催化氧化法处理聚乙烯醇废水
污水处理高级氧化技术
污水处理高级氧化技术近年来，由于工业化发展的速度较快，致使工业企业的污水排放量剧增，造成的环境污染问题越来越严重。
在工业生产排放的废水中，有机废水的浓度较高、成分繁杂，且具有难降解、含毒性物质等特征。
因此，传统的污水处理技术已无法满足当今的污水处理要求，所以，有效处理此类工业废水已成为当务之急。
目前，先进的高级氧化法处理效果好、反应速度快、二次污染概率小且适用范围广。
因此，该技术已逐步应用于各种工业废水处理工艺中。
该技术按反应原理划分可分为臭氧氧化、光化学氧化、催化湿式氧化、电化学氧化、芬顿氧化等。
1、高级氧化法处理废水的研究进展1.1 臭氧氧化（1）臭氧氧化按照对污染物和臭氧的化学反应方式的不同，可分成二类。
一类是用臭氧直接和有机化合物反应，一般称为臭氧直接反应；另一类是臭氧先经过分解形成羟基自由基，再通过羟基自由基和有机产物进行直接化学反应，一般称为臭氧发生器间接化学反应。
在实际应用中，与臭氧的直接反应通常是通过打破有机物的双键结合，将大分子有机质转变为小分子，但总体氧化程度并不高，而破碎成小分子的有机物具备了较大的可生化性。
臭氧直接氧化是由于其选择能力较强、化学反应速度慢、以及对污染物的全面净化难度较大等特点，但可以对工业废水进行预处理，以此提高废水的B/C比。
而臭氧的间接处理化学反应基本原理为：臭氧在水体内先溶解形成羟基自由基（OH），然后羟基自由基再去氧化有机物。
该方法一般不具备化学选择性，但由于反应速度快、氧化程度高、污水处理效率好等优点，在工业废水处理中取得了较普遍的运用。
在臭氧处理间接化学反应中，臭氧在水体形成羟基自由基主要采用两种路径：①在碱性条件下，臭氧迅速溶解形成羟基自由基，且在紫外线光的影响下，臭氧形成羟基自由基；②在各种金属催化的影响下，臭氧形成羟基自由基。
国内学者对催化剂展开研究，以负载式二氧化钛为催化剂，对臭氧化合物在强催化作用下氧化对水溶性元素腐殖酸的影响开展了深入研究，结果显示，利用二氧化物能够增加对臭氧的氧化效果，其效果增加到了29.1%，而最终的腐植酸氧化物去除率更高达84.9%。
制备聚乙烯醇的工艺流程
制备聚乙烯醇的工艺流程1.原料准备聚乙烯醇的主要原料是乙烯和氢氧化钠（NaOH）。
乙烯作为单体通过石油化工工艺生产，氢氧化钠可以通过电解氯化钠（NaCl）制备得到。
2.聚合反应将适量的乙烯加入到聚合反应器中，控制温度和压力，加入氢氧化钠催化剂。
在催化剂的作用下，乙烯发生聚合反应，形成聚乙烯。
3.硫化反应聚乙烯经过聚合反应后，还不能直接得到聚乙烯醇，而是需要经过硫化反应。
将聚乙烯加入硫酸或亚硫酸钠溶液中，通过温度和时间的控制，使聚乙烯发生硫化反应，生成聚乙烯醇。
4.脱色处理聚乙烯醇在硫化反应后可能会有着色物质的存在，需要进行脱色处理。
将聚乙烯醇溶解在水中，加入活性炭或其他脱色剂，通过搅拌和过滤等步骤去除着色物质。
5.冷冻结晶将脱色后的聚乙烯醇溶液通过冷冻结晶的方式进行纯化。
将溶液冷却至低温，使聚乙烯醇结晶出来。
通过离心或压榨等方法将结晶的聚乙烯醇分离出来。
6.干燥将分离出来的聚乙烯醇进行干燥处理。
通常采用热风循环或真空干燥的方法，将聚乙烯醇中的水分去除，得到干燥的聚乙烯醇。
7.制粒干燥后的聚乙烯醇通常以颗粒形式使用。
将干燥的聚乙烯醇送入制粒机中，通过挤压和切割的方式将其制成颗粒状。
8.包装与储存将制得的聚乙烯醇颗粒进行包装，通常采用密封包装以防止湿气和其他杂质的进入。
包装后的聚乙烯醇可以储存或运输到使用地点。
需要注意的是，以上只是制备聚乙烯醇的基本工艺流程，实际生产中还存在其他工艺细节和辅助工艺，具体操作应根据实际情况进行调整和优化。
同时，制备聚乙烯醇的工艺也存在多种方法，不同厂家和生产规模可能采用不同的工艺路线。
中低浓度PVA废水的处理方案
高级氧化法主要有芬顿氧化法，臭氧氧化法，超临界水氧化
法，光催化氧化法，超声波辐射法等，目前比较成熟且应用较广的
高级氧化法是芬顿氧化法。其原理主要是在酸性（PH3~4）的条件
下，投加 Fe2+，H2O2，反应过程中，产生氧化还原电位最高的羟基 自由基。羟基自由基的强氧化性可氧化大部分有机物，使有机物
得以降解。
中低浓度 PVA 废水的处理方案
◎牛江涛
绪论
经膜表面，小于膜孔的小分子 溶质及水透过膜，成为净化液，而
上海某化工企业，主要生产电子级玻璃纤维布。每天排放废 PVA 等大于膜孔的 物质被截留下来，以浓缩液的形式排出而得
水 200t，主要成分为聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，简称 PVA），废 到回收。但该方法基建投资较高，且需定期更换膜组件，因 此运
该方法系统较为复杂，投加药剂较多，同时由于 F图 1 PVA 分子结构式
（4）生化法。 1936 年，Nord 首次报道了镰刀菌可以降解 PVA，而后直到
其外观为白色或微黄色纤维状粉末，具有良好的机械性能、 1973 年 Suzuki 等分离得到第一株能够产生 PVA 降解酶的假单
生物膜法主要是在生化池内设置生物填料，运行的过程中，大部
（1）化学凝结法。
分微生物附着在填料上，当水流过填料时，微生物将水中的有机
化学凝结法主要是在含 PVA 的废水中，投加盐析剂及胶凝 物降解。活性污泥法区别于生物膜法，其在水中以菌胶团存在，随
剂，通过综合盐析、胶凝、吸附等作用使 PVA 凝结沉淀。常用的盐析 着水流流动，设有污泥连续回流系统。一般的生物膜法适用于小
90.7%。
窑窑
技术协作信息
技术探讨与推广
根据以上的分析，本项目拟采用水解酸化 + 接触氧化 +MBR
化工生产中的废水处理
化工生产中的废水处理化工生产中的废水处理具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
一、化工废水的基本特征化工生产中产生的化工废水水质成分比较复杂，副产物较多，由于反应原料通常为溶剂类物质或环状结构的化合物，大大增加了废水的处理难度。
由于原料反应不完全和生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系，废水中污染物含量高。
另外，化工废水中的有毒有害物质较多，如卤素化合物、硝基化合物等。
二、废水处理方法分类从使用技术、措施原理和作用对象等几个方面上看，化工生产中产生的废水处理方法可以分为物理、化学、生物三类处理法。
1.物理处理法顾名思义，就是进行废水处理时，使用物理的方法，这样做的主要目的是把废水中存在的不溶性悬浮颗粒物分离去除出去。
在使用物理处理法时，可以使用格栅和筛网去除细小悬浮物，还可以用沉淀的方式去除废水中的无机砂粒、比水重的悬浮有机物等，还可以用气浮的方式来分离密度和水接近或者比水小的细微颗粒。
2.化学处理法化学处理法是一种常见的处理方法。
它主要是指对酸碱废水、重金属废水的处理。
酸碱废水的处理包括对酸性废水的处理和碱性废水的处理。
其中，酸性废水处理包括投药中和法、天然水体以及土壤的碱度中和法等几种方法。
碱性废水处理包括投酸中和法、酸性废水以及废气中和法。
3.生物处理法生物处理法应用比较广泛，它的原理是利用微生物把有机物进行氧化、分解，使其成为稳定无机物的原理。
生物处理法具体包括好氧生物、厌氧生物、自然生物处理法三种形式。
三、化工废水的处理技术1.膜分离法膜分离法在废水处理过程中的具有一定的优势，用这种方法处理时不引入其他杂质，能够实现大分子和小分子物质的分离，因此，在大分子原料回收过程中常常被使用。
目前，膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
然而，膜造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞，所以该技术工程在应用推广时有难度。
相信随着膜生产技术的发展，膜技术将应用的越来越广泛。
2.电催化氧化法作为处理有毒难生物降解污染物的新型有效技术，电催化高级氧化法因其具有处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点，引起了研究者的注意。
聚乙烯醇工艺流程图
聚乙烯醇工艺流程图聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、纸张、涂料、胶粘剂等领域。
下面是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图：1. 原料准备：首先，需要准备乙烯和氧化剂（如过氧化钴等）作为原料。
乙烯可通过石油或天然气提取，也可以通过煤制气工艺产生。
氧化剂一般可通过化工厂进行生产。
2. 反应器：将乙烯和氧化剂加入到聚合反应器中，通过催化剂的作用，乙烯分子发生聚合反应，形成聚乙烯。
3. 硫化剂引入：在聚合反应过程中，氯化碱或其他氢氧化物可被用作硫化剂，在一定温度和压力下，硫化剂将聚合物中的反应剩余物进行反应，以得到更纯净的聚乙烯。
4. 溶剂选择：由于聚乙烯在常温下很难溶解，在工艺中常使用溶剂进行溶解。
一般常用的溶剂有水、甲醇等。
5. 过滤：将反应后的聚乙烯溶解液经过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，以得到相对纯净的溶液。
过滤一般采用压力过滤或真空过滤等方法。
6. 浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩处理，使其浓度逐渐提高。
常用的方法有蒸发浓缩和膜浓缩等。
7. 固体化：将浓缩后的溶液通过喷雾干燥、离心干燥等方法进行固体化处理，得到聚乙烯醇颗粒。
8. 筛分：将固体化的聚乙烯醇颗粒进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小颗粒，保证产品的质量。
9. 包装：将筛分后的聚乙烯醇颗粒进行包装，常用的包装方式有袋装、桶装等。
以上就是一份简要的聚乙烯醇工艺流程图。
在实际生产过程中，可能会有更多的细节和步骤，但总体来说，这些步骤基本上能够涵盖聚乙烯醇的制备过程。
每个步骤的具体条件和参数会根据生产厂家和产品质量要求的不同而有所变化。
聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成及其废水处理研究
聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成及其废水处理研究聚乙烯醇缩丁醛树脂是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域，如涂料、胶粘剂、纺织品和医用材料等。
然而，该树脂的合成过程中会产生大量的废水，对环境造成严重的污染。
因此，研究聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成及其废水处理方法具有重要的实际意义。
聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成方法有很多种，常见的是乙醇溶液法、溶胶凝胶法、浸渍法等。
其中，溶胶凝胶法是一种高效且环保的合成方法。
首先，在高达100℃的温度下，将聚乙烯醇溶解于不溶于水的有机溶剂中，形成聚乙烯醇溶液。
随后，在溶液中加入缩丁醛，并快速搅拌均匀，形成聚乙烯醇缩丁醛树脂。
最后，通过过滤、洗涤和干燥等步骤，得到纯净的聚乙烯醇缩丁醛树脂。
然而，合成聚乙烯醇缩丁醛树脂过程中产生的废水含有大量的有机物和高浓度的缩丁醛，具有很强的毒性和可燃性。
因此，处理废水是合成聚乙烯醇缩丁醛树脂过程中亟待解决的问题之一。
废水处理主要包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、离心等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除。
化学处理则是利用化学反应将废水中的有机物分解为无害物质。
常用的化学处理方法有氧化法和光催化法等。
氧化法是通过氧化剂的作用将有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
光催化法则是利用光催化剂的作用，在紫外光的照射下分解有机物。
在废水处理过程中，还需要考虑回收利用废水中的有用物质。
例如，利用适当的方法可以从废水中回收到部分有机物和缩丁醛，再进行再利用。
这不仅可以减少废水排放，还可以节约能源和资源。
此外，在废水处理过程中，应注意防止二次污染。
例如，在沉淀废水中的悬浮物时，应采取适当的沉淀剂，并避免沉淀剂回流至废水中。
并且，在化学处理过程中，应选择环保型的氧化剂和催化剂，减少对环境的污染。
总的来说，聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成与废水处理是一个互相依存、相互影响的过程。
通过合理选择合成方法和废水处理方法，可以实现聚乙烯醇缩丁醛树脂的高效合成和废水的有效处理。
Fenton试剂氧化法处置有机废水
一、实验题目：Fenton 试剂氧化法处置有机废水 二、实验目的一、了解Fenton 试剂氧化法处置有机废水的大体原理和操作步骤 二、把握用重铬酸钾法测定水中COD 三、实验原理Fenton 试剂法是以过氧化氢为氧化剂，以亚铁盐为催化体系的化学氧化法。
这两种试 剂在一路就显示出很强的氧化能力。
+2Fe +2H 2O →+3Fe +H •O +O -H +3Fe +HO •→+2Fe +O -H +3Fe +H 22O →+2Fe ++H +HO • HO •+R →R •+H 2OR •和X •自由基可再与•OH 、H 2O 2 HO 2•等基团反映，促使有机物分解，Fenton 试剂法可用于处置生物难以降解的有机废水和染料废水的脱色，对处置含烷基苯碘酸盐酚、界面活性剂、水溶性高分子的废水专门有效。
重铬酸钾法测定水相中的化学需氧量，是基于在强酸性介质中，用重铬酸钾将水样中的还原性物质氧化，过量的重铬酸钾溶液以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵溶液回滴。
根等据消耗的重铬酸钾的量来计算COD 的值(毫克每升表示)。
四、仪器和试剂一、双向恒温磁力搅拌器 型号：85—2A 编号：606071524 江苏省金坛市医疗仪器厂 2 二、30%双氧水 4 4、1mol/LNaOH 溶液 五、试亚铁灵指示剂 六、1mol//LFeSO 4 2Cr 2O 7溶液 八、浓硫酸溶液 九、1%硝酸银溶液 2SO 41一、散射式光电浊度仪 型号：WGZ--100 上海珊科仪器厂 牛奶水混合物五、实验步骤一、Fenton 试剂的氧化处置称取0.024克对甲氧基苯胺于250mL 烧杯中，加水200mL ，搅拌溶解。
别离取10.00mL 该溶液于3只250mL 碘量瓶中，待测定此溶液的COD 的值。
剩余溶液以0.5M 硫酸或1MNaOH 调剂PH=3.0~4.0.至烧杯与磁力搅拌器上，，加1M 硫酸亚铁溶液0.5mL H 2O 21.7mL 。
化工工业废水处理技术探讨
３ ． ３ 臭氧氧化法。在化工工业废水处理过程 中，臭氧主要是强氧化 剂， 臭氧能够和化工工业废水中的一些有机物产生反应， 能够将废水 中的酚和氰污染物质进行清除， 还可以去除水的臭味 ， 还能对水进行 有效的杀菌。臭氧的氧化功能能够使水中的污染物质很快的去除 ， 臭 氧在水中还能分解成为氧， 这样就不会导致二次污染 ， 同时在用臭氧 处理化工工业废水的时候 ， 还要注意操作方法 ， 如果操作方法不对 ， 可 能会 对周 围 的一些生 物造 成一定 的危 害 。 － ４ 磁分离法。在化工工业废水中运用磁分离法对里废水 ， 主要是处 工废水进行处理的过程中， 应该不断的提高技术 ， 加强监督管理 ， 严格 ３ 控制化工企业的废水排放 ， 减少对环境造成的污染 。 理水 中的杂质， 由于磁分离技术可以让水 中的物质具有磁Ｉ ｌ 生， 采用这 ２ 常用 的化 工工业 废水 处理 工艺 种方 法可 以把 水 中的微生 物进 行分解 。 ２ ． １ 物理 法 。物理 法 主要 是 在不 添加任 何化 学物 质的情 况下 ， 对化 工 ３ ． ５ 铁 碳微 电解 处理技 术 。在化 工工业 废水 中 ， 用铁 碳微 电解处 理技 废水 进行 处 理 的一种 方法 ， 但 是 物理 法 的应 用也 是 非常 有 限 的 ， 只是 术 ， 对废 水 的处 理效 果很好 ， 主要 是碎 废水 中的铁 屑进 行分解 和过滤 ， 对废水的处理起到了好处。 能够应用到具有颗粒物质的化工废水中， 对于可溶 ｆ 生 污染物的废水没 这种方法已经得到了普遍利用 ， 有效果 ， 其中比较常见的物理法有过滤法 、 沉淀法和气浮法 。 过滤法主 要是利用过滤机 ， 将废水中悬浮的颗粒过滤掉， 减少悬浮物的数量， 这 种方法 比较简单 ， 容易操作 ， 是物理法中比较常用的一种方法 。 沉淀法 主要是利用重力 的原理， 使悬浮于水面的颗粒下沉， 从而减少悬浮物 。 气浮 法是 指在水 面上 形成 的气 泡状 ， 微小 的悬浮 颗粒 。 ３ ． ６ 过滤法。过滤法是去除低浓度悬浊液中微小颗粒的一种有效方 法。过滤技术的关键是滤料， 石英砂是最早使用的滤料 ， 后来活Ｉ 生炭、 人工合成的轻质滤料以及用无机材料制成的陶粒滤料 、 陶瓷滤料也开 始用于工业水处理。 新开发 的合成纤维材料因具有巨大的表面积和孔 隙率， 拓展 了过滤工艺 的适用范围， 推动了过滤技术的发展 。 过滤法与 其他技术的联合是其应用 的主要方式 ： １ ） 与混凝法联用 ， 可不设沉淀 ２ ． ２ 化学方法。化学法主要是用于污染物溶于水中的ｌ 青 况下 ， 无法用 物理法将水中的污染物分离 ， 所以采用化学试剂与废水中的化学物质 装置 ； ２ ） 与吸附法联用， 可强化处理效率 ； ３ ） 与生物法联用 ， 开发了生 发生反应 ， 从而分解有机质或者无机质 ， 去除废水中的污染物 ， 比较常 物滤池 、 曝气生物滤池等。 在 城市 经济 建设 发展 的过 程 中 ，由于化 工 企业 在生 产 的过 程 中 用的化学法有化学混凝法 、 化学氧化法 、 电化学氧化法等。 其中的化学 混凝法主要是向废水中注入化学药剂 ， 使废水中悬浮于表面的细小颗 会产生大量的＿ Ｔ业废水 ， 而化工废水 中的有毒物质较多 ， 如果得不到 粒凝结在一起 ， 在重力的作用下 ， 沉淀到底部 ， 可以有效的去除悬浮颗 有效的处理 ， 就会对 自然环境造成极大的污染 ， 从而危害到人们的健 粒。 同时 ， 还会将水中的微生物和有机物等去掉 ， 降低水 的色度。 但是 康 。在化工企业 陕速发展的过程中， 各项新技术和材￣ ４ ｒ ＇ － 泛的用于生 使用这种方法也会受到一定的局限， 与水中的温度以及水质都有很大 产中， 化学物质的种类也在增加， 化工废水的污染度更高， 所以急需采 的关 系 。 用有效的处理方法对化工废水进行处理 ， 减少污染度 ， 为人们创造一 ３ 化工 工业 废水 处理 的技术 个健康的生活环境。
聚乙烯醇的生产工艺
聚乙烯醇的生产工艺聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PVA）是一种重要的合成高分子材料，由乙烯醇单体聚合而成。
以下将介绍聚乙烯醇的生产工艺。
聚乙烯醇的生产工艺一般包括聚合、加工和改性三个主要步骤。
1. 聚合：聚乙烯醇的聚合主要通过乙烯醇（C2H4O）单体的重复加聚实现。
首先将乙烯醇单体溶解在水中，并加入适量的催化剂（通常为碱性催化剂如钠羟化物或氢氧化钾），以促进聚合反应发生。
同时，控制聚合温度和时间，使得乙烯醇单体可以发生聚合反应，形成聚合物链。
聚乙烯醇的聚合反应通常是在高温高压的条件下进行，以提高聚合速度和聚合度。
2. 加工：经过聚合反应得到的聚乙烯醇一般以固体或颗粒的形式存在。
为了得到符合应用要求的聚乙烯醇产品，需要对其进行加工。
加工主要包括熔融成型和溶液成型两种方式。
熔融成型是将聚乙烯醇颗粒或粉末加热至熔点后，通过挤出、注塑等方式制成所需形状的制品。
溶液成型是将聚乙烯醇颗粒溶解在水中形成溶液，然后通过浇铸、旋涂等方式制成薄膜或纤维。
3. 改性：为了提高聚乙烯醇的性能和应用范围，常常需要对其进行改性处理。
常见的改性方式包括交联、酯化、乙醛化等。
交联是通过在聚乙烯醇分子中引入交联剂，形成网状结构，从而提高聚乙烯醇的强度和耐热性。
酯化是将聚乙烯醇与酸酐（如醋酐）反应，形成酯结构，从而增加聚乙烯醇的溶解性和亲油性。
乙醛化是将聚乙烯醇与乙醛反应，形成乙醛基，从而增加聚乙烯醇的亲水性和耐水性。
总之，聚乙烯醇的生产工艺包括聚合、加工和改性三个主要步骤。
通过优化这些步骤的条件和工艺参数，可以得到满足不同应用需求的聚乙烯醇产品。
聚乙烯醇的水解
聚乙烯醇的水解程度在87%~89%之间，这和聚乙烯醇的型号有关。
一般来说，聚乙烯醇的水解是通过将聚醋酸乙烯酯(PV Ac)溶解在甲醇等酒精中，并用氢氧化钠等碱性催化剂处理而成。
此过程产生的水解或“醇解”反应，在不破坏聚醋酸乙烯酯分子长链结构的前提下，将醋酸基团从聚醋酸乙烯酯分子中去除。
所得乙烯醇重复单元的化学结构，当反应进行到完全时，产物溶于水，实际上不溶物所有有机溶剂。
乙酸盐基团的不完全去除使树脂溶于水的程度降低，而溶于某些有机液体。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业化学人士。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程引言聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的可塑性、强度和耐热性，广泛应用于纺织、纸浆、造纸、涂料、粘合剂等领域。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程。
原料准备聚乙烯醇的生产需要以下主要原料： 1. 乙烯：作为聚乙烯醇的基础单体，乙烯主要通过乙烯裂解或煤化工生产得到。
2. 氧化剂：常用的氧化剂为空气中的氧气，也可以采用过氧化氢等其他氧化剂。
3. 酸催化剂：常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等，用于聚合反应的催化。
4. 碱：用于溶解和中和酸催化剂。
5. 溶剂：常用的溶剂有水、乙醇等。
生产工艺流程聚乙烯醇的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 缩合反应将乙烯溶解在溶剂中，加入酸催化剂，在适当的温度和压力条件下进行缩合反应。
缩合反应是聚乙烯醇生产的关键步骤，通过酸催化剂的作用，乙烯分子间发生酸催化的加成反应，生成聚乙烯醇。
反应温度和压力的控制非常重要，过高的温度或压力会导致副反应的发生，影响聚乙烯醇的产率和质量。
2. 氧化反应经过缩合反应得到的聚乙烯醇还需要经过氧化反应进行后续处理。
将聚乙烯醇溶解在水中，加入氧化剂，在适当的温度和pH条件下进行氧化反应。
氧化反应是将聚乙烯醇中的杂质（如残余的酸催化剂、未缩合的乙烯等）去除的关键步骤，在反应中，氧化剂对聚乙烯醇中的杂质进行氧化，从而得到纯净的聚乙烯醇。
3. 脱水反应经过氧化反应得到的聚乙烯醇水溶液需要进一步进行脱水处理，将水分去除，得到固态的聚乙烯醇。
脱水反应主要使用蒸汽蒸馏等方法，将聚乙烯醇溶液中的水分蒸发掉，同时控制温度和压力，避免聚乙烯醇的降解和失去分子结构。
4. 干燥和粉碎脱水处理后得到的固态聚乙烯醇需要进行干燥和粉碎处理，控制湿度和粒径，得到符合要求的聚乙烯醇产品。
干燥过程主要采用热风干燥或真空干燥等方法，使聚乙烯醇达到所需的水分含量。
粉碎过程主要采用机械磨碎或气力磨碎等方法，将固态聚乙烯醇粉碎为适当的颗粒大小。
乙二醇的催化氧化
乙二醇的催化氧化乙二醇是一种重要的有机化合物，常用于制备溶剂、树脂以及化工原料等。
然而，乙二醇在某些情况下也会被氧化，这对于一些特定的应用来说并不理想。
因此，研究乙二醇的催化氧化过程变得非常重要。
本文将介绍乙二醇的催化氧化反应的机理和应用。
我们来了解一下乙二醇的催化氧化反应的机理。
催化氧化是指在催化剂的作用下，乙二醇与氧气发生反应生成醛酮化合物。
常用的催化剂有铜、铁、锰等过渡金属，它们能够提供活化表面，促进反应的进行。
在反应中，乙二醇首先被氧气氧化为乙醛，然后进一步被氧气氧化为乙酸。
整个反应过程可以用以下方程式表示：乙二醇+ 1/2 O2 → 乙醛 + H2O乙醛+ 1/2 O2 → 乙酸乙二醇的催化氧化反应具有广泛的应用。
首先，乙醛和乙酸是一些重要化工原料的前体。
它们可以用于制备醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等化合物，这些化合物在塑料、纺织、医药等领域有着广泛的应用。
其次，乙二醇的催化氧化还可以用于废水处理。
乙二醇是一种常见的有机废水污染物，通过催化氧化反应，可以将其转化为无毒的乙酸，从而减少对环境的污染。
此外，乙二醇的催化氧化还可以用于能源转化。
乙二醇可以作为可再生能源的一种，通过催化氧化反应，可以将其转化为乙酸，进一步提取能量。
乙二醇的催化氧化反应虽然具有广泛的应用前景，但是在实际应用中仍然存在一些挑战。
首先，选择合适的催化剂是关键。
不同的催化剂对反应的速率和选择性有着不同的影响。
因此，研究合适的催化剂对于提高反应效率至关重要。
其次，反应条件的控制也是一个关键因素。
反应温度、气氛、反应物浓度等都会对反应的进行产生影响。
因此，需要对反应条件进行优化，以提高反应的效果。
乙二醇的催化氧化反应是一个具有重要意义的研究课题。
通过研究乙二醇的催化氧化机理和应用，可以为相关领域的发展提供更多的可能性。
未来的研究可以进一步探索新的催化剂和反应条件，以提高反应效率和选择性。
相信在不久的将来，乙二醇的催化氧化反应将在化工、环境和能源等领域发挥更大的作用。
含PVA的废水处理方法
含PVA的废水处理方法聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性高分子聚合物，具有良好的黏附性、机械性能和稳定性，广泛应用于纺织、食品和医药等行业。
但PVA属于典型的难生物降解高分子物质，其废水COD高，可生化性差，直接排放会严重污染水体。
简要介绍YPVA的生产分布和污染特征；统计分析了国内外关于含PVA废水处理的相关文献;综述了含PVA废水物化、生物及其组合工艺处理的研究现状;总结了含PVA废水处理的典型工程案例;揭示了当前工程应用中存在的若干问题以及行业发展方向。
聚乙烯醇(PVA)作为一种重要的工业原料，具有良好的物理和化学性能，被广泛用于涂料、黏合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂和薄膜等产品的生产，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。
近年来，全球尤其是我国纺织行业、高档造纸业、石油开采业以及汽车工业和建筑业的蓬勃发展，推动YPVA产能的剧增。
据统计，2005年世界PVA总产能为138.0万t，2013年增至213.3万t，其中中国约占26.82%。
我国PVA行业经过40多年的发展，已成为世界上最大的PVA生产国，2016年我国PVA产能为124.6万t，约占世界总产能的一半以上。
从PVA的行业需求来看，最大的是聚合助剂和织物浆料生产行业，分别占38%和20%。
预计到2020年，我国对PVA的总需求量将高达约80.0万t，约占全球总需求量的 48.48%。
PVA会对环境造成污染，不是因为它的毒性(其本身是无毒的)，而是因为其难生物降解。
其较大的表面活性会使被污染的水体表面泡沫增多，黏度加大，对水体的复氧行为极为不利，从而抑制水生生物的呼吸活动。
另外，含PVA的废水排入水体还会促进河流、湖泊和海洋沉积物中重金属的释放和迁移，增强其活性，引起更严重的环境问题。
目前，常用的含PVA废水的处理方法主要包括物化法、生物法及其组合工艺。
物化法最早用于含PVA废水的处理，如化学凝结法，迄今已有30余年;2000年以后，絮凝法和高级氧化技术相继一度成为研究热点;近年来，膜分离技术在处理含PVA废水方面开始崭露头角。
湿式催化氧化综述
引言：进入20世纪，随着石油、化工和制药等工业的飞速发展，进入水体的化工合成物质的数量和种类急剧增加．其中有许多是高浓度、有毒、有害的工业废水；这些废水采用传统的生物处理工艺降解效率很低，有时甚至无法运行[1]，因此传统的生物处理工艺受到了巨大的挑战．对于高浓度、高毒性以及难生物降解的有机废水采用常规的物化或生化法处理无法达到对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此。
难降解高浓度有机工业废水的高效处理成为国内外亟待解决的难题。
湿式氧化(W AO)技术是在高温(125～320℃)和高压(0.5～10MPa)条件下，以空气中的氧气(或其他氧化剂，如臭氧过氧化氢等)为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机物或小分子有机物的方法[2]。
1958年F.J.Zimmermann[3]首次采用WAO处理造纸黑液废水，在反应温度为150～350℃，压力为5～20MPa条件下，废水COD降解率达90％以上．目前在欧洲大约有90家工厂采用WAO处理石油、化工、制药工业废水、城市污泥、活性炭再生和垃圾渗漏液等[4]。
由于W AO技术需要在高温、高压下进行，因此设备费用高，反应条件苛刻限制了它的应用。
而且对某些有机物(如多氯联苯、小分子羧酸等)的降解效果不理想，难以完全氧化，有时还会产生有毒性的中间产物，因此自70年代以后湿式催化氧化技术(catalytic wet air oxidation，简称CWAO)很快在美国、日本、欧共体等国家得到广泛深入的研究[5，6]。
它是在WAO的基础上，在反应过程中加入适宜的催化剂，使反应温度和压力降低，能有效提高氧化分解能力，加快反应速度，缩短反应时间，而且降低了成本，已受到普遍的关注。
在W AO过程中，加入适宜的催化剂，可使反应在更温和、更短的时间内完成，因此近年来催化剂的研究已成为CWAO的一个研究热点，每年都有大量新型催化剂专利发表．目前应用于CWAO中的催化剂主要包括过渡金属及其氧化物、复合氧化物和盐类，根据催化剂的状态可分为均相和非均相催化剂．早期对CW AO催化剂研究最多的是均相催化剂．根据文献报道，村上等人[7]对cu、co、Ni、Fe、Mn、V等几种可溶性盐催化剂进行研究，发现可溶性铜盐的催化效果最好．秋常研二[8]研究应用催化湿式氧化技术处理丙烯腈生产废水，对Cu、zn、Fe、Cr、Ni、Co、Mo的催化活性进行研究，结果表明Cu具有明显的催化作用．均相催化剂虽然具有活性高、反应速度快等优点，但需进行后续处理，流程较复杂，易引起二次污染．非均相催化剂是以固态形式存在，催化剂具有活性高、易分离、稳定性好等优点，因此非均相催化剂的研究受到了普遍关注．非均相催化剂主要有贵金属系列、铜系列和稀土系列催化剂．WCAO技术是目前处理高浓度难降解废水最有效的手段之一，也是水处理行业的前沿技术。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程引言聚乙烯醇(PVA)是一种重要的合成高分子材料，具有广泛的应用领域，如纺织、涂料、胶粘剂、纸浆和医药等。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原料准备、聚合反应、处理和加工等环节。
原料准备聚乙烯醇的生产过程中，主要原料为乙烯和氧化乙烯。
在生产开始前，需要对原料进行准备和处理。
1. 乙烯：乙烯是一种无色无臭的气体，可以通过石油、天然气的裂解或炼焦煤制备获得。
2. 氧化乙烯：氧化乙烯是通过将乙烯与空气在催化剂存在下进行氧化反应获得，该反应需要高温和高压条件。
聚合反应聚乙烯醇的生产采用聚合反应的方法，主要包括以下步骤： 1. 缩聚反应：将乙烯和氧化乙烯按一定的比例混合，然后通过加热至一定温度并引入催化剂，使得乙烯和氧化乙烯发生缩聚反应。
该反应主要是将乙烯和氧化乙烯中的乙烯基化合物聚合成大分子量的聚乙烯醇。
2. 充分反应：在一定的反应时间内，保持适当的温度和压力，使得聚合反应充分进行。
同时，催化剂的选择和控制也是影响聚合反应效果的关键因素之一。
处理与加工经过聚合反应得到的聚乙烯醇需要进行处理与加工，以获得符合要求的最终产品。
1. 分离：将聚乙烯醇溶液中的杂质和未反应的原料进行分离，通常可以通过过滤、离心或蒸馏等方法完成。
2. 干燥：将分离得到的聚乙烯醇进行干燥，以去除其中的水分和其他溶剂残留物。
干燥方法通常采用加热或真空干燥，并控制干燥温度和时间。
3. 加工：将干燥的聚乙烯醇进行加工，可以制备成颗粒状、片状或粉末状的最终产品。
加工方式包括熔融法、溶液浇注法、挤出法等，具体选择根据产品要求和生产工艺条件而定。
质量控制聚乙烯醇的生产过程中，质量控制是非常重要的环节，对产品的质量稳定性和使用性能有直接影响。
质量控制的主要内容包括： 1. 原料控制：对乙烯和氧化乙烯的质量进行检验和控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 反应控制：对聚合反应的温度、压力、催化剂浓度等参数进行控制和调节，以确保反应的充分性和稳定性。
活性炭负载铁催化剂催化氧化聚乙烯醇废水
活性炭负载铁催化剂催化氧化聚乙烯醇废水肖冠南;王梓屹;宋翔;张正国【摘要】为解决膜技术处理聚乙烯醇（PVA）废水时出现的膜材料孔道堵塞、设备反洗频繁等问题，以等体积浸渍法制备了Fe/活性炭（AC）催化剂，并采用H2O2催化氧化法预处理PVA模拟废水。
结果表明，Fe/AC催化剂在H2O2催化氧化PVA废水工艺中能够高效降解水中的PVA，将0．2 g Fe/AC催化剂和4 mL H2O2加入到200 mL质量浓度为500 mg/L的PVA模拟废水中，PVA去除率达到91%。
%To solve the problems of membrane technologies for the treatment of polyvinyl alcohol(PVA) wastewater, such as channel obstruction of membrane materials,frequent equipment backwashing,etc.,activated carbon (AC) supported Fe catalyst has been prepared by isometric impregnation method ,and the PVA simulated wastewater is pretreated by H2O2 catalytic oxidation method. The results reveal that AC supported Fe catalyst can efficiently degrade the PVA in wastewater in the process of H2O2 catalytic oxidation. The PVA removing rate reaches 91% by adding 0.2 g of catalyst and 4 mL of H2O2 to 200 mL of PVA simulated wastewater whose mass concentration is 500 mg/L.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】4页(P35-38)【关键词】聚乙烯醇;催化氧化;活性炭;铁催化剂【作者】肖冠南;王梓屹;宋翔;张正国【作者单位】合肥工业大学化学与化工学院，安徽合肥230009;四川理工学院材料与化学工程学院，四川自贡643000;四川理工学院材料与化学工程学院，四川自贡643000;合肥工业大学化学与化工学院，安徽合肥230009; 北方民族大学化学与化学工程学院，宁夏银川750021【正文语种】中文【中图分类】X703聚乙烯醇（PVA）是一种重要的基础化工原料。
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展高级氧化技术（Advanced Oxidation Processes, AOPs）是一种通过产生高活性氧化剂来降解废水中有机物的方法。
在这些氧化过程中，氧化剂通过氧化废水中的有机化合物，将它们转化为水和二氧化碳等无害物质。
相较于传统的废水处理方法，高级氧化技术能够更高效地降解有机物，并且不生成二次污染物。
聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PVA）是一种常用的合成纤维和染料的添加剂，被广泛应用于印染工业中。
印染废水中含有大量的PVA，这些废水具有高浓度、高耐久性和难以降解的特点。
传统的废水处理方法对含PVA印染废水的处理效果不佳，因此需要寻找新的高效处理方法。
光催化氧化技术是一种利用光催化剂吸收紫外光、可见光或可见-紫外光来产生活性氧化剂的方法。
在处理含PVA印染废水中，光催化技术已经被证明是一种高效的方法。
使用二氧化钛（Titanium Dioxide, TiO2）作为光催化剂，在紫外光的照射下，可以将废水中的PVA转化为无害的物质。
还可以使用其他光催化剂如二氧化锌（Zinc Oxide, ZnO）、过氧化氢等来进行处理。
研究表明，光催化氧化技术能够有效降解废水中的PVA，且对废水中的其他有机物也具有较好的处理效果。
另一种高级氧化技术是臭氧氧化技术。
臭氧（Ozone, O3）是一种高活性的氧化剂，在处理含PVA印染废水中具有良好的降解效果。
可以使用臭氧氧化技术单独或与其他氧化剂（如过氧化氢等）联合使用。
研究表明，臭氧氧化技术能够高效降解含PVA废水中的有机物，并且可以较好地解决废水中的颜色、COD等指标。
还有其他一些高级氧化技术如电化学氧化技术、超声波氧化技术等也可以用于处理含PVA印染废水，但相对来说这两种技术在处理含PVA废水方面的研究较少。
高级氧化技术能够有效降解含PVA印染废水中的有机物，并且不生成二次污染物。
在选择合适的高级氧化技术进行处理时，需要考虑废水的特性、处理效果、经济性等因素，并与传统的废水处理方法相结合，进一步提高废水的处理效果。
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２１ ０ ０年 第 １ ２期
第 ３ 卷 总第 ２２ ７ １ 期
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催 化 氧化 法处 理 聚 乙烯 醇 废水
刘 宝 生 ，陈 小 平 王世 琴 ， ，
（ ．广东石 油化 工 学院 ，广东 茂名 ５ ５ ０ ；２ １ ２ ０ ０ ．西 北师范 大学 化学 化工 学院 ，甘肃 兰州 ７ ０ ７ ） ３ ０ ０
Ｋｅ ｏ ｄ ： ａ ｌ ｉ ｏ ｉａｉ ；ｐ ｌｖｎ ｌ ｌｏ ｏ（ Ｖ ） ｅ ｒｄ ｔ ｎ ￣ｖ ｒ ｓ ｃｔ ｙ ｃ ｘｄ ｔ ｎ ｏｙ ｉ ｃ ｈ ｌ Ａ ；ｄ ｇ ａ ａｉ ａ ｔ ｏ ｙａ Ｐ ｏ
纺 织 印 染 行 业 是 当 前 中 国 最主 要 的水 体 污 染 源 之 一 ， 于 属 难 降 解 的工 业 废 水 。 Ｊ 印染 加 工 行 业 排 出退 浆 废 水 、 炼废 水 、 煮 漂 白废水和丝光废水等阶段 的废水 。 中退浆废水虽然相对排 其 放 的水 量 少 ，不 到 纺织 废 水 水 量 的 １ ，但 是污 染 物 种 类 多 ， ／ ５ 浓度高 ，尤其是 以聚乙烯醇为主 的退降废水 ，Ｃ Ｄ高而Ｂ Ｄ Ｏ Ｏ 低 ，可 生化 性 差 ，传 统 的处 理 方 法 很 难 达 到 满 意 的 效 果 。文 ］ 章将 讨论 双氧 水在 三氧 化 二锰 的催 化作 用 下降解 聚 乙烯 醇 （Ｖ ） 水 ，考 察 其 处 理 效 果 ，并 通 过 试 验 找 出用 该 法 处 理 的 Ｐ Ａ废 较佳工艺条件。
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【 摘 要】 文章 使用 液相沉 淀法 制备 Ｍｎ０３ ２ 催化 Ｈ： 降解 聚 乙烯醇 ， ｏ２ 讨论 了溶 液 的 ｐ Ｈ、反 应温 度、氧 化剂 催化 剂投 加量 以及 反应 时间对浓 度 降解 率 、Ｃ Ｄ 去除率 的影 响 。结 果表 明 ：在 ｐ ＝ 、催 化剂 Ｍｎ０３ ； Ｏ Ｈ３ ２ ｇＬ，温度 ２ １ ５℃ ，时 间为 ９ ｎ ０ ｍｉ，双氧 水 用量为 ５ ／ ，聚 乙烯醇 的浓 Ｌ时 ｍＬ 度 降解率 为 ７ ． ３１ ４％，Ｃ Ｄ 去除率 为 ６ ６％，１ ０ ｉ Ｃ Ｏ Ｏ ２ ２ ｎ内 ＯＤ去 除率 最高 为 ６ ． ％ ，出水 Ｃ Ｄｃ １ ６ ｇＬ ａ ｒ ３５ ３ Ｏ ４ ．ｍ ／。 ＝ ６ 【 词】 关键 催化氧 化 ；聚 乙烯醇 （Ｖ ） Ｐ Ａ ；降 解 ［ 中图分 类 号Ｉ Ｘ５ ［ 献标 识￣ ］ 文 ３Ａ ａ ｊ ［ 文章 编 号］０ ７ １６ （０ ０１ — １ １ ２ １ ０ －８ ５２ １） ２０ ０ — ０