墙面干粘石施工工艺大全

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墙面干粘石施工工艺标准

墙面干粘石施工工艺标准

墙面干粘石本章适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石工程。

第一节材料要求6.1.1水泥:强度等级32.5及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品、同炉号的水泥。

有产品出厂合格证。

6.1.2砂:中砂,使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过纱绷筛,筛好备用。

6.1.3石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软片、碱质及其他有机物等有害物质。

其规格的选配应符合设计要求,中八厘粒径为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛,使其粒径大小均匀,符合上述要求。

筛后用清水洗净晾干,按颜色分类堆放,上面用帆布盖好。

6.1.4石灰膏:使用前一个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋成石灰膏,用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。

6.1.5磨细生石灰粉:使用前一周用水将其焖透,不应含有未熟化颗粒。

6.1.6粉煤灰,建筑胶,或经过鉴定的胶粘剂等,并有产品出厂合格证及使用说明。

第二节主要机具6.2.1砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子300mm×500mm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛300mm×800mm等。

第三节作业条件6.3.1外架子提前支搭好,最好选用双排外脚手架或桥式架子,若采用双排外架子,最少应保证操作面处有两步架的脚手板,其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200~250mm,架子的步高应满足施工需要。

6.3.2预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好,预埋件等应提前安装并固定好,门窗口框安装好,并与墙体固定,将缝隙填嵌密实,铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。

6.3.3墙面基层清理干净,脚手眼堵好,混凝土过梁、圈梁、组合柱等,将其表面清理干净,突出墙面的混凝土剔平,凹进去部分应浇水洇透后,用掺一定比例建筑胶的1∶3水泥砂浆分层补平,每层补抹厚度不应大于7mm,且每遍抹后不应跟得太紧。

加气混凝土板凹槽处修补应用掺一定比例建筑胶1∶1∶6的混合砂浆分层补平,板缝亦应同时勾平、勾严。

干粘石施工工艺

干粘石施工工艺

干粘石施工工艺干粘石施工工艺是一种常见的石材施工方法,适用于室内外装饰工程。

它是将石材直接固定在墙体或地面上,而不是使用传统的湿法粘贴石材。

干粘石施工工艺具有施工速度快、工艺简单、效果美观等特点,因此越来越受到装饰行业的青睐。

干粘石施工工艺的主要步骤如下:1. 准备工作:在开始施工之前,首先需要对施工现场进行准备。

清理墙面或地面上的杂物,确保基层平整、干净。

检查施工基层的强度,确保能够承受石材的重量。

2. 石材选购:选择适合的石材材料。

根据装饰效果和施工要求,选择合适的石种、规格和颜色。

在选择石材时,要注意其重量和尺寸,以便后续的施工操作。

3. 石材处理:对石材进行处理,确保其表面光洁平整。

清洗石材表面的灰尘和油污,修复石材表面的裂缝或破损。

根据需要,可以进行打磨或抛光等处理。

4. 施工胶粘剂:选择合适的胶粘剂。

常见的胶粘剂有环保型水性胶和聚合物水泥胶。

根据石材的种类和施工要求,选择合适的胶粘剂,并按照说明书进行调配和施工。

5. 施工操作:将胶粘剂均匀地涂抹在基层上,用齿刷或刮刀将其均匀刮开。

然后将石材按照设计要求粘贴在胶粘剂上,轻轻敲打石材,使其与胶粘剂紧密粘合。

6. 石材固定:在粘贴石材之后,使用胶粘剂或特殊的固定剂对石材进行固定,以确保其稳固。

根据石材的尺寸和用途可以选择使用金属夹片、角码或螺栓等固定方式。

7. 清洁和修整:在石材固定后,用湿布或软刷将石材表面的污垢清洁干净。

对粘接处进行修整和补充,将墙面或地面与石材之间的缝隙进行封闭和填充。

干粘石施工工艺的优点在于施工便捷、时间短、美观耐用。

与传统的湿法粘贴石材相比,干粘石施工工艺无需等待胶粘剂干燥,可以直接进行后续装饰工作。

这不仅缩短了施工周期,还节省了施工成本。

然而,干粘石施工工艺也有其注意事项。

首先,施工基层必须平整、牢固,以保证石材的固定和稳定。

其次,施工胶粘剂的选择和配比要准确,以确保粘接的牢固性和持久性。

最后,施工过程中要注意保护好已粘贴的石材,避免石材表面受到损坏。

技术交底墙面干粘石施工

技术交底墙面干粘石施工

技术交底墙面干粘石施工一、引言技术交底是建筑行业中非常重要的环节之一,它能够确保施工人员对于具体施工工艺和操作规程的理解和掌握。

本文将以墙面干粘石施工作为主题,详细介绍该施工工艺的要点和注意事项。

二、基本概念1. 干粘石施工:干粘石施工是指将石材直接粘贴在墙面上,而无需使用水泥砂浆进行粘贴。

其特点是操作方便、施工速度快。

三、墙面干粘石施工的步骤1. 前期准备:a. 准备好所需的石材、粘合剂、工具等材料和设备;b. 对施工墙面进行清洁和打磨,确保墙面平整和干燥。

2. 标线与涂胶:a. 根据设计要求,在墙面上进行标线,确保石材的粘贴位置准确;b. 针对墙面状况和石材的特点,选择合适的粘合剂,并按照说明进行搅拌;c. 使用抹刀或滚筒,将粘合剂均匀地涂抹在墙面上,确保涂布厚度均匀。

3. 石材粘贴:a. 将石材按照标线的准确定位放置在粘合剂上,轻轻按压,使其与墙面紧密贴合;b. 对石材进行适当调整,确保整体施工效果的平整和美观;c. 如有需要,使用专用工具进行修整和石材之间的缝隙处理。

4. 完成收尾:a. 等待粘合剂完全干燥后,使用拍石器或拔石卡,将石材表面的多余粘合剂进行清理;b. 使用柔软的抹布清洁石材表面,确保施工质量和美观效果。

四、注意事项1. 粘合剂的选择:根据石材的材质和墙体的性质,选择合适的粘合剂,避免出现剥离、开裂等问题。

2. 施工环境要求:施工过程中,需要保持墙面干燥和清洁,避免灰尘、水汽等影响粘贴效果。

3. 石材粘贴方向:在粘贴过程中,要注意石材的纹理和花纹方向,使其整体效果美观一致。

4. 施工质量检查:在施工完成后,应对墙面进行全面检查,确保粘贴牢固、缝隙处理合理、表面光滑等。

五、施工安全注意事项1. 对施工人员进行必要的安全培训,熟悉施工操作规程并佩戴个人防护设备。

2. 工具和设备使用前必须检查,确保安全可靠。

3. 避免在施工区域内堆放杂物,保持工地整洁。

4. 如遇恶劣天气,应暂停施工并采取措施确保人员安全。

墙面干粘石施工工艺

墙面干粘石施工工艺

墙面干粘石施工工艺墙面干粘石是一种使用干粘石胶将石材、地砖等质料直接贴在砖墙、混凝土墙面等表面的装修方法。

干粘石施工工艺简单易学,操作方便,且施工速度快,成本低,是现在比较流行的一种室内装修方式。

主要材料1.干粘石胶2.石材或地砖3.修补料4.聚合物防水涂料(选用)工具准备1.钢尺、量角器、粉笔2.小橡皮锤、木棍3.电钻、水平仪、传感器4.石板切割机或手持角磨机5.磨刀机、砂纸施工步骤1.准备墙面:清除杂物、封堵墙壁上的缝隙,确保墙面平整、干燥和无灰尘。

如果墙面有问题,先用修补料进行修补。

2.进行石板切割:根据所需尺寸使用石板切割机或手持角磨机对石材进行切割。

3.保持水平:使用水平仪和传感器在墙面上标记出每块石材和地砖的位置和大小,确保它们能够完美贴合。

4.准备干粘石胶:将干粘石胶加入到含有足够的水的桶中搅拌均匀,直到形成均匀柔软的糊状物。

5.涂抹干粘石胶:使用铲刀将干粘石胶均匀涂抹在墙面上。

6.安装石材:将切好的石材或地砖按照预留的标记位置,抵紧地粘贴在涂抹了干粘石胶的墙面上。

使用锤子和木棍轻敲石材的表面,使其粘合更加牢固。

7.缝隙处理:在石材粘贴完毕后,使用清洁工具清除多余的干粘石胶,让墙面看起来更加整洁。

在石材之间的缝隙中填补石灰浆,这样可使墙面更加平滑和美观。

8.防水处理:若需要,可以在施工完成后使用聚合物防水涂料对干粘石的表面进行防水处理。

注意事项1.在施工过程中,要确保墙面足够坚固才可进行干粘石的施工,否则石材可能会出现开裂等问题。

2.干粘石胶的比例和搅拌时间应该严格按照说明来进行,否则会影响施工效果。

3.安装时应该根据石材的重量来选择合适的支撑点,不要让长期负载导致墙壁或石材出现问题。

4.粘贴石材时,应该根据石材的特点来进行,有的石材可能不能使用小锤子敲打或使用钻机开孔等。

5.施工完成后一定要及时进行保养和维护,避免石材的脱离或滑动等问题。

总之,干粘石施工工艺简单易行,既美观又实用。

干粘石的施工工艺流程是

干粘石的施工工艺流程是

干粘石的施工工艺流程是干粘石是一种常见的外墙装饰材料,也称为干粘贴石材。

干粘石的施工工艺流程主要包括准备工作、基层处理、腻子处理、粘贴石材、填缝处理等步骤。

下面详细介绍一下干粘石的施工工艺流程。

1. 准备工作:首先,施工团队需要对施工现场进行规划和清理,确保没有杂物和障碍物妨碍施工。

然后,对施工所需的材料和工具进行准备,如石材板材、粘接剂、填缝剂、刮刀、镘刀等。

2. 基层处理:在施工前,需要对外墙基层进行处理,确保基层的平整度、牢固度和湿度符合施工要求。

通常,基层处理包括打磨、清洁、修补、防水等步骤,以提供一个良好的施工基础。

3. 腻子处理:在基层处理完成后,需要对墙面进行腻子处理。

腻子处理可以平整基层表面,填补不平缝隙,并保证腻子层的平整度、牢固度。

施工人员将腻子料均匀地涂抹在基层表面,利用刮刀或镘刀进行整理。

4. 粘贴石材:当腻子层完全干燥后,施工人员开始粘贴石材。

首先,预先测量和剪裁石材板材,确保其适应墙面的尺寸。

然后,用刷子或滚筒涂抹粘接剂在石材背面和墙面上,粘接剂的颗粒大小应适中,以保证黏结力。

接下来,将石材板材贴在墙面上,并轻轻敲打以确保其牢固粘贴。

5. 填缝处理:当粘贴石材完成后,需要进行填缝处理,以填补石材之间的缝隙。

施工人员使用填缝剂将缝隙填满,并用刮刀或镘刀将填缝剂刮平,使其与石材表面平齐。

填缝剂根据设计要求选择合适的颜色,以达到装饰效果。

6. 后期处理:填缝处理完成后,需要对施工现场进行清理,清除多余的填缝剂和杂物。

对于混凝土墙面或其他需要保护的部分,可以进行防水和防污处理,以提高外墙的保护性能。

干粘石的施工工艺流程如上所述。

在施工过程中,施工人员需要严格按照要求操作,保证每个环节的工艺和质量。

此外,施工团队还需注意施工现场的安全,并做好防尘、防火等措施,以确保施工质量和工作环境的安全。

装饰装修:干粘石的手工操作步骤:[工程类精品文档]

装饰装修:干粘石的手工操作步骤:[工程类精品文档]

装饰装修:干粘石的手工操作步骤:[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!干粘石的手工操作步骤:(1)底、中层抹灰:抹中层砂浆用1:2水泥砂浆,应搓平、压实、扫毛,两层厚度为10~14mm.抹面层前要湿润中层,并刮满水泥浆(可掺胶粘剂)一道,按设计分格弹线、粘贴分隔条。

(2)抹粘结面层砂浆:根据中层抹灰的干燥程度洒水湿润,刷水泥浆结合层一道。

按设计要求弹线分格,用水泥浆粘贴分隔条,干粘石抹灰饰面的分格缝宽度一般不小于20mm.(3)粘结层砂浆可采用聚合物水泥砂浆,其稠度不大于80mm,铺抹厚度根据所用石粒的粒径而定,一般为4~6mm,机喷石屑抹灰中的石屑宜为2~3mm.其粘结砂浆也可采用聚合物白水泥砂浆(或以石粉代砂),稠度为12cm左右;粘结砂浆中可掺入木质素磺酸钙、甲基硅醇钠(预先用硫酸铝中和至pH值为8);喷粘石屑的颜色及配合比按设计要求。

要求涂抹平整,不显抹痕;按分格大小,一次抹一格或数格,避免在格内留槎。

(4)甩粘石粒与拍压平整:待粘结层砂浆干湿适宜时,即进行甩粘石粒。

一手拿盛料盘,内盛洗净晾干的石粒(干粘石多采用小八厘石渣,过4mm筛去除粉末杂质),一手持木拍,用铲子操起石粒反手往墙面粘结层砂浆上甩。

甩射面要大,平稳有力。

先甩粘四周易干部位,后甩中部,要使石粒均匀地嵌入粘结层砂浆中。

如发现石粒分布不匀或过于稀疏,可以用手及抹子直接补粘。

(5)在粘结砂浆表面均匀地粘嵌上一层石粒后,用抹子或橡胶滚轻拍、压一遍,使石粒埋入砂浆的深度不小于1/2粒径,拍压后石粒应平整坚实。

等l0~15min,待灰浆稍干时,再做第二次拍平,用力稍强,但仍可以轻力拍压和不挤出灰浆为宜。

如有石粒下坠、不均匀、外露尖角太多或面层不平等现象,应再一次补粘石粒和拍压。

但应注意,先后的粘石操作不要超过45min,即在水泥初凝前结束。

(6)起分隔条及勾缝:干粘石饰面达到表面平整、石粒饱满时,即可起出分格条,起时不要碰动石粒。

通用-墙面干粘石施工

通用-墙面干粘石施工

通用-墙面干粘石施工简介墙面干粘石是一种新型的建筑材料,它由天然石材粉和合适的高分子材料制成。

墙面干粘石具有漂亮的颜色和纹理,质感细腻,且具有极强的耐压和耐磨性。

通常用于室内墙面装饰。

本文将为大家介绍墙面干粘石的施工方法。

材料和工具在开始施工之前,需要准备以下材料和工具:•墙面干粘石•粘合剂•缝隙剂•油漆刷•带尺•锤子•水平仪•打钉器•铲子•聚氨酯泡沫板施工步骤第一步:准备工作在进行施工前,需要对墙面进行清洁、打磨和找平,提高墙面的平整度。

清理工作结束后,使用毛巾擦干墙面水份。

第二步:墙面打底在打底前,先根据实际墙面面积,计算所需干粘石数量。

打底是为了增强墙面的粘性,防止干粘石脱落。

在打底之前需要在墙面上使用刮板进行打磨使其光滑,再使用水泥在墙面上刷上一层。

这一层水泥需要在干燥后在涂上一遍。

第三步:铺设干粘石使用铅笔和带尺进行测量墙面的长度和高度,以确定干粘石的大小和数量。

首先将粘合剂涂在墙面上,然后将干粘石逐一放置在墙面上。

墙面干粘石之间应有一定的缝隙距离,以便后续操作。

使用打钉器将干粘石钉在墙面上,注意定位与水平仪的使用。

第四步:填充缝隙填充干粘石之间的缝隙需要使用缝隙剂。

将缝隙填满并刮平,使其表面与干粘石表面齐平。

多余的缝隙剂可以用刮板刮去。

第五步:抹面为了使墙面光滑平整,需要在墙面上抹上一层细腻的面层。

将面层涂抹在墙面上,等待干燥。

第六步:喷涂面漆最后一步是喷涂面漆。

面漆需要喷涂在干燥的表面上,并需要等待面漆干燥以后才能结束施工。

注意事项•在施工过程中应当注意安全,避免工具和材料的损坏和破坏。

•在施工过程中应当注意墙面和干粘石的平整度。

•在施工过程中要按照设计的要求进行,避免出现意外情况。

结语通过本文的介绍,我们了解到了如何施工墙面干粘石。

希望这篇文档能够帮助您更好地实现您的墙面装饰需求。

干粘石墙面施工工艺标准及施工要点

干粘石墙面施工工艺标准及施工要点

干粘石墙面施工工艺标准及施工要点
1、施工工艺标准
(1)石粒粘接牢固,分布均匀,表面平整,颜色一致,无空鼓、漏粘。

手抹检查:一次抹掉石子不超过5 颗为合格。

(2)表面平整度偏差≤5mm。

垂直度偏差≤5mm。

分格条(缝)平直度偏差≤3mm
2、施工要点
(1)宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,或采用32.5 强度等级的白水泥。

石子粒径为标准粒径略掺石屑,颗粒大小均匀,色彩一致。

石子应清洗干净,晾干后备用。

宜采用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。

(2)基层清理干净,粘石前底灰上应浇水湿润,浇水要适度,防止出现底灰浇水饱和。

粘石灰抹灰层平整,粘石灰的稠度适中,避免出现太稀或灰层过厚。

(3)粘石时用力均匀,粘石后要轻拍,将石渣拍入灰层2/3。

先粘分格条处而后再粘大面,阳角粘石采用八字靠尺,起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。

(4)分格条起条后勾缝及时均匀。

干粘石墙面(一)
干粘石墙面(二)。

新编干粘石施工方案

新编干粘石施工方案

新编干粘石施工方案干粘石施工是一种用于外墙装饰的常见施工方法,也是一种较为简单和经济的装饰方式。

新编干粘石施工方案将结合施工流程、材料选用、注意事项等方面进行详细说明。

一、施工流程1.前期准备:确定施工范围,清理施工面,清除表面杂质和灰尘,清理纹样、线条位置。

2.基层处理:如果基层有严重开裂、局部空鼓或者不平整的情况,需要进行修补,确保基层牢固平整。

3.制作基层:根据设计要求,进行基层制作。

如安装乳胶涂料防水层、网格布增强层等,保证基层的抗裂性和粘接强度。

4.施工石材:按照设计要求和施工图纸,选择合适的石材进行施工。

在石材背面涂抹胶水,粘贴石材。

5.填缝处理:石材粘贴完成后,进行填缝处理。

采用相应的填缝胶,填充缝隙。

6.清理保护:施工完成后,进行清理保护。

清理施工现场、清除多余的胶水和污渍。

对石材进行保护。

7.验收:等石材胶水干燥后,进行细致的验收工作。

检查石材的平整度、缝隙的填充情况和整体效果。

二、材料选用1.石材:选择适合的石材进行施工,可以根据设计风格和装饰需求选择花岗岩、大理石、人造石等。

2.胶水:采用聚合物石材胶水,具有良好的粘接力和耐候性。

根据石材面积和强度要求选择合适的胶水。

3.填缝胶:选用耐候性、柔韧性好的填缝胶,能够有效填充石材之间的缝隙,并且抗水、防霉。

4.基层处理材料:根据基层的不同情况,选用适合的基层处理材料,如乳胶涂料、增强网格布等。

5.工具设备:常用的工具设备包括电动角磨机、平刮刀、填缝工具、胶枪等。

三、注意事项1.基层处理:基层一定要平整牢固,避免出现开裂或空鼓的情况。

对于特殊基层,如混凝土、砖墙等,需要进行充分的处理和修补。

2.石材选用:根据装饰要求选择合适的石材,要考虑石材的质量、色泽、纹理和耐候性等因素。

3.施工工艺:在背面涂抹胶水时要均匀、用量适中,避免过量或不足;石材贴合时要尽量保持水平和垂直;填缝时要注意填充均匀,保持缝隙美观。

4.保护处理:施工完成后,要及时进行清理保护工作,清除多余的胶水和污渍。

墙面干粘石施工工艺

墙面干粘石施工工艺

墙面干粘石施工工艺1. 简介墙面干粘石施工工艺是一种常用于室内装饰的施工方式。

它通过将石材直接粘贴在墙面上,使墙面具有石材的质感和美观效果。

本文将介绍墙面干粘石施工的步骤、所需材料以及施工要点。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行墙面干粘石施工之前,需要先进行准备工作,包括清理墙面、确认墙面是否平整以及选购合适的石材等。

2.1.1 清理墙面首先,需要将墙面上的灰尘、油污等污物清理干净。

可以使用清水擦拭墙面,或者使用专业的清洁剂进行清洁。

2.1.2 确认墙面平整使用水平仪等工具检查墙面是否平整。

如果墙面存在凹凸不平的情况,需要进行修补或调整。

2.1.3 选购石材根据设计需求和个人喜好,选购合适的石材。

可以选择大理石、花岗岩、人造石等不同种类和颜色的石材。

2.2 石材测量在进行石材的粘贴之前,需要对石材进行测量和切割。

具体步骤如下:1.使用卷尺或量角器测量墙面尺寸,并将其记录下来。

2.根据墙面尺寸,使用标尺和铅笔在石材上做标记,标示出需要切割的尺寸。

3.使用电动切割机或手动锯等工具对石材进行切割,得到符合墙面尺寸要求的石块。

2.3 石材粘贴在准备好石材后,可以开始进行石材的粘贴。

具体步骤如下:1.使用石材专用的瓷砖胶或石材胶将石材粘贴在墙面上。

可以使用齿刷或刮板将瓷砖胶均匀涂抹在墙面和石材的背面。

2.将石材贴紧墙面,并用木槌轻轻敲击石材,使其与墙面充分粘结。

3.使用水平仪和垂直仪检查石材是否水平和垂直,并及时调整和修正。

2.4 砂浆填缝石材粘贴完毕后,需要进行砂浆填缝,以填补石材之间的缝隙。

具体步骤如下:1.使用砂浆刮板将砂浆均匀地填充在石材缝隙中。

2.使用细毛刷将砂浆推进缝隙,并用湿布擦拭掉多余的砂浆。

3.等待砂浆干燥后,使用石材清洁剂进行清洁,使墙面更加美观。

3. 所需材料进行墙面干粘石施工需要准备以下材料:•清洁剂:用于清洁墙面。

•石材胶:用于将石材粘贴在墙面上。

•齿刷或刮板:用于涂抹石材胶。

干粘石施工工艺

干粘石施工工艺

干粘石施工工艺工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线、分格、粘条→抹粘石砂浆、粘石→修整→起条、勾缝→养护施工工艺1.基层处理:对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理,板面上有酥皮的应将酥皮剔去,或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将其碱液冲洗干净,晾干后用1:1水泥细砂浆(其内的砂子应过纱绷筛)用掺水重20%的108胶水搅拌均匀,用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上,或用笤帚将砂浆甩到墙上,要求喷、甩均匀,终凝后浇水养护,常温3~5d,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上,用手掰不动为止。

2.吊垂直、套方、找规矩:若建筑物为高层时,则在大角及门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。

若为多层建筑,可从顶层开始用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,然后分层抹灰饼。

横线则以楼层标高为水平基准交圈控制,每层打底时则以此灰饼做基准冲筋,使其打底灰做到横平竖直。

3.抹底层砂浆:抹前刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆,常温打可采用1:0.5:4(水泥:白灰膏:砂),冬施时应用或1:2水泥砂浆打底,抹至与冲的筋一平时,用大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

4.弹线、分格、粘分格条、滴水线:按图纸要求的尺寸弹线、分格,并按要求宽度设置分格条,分格条表面应做到横平竖直、平整一致,并按部位要求粘设滴水槽,其宽、深应符合设计要求。

5.抹粘石砂浆、粘石:抹粘石砂浆,粘石砂浆主要有两种,一种是素水泥浆内掺水泥重20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆;另一种是聚合物水泥砂浆,其配合比为水泥:石灰膏:砂:108胶=1:1:2~2.5:0.2。

其抹灰层厚度,根据石渣的粒径选择,一般抹粘石砂浆应低于分格条1~2mm。

粘石砂浆表面应抹平,然后粘石,采用甩石子粘石,其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子,筛内装石渣,另一手拿小木拍,铲上石渣后在小木拍上晃一下,使石渣均匀地撒布在小木拍上,再往粘石砂浆上甩,要求一拍接一拍地甩,要将石渣甩严、甩匀,甩时应用小筛子接着掉下来的石渣,粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中,要求将石渣粒径的2/3压入灰中,外露1/3,并以不露浆且粘结牢固为原则。

干粘石材墙面施工工艺

干粘石材墙面施工工艺

干粘石材墙面施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII干粘石材墙面施工工艺1、适用范围本工艺适用于高度≤6m的室内墙面、柱面较小面积的大理石、花岗石等饰面板干粘工艺,或使用于小、薄规格石材板块与木结构相接部位的粘接工程,尤其方便石材饰线、饰条粘接安装。

石材圆柱和室外墙面暂不宜采用。

2、材料要求金属骨架:采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准,其规格、型号应符合设计图纸的要求,并宜使用热镀锌产品。

石板:石板的品种、几何尺寸、形状、厚度、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板粘接部位应无崩坏、暗裂等缺陷,其它部位崩边应不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,修补后的板表面应无明显胶痕,且易用于立面不明显处。

天然石材应按规定进行复试。

石材防护宜选用粘接强度降低率低的渗透性树脂类防护剂。

胶粘剂:石材干粘法必须选用环氧树脂AB双组份工程胶,胶的质量必须符合国家建材行业标准《干挂石材幕墙用环氧树脂胶粘剂》(JC887-2001)的要求。

宜优先选用力学性能高、稠度大、不流淌、配合比简单(最好为1:1)和可操作时间在30—45分钟的品种。

20mm厚单块石材面积不宜大于㎡,每块石材的粘接点不得少于4个,每个粘接点的面积不小于10c㎡。

石材应基本干燥。

石材干粘法粘接点中心距板边为80—120mm,两个粘接点中心距应不大于600mm,大于600mm时应增加1个粘接点。

3、施工机具主要施工机具:电焊机、台钻、金属切割机、云石机、角磨机、电锤、手电钻、卡具等。

4、作业条件采用在砖墙面、抹灰墙面上用环氧树脂工程胶直接粘贴法施工的基层墙面混凝土强度等级应不低于C20,抹灰面层应不低于1:水泥砂浆。

含水率不大于8%。

墙面平整度误差应不大于±3mm。

表面应干净,附着物和油脂应清除,基层表面的强酸、碱应中和。

当墙、柱面基层平整度偏差较大或饰面板厚度不一致,或基层为木质板时,采用间接粘贴法施工的基层墙面应为混凝土墙或砌体墙,强度等级不低于1:水泥砂浆抹灰层。

干粘石材墙面施工工艺

干粘石材墙面施工工艺

干粘石材墙面施工工艺1、适用范围本工艺适用于高度≤6m的室内墙面、柱面较小面积的大理石、花岗石等饰面板干粘工艺,或使用于小、薄规格石材板块与木结构相接部位的粘接工程,尤其方便石材饰线、饰条粘接安装。

石材圆柱和室外墙面暂不宜采用。

2、材料要求金属骨架:采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准,其规格、型号应符合设计图纸的要求,并宜使用热镀锌产品。

石板:石板的品种、几何尺寸、形状、厚度、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板粘接部位应无崩坏、暗裂等缺陷,其它部位崩边应不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,修补后的板表面应无明显胶痕,且易用于立面不明显处。

天然石材应按规定进行复试。

石材防护宜选用粘接强度降低率低的渗透性树脂类防护剂。

胶粘剂:石材干粘法必须选用环氧树脂AB双组份工程胶,胶的质量必须符合国家建材行业标准《干挂石材幕墙用环氧树脂胶粘剂》(JC887-2001)的要求。

宜优先选用力学性能高、稠度大、不流淌、配合比简单(最好为1:1)和可操作时间在30—45分钟的品种。

20mm厚单块石材面积不宜大于㎡,每块石材的粘接点不得少于4个,每个粘接点的面积不小于10c㎡。

石材应基本干燥。

石材干粘法粘接点中心距板边为80—120mm,两个粘接点中心距应不大于600mm,大于600mm时应增加1个粘接点。

3、施工机具主要施工机具:电焊机、台钻、金属切割机、云石机、角磨机、电锤、手电钻、卡具等。

4、作业条件采用在砖墙面、抹灰墙面上用环氧树脂工程胶直接粘贴法施工的基层墙面混凝土强度等级应不低于C20,抹灰面层应不低于1:水泥砂浆。

含水率不大于8%。

墙面平整度误差应不大于±3mm。

表面应干净,附着物和油脂应清除,基层表面的强酸、碱应中和。

当墙、柱面基层平整度偏差较大或饰面板厚度不一致,或基层为木质板时,采用间接粘贴法施工的基层墙面应为混凝土墙或砌体墙,强度等级不低于1:水泥砂浆抹灰层。

墙面干粘石施工工艺大全

墙面干粘石施工工艺大全

墙面干粘石施工工艺大全1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。

2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品、同炉号的水泥。

有产品出厂合格证。

2.1.2 砂:中砂,使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过纱绷筛,筛好备用。

2.1.3 石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。

其规格的选配应符合设计要求,中八厘粒径为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛,使其粒径大小均匀,符合上述要求。

筛后用清水洗净晾干,按颜色分类堆放,上面用帆布盖好。

2.1.4 石灰膏:使用前一个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋成石灰膏,用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。

2.1.5 磨细生石灰粉:使用前一周用水将其焖透,不应含有未熟化颗粒。

2.1.6 粉煤灰,107胶,或经过鉴定的胶粘剂等,并有产品出厂合格证及使用说明。

2.1.7 主要机具:砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。

2.2 作业条件:2.2.1 外架子提前支搭好,最好选用双排外脚手架或桥式架子,若采用双排外架子,最少应保证操作面处有两步架的脚手板,其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200~250mm,架子的步高应满足施工需要。

2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好,预埋件等应提前安装并固定好,门窗口框安装好,并与墙体固定,将缝隙填嵌密实,铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。

2.2.3 墙面基层清理干净,脚手眼堵好,混凝土过梁、圈梁、组合柱等,将其表面清理干净,突出墙面的混凝土剔平,凹进去部分应浇水洇透后,用掺水重10%107胶的1∶3水泥砂浆分层补平,每层补抹厚度不应大于7mm,且每遍抹后不应跟得太紧。

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墙面干粘石施工工艺大全1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。

2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品、同炉号的水泥。

有产品出厂合格证。

2.1.2 砂:中砂,使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过纱绷筛,筛好备用。

2.1.3 石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。

其规格的选配应符合设计要求,中八厘粒径为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛,使其粒径大小均匀,符合上述要求。

筛后用清水洗净晾干,按颜色分类堆放,上面用帆布盖好。

2.1.4 石灰膏:使用前一个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋成石灰膏,用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。

2.1.5 磨细生石灰粉:使用前一周用水将其焖透,不应含有未熟化颗粒。

2.1.6 粉煤灰,107胶,或经过鉴定的胶粘剂等,并有产品出厂合格证及使用说明。

2.1.7 主要机具:砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。

2.2 作业条件:2.2.1 外架子提前支搭好,最好选用双排外脚手架或桥式架子,若采用双排外架子,最少应保证操作面处有两步架的脚手板,其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200~250mm,架子的步高应满足施工需要。

2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好,预埋件等应提前安装并固定好,门窗口框安装好,并与墙体固定,将缝隙填嵌密实,铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。

2.2.3 墙面基层清理干净,脚手眼堵好,混凝土过梁、圈梁、组合柱等,将其表面清理干净,突出墙面的混凝土剔平,凹进去部分应浇水洇透后,用掺水重10%107胶的1∶3水泥砂浆分层补平,每层补抹厚度不应大于7mm,且每遍抹后不应跟得太紧。

加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重10%107胶1∶1∶6的混合砂浆分层补平,板缝亦应同时勾平、勾严。

预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕,经淋水试验,无渗漏现象。

2.2.4 确定施工工艺,向操作者进行技术交底。

2.2.5 大面积施工前先做样板墙,经有关人员验收后,方可按样板要求组织施工。

3 操作工艺3.1 工艺流程:检查外→基层→吊垂直、找→抹灰饼、→打→架子处理规矩充筋底弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护3.2 基层为混凝土外墙板的操作方法:3.2.1 基层处理:对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理,板面上有酥皮的应将酥皮剔去,或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将其碱液冲洗干净,晾干后用1∶l水泥细砂浆(其内的砂子应过纱绷筛)用掺水重20%的107胶水搅拌均匀,用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上,或用笤帚将砂浆甩到墙上,要求喷、甩均匀,终凝后浇水养护,常温3~5d,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上,用手掰不动为止。

3.2.2 吊垂直、套方、找规矩:若建筑物为高层时,则在大角及门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。

若为多层建筑,可从顶层开始用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,然后分层抹灰饼。

横线则以楼层标高为水平基准交圈控制,每层打底时则以此灰饼做基准冲筋,使其打底灰做到横平竖直。

3.2.3 抹底层砂浆:抹前刷一道掺用水量10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆,常温时可采用1∶0.5∶4(水泥∶白灰膏∶砂),冬施时应用1∶3水泥砂浆打底,抹至与冲的筋一平时,用大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

3.2.4 弹线、分格、粘分格条、滴水线:按图纸要求的尺寸弹线、分格,并按要求宽度设置分格条,分格条表面应做到横平竖直、平整一致,并按部位要求粘设滴水槽,其宽、深应符合设计要求。

3.2.5 抹粘石砂浆、粘石:抹粘石砂浆,粘石砂浆主要有两种,一种是素水泥浆内掺水泥重20%的107胶配制而成的聚合物水泥浆;另一种是聚合物水泥砂浆,其配合比为水泥∶石灰膏∶砂∶107胶=1∶1.2~2.5∶0.2。

其抹灰层厚度,根据石渣的粒径选择,一般抹粘石砂浆应低于分格条1~2mm。

粘石砂浆表面应抹平,然后粘石,采用甩石子粘石,其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子,筛内装石渣,另一手拿小木拍,铲上石渣后在小木拍上晃一下,使石渣均匀地撒布在小木拍上,再往粘石砂浆上甩,要求一拍接一拍地甩,要将石渣甩严、甩匀,甩时应用小筛子接着掉下来的石渣,粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中,要求将石渣粒径的2/3压入灰中,外露1/3,并以不露浆且粘结牢固为原则。

待其水分稍蒸灰后,用抹子垂直方向从下往上溜一遍,以消除拍石时的抹痕。

对大面积粘石墙面,可采用机械喷石法施工,喷石后应及时用橡胶滚子滚压,将石渣压入灰层2/3,使其粘结牢固。

3.2.6 施工程序:门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽,其宽度、深度应符合设计要求。

粘石时应先粘小面后粘大面,大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺,起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边,使其石粒粘结密实。

3.2.7 修整、处理黑边:粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方,如发现后用水刷蘸水甩在其上,并及时补粘石粒,使其石渣粘结密实、均匀,发现灰层有坠裂现象,也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。

如阳角出现黑边,应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。

3.2.8 起条、勾缝:粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3,并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。

随后即可起出分格条、滴水槽,起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下,防止在起条时将粘石灰的底灰拉开,干后形成空鼓。

起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。

也可待灰层全部干燥后再勾缝。

3.2.9 浇水养护:常温施工粘石后24h,即可用喷壶浇水养护。

3.3 基层为砖墙的操作方法:3.3.1 基层处理:将墙面清扫干净,突出墙面的混凝土剔去,浇水湿润墙面。

3.3.2 吊垂直、套方、找规矩:墙面及四角弹线找规矩,必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线,并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼,在窗口的上下弹水平线,横竖灰饼要求垂直交圈。

3.3.3 抹底层砂浆:常温施工配合比为1∶0.5∶4的混合砂浆或1∶0.2∶0.3∶4的粉煤灰混合砂浆,冬期施工采用配合比为1∶3的水泥砂浆,并掺入一定比例的抗冻剂。

打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中,并分两遍与筋抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,第二天浇水养护。

3.3.4 粘分格条:根据图纸要求的宽度及深度粘分格条,条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定,弹线,分格应设专人负责,使其分格尺寸符合图纸要求。

此项工作应在粘分格条以前进行。

3.3.5 抹粘石砂浆、粘石:为保证粘石质量,粘石砂浆配合比略有不同,目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂浆,紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏(水泥∶107胶=1∶0.3)一道。

随即粘石并将粘石拍入灰层2/3,达到拍实、拍平。

抹粘石砂浆时,应先抹中间部分后抹分格条两侧,以防止木制分格条吸水快,条两侧灰层早干,影响粘石效果。

粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分,粘的时候应一板接一板地连续操作,要求石粒粘的均匀密实,拍牢,待无明水后,用抹子轻轻地溜一遍。

3.3.6 施工程序:自上而下施工,门窗暄脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽,其宽、深应符合设计要求。

粘石时应先粘小面,后粘大面。

3.3.7 修整、处理黑边;粘石灰未终凝以前,应对已粘石面层进行检查,发现问题及时修理;对阴角及阳角应检查平整及垂直,检查角的部位有无黑边,发现后及时处理。

3.3.8 起条、勾缝:待修理后即可起条,分格条、滴水槽同时起出,起条后用抹子轻轻地按一下,防止起条时将粘石层拉起,干后形成空鼓。

第二天,浇水湿润后用水泥膏勾缝。

3.3.9 浇水养护:常温24h后,用喷壶浇水养护粘石面层。

3.4 基层为加气混凝土板的操作方法:3.4.1 基层处理:将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平,用笤帚将表面粉尘,加气细未扫净,浇水洇透,勾板缝,用10%(水重)的107胶水泥浆刷一遍,紧跟着用1∶1∶6混合砂浆分层勾缝,并对缺棱掉角的板,分层补平,每层厚度7~9mm。

3.4.2 抹底层砂浆:可采用下列两种方法之一。

3.4.2.1 在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆,紧跟着薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂浆,用笤帚扫出垂直纹路,终凝后浇水养护,待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起,手掰不动为度。

方可吊垂直,套方找规矩,冲筋,抹底层砂浆。

3.4.2.2 在润湿的加气混凝土板上,喷或甩一道掺有水重20%的107胶水拌合成的1∶1∶6混合砂浆,要求疙瘩要喷,甩均匀,终凝后浇水养护。

待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后,方可吊垂直,套方,找规矩,抹底层砂浆。

抹底层砂浆配合比为1∶1∶6混合砂浆,分层施抹,每层厚度宜控制在7~9mm,打底灰与所冲筋抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

3.4.3 粘分格条、滴水槽:按图纸上的要求弹线分格、粘条,要求分格条表面横平竖直。

3.4.4 抹粘石砂浆,甩石渣粘石:方法与前相同。

3.4.5 操作程序:自上而下施工,门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面,先粘分格条两侧再粘中心部位。

大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。

滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。

3.4.6 修整、处理黑边:粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷,发现问题应及时修整,如出现黑边,应掸水补粘米粒石处理。

3.4.7 起条、勾缝:粘石修好后,及时将分格条、滴水槽起出,并用抹子轻轻地按一下,第二天用素水泥膏勾缝。

3.4.8 浇水养护:常温24h后,用喷壶浇水养护。

3.5 冬期施工:3.5.1 抹灰砂浆应采取保温措施,砂浆上墙温度不应低于+5℃。

3.5.2 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。

气温低于+5℃时,室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量通过试验确定。

3.5.3 用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后施工,不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。

3.5.4 抹灰内不能掺白灰膏,为保证操作可以用同体积粉煤灰代替,以增加和易性。

4 质量标准4.1 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2 基本项目:4.2.1 粘石表面石粒粘结牢固,分布均匀,表面平整,颜色一致,不显接槎,无露浆,无漏粘,阳角处无黑边。

4.2.2 分格条宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。

4.2.3 滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm。

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