口杯盖注塑模具设计
茶杯杯盖注塑模设计ppt
导向机构设计
导柱的结构
脱模机构设计
通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用推 件板推出。
推件板
侧向分型与抽芯机构的设计
该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。
斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常瓣合模由楔紧 块和斜导柱锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大 。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此 机构较为合宜。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点， 利用推出机构的推力驱动瓣合模斜向运动，完成侧向 分型与抽芯动作。
毕业论文（设计） 茶杯杯盖注塑模设计
学 院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号：80612039 学生姓名：唐小阳 指导老师：李和平教授
一 课题研究内容及意义 （3个部分）
第一部分 产品的相关说明 茶杯杯盖结构分析 塑件材料和成型特点分析
茶杯杯盖结构分析
塑件材料和成型特点分析
PE塑料
塑料模的发展趋势
新材料 新工艺 新技术 信息化 网络化 循环经济与绿色制造
第三部分 计算机在模具设计中的应用
1）制图软件对模具设计起到的作用 例如：Auto CAD、Pro/E、UG等
2）二维制图软件与三维制图软件的比较
总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度， 使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相 传阅，易于修改。
模 具 总 装 图
三 全文总结
经过几个月毕业设计的磨练，使我对注塑模设计由 无厘头到有个轮廓的转变。其实经过了这次设计之后 ，我才体会到模具设计需考虑的细节真的很多，。因 为完全靠自己的所学独立设计出一套没有毛病的模具 不容易。若能让一套自己设计的模具正常工作，真的 要注意很多问题。
总之通过此次设计，我收获颇多。因为时间和能 力有限，不能充分考虑到各个细节，因而还能望各位 老师批评指正。
模具毕业设计25打口杯盖注塑模具设计
摘要使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
接着利用PRO/E进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
最后是型腔的CAM加工设计。
关键词：注塑模，型腔，型芯，浇注系统装订线目录引言 (4)1. 模具制造中数控技术的重要性 (4)2. 塑料模具工业的发展现状 (4)3. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水 (4)4. 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 (5)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.2、塑料性能 (5)第二章注射机的选择 (6)2.1．制品的几何属性 (6)2.2．注射机的选用 (6)2.3．模具闭合厚度的校核 (8)第三章成型零件的设计 (8)3.1．凹模结构设计 (8)3.2．凸模结构设计 (9)3.3．型腔分型面设计 (9)3.4．成型零件工作尺寸计算 (10)3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择 (11)第四章浇注系统设计 (11)4.1．主流道设计 (11)4.2．浇口套的设计 (12)4.3．分流道设计 (12)4.4．浇口设计 (13)4.5．排气孔道设计 (14)第五章顶出机构设计 (14)5.1．顶出机构 (15)5.2．复位机构 (17)5.3．导向机构的设计 (18)第六章塑料模温控系统设计 (18)6.1．型腔上的冷却 (19)第七章标准模架的选择 (21)第八章绘制实体装配图和平面零件及装配图 (21)第九章模具的试模与修模 (21)9.1. 粘着模腔 (21)9.2. 粘着模芯 (22)9.3. 粘着主流道 (22)9.4. 成型缺陷 (22)致谢 (23)附录设计总结 (24)参考文献 (24)引 言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
杯盖注射设计
2.1.1塑料制件的形状与尺寸精度始终一致；
2.1.2工艺参数易于控制；
2.1.3模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。
一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产
3.2有关制品的计算
根据零件图提供的样品，便可以根据样品测绘得出制品体积，同时也可以借助计算机辅助软件(如：Pro/E软件等)建立制品模型（对于没有提供样品的设计，也可以由所提供的制品图样建立模型），这样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观、形象。因条件所限,本设计是由测绘所的体积
3.2.1制品的体积为：V1=36.99（cm³）
PE的主要性能指标
密度g/cm³
0.95
弹性模量MPa
0.84~0.95×1Байду номын сангаас³
比容cm³/g
1.03~1.06
弯曲强度MPa
208~400
吸水率%（24h）
小于0.01
抗拉屈服强度MPa
220~390
收缩率%
1.5~3.0
熔点°C
105~137
2拟订模具的结构形式
2.1确定型腔数量及排列方式
当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型
质量为：m=0.95g/cm³ 36.99 cm³=35.15g
3.2.2初步估计浇注系统的体积约为塑件的0.7倍：
V2=36.99 0.7 =24.605（cm³）
本设计中取V2=25（cm³）
3.2.3该模具一次注射共需塑料的体积约为：
塑料口杯盖的注塑模具设计
塑料口杯盖的注塑模具设计摘要众所周知随着社会的发展，我国加工工业发展迅速。
塑料制品在工业、农业、军事领域得到广泛的应用。
塑料制品的生产研究与开发应用受到了工业的普遍重视，因此注塑模具的设计、制造技术也随之不断提高。
为此对塑料制品的设计水平的要求也越来越高。
注塑模具是在模具中注射熔融塑料并冷却成型出塑料制品的一种模具。
注塑模具的设计是在传统模具的设计与制造的基础上进行的，按照注塑模具的设计流程对注塑模具进行深入地学习研究，进而加强对模具知识的了解和机械产品的设计能力。
在注塑模具设计的过程中，不仅要研究设计出的产品是否能生产出合格的塑料制品—塑料口杯盖，同时也要注意降低成本费用和模具生产加工中的实用性、合理性，所以在设计的过程中不仅要正确地应用理论知识，同时也要注重理论与实际加工中的差异，以便于在实际生产中的加工制造，并降低制造费用，提高经济效益。
因此只有通过深入的研究才能设计出符合实际要求的注塑模具。
关键词：塑料口杯盖、注塑、成型、模具、设计ABSTRACTAs we all known, with the development of society, China's processing industry is developing rapidly. Plastic products for industrial, agricultural, military widely used. Plastic products industry in research and development applications received widespread attention, so the plastic film with the design, manufacturing technology has continued to increase. To this end the design of plastic products have become more sophisticated level. Injection mold design is in the traditional mold design and manufacturing on the basis, in accordance with the design of injection molds for injection molding process for in-depth study and research, thereby enhancing understanding and knowledge of mold design capacity of mechanical products. In injection mold design process, not only to study the design of the product is able to produce qualified products, but also pay attention to the cost of design and production and processing of the practical, reasonable, so not only in the design process To properly apply the theoretical knowledge, but also focus on theoretical and practical differences in processing, so that actual production in manufacturing, and reduce manufacturing costs, increase economic efficiency. Therefore, only through a comprehensive thinking to design a realistic requirements of the mold.KEY WORDS: Plastic cup lid、Injection 、Forming、mold、design目录摘要 (2)前言 (6)1塑件的公艺性分析 (7)1.1塑件的原材料分析 (7)1.2塑件的尺寸精度分析 (7)1.3塑件的表面质量分析 (8)1.4塑件的结构工艺性分析 (8)2成型设备的选择与工艺参数的确定 (10)2.1三维建模确定塑件体积和质量 (10)2.2确定成型工艺参数 (10)3注塑工艺分析及注射模的结构设计 (12)3.1浇口位置的选择 (12)3.2分型面的选择 (12)3.3型腔数目的确定及型腔的布置 (13)3.4浇注系统的设计 (14)3.5模具型芯和型腔的结构设计 (17)3.6冷料穴和拉料杆的结构设计 (17)3.7顶出结构的设计 (18)3.8标准模架的选择 (19)4注射模设计的有关尺寸计算 (20)4.1成型零件尺寸的计算 (20)4.2型腔壁厚的计算 (23)5注射模有关参数的校核 (25)5.1型腔数量的校核 (25)5.2注塑压力的校核 (25)5.3锁模力的校核 (25)5.4模具与注射机装模部位的校核 (26)5.4.1注塑机喷嘴头的球面直径的校核 (26)5.4.2模具动定模模板尺寸的校核 (26)5.5开模行程与塑件推出距离的校核 (27)6模温调节与冷却系统设计 (28)6.1冷却系统的设计 (28)6.2加热装置的分析 (29)7模具材料的选择 (30)8模具的装配流程及工作原理 (31)9模具的常见故障分析 (32)10模具装配图 (33)设计小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)前言科技的发展日新月异，技术的进步愈来愈迅速，这些对人们的生活影响越来越大，高质量、高精度、低成本的产品成为工业生产的目标。
童心吸水杯杯盖注塑模设计
摘要本模具为一个童心吸水杯杯盖塑模设计。
设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。
本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、以及机械设计等相关知识。
瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。
因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。
该模具自动化程度比较高，效率比较高。
该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词注塑塑料模具模具设计工艺性能AbstractThis is the injection plastic mould ,which is the cover of one kind of wines. It inclouds installing drawing and parts of the total drawing ,under the circum stance of real produce mert and associated with referring theory knowledges such as the properties of plastic mould design, manchining manufacture, design of machinery,the designives one general kind of solution about manufacturing of plastic products by mould. Cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . This mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. This mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition.Keywords Injection plastic mould Mould design Processing property目录1 绪论 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
塑料水杯盖注塑模具设计说明
塑料水杯盖注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构与工作原理。
关键词：塑料模具；分型面；设计Abstract：The plastics industry in the world grows one of now quickest industry classes, but the injection mold is develops the quick type, therefore, the research injection mold to understood that the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced injection molding's basic principle, specially single is divided the profile to inject mold's structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection mold gating system, the temperature control system and goes against system's design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Key word: Plastic；injection mold；Design目录：第一章绪论 (3)课题背景与意义 (3)1.2 本课题与相关领域的国外现状与发展 (3)1.2.1 塑料模功能 (3)1.2.2 国外塑料模现状 (3)1.2.3塑料模发展趋势 (4)第2章产品材料的基本特性与产品工艺分析 (5)2.1.1 注射模设计特点 (5)2.1 注塑模概述 (5)2.1.2 注射模的组成件 (5)2.2 塑件的工艺分析 (5)2.2.1塑料制品的材料 (7)2.2.2分析塑件的结构工艺性 (8)2.2.3 塑件的尺寸精度分析 (8)2.2.4 表面质量分析 (8)2.3 分型面与排气槽的设计 (8)2.3.1 分型面的设计 (8)2.3.2 排气槽的设计 (8)2.4 注射机的选用 (8)2.4.1 型腔数目的确定 (8)2.4.2 注射机的选择 (8)第三章：注塑模的结构设计 (10)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1 主流道的设计 (10)3.3.2 浇口设计 (10)3.3.3合模导向机构设计 (10)3.3.4 导柱的设计 (11)3.3.5 导套的设计 (11)3.4 成型零件的设计 (11)3.4.1 型腔型芯的设计 (11)3.4.2型腔、型芯径向尺寸计算 (12)3.4.3 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (13)3.4.4 螺纹成型零件的工作尺寸计算 (13)3.5 型腔侧壁厚度与底板厚度的校核 (14)3.5.1 刚度条件计算式 (14)3.5.2 强度条件计算式 (15)3.6 模外动力旋转脱模设计 (16)3.6.1 螺纹脱模力矩计算 (16)3.7模温调节系统设计 (17)3.7.1 冷却系统的简略计算 (17)3.7.1.1 热平衡计算 (17)3.7.1.2湍流计算 (18)3.7.1.3 冷却面积计算 (19)3.7.2冷却系统的设计 (19)3.8注射机有关尺寸的校核 (19)3.8.1最大注射量的校核 (19)3.8.2锁模力的校核 (20)3.8.3最大注射压力的校核 (20)3.8.4模具厚度校核 (21)3.8.5开模行程的校核 (21)3.9 模具设计总装图 (21)参考文献 (23)结论 (23)第1章绪论1.1 课题背景与意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
毕业设计(论文)-童心吸水杯杯盖注塑模具设计(全套图纸)
摘要一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。
模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。
注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。
设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。
因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。
首先对塑件制品进行工艺分析与研究。
其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用三板式结构，水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。
利用推板对制品进行强制脱模。
对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。
最后对模具材料的选择、使用与保养作了几点说明。
关键词：童心吸水水杯杯盖注塑模三板式强制脱模全套CAD图纸，联系153893706目录前言 (1)第一章概述 (3)第二章设计课题及任务 (5)第三章塑料制品工艺分析 (6)第四章模具结构设计 (10)第五章注塑机有关工艺参数校 (22)第六章模具使用说明及操作过程 (23)第七章模具的保养 (24)小结 (25)参考文献 (26)附件清单 (27)前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。
注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。
模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。
一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。
杯盖模具设计说明书
杯盖模具设计说明书1. 塑料成型工艺性分析本产品采用PS 原料，PS 是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。
聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在7098C C 所以只能在不高的温度下使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。
PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。
塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。
杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：图23. 确定型腔数量和排列方式根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。
型腔布局如图3：图34. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为11.6 1.62 6.2620.045m nm ==⨯⨯=4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。
型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则：212123115.66528412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KNπ⎛⎫== ⎪⎝⎭=+===⨯=型其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1：表14.3 选择注塑机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表2：表24.4注塑机有关参数的校核4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数n .210.8 5.6300.62 6.2620.2626.26t km m n m -⨯⨯-⨯⨯≤==型腔数校核合格式中 k -注射剂最大注射量的利用系数一般为0.8 m -注射机的额定塑化量()5.6/g s t -成型周期取30s4.4.2注射压力的校核1.3130169e P k Mpa '≥=⨯=，而170e P Mpa =注射压力校核合格 式中 k '-注射压力安全系数，一般取 1.25~1.4k '=0P -塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为70~150Mpa 0130p MPa =4.4.3锁模力校核1.2210.307252.368F KAP KN ≥=⨯=型 而450F KN =，则锁模力校核合格式中 K -锁模安全系数一般取 1.1~1.2K = P -型型腔的平均压力，选用件表335.浇注系统的设计 5.1主流道设计 5.1.1主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为： ()0.5~10 3.50.54d m m=+=+=喷嘴尺寸 主流道球面半径为：()1220222S R m m =+-=+=喷嘴球面半径 5.1.2主流道衬套形式本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为03，衬套如图4，材料用10T 钢。
水杯盖注塑工艺分析与模具设计开题报告
紫琅职业技术学院2012届专业毕业设计（论文）开题报告姓名殷林煜系部机电系专业模具设计与制造班级模具101题目水杯盖注塑工艺分析与模具设计一、选题背景、目的及意义背景：模具制造在机电产品制造行业中应用广泛，而注塑模是实现加工工艺的主要工艺装备在制造行业中占有重要地位。
目的：能给生活中的各行各业带来方便，减少模具的损坏，降低成本。
设计能锻炼自身的专业知识。
意义：模具在现在的制造业中所产生的意义重大，它作为重要的生产装备和工艺发展的方向。
在现在化的生活中作用意义非凡。
二、主要内容及提纲（需紧密结合论题，提纲中应包含一级和二级目录）1、使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
2、设计内容目录1零件材料选择及性能2注射机的选择3成型零件的设计4浇注系统设计5顶出机构设计6 塑料模温控系统设计7 绘制实体装配图和平面零件及装配图8 模具的试模与修模致谢词参考文献三、主要方法和措施结合所学习到的知识和平时实习时所积累的经验，对于所加工的工件进行详细的介绍。
主要方法和措施有：1.上网查找资料2.图书馆查找资料3.指导老师意见四、主要参考文献1. 洪钟德.简明机械设计手册.上海：同济大学出版社，2004.2. 党根茂.骆志斌等.模具设计与制造. 西安：西安电子科技大学出版社，2004。
3. 李志刚.中国模具设计大典. 2003.4. 黄毅宏.模具制造工艺学.机械工业出版社，2003.5. 曾志新，吕明机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社,2003.6. 马晓均，主编.画发几何及机械制图.广州：华南理工大学出版社,2002.7.吴祖育，主编.数控机床.上海:科学技术出版社，2003.8.毛谦德，主编，《袖珍机械设计师手册》，机械工业出版社.2001.2012年11月中旬—12月上旬依照任务书阅读文献，收集资料准备草案2012年12月上旬—12月中旬确定方案，编写设计开题报告，并交老师审核2012年12月中旬—2013年3月中旬完成初稿，交老师审核。
毕业设计(论文)-童心吸水杯杯盖注塑模具设计(全套图纸)
摘要一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。
模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。
注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。
设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。
因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。
首先对塑件制品进行工艺分析与研究。
其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用三板式结构，水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。
利用推板对制品进行强制脱模。
对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。
最后对模具材料的选择、使用与保养作了几点说明。
关键词：童心吸水水杯杯盖注塑模三板式强制脱模全套CAD图纸，联系153893706目录前言 (1)第一章概述 (3)第二章设计课题及任务 (5)第三章塑料制品工艺分析 (6)第四章模具结构设计 (10)第五章注塑机有关工艺参数校 (22)第六章模具使用说明及操作过程 (23)第七章模具的保养 (24)小结 (25)参考文献 (26)附件清单 (27)前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。
注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。
模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。
一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。
塑料模具毕业设计-大口杯盖的注塑模设计
2013届本科毕业设计（论文）毕业设计(论文)毕业设计（论文）课题审批表系班毕业设计任务书2013届本科毕业设计（论文）毕业设计开题报告前言一数控技术的现状与发展趋势模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。
目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于数控技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。
数控加工的高效率、高精度和高度自动化等优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具行业是非常适宜的。
例如：在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。
福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。
其根本原因就是模具设计与计算机技术、模具制造手段采用高速切削加工技术。
所以CAD/CAM软件技术与高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。
目前国际上数控加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。
国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪9 0年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。
二本文研究的内容：目前模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
杯盖注塑模具设计设计
学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。
（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。
(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。
（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。
三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。
（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。
（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。
（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。
（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。
（6）编写设计说明书。
四、主要参考文献：（1）xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
杯盖注塑课程设计
杯盖注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解杯盖注塑的基本概念，掌握注塑成型工艺的原理和流程。
2. 学生能够掌握杯盖注塑模具的结构和设计要点，了解不同类型的杯盖注塑模具特点。
3. 学生能够了解杯盖注塑过程中可能出现的缺陷及其原因，并提出相应的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行杯盖注塑模具的设计，并完成三维建模和工程图绘制。
2. 学生能够运用注塑模拟软件进行杯盖注塑工艺参数的优化，提高注塑成品率。
3. 学生能够运用质量控制方法对杯盖注塑过程进行监控，降低产品缺陷率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习杯盖注塑课程，培养对塑料模具设计和制造的兴趣，激发创新意识。
2. 学生能够认识到注塑工艺在日常生活用品制造中的重要性，增强环保意识和资源利用意识。
3. 学生通过团队合作完成杯盖注塑项目，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，结合理论知识和实际操作，培养学生对杯盖注塑工艺的全面了解。
学生特点：学生具备一定的模具设计和制造基础知识，对注塑工艺有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 杯盖注塑工艺原理：讲解注塑成型原理，注塑机的类型及工作过程，使学生理解杯盖注塑的基本概念。
教材章节：《塑料模具设计》第二章 注塑成型工艺2. 杯盖注塑模具设计：介绍杯盖注塑模具的结构、设计要点及不同类型的杯盖模具特点。
教材章节：《塑料模具设计》第三章 注塑模具设计3. CAD软件应用：运用CAD软件进行杯盖注塑模具的三维建模、工程图绘制及模具零件的拆分。
教材章节：《CAD/CAM技术》第二章 CAD软件应用4. 注塑工艺参数优化：讲解注塑工艺参数对杯盖注塑质量的影响，运用注塑模拟软件进行工艺参数优化。
教材章节：《塑料模具设计》第四章 注塑工艺参数5. 质量控制方法：介绍杯盖注塑过程中常见的缺陷及其原因，讲解质量控制方法和措施。
杯盖模具设计简要说明
杯盖模具设计简要说明杯盖模具是生产杯盖的关键设备，设计好的杯盖模具可以提高生产效率，降低生产成本。
本文将从模具设计的流程、材料选择、结构设计、特点优势等方面进行简要说明。
一、模具设计的流程杯盖模具设计的流程主要包括杯盖形状分析、模具结构设计、热流分析、模具加工、模具测试等环节。
首先，需要根据生产需求和材料特性确定杯盖形状，然后根据杯盖形状设计出模具结构，确定杯盖的翻盖方式，考虑模具的通用性，确定材料和磨具的加工方式，并考虑到杯盖的加工精度，进行热流分析，对模具进行加工和测试，最后对模具的生产效果进行评估和优化。
二、材料选择在选择模具材料时，需要考虑到杯盖的生产量和生产环境。
钢材是最常用的材料之一，它的优点在于坚固、耐磨、热稳定性好。
在生产量较大、订单数量稳定的情况下，可以选择使用铬、钴等硬质合金材料，这些材料具有高强度、高硬度和高抗腐蚀性能。
另外，聚合物材料也可以作为一种替代材料，由于其成本低、摩擦系数小，被广泛的应用于中小型的生产工厂。
三、结构设计杯盖模具的结构设计非常重要。
在设计时，需要考虑盖子和桶身的结合方式、盖子的导向方式和紧固方式等因素。
结构简单、易于操作、寿命长、零件多且易于更换、高精度、难以损坏是杯盖模具的基本要求。
同时，要加强对模具的加工工艺掌控，尤其是因为刀具磨损、松动、紧固不良等原因引发的机械问题，容易对模具的使用造成不良影响。
四、特点优势1、模具稳定性好：模具使用寿命长、稳定性好，可以保证产品质量稳定。
2、生产效率高：模具加工速度快、生产效率高，可以大大缩短生产周期。
3、材料选用灵活：不同的生产需求可以采用不同材料，以满足个性化的生产需求。
4、产品精度高：模具加工精度高，可以制作出形状各异、大小不同、精度高的杯盖产品。
5、成本控制好：使用模具生产可以大量生产，降低成本，提高经济效益。
综上所述，杯盖模具的设计是杯盖生产中非常重要的一环。
模具作为生产工具，必须在设计时从结构、材料选用、生产效率、产品精度等多个方面进行综合考虑，以确保产品的质量和生产效益。
【精品】水杯盖塑料模具设计设计说明精品
毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造班级xx姓名xx学号xx指导教师xx起讫时间：xx年xx月xx日～xx年xx月xx日（共xx周）目录1绪论2零件材料的选择及其性能2.1塑件材料选择2.2PP性能分析2.2.1化学和物理特性2.3注塑工艺条件2.4PP的成型条件.3注射机的选择3.1制品的几何属性3.1.1塑件的厚3.1.2塑件的圆角3.1.3脱模斜度3.1.4制品的表面质量3.2注射机的选用3.2.1注射机的两种类型的优缺点3.2.2选择注射机4浇注系统设计4.1主流道设计4.1.1主流道的作用.4.1.2主流道设计要点5成型零件的设计5.1成型零件的结构设计.5.1.1凹模的结构5.1.2凸模结构5.2成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1影响工作尺寸的因素.5.2.2凹、凸模工作尺寸的计算6模架的确定和标准件的选用7合模导向机构的设计7.1导向机构的总体设计7.2导柱设7.3导套设计7.4限位拉杆的设计8侧抽芯机构的设计8.1侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2抽芯结构尺寸计算8.2.1抽拔距.8.2.3滑块设计8.2.4楔紧块的设计9排气系统的设计9.1排溢设计9.2引气设计9.3排气系统几种方式9.4该套模具的排气方式10温度调节系统设计10.1加热系统10.2冷却系统10.2.1冷却介质10.2.2冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。
模具毕业设计42咖啡杯盖注塑模具设计
x x x x 大学——xx学院模具制造工艺课程设计说明书设计题目：咖啡杯盖注塑模具设计姓名：xxx班级：xxxxx学号：xxxxxxx指导老师：xxxxxxxx年x月x日xxxxxxxx学院xx 级学生专业课程设计任务书079013班模具设计与制造专业类学生： xxxx日期：自xxxx年xx 月xx日至 xxxx年x月x日指导教师： xxxx目录目录........................................................................................................................................ - 3 - 一．塑件的分析.......................................................................................................................... - 6 - 二．注射机的选择...................................................................................................................... - 7 - 三．注射机有关工艺参数的校核.............................................................................................. - 7 -1.型腔数量的确定和校核........................................................................................................... - 7 -2.锁模力的校核................................................................................................................... - 8 -3.注射压力的校核............................................................................................................... - 8 -4.开模行程的校核............................................................................................................... - 8 -5.推出装置的校核............................................................................................................... - 8 -四.型腔的布局与分型面设计..................................................................................................... - 9 -1.型腔的布局....................................................................................................................... - 9 -2.分型面的选择................................................................................................................... - 9 - 五．浇注系统的设计................................................................................................................ - 11 -1.主流道的设计................................................................................................................. - 11 -2.分流道设计..................................................................................................................... - 11 -（1）.分流道的形状与尺寸..................................................................................... - 11 -（2）.分流道的长度................................................................................................. - 11 -（3）.分流道的表面粗糙度..................................................................................... - 11 -3.浇口的设计..................................................................................................................... - 12 -（1）.浇口的选用..................................................................................................... - 12 -（2）.浇口位置的选择............................................................................................. - 12 - 六．成型零部件的设计............................................................................................................ - 13 -1.凹模和凸模的结构设计................................................................................................. - 13 -2.成型零件的工作尺寸计算............................................................................................. - 14 -（1）型腔和型芯径向尺寸的计算.......................................................................... - 14 -（2）型腔深度和型芯高度尺寸的计算.................................................................. - 15 - 七.合模导向机构设计............................................................................................................... - 16 - 八．推出机构设计.................................................................................................................... - 17 -1.推出机构及机构组成..................................................................................................... - 17 -2.推出机构的分类............................................................................................................. - 17 -3.推出结构的设计要求..................................................................................................... - 17 -4.推杆的设计..................................................................................................................... - 17 -（1）推杆的形状...................................................................................................... - 17 -（2）推杆位置的选择.............................................................................................. - 18 - 九．侧向分型与抽芯机构的设计............................................................................................ - 18 -1.抽芯力与抽芯距的确定................................................................................................. - 19 -（1）抽心力的确定.................................................................................................. - 19 -（2）抽芯距地确定.................................................................................................. - 19 -2.斜导柱的设计................................................................................................................. - 19 -（1）斜导柱的基本形式.......................................................................................... - 19 -（2）斜导柱倾斜角的选择...................................................................................... - 20 -（3）斜导柱长度计算.............................................................................................. - 20 -(4)侧滑块的设计....................................................................................................... - 21 - 十．设计小结............................................................................................................................ - 22 - 十一．参考文献........................................................................................................................ - 22 -塑料模具课程设计————咖啡杯盖塑件名称：咖啡杯盖材料：ABS产品塑件图一．塑件的分析ABS塑料，化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重:1.08～1.2克/立方厘米。
茶杯盖注塑模模具设计
茶杯盖注塑模模具设计The Injection Moulds Design ofCup Lid摘要该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。
该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。
型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。
注射模的分类、组成与注射规格的确定,分型面的确定。
浇注系统设计，注射模的浇注系统一般由主浇道、分浇道（横浇道）、进料口（内浇口）、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，成型零件设计，注射模的成型零件主要由动模、静模、型芯、镶块、活块等组成。
导向及定位机构设计，它包括导柱、导套的设计；导柱与导套的组合形式的选择，另外还要考虑导柱与导套配合精度的选择。
侧抽芯机构的设计，当制件的分型面确定后，在制件上与开模方向垂直的内侧或外侧如果有侧孔或侧凹，会对制件的开模或脱模形成障碍，为了方便开模，因此要选择合理的侧抽芯机构，顶出机构的设，排气系统设计，温度调节系统设计。
关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；AbstractI designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.The classification of the injection mould, the determination of composition and injection of specifications .The determination of parting surface .Gating system design, generally speaking, the main runner gating system of injection mould, sprue (runner), inlet (gate), slag hole and exhaust slot or overflow tank parts, such as forming parts design, injection mould molding parts is mainly composed of dynamic modulus and static modulus, core, live set piece, piece, etc .Orientation and positioning mechanism design, it includes the design of the guide pin, guide sleeve； The choice of the form of the combination of guide pillar and guide sleeve, also consider to guide pillar and guide sleeve with the precision of choice .The design of side core-pulling mechanism, when the parting surface of parts is determined, on the parts and mould opening direction if there is a medial or lateral side of the vertical holes or lateral concave, can open mold or mold release of the product form obstacles, in order to facilitate open mold, so should choose reasonable side core-pulling mechanism .The design of ejection device .The exhaust system design .Temperature control system design .Key words： cup lid；injection mold；petal mold module；sidecore-pulling；目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 塑件工艺性分析 (3)1.1 制品(茶杯盖)的简介 (3)1.2 制品的工艺性及结构分析 (3)1.2.1 结构分析 (3)1.2.3 材料的性能分析 (3)1.2.4 塑件零件图 (4)2 注射模的结构设计 (4)2.1 确定型腔数量及排列方式 (5)2.2 模具结构形式的确定 (5)2.2.1 多型腔单分型面模具 (5)2.2.2 多型腔多分型面模具 (5)2.3 注塑机型号的确定 (5)2.3.1 注射机的选用原则 (6)2.3.2 关制品的计算 (6)2.3.3 注射机型号的确定 (6)2.3.4 注射机及各个参数的校核 (7)2.4 分型面位置确定 (8)2.4.1 分型面的选择原则 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统设计原则 (9)2.5.2 主流道的设计 (9)2.5.3 冷料穴的设计 (12)2.5.4 分流道的设计 (13)2.5.5 浇口的设计 (15)2.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 (17)2.5.7 浇注系统的平衡 (18)2.6 脱模推出机构的确定 (19)2.6.1 脱模推出机构的设计原则 (19)2.6.2 制品推出的基本方式 (19)2.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (20)2.6.4 脱模斜度的确定 (20)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (20)2.7.1 脱模阻力的计算 (21)2.7.2 抽拔距的计算 (21)2.7.3 斜导柱侧抽芯机构 (22)2.8 合模导向机构的设计 (23)2.8.1 导向机构的分类 (24)2.8.2 导柱导向机构设计要点 (24)2.8.3 本设计中导柱的设计 (25)2.9 排气方式 (25)2.10 冷却系统 (25)2.11 模架零件的选用 (28)2.11.1 定模座板 (28)2.11.2 定模板 (28)2.11.3 瓣合模 (29)2.11.4 型心固定板 (29)2.11.5 支承板 (29)2.11.6 垫块 (29)2.11.7 动模座板 (29)2.11.8 推件板 (30)2.11.9 推板 (30)2.12 成形零件的结构设计和计算 (30)2.12.1 定模（凹模）的设计 (30)2.12.2 型心（凸模）的设计 (32)3 塑料模材料的选用及技术要求 (35)3.1 塑料模材料的性能要求 (36)3.2 塑料模零件选材原则 (36)4 模具工作过程 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科毕业设计（论文）通过答辩
3 注塑机型号的确定
注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范， 才能设计出符合求的模具。 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步 估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最 小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具 相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足 要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。 3.1 注射机的选用原则： 3.1.1 计算塑件及浇道凝料的总容量（体积或重量）应小于注射机额定容量（体积或容量） 的 0.8 倍； 3.1.2 模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力； 3.1.3 模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力； 3.1.4 模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间； 3.1.5 模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程； 3.1.6 模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受 拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合；模具的模板各安装孔应与注 射机固定模板的安装孔相对应、机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程 应满足脱件条件。 3.2 有关制品的计算 根据零件图提供的样品，便可以根据样品测绘得出制品体积，同时也可以借助计算机辅助软件(如： Pro/E 软件等)建立制品模型（对于没有提供样品的设计，也可以由所提供的制品图样建立模型） ，这 样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观、形象。因条件所限,本设计是由测绘所的体积 3.2.1 制品的体积为：V1=36.99（cm³） 质量为：m=0.95g/cm³ 36.99 cm³=35.15g 3.2.2 初步估计浇注系统的体积约为塑件的 0.7 倍： V2=36.99 0.7 =24.605（cm³） 本设计中取 V2=25（cm³） 3.2.3 该模具一次注射共需塑料的体积约为： V0=2V1+ V2 =98.98（cm³） 3.3 注射机型号的确定 根据以上的计算初步选定型号为 XS—ZY—125 的注射机。 近年来我国引进注射机的机型很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。掌握使用设备的
2 拟订模具的结构形式
2.1 确定型腔数量及排列方式 当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型 腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点： 2.1.1 塑料制件的形状与尺寸精度始终一致； 2.1.2 工艺参数易于控制； 2.1.3 模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。
PE 的主要性能指标 密度 g/cm³ 比容 cm³/g 吸水率%（24h） 收缩率% 0.95 1.03~1.06 小于 0.01 1.5~3.0 弹性模量 MPa 弯曲强度 MPa 抗拉屈服强度 MPa 熔点°C 0.84~0.95×10³ 208~400 220~390 105~137
本科毕业设计（论文）通过答辩
后段 2100
o
本科毕业设计（论文）通过答辩
注射压力（ MPa ） ：80 ~ 130 保压力（ MPa ） ：40~ 50 成形时间（ s ） ：注射 0 ~ 5 保压时间 冷却时间 成形周期 20 ~ 50 20 ~ 50 50 ~ 140
1.2.3 PE 的使用性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点,刚性, 硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性,伸长率, 冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型. 1.2.4PE 的主要性能指标
本科毕业设计（论文）通过答辩
本科毕业设计（论文）通过答辩
1 制品的工艺分析
1.1 制品(某型口杯盖)分析 1.1.1 见其零件图 1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE) 1.1.3 色调 淡绿色 不透明 1.1.4 生产纲领 大批大量 1.1.5 制品的工艺性及结构分析 1.1.5.1 结构分析 该制品为一口杯盖,表面有一阶梯, 小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两 外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所 以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良 好的加工工艺，以保证传动精度。 1.1.5.2 成型工艺分析 1.1.5.2.1 精度等级 采用一般精度 6 级 1.1.5.2.2 脱模斜度 因本设计中采用的是瓣合模， 所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度 1.2 材料的性能分析 聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来 源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐 蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此 PE 及其 制品生产非常迅速. 1.2.1 注射成形过程 对 PE 的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后， 由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.2.2PE 的注射工艺参数 注射机：注塞式 喷嘴形式:直通式 喷嘴温度:230~ 240 料筒温度（ C ） ： 前段 250 ~ 280 中段 ----o
一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精 度要求不高的小型制品（没有配合精度要求） ，形状简单，又是大批量生产时，若采用多 型腔模具可提供独特的优越条件，使生产 效率大为提高。
由以上分析初步定为一模两腔, 见图。
2.2 模具结构形式的确定 2.2.1 多型腔单分型面模具：制品外观质 量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品， 可采用此结构。 2.2.2 多型腔多分型面模具：制品外观质量 要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可 采用此结构。 该制品外观质量要求较高，分析该制品样品 所采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的 痕迹，可知浇口为一般侧浇口，并可初步拟定 采用两型腔双分型面的模具结构形式，其中双 分型面为：水平、垂直分型面。