顶板动态监测系统

合集下载

KJ616煤矿顶板动态监测系统

KJ616煤矿顶板动态监测系统2013-08-15 15:09:34

产品简介：山东恒安电子科技有限公司

一、KJ616煤矿顶板动态监测系统实现以下功能：● 井上计算机动态显示监测参数、报警；

● 井下现场显示数据；

● 监测数据自动记录存储；

● 连续监测曲线显示、分析；

● 历史数据查询及报表输出；

● 综合分析及顶板安全评估分析。

● 局、矿顶板动态监测网络功能

● 网络用户Web访问模式在线动态监测；

● 数据库数据信息共享；

● 综合分析及顶板安全评估分析；

● 监测日报网上报表；

二、系统结构与组成

“KJ616煤矿顶板动态监测系统”的主要特点是采用环行总线结构，可涵盖全矿井多类型矿压参数监测。系统以计算机网络为主体，兼容井下通讯电缆、光缆专线、以太网络多种数据传输模式。监测参数包括：回采工作面支架作阻力检测、巷道顶板下沉量监测、锚杆载荷应力检测、岩层（煤层）内部应力（钻孔应力）检测四个方面。

三、系统的主要技术指标

3.1使用环境

1）环境温度：0℃～+40℃；

2）相对湿度：＜90%（+25℃）；

3）大气压力：80kPa～106Pa；

4）海拔：＜3000 米；

5）无显著振动和冲击的场合；

6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用；

3.2 系统综合技术指标

监测服务器操作系统: Windows 2000 service sp4

数据库平台： SQL server 2005 标准版

网络平台：局域网

1）系统分站容量 1——16 （通讯分站）

2）系统监测点数

3）系统通讯距离:通讯线缆：

4）巡测周期 5秒/分站

采煤工作面顶板动态监测分析处理制度

一、背景

近年来，随着煤矿采掘深度的不断增大，采煤工作面上的瓦斯、煤尘等安全问题更加凸显。其中，采煤工作面顶板事故频发，成为

了煤矿生产安全的一大隐患。因此，对于采煤工作面顶板的动态监

测分析和处理制度的建立显得尤为紧要。

二、动态监测系统构成

为了有效监测采煤工作面顶板的安全情况，必需搭建一个高效、稳定的动态监测系统。该系统由顶板探头、顶板安全监测仪、数据

采集仪、数据处理计算机和通信设备构成。其中，顶板探头是整个

监测系统的核心部件，它通过无线方式与顶板安全监测仪进行数据

传输。顶板探头的设计必需考虑到采煤工作面特别的环境要求，如

防爆、耐高温等等。

顶板安全监测仪是动态监测系统的数据接收和存储装置，它通

过和顶板探头配对完成监测任务，并将监测数据传输到数据采集仪上。数据采集仪是整个监测系统的“下位机”，负责数据采集、传

输和处理。数据处理计算机是对采集的数据进行分析和处理的重要

设备，它应具备高效率、稳定性、易操作等特征。通信设备是保障

监测系统数据能够传输到中心掌控室的紧要基础。

三、数据采集和传输

数据的采集和传输是动态监测系统的核心。采集的数据重要分

为位移数据、压力数据、应变数据和温度数据。其中，位移数据和

压力数据是监测采煤工作面顶板安全状态的重要依据。位移数据可

以反映出顶板的变形和变化趋势，压力数据能够反映出岩层的压力

变化情况。应变数据和温度数据可以进一步供给更全面的岩层安全

状态信息。

数据传输方式有两种，一种是基于有线通信技术的数据传输方式，另一种是基于无线通信技术的数据传输方式。有线通信技术稳

采面顶板动态监测分析处理制度

一、采面顶板动态监测

1.监测指标：

（1）顶板位移；

（2）顶板变形；

（3）顶板应力。

2.监测手段：

（1）传感器：采用变形传感器、位移传感器等进行实时监测；

（2）网格布置：根据采面的不同区域设置监测网格，确保覆盖全面；

（3）数据采集系统：采用自动化数据采集系统进行数据的存储和处理。

3.监测周期：

二、采面顶板动态监测的分析

1.数据分析：

（1）数据处理：对监测数据进行预处理，包括数据清洗、去噪声、

数据对齐等；

（2）数据分析：采用统计学方法对监测数据进行分析，如均值、方差、相关系数等。

2.预警标准：

建立采面顶板位移、变形、应力的预警标准，根据监测数据与预警标

准进行对比分析，确定是否达到预警级别。

3.状态评估：

根据监测数据的变化趋势和预警标准的评估结果，对采面顶板的状态

进行评估，确定是否需要采取措施进行处理。

三、采面顶板动态监测的处理制度

1.报警和应急反应：

当监测数据达到预警标准时，应立即启动报警系统，并进行应急反应，包括暂停采矿和疏散人员等措施，确保人员的安全。

2.预警级别划分：

根据不同的预警级别，制定相应的处理措施，包括采取加固措施、减

少采矿量、增加支架等。

3.处理计划与跟踪：

制定采面顶板动态监测的处理计划，确定具体的处理措施和时间节点，并进行跟踪监测，确保处理措施的有效性。

4.数据分析与总结：

对处理过程中的监测数据进行分析，总结经验教训，为后续的采面顶

板动态监测提供参考。

通过建立采面顶板动态监测分析、处理制度，可以及时发现和处理顶

板的异常变化，提前预防采面顶板事故的发生，保障矿山生产的安全。

支护质量顶板动态监测制度

背景

在井下煤矿采煤作业中，顶板是一个比较危险的部位。顶板不稳

定会导致顶板坍塌事故的发生，严重威胁煤矿工人的生命安全。因此，采取科学合理的顶板支护措施，及时掌握顶板的变形和变化情况，对

保障煤矿生产和矿工安全至关重要。

随着科技的进步和信息化技术的应用，各类顶板监测装备不断向

数字化、智能化方向发展。支护质量顶板动态监测系统是其中的一种，它能够对顶板的运动状态进行实时监测和预报，为煤矿的生产和顶板

支护提供了技术保障。

内容

监测原理

支护质量顶板动态监测制度是一种以传感器技术为基础，通过对

顶板变形进行实时监测和分析，预测顶板的动态状态和稳定情况的系统。该系统通过记录下顶板参数随时间的变化规律，对顶板稳定性进

行评估。其中，主要包括以下原理：

•建立数学模型，对传感器采集的顶板变形数据进行处理和分析，

形成反映顶板稳固状态的指标；

•通过数学分析，实时评估顶板的运动状态和稳定性，以此进行预报；

•在紧急情况下，能够通过快速反应的方式，及时采取措施保障矿工的生命安全。

监测指标

支护质量顶板动态监测制度中，主要监测以下指标：

•支撑压力：顶板支架对顶板的力；

•延伸量：顶板支架伸缩的长度；

•垮落量：顶板塌落的高度；

•变形量：顶板变形的程度；

•裂缝：顶板裂痕的数量和大小。

这些指标会在实时监测中被不断记录和更新，以便及时发现顶板变形问题，并采取相应的措施调整。

应用场景

支护质量顶板动态监测制度的应用非常广泛，特别是在煤矿的生产安全工作中。以下是该系统主要的应用场景：

1.采煤作业现场：在采煤作业现场，可以通过实时监测顶板变化情况，对矿工进行安全预警和事故风险预测，根据监测结果及时调整支护方案和采掘方法。

KJ216顶板动态监测系统使用说明书(离层部分)

KJ216顶板动态监测系统

顶板离层（围岩移动）报警监测子系统

1.系统概述

顶板离层（围岩移动）报警监测子系统（以下简称顶板离层系统）主要用于煤矿巷道顶板及围岩深部松动和离层监测，也可以用于其它相似结构的涵洞、人防工程顶板垮落危险监测。系统采用分布式总线技术和智能一体化传感器技术，每台下位本安型分站可连接64个智能传感器，多台本安型分站可组成多个采区的监测网络。本安型分站与上位主站连接将监测数据传送到井上监测服务器。

顶板离层系统采用隔爆兼本安型电源供电，每台电源可同时供电20个围岩移动传感器（又称离层传感器）。

围岩移动传感器采用钻孔式安装，每个钻孔（传感器）设置2个基点，传感器具有现场显示、声光报警功能。

系统监测分析软件CMPSES ，采用C/S+ B/S 结构，支持局域网在线模式和信息共享，支持广域网和互联网的浏览器访问模式。该软件与综采监测、锚杆支护应力监测、超前支撑应力监测集成于一个平台。

2.系统结构与组成

图1 顶板离层报警监测系统组成图

系统组成如图1所示。每个最小功能子系统包括：本安型分站、隔爆兼本安型供电电源、围岩移动传感器、本安型接线盒组成。每台本安型分站下位可连接64个监测传感器，当监测传感器的数量少于20个时可与本安型分站使用一台电源供电。每增加20个传感器时，增加一台隔爆兼本安供电电源。

监测主站

本安型分站

多个测区的顶板离层系统可以通过本安型分站上位总线级连扩展多个本安型分站，组成多分站的顶板离层监测系统，结构如图2所示。

图2 多测区离层系统扩展图

3.本安型分站

本安型分站负责一个测区一个功能子系统数据采集和通讯，本安型分站的下位机为监测分站或一体化监测传感器，下位总线采用RS485总线，下位总线最大可负载64个传感器。 3.1 本安型分站结构

KJ1268矿用光纤顶板动态监测系统简介

摘要：本系统是基于光纤传感器技术研究的煤矿顶板动力灾害综合监测系统；与传统的人工检测方法、总线式检测方法相比，光纤传感器在易燃易爆、高温、

高压、潮湿、强电磁场、强腐蚀性等极端恶劣条件下应用有许多独特的优点。它

使用光导纤维作为传感器件或信号传输媒介，具有抗电磁干扰、重量轻、体积小、绝缘、耐高温、耐腐蚀等众多优异的性能，能够对温度、位移、应变、压力等各

种参数进行精确测量，能够适应极端恶劣的环境。同时，由于光纤传输损耗低、

频带宽，光纤传感器在组网和传输距离方面比传统的传感器更具优势，特别是在

一根光纤上可以串联多个相同或不同类型的传感器，实现准分布式多点监测。正

是由于光纤传感器具有上述许多独特优势，可以解决许多传统传感器无法解决的

测量问题。

关键词：KJ1268矿用；动态监测；系统

1技术综合比较

国内方面我国煤矿科技工作者对煤矿重大灾害的监测和控制进行了大量研究

工作，在基于矿压、顶板和微震监测的深部开采灾害控制等方面积累了大量宝贵

的经验。但是伴随着煤矿深部开采、整合重组及集约化、机械化程度逐步提升的

发展趋势，传统煤矿安全监控及灾害监测预警技术已越来越不能满足煤矿智能化

发展的需要，而如何真正实现煤矿多参数的实时快速监测是目前煤炭行业面临的

巨大困难。

传统煤矿安全监控及顶板灾害检测预警技术的局限性：传感器可靠性差、维

护工作量大，监测、传输易受电磁场干扰；煤矿所使用的各种顶板灾害监测子系

统基于不同的技术平台、缺乏相互关联，监测存在盲区，信息实时融合难度大，

灾害隐患监测预警所需要的实时信息不足，导致对重大灾害的预警能力差；目前

KJ216顶板动态监测系统中经常遇到故障详细分析及检测方法

技术参数：
1、站点容量 1——64
通讯分站屏幕显示
2、显示方式 LCD 20*4 LED背光 3、通讯方式 RDS 2400bps 4、上位通讯距离 5km 5、电源 DC18V （本安电源）150 mA
KJF70B—ZC Ver2.2 SCODE： 001 —— 020 < 20 > PRE.SP: 001 O
传感器通讯接收指示灯不亮
传感器通讯指示灯微亮，且始终不强亮
传感器数值异常
通讯电缆传感器
故障
故障
检查通讯电缆
维修传感器
前级通讯电缆故障
传感器丢号
传感器故障
检查通讯用诊断仪测维修传
电缆
试、编号
感器
通讯线路故障
检查通讯电缆
传感器故障
维修传感器
注：以上故障查询和排除方法主要是通过系统本身的显示信息结合用万用表测量来判断，推荐使用专用诊断仪测试离层传感器，诊断仪的详细操作见其使用说明书。
KJ216顶板动态监测系统中经常遇到的故障详细分析及检测方法
综采压力监测分机
综采压力监测分机用于煤矿井下测量综采支架立柱及千斤顶的工作阻力设备。每台压力分机有3个压力通道。
技术参数：
1、压力通道数
3
压力分机屏幕显示
2、量程

综采工作面顶板动态监测

(一)、顶板动态监测主要内容、指标、测站布置、方法及设备型号

1、综采工作面：

(1)、综采工作面日常顶板动态监测主要内容和基本要求：使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。

(2)、综采面矿压观测测站布置：

每隔10台支架安设1台矿压观测站，每日在线收集数据。

(3)、矿压观测设备型号

KJF145煤矿顶板动态监测系统

(4)、日常矿压观测方法：

①支架阻力观测：直接读取压力表读数。

②顶板动态观测：在各测站处对顶板状态做统计观测，对分站架与架之间的初撑力做好记录。

③两巷超前支护质量监测：定人、定点、定时测量单体液压支柱的初撑力。

(5)、特殊时期的顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

(二)综采两巷顶板动态观测

1、顶板离层仪观测

(1)顶板离层仪由掘进施工时进行安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况。

(2)顶板离层仪由专人负责进行监测、维护，并建立巷道监测与维护档案。

(3)在工作面交接时，需将监测资料及维护档案一并交接。

(4)顶板离层仪进入工作面超前支护区域后，由施工区队负责进行回收。

(5)施工单位不得随意损坏顶板离层仪，但凡损坏顶板离层仪的按原值进行处罚。

(6)对掘进期间安装的顶板离层仪，在回采压力波及区域(100m)每天观测一次，其他区域每周观测一次，在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案。

KJ21型顶板动态监测系统在恒晋煤业顶板管理中的应用

KJ21型顶板动态监测系统在恒晋煤业顶

板管理中的应用

【摘要】矿压监测是煤矿顶板安全管理的重要手段之一，有助于矿井顶板安全隐患的发现，预防顶板事故发生，保障矿工身体安全健康。早期的矿压监测多为人工采用仪器仪表现场测量观测，但随着矿井开采水平的不断延伸、采面不断延长，存在着测量人员劳动强度大、测量数值不准确、测量周期不稳定、数据采集和整理占用大量时间等诸多问题。矿压在线监测是一种利用科学手段对井下岩层压力变化进行实时监测、监控、数据分析和预警的技术，在煤矿顶板的安全管理中起到着举足轻重的作用。

【关键词】矿压在线监测；顶板管理；安全管理；顶板压力监测

0引言

随着科学技术的不断进步和煤矿对于安全生产水平要求的不断提高，矿山压力监测渐渐从早期的人工测量观测向实时在线监测不断演化，又从采煤工作面的支架压力实时监测向巷道的矿压实时监测不断延伸。本文以恒晋煤业所使用的KJ21型煤矿顶板动态监测系统为工程背景，通过对动态监测系统的原理和构成、布置设计和再利用、应用效果和发展前景等方面，分析动态监测系统在煤矿顶板安全管理中的应用效果。

1 概况

恒晋煤业是皖北煤电集团下属子公司天煜能源发展有限公司生产矿井，矿井采用立井开拓方式，共设置3处立井，分别为主立井、副立井、回风立井。当前开采水平为+980m水平9+10#煤层，9+10#煤层直接顶、老顶为浅海相石灰岩，深灰色～黑灰色，钙质胶结结构，致密坚硬，岩石以K2石灰岩为主，中下部含泥岩薄层，平均厚11.69m，该层石灰岩抗压强度较大，其抗压强度平均29.6MPa，抗拉强度平均1.3MPa，抗剪内摩擦角35°20′，凝聚力系数3.9，普氏硬度系数9.63，坚硬程度属较硬岩，为难冒落、稳定型顶板。直接底为泥岩，黑色，粉砂质胶结，含大量植物根部化石，厚2.81m。老底主要为11#煤层、泥岩、铝质泥岩、石灰岩、铝质泥岩。

[整理]KJ616煤矿顶板动态监测系统B技术参数.

KJ616煤矿顶板动态监测系统B技术参数

一、煤矿顶板动态监测系统实现以下功能：

●井上计算机动态显示监测参数、报警；

●井下现场显示数据；

●监测数据自动记录存储；

●连续监测曲线显示、分析；

●历史数据查询及报表输出；

●综合分析及顶板安全评估分析。

●局、矿顶板动态监测网络功能

●网络用户Web访问模式在线动态监测；

●数据库数据信息共享；

●综合分析及顶板安全评估分析；

●监测日报网上报表；

二、系统结构与组成

“煤矿顶板动态监测系统”的主要特点是采用环行总线结构，可涵盖全矿井多类型矿压参数监测。系统以计算机网络为主体，兼容井下通讯电缆、光缆专线、以太网络多种数据传输模式。监测参数包括：回采工作面支架作阻力检测、巷道顶板下沉量监测、锚杆载荷应力检测、岩层（煤层）内部应力（钻孔应力）检测四个方面。

三、系统的主要技术指标

3.1使用环境

1）环境温度：0℃～+40℃；

2）相对湿度：＜90%（+25℃）；

3）大气压力：80kPa～106Pa；

4）海拔：＜3000 米；

5）无显著振动和冲击的场合；

6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用；

3.2 系统综合技术指标

监测服务器操作系统: Windows 2000 service sp4

数据库平台：SQL server 2005 标准版

网络平台：局域网

1）系统分站容量1——16 （通讯分站）

2）系统监测点数< 1000

3）系统通讯距离:通讯线缆：<10km 光纤及以太网<25km 4）巡测周期5秒/分站

5）传输接口CAN总线信号串行异步

煤矿冲击地压监测

-4-
•“煤矿顶板动态监测系统”的主要特点是采用环行总线结构，可涵盖全矿井多类型矿压参数监测。系统以计算机网络为主体，兼容井下通讯电缆、光缆专线、以太网络多种数据传输模式。监测参数包括：工作面支架作阻力检测、围岩离层运动检测、锚杆载荷应力检测、岩层（煤层）内部应力检测四个方面。
-5-
-1-
-2-
• 井上计算机动态显示监测参数、报警；井下现场显示数据和报警；百度文库监测数据自动记录存储；连续监测曲线显示、分析；历史数据查询及报表输出；综合分析及顶板安全评估分析。局、矿顶板动态监测网络功能网络用户Web访问模式在线动态监测
-3-
• ● 数据库数据信息共享； ● 综合分析及顶板安全评估分析； ● 监测日报网上报表；
• 监测系统由井下和井上两大部分组成，如图1所示。监测系统有4个不同监测功能的子系统组成。4 个监测子系统从功能上加以区分，硬件结构使用统一的总线地址编码，系统的实际布置上分站可以混合排列，监测服务器通过通讯协议区分数据类型。井上检测服务器（计算机）可接入矿区局域网络，支持网络在线监测和信息共享
-6-
• 井上监测信息与报警网络如图 2，井上监测信息与报警网络包括：1）数据接收单元、监测服务器；2）矿井办公局域网和客户端。井下监测网络通过井下的监测主站接入矿井工业以太环网交换机或光纤或通讯线缆将数据传送到井上。当使用工业以太环网时传输数据，选用主站的RJ45 接口并将主站设置成NPORT （以太网联网服务器）模式。当选用电话通讯线路时将主站配置成RDS（基带差分传输）通讯模式

矿压监测系统KJ616简介

• 另外还包括：电缆、接线盒、转接器等本质安全型部件组成。 • TEL：肆捌镹無捌
• KJ616煤矿顶板动态监测系统(矿压监测系统)是我们根据汾西煤业集团、新疆焦煤公司、兖州矿业集团公司、同煤矿业集团公司、神华集团公司等十几个矿区使用单位的建议，开发研制的新一代改进型产品。
Baidu Nhomakorabea
• KJ616矿压监测系统（煤矿顶板动态监测系统）是用于煤矿顶板动态参数的计算机在线测量系统。系统将算机检测技术、数据通讯技术和传感器技术融为一体。实现了复杂环境条件下对煤矿顶板的自动监测和分析。
KJ616 矿压监测系统
GPD450M GZY25 KJ616-J(A) GUD500 矿用本 KJ616-J(B) GPD60 矿用本 KJ616-F 计算机地面输出矿用围岩安型矿用本安型安型本安型数据处理矿用压矿用数据信息传输移动传感锚杆（索）钻孔应力输出传输软件力传感器传输分站接口应力器传感器接口传感器

科技成果——煤矿顶板动态监测系统

科技成果——煤矿顶板动态监测系统技术开发单位

中煤科工集团重庆研究院有限公司

适用范围

本系统用于实时监测煤矿、金属非金属矿山和隧道顶底板离层、应力变化、表面位移以及矿山工作面液压支架工作阻力等参数，实现了对复杂环境条件下顶板状态的自动监测和分析，方便管理人员及时掌握顶板运动规律，预防顶板事故发生。

系统组网灵活、稳定可靠、抗干扰性强，能准确分析监测范围内的顶板运动规律，对疑似事故有效预警，减少事故发生，为安全采掘提供数据支撑，保障安全作业，取得了良好的经济社会效益，具有广阔的市场前景。

成果简介

实时采集传感器检测的数据，通过解析支架动作与监测数据的对应关系，建立工作循环精确识别模型，计算循环工作阻力；分析周期来压在工作面倾向表现出的时间不同步性和重叠性，确定区域周期来压多支架辅助分析准则；在单支架顶板运动规律分析方法的基础上，融合多支架分析准则，进行顶板运动规律分析；通过巷道顶板离层、锚杆（索）受力、围岩应力和表面位移等数据的综合分析，对巷道安全状态及支护合理性进行监测分析。

关键技术

关键技术一：在数据特征分析和具体支架动作对比实验的量化分

析结果基础上，加入各承载阶段增阻速率、时间等指标，实现数据深度挖掘与处理基础上的工作循环精确识别。

关键技术二：综合工作面推采期间循环特征参数变化特点及地质构造、顶底板结构和工作面长度等因素，分析周期来压在工作面不同区域倾向表现出的时间不同步性和重叠性，确定区域周期来压多支架辅助分析准则，准确计算周期来压。

关键技术三：设备抗干扰设计方法。通过采用增加储能模块、浪涌抑制、吸能保护、静电释放、电磁屏蔽结构等措施，系统主要设备达到了AQ6201-2006标准中关于抗干扰的相关要求。

煤矿顶板在线监测系统

当进行煤层开采时，工作面周围的岩体平衡状态遭到破坏，随着工作面不断向前推进，煤层上方岩层不断变化，岩体应力也在不断变化，岩体重量只能由工作面的支柱来承担。工作面回采后，顶板失去了支持后，将产生程度不一的下沉，有的是缓慢下沉，有的是局部冒顶，造成不同程度的顶板事故。

煤矿顶板在线监测系统的目的是实时监测顶板的运动情况及压力情况，并及时反映到计算机中，以便采取有效支护，有效控制顶板事故发生，确保工作面回采。

系统简介

为解决顶板问题，福深科技设计研发了煤矿顶板在线监测系统，该系统利用光纤传感技术能够对顶板及锚杆支护进行长期动态监测，能够准确掌握其变化规律，并对顶板状态进行分析、评估及预警，为生产提供决策依据。

系统组成

见煤矿顶板在线监测系统由哪几部分组成？

系统效果

1、提高工作面支护的质量，改善作业环境，必要时进行实时预警，减少顶板下沉、冒顶等现象，保障巷道安全。

2、发现顶板运动规律，通过顶板离层传感器实时监测顶板变化，能够很好掌握来压情况，根据监测数据来指导安全生产。

KJ616(A)煤矿顶板动态监测系统说明书

KJ616（A）

煤矿顶板动态监测系统使用说明书

执行标准：GB3836-2010

MT 209-1990

Q/HAKY01-2020

版本号：NO.2

出版日期：2020-04-01

山东恒安电子科技有限公司

KJ616(A)煤矿顶板动态监测系统使用说明书

警告：

1.本安关联产品不得随意与其他未经联检的设备连接。

2.未与本系统经过本安关联检验合格的设备严禁接入本系统。

3.严禁更改系统成套设备的型号、名称和数量。

4.系统所接入的设备容量不应超过标准规定。

5.不得随意更改系统中本质安全型电路及其关联电路中元器件的型号、规格及其参数，经国

家指定安全部门审查通过，因此不得擅自修改电路参数。维修时，禁止改变本安电路的元器件型号、参数，以免影响产品本安性能。否则，后果自负！严禁使用说明书中规定以外设备。

6.建立专业维修队，参照井上、下系统维修管理体系，健全维修管理制度；必须指定专人维

护、维修系统中心站、主站、分站、传感器等。系统中的数据库应定期备份！禁止在监控主机上作与监控无关的事情。

7.系统中隔爆兼本安型设备在井上调试、井下安装时，要注意保护隔爆面，防止磕碰或划伤；

接线完成合盖前，隔爆面要清洁干净、涂204防锈油、凡士林或黄甘油，以增强隔爆性能和防锈性能。

8.要仔细检查系统设备各固定螺丝和喇叭嘴是否合乎规程要求：固定螺丝、弹簧垫圈均已拧

紧不能短缺；未引线的喇叭嘴保证胶圈、堵片、垫圈不缺少且拧紧到位；有引线的喇叭嘴保证胶圈与电缆匹配，接线规范不失爆；引入动力电源的大喇叭嘴更要细心检查：电缆接入规范，压片压线牢靠，接地线可靠接入箱内接地桩。

煤矿顶板安全监测系统概述

监测分析计算机网络
工作面支护阻力监测
顶板围岩离层监测
锚杆、锚索应力监测
煤、岩钻孔应力监测
2 ．井上监测数据处理与报警网络
井上监测数据处理与报警网络包括： 1）数据接收单元、监测服务器（系统配置）； 2）矿井办公局域网和客户端（矿方现有设备）； 3）GPRS数据收发单元（系统配置）和图文短信手机用户群。 4）基于Web访问模式的 CMPSES 监测分析软件。
井下部分采用两级隔离485总线，通讯主站下位总线连接测区通讯分站，最大可连接16个测区分站。测区通讯分站下位总线可连接压力分机、离层总线式传感器、锚杆总线式传感器、钻孔应力总线式传感器。系统总的测
点数可达1000点。
4、KGE30 顶板离层传感器结构
KGD30是为煤矿井下巷道或工作面顶板离层检测而设计的一种新型的一体化仪表。该仪器集传感器、微电脑、总线接口为一体，针对普通离层指示仪读数不方便的问题，该传感器可接入KJ216顶板动态监测系统，另外有无线数据传输功能，可由手持数据采集器遥控采集数据。
接线盒
巷道
煤体
电缆
传感器
四、KJ216顶板动态监测系统主要技术特点
KJ216顶板动态监测系统是专业用于全矿井矿压综合在线实时监统，该系统集成了专业化矿压监测理论和方法，实现了矿压监测的数字化和网络化。主要技术特点如下： 1、该系统支持多个子系统和多元矿压参数监测，系统支持最多达16个独