口杯盖注塑模具设计

PE 的主要性能指标 密度 g/cm³ 比容 cm³/g 吸水率%（24h） 收缩率% 0.95 1.03~1.06 小于 0.01 1.5~3.0 弹性模量 MPa 弯曲强度 MPa 抗拉屈服强度 MPa 熔点°C 0.84~0.95×10³ 208~400 220~390 105~137
Hale Waihona Puke Baidu
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2 拟订模具的结构形式
2.1 确定型腔数量及排列方式 当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型 腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点： 2.1.1 塑料制件的形状与尺寸精度始终一致； 2.1.2 工艺参数易于控制； 2.1.3 模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简化。
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1 制品的工艺分析
1.1 制品(某型口杯盖)分析 1.1.1 见其零件图 1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE) 1.1.3 色调 淡绿色 不透明 1.1.4 生产纲领 大批大量 1.1.5 制品的工艺性及结构分析 1.1.5.1 结构分析 该制品为一口杯盖,表面有一阶梯, 小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两 外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所 以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良 好的加工工艺，以保证传动精度。 1.1.5.2 成型工艺分析 1.1.5.2.1 精度等级 采用一般精度 6 级 1.1.5.2.2 脱模斜度 因本设计中采用的是瓣合模， 所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度 1.2 材料的性能分析 聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来 源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐 蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此 PE 及其 制品生产非常迅速. 1.2.1 注射成形过程 对 PE 的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后， 由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.2.2PE 的注射工艺参数 注射机：注塞式 喷嘴形式:直通式 喷嘴温度:230~ 240 料筒温度（ C ） ： 前段 250 ~ 280 中段 ----o
后段 240 ~ 260
模具温度（ C ） ：80 ~ 100
o
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注射压力（ MPa ） ：80 ~ 130 保压力（ MPa ） ：40~ 50 成形时间（ s ） ：注射 0 ~ 5 保压时间 冷却时间 成形周期 20 ~ 50 20 ~ 50 50 ~ 140
1.2.3 PE 的使用性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点,刚性, 硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性,伸长率, 冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型. 1.2.4PE 的主要性能指标
一般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构，但对于精 度要求不高的小型制品（没有配合精度要求） ，形状简单，又是大批量生产时，若采用多 型腔模具可提供独特的优越条件，使生产 效率大为提高。
由以上分析初步定为一模两腔, 见图。
2.2 模具结构形式的确定 2.2.1 多型腔单分型面模具：制品外观质 量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品， 可采用此结构。 2.2.2 多型腔多分型面模具：制品外观质量 要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可 采用此结构。 该制品外观质量要求较高，分析该制品样品 所采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的 痕迹，可知浇口为一般侧浇口，并可初步拟定 采用两型腔双分型面的模具结构形式，其中双 分型面为：水平、垂直分型面。
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3 注塑机型号的确定
注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范， 才能设计出符合求的模具。 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步 估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最 小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具 相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足 要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。 3.1 注射机的选用原则： 3.1.1 计算塑件及浇道凝料的总容量（体积或重量）应小于注射机额定容量（体积或容量） 的 0.8 倍； 3.1.2 模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力； 3.1.3 模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力； 3.1.4 模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间； 3.1.5 模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程； 3.1.6 模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受 拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合；模具的模板各安装孔应与注 射机固定模板的安装孔相对应、机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程 应满足脱件条件。 3.2 有关制品的计算 根据零件图提供的样品，便可以根据样品测绘得出制品体积，同时也可以借助计算机辅助软件(如： Pro/E 软件等)建立制品模型（对于没有提供样品的设计，也可以由所提供的制品图样建立模型） ，这 样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观、形象。因条件所限,本设计是由测绘所的体积 3.2.1 制品的体积为：V1=36.99（cm³） 质量为：m=0.95g/cm³ 36.99 cm³=35.15g 3.2.2 初步估计浇注系统的体积约为塑件的 0.7 倍： V2=36.99 0.7 =24.605（cm³） 本设计中取 V2=25（cm³） 3.2.3 该模具一次注射共需塑料的体积约为： V0=2V1+ V2 =98.98（cm³） 3.3 注射机型号的确定 根据以上的计算初步选定型号为 XS—ZY—125 的注射机。 近年来我国引进注射机的机型很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。掌握使用设备的