公辅稀油10万煤气柜电加热系统.wps
5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书
南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：***审核人：***批准人：赵*鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油通过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。
2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h 2.2 结构参数公称容积：50000m3实际容积：53187 m3形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m内切圆直径：37.215m侧板高度：56.909m高径比H/D：1.509活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m活塞直径：35.750m柜顶架直径：37.650m底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm活塞底板厚度：5mm上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管：3根安全放散管：4根紧急放散管：1根外部电梯：载重量：500kg（５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg（3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
公辅情况概况
公辅情况概况动力公辅项目建设情况汇报一、十一五公辅项目建设概况：动力公辅项目部于2007年9月5日正式挂牌成立，项目主体工作于2009年9月15日基本结束（以所有公辅介质都送到用户及煤气柜受气为标志），历时2年整。
预计项目投资6个亿（包括污水改造约4000万投资）。
公辅项目建设主要是为涟钢十一五主体项目提供公辅能源介质，及确保各类介质合理、安全、环保、节能、高效综合利用。
公辅项目建设内容主要包括煤气系统、水系统、压缩空气系统、大污水改造系统及氧、氮、氩管网系统等五个部分。
二、具体项目内容介绍：煤气系统：这个系统是公辅项目投资最大、施工最复杂，难度最大的一个系统，预计投资超过3个亿，施工周期1年，2009年9月全部投运。
1、三座煤气柜：20万高炉煤气柜、10万焦炉煤气柜、10万转炉煤气柜。
投资金额约1个亿。
计划建设周期14个月（兄弟单位经验），实际建设时间是2008年9月与宝冶签的合同，2009年9月完工，12个月。
本来可以提前一点，主要因平基影响了时间，另因经济危机对项目建设也有影响，但还是比兄弟单位快了二个月。
2、一个大型煤气加压站：装有16台5种煤气加压机，为目前国内甚至亚洲最大最复杂的加压站。
配有二个混合站，高、焦二种煤气混合的二混站，高、焦、转三种煤气混合的三混站，这也是目前国内最复杂的混合站，2008年6月确定方案，2008年11月开始出部分图，由于煤气柜区平基的影响，2009年2月份才完成桩基，由于设计等多方面原因，真正的混合站图纸到2009年7月份才完善，真正的施工时间只有二个月的时间，煤气加压机及混合站安装这个项目上我们创造了进度奇迹。
3、两座焦炉煤气净化站：12000N m3、8000 N m3各一座，投资金额1千万4、气柜区内部管道包括DN4000、DN3200到DN150管道共计10多种规格，总长度12000多米。
5、煤气管道外部管网：从棒材二厂到西大桥、从煤化新能源公司到现在的煤气柜区，从煤气柜区到加压三班、到2250轧钢、到210转炉共计从DN4000、2800到DN200管道共计10多种规格约50000米（50公里）长。
10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究报告{修}
本溪北营钢铁（集团）有限公司建设10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究(暨初步设计)中冶京诚工程技术有限公司2007年9月本溪北营钢铁（集团）有限公司建设10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究(暨初步设计)副总裁：曹春广工程项目主管：王世芹设计经理：包儒涵（总设计师）中冶京诚工程技术有限公司2007年9月参加编制人员名单专业名称部门项目主管专业负责人设计人燃气王世芹包儒涵包儒涵土建李勇关晓松孙鹉翎江世哲钱华懋赵学英杨重楠电力崔江黄玉萍马兰自动化盘学军杜永捷李锴通风魏书德刘军孟宪桥热力给排水王世芹张云生李冬梅电讯魏兴波苏桂兰李岩总图聂世一张颖蒋玉茹概算吕刚章笑凡高金华技术经济马芸目录1. 总论 (1)2. 10万m3干式焦炉煤气柜工艺设施 (6)3. 热力及通风设施 (24)4. 给排水设施 (28)5. 供配电设施 (30)6. 自动化仪表 (33)7. 电讯设施 (36)8. 土建 (39)9. 总图运输 (42)10. 环境保护 (43)11. 安全与工业卫生 (45)12. 消防 (51)13. 能源 (58)14. 劳动定员 (59)15. 概算投资 (60)16. 技术经济分析 (72)17. 附图18. 附件····································································································································································(1) 《辽宁省本溪市企业投资项目备案确认书》(2) 《本溪北营钢铁（集团）建设10万m3焦炉煤气柜项目建议书》(3) 本溪北营钢铁（集团）有限公司与中冶京诚工程技术有限公司签订的《本溪北营钢铁（集团）有限公司建设100000m3干式焦炉煤气柜工程设计合同》1.总论1.1 主要设计依据编制本项可行性研究依据的主要文件如下：(1) 《辽宁省本溪市企业投资项目备案确认书》(2) 《本溪北营钢铁（集团）建设10万m3焦炉煤气柜项目建议书》(3) 本溪北营钢铁（集团）有限公司与中冶京诚工程技术有限公司签订的《本溪北营钢铁（集团）有限公司建设100000m3干式焦炉煤气柜工程设计合同》1.2 本溪北营钢铁（集团）有限公司概况1.2.1 企业概况北营公司位于辽宁省本溪市平山区北台工业园区，为北钢集团的核心单位，地理位置和交通条件十分优越。
公辅车间LT主控工操作规程
公辅车间LT主控工操作规程1、接班后首先确认系统设备运行状况及各联锁报警信号是否正常，发现问题及时联系处理。
2、每班第一炉煤气回收前必须与煤气柜、炉前、调度室等工序联系，取得对方许可后，方可进行操作，并做好记录。
3、煤气回收前要确认各回收条件是否满足，确认无误后方可进行回收操作。
4、煤气回收过程中要密切关注程序运行情况及各联锁条件，发现问题及时放散，坚决避免不合格煤气进入煤气柜。
5、加强与相关岗位的联系，密切关注系统各画面参数变化，发现异常及时联系处理；6、因设备原因无法回收时，及时通知气柜停止回收，同时联系相关单位处理。
当班无法修复，通知有关单位按长时间停收程序操作。
6、随时保持与现场操作、巡检人员的通讯联系；启停设备时，必须听从现场人员指挥，确认无误后方可操作；转炉吹炼前及时通知巡检人员撤离电除尘器各检修平台。
7、发生电除尘器泄爆后，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀复位位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认完毕并撤离至安全位置后再摘牌。
8、密切关注煤气冷却器水位，及时向冷水池补水，防止煤气倒灌进水泵房内。
9、密切关注区域内各固定煤气报警点信号变化，发生煤气泄露事故时，应及时通知相关人员，立即启动煤气泄漏应急预案进行处置。
10、检修时，严格执行三方停机挂牌签字制度，并时刻与现场人员保持联系畅通。
11、与其他区域共同检修作业时，应相互协调，合理安排时间，避免进入电除尘器内部检修时风机转速无法调节。
12、烟道清灰及进入LT设备内部作业前要与炉前联系好，严禁炉口朝上，并严格执行停机挂牌签字确认，风机处于合适转速运行，经监测CO≤24ppm，O2≥19.5%且温度适宜，按规定办理受限空间作业票后，方可通知现场人员进行。
公辅车间动力系统概况
1、煤气系统：1.1转炉煤气回收部分：转炉煤气回收分为两个独立的回收系统，即一炼钢转炉煤气回收和二炼钢转炉煤气回收。
1.1.1一炼钢转炉煤气回收：一炼钢转炉煤气回收系统主体设备有一座8万立转炉煤气柜，柜前、柜后各有一台氧含量分析仪、三台湿式电除尘器（二台SDB28-14、一台SDB45-14）、一座煤气加压站（内设四台DI400煤压机、二台DI700煤压机）。
煤气柜接收一炼钢经二文除尘后含尘量小于100mg/m3的转炉煤气（氧含量小于0.8％），经湿式电除尘器除尘除尘后转炉煤气含尘量小于10mg/m3，再由煤气加压站加压送至球团厂烧球、一炼钢烤包、电厂发电及轧钢加热炉烘炉。
一炼钢转炉煤气回收量～85m3/t钢，热值约1550KCal1.1.2二炼钢转炉煤气回收：二炼钢转炉煤气回收系统主体设备有二座8万立转炉煤气柜，柜前、柜后共有三台氧含量分析仪、三台SDB45-14湿式电除尘器、一座煤气加压站（五台DI700煤压机）。
二炼钢转炉煤气回收同一炼钢转炉煤气回收工艺流程，再由煤气加压站加压送至石灰窑、二炼钢烤包，与轧钢区高炉煤气混合供予轧钢加热炉。
二炼钢转炉煤气回收量130～140m3/t钢，热值约1300KCal1.1.3三座煤气柜柜前管网互相联通，煤气加压站加压后管网联通，实现煤气回收供应各站互补，最大限度的保证生产安全、稳定。
1.2高炉煤气：高炉煤气通过TRT或减压阀后汇至主管网，现公司16座高炉，已形成DN2800管道多环网运行。
每两座高炉设置隔断，可与主管网系统隔离且不影响煤气外供。
高炉煤气没有高炉煤气柜，主要靠高炉煤气发电进行调整煤气管网压力，起到高炉煤气管网压力调节的作用。
高炉煤气产量为1700-1800m3/t铁，主管网运行压力为10-12KPa，环形管网共设DN1200煤气放散塔6座，每座放散塔具有10m3高炉煤气放散能力，放散塔采用气动阀自动调节管网压力，保证管网运行安全。
由于2150带钢需要高炉煤气压力较高，单独建设高炉煤气加压站一座，内设5台煤气加压机，型号为：AⅡ1600-1.15\1.02三台，变频煤气加压机两台，采用变频调节煤气管网压力。
风柜电加热设计说明
风柜电加热设计说明
一、电加热原理：
风柜供电给控制柜，控制柜供电给电加热箱，加热箱安装在风柜的第一截风管上。
当空调区域需要制热时，把控制柜上的切换开关切换到自动模式或者手动模式，当自动模式时，空调区域内达到设定的温度后，自动停止加热（因为自动模式时，控制柜与风柜机有联动行为）；当手动模式时,再按下控制柜上的启动按钮，则电加热箱制热，直至人为按下控制柜上的停止按钮，则电加热箱停止制热。
原理图如下所示：
注：1、电加热箱制热功率为：60KW，尺寸：1500*500*1000.
2、控制柜上有切换开关，启动按钮，停止按钮。
3、控制柜连接到电加热箱上的控制线（BV2*1mm2）起到高温保护风管的作用。
4、总电箱供电给风柜，风柜供电给控制柜，控制柜连接电缆线（YVV4*35+1*16mm2）到加热电箱，供电给加热电箱。
二、开启空调区域制热步骤：
1、电箱供电给风柜机；
2、风柜机的控制面板上调制为制热模式；
3、控制箱供电给电加热箱，在控制箱切换按钮上，切换至自动模式；
4、启动主机。
分布式能源天然气冷热电三联供系统10万m^2办公建筑模拟分析
在用 户 附近 ， 以燃 气 为 一 次 能源 用 于 发 电， 并利 用 发
电后 产 生 的余热 进行 制 冷或 供热 ， 通过对 燃 气 的梯 级
利用 向用户输 出电能、 热（ 冷） 的分布式能源供应系统。 其 综 合 能源 利 用效 率大 于 ７ ０ ％。 是 一种 典型 的能量 梯 级 利 用 供 能 系统 ， 适 用 于综 合 型 区域 能源 系 统 、 公 共 事业 建筑 和大 型 商业建 筑 ［ Ｉ － ２ ］ 。 本文 针对 １ ０万 ｍ： 体量 的办公 建筑 ， 建 立 了三 联 供 系 统供 能方 案模 型 ，探 讨 了三联 供 系统 的投 资 、 环 境ｍ ２ 的办公建筑 为例 ， 建立 了分布 式能源天然气冷热 电三联供 系统 的供 能方案 ， 并制定 了运行策略 。在此基
础上 ， 对供 能方案的能源利用 率、 环境 效益和经 济性进行 了分析。通过与 常规供 能方式（ 分 别用市 电、 电制 冷、 燃气锅 炉供 电 ／ 冷／ 热 的方式） 的对 比， 总结 了采用分布式能源天然气冷热 电三联供供能的特点与优势。
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ － ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ － ｐ ｏ ｗｅ ｒ （ Ｃ ＣＨ Ｐ ） ； ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ； ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｔ ｓ ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ３ － ７ ２ ３ ７ ． ２ ０ １ ３ ． Ｏ １ ． ０ ０ ７
山钢10万立气柜施工方案
一、工程概况山东钢铁集团有限公司10万m3焦炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板园筒形柜体、24根H型钢立柱、5层钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
柜体总高81.5米，煤气柜结构型式为圆筒稀油密封型（POC新型）。
二、编制依据⑴中冶京诚工程技术有限公司（总承包单位）所发的山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目焦炉煤气制LNG工程的技术交流文件及平面布置图。
⑵中冶京诚工程技术有限公司提供的山东钢铁集团有限公司10万m³焦炉煤气柜技术参数和制安精度标准、设备清单及有关工程量的资料。
⑶中冶京诚工程技术有限公司提供的：山钢煤气柜区域总平面布置图。
致我公司的技术交流函⑷国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。
⑸我公司质量体系和“三标一体化”文件。
⑹我公司的施工管理、技术水平、施工装备和设施，以及人员的素质等。
三、质量控制点四、施工程序及施工方法（一）、柜体钢结构制作1、施工准备做好专用的制作安装专用工、胎具。
全面清理、维护、保养一次施工需用的机械设备，保证设备的完好率。
加工制作用的工装检测仪表、量具，全部进行检修和校核完善。
2、立柱的加工制作新型柜立柱的加工工艺流程3、侧板的加工制作侧板的加工工艺流程4、活塞系统、柜顶系统的加工制作活塞环形箱梁、导轮支架制造工艺5、柜底板制作⑴柜底板厚度较薄，下料前一定要校平，不平度为2/1000。
⑵底板外圈板为对接焊缝，中心线为搭接焊缝，外圈板下料采用数控切割，中心板下料采用氧气乙炔半自动切割或剪切下料。
不论哪种方法下料，板边不得有裂纹和0.5mm的缺棱少边。
下料后一定要边缘打磨去毛刺。
⑶中心板相邻两板搭接长度不得小于24mm，下料划线时候，在搭接长度方向增加5mm 余量，以确保装配搭接长度不小于设计长度。
⑷由于喷砂或抛丸可造成底板起拱过大，应将施工顺序作调整：先抛丸后校平，以消除其应力。
6、密封装置的加工制作⑴密封装置共有3个部分：a、橡胶密封机构与兜底帆布；b、橡胶夹持机构；c、橡胶加力机构。
2023年注册安全工程师安全生产事故案例分析真题及答案
注册安全工程师考试《安全生产事故案例分析》真题全卷共五大题，共100分。
其中第一、二大题为客观题(包括单项选择题和多选题)，第三、四、五大题为主观题。
单项选择题每题旳备选项中只有1个最符合题意。
多选题每题旳备选项中有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项；错选，本题不得分；少选，所选旳每个选项得0．5分。
【案例一】A供气企业位于N省B市C县工业园区内，有员工225人，法定代表人为甲。
甲认为，企业员工局限性300人，没必要设置安全生产管理部门，也没有必要配置专职安全生产管理人员。
企业技术人员乙于通过了全国注册安全工程师执业资格考试，但未注册。
乙被甲任命为企业兼职安全生产管理人员。
A供气企业生产旳煤气重要供市民及周围企业使用。
该企业3号、4号焦炉煤气工程（简称焦炉煤气工程）于8月获得C县规划局《有关A供气企业3号、4号焦炉煤气工程旳选址意见》旳批复，12月获得B市发展和改革委员会《有关A供气企业3号、4号焦炉煤气工程旳批复意见》。
焦炉煤气工程旳重要设备设施包括：60万t/年焦炉2座，备煤、煤气净化、生产回收装置，50000m3稀油密封干式煤气柜（简称气柜）1座。
气柜内部设有可上下移动旳活塞，活塞下部空间储存煤气，上部空间有与大气相连旳通气孔。
正常生产状况下，活塞在气柜内做上升、下降往复运动，起储存焦炉煤气和稳定煤气管网压力旳作用。
气柜于5月动工建设，气柜施工没有聘任工程监理。
在气柜建设期间，未经具有有关资质旳设计单位设计，在气柜顶部安装了非防暴旳照明射灯、摄像探头等用电设备。
7月竣工。
施工完毕后，没有根据有关原则和规范进行项目验收，施工旳有关档案资料不全。
9月投入试运行后，A供气企业未对焦炉煤气工程进行安全验收评价，也未向有关安全生产监督管理部门申请安全验收，一直处在试生产阶段。
至9月25日，气柜试运行正常。
9月26日9时20分，气柜内活塞封油液位下降，气柜活塞密封系统失效，煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部空间，气柜顶部气体检测报警仪频繁报警。
钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路
钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路一、概述随着能源供应紧张、价格上涨，在国家环境容量制约和环境标准不断提高的新形势下，“十二五”期间钢铁行业将进一步加快发展方式转变，需要重点考虑全面提升钢铁工业发展的质量效益。
其中，加强节能减排，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措之一，也是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。
1、一期投产工序及主要能源介质需求2、二期建设工序及主要能源介质需求二、蒸汽系统1、一期蒸汽汽源取自炼钢及轧钢，回收的蒸汽除用于生产外，主要用于采暖（生产区用蒸汽采暖，办公及生活区换热采暖），过剩蒸汽全部放散。
2、根据初设资料，二期建设和一期建设没有多大区别，只增加了烧结机余热蒸汽回收，用于烧结主抽风机汽拖驱动汽源，这样投产后将会有大量的蒸汽放散。
3、工作思路（1）采暖余热化：如一期烧结机的余热回收，白灰窑热导油余热的回收，烟气的回收利用等。
（2）工艺、生活用蒸汽最小化：如生产区域的蒸汽取暖改为换热取暖等。
（3）蒸汽利用高效化：如饱和蒸汽发电项目，蒸汽制冷等。
（4）梯级利用。
即，结合目前国内外成熟的先进技术，在蒸汽优化措施的选择上，主要采取余热水替代蒸汽的工艺技术，实现生产和生活利用余热水资源替代蒸汽采暖工艺，减少蒸汽用户；通过工艺余热回收和工艺余热高效利用等措施，实现余热资源合理回收利用。
（采用EMC模式回收余热蒸汽发电，国内有很多这样的公司，如杭州西子集团有限公司。
不用公司投资即可进行建设，实现利润由合作双方分成。
）三、水系统1、公司的生产水主要来自4×3000m3原水泵站的地表水及厂区内的9眼深井水，因地表水的水质很差，除高炉冲渣水补水用地表水外，循环水补水、软化制水用水均采用深井水。
2、生产及生活所产生的污水都没做处理，直接排出。
3、工作思路（1）深入细致的调研一期生产、生活用水现状，搜集原水及深井水的水质报告单，搜集二期初设用水情况，积极和设计院对接，落实目前水的现状能否保证二期生产、生活、消防用水的需求。
煤气柜施工方案
一、方案设计1．总论1.1工程概况由于煤气回收煤气的特殊工况，稀油密封气柜不适合（活塞升降速度慢、满足不了瞬时流量大的要求；对煤气含尘量要求较高）对煤气的回收，国内也没有运用先例，并且容量也偏小，现决定新建的3万立方米气柜选用橡胶膜干式煤气柜。
全部工程包括一座30000m3橡胶膜干式煤气柜及气柜基础、1座煤气加压站和相应的配套设施、煤气回收和输出（用户）管道设施建设以及混合站系统。
1.2设计依据(1)新冶特钢3万m3煤气储配站工程现场条件和业主要求；（2）国家现行的规程、规范及有关标准。
1.3设计原则(1)严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准；(2)充分利用现有设施和场地,尽量节省投资；(3)设计采用先进、适用、安全、可靠的技术，有利于集中管理、减少定员和提高经济效益；(4)重视安全、消防和能源计量，提高节能效益，注意环境保护。
1.4工程内容和工程范围1.4.1工程内容新冶特钢3万m3煤气储配站工程包括以下内容及相应的设计：（1）新建1座30,000m3橡胶膜密封型煤气柜及其基础；（2）新建一座煤气加压站（暂定2台煤气加压机，1用、1备）；（3）新建站区内的配套公辅设施：•站区内的自动化仪表；•站区内的供配电、照明及防雷接地；•站区内的给、排水及消防设施；•站区工艺管线；•一座综合操作值班室；•站区内电讯和火灾报警；•站区围墙、大门及消防通道；（4）站区外进出管道设施；（5）煤气与高炉煤气混合系统。
1.4.2工程范围本设计方案范围自出口部分的放散烟囱外，至煤气各用户点。
含站区管道(煤气、氮气、蒸汽、上、下水)、低压供电电缆及电讯电缆。
2.煤气柜站区的燃气工艺设施设计根据新冶特钢炼钢3万m3煤气储配站工程现场条件和业主要求，新建转气储配站包括：新建1座30000m3煤气柜及气柜基础1座煤气加压站和相应的配套设施。
现对上述项目中的燃气工艺设施分述如下：30000m3干式煤气柜的总图布置（业主提供原始平面图后规划布置）2.130000m3煤气柜设计2.1.1煤气柜型式的确定干式气柜是国内在八十年代消化吸收国外技术而引进的，分为稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜，现在已广泛运用于冶金、市政、石化等行业，在冶金行业，高炉和焦炉煤气的回收均采用稀油密封干式气柜，而对于煤气含尘量大、瞬时流量变化大的煤气则均采用橡胶膜密封干式气柜。
三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程
三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程1工艺安全技术参数2工艺安全操作要求2.1高炉煤气必须经净化输入煤气柜内储存。
尽量减少塔的放散量，如要放散，必须点燃天燃气后才能放散煤气，否则不能放散。
2.2煤气柜储存煤气上限位第一次报报警250000m3（76.27m），第二次报警260000m3（79.31m），第三次报警278630m3（85m）。
下限不得低于22946m3（7m）（特殊情况不得低于4m）。
活塞正常运行控制在100000m3（30m）~250000m3（76.27m）之间。
储气温度≤50℃。
2.3煤气柜设计压力10.0±0.2Kpa，活塞油位高度控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间。
柜底每次排水不得超过5mm，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min；下降速度不得＞1.3m/min。
2.4油沟液位1600mm（设计要求）。
3引气前安全操作规程3.1引气前的准备工作，检查各油泵房设施及油泵运行是否正常。
3.2检查柜内活塞油位是否达到了规定的高度，密封情况是否良好。
3.3检查煤气进、出口管道上的闸阀、蝶阀、大放散阀是否处于关闭状态。
3.4检查柜底六根DN150放散阀、柜底排水阀是否处于关闭状态。
3.5检查各种电器、仪表系统是否正常。
3.6向煤气调度员汇报引煤气前的准备工作结束。
4 送气、停气安全操作规程4.1送气安全操作规程4.1.1进煤气前必须进行气柜氧含量的分析化验，氧含量必须﹤1%才算合格。
4.1.2缓慢打开DN3000mm高炉煤气进气调节阀，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min。
4.1.3柜容正常情况下控制在工艺要求范围内（22946m3~250000m3）。
4.1.4现场作业者必须两人以上，佩带CO报警器、对讲机及其它需要的工器具。
4.1.5气柜进煤气后必须对气柜所有设施再进行检查、确认。
4.1.6进气结束必须通知公司值班能源调度，并做好记录。
万m稀油密封干式煤气柜使用说明书模板
南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人: 赵学章审核人: 袁福贵批准人: 赵璐鞍钢金属结构设计研究所3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜, 柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。
主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成, 详见煤气柜结构示意图1。
柜底四周设有底部油沟, 活塞外周设有油槽, 在油槽内设有活塞密封机构。
密封油下流量的大小由滑板控制, 使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。
密封油经过泵循环使用。
柜体外设有环行平台。
各层平台之间设有斜梯, 便于操作人员进行维修, 在柜顶部的周边设有排气口, 并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗, 以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。
另外, 在柜体外部设有电梯一座, 可直达气柜的柜顶, 在柜顶气楼内设置有内部升降机一套, 供操作人员由柜顶平台进出活塞平台, 进行生产维护工作, 并设有救助装置, 供在特殊情况下使用, 详见煤气柜内部结构示意图2。
柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。
柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性, 在柜运行中绝对严密, 不允许任何部位泄漏煤气。
2主要技术指标及结构参数2.1主要技术指标公称容积: 50000m3实际容积: 53187m3利用系数: 0.9储气压力: 8000Pa储气介质: 焦炉煤气储气温度: ≤50℃( 饱和气体)最大升降速度: <1.5m/min煤气吞吐量: 平均30000m3/h最大90000m3/h2.2结构参数公称容积: 50000m3实际容积: 53187m3形式: 正20边形边长: 5.9m立柱: 20根外接圆直径: 37.715m内切圆直径: 37.215m侧板高度: 56.909m高径比H/D: 1.509活塞行程: 48.4m导轨面间直径: 37.650m活塞直径: 35.750m柜顶架直径: 37.650m底板厚度: 5mm侧板厚度: 6mm柜顶板厚度: 3mm活塞底板厚度: 5mm上下导辊: 各20个走道平台: 4层柜底面积: 1098.9m2供油装置: 3套上部组合式油箱: 3个防回转装置: 2套吹扫放散管: 3根安全放散管: 4根紧急放散管: 1根外部电梯: 载重量: 500kg( ５人)升降速度: 0.5m/s轿厢尺寸: 1000×950mm内部升降机: 载重量: 250kg( 3人)升降速度: 0.3m/s吊笼规格: 内径约１m, 高１.9m3密封油及工艺系统3.1密封油的选择活塞式气柜的密封, 是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(公辅系统)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（公辅系统）一、煤气区域 (3)（一）通用煤气作业 (3)（二）煤气柜 (6)（三）转炉煤气净化 (7)（四）焦炉煤气净化 (8)（五）煤气加压 (8)二、发电区域 (9)（一）通用作业 (9)（二）煤气混合站 (11)（三）煤气加压机 (12)（四）燃汽轮机 (12)（五）余热锅炉、蒸汽轮机 (13)（六）电气运行 (14)（七）风机 (14)（八）燃气锅炉 (14)（九）取样化验 (15)三、供电区域 (16)（一）供、配系统运行操作 (16)（二）高、低压配电系统检修 (16)（三）仪控系统检修维护 (18)（四）高低压供配电系统点检、巡查 (18)（五）安全工器具、防护设备设施 (19)四、供水区域 (19)（一）通用作业 (19)（二）综合污水处理场 (21)（三）水库 (21)（四）纯水制备 (21)（五）净环 (21)（六）浊环 (21)（七）吸水池、漩流井清淤 (22)（八）水系统检修作业 (22)（九）天车作业 (23)（十）管网巡检 (23)（十一）取样化验 (23)五、制氧区域 (23)（一）制氧机区域 (23)（二）液体储罐区 (25)（三）压缩区域 (26)（四）水泵区域 (27)（五）稀有气体区域 (28)（六）液体充装区域 (28)（七）气瓶充装区 (29)（八）电气区域 (29)（九）产品检验 (30)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（公辅系统）31 — 31。
公辅车间动力系统概况
1、煤气系统：1.1转炉煤气回收部分：转炉煤气回收分为两个独立的回收系统，即一炼钢转炉煤气回收和二炼钢转炉煤气回收。
1.1.1一炼钢转炉煤气回收：一炼钢转炉煤气回收系统主体设备有一座8万立转炉煤气柜，柜前、柜后各有一台氧含量分析仪、三台湿式电除尘器（二台SDB28-14、一台SDB45-14）、一座煤气加压站（内设四台DI400煤压机、二台DI700煤压机）。
煤气柜接收一炼钢经二文除尘后含尘量小于100mg/m3的转炉煤气（氧含量小于0.8％），经湿式电除尘器除尘除尘后转炉煤气含尘量小于10mg/m3，再由煤气加压站加压送至球团厂烧球、一炼钢烤包、电厂发电及轧钢加热炉烘炉。
一炼钢转炉煤气回收量～85m3/t钢，热值约1550KCal1.1.2二炼钢转炉煤气回收：二炼钢转炉煤气回收系统主体设备有二座8万立转炉煤气柜，柜前、柜后共有三台氧含量分析仪、三台SDB45-14湿式电除尘器、一座煤气加压站（五台DI700煤压机）。
二炼钢转炉煤气回收同一炼钢转炉煤气回收工艺流程，再由煤气加压站加压送至石灰窑、二炼钢烤包，与轧钢区高炉煤气混合供予轧钢加热炉。
二炼钢转炉煤气回收量130～140m3/t钢，热值约1300KCal1.1.3三座煤气柜柜前管网互相联通，煤气加压站加压后管网联通，实现煤气回收供应各站互补，最大限度的保证生产安全、稳定。
1.2高炉煤气：高炉煤气通过TRT或减压阀后汇至主管网，现公司16座高炉，已形成DN2800管道多环网运行。
每两座高炉设置隔断，可与主管网系统隔离且不影响煤气外供。
高炉煤气没有高炉煤气柜，主要靠高炉煤气发电进行调整煤气管网压力，起到高炉煤气管网压力调节的作用。
高炉煤气产量为1700-1800m3/t铁，主管网运行压力为10-12KPa，环形管网共设DN1200煤气放散塔6座，每座放散塔具有10m3高炉煤气放散能力，放散塔采用气动阀自动调节管网压力，保证管网运行安全。
由于2150带钢需要高炉煤气压力较高，单独建设高炉煤气加压站一座，内设5台煤气加压机，型号为：AⅡ1600-1.15\1.02三台，变频煤气加压机两台，采用变频调节煤气管网压力。
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营口天盛重工装备有限公司公辅稀油10万煤气柜电加热系统编号：TSZG-GF-MQ-2011-010技术协议甲方：营口天盛重工装备有限公司代表：乙方：江阴市鼎龙机电设备有限公司代表：目录1.气象及环境条件2.供货设备名称及数量3.用途4.技术参数、功能设置及供货范围5. 资料交付6. 其他事项1. 气象及环境条件1.1 大气条件1.1.1 大气温度（1）极限最高温度36.6℃（2）极限最低温度-31.6℃（3）年平均温度℃（4）室外计算温度（干球）冬季空调℃冬季采暖-℃1.1.2 风速和风向（1）冬季室外平均风速米/s（2）夏季室外平均风速m/s（3）最大风速m/s1.2 建设地区海拔高度 m1.3 电力条件电压 380V±10% 50Hz±2.5%2. 供货设备名称及数量1、活塞油沟电加热器（56个）（内含预备油箱电加热器8个）3. 用途电加热器用于煤气柜活塞油沟、预备油箱中的密封油防冻保温用。
4. 技术参数、功能设置及供货范围4.1 活塞油沟，静止油箱，预备油箱电加热器4.1.1 技术参数及功能设置电加热器型号：DRQ-3-2K危险场所等级：防爆I区(安装在新型柜活塞油沟、预备油箱内)加热方式：电加热安装方式：悬挂式额定功率/电压：2KW/380V AC 一用一备，开关切换防爆等级：dIIBT4防护等级：IP54加热器安装在煤气柜活塞油沟中的密封油内,在每个柱间设2个电加热器。
油沟结构参数活塞油沟:侧板内壁直径φ m,共 20根立柱,油沟宽500mm,油深 mm,每个柱间储 14t, 靠近煤气柜中心一侧的油沟上方间隔约 mm 布置有沿煤气柜径向的密封压杆,每个柱间每小时环境温度密封油的通过量:15~50L.加热器要求每个温度检测点对应的一个电加热器额定电压380V，额定功率2Kw, 加热器功率应在0~2000W间自动可调。
活塞油沟加热器最大总功率为88kW。
采用防爆型设备,需考虑施工和检修方便;加热器表面最高温度不超过70℃;同时考虑避免加热器表面积污影响换热效果的措施，加热器端头密封的耐久性.（1）控制要求电加热器的运行采用自动控制方式：本系统采用西门子远程I/O站，并实现和煤气柜主控系统进行通信，信号远传至中控室调控。
系统具备在控制室计算机上监控设备启停的功活塞油沟密封油温度能够保持在4～10℃，冬天当油温＞10℃电加热器停止加热；当油温＜4℃电加热器开始加热。
根据油温连联锁控制对应的电加热器。
控制室微机显示活塞油沟各测点的温度。
电加热器的运行采用自动控制方式：电加热器的运行采用电加热管自动控制方式，并带有漏电保护开关。
4.1.2 活塞油沟电加热器供货范围及责任（1）煤气柜体内所有设备,详见表一。
（2）上述4.1.2(1)提及的表一中未列出的，完成系统控制要求所必须的其它设备及材料。
（3）负责加热器系统调试及工人培训，并能实现4.1.2(7)所述要求。
4.3交接点说明（1）电加热器电源（a）动力电源~380V,三相四线、电缆VV-1000 (3X120)一根配电至防爆接线箱.（b）检测仪表电源～220V ，单相，电缆VV-1000 (2X4)一根至防爆接线箱。
（C）柜顶预备油箱加热器电线管甲方铺设，乙方供图。
（D）甲方铺设外部配线管（1）∮65的管1根∮25各2根（2）控制室内（3）关于柜内电缆及收线装置的其它约定：(a)柜内动力电缆为3× 95 +1×16 +2×4动力电缆1根（防爆）；监控通讯电缆（防爆带屏蔽）1根;要求全部采用软电缆，并保证电缆在煤气柜使用中的安全。
(b)活塞上收线盘(直径≤2.5m,在与柜同心的~R m的圆上避开平台梯子布置，)由乙方负责供图，甲方配合安装和焊接。
4.5 防爆要求我方范围内所有设备供货及设计、施工均应满足国家相应防爆规程规范要求。
5．资料交付合同签定后，我方尽快向甲方提供设备规格和安装图及电控原理图四份，最迟不超过贰周。
6. 其他事项（1）电加热器工作时表面温度不超过70℃，请提供检测方法和试验结果；（2）设备应带必要的备件和说明书；（3）我方应派专门的技术人员到现场安装、调试，并负责工人的培训；（4）我方对本合同技术附件中的活塞油沟电加热器系统性和完整性负总责。
8. 电器原理图电加 热器固态继电器 DC24VPLCAC380V 功率 转换操作员站主控室AC220V控制对象：密封油油温热电阻 测温模块控制模块1 16 1 16活塞油沟气柜活塞1 8预备油箱I/O 站I/O站I/O 站 主控室PLCcontrol net 总线表一活塞油沟预备油箱防爆电加热器供货范围序号产品名称型号及规格数量生产厂家备注1 电加热器DRQ-3-2K 56台江阴市鼎龙机电设备有限公红外线加热管、2ControlNet控制网通讯模块2块西门子3 24VDC 16点数字量输出模块4块西门子4 端子底座4块西门子5 8点热电阻输入模块7块西门子6 端子底座7块西门子7 控制网分支器2块西门子8 控制网终端电阻2块西门子9 控制网柔性电缆 300m 1圈10 铂电阻PT100 56个上海热工仪表三厂测量用-50－150℃11 防爆接线盒BJX-24 5只沈阳新黎明分线及模块使用12 固态继电器40A 56只控制电加热器13 桥架150×60 250m 长江电器厂主电缆、控制电缆线排放14 悬挂动力缆3×95＋2×4 200m 无锡文鼎电缆厂电加热器用15 控制电缆2×2.5 5000m 无锡文鼎电缆厂控制电加热器控制电缆3×1.5P 5000m 无锡文鼎电缆厂PT10016 悬挂带屏电缆4×1.5 400m 无锡电文鼎缆厂通信及24V17 防爆接线盒BJX-8 56只沈阳新黎明电加热器接线18 防爆转换开关BH251-25 56只沈阳新黎明切换电加热器功率19 电伴热油上升管4套20 电缆悬挂器2只江阴市鼎龙机电设备有限公司固定电缆21 运输包装营口天盛重工装备有限公司公辅稀油20万煤气柜电加热系统编号：TSZG-GF-MQ-2011-010技术协议甲方：营口天盛重工装备有限公司代表：乙方：江阴市鼎龙机电设备有限公司代表：2011年 7月 11日10目录1.气象及环境条件2.供货设备名称及数量3.用途4.技术参数、功能设置及供货范围5. 资料交付6. 其他事项1. 气象及环境条件1.1 大气条件1.1.1 大气温度（1）极限最高温度36.6℃（2）极限最低温度-31.6℃（3）年平均温度℃（4）室外计算温度（干球）冬季空调℃冬季采暖-℃1.1.2 风速和风向（1）冬季室外平均风速米/s（2）夏季室外平均风速m/s（3）最大风速m/s1.2 建设地区海拔高度 m1.3 电力条件电压 380V±10% 50Hz±2.5%2. 供货设备名称及数量2、活塞油沟预备油箱电加热器（72个）3. 用途电加热器用于煤气柜活塞油沟预备油箱中的密封油防冻保温用。
4. 技术参数、功能设置及供货范围4.1 活塞油沟，静止油箱，预备油箱电加热器4.1.1 技术参数及功能设置（2）电加热器型号：DRQ-3-2K（3）危险场所等级：防爆I区(安装在新型柜活塞油沟预备油箱内)（4）加热方式：电加热安装方式：悬挂式额定功率/电压：2KW/380V AC 一用一备，开关切换防爆等级：dIIBT4防护等级：IP54加热器安装在煤气柜活塞油沟中的密封油内,在每个柱间设2个电加热器。
（5）油沟结构参数活塞油沟:侧板内壁直径φ m,共 28根立柱,油沟宽500mm,油深mm,每个柱间储 4t, 靠近煤气柜中心一侧的油沟上方间隔约mm布置有沿煤气柜径向的密封压杆,每个柱间每小时环境温度密封油的通过量:15~50L.（6）加热器要求每个温度检测点对应的一个电加热器额定电压380V，额定功率2Kw, 加热器功率应在0~2000W间自动可调。
活塞油沟加热器最大总功率为88kW。
采用防爆型设备,需考虑施工和检修方便;加热器表面最高温度不超过70℃;同时考虑避免加热器表面积污影响换热效果的措施，加热器端头密封的耐久性.（7）控制要求电加热器的运行采用自动控制方式：本系统采用西门子远程I/O站，并实现和煤气柜主控系统进行通信，信号远传至中控室调控。
系统具备在控制室计算机上监控设备启停的功活塞油沟密封油温度能够保持在4～10℃，冬天当油温＞10℃电加热器停止加热；当油温＜4℃电加热器开始加热。
根据油温连联锁控制对应的电加热器。
控制室微机显示活塞油沟各测点的温度、各加热器的投运状态。
电加热器的运行采用自动控制方式：电加热器的运行采用电加热管自动控制方式，并带有漏电保护开关。
4.1.2 活塞油沟电加热器供货范围及责任（1）煤气柜体内所有设备,详见表一。
（2）上述4.1.2(1)提及的表一中未列出的，完成系统控制要求所必须的其它设备及材料。
（3）负责加热器系统调试及工人培训，并能实现4.1.2(7)所述要求。
4.3交接点说明（1）电加热器电源（a）动力电源~380V,三相四线、电缆VV-1000 (3X120)一根配电至防爆接线箱.（b）检测仪表电源～220V ，单相，电缆VV-1000 (2X4)一根至防爆接线箱。
（C）柜顶预备油箱加热器电线管甲方铺设，乙方供图。
（D）甲方铺设外部配线管（1）∮65的管1根∮25各2根（2）控制室内（3）关于柜内电缆及收线装置的其它约定：(c)柜内动力电缆为3× 95 +1×16 +2×4动力电缆1根（防爆）；监控通讯电缆（防爆带屏蔽）1根;要求全部采用软电缆，并保证电缆在煤气柜使用中的安全。
(d)活塞上收线盘(直径≤2.5m,在与柜同心的~R m的圆上避开平台梯子布置，)由乙方负责供图，甲方配合安装和焊接。
4.5 防爆要求我方范围内所有设备供货及设计、施工均应满足国家相应防爆规程规范要求。
5．资料交付合同签定后，我方尽快向甲方提供设备规格和安装图及电控原理图四份，最迟不超过贰周。
6. 其他事项（1）电加热器工作时表面温度不超过70℃，请提供检测方法和试验结果；（2）设备应带必要的备件和说明书；（3）我方应派专门的技术人员到现场安装、调试，并负责工人的培训；（4）我方对本合同技术附件中的活塞油沟电加热器系统性和完整性负总责。
8. 电器原理图电加热器固态继电器 DC24VPLCAC380V 功率 转换操作主控室AC220V控制对象：密封油油温热电阻 测温模块控制模块表一 活塞油沟预备油箱防爆电加热器供货范围 序号 产品名称型号及规格 数量 生产厂家 备注1 16 1 16活塞油沟气柜活塞1 8预备油箱I/O 站I/O站I/O 站 主控室PLCcontrolnet 总线1 电加热器DRQ-3-2K 72台江阴市鼎龙机电设备有限公红外线加热管、2ControlNet控制网通讯模块2块西门子3 24VDC 16点数字量输出模块5块西门子4 端子底座5块西门子5 8点热电阻输入模块9块西门子6 端子底座9块西门子7 控制网分支器2块西门子8 控制网终端电阻2块西门子9 控制网柔性电缆 300m 1圈10 铂电阻PT100 72个上海热工仪表三厂测量用-50－150℃11 防爆接线盒BJX-24 5只沈阳新黎明分线及模块使用12 固态继电器40A 72只控制电加热器13 桥架150×60 250m 长江电器厂主电缆、控制电缆线排放14 悬挂动力缆3×95＋2×4 200m 无锡文鼎电缆厂电加热器用15 控制电缆2×2.5 5000m 无锡文鼎电缆厂控制电加热器控制电缆3×1.5P 5000m 无锡文鼎电缆厂PT10016 悬挂带屏电缆4×1.5 400m 无锡电文鼎缆厂通信及24V17 防爆接线盒BJX-8 72只沈阳新黎明电加热器接线18 防爆转换开关BH251-25 72只沈阳新黎明切换电加热器功率19 IBM电脑20寸显示器1台联想20 电缆悬挂器2只江阴市鼎龙机电设备有限公司固定电缆21 伴热带油上升管4套。