机械二
机械原理第二版课后答案
机械原理第二版课后答案第一章结构分析作业1.2 解：F = 3n－2PL－PH = 3×3－2×4－1= 0该机构不能运动，修改方案如下图：1.2 解：（a）F = 3n－2PL－PH = 3×4－2×5－1= 1 A点为复合铰链。
（b）F = 3n－2PL－PH = 3×5－2×6－2= 1B、E两点为局部自由度, F、C两点各有一处为虚约束。
（c）F = 3n－2PL－PH = 3×5－2×7－0= 1 FIJKLM为虚约束。
1.3 解：F = 3n－2PL－PH = 3×7－2×10－0= 11）以构件2为原动件，则结构由8－7、6－5、4－3三个Ⅱ级杆组组成，故机构为Ⅱ级机构(图a)。
2）以构件4为原动件，则结构由8－7、6－5、2－3三个Ⅱ级杆组组成，故机构为Ⅱ级机构(图b)。
3）以构件8为原动件，则结构由2－3－4－5一个Ⅲ级杆组和6－7一个Ⅱ级杆组组成，故机构为Ⅲ级机构(图c)。
(a) (b) (c)第二章 运动分析作业2.1 解：机构的瞬心如图所示。
2.2 解：取作机构位置mmmm l /5=μ图如下图所示。
1.求D 点的速度V D13P D V V =而 25241314==P P AE V V E D ，所以 s mm V V E D /14425241502524=⨯==2. 求ω1s rad l V AE E /25.11201501===ω3. 求ω2因 98382412141212==P P P P ωω ，所以s rad /46.0983825.1983812=⨯==ωω4. 求C 点的速度V Csmm C P V l C /2.10154446.0242=⨯⨯=⨯⨯=μω2.3 解：取作机构位置mmmm l /1=μ图如下图a 所示。
1. 求B2点的速度V B2V B2 =ω1×L AB =10×30= 300 mm/s 2.求B3点的速度V B3V B3 ＝ V B2 ＋ V B3B2 大小 ？ ω1×L AB ？ 方向 ⊥BC ⊥AB ∥BC取作速度多边mms mm v /10=μ形如下图b 所示，由图量得：mmpb 223= ，所以smm pb V v B /270102733=⨯=⨯=μ由图a 量得：BC=123 mm , 则mmBC l l BC 1231123=⨯=⨯=μ3. 求D 点和E 点的速度V D 、V E利用速度影像在速度多边形，过p 点作⊥CE ，过b 3点作⊥BE ，得到e 点；过e 点作⊥pb 3，得到d 点 , 由图量得：mmpd 15=，mmpe 17=，所以smm pd V v D /1501015=⨯=⨯=μ ，smm pe V v E /1701017=⨯=⨯=μ；smm b b V v B B /17010173223=⨯=⨯=μ4. 求ω3srad l V BC B /2.212327033===ω5. 求nB a 222212/30003010s mm l a ABn B =⨯=⨯=ω6. 求3B aa B3 ＝ a B3n ＋ a B3t ＝ a B2 ＋ aB3B2k ＋ aB3B2τ大小 ω32LBC ？ ω12LAB 2ω3VB3B2 ？ 方向 B →C ⊥BC B →A ⊥BC ∥BC 22233/5951232.2s mm l a BCn B =⨯=⨯=ω223323/11882702.222s mm V a B B k B B =⨯⨯=⨯=ω取作速度多边mms mm a 2/50=μ形如上图c 所示，由图量得：mmb 23'3=π ，mmb n 20'33=,所以233/11505023's mm b a a B =⨯=⨯=μπ2333/10005020's mm b n a at B =⨯=⨯=μ7. 求3α233/13.81231000s rad l a BC tB ===α8. 求D 点和E 点的加速度aD 、a E利用加速度影像在加速度多边形，作e b 3'π∆∽CBE ∆, 即BE eb CEeCBb 33''==ππ，得到e 点；过e 点作⊥3'b π，得到d 点 , 由图量得：mm e 16=π，mmd 13=π，所以2/6505013s mm d a a D =⨯=⨯=μπ ，2/8005016s mm e a a E =⨯=⨯=μπ 。
机械制图2考试题型
机械制图2复习参考考试题型一、填空题（20分，每空1分）二、单项选（10分，每题2分）三、螺纹连接画法（螺栓、螺柱、螺钉连接图）（10分）三、齿轮的画法（单个齿轮、两个齿轮啮合画法）（10分）四、读零件图：填空、回答问题、画图（25分）五、读装配图：填空、回答问题、拆画零件图（25分）考试范围：一、标准件：1. 螺纹及螺纹连接内、外螺纹以及螺纹旋合的规定画法；普通螺纹的标记；螺纹紧固件的连接画法（螺钉、螺栓、螺柱连接图）。
2.键连接测绘时如何选定普通平键的规格尺寸？轴和轮毂上的键槽的画法和尺寸注法，键连接的装配图画法。
3.齿轮圆柱齿轮的规定画法：单个齿轮、啮合齿轮直齿圆柱齿轮各几何要素的尺寸计算4.轴承滚动画法及代号和标记（记住表8-5中列出的三种轴承类型及标准编号，记住常用轴承当10mm<内径d<495时,表示轴承内径的数字代号的含义）二、零件图1.零件图的内容2.零件图的视图表达3.零件图的尺寸标注4.表面粗糙度（读图填空）、尺寸公差（填空、选择）、形位公差（填空）（此三项均可以出填空或选择题，请参考习题集）三、装配图1.装配图的内容2.装配图的规定画图方法3.装配图的必要尺寸标注有哪些？（填空、选择）4.装配图的工艺结构画法（选择题）题型举例（不代表是考试范围！！）一、填空题：1．螺纹的五要素为直径、_牙型__、_旋向_、_线数_、_螺距（导程）_。
2．有一普通粗牙螺纹，直径为12，p=1.75，中径顶径公差带均为6H ，右旋。
试写出其代号_M12__，该螺纹为_内_（内、外）螺纹。
3.机械零件的可见轮廓用 粗实 线表示；不可见轮廓用虚线来表达；局部剖视图中视图与剖视图的分界用 波浪 线来表示。
4．在单个齿轮的剖视图中，齿顶线用_粗实_线绘制，齿根线用_粗实_线绘制，分度线为_细点画_线;da=____________,d=___________,df=__________。
5．普通平键的规格选择由_轴径_决定。
机械基础第2版习题答案u5
第五单元常用机构练习题一、名词解释1．运动副构件与构件之间既保持直接接触和制约，又保持确定的相对运动的可动连接称为运动副。
2．低副构件之间通过面接触所形成的运动副称为低副。
3．转动副如果组成运动副的两构件在接触处只允许相对转动，则这种运动副称为转动副（或称为铰链）。
4．移动副如果组成运动副的两构件在接触处只允许相对移动，则这种运动副称为移动副。
5．螺旋副如果组成运动副的两构件在接触处只允许做确定关系的转动和移动的复合运动，则这种运动副称为螺旋副。
6．高副两构件之间通过点（或线）接触形成的运动副称为高副。
7．平面连杆机构平面连杆机构是将若干构件用低副（转动副和移动副）连接起来并作平面运动的机构，也称为低副机构。
8．铰链四杆机构如果平面四杆机构中的运动副都是转动副时，此类机构称为铰链四杆机构。
9．曲柄摇杆机构如果铰链四杆机构中的两连架杆中有一个为曲柄，另一个为摇杆，则该机构称为曲柄摇杆机构。
10．双曲柄机构如果铰链四杆机构中的两连架杆都是能作整周转动的曲柄，则该机构称为双曲柄机构。
11．双摇杆机构如果铰链四杆机构中的两连架杆都是摇杆，则该机构称为双摇杆机构。
12．滑块机构含有移动副的四杆机构，称为滑块四杆机构，简称滑块机构。
13．曲柄滑块机构由曲柄、连杆、滑块和机架组成的机构称为曲柄滑块机构。
14．凸轮机构凸轮机构是指由凸起（或凹槽）轮廓形状的凸轮、从动件和机架所组成的高副机构。
15．间歇运动机构能够将主动件的连续匀速转动转换为从动件的周期性间歇运动的机构称为间歇运动机构。
16．棘轮机构棘轮机构是由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构。
17．槽轮机构槽轮机构是由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。
二、填空题1．机构按其运动空间进行分类，可分为平面机构和空间机构。
2．机构中的构件分为固定件（机架）、原动件和从动件三类。
3．平面运动副包括低副和高副。
4．根据有无移动副进行分类，平面四杆机构可分为铰链四杆机构和滑块四杆机构两大类。
机械基础 第2版 习题答案 第8章
第八单元机械的节能环保与安全防护练习题一、名词解释1．润滑在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用寿命的措施就是润滑。
2．润滑剂润滑剂是用于润滑、冷却和密封机械摩擦部分的物质。
3．润滑油润滑油是指用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。
4．闪点闪点是润滑油在规定条件下加热，油蒸气和空气的混合气与火焰接触发生瞬时闪火时的最低温度。
5．凝点凝点是指润滑油在规定的冷却条件下，润滑油停止流动的最高温度。
6．润滑脂润滑脂是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂。
7．机械密封机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
8．机械振动机械振动是物体或质点在其平衡位置附近所作的往复运动。
9．噪声噪声是发声体做无规则振动时发出的声音。
10．机械伤害机械伤害是指机械零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质的机械作用而产生的伤害。
二、填空题1．根据润滑剂的不同，润滑可分为流体润滑、固体润滑和半固体润滑三类。
2．润滑剂根据来源进行分类，可分为矿物性润滑剂、植物性润滑剂、动物性润滑剂和合成润滑剂。
3．润滑油主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
4．润滑油的主要性能指标是粘度、粘度指数、油性、极压性能、闪点和凝点等。
5．润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
6．如果环境温度低，应选用粘度较小的润滑油；如果机械设备润滑部位的摩擦副运动速度低，可选用粘度较大的润滑油。
7．按用途进行分类，润滑脂可分为减摩润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂。
8．润滑脂主要由稠化剂、基础油、添加剂及填料四部分组成。
9．选用润滑脂时，应根据润滑部位的工作温度、运动速度、承载负荷和工作环境等条件来选择。
第三章 初制机械2
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滚刀切茶区
滚刀切茶区：
转子螺纹头数30型为4头，20 型为8头，筒壁装有均匀分布的8 根切刀，这个区段主要靠筒壁上 不锈钢切刀完成切碎作用。
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复揉区
复揉区：
主要由4头螺纹的转子与4根装 在筒壁上的切刀组成复揉区，起搓 揉作用。
该机型无尾盘，所以茶叶在筒内容易通过，叶 温较低。整个转子由三段对接拼成，均为铸铝件， 制造方便。
1.基本结构 主要由筒体、转子、离心风机、电机和机架等组成。
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锤切式揉切机结构示意图
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筒体内衬不锈钢，转子是关键部件，转子转轴上间隔 叠装圆钢板，在钢板四周均布四个小孔，孔内穿小轴，轴 上套装锤片和刀片，每四片一组，在同一钢板间隔分布， 共164片锤片或锤刀。
2.工作原理
工作时，锤片和锤刀在离心力的作用下伸直，其尖端 产生很大动量，将茶叶劈碎，叶细胞扭曲变形。在风机强 大风压下，茶叶从进口端吸入，颗粒碎茶从出口喷出。
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二、螺旋滚刀式转子揉切机
代表机型是30型和20型。 1.基本结构 螺旋滚刀式转子揉切机主要的工作部件是揉切筒体和 它的转轴。它的工组状况可分为三个区段：即螺旋推进区、 滚刀切茶区和复揉区。
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复揉区
滚刀切茶区
螺旋推进区
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螺旋推进区
螺旋推进区：
筒壁上装有6根棱刀，转子为锥 形，表面为双头螺纹，螺纹较深，其 大头为40mm，小头为80mm，此区段主 要起推进茶叶作用。
转子由主轴与套在其外的伞形转子组合而成。伞形转 子是铜铸件，分前、中、后三段。
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后端：位于进茶口处，呈螺旋形，其作用是将萎凋叶向 前推进，使之初步受到卷缩、挤压。
中段：分前后两节，均成伞形。两节伞形螺旋的作用是 将后端螺旋转子送来的初步揉卷叶，并进一步推进，揉捻叶， 受到卷、挤、揉、切、压的作用。当揉切叶从小段向大段移 动时，被越挤越紧，受到越来越大的压力，离开大段时，转 子与揉筒内壁间的间隙突然变大，压力骤然变小，从而使 “在揉叶”受到松压、翻拌的作用。
机械二次配施工技术规范
机械二次配施工技术规范
2、UPW系统（Clean-PVC）
1、Clean-PVC管道、管件及阀门推荐日本积水（SCKISUI）、旭有机(ASAHI)或同等及以上品牌。
2、管道尺寸符合JIS K 6741标准。
3、管道阀门宜采用同材质隔膜阀。
4、所有材料必须采用超纯水清洗，1000级或更高洁净室双层洁净包装，以保证内部洁净，务必在使用时才能
拆除包装。
5、Clean-PVC管道、管件及阀门施工必须在具有洁净环境的条件下进行施工，如果必要，施工过程中
需搭设临时洁净棚。
6、垫片采用柔性聚四氟垫片（PTFE JIS10K）。
管道及管件采用承插式胶水粘接，
胶水宜采用同管道品牌之配套系列产品。
DIW系统（Clean PVC）。
机械基础第2版习题答案u1
第一单元杆件的静力分析练习题一、名词解释1．力力是物体间的相互作用。
2．刚体受力后几何形状及尺寸均不发生任何变化的物体，称为刚体。
3．力矩力矩是力与力臂的乘积。
4．力偶在力学中，将作用在同一物体上的两个大小相等、方向相反、不共线的平行力称为力偶。
5．约束对物体某些方向的运动起限制作用的周围物体，称为约束。
6．约束力约束对物体的作用力称为约束力。
7．固定端约束固定端约束是指将物体的一端完全固定，使物体既不能移动又不能转动的约束。
8．力系一个物体或构件上有多个力（一般指两个以上的力）作用时，则这些力就组成一个力系。
9．平面汇交力系在平面力系中，如果各个力的作用线都汇交于同一点时，则称为平面汇交力系。
二、填空题1．力对物体的作用效果有两种情形：一是使物体的运动状态发生变化，这一效应称为力的运动效应；二是使物体发生变形，这一效应称为变形效应。
2．实践证明，力对物体的作用效应，由力的大小、方向和作用点的位置所决定，这三个因素称为力的三要素。
这三个要素中任何一个改变时，力的作用效果就会改变。
3．在静力学中，当研究物体的运动效应时，可将物体看成刚体；在材料力学研究时，当研究物体的变形效应时，就不能将物体看成刚体，而是看成“变形体”。
4．作用于刚体上的两个力，使刚体处于平衡状态的充分和必要条件是这两个力作用在同一直线上，而且它们的大小相等、指方相反。
5．加减平衡力系公理：在作用于刚体上的任一力系中，加上或减去一个平衡力系，不改变原力系对刚体的作用效果。
6．如果刚体受到同一平面内互不平行的三个力作用而平衡时，则该三力的作用线必汇交于一点，此定理称为三力平衡汇交定理。
7．作用与反作用公理说明，力总是成对出现的，有作用力就有反作用力，二者永远是同时存在，又同时消失。
8．在力学中，物体的转动中心称为矩心，矩心到力的作用线的距离称为力臂。
9．力矩是一个代数量，其正、负号表示力矩的转向，通常规定：力使物体产生逆时针方向转动时力矩为正；反之，力使物体产生顺时针方向转动时力矩为负。
机械基础第2版习题答案第7章
机械基础第2版习题答案第7章第七单元支承零部件练习题一、名词解释1．轴轴是支承传动件〔如齿轮、蜗杆、带轮、链轮等〕的零件。
2．曲轴曲轴是指将回转运动转变为往复直线运动〔或将往复直线运动转变为回转运动〕的轴。
3．软轴软轴是由几层紧贴在一起的钢丝构成，可将扭矩〔扭转及旋转〕灵活地传递到任意位置的轴。
4．心轴心轴是指工作时仅承受弯矩作用而不传递转矩的轴。
5．转轴转轴是指工作时既承受弯矩又承受转矩的轴。
6．传动轴传动轴是指工作时仅传递转矩而不承受弯矩的轴。
7．轴承轴承是用来支承轴或轴上回转零件的部件。
8．滑动轴承滑动轴承是工作时轴承和轴颈的支承面间形成直接或间接滑动摩擦的轴承。
9．滚动轴承滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
二、填空题1．支承零部件主要包括轴和轴承，它们是组成机器不可缺少的重要零部件。
2．轴是支承传动件的零件，轴上被支承的部位称为轴颈，轴的功用是支承回转零部件，并使回转零部件具有确定的位置，传递运动和扭矩。
3．轴承是支承轴颈的支座，轴承的功用是保持轴的旋转精度，减少轴与支承件之间的摩擦磨损。
4．轴按其形状进行分类，可分为直轴、曲轴和软轴〔或挠性轴、钢丝软轴〕三类。
5．轴的结构包括轴颈、轴头、轴身三局部。
6．根据轴承工作时摩擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
7．滑动轴承根据承受载荷方向的不同，可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承两大类。
8．滑动轴承通常由轴承座、轴瓦〔或轴套〕、润滑装置和密封装置等组成。
9．常用的轴瓦分为整体式轴瓦和剖分式轴瓦两种结构。
10．滑动轴承的失效形式主要有磨粒磨损、刮伤、胶合〔咬粘〕、疲劳、腐蚀等。
11．滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
12．常见的滚动体有球、短圆柱滚子、长圆柱滚子、球面滚子、圆锥滚子、螺旋滚子、滚针等多种。
13．滚动轴承的分类方法很多，按滚动轴承所能承受的载荷方向或公称接触角进行分类，可分为向心滚动轴承和推力滚动轴承。
机械基础试卷二
机械基础试卷二一、判断题1．高速重载机械装置中的滑动轴承常采用油环润滑。
2．伸缩气缸的推力随着工作行程的增大而增大，速度随着工作行程的增大而减小。
3．表面热处理就是改变钢材表面的化学成分，从而改变钢材表面性能的热处理工艺。
二、单项选择题4. 台式虎钳中螺杆和螺母组成的运动副是。
A. 转动副B. 移动副C. 高副D.螺旋副5．以下几种连杆机构中，不可能存在急回特性。
A. 对心偏心轮机构B. 曲柄摇杆机构C. 偏置曲柄滑块机构D. 摆动导杆机构6. 下列各组联轴器中，均属于可移动式刚性联轴器的是___________组。
A. 齿式联轴器万向联轴器套筒联轴器B. 凸缘联轴器齿式联轴器十字滑块联轴器C. 弹性柱销联轴器万向联轴器十字滑块联轴器D. 齿式联轴器万向联轴器十字滑块联轴器7. 蜗杆直径系数q或蜗杆分度圆直径d1值标准化的目的是_________。
A. 保证蜗杆的足够刚度B. 提高蜗杆的传动效率C. 有利于蜗轮刀具的标准化D. 有利于蜗杆刀具的标准化三、填空题8．用截面积为1000mm2的Q235钢制造受拉零件，其屈服时的最小载荷是__________kN。
9．正常齿的标准渐开线直齿圆柱内齿轮的最少齿数是_____________。
10．齿轮的工作平稳性精度，就是规定齿轮在一转中，其____________的变化限制在一定的范围内。
11..用范成法切制标准渐开线直齿圆柱齿轮时，如果刀具的超过了啮合线与齿坯基圆的切点，被切齿轮的轮齿必将产生根切现象。
四、问答作图题12. （15分，每空1分）题12图所示为某组合传动机构简图。
图中，圆锥齿轮1为主动轮，且与轮2构成直齿圆锥齿轮传动；蜗杆3为阿基米德蜗杆，与蜗轮4构成蜗杆传动；曲柄5与蜗轮4同轴并绕O1转动；槽轮6绕O2转动并与曲柄5构成槽轮机构。
轮2的转向如图所示，要求Ⅰ轴蜗杆轴上的轴向力尽可能小，试回答下列问题。
（1）锥齿轮1的转动方向为__________（填“顺时针”或“逆时针”），与锥齿轮2的正确啮合条件是___________模数、齿形角分别相等。
909机械设计基础二参考书目
一、《机械设计基础》（第二版）丁保荣，机械工业出版社，2018年版这本书是机械设计领域的经典教材，作者丁保荣是清华大学机械工程系的教授，对于机械设计理论和方法有着深入的研究和丰富的教学经验。
本书内容系统完整，有助于读者全面深入地理解机械设计基础知识，包括刚度、强度、耐疲劳性和寿命等方面的基本理论和设计方法。
该书也介绍了机械设计过程中的一些实际应用案例，有助于读者将理论知识与实际工程应用相结合。
二、《机械设计手册》（第5版）孙兴骥，机械工业出版社，2016年版这本书是一本权威的机械设计参考书，内容包括机械设计的基本原理、设计计算、材料选择、零部件设计、装配设计、结构设计等方面的内容。
该书系统地介绍了机械设计的基本理论和方法，对于提高机械设计工程师的设计水平和实践能力有着重要的指导作用。
该书还涵盖了大量实际的工程案例，有助于读者更好地理解和掌握机械设计的实际应用技能。
三、《机械设计基础》（第三版）刘立，清华大学出版社，2017年版这本书是清华大学机械工程系刘立教授的教学参考书，内容覆盖了机械设计基础的全部知识点，包括机械设计的基本原理、材料力学、零部件设计、装配设计等方面的内容。
该书以清晰简洁的语言和丰富的图表资料，系统地介绍了机械设计领域的基本理论和方法，对于机械设计专业的学生和工程师具有很高的参考价值。
四、《机械设计基础》王师兄，我国工业出版社，2019年版这本书是一本新近出版的机械设计教材，作者王师兄是国内知名的机械设计专家，对机械设计领域有着丰富的实践经验。
该书内容涵盖了机械设计的基础理论、设计原则、工程材料、零件设计、装配设计和结构设计等方面的内容，同时还介绍了最新的机械设计理论和方法，对于读者提高机械设计水平和实践能力有着重要的指导作用。
五、《机械工程设计基础》李军，高等教育出版社，2020年版这本书是一本面向高等院校机械设计专业学生的教材，作者李军是国内著名的机械设计教育专家，对于机械设计理论和方法有着深入的研究和教学经验。
工程机械二次进场费定额
工程机械二次进场费的定额通常是指在建筑或工程项目中，因为工程需要、设计变更、甲方请求或其他原因导致机械设备在完成初次工作任务后需再次进场时所产生的费用。
这个费用可以包括但不限于运输费、安装拆卸费、待工费以及可能的维护和保养费用。
定额的设定通常受多种因素影响，可能会因地区、具体的工程需求、设备类型、运输距离、市场行情以及合同约定等因素而异。
以下是一些可能影响二次进场费定额的因素：1. 设备类型和规格：不同类型和规格的工程机械对运输和操作的要求不同，费用也会相应变化。
2. 运输距离：机械设备从存放地或上一个工程地点到新工程地点的距离会直接影响运输成本。
3. 进场条件：工程现场的条件，如道路状况、进场难易程度等，也会影响费用。
4. 市场行情：设备租赁价格、油价、人工费等市场行情的变化都可能影响定额。
5. 合同条款：合同中可能对二次进场费用有具体的规定，需要根据合同条款来确定费用。
在中国，工程建设领域通常会参考《建设工程工程量清单计价规范》或《建设工程机械设备使用费计价规范》等行业标准来设定相关的费用。
这些标准会提供一定的计费方法和定额标准，但具体费用还需根据实际情况协商确定。
若要确定具体的二次进场费用定额，通常需要以下步骤：1. 明确需求：确定需要哪些设备二次进场，以及具体的工作内容。
2. 计算运输成本：根据设备的运输距离和方式计算运输成本。
3. 计算安装拆卸成本：如果设备需要特殊的安装和拆卸，这部分的费用也要计入。
4. 考虑待工和维护保养费用：若设备在工地待工，则可能产生待工费；另外，设备的保养维护费用也需要考虑。
5. 合同协商：最终费用还需要通过双方协商，并在合同中明确约定。
由于具体项目情况的多变性，以上信息仅供参考，实际的二次进场费用定额应由专业人员根据具体情况计算和协商确定。
若需具体的计算方法和标准，建议咨询相关专业人士或查阅最新的行业规范。
机械零件二次加工工艺流程
机械零件二次加工工艺流程
机械零件二次加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 确定加工工艺：根据零件的设计要求和加工要求，确定适合的加工工艺，包括切削工艺、热处理工艺、装配工艺等。
2. 选择机床和刀具：根据加工工艺要求，选择适合的机床和刀具，包括车床、铣床、钻床、磨床等，以及切削刀具、夹具等。
3. 机床设置：调整机床的各项参数，包括工作台的位置、刀具的切割深度、进给速度等，以确保加工精度和表面质量。
4. 加工准备：对待加工的零件进行清洁、夹紧、装夹等预处理工作，使其稳定地固定在机床上，以便进行后续的加工操作。
5. 切削加工：根据加工工艺要求，使用适当的切削刀具进行切削操作，如车削、铣削、钻孔、磨削等，以达到要求的尺寸和形状。
6. 检测与修整：在加工过程中进行定期的检测和测量，以确保加工质量，同时根据检测结果进行必要的修整操作。
7. 零件处理：根据需要，进行热处理、表面处理、喷涂等工艺，以改善零件的性能和外观。
8. 完成加工：经过上述步骤后，零件的加工工艺流程基本完成，可以将零件从机床上取下，并进行清洁、检验等工作，最终使
零件达到设计要求。
以上是机械零件二次加工的一般工艺流程，具体的工艺流程还需根据具体的零件形状、加工要求和设备条件等因素来确定。
机械(二学位)专业导论
• 第三节 校企合作
• 目前与我校本专业有长期稳定合作的企业有： • （1）中国神华神东煤炭集团公司（全国最大的煤炭企业） • （2）铁法煤业（集团）有限责任公司 • （3）沈阳北方重型机械集团有限责任公司 • （4）阜新矿业（集团）有限责任公司 • （5）沈阳煤业(集团)有限责任公司 • （6）阜新液压产业基地 • （7）内蒙古北方重工 • （8）大连塞姆集团公司 • （9）霍煤集团公司 • （10）中国电力投资公司
• 2012年国家教育部重新调整本科专业，根据新的本科专业目 录，将机械工程及自动化专业调整为机械工程专业，原下设 的机械加工工程调整为机械设计制造及自动化工程，机械电 子工程、车辆工程单列。
• 我校根据学校办学特色，将流体传动与控制工程和矿山机电 工程设置在机械工程专业下。
第二节 专业人才培养方案
2个省部级重点实验室
1个省级工程研究中心 1个省级创新团队
国家煤炭工业矿山机械工程重点实验室 辽宁省大型工矿装备重点实验室
辽宁省液压传动与控制工程技术研究中心 矿山装备的动态特性与控制研究
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主要研究方向
机械系统动态特性与控制 现代机械设计理论与方法 工矿装备运行理论与设计 机电液系统的仿真与应用 机械电子系统运行监控 工矿装备自动化与智能化 无损检测与故障诊断 先进制造系统与技术 数字制造与信息化 矿山机械的关键制造理论与技术 材料成形理论与控制 车辆系统动态特性与控制 工矿车辆可靠性与故障诊断 流体机械理论及应用 流体机械运行监测与控制 传热过程理论与节能技术 产品造型设计 新型动力燃料与内燃机 动力机械系统建模与仿真 洁净能源技术与装备
• 一、人才培养目标
• 本专业培养具备机械、电气、矿业等学科的 基本理论和基本知识，有较强的工程实践能 力，能在矿山生产、矿山机电装备制造行业 及相关领域从事矿山机电装备的设计研发、 运行维护、生产管理等方面工作的复合型人 才。
机械制造工程学2试题填空、选择与判断
汽车制造工艺学试题库部分内容一、基本概念及名词解释1、生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
2、汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。
3、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
4、零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
5、划分工序的依据是：工作地是否改变和加工是否连续完成。
6、在一道工序中，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
7、装夹有两个含义——定位和夹紧。
8、在工件的一次安装中，有时通过分度（或移位）装置等使工件相对于机床床身变换加工位置，每一加工位置上所完成的工艺过程称为一个工位。
9、如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。
10、为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
11、走刀是构成工工艺过程的最小单元。
12、生产纲领是指企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
13、生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采用的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。
14、汽车零件的生产类型不同，其工艺特征也就不同。
15、生产过程包括生产及技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和服务生产过程四部分。
16、生产类型为大批大量生产时，广泛采用专业夹具，一般用调整法达到精度要求。
生产类型为中批大量生产时，工艺文件除采用工艺过程卡外，零件的关键工序或关键零件还要有工序卡。
17机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法、仿形法、成型法和展成法。
18、获得工件位置要求的方法有直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。
19、工艺系统是由机床、夹具、刀具、工件构成的完整系统。
20、工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。
21、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类。
22、工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
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滚动轴承一、选择题BCABCCB二、填空题1.深沟球轴承，75mm2.推力轴承，向心推力轴承3.角接触球轴承，55mm4.滚动体，保持架，内圈，外圈三、简答题1. 滚动轴承由滚动体，保持架，内圈，外圈四部分组成。
3. 向心轴承，推力轴承，向心推力轴承9. 一组轴承中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承不发生点蚀破坏前的转数（以10×6转为单位）或工作小时数作为轴承的寿命，并把这个寿命叫做基本额定寿命，以L10表示。
21.双支点各单向固定，一支点双向固定，另一支点游动，两端游动四、计算题齿轮传动2011-12-18 12:37:41| 分类：答案|字号大中小订阅一、判断题√×××××√√二、选择题BDABA，BABBA，CAB三、填空题1.靠近节线的齿根面上2.齿面磨损3.403.闭式4.动载，使用，齿宽载荷分配系数四、简答题1.轮齿折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合，塑性变形。
3.当轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低，形成油膜的条件差，润滑不良，摩擦力较大，特别是直齿轮传动，通常这时只有一对齿啮合，轮齿受力也最大，因此，点蚀也就首先出现在靠近节线的齿根面上。
4.开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，很少出现点蚀。
9.在实际传动中，由于原动机及工作机性能的影响，以及齿轮的制造误差，特别是基节误差和齿形误差的影响，会使法向载荷增大。
此外在同时啮合的齿对间，载荷的分配并不是均匀的，即使在一对齿上，载荷也不可能沿接触线均匀分布。
因此实际载荷比名义载荷大，用载荷系数K计入其影响。
11.一对齿轮传动，其大小齿轮的接触应力一定相等。
两齿轮材料和热处理相同时，其许用应力不一定相等。
因为许用应力还与寿命系数有关，大小齿轮的应力循环齿数不等，故许用应力不一定相等。
13.其目的是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小，宽度减小会增大轮齿的工作载荷。
16.齿宽系数过大将导致载荷沿齿宽方向分布不均匀性严重；相反若齿宽系数过小，轮齿承载能力减小，将使分度圆直径增大。
五、受力分析1.六、计算题4.略轴一、填空题1．弯矩，扭矩，弯矩扭矩2．45钢3．光轴4．定位轴肩，非定位轴肩二、简答题1、只承受弯矩的心轴，只承受扭矩的传动轴，既承受弯矩又承受扭矩的传动轴3、轴肩、套筒、轴端挡圈、轴承端盖、圆螺母。
三、1、略2、①缺少调整垫片②轴肩应低于轴承内圈③键连接过长④轴段长度应小于轴上零件宽度2-3mm⑤套筒高度应低于轴承内圈⑥轴承盖与轴之间应有间隙⑦缺少密封毡圈⑧无定位轴肩⑨缺少键连接⑩缺少轴端定位联轴器11 缺少倒角3、①缺少调整垫片②闷盖没定位轴承外圈③轴肩应低于轴承内圈④轴肩过高，齿轮无法安装⑤轴段长度应小于轴上零件宽度2-3mm⑥不同轴段键连接应位于同一母线上⑦轴肩高度应低于轴承内圈⑧轴承盖与轴之间应有间隙⑨缺少密封毡圈⑩轴环定位改为轴肩定位，否则左侧零件无法安装11 轴段长度应小于联轴器，否则无法有效轴端定位4、①缺少调整垫片②轴段过长③套筒应低于轴承内圈，并且应有轴肩定位代替套筒④缺少键连接⑤轴段长度应小于轴上零件宽度2-3mm⑥套筒高度应低于轴承内圈⑦轴承盖与轴之间应有间隙⑧缺少密封毡圈⑨无定位轴肩⑩缺少键连接11 缺少轴端定位联轴器12 透盖没画剖面5、①缺少调整垫片及表示螺纹的点划线②轴承应与右侧轴承对应，应为深沟球轴承③缺少键连接④轴段长度应小于轴上零件宽度2-3mm⑤套筒应低于轴承内圈⑥轴承盖与轴之间应有间隙⑦缺少密封毡圈⑧套筒与轴承盖接触，套筒多余⑨无定位轴肩⑩缺少键连接11缺少轴端定位带轮键连接/带传动2011-10-24 21:01:18| 分类：答案|字号大中小订阅键连接一、选择题CCCBA，CCCCC，BDBCD，BBDCC，BACAB二、填空题1.键宽，公称长度，A型，周2.轴径d，键的两侧面3.键两侧面，上下表面，导向平键、滑键4. 90-120°，1.5个5.挤压应力，压强强度6.矩形，渐开线7．静，两侧面，侧面受挤压和剪切，工作面被压溃8．上下面，压溃9．动，磨损，耐磨性条件p [p]10．180°，120°，布置在一条直线上三、简答题1. 普通平键主要失效形式是工作面被压溃，导向平键和滑键主要失效形式是工作面的过度磨损。
键的尺寸按符合标准规格的强度要求来取定，键的截面尺寸按轴的直径由标准中选定，长度按轮毂的长度而定，键长等于或略短于轮毂的长度，导向平键按轮毂的长度及其滑动距离而定。
2．圆头平键工作长度l = L- b；方头平键的工作长度l = L；单圆头平键l = L-b/2。
3．普通平键的失效形式有工作面被压溃，个别情况会出现键被剪断。
主要失效形式是压溃。
进行强度校核时应校核挤压强度和剪切强度。
如经校核判断强度不足时，可在同一连接处错开180°布置两个平键，强度按1.5个计算。
4．平键是通过两个侧面受挤压和剪切来传递转矩，而楔键是靠上下面受挤压来传递转矩。
7．答：有矩形花键、渐开线花键。
其中渐开线花键适用于载荷大、定心精度要求高、尺寸较大的场合，压力角为45°的渐开线花键用于载荷不大的薄壁零件连接。
矩形花键应用较广。
矩形花键连接采用小径定心，渐开线花键采用齿廓定心。
带传动一、1.拉应力、弯曲应力、离心应力2.在保证不打滑的前提下带传动具有一定的疲劳强度和寿命3.带的紧边开始绕上小带轮处4.不可、可以5.小6.YZABCDE、SPZSPASPBSPC7.E8.5< xmlnamespace prefix ="st1" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />-25m/s二、简答1.V带、平带、多楔带、同步带2.结构简单，传动平稳，价格低廉，缓冲吸振3.不相等。
顶面拉深变窄，底面压缩变宽，为使带与轮槽配合，槽角<40°以适应带的变形。
< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />4.防止载荷分布过于不均。
5.限制小带轮包角是为了保证足够大的摩擦力。
6.初拉力、摩擦系数、包角。
7.发生在小带轮上。
因为小带轮包角小于大带轮包角，即小带轮总摩擦力小于大带轮总摩擦力。
8.（1）由于带是弹性体，带的紧边和松边拉力不等，因而引起带与带轮之间的滑动成为弹性滑动，当外载荷增大，超过带与小带轮轮槽接触面间的摩擦力总和时带将沿着整个接触弧滑动，称为打滑。
（2）弹性滑动使传动比增加，磨损增加，温度上升，转动效率降低，是带传动固有属性，不可避免。
打滑使传动失效，带将严重磨损，应该避免。
9.最小包角相等，材质一致说明摩擦系数相等，初拉力相等，所以最大有效拉力相等。
10.失效形式是打滑和疲劳破坏。
设计准则在保证不打滑的前提下带传动具有一定的疲劳强度和寿命11. 因为带在工作过程中受变化的拉力，其长度会逐渐增加，使初拉力减小。
因此需要经常调整中心距，以调整带的初拉力。
因此便将中心距设计成可调的。
螺纹连接与螺旋传动一、选择题1.B，2.CBCB，3.A，4.A，5.D，6-10AACBA,11-15DCDAB,16-20ADADC，21-22CCB二、填空题1．防止螺纹副相对转动2．剩余预紧力，工作拉力3．拉，扭剪，断裂（拉断或拉扭断）4．剪切，挤压，（螺杆被）剪断，（工作面被）压溃5．弯曲，凸台，沉头座6．摩擦防松，机械防松，破坏螺纹副关系7.连接，传动8.螺栓，被连接件9.降低，增加10.双头螺栓，定力矩11.被连接件接触面间的摩擦力，预紧力，被连接件间相对滑移，螺栓抗剪切，剪切和挤压，剪断，压溃三、简答题1．答：常用的螺纹连接有4种类型：（1）螺栓连接：用于被连接件不太厚有足够的装配空间的场合。
（2）双头螺栓连接：用于被连接件之一很厚，又经常拆装的场合。
（3）螺钉连接：用于被连接件之一很厚，又不经常拆装的场合。
（4）紧钉螺钉连接：用于固定两被连接件的相对位置，并且传动力和力矩不大的场合。
3．答：有3种。
（1）摩擦防松：靠维持螺纹牙间不变的正压力来保证足够的摩擦力，如双螺母。
（2）机械防松：用机械固定的方法使螺纹副之间无相对运动。
如止动垫圈。
（3）破坏螺纹副：使螺纹副破坏，如冲点法。
4．答：因为在拧紧螺栓时，螺栓是受拉伸和扭转复合作用，要考虑扭转力的作用，还要考虑补充拧紧，所以要轴向拉力加大30%。
7．答：强度极限σB=400MPa。
屈服极限σS=320 MPa8．答：1）改善螺纹牙间的载荷分配不均；2）减小螺栓的应力幅；3）减小螺栓的应力集中；4）避免螺栓的附加载荷（弯曲应力）；5）采用合理的制造工艺。
9．答：螺纹连接的预紧是指在装配时拧紧，是连接在承受工作载荷之前预先受到预紧力的作用。
预紧的目的是增加螺纹连接的刚度、保证连接的紧密性和可靠性（防松能力）。
拧紧后，预紧应力的大小不得超过材料屈服极限σS的80%。
四、判断题√×√×√√√√√×五、计算题9. 解题思路1．螺栓只受预紧力F0；2．滑移面是轴的圆周；3．夹紧力R产生摩擦力传递转矩PL。
4．夹紧力R由预紧力F0产生.14.17.18.预紧力F0：F0=19.解：T=0.2 F0 d=0.2×13500×16=43200F-T/L=108N六、结构分析题a．铰制孔螺栓联接（1）螺纹的大径应小于铰制孔配合直径（2）弹簧垫圈的切口倾斜方向错误（3）螺纹部分长度不够（4）螺栓无法由下向上装入b．双头螺柱联接（1）螺纹孔的的深度应大于螺杆拧入深度（2）螺纹孔内没有光孔，深度应大于螺纹孔，否则螺纹不能加工（3）上端螺柱的螺纹部分长度不够（4）下端螺柱无螺纹部分不可能拧入被联接件2的螺纹孔（5）上边的被联接件应该有通孔，其孔径应大于螺杆直径c．螺钉联接（1）螺钉头的周围空间尺寸太小，更没有扳手空间，圆柱螺钉头也不能拧紧（2）上面的被联接件必须为光孔，不能是螺纹孔（3）下面的被联接件应有螺纹，（4）光孔的直径应与螺纹小径近似相同，而不是等于螺纹大经（5）缺少防松措施机械零件的强度一、选择题CAABB，DBABC，CBADB，BD二、填空题1.210 Mpa，140Mpa2．静载荷，变载荷，静应力，变应力3．变应力，变载荷，静载荷，静载荷4．最大应力，最小应力，应力循环特性5．对称循环，脉动循环，静，非对称循环三、简答题5．如何提高机械零件的疲劳强度？答：设法减小零件的应力集中，减小零件的绝对尺寸，对零件进行表面强化。