纺织结构复合材料第一讲.

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纺织结构复合材料分类

纺织结构复合材料分类

纺织结构复合材料分类

纺织结构复合材料是一种由纤维素纤维和基体材料组成的复合材料。纺织结构复合材料具有轻质、高强度、耐磨损、耐高温等优点,广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。根据纺织结构的不同特点和用途,可以将纺织结构复合材料分为以下几类。

一、三维编织复合材料

三维编织复合材料是一种由三维编织纤维构成的复合材料。它具有良好的强度和刚度,能够在多个方向上承受力。三维编织复合材料可以用于制造飞机零部件、汽车零部件以及建筑结构等。该类复合材料的制备过程相对复杂,需要经过编织、浸渍和固化等多个步骤。在实际应用中,还需要考虑编织结构的设计和优化,以满足不同的工程要求。

二、二维织物复合材料

二维织物复合材料是一种由二维织物和基体材料构成的复合材料。它具有良好的柔韧性和可塑性,适用于制造需要弯曲和变形的零部件。二维织物复合材料可以通过手工编织、机器编织或者预浸料等方法制备。在制备过程中,需要考虑织物的纤维类型、纤维密度以及编织结构的优化,以提高复合材料的性能。

三、非编织纤维复合材料

非编织纤维复合材料是一种由非编织纤维和基体材料构成的复合材

料。非编织纤维包括无纺布、纳米纤维以及纤维毡等。这类复合材料具有较好的柔韧性和吸湿性,适用于制造衣物、过滤材料以及隔音材料等。非编织纤维复合材料的制备过程相对简单,可以通过热压、湿压和自粘等方法制备。

四、三维编织纤维复合材料

三维编织纤维复合材料是一种由三维编织纤维和基体材料构成的复合材料。它具有良好的强度和刚度,能够在多个方向上承受力。三维编织纤维复合材料适用于制造需要承受复杂载荷的零部件,如飞机机翼、汽车车身等。该类复合材料的制备过程相对复杂,需要经过编织、浸渍和固化等多个步骤。在实际应用中,还需要考虑编织结构的设计和优化,以满足不同的工程要求。

纺织复合材料

纺织复合材料

纺织复合材料

纺织复合材料是指由纤维材料与基材组合而成的一种新型材料。它通过将纤维与基材进行复合,能够充分发挥两者的优点,使材料具有优异的综合性能和应用价值。

纺织复合材料的优点首先体现在强度和韧性方面。纤维具有较高的强度和韧性,而基材则能够增强纤维的结构稳定性,提高其使用寿命。因此,纺织复合材料比传统的材料更加强韧,具有更高的抗拉强度和抗冲击性能,适用于一些对材料强度要求较高的领域,如航空航天、汽车制造等。

其次,纺织复合材料具有较好的耐热性能。纤维材料往往具有较高的熔点和燃点,基材则能够抵御高温环境的侵蚀和腐蚀。因此,纺织复合材料能够在较高温度下保持良好的结构稳定性,具有良好的耐热性能,适用于一些高温工艺和环境下的应用。

此外,纺织复合材料也具有较好的防护性能。纤维材料通常具有良好的防潮、防水、防火和防紫外线等性能,而基材能够对纤维进行加固和保护,增强其防护功能。因此,纺织复合材料能够提供更好的防护效果,适用于一些对环境要求较高的应用领域,如建筑材料、户外用品等。

纺织复合材料具有广泛的应用前景。在航空航天领域,纺织复合材料可以制作轻量化、高强度的飞机零部件,如机翼、机身等,可以提高飞机的性能和燃油效率。在汽车制造领域,纺织复合材料可以制作车身结构件,如前保险杠、车顶等,可以减轻汽车的重量,提高其安全性和燃油效率。在建筑领域,纺织

复合材料可以制作防水材料、隔音材料等,可以提高建筑物的防护性能和使用寿命。

总之,纺织复合材料具有较好的强度、韧性、耐热性和防护性能,具有广泛的应用前景。随着科技的进步和材料技术的发展,纺织复合材料将在各个领域发挥更大的作用,为人们的生活和产业发展带来更多的创新和便利。

复合材料原理 第一章

复合材料原理  第一章

复合材料-隐形飞机上的特殊材料
复合材料重要意义
规划纲要

主题一:基础(原)材料先进制造技术
绿色制造技术、低成本制造技术、催化与分离技术、通用材 料高性能化制备技术

主题二:超级结构材料
高性能金属材料、高性能结构陶瓷、高性能工程塑料、先进 结构复合材料

主题三:先进功能材料与器件
光电子材料与器件、微电子材料与器件、信息功能材料与器 件、超导材料与器件、智能材料与器件
超高分子量聚乙烯为原料,经溶胶纺丝-超倍拉伸技术
制得。其特点是: 相对分子量大于100万; 密度低:0.96~0.97g/cm3, 是最轻的纤维; 强度高:3.5~6.3GPa,是钢的10倍,碳纤维和芳纶
纤维的2倍;
耐热性差:140℃熔融。 主要用在缆绳和高技术军备材料,如武器装甲、防弹 背心、头盔等。
整体树脂地面
采用MFE-5树脂沟缝的花岗岩耐腐蚀地面
玻璃刚拼状式储罐
双马来酰亚胺-BMI
由顺丁烯二酸酐和二元胺在一定条件下反 应得到。综合了聚酰亚胺和环氧树脂的特 点,具有较好的耐热性和工艺性。
缺点:脆性大,熔点高,难溶解,固化温 度高,需要改性。
基体材料的性能
分类 名称 拉伸强度 杨氏模量 抗弯强度
其它物质结合。
用途:可制成长纤维和短纤维,或织成布和毡。

纺织新材料绪论一 PPT

纺织新材料绪论一 PPT

纺织品工业发展趋势
21世纪得理想服装与20世纪得服装相比,将呈以下 特性: ⑴ 绝对免熨:这种服装用纸质加工而成,衣服不论在 衣箱里或其她地方,只要穿到身上皱痕将会消失,为 消费者省去熨衣得麻烦。
⑵ 不需洗涤:这种衣服具有良好与持久得去污能力, 就是一种理想得工作服装。
超细纤维具有丝般柔软、手感滑糯、光泽柔
与、织物覆盖力强及服装生理效果好等优点。其 最重要得应用领域就是时装业。但近来在家具、 装潢材料、装饰织物以及产业用纺织品上得应用 也取得了许多令人惊叹得进展。具体说来有以下 几个方面:
仿真丝:采用线密度范围为0、11~0、56分特得超 细纤维制成。其手感柔软、外观华贵,就是制作高档 礼服、衬衣及内衣得良好材料。
消臭纤维:消臭纤维能吸收臭气而净化空气,使用得消臭 材料有活性碳、氧化锌、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、 沸石、金红石、蛇纹石等。近几年还有利用溶液共混方 法制备纳米纤维复合材料纺制得消臭功能纤维。
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
防紫外线纤维
防紫外线纤维有两种类型:一种就是自身具有抗紫外线破坏 能力得纤维,如腈纶。另一类就是含有防紫外线添加剂得纤 维。它就是先在成纤高聚物中添加少量防紫外线添加剂,然 后纺丝制成防紫外线纤维。
清洁布:用超细纤维制作得清洁布具有较复杂得三 维空间结构,能吸收较多得液体或灰尘,因其纤维线 密度低、柔软而不会对擦拭表面造成损坏,所以适合 制作高级玻璃器皿或精密仪器得清洁布。

纺织复合材料的应用优势与发展前景

纺织复合材料的应用优势与发展前景

纺织复合材料的应用优势与发展前景

摘要:随着时代的进步,国家的发展越来越好,各行各业在当前的发展进程中都发生了重大转变。纺织业作为社会结构的重要组成部分,承担着拉动全球经济发展、提高人民平均生活质量的重任。因此,纺织企业也必须根据实际情况进行纺织转型。与传统纺织品相比,纺织复合材料应用范围更广,功能更强,因此在现阶段得到广泛应用。纺织复合材料技术在国家发展中发挥了重要作用。近年来,各国政府有关部门对纺织行业的重视程度越来越高,加大了资金投入和政策扶持力度。通过相关研发人员的不断努力,现阶段纺织复合材料相关技术越来越先进,应用效率越来越高。

关键词:纺织复合材料;应用;发展前景

引言

纺织结构复合材料,是一种以纺织结构作为增强体的复合材料,其存在的意义即为,在现实过程中我们往往需要根据实际情况选择一些可以承受,高速冲击拉伸,冲击压缩到作用的纺织材料。因为纺织材料的结构和复合材料的优点,使其具有一定的冲击力,分层能力以及高损伤容限性能。通过对复合材料冲击性能的预测和优化,选择性的加强纺织结构复合材料的设计。

1纺织复合材料的应用优势

纺织复合材料具有显着的应用优势,主要体现在以下几个方面。(1)纺织复合材料具有高强度、高模量的特点,特别是在材料的横向和厚度上,使纺织复合材料的结构优势更加明显,具有以下优点:抗损伤极限更高,比较耐冲击性、韧性、不易断裂、开裂、分层等。因此,纺织复合材料被用于各个领域。(2)纺织复合材料的设计性良好。在实际生产中可通过对纤维束数的增加或减少来改变实际需要加载的方向和曲度,也可以根据实际需求来编织所需要的元件或一次性完成所需组合部件,例如开孔结构的设计制造。由于纺织复合材料的设计性良好,因此常被应用于其他行业的仪器设备的零部件改进方面,使得仪器设备在使

纺织结构复合材料第一讲

纺织结构复合材料第一讲

纺织结构复合材料第一讲

1. 什么是纺织结构复合材料?

纺织结构复合材料具有纤维的优良性能和纺织品的柔韧性,是一种新型的复合

材料。它采用纺织品作为增强材料,常见的纤维有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。与传统的复合材料相比,纺织结构复合材料不存在层间剥离的问题。此外,它的使用寿命长,防护性能好,能够适应高强度、高性能、多功能的性能要求,具有很高的应用价值。

2. 纺织结构复合材料的制备方法

目前常用的纺织结构复合材料制备方法有以下几种:

2.1 手工层叠法

手工层叠法是一种简单而常用的制备方法,它利用胶水将纤维与基体胶粘在一起。该方法制备的复合材料具有较好的柔韧性,并具有一定的强度、刚度、韧性和耐冲击性。

2.2 自动层叠法

自动层叠法是一种自动化程度较高的制备方法,它通过自动化设备将纤维与基

体粘结在一起。该方法可以提高生产效率,使复合材料具有较好的一致性和稳定性。

2.3 预浸法

预浸法是将纤维与预先浸润过原液的基体材料放置在模具中形成的复合材料。

该方法可以使复合材料具有更好的强度和刚度,但由于需要进行预浸润,成本较高。

2.4 压缩成型法

压缩成型法是一种利用高温高压对纤维和基体进行加强和粘结的方法。该方法

可以制备出具有高强度和高刚度的复合材料,但设备成本相对较高。

3. 纺织结构复合材料的应用

纺织结构复合材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑、医疗、运动器材等领域。以航空航天为例,纺织结构复合材料在制造航空器、导弹、卫星等方面有着广泛的应用,可以显著提高载荷能力、加速度、强度和稳定性等指标。

4.

随着科技和生产技术的不断发展,纺织结构复合材料将会在更多领域得到广泛应用,成为未来的重要材料之一。

纺织复合材料整理

纺织复合材料整理
聚对苯二甲酰对苯二胺 Kevlar Technora 芳纶1414
聚间苯二甲酰间苯二胺 Nomex Conex 芳纶1313
结构:由酰胺键连接的由芳香族基团组成的线型合成高分子。
大分子链中以芳香基取代脂肪基,链的柔性减小,刚性增大,反映在纤维 的性能方面是其初始模量和耐热性显著增大,并具有优异的韧性。
时间、固化温度、增粘等,不同工艺应选用不同型号树脂。
手糊用树脂、喷射用树脂、胶衣用树脂、 缠绕用树脂、拉挤用树脂等。
4.2热固性树脂基体 一、环氧树脂(Epoxy Resin)
1. 定义:凡是含有两个或两个以上环氧基 物统称为环氧树脂。 的高聚
环氧基团的特点:具有强化学活性,可与多类物质(固化剂) 发生开环、交联反应,形成不溶不熔的三维网状结构。
非氧化物陶瓷等。
陶瓷是金属和非金属元素的固体化合物,其键合为共价键或 离子键,与金属不同,它们不含有大量电子
陶瓷基体材料的优点:
一般而言,陶瓷具有比金属更高的熔点和硬度,化学性质非常稳定, 耐热性、抗老化性皆好。
通常的陶瓷是绝缘体,在高温下也可以导电,但比金属导电性差得多。
缺点:
引起不可预测的灾难性后果,因而大大限制了陶瓷作为承载结构材料的 应用。
固化收缩性低:环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过加成来
进行的,没有水或其他挥发性副产物放出。它和酚醛、不饱和聚 酯树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。 由于固化反应没有挥发性副产物放出,所以在成型时不需要高压 或除去挥发性副产物。 粘附力强:环氧树脂中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对 各种物质具有很高的粘附力。而环氧树脂固化时收缩率低也有助 于形成一种强韧的、内应力较小的粘合键。

复合材料的复合结构类型

复合材料的复合结构类型

复合材料的复合结构类型

在现代工业生产中,复合材料的使用越来越普及,随着科技的发展,人们的生活也越来越离不开复合材料。复合材料的多种特性如轻量、高强度、耐腐蚀等使其在各个领域被广泛应用,在航空、汽车、

建筑等许多领域中都有重大作用。同时,复合材料还可以通过不同的

复合结构类型来实现更为多样化的应用,下面我们将详细讲解。

1.层合板结构

层合板结构是复合材料中最常见的一种复合结构类型,也是比较容易

制造的一种结构。该结构由两层纤维布或纱布之间加入一层粘合剂或

树脂,通过压制或热固化后形成的结构。层合板结构的加固性能非常好,而且容易制造成各种形状,广泛应用于航空、运动器材、建筑及

交通工具等领域。

2.纺织材料结构

纺织材料结构是一种立体编织材料,可按照具体的需求和应用加工成

各种形状和大小的复合材料。纺织材料结构由三维编织机器纵横交织

而成,具有很好的柔韧性和抗拉强度,广泛应用于汽车、体育器材、

军工、医疗等领域。

3.夹芯结构

夹芯结构是一种双层面材料之间夹有一层轻质芯材的结构形式。该类

型结构强度较高,同时由于芯材的存在,且空气含量较高,导致整体

材料的密度比同尺寸的实材料轻很多。夹芯结构广泛应用于航空航天、机械、运动器材等领域。

4.缠绕结构

缠绕结构是一种先将传统复合材料和含树脂材料制成螺旋状,之后缠

绕在同一轴心线上。然后通过真空或高压复合材料构成井字形或斜交

结构等。该类型结构制造难度较大,但强度和耐久性很好,广泛应用

于防弹衣、制造航空航天装备等领域。

5.混合结构

混合结构即由不同材料在不同位置组成的结构。多种不同的纤维布、编织材料和芯材可按照需要组合形成,结合不同的组合形式形成的材料拥有不同的性能。混合结构由于各种材料的优点互补,可获得超强和兼具多种性能的材料。广泛应用于航空、运动器材、汽车、能源等领域。

01-纺材绪论

01-纺材绪论

ENL =B
E0
E0 ( ) k[1 exp( )] B 2 k
10 20 30 伸长率 (%) 40


50
图3
数字图形、物理模型及数学表达
二、纺织材料的研究内容
1 0
“式”即数字的关系,可以将很长而又费解的文字、很大 而又复杂的图形,甚至无法表达的内容,简明地表达出来。
• 长丝束:
– 从简单的变形加工,延伸到多组份、异粗细、 异长度、异截面、异收缩、异卷曲的一步成形 纺丝(异组合加工)。
• 长丝、短纤维纱的共性问题
– 如何能人为地控制纤维的形状,加工中的状态, 成形后的形态,使其能扬长避短、优势互补
三、纺织材料的发展-织物
机织物: (1)起源与发展: 藤类、竹类材料的手工编织→线、绳的手工编织→手工 织机的织造→机械化织造→多维,多轴系的织机和机织物 (2)特征:交叉、刚硬和稳定
木棉的微细结构与层次
1 0
(a)
(b)
分叉羽绒和竹节多髓腔兔毛的形态
三、纺织材料的发展-纱线
纱线:短纤维,加捻,连续;长丝,抱合,稳定的形态; 多根细长的纱、丝,集合,满足使用要求。 其基本的发展进程:
简单加捻组合或直接合并到复杂多轴系的组合;
加捻(短纤)和粘合(生丝)方式到引入编织和纠缠机 制(空气变形或气流混乱化纠缠); 从纺纱、纺丝、合股成线的分离进行到纱、丝成“线” 一步完成。

纺织结构复合材料铺层顺序设计与力学性能分析

纺织结构复合材料铺层顺序设计与力学性能分析

文章编号 :1 6 7 3 — 3 8 5 1( 2 0 1 3 ) 0 1 — 0 0 2 7 — 0 4
纺 织 结 构 复 合 材 料 铺 层 顺 序 设 计 与 力 学 性 能分 析
孙佳英 ,李艳清 ,章斐燕 , 江雅 芬 ,祝成炎
( 浙 江 理 工 大 学先 进 纺 织材 料 与 制 备 技 术 教 育部 重 点 实验 室 , 杭州 3 1 O 0 1 8 )
经 编织 物 中各纱 线 系 统 之 间 没 有交 织 , 只 是通 过 捆 绑纱 将 各 系统纱 线 连 接 起来 , 伸 直 纱 线 的 强 力 可 以
实 际应 用 中对 复合 材 料厚 度 的要 求 , 还 能 弥补 单 一 纺 织 结 构在 性 能 上 的不 足 L 2 ] , 使 复合 材 料 的整体 性 能得 到提升 。 目前 , 铺 层 结 构 复 合 材 料 的研 究 侧 重 于 夹心 结构 或单 一 结 构 , 对 多 种 结 构 采 用 不 用 的铺 层 方案 制成 复合 材料 的研 究相 对 较少 。徐 艳华 等 [ 2 ] 研究 了机织一 针 织复 合织 物增 强 复 合材 料 的横 向 、 纵 向与斜 向 的拉 伸 性 能 ; M. V. Ho s u r 等[ 3 ] 将 玻 璃 纤 维 织 物与碳 纤 维织 物按 照不 同的铺层 顺序 制 成复合 材料 , 研究 混 杂 织 物 增 强 复合 材 料 的抗 冲 击 性 能 。 本 文将 两种 具 有不 同结 构 的 二 维 玻璃 纤 维织 物 , 按 照一 定 的角度 、 一定 的顺 序铺 叠 制备 形成 复合 材料 , 研 究铺 层顺 序 对复 合材 料抗 拉强 度 与抗 冲击 性 的影

针织结构复合材料的应用与发展

针织结构复合材料的应用与发展

O 前 言
纺织结构复合材料一般是 以纺织 预成 型体作 为
轻、 比刚度高 、 抗 疲劳性 能好 、 各 向异性 以及材 料性 能可设计 的特点 。其 中三维纺织结构 复合材料还具
有 良好的层 间剪切强度及抗损伤容 限胜能和易于成
增强体 , 以树脂作 为基 体 固化形 成 的一 类增 强复 合
材料 。纺织结构 复合 材料不 但具 有 比强度 大 、 质 量
型、 制造成本低 、 质量轻 的特点 。三维 纺织结构复合
材料 , 由于具有 增强结 构 的整体性 和存 在贯 穿于厚
项 目名称 : 国家 自然科学 基金项 目( 1 1 3 0 2 0 8 5 ) 、 中央 高校基 本科 研业务费专项资金 ( J U S R P 1 0 4 3 ) 。 收 稿 日期 : 2 0 1 3—0 8—0 1 作者简介 : 马丕波 , 男, 1 9 8 4年生 , 博士 , 副教 授。研究 方 向: 高性 能针织产品及其复合材料开发与研究 。
k n i t t e d mu l t i a x i a l f a b i r c s ,wa p— r k n i t t e d s p a c e f a b ic r s ,t u b u l a r a n d s p e c i a l l y — s h a p e d k n i t t e d f a b r i c s ,a n d t h e a p p l i —

对纺织复合材料技术的应用分析

对纺织复合材料技术的应用分析

对纺织复合材料技术的应用分析

纺织复合材料具有比强度高、比刚度大和重量轻等独特优点,能和机械、电子等学科进行交叉,开发出可设计性材料结构,应用领域不断扩大,纺织复合材料低成本制造技术显得越来越重要。可以预见。不久的将来复合材料研究生产工作将以降低制造成本为核心展开。本文综合这几个主要方面较全面地阐述了纺织复合材料的应用和发展前景。

标签:纺织;复合材料;技术,化工行业

工艺的变革,使纺织结构复合材料与普通复合材料相比具有许多突出的优点,同时由于细观结构的复杂化又给设计和分析增添了更多的困难。迄今虽然经过许多研究者的努力,已经发展了各种分析模型,能解决一些应用问题,但还远没有成熟,还需要经过比较、积累和进一步发展,以形成完善而统一的分析、设计方法和相应的标准,才能使纺织结构复合材料得到更广泛的应用。

一、纺织复合材料技术分析

材料、能源和食品既是人类赖以生存的三大要素,又是人类与自然界作斗争所追求的三大目标,由它们组成的某个时代的物质世界就是人类历史演进的标志。纺织结构复合材料是纺织技术和现代复合材料技术结合的产物,它与通常的纤维复合材料具有较大的区别。纤维复合材料是通过把纤维束按一定的角度和一定的顺序进行铺层或缠绕而制成的,基体材料和纤维材料于铺层或缠绕时同时组。纤维复合材料中的纤维是平行的、互不交叠的。而纺织结构复合材料是利用纺织技术首先用纤维束织造成所需结构的形状,然后以預成型作为增强骨架进行浸胶固化而直接形成复合材料结构。

二维编织复合材料由使用经线纬线形成的二维编织物为增强体的预浸料经固化成型后得到;维编织复合材料以整体编织预成型体作为增强材料。相比于普通复合材料制件,三维编织复合材料不需要缝合和机械加工,具有较高的强度、刚度和垂直方向上较好的抗冲击性、耐烧蚀性,而且克服了传统层合板复合材料易分层、开裂敏感和损伤扩展快的缺点。三维机织物可以通过二维机织物再次织造获得,亦可直接织造。目前编织/纺织复合材料主要用于船舶工业。它在航空航天、建筑、体育民用等各个领域有着很大的应用前景。

纺织结构复合材料第一讲.pptx

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在大多数情况下,分散相较基体硬,强度和刚度较基体大。分散相可 以是纤维及其编织物,也可以是颗粒状或弥散的填料,在基体与增强 体之间存在着界面;
复合材料在世界各国还没有统一的名称和命名方法,比较共同的趋势 是根据增强体和基体的名称来命名,通常有以下三种情况:
来自百度文库
复合材料的命名
(1)强调基体时以基体材料的名称为主。如树脂基 复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。
7 优异的物理化学性能:轻质高强、耐化学腐蚀、 抗疲劳性能好、减振性能好、耐热性好等。
复合材料的命名
复合材料的结构通常是一个相为连续相,称为基体;而另一相是以独 立的形态分布在整个连续相中的分散相,与连续相相比,这种分散相 的某些性能优越,会使材料的性能显著增强,故常称为增强体 (也称 为增强材料、增强相等);
复合材料的历史
从广义上讲,复合材料已有很久的历史。远古时代人们用 稻草掺入黏土做土坯。古代人们用钢铁层压法制成刀剑等。 近代的复合材料是以1942年制出的玻璃纤维强化塑料为起 点。随后为了提高纤维的弹性率,开发了硼纤维、碳纤维、 耐热氧化铝纤维等。另一方面,为了改善树脂的耐热性, 对金属基复合材料也开展了研究。FRM的耐热温度已达 450℃,强度在1500 MPa以上。同时,对陶瓷等无机材料 作为复合材料的基体也有了重新的认识,在研究开发的基 础上有了广泛的应用。
复合材料应具有以下特点

三维纺织复合材料的结构特点和应用

三维纺织复合材料的结构特点和应用

三维纺织复合材料的结构特点和应用近年来,随着科技的不断进步,纺织材料的应用领域也在不断扩大。其中,三维纺织复合材料作为一种新型材料,具有独特的结构特点和

广泛的应用前景。本文将从结构特点和应用两个方面来探讨三维纺织

复合材料的发展。

首先,我们来了解一下三维纺织复合材料的结构特点。三维纺织复

合材料是由三维纺织物和树脂基体组成的复合材料。相比于传统的二

维纺织复合材料,三维纺织复合材料具有更高的强度和刚度。这是因

为三维纺织物的结构可以提供更多的纤维交叉点,增加了材料的连接

性和强度。同时,三维纺织复合材料还具有较好的吸能性能和耐磨性能,能够有效地吸收冲击能量和抵抗磨损。

三维纺织复合材料的应用领域非常广泛。首先,它在航空航天领域

有着重要的应用。由于其高强度和轻质化的特点,三维纺织复合材料

可以用于制造飞机、导弹等航空器的结构件,提高飞行器的性能和安

全性。其次,在汽车制造领域,三维纺织复合材料也有着广泛的应用。它可以用于汽车车身的制造,提高汽车的强度和刚度,同时减轻车身

重量,提高燃油经济性。此外,三维纺织复合材料还可以用于体育器材、建筑材料、防护装备等领域,为各个行业带来了新的发展机遇。

除了以上应用领域,三维纺织复合材料还有一些特殊的应用。例如,在医疗领域,三维纺织复合材料可以用于制造人工骨骼和关节等医疗

器械,帮助患者恢复健康。此外,三维纺织复合材料还可以用于环境

保护领域,例如制造过滤材料,用于水处理和空气净化等方面。

然而,尽管三维纺织复合材料具有广泛的应用前景,但其制造过程仍然存在一些挑战。首先,三维纺织复合材料的制造工艺相对复杂,需要高度的技术和设备支持。其次,三维纺织复合材料的成本较高,限制了其在一些领域的应用。因此,未来需要进一步研究和发展新的制造技术,降低成本,提高生产效率。

纺织复合材料

纺织复合材料

纺织复合材料的应用及研究进展

陈新琪(学号:1015033006)杨小玲(学号:1015063005)

(武汉纺织大学材料与工程学院)

[摘要]纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能,由于其优越的性能,其应用范围日益扩大,纺织复合材料几乎可渗透到所有的领域。本方主要介绍了纺织复合材料的基本概念,论述了纺织复合材料的成型技术、纺织复合材料的应用及其研究进展。

[关键词]纺织;复合材料;应用;研究进展

1 前言

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。纺织复合材料的定义是在复合材料的基础上定义的,它是含有纤维、纱线或织物的复合材料。

纺织复合材料的原材料包括增强材料和基体材料。作为增强材料的纤维一般有碳纤维、玻璃纤维、硼纤维和芳纶;基体材料主要包括金属基体材料、陶瓷基体材料和树脂基体材料,其中树脂基体材料使用最为广泛。树脂的基本功能是为纤维提供一种支撑,并将纤维在材料中预定的位置固定,使构件具有完整稳定的结构。

纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能。纺织复合材料的强度、刚性比金属的大,而密度则比金属的小。经研究表明:钢的强度数值为 1.8,而玻璃纤维复合材料的为7.1,碳纤维复合材料的是11.2;代表刚性大小的比弹性模量值按上述材料排列的顺序分别是 2.2、2.8、10.0。但是,纺织复合材料的密度则为钢的1/4、铝的1/2[1]。

2 纺织复合材料成型技术

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7 优异的物理化学性能:轻质高强、耐化学腐蚀、 抗疲劳性能好、减振性能好、耐热性好等。
复合材料的命名
复合材料的结构通常是一个相为连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相,称为基体;而另一相是以独 立的形态分布在整个连续相中的分散相,与连续相相比,这种分散相 的某些性能优越,会使材料的性能显著增强,故常称为增强体 (也称 为增强材料、增强相等);
1.1 复合材料概述
尽管定义的细节有所不同,但其要点是共同的。 1 含两种以上不同的化学相。 2 具有每个组分所不具备的优良性能。
至于天然材料的骨骼、竹子、木材等是否应属于复合材料的范畴,尚有 不同的看法。但一般认为它们应属于具有复合材料形态的天然材料。这 样,复合材料的含义就还应该包括:人工制造、成分由人们有意识的选 择;具有重复的几何形状等。
功能复合材料中的基体不仅起到构成整体的作用,而且能够产生协同或加 主要用于制造受力构件;结构复合材料主要是作为承力结构使 强功能的作用。 用的复合材料,它基本上是由能承受载荷的增强体组元与能联 接增强体成为整体承载同时又起分配与传递载荷作用的基体组 元构成。 结构复合材料的特点:可根据材料在使用中受力的要求进行组 元选材和增强体排布设计,从而充分发挥各组元的效能。
1.1 复合材料概述
(关于复合材料,有着不同的定义方式。 ) “由两种以上不同的原材料组成,并使原材料的性能得到充分发挥,通过复 合化而得到单一材料所不具备的性能。 ”( 岛 村昭治 . 未来を拓く先端材 料,工业调查会,1982 ) “把一些个体典型或基本的特性组合,而得到的物质。”(余永宁 等 译. 金 属基复合材料导论,北京,冶金工业出版社,1996 ) “由两种以上异质、异形、异性的材料复合而成的新型材料。”(吴人洁, 复合材料,天津大学出版社,2000) “经过一定的操作,将复数个原材料合体,或者是由复数个相生成,且具有 比原材料优异的性能。”(香川 丰,八田博志. セラミックス基复合材料, アグネ承风社,1990 )
复合材料应具有以下特点
4 复合材料的性能取决于各组成相性能的协同。复 合材料具有新的、独特的和可用的性能,这种性 能是单个组分材料性能所不及或不同的; 5 复合材料是各组分之间被明显界面区分的多相材 料,即组元之间存在着明显的界面。
6 复合材料是非天然形成的,以区别于具有某些复 合材料形态特征的天然物质。
复合材料应具有以下特点
1 复合材料的组分和相对含量是由人工选择和设计 的,即复合材料具有可设计性; 2 组成复合材料的某些组分在复合后仍然保持其固 有的物 理和化学性质(区别于化合物和合金); 3 复合材料不仅能保持原组分的部分优点,而且产 生原组分所不具备的新性能,就是说复合材料中 各组元不但保持各自的固有特性,而且可最大限 度发挥各种材料组元的特性,并赋予单一材料组 元所不具备的优良持殊性能;
纺织结构复合材料
孙宝忠
第一章 绪论
1.1 复合材料概述
定义和分类:国际标准化组织:“由两种以上在物理和化学上不同的物 质组合起来而得到的一种多相固体材料。” 《材料科学技术百科全书》:“复合材料是由有机高分子、无机非金 属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料。它既保
留原组成材料的重要特色,又通过复合效应获得原组分所不具备的性
复合材料的历史
从广义上讲,复合材料已有很久的历史。远古时代人们用 稻草掺入黏土做土坯。古代人们用钢铁层压法制成刀剑等。 近代的复合材料是以1942年制出的玻璃纤维强化塑料为起 点。随后为了提高纤维的弹性率,开发了硼纤维、碳纤维、 耐热氧化铝纤维等。另一方面,为了改善树脂的耐热性, 对金属基复合材料也开展了研究。FRM的耐热温度已达 450℃,强度在1500 MPa以上。同时,对陶瓷等无机材料 作为复合材料的基体也有了重新的认识,在研究开发的基 础上有了广泛的应用。 如果将玻璃强化树脂看作是第一代复合材料,则CFRP、 BFRP可以称为第二代复合材料。进一步,以金属或陶瓷 为基体的先端复合材料则可以称为第三代复合材料。
通过以上对复合材料的多种定义可以发现,复合材料是两 个或两个以上的不同化学性质的组元或不同组织相组成的 结合体,是不同的材料在宏观尺度上组合而成的一种有用 的材料。并应满足以下三个条件: (1)各组元含量都大于5 %;(2)复合材料的性能显著不同于各组元的性能, (3)通 过各种方法混合而成。 对于复合材料,应该强调正面效果,即复合后的整体性能 应超过组分材料,同时保留了所期望的性能(例如高强度、 刚度、轻的重量),抑制了所不期望的特性(例如低延性) , 复合材料应该是多功能的材料系统,可提供任何单一材料 所无法获得的特性。也就是说,并非随意将不同种类的原 材料混合在一起都能够得到复合材料。
(2)强调增强体时以增强体材料的名称为主。如玻 璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料、陶 瓷颗粒增强复合材料等。 (3)基体材料名称与增强体材料并用。这种命名方 法常用来表示某一种具体的复合材料,习惯上把 增强体材料的名称放在前面,基体材料的名称放 在后面。
复合材料的分类
(1)按使用性能分类:结构复合材料、功能复合材料等。 ( 2 )按基体材料分类,树脂基复合材料、金属基复合材料 和无机非金属基复合材料等。 ( 3 )按增强材料形态分类,颗粒增强复合材料、薄片增强 2) 功能复合材料 复合材料、纤维增强复合材料(连续纤维增强复合材料、 指具备各种特殊物理与化学性能的材料。 短纤维增强复合材料或晶须增强复合材料等。 例如:声、光、电、磁、热、耐腐蚀、零膨胀、阻尼、摩擦、屏蔽或换能 ( 4 )按增强纤维类型分类,碳纤维复合材料、玻璃纤维复 等。 合材料、有机纤维复合材料、陶瓷复合材料等。 功能复合材料中的增强体又可称为功能体组元,它分布于基体组元中。 (1) 结构复合材料
能。可以通过材料设计使各组分的性能互相补充并彼此关联,从而获 得更优越的性能,与一般材料的简便混合有本质区别。”
《材料大辞典》:“复合材料是根据应用的需要进行设计,把两种以
上的有机聚合物材料,或无机非金属材料,或金属材料组合在一起, 使之互补性能优势,从而制成的一类新型材料。一般由基体组元与增 强材料或功能体组元所组成,因此亦属于多相材料范畴。”
在大多数情况下,分散相较基体硬,强度和刚度较基体大。分散相可 以是纤维及其编织物,也可以是颗粒状或弥散的填料,在基体与增强 体之间存在着界面;
复合材料在世界各国还没有统一的名称和命名方法,比较共同的趋势 是根据增强体和基体的名称来命名,通常有以下三种情况:
复合材料的命名
(1)强调基体时以基体材料的名称为主。如树脂基 复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。
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