11二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书39517
二氧化碳气体保护焊作业指导书1,目的和范围本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。
2，引用相关文件GB/3375-94焊接术语GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。
WI0903-02钢结构手工电弧焊。
3，技术要求3．1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
3．2焊接材料3．2．1焊丝3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。
H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。
常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。
表11表23．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm 等。
3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。
常用镀铜焊丝，代号为DT 。
焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ 。
3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5?,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg 。
3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。
3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。
按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。
CO2焊机作业指导书
管控状态 1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。 2. 适用范围： 适用于公司CO2焊机操作与保养。 3. 内容： 受 控 版本/版次 A/0 编 制
页码
1/3
文件编号 审 核
发布日期 批 准
CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。焊接CO2气体是由钢瓶装的液态 CO2气体气化后提供使用，每瓶可装25kg液态CO2，CO2气体保护焊适用于低碳钢，合成钢等材料的焊接。 4.作业的要求 4.1 先给CO2焊机装上作业用的二氧化碳气体，压力表调至相应的压力点，检查气管是否有破损现象。 4.2 开机： 4.2.1接通焊机电源，检查机器是否有异常，和焊机是否配装有焊丝（规格为0.8mm）,为正确时电源指示灯亮，此时焊机就开始工作。 4.3 调整保护气体的气压及流量： 4.3.1 打开CO2气瓶阀门（逆时针为开），检查钢瓶内气体余量（在使用CO2气体时，不能将钢瓶内CO2全部用完，一般要求瓶内气体余量 不小于1kg/cm2，如不足1kg/cm2就应更换）。根据焊接工艺要求调流量阀至气压3kg/cm2，调流量至13-16L/min 。 4.4 作业前设备工作性能检查： 4.4.1 焊枪主体与送丝导管连接处螺帽是否松动，火咀与导管接头是否拧紧，焊丝在火咀内前进时间隙是否很大，这些都将影响焊接质 量，在检查的同时还应清理导管和火咀上的焊渣。 4.5 电流电压的调节： 4.5.1 焊机总共四个旋钮，分别是电流粗调整、电流微调整、电压的粗调整、电压的微调节。焊接前根据焊件厚度将电压调节至设定值上， 然后调节电流，焊丝的熔接快慢（电压）与速度（电流）的调整应成正比例的。焊接时伴有悦耳的焊接声音，会产生少量的飞溅物， 溶解物应光滑、平整、结构牢固，此时焊接电流、电压是调整在最佳状态下。如果，电流、电压调整的过大或过小就会产生焊件烧 穿，火咀堵塞，焊接物附在焊件表面，焊接不牢固等现象。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书适用于δS≤345Mpa得钢材得CO2气体保护焊。
有特殊要求得材料及特殊要求得接头开式需按相应得经工艺评定合格得焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中得条款,通过本标准中引用而成为本标准得条款。
心就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适合用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议得各方确定就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3、1 担任CO2气体保护焊得焊工,必须经厂焊工考试委员会考试,并取得相应资格证书后,方能从事相应得焊接工作。
3、2 焊接用得CO2气体保护焊机(NB-315B,NB-500等型号),必须各项功能正常,能满足施焊得各项工艺要求。
3、3 焊接用得CO2气体纯度要求为不小于99、5%,应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa(20kgf/cm2)时应更换气瓶。
3、4 焊接时宜在室内进行,环境温度对材质Q235B不得低于0℃,Q345B不得低于5℃,环境风力不得超过三级。
3、5 本作业指导书中各种接头用得焊丝牌号均为H08Ms2SiA,应按GB、T8110规定验收,直径为Φ1、2mm。
3、6 所使用得钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准得规定。
3、7 干伸长度:焊丝从导电咀到工件得距离。
当焊接电流小于300A时,干伸长度L为(10～15)倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时,干伸长度L为(10～15)+5倍焊丝直径。
3、8 焊接电流与焊接电压应相匹配,以保证电弧长度得稳定。
3、9 焊接速度在焊接电流与焊接电压一定得情况下,焊接速度得选择应保证单位时间内给焊缝足够得热量。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的?为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
??2.03.0CO24.01（1（2a?身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
?b?焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
?c?焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
?d?保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
?2、基本操作?（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
? （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与a?长度b?定。
?c?3时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧?焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
?（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
?（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停5.0(1（2（3，此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式为?U=0.04I+20±2(V)?。
（4）焊接速度?半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h～36m/h；自动焊时，焊接速度可高。
(整理)二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。
重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
气体保护焊作业指导书
0. 总则普及推广CO 2气体保护焊，使CO 2气体保护焊操作规范化，有效控制CO 2气体保护焊的焊接质量。
本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢CO 2焊接。
1. 定义CO 2气体保护焊是以CO 2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。
CO 2气体保护焊的基本原理（见图1） 焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO 2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被CO 2气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
2.工作程序 （图2）施工前的准备工作 2.1.1 人员准备：a. 车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；b. 各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过六个月应重新考核。
2.1.2 焊机CO 2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。
常用焊机有NBC-200、NBC 1-300、NBC 1-1-500、NZC-500、NZC 3-500，其主要技术数据见表1。
常用CO2焊机的主要技术数据表12.1.3 焊材a. CO2气体焊接用CO2气体是由钢瓶装的液态CO2汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入25公斤的液态CO2，满瓶压力约为50－70公斤/厘米2。
焊接用CO2气体纯度一般要求不低于％。
新灌气瓶使用前应倒立静置1－2小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。
经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2－3分钟。
瓶中气压降到10个大气压时，不再使用。
b. 焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。
表2为CO2气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。
二保焊作业指导书完整版
二保焊作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1 目的规范CO2气体保护焊作业人员的行为，保障其健康与安全，防治弧光、烟尘、噪声污染，保护环境。
1适用范围CO2气体保护焊作业人员。
3 本岗位一般环境因素/危险源3.1 一般环境因素3.1.1 弧光辐射。
3.1.2 烟尘排放。
3.1.3 焊条余料排放。
3.2 一般危险源3.2.1 无焊烟除尘配套装置。
3.2.2 焊机手把线接触不良。
3.2.3 焊接作业不带防护镜。
3.2.4 焊接作业场地潮湿。
4 本岗位重要环境因素/重大危险源无5环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、手套、通风设施等防护品。
6 应急措施6.1 人体触电应立即采取应急措施。
6.1.1 使触电者尽快脱离电源，救护人必须使用适当的绝缘工具，最好用一只手操作，以防自己触电；需防止触电脱离电后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。
6.1.2 现场急救方法，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。
现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。
6.2 发生电气设备火灾事故的应急措施。
一旦发生电气设备火灾事故，首先要切断电源，但切断电源的地点应选择适当，防止切断电源后影响灭火工作，急救伤员，组织人员进行灭火，使财产损失、人员伤亡降低到最低范围。
电气火灾应使用干粉式或1211灭火器进行扑灭，严禁直接用水进行灭火。
6.3 保护好现场，并及时报告部门领导和生产安技部。
6.5 发现设备事故，应及时报告公司抢险救援指挥部，统一调度相关人员进行抢修、抢险，并在最短的时间内，及时将事故情况上报生产安技部。
6.6 指定专人做好现场的安全监护工作，设置警戒区保护好现场，为事故的事后处理提供方便。
7 作业要点7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前准备1.1操作员须经过本公司焊接相关知识的培训合格，熟知其操作规范后方可独立作业。
1.2整理作业环境，将焊件以外的物品移出适当的空间，易燃易爆物品挪位到安全距离。
1.3准备好工程图，相应的工具，如焊渣锤、拉尺、角尺、夹具、工钳、大力钳、磨机。
1.4接通焊机电源，开启 CO2气体，检查气体压力表指针是否正常偏移，指数是否在1~15Mpa间，气路是否有泄漏，确定一切无异常后方可正式作业。
二、作业步骤2.1焊接成型之前，仔细识图，明确产品的要求，并编排好成型的工序和工艺。
2.2根据工程图、产品的要求、材料的类型，选择合适的工艺参数，并根据具体工作情况进行调节以保证产品的质量。
2.2.1根据产品的要求和数量如框架类等数量较多及要求高的产品，须利用管位生产，保证产品的尺寸一致、减少变形或防止变形。
2.2.2开启 CO2气体，将气体流量调整到10—15L/min间，有风时焊接须采取防风措施。
2.2.3 选用合适的焊丝和送丝传动轮并调节焊丝的长度，焊接时才能保证顺利进行。
传动轮有三种：Ф0.8--1.0，ф1.0--1.2，ф1.2--1.6。
用Ф0.8的焊丝就装上Ф0.8--1.0传动轮，依此类推。
导电嘴到工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，约10～20mm。
焊丝表面要求无油、污、锈、垢等现象。
2.2.4调整送丝机构，调整焊接电流。
焊接电流直接影响焊接质量，电流的大小取决于送丝速度，送丝越快，电流就越大，送丝速度慢，电流相应减少。
2.2.5 根据材料的厚度及焊接位置，调整送丝速度（一般在30～60mm/min），在实际操作中，观察焊点有没有飞溅，听熔接点的声音，即能确定电流与送丝是否完美配合。
焊接时如焊丝尖端有圆点，圆点越大，表示电流越偏高，飞溅相对偏多，可适当调整电流。
有时焊丝与焊枪电极熔合在一起，不能正常送丝，但焊丝在传动轮的作用下继续送丝，在间隙大的位置形式弹簧状，发生须及时将焊枪尾部螺丝松开，排除故障后继续作业。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尽量采用左焊法施焊。
气体保护焊作业指导书
精品气体保护焊作业指导书可编辑目录前言…………………………………………………………………………………… 1页一目的范围………………………………………………………………………… 2页二引用相关文件…………………………………………………………………… 2页三技术要求…………………………………………………………………………… 2页气体保护焊作业指导书1目的和范围本指导书规定了角钢塔、钢管(杆)塔、变电所构架等电力钢结构的气体保护半自动焊和混合气体保护半自动焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。
2引用相关文件GB/3375 焊接术语GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程DL/T 868 焊接工艺评定规程3技术要求3.1 焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。
特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，本公司在焊接高强钢时还用到牌号为CHW-60C等焊丝，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。
ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm、1.6mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
CO2气体保护焊作业指导书
版次version 修订内容及条款号updating content 修订人editor 修订日期date A0 new 2017.11.13编制authorized 审核checked 批准approved 发布部门issuer 签名signature日期date焊接工艺Welding procedure specificationd文件名称 Name: CO2焊接作业指导书 CO2 welding operation instruction 文件编号 Document code ： 版本 Version ： 页码/page 1 of 5发放部门distribute to 总经理办公室GM 管理者代表QR 市场部Marketing 人力资源部HR 行政部executive office 技术technical 质量 Quality 采购 purchasing 财务 financial 生产部manufacturing文件修订履历 updating information版本 Version文件名称designationCO2焊接作业指导书 CO2 welding operation instruction页码page2 of 51 范围本规范规定了CO 2气焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类金属产品焊接。
本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
2 规范性引用文件GB1062-2006 液体二氧化碳 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1焊接材料：.1 CO2焊丝选择原则： a 、按等强度原则选用b 、焊丝中脱氧元素（Mn 、Si 等）含量应略高于其它焊接用焊丝；c 、焊丝中含碳量略低于其它焊接用焊丝 4 焊接前准备 4.1 焊接材料 4.1.1 焊丝所选用的焊丝必须是经过有关质检部门认可的专用焊丝牌号。
4.1.2 CO 2气体气体质量应符合国标 GB1062-2006 液体二氧化碳中规定标准。
气体保护焊机作业指导书(参数设置)
母材厚度
44焊丝直径06~1.21.0~1.6
焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。
6.2.2
6.2.3
焊丝伸出长度
焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；
90~350
150~500
焊丝直径为1.0mm时，应选用较少的焊接电流。见下表3f),立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径
焊丝直径mm
1
1.2
焊接电流A
70~120
90~150
6.2.4
电弧电压
为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表4
气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15~25升/分。
焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。1.2mm焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。d)，一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10~15倍。细丝时（焊丝直径为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。
焊接电流
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度10-20°(侧面) （正面）⑤焊瘤○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 60~65 16~17 40~50 10 15~201.2 3.5~4.0 0.9 70~80 17~18 40~50 10 15~201.6 3.5~4.0 0.9 90~130 19~20 40~50 10 15~20 3.5~4.0 1.2 120~13019~20 40~50 10 15~202.33.5~4.0 0.9 100~150 19~20 35~45 10 15~200~ 1.5mm45°~ 50°2.3、中板水平角焊的焊接规范3.5~4.01.2 130~150 19~20 35~45 10 15~20 3.24.0~4.5 1.2 150~200 21~24 35~45 10 15~20 4.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~20①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢（瞄准位置不好）②咬边、焊瘤咬边焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高垂直侧垂直侧瞄准垂直侧凸侧（引弧电压过高）凸侧弧长过长。
二氧化碳气体保护焊焊接施工作业指导书-secret
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书中国****局集团****机电设备安装有限公司发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：****批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)4. 焊件坡口形式的选择 (01)5. 作业条件 (01)6. 施工工艺 (03)6.1 工艺流程 (03)6.2 操作工艺 (03)7. 质量标准 (12)8. 成品保护 (13)9. 应注意的问题 (14)9.1 材料和质量要求 (14)9.1.1材料的关键要求 (14)9.1.2技术关键要求 (14)9.1.3质量关键要求 (14)9.1.4职业健康安全关键要求 (14)9.1.5环境关键要求 (14)9.2 质量记录 (14)9.3 安全环保措施 (15)10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (15)10.1 选择合理的焊接接点连接形式 (15)10.2 焊材及母材的选择 (17)10.3 使用涂层和垫层 (17)10.4 防止层状撕裂的工艺措施 (17)11. 附加说明 (18)作 业 指 导 书版 本：****标题：二氧化碳气体保护焊焊接页 码： 第 1 页 共 20 页1. 目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
3. 材料要求：A 、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。
B 、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C 量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
C 、CO 2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。