操作。
第九条操作人员接班后对分管装置的联锁报警进行确认并填写《联锁报警确认台帐》。
第十条技术科应定期会同生产科、仪表专业对工艺联锁执行情况进行检查。
第十一条生产科须安排仪表专工定期对员工进行工艺联锁培训。
工艺报警管理
工艺报警管理一、目的为加强工艺报警的管理，减少人为失误,避免严重的工艺安全事故的发生，制定此规定。
二、范围报警管理的范围包括生产工艺参数（液位、压力、温度、流量等）、在线分析参数（PH、H2、CO、O2、COD等）和有毒有害、火灾报警。
三、职责1、生产部门负责对生产工艺参数和在线分析参数报警的指导、统计；2、消防部门负责对火灾报警的指导和统计；3、各分厂(车间)是以上各类报警属地管理的主体责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措施；4、与以上报警有关的部门应积极配合分厂、车间做好上述报警的辅助工作。
5、各企业应根据组织机构和职责划分明确生产工艺参数、在线分析参数、有毒有害火灾报警的管理职责。
四、理想的报警次数为减少操作员人为失误，降低操作员工作负荷，根据国外研究，理想的报警频率如表1所示下：表1 理想的报警频率注释：1、工艺稳定状态---指一名操作员有效响应和处理报警的最多报警点数；2、异常状态---指在异常时，一名操作员很难响应和处理的报警点数；3、平均的工艺报警率---指一名操作员预计能响应和处理的报警频率；4、工艺紊乱的10分钟内的报警点数---在工艺紊乱时10分钟内最多的报警点数。
五、报警处理的原则和要求1、岗位操作人员发现生产工艺参数报警时，应在第一时间进行确认，包括及时安排外操和仪表等相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围。
如认为属于误报的，应安排外操和仪表人员等相关人员进行确认，直至找到报警的真正原因，并采取措施消除误报；2、多个报警同时发生，岗位操作人员应迅速切换至报警页面，并优先解决最可能影响装置安全的报警，其次再解决生产和质量的报警，直至消除各报警；3、当操作员工对报警的原因有疑问时，请汇报班长，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；4、当班组长对报警的原因有疑问时，请汇报车间技术员或主任，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；5、在紧急情况下，班组长有权停车；6、如因管线和设备泄漏或火灾造成有毒有害和火灾报警的，应按照《蓝星公司应急预案》和《企业应急预案》，启动相应层级的应急预案进行响应、处理和恢复；7、企业应每天检查单个操作员的报警情况，检查报警的时间和报警响应直至消除报警的时间，以便找出报警响应直至消除时间过长的工艺参数，并进行原因分析，即分析出设计组态的问题，或员工缺乏培训，或报警点过多，或员工注意力不集中等，从而采取针对性的措施加以解决。
工艺报警联锁管理办法
工艺报警联锁管理办法一、目的为科学管理装置各联锁，防止因联锁切除、未投用等行为对装置带来不安全因素，统一规范联锁管理行为，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产装置报警联锁管理。
三、职责（一）生产管理部总体负责各类工艺控制指标的报警和联锁的管理；（二）机电动力部负责生产设备报警和联锁的管理；（三）安全质量环保部负责气体检测、安全及消防系统报警和联锁的管理；（四）化工车间负责所辖工艺控制参数、生产装置报警、联锁的日常管理；（五）仪表、电气车间负责报警、联锁的维护、检修和变更的实施。
四、管理内容及要求（一）报警、联锁的分类1.公司报警、联锁主要包括：生产装置工艺及设备、气体监测、火灾报警、气体灭火系统的主要参数的报警和联锁。
2.报警、联锁的管理主要包括：参数及逻辑关系的设定、投用、切除、变更、维护及检修、检查、记录及建档等工作。
3.一级联锁是引起装置系统停车或装置主要单元停车的联锁，如大机组、气化炉、锅炉、液氧泵等保护联锁。
4.二级联锁为一级以外的联锁。
5.按照一、二级联锁相对应的报警将报警分为一类和二类报警。
（二）联锁、报警变更程序1.报警、联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除(旁路)、恢复及设定值、逻辑关系的修改。
2.报警、联锁变更提出：工艺、设备原因由工艺车间提出；仪表原因由仪表车间提出；电气原因由电气车间提出，并填写《报警或联锁变更联络单》，《工艺/设备联锁（解除/投用）工作票》。
3.报警变更审批：报警的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部门审批；主管副总或总工程师签字批准。
4.一级联锁的增设、取消及设定值、逻辑关系的修改分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部审核，分管副总经理或总工程师审批；一级联锁的切除、恢复由生产副总经理或总工程师审批。
5.二级联锁的增设、取消分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部审核，分管副总经理或总工程师审批；二级联锁的切除及设计值、逻辑关系的修改由主管生产副总经理或总工程师审批。
工艺联锁(报警)管理制度
工艺联锁(报警)管理制度一、总则为规范工艺联锁(报警)管理工作，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度，并严格执行。
本管理制度适用于所有生产工艺联锁(报警)设备的管理与维护工作，包括但不限于生产装置、设备、管道等相关设备。
二、管理目标1. 确保工艺联锁(报警)设备运行稳定，保障生产安全；2. 提高工艺联锁(报警)设备的监控效率，减少生产异常；3. 确保工艺联锁(报警)设备管理工作的科学化、规范化。
三、组织机构1. 设立工艺联锁(报警)管理部门，负责工艺联锁(报警)设备的管理工作；2. 部门内设立专职工艺联锁(报警)设备管理员，负责具体的设备管理与维护工作；3. 部门领导负责对工艺联锁(报警)设备管理工作进行监督与指导。
四、管理职责1. 工艺联锁(报警)设备管理员应严格执行设备管理制度，定期对设备进行检查、维护与维修；2. 工艺联锁(报警)设备管理员应及时处理设备故障、报警信息，并向上级汇报；3. 工艺联锁(报警)设备管理员应及时更新设备的监控信息，确保信息的准确性；4. 工艺联锁(报警)设备管理员应组织设备的培训与技术交流，提高员工对设备的操作技能与管理水平。
五、管理制度1. 设备巡检与维护：定期对设备进行巡检与维护，发现问题及时处理；2. 设备监控与报警：保证设备的正常运行，及时处理设备的报警信息；3. 设备维修与保养：对设备进行定期的保养与维修工作，确保设备的长久稳定运行；4. 设备更新与更换：根据设备的使用情况，及时更新与更换陈旧设备，提高设备运行效率；5. 岗位责任与奖惩制度：建立相应的岗位责任制度，规范员工的行为，根据员工的表现进行奖惩。
六、监督检查1. 定期组织对工艺联锁(报警)设备的管理工作进行检查与评估；2. 对工艺联锁(报警)设备的运行情况进行监控，检查管理工作的执行情况；3. 根据检查结果，制定改进措施，提高工艺联锁(报警)设备管理水平。
七、附则1. 本管理制度的解释权归工艺联锁(报警)管理部门所有；2. 对于本管理制度的任何修改，需经过相关部门的审批；3. 本管理制度自发布之日起生效。
危险化学品生产企业工艺报警管理方法
危险化学品生产企业工艺报警管理方法一、工艺报警责任部门为了有效管理工艺报警，首先应该明确相关的责任部门和各自的分工。
工艺报警的主要相关部门及其任务分工如下。
a）企业工艺技术管理部门。
负责企业工艺报警的归口管理，制定和完善企业的工艺报警管理制度，并监督、检查制度执行情况。
负责紧急报警参数变更的审批。
负责组织对企业各装置工艺参数报警情况统计、分析与考核。
b）企业运行部(车间)。
负责企业生产装置工艺报警的日常管理、检查和考核。
负责企业工艺报警变更(包括报警新增、取消、报警值的改变、报警分级调整、报警屏蔽)的风险评估及申请。
负责企业重要报警和一般报警参数变更的审批。
负责建立企业紧急报警处置应急预案，并定期组织培训。
负责定期对工艺报警情况进行统计、分析，制定相应的整改措施并落实。
c）企业设备管理部门(机动部/仪表中心)。
负责工艺报警变更等在DCS系统上的组态实施。
负责报警系统的维护管理，协助工艺、操作人员诊断和解决故障，重点消除由于仪表或控制系统自身原因造成的报警。
二、工艺报警设置工艺报警的设置主要包括报警参数的选择，以及各报警参数的报警优先级和报警值的设定。
a）报警参数选择应根据过程危险与风险分析、工艺及设备的安全要求、环境监管要求以及产品质量要求等因素，全面识别和评估可能存在的风险，确定需要设置报警的参数。
基于上述原则，应设置报警的参数包括但不限于：①带联锁的参数；②工艺卡片参数；③环保监测参数；④影响产品质量的参数；⑤上下游装置运行的参数，原料进装置主要参数；⑥公用工程参数；⑦影响设备安全的参数(静设备：塔器类压力、温度参数；动设备：机泵、机组安全运行参数；加热炉安全燃烧监控参数)。
b）报警优先级设置基于风险管理思想，根据报警不响应的后果等级和操作人员响应所需的时间，将报警优先级分为紧急、高、中、低4级，如下所示。
根据上图中的报警风险程度，并参考EEMUA191、ISA18.2等国际标准，按照紧急(20个)、高级(5%)、中级(15%)、低级(80%)的大致比例进行报警分级。
DCS报警管理规定
有机分厂DCS工艺报警管理规定（试运行）1、D CS系统所有动态设备均应设置状态报警，所有的工艺点（流量、温度、压力、液位、电流等）均应设置上下限报警（含上限、上上限、下限、下下限），报警级别分为一、二级，原则上一级报警必须设定上上限及下下限（特殊工艺点无法设全报警，需书面报工艺厂长审批同意），报警值由工段长根据满足生产稳定、安全、环保、质量、节能的原则预设，并上报分厂技术组和工艺厂长审核、审批。
工段必须建立报警台账（附表一），工艺组不定期抽查并进行考核。
2、根据生产情况允许适度调整报警值，但必须详细记录（附表二），调整后的报警范围仍必须满足“不影响生产稳定、安全、环保、质量、节能”的要求。
3、工艺运行过程中出现超标报警，中控人员应及时调整工艺恢复常态并记录（附表三），同时报警信号应及时消除，违规按每超时5分钟50元处罚；一月内违规3次，扣罚工段长50元/次。
4、因设备维护或短时停车（如切换混合机等）等原因短时造成工艺波动的，可不调整报警值，但应在调整表格中说明原因。
系统停车时间长，部分工艺报警或设备状态报警允许消除，但开车后必须及时恢复。
5、D CS系统运行过程中，出现无效工艺点或工艺值显示错误值的，应及时向仪表工段长或仪表厂长汇报/修复。
6、中控人员不得随意关闭或调低报警提示音，否则罚款200元/次；7、分厂领导、工艺技术员不定期检查，调度会及时通报。
报警值更改未及时记录或钩除报警值的，经查处罚50元/次,工艺组少于1次/周检查的，扣罚技术组长（零报告制）50元/次。
8、每月5日前工段长上交报警更改记录（电子版），否则取消当月的骨干考核奖。
表格有错误的，扣罚工段长50元/次。
9、报警值设置不合理，损害生产稳定、安全、环保、质量、节能的，扣罚工段长、工艺组长各100元/次，分管厂长200元/次。
不能确定报警范围的，由工段长书面报告分管厂长审批后试运行（1个月）。
10、本规定自6月1日8:00时起执行。
工艺报警管理
工艺报警管理一、目的为加强工艺报警的管理，减少人为失误, 避免严重的工艺安全事故的发生，制定此规定。
二、范围报警管理的范围包括生产工艺参数（液位、压力、温度、流量等）、在线分析参数（PH、H2、CO、O2、COD 等）和有毒有害、火灾报警。
三、职责1、生产部门负责对生产工艺参数和在线分析参数报警的指导、统计；2、消防部门负责对火灾报警的指导和统计；3、各分厂（车间）是以上各类报警属地管理的主体责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措施；4、与以上报警有关的部门应积极配合分厂、车间做好上述报警的辅助工作5、各企业应根据组织机构和职责划分明确生产工艺参数、在线分析参数、有毒有害火灾报警的管理职责。
四、理想的报警次数为减少操作员人为失误，降低操作员工作负荷，根据国外研究，理想的报警频率如表1所示下：表理想的报警频率注释:1、工乙稳疋状态---指名操作员有效响应和处理报警的最多报警点数；2、异常状态---指在异常时，一名操作员很难响应和处理的报警点数；3、平均的工艺报警率---指一-名操作员预计能响应和处理的报警频率;4、工艺紊乱的10分钟内的报警点数---在工艺紊乱时10分钟内最多的报警点数。
五、报警处理的原则和要求1、岗位操作人员发现生产工艺参数报警时，应在第一时间进行确认，包括及时安排外操和仪表等相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围。
如认为属于误报的，应安排外操和仪表人员等相关人员进行确认，直至找到报警的真正原因，并采取措施消除误报；2、多个报警同时发生，岗位操作人员应迅速切换至报警页面，并优先解决最可能影响装置安全的报警，其次再解决生产和质量的报警，直至消除各报警；3、当操作员工对报警的原因有疑问时，请汇报班长，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；4、当班组长对报警的原因有疑问时，请汇报车间技术员或主任，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；5、在紧急情况下，班组长有权停车；6、如因管线和设备泄漏或火灾造成有毒有害和火灾报警的，应按照《蓝星公司应急预案》和《企业应急预案》，启动相应层级的应急预案进行响应、处理和恢复；7、企业应每天检查单个操作员的报警情况，检查报警的时间和报警响应直至消除报警的时间，以便找出报警响应直至消除时间过长的工艺参数，并进行原因分析，即分析出设计组态的问题，或员工缺乏培训，或报警点过多，或员工注意力不集中等，从而采取针对性的措施加以解决。
工艺联锁(报警)管理制度
电石化工公司工艺连锁（报警）管理制度一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司各生产部门。
三、职责3.1生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。
3.2电仪车间组织对生产工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。
3.3机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.4安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。
负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。
四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。
本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。
五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。
5.2 工艺联锁（报警）的校验、试验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。
5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。
5.2.3生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、试验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，试验合格后，不得随意修改联锁系统。
5.3工艺联锁（报警）的投用和摘除5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。
工艺报警和联锁管理
A类紧急报警 主要涉及装置重大安全和环保的报警,包括重大危险源、
SIS报警、有毒有害介质泄漏、火灾，装置（系统）停车等 的报警（锅炉给水泵报警是否是？）
3、报警和联锁变更管理
B类重要报警 主要涉及对装置（系统）有较大影响，包括重要设备启、
停报警，对原辅材料消耗、能源消耗、产品质量有较大影响 的报警，装置工艺参数控制指标偏离的报警。
1、报警和连锁简介
报警的类型---以声光为主
工作状态 正常 试验 确认 非正常
灯光 不亮 闪光 平光 亮 闪光
故障类型
故障存在 刚出现的故障或第一故障
音响 不响
响 不响
响
非正常 亮 平光 在“确认”以后继续存在 响 的故障或第二故障
非正常 亮 红灯
停止,危险
响
非正常 亮 黄灯
注意,警告
响
1、报警和连锁简介
1、报警和连锁简介
PLC、DCS 、专用的独立微处理器----特点 a.可靠性高，抗干扰能力强 b.编程简单，使用方便 c.硬件配套齐全，功能强，性能价格比高 d.系统的设计、安装容易，维护工作量少 e.环境适应性好 f.体积小，重量轻，能耗低
2、公司DCS、SIS系统
公司各生产装置均采用各类型、版本的DCS系统用于常 规控制，合成氨、煤气化装置同时配置了SIS系统保障安 全生产，空分及甲醇装置大型机组还采用了ITCC控制系统 。从系统自身安全设计和组态规范等方面来看，同一种系 统的安全操作设计和组态都是差不多的，各系统的不同安 全规范设计和采取的安全措施略有不同。
大，但要比继电器所能承受的最大电流或电压小 l.额定电压相同的AC与DC继电器不能互相代用
1、报警和连锁简介
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工艺报警管理
一、目的
为加强工艺报警的管理，减少人为失误,避免严重的工艺安全事故的发生，制定此规定。
二、范围
报警管理的范围包括生产工艺参数（液位、压力、温度、流量等）、在线分析参数（PH、H2、CO、O2、COD等）和有毒有害、火灾报警。
三、职责
1、生产部门负责对生产工艺参数和在线分析参数报警的指导、统计；
2、消防部门负责对火灾报警的指导和统计；
3、各分厂(车间)是以上各类报警属地管理的主体责任，负责对报警的确认、统计、分析和采取相应措施；
4、与以上报警有关的部门应积极配合分厂、车间做好上述报警的辅助工作。
5、各企业应根据组织机构和职责划分明确生产工艺参数、在线分析参数、有毒有害火灾报警的管理职责。
四、理想的报警次数
为减少操作员人为失误，降低操作员工作负荷，根据国外研究，理想的报警频率如表1所示下：
表1 理想的报警频率
KPI 目标
工艺稳定状态1次/10分钟或更少
异常状态10次/10分钟或更少
平均的工艺报警率5次/每小时（120次/每天）或更少工艺紊乱的10分钟内的报警次数10次或更少
没有消除的报警（超过一天）0
没有经过审批同意的报警设定值的改变0
注释：
1、工艺稳定状态---指一名操作员有效响应和处理报警的最多报警点
数；
2、异常状态---指在异常时，一名操作员很难响应和处理的报警点数；
3、平均的工艺报警率---指一名操作员预计能响应和处理的报警频率；
4、工艺紊乱的10分钟内的报警点数---在工艺紊乱时10分钟内最多的报
警点数。
五、报警处理的原则和要求
1、岗位操作人员发现生产工艺参数报警时，应在第一时间进行确认，包括及时安排外操和仪表等相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采取措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围。
如认为属于误报的，应安排外操和仪表人员等相关人员进行确认，直至找到报警的真正原因，并采取措施消除误报；
2、多个报警同时发生，岗位操作人员应迅速切换至报警页面，并优先解决最可能影响装置安全的报警，其次再解决生产和质量的报警，直至消除各报警；
3、当操作员工对报警的原因有疑问时，请汇报班长，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；
4、当班组长对报警的原因有疑问时，请汇报车间技术员或主任，不要擅自采取措施，以免影响生产的稳定，造成更严重的安全事故；
5、在紧急情况下，班组长有权停车；
6、如因管线和设备泄漏或火灾造成有毒有害和火灾报警的，应按照《蓝星公司应急预案》和《企业应急预案》，启动相应层级的应急预案进行响应、处理和恢复；
7、企业应每天检查单个操作员的报警情况，检查报警的时间和报警响应直至消除报警的时间，以便找出报警响应直至消除时间过长的工艺参数，并进行原因分析，即分析出设计组态的问题，或员工缺乏培训，或报警点过多，或员工注意力不集中等，从而采取针对性的措施加以解决。
8、企业应每月对每个操作员负责区域的报警情况按照“第四项理想的报警次数”进行统计和分析，以确定报警次数是否过多或过少。
并分析造成报警过多或过少的原因，采取措施，以便达到报警次数最佳的平衡点；
9、车间（分厂）领导应重点对造成联锁启动或达到联锁触发值但没有启动联锁的工艺安全事故或操作参数超过设计值的事件以及同一个报警点在一个班内多次报警的，要按照“工艺安全事故管理规定”的要求，进行原因分析，并采取措施加以解决；
10、企业应设置声光报警装置，尤其是对“两重点，一重大”的工艺和危险化学品，以便将涉及安全的重要报警用独立的声光报警进行报警，以提醒操作员进行优先确认和处。