大跨度穹顶钢结构的制作与安装[详细]
穹顶施工方案
穹顶施工方案
穹顶施工方案
一、项目概述
穹顶是一种特殊的建筑形态，具有优异的空间效果和美观性。本项目位于某地，是一座体育馆的顶棚，总建筑面积为3000平方米，其中穹顶采用钢结构，采光采用透明材料。本方案将从设计、构造、施工等方面进行详细阐述。
二、设计方案
1、结构设计
本穹顶结构采用钢结构形式，其中包括主梁、副梁、斜撑和节点等。整个穹顶采用规则曲面，以减少钢材使用和施工难度。
2、采光设计
穹顶采用透明材料，以保证室内良好的自然光线。在材料的选择上，考虑到其坚固性、耐用性和防紫外线能力，最终确定采用耐力玻璃。
3、风吸力设计
本体育馆所处地区气候复杂，经常受到强风的侵袭。因此，在设计中需要考虑风吸力对穹顶的影响。在结构设计中，通过增加架子的密度和加强节点的刚度来提高整个穹顶的稳定性。
三、构造方案
1、节点设计
在穹顶施工中，节点的设计和制作是至关重要的环节。为了确保穹顶的整体强度和稳定性，节点必须满足以下几个条件：
（1）节点与板材之间的连接应该稳定牢固，避免出现松动的情况。
（2）节点的造型应该合理，以适应穹顶曲面的变化，从而消除节点所造成的破坏。
（3）节点的加工工艺应该先进，保证制作精度。
2、焊接工艺
钢结构穹顶采用焊接方式进行连接。在构造中，焊接工艺必须得到严格的控制。首先，焊接工艺必须符合国家标准，因为焊接的质量会直接影响穹顶的结构安全。其次，焊接点要进行充分的清洁和处理，避免出现气孔和裂纹等问题。
四、施工方案
1、工序
（1）施工前期准备：包括调配和运输材料、对施工现场进行地基处理和搭建基本架子。
（2）主梁制作和安装：将钢材加工成一定的形状和尺寸，然后按照设计要求进行安装。
大跨度穹顶钢结构的制作与安装
大跨度穹顶钢结构的制作与安装
长春市双阳水泥厂石灰石预均化库屋盖为大跨度穹顶钢结构,结构平面技影为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616m,中央矢高27.6m,是目前国内已竣工的跨度最大的穹顶钢结构之一(图6-14-1)
2022年工程建筑施工方案模板
该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的安装方式该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49kg/m2
由于结构新颖,设计中采用了新技术、新工艺,对结构制作安装提出了很高的要求,其制作精度和安装偏差的要求已高于国家现行施工及验收的规定
第1章大跨度穹顶钢结构的制作方案确定
由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案论证和费用测算,确定采用现场制作方案设计单位提出,这样大跨度的钢结构,其温度收缩会引起结构较大变形为确保安装顺利,制作和安装时的温度应相差不多,这就需要跨年安装通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度收缩,当年制作当年安装才是最优方案
由于结构跨度大,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预试装认为只要采用精密的加工技术和先进的测试手段,保证各构件尺寸精度,采用不进行整体预试装,直接进行安装的方案,是有把握的
第2章技术准备
第1节钢平台设计与铺设
钢平台是构件制作的重要保证条件,在分析图纸的基础上,确定了钢穹顶制作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大样和半跨立面大样为此设计了与放大样相适应的多边形钢平台,在最大限度上减少了平台占地面积和铺设费用
平台铺设时采用了有效措施防止沉降,保证其平整度误差在2mm内
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法 (2)
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工
法
一、前言穹顶形钢结构屋面是一种受欢迎的屋面设计，它能够提供惊人的视觉效果和高度的功能性。穹顶形钢结构屋面具有简单的形状和强大的结构，可以满足各种环境下的使用需求。本文将详细介绍穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法具有以下特点：1、强大的结构性能：穹顶形钢结构屋面具有极强的抗风和抗震性能，可以满足各种环境下的使用需求。2、快速制作：该工法采用预制元件和机器制造，能够迅速制造出大量的元件，并在现场迅速安装。3、简单施工：施工简单，不需要大量人力和设备资源。4、广泛适用性：适用于各种公共和私人建筑，包括商业、教育、医疗、体育和居住设施。
三、适应范围穹顶形钢结构屋面适用于以下场合：1、公共建筑物，如展览厅、运动场馆、公园和商场等。2、私人建筑物，如住宅、别墅和私人俱乐部等。3、基础设施，如航站楼、高速公路和地铁站等。
四、工艺原理穹顶形钢结构屋面制作安装的工艺原理主要是基于钢结构的制造和安装。具体来说，钢结构通过数控机床预制，可以生产钢桁架、钢压力环、钢圆锥体和钢板等元件，
然后这些元件通过现场组装形成一个整体结构。在穹顶形钢结构屋面的制作和安装过程中，需要注意以下几点：1、约束和
支撑结构：钢结构在制作时需要约束，以确保制造过程中的稳定性和精度。2、现场钢材切割：现场需要进行钢材的切割工作，以适应具体场地的安装要求。3、焊接和装配：钢结构在
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法(2)
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装
整体提升施工工法
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法
一、前言
随着经济的发展和城市建设的需要，大跨度建筑逐渐成为现代建筑的一个重要组成部分。而椭球冠穹顶作为一种独特的建筑形式，具有良好的空间感和美观性，被广泛应用于体育场馆、会展中心等大型建筑项目中。为了满足这种特殊建筑结构的施工需求，大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法应运而生。
二、工法特点
该工法采用地面拼装和整体提升相结合的方式，具有以下几个特点：
1. 高效快速：地面拼装可以在一个相对平整的施工场地上进行，减少了高空作业的风险。整体提升施工方式保证了施工效率和质量，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：该工法使用大型预制构件进行拼装，提高了结构的整体强度和稳定性。整体提升过程中采用的自平衡装置和配重系统，能够保证结构在提升过程中的平衡和稳定。
3. 施工精度高：工法中采用精确的测量和控制方法，保证了构件的精确拼装和整体提升的准确度。
4. 可重复使用：该工法采用的预制构件可以在多次使用中进行拆卸和组装，减少了资源浪费，提高了工法的经济性和可持续性。
三、适应范围
该工法适用于大跨度椭球冠穹顶钢结构的施工，特别是适用于体育场馆、会展中心等大型建筑项目。工法适用性广泛，可以灵活应用于不同规模和形式的建筑项目。
四、工艺原理
该工法的工艺原理是通过先进行地面拼装，将椭球冠穹顶的构件进行组装和预制，在确保结构精度的前提下，进行整体提升。
对施工工法与实际工程之间的联系，可以通过以下几个方面进行分析和解释：
钢结构穹顶施工方案
钢结构穹顶施工方案
钢结构穹顶施工方案
一、工程概况：
本次钢结构穹顶施工是位于某城市的体育场馆，主要用于举办大型比赛和活动。穹顶结构采用钢结构搭建，具有较大的跨度和自重较轻的特点，便于施工和运输。施工工期为三个月，总面积为xxxx平方米。
二、施工方案：
1. 搭建临时支撑结构：在施工前，首先搭建临时支撑结构，以支撑主体结构施工期间的荷载，确保安全。
2. 主体结构制作：主体结构选用轻型钢材，具有较大的强度和刚度。结构制作包括切割、焊接、成型和防锈处理等工序。在制作过程中，严格执行相关的技术标准和工艺要求，确保质量。
3. 玻璃结构安装：穹顶上部采用玻璃覆盖，增加采光效果。玻璃结构安装时需注意安全，采取适当的防护措施，防止玻璃破损或意外事故发生。
4. 钢结构架设：将制作好的钢结构吊装到设计位置，并进行调整和固定。在架设过程中，严格遵循施工方案，确保结构的稳定性和整体性。
5. 钢结构连接：采用焊接和螺栓连接方式，将不同构件连接在
一起，形成稳固的结构体系。连接过程中，需要进行验收，确保连接的质量和强度。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐久性和抗腐蚀性能。可以采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理，确保钢结构的长期使用。
7. 结构验收：在施工完成后，进行结构验收工作，核对结构的质量和安全性。需要检查结构的各个部位是否符合设计要求，排除潜在的安全隐患。
8. 结构加固：在验收中，如果发现部分结构有瑕疵或不符合要求，需要进行加固处理，确保结构的稳定性和安全性。
9. 安装穹顶设备：安装穹顶上的设备和配套设施，如照明灯、音响设备等。
大跨度钢结构施工工艺
大跨度钢结构施工工艺
摘要：大跨度钢结构施工是钢结构体系逐渐发展过程中所形成的一种施工形式，这类型结构施工形式本身能够充分的满足某些大型建筑的需求。近年来，随着我国建筑事业的发展，大跨度钢结构已经凭借着自身所具有的独特优势，成为了我国应用范围较大的建筑结构类型。本文就大跨度钢结构的施工工艺问题进行分析，提出了具体的施工中应该注意的问题，这对促进我国建筑事业的不断发展有很大的促进作用。
关键词：大跨度钢结构；施工工艺；施工技术
一、大跨度钢结构分类
大跨度钢结构按刚性差异以及它们的组合不同，分成三类:刚性结构、柔性结构及杂交（刚柔混合体系）结构。在此主要介绍以下两种大跨度钢结构。
1.刚性大跨度钢结构
刚性大跨度钢结构的构成如下：由大量钢杆件组成，如:空间桁架、网架等，根据结构单元的形式不同可以分为以下两种类型，一种称为空间网格结构，另一种称为空间结构。
2.柔性大跨度钢结构
柔性大跨度结构可由其受力体系的不同分为以下三类：竖直平面结构、水平层面结构及空间结构。在柔性钢结构中，其受力较均匀，而且结构受力主要集中在竖直、水平和空间对称位置上。如：悬索结构、膜结构等。
二、大跨度钢结构及其施工技术的特征
1.大跨度钢结构特征
1)钢结构大跨度、钢材高等级、钢板足够厚。当前，我国建筑理念随着社会经济的不断发展，对建筑功能的技术要求也更高，而且现代钢结构的跨度也更大，短向跨度超100m早已广泛应用于建筑中。国家超限专家审查委员会通过编制大跨结构超限审查的规章制度，以此规定此类大跨度钢结构必须采用大量的高强度级别钢材，如Q390C、Q420C、Q460E等，确保其钢板材料等级高、厚度足够。
浅谈大跨度空间钢结构施工知识分享
浅谈大跨度空间钢结构施工
摘要：文章详细介绍了大跨度空间钢结构的施工技术，通过对大跨度空间钢结构类型及其施工特征进行介绍，结合钢结构的主要施工方法类别，对钢结构施工技术中的关键工序进行重点分析、归纳与总结，包括吊装、滑移、拼装、焊接等工序，仅供相关工作人员参考。
关键词：大跨度空间钢结构；施工技术；滑移；拼装
当前，随着经济及科技的不断发展，我国建筑行业也随之不断发展，加上借鉴国外先进技术及经验、理念等，越来越多的新型建筑出现，尤其是大型公共建筑，包括机场建筑、体育馆等都采用大跨度空间钢结构作为建筑物的屋盖结构体系。现就大跨度空间钢结构及其具体施工技术进行分析。
1大跨度空间钢结构类型
大跨度空间钢结构建筑是指横向跨越30m以上空间的各类结构形式的建筑，其结构形式多种多样，当前世界上使用大跨度空间钢结构的各大建筑中，最典型的代表即奥运建筑，大跨度空间结构技术对多种多样、形式丰富的奥运建筑起着推动作用。其中，奥运历史上著名的罗马体育馆主要采用装配现浇式钢筋混凝土薄壳结构，而巴塞罗那圣乔地体育馆采用了网壳结构。其中，大跨度钢结构的类别主要如下所述：
1.1网架结构
网架结构主要指的是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。网架结构具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。
1.2网壳结构
网壳结构与空间杆系结构较为相似，平板网架型的空间杆结构是通过杆件根据规律而组成网格，并结合壳体结构布置成一定的空间架构，因此，它不仅具备杆系的性质，而且同时具备壳体的性质。网壳结构主要通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力进行逐点传力。例如: 1967年建成的郑州体育馆，采用肋环形穹顶网壳，其平面直径64 m，矢高9.14m，此为国内跨度最大的单层球面网。又如1988年建成的北京体院体育馆，主要采用带斜撑的四块组合型双层扭网壳，其平面尺寸为59.2m2，矢高3.5m，挑檐3.5m，此为我国跨度最大的四块组合型扭网壳。另外，1989年建成的濮阳中原化肥尿素散装库，其平面尺寸为58mx 135m，采用双层正放四角锥圆柱面网壳，此为我国第一个采用螺栓球节点的网状筒壳，亦是覆盖建筑面积最大的网壳结构。
大跨度穹顶屋面结构施工工法
大跨度穹顶屋面结构施工工法
大跨度穹顶屋面结构施工工法
一、前言大跨度穹顶屋面结构是一种常见的大型建筑结构，其特点是跨度大、自重轻、结构体积大、施工难度大。为了保证施工的顺利进行，需要采用适当的施工工法。本文将介绍一种适用于大跨度穹顶屋面结构的施工工法，详细描述其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例供参考。
二、工法特点该施工工法的特点包括施工周期短、成本低、施工质量高等。通过合理的施工工艺和精细的施工过程控制，可以确保大跨度穹顶屋面结构的施工质量，并满足设计要求。
三、适应范围该施工工法适用于大跨度穹顶屋面结构的施工，无论是钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法来完成。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。具体的技术措施包括：预制穹顶体系、提前制定施工计划、优化施工工序、保证施工质量等。
五、施工工艺在施工过程中，需要经过多个施工阶段，每个阶段都有具体的施工工艺。比如，首先进行基础施工，然后进行框架搭设，再进行穹顶板安装，最后进行结构封闭。通过
详细描述每个施工阶段的工艺流程，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要进行合理的劳动组织。包括人员配备、工作安排、协调与合作等方面的工作。通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，降低成本。
七、机具设备该施工工法所需的机具设备包括起重设备、混凝土搅拌机、钢筋焊接机等。通过详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，读者可以了解如何正确使用这些机具设备，并保证施工过程的顺利进行。
大跨度钢结构屋面工程施工技术
大跨度钢结构屋面工程施工技术
发布时间：2021-12-20T05:21:16.624Z 来源：《建筑实践》2021年7月第20期作者：李昆黄平[导读] 当前我国经济水平的不断发展，同时也推动了建筑行业的发展进程。
李昆黄平北京建工路桥集团有限公司 100123摘要：当前我国经济水平的不断发展，同时也推动了建筑行业的发展进程。钢筋混凝土柱实腹钢梁结构中的竖向构件主要是使用到钢筋混凝土构建，而其屋面则应用到钢梁轻型屋面体系，其与成熟结构体系不同，有着施工方便轻钢门式钢架跨度大混凝土结构经济性好等的优势。
关键词：大跨度；钢结构；屋面 1大跨度钢结构常规安装施工方法 1.1 散装高度法
高点蚀法首先在地面设置临时支柱，然后利用重型设备将杆悬挂到适当的设计位置，然后将整个结构安装方法捆绑到已安装的临时支柱上。最畅销的方法有所有的支架和悬挂方法。整体拼写法通常用于批量拼写。对于较小的拼写单位，使用挂起方法。由于高等级狩猎法的优点对于大型重型运输设施来说是不必要的，因此可以适应重载能力较弱或在高处完成装配时运输困难的山区。
1.2 分区或分块安装
隔板或块体附件纵向或纵向分为若干个条状单元，沿两个或两个以上方向分为两个块体，将这些单元体组装在地面上，然后悬挂在重型设备的相应位置上，整个结构悬挂在桁架上，网格和网格结构。这种方法使大多数拼写工作在地面上进行，保证了质量，节省了大多数临时支持，节省了时间，降低了成本。
1.3 滑动高度
高度滑动法是将分割好的条形单元沿轨道预先或单独存放，然后移动到相应的位置，将整个附着方法捆绑起来。采用这种方法，结构的安装可以与下部的其他工作并行进行，缩短了工期。同时，在地面完成拼字后，条形单元悬挂在平台的滑轨上。玫瑰的部分可以直接挂在平台上拼写。因此，这种方法不贵也不贵。民间建筑。
超大跨度网架穹顶的安装技术
ｄｉｉ ｉ ｇ ａ ｕ ｒ ｌｉｕ ｎｉ ｎｓ ａｌｎｇ ｍ ｅ ｈｏ ｖ ｄ ｎ ｎｄ ｓ ｐｅ ａｔｔ ｄｅ ｕ ｔｉ ｔ ｌｉ ｔ ｄ
最 大 的储 煤 仓 。 因 网架 穹 顸 的 安 装 与设 备 安 装 同 时进 行 ， 不影 响 设 备 安 装 ， 研 究 ， 用 分 条 块 安 装 法 和 微 型 设 为 经 采 备 超 高 空散 装 法 ， 并详 细介 绍 其 安 装 施 工 方 法
关键 词 超 大跨 度
球 面 结 构 质 量控 制 分 条 块 安 装 法 和 超 高 空散 装 法
强 度大 ， 影响整 个工 程进度 ； ） 赁 、 ２租 搭设 、 除脚手 撤
１ 工 程 概 况
架 费用 高 ； ） 壳 的安 装与设 备安装 同时进行 ， 设 ３球 搭
满 堂脚手 架影 响设备 安装 。
霍林河 ２ Ｏ万 ｔ 储煤仓 ， 网架球 壳 ， 为 直径 １３ｍ、 ３ 高度 ６ 表 面积 ２ ０ ３ ７ｍ、 ８２ ０ｍ ， ６个支 座 、 座顶 标 支
８根杆 件为一个 小单 元 ； 用微 型 吊具 吊装 时 ， 使 由于
图 １ ２ ０万 ｔ 煤 仓 穹 顶 施工 中 储
起 重力有 限 ， 以一个螺 栓球 ４根杆件 为一个 小单 元 。 实践 证 明 ， 该方法 经 济 实 用 ， 便 快 捷 ， 方 由于 大量 工
大跨度空间钢结构施工技术与质量控制
大跨度空间钢结构施工技术与质量控制
摘要：大跨度钢结构是当前比较适合工程发展新形势的技术体系，其包含的类型丰富、特点突出。具体施工过程中，施工单位需要规范该技术并加强工程质量控制，全面提高工程作业的综合水平。本文结合工程实例，分析了高空原位单元安装技术、滑移施工技术、高空散装技术和整体提升安装技术等多个施工技术及其在应用期间的质量控制举措，以供参考。
关键词：大跨度空间；钢结构；施工技术
前言：最近几年来，随着人们生活水平的不断提升，对建筑质量及应用效果提出了非常严格的要求，而作为建筑施工中应用形式多样、观赏性较强，且经济性较好的大跨度空间钢结构施工技术，受到了建筑领域的高度青睐。目前，我国建筑工程建设活动中，大跨度空间结构在机场建筑和各大会展中心等一些屋盖结构中得到了广泛的普及。
1工程概况
1.1工程简述
本工程位于深圳市光明新区公常路以北，康弘路以东，羌下二路以西。其中图书馆为一栋10层结构，地上9层加屋面檐口层共10层，建筑高度93.30m，总建筑面积6.8万㎡。
1.2钢结构简述
图书馆屋面穹顶钢结构位于图书馆檐口层上部，整个穹顶钢结构底标高
+63.900m（檐口层顶标高），结构顶标高+93.30m，穹顶钢结构总高度为29.4m。钢结构体系由倒三角方管桁架、平面方管桁架、桁架之间方管连系梁、方管梁及H型梁顶盖组成。倒三角方管桁架最大跨度约64米，平面方管桁架最大跨度57.1米，桁架内空跨度约46米，整个穹顶钢结构总用钢量约480吨。
2大跨度空间钢结构的施工与安装
过去建筑大跨度空间钢结构施工安装中，操作人员一般仅注重结构应用期间
狭小空间大跨度钢结构穹顶整体提升施工工法
狭小空间大跨度钢结构穹顶整体提
升施工工法
狭小空间大跨度钢结构穹顶整体提升施工工法
一、前言随着城市的发展和人口的增长，对于狭小空间利用的需求也越来越大。狭小空间如何实现大跨度钢结构穹顶的施工是一个亟待解决的问题。本文将介绍一种狭小空间大跨度钢结构穹顶整体提升施工工法，该工法具有灵活性、高效性和安全性的特点。
二、工法特点该工法的主要特点是将大跨度钢结构穹顶整体提升至预定位置。与传统的分段组装工法不同，该工法不受狭小空间的限制，在短时间内完成整个穹顶的安装，大大提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种狭小空间，如地下室、地下车库、地铁站等。由于该工法需要使用大型机械设备进行整体提升作业，因此需要确保施工现场的空间足够，并且具备稳固的基础条件。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用专业的机械设备将大跨度钢结构穹顶整体提升至预定位置。首先，需要进行现场勘测和垂直度调整，以确保基础条件满足要求。然后，通过搭设临时支撑结构，将穹顶进行预装配，保证其在整体提升过程中的稳定性和安全性。最后，利用大型起重设备进行穹顶
的整体提升，通过精确控制机械设备的运行，保证穹顶顺利安装到预定位置。
五、施工工艺施工过程分为勘测调整、支撑结构搭设、预装配和整体提升四个阶段。首先，进行勘测调整，确保基础条件满足要求。然后，搭设临时支撑结构，将穹顶进行预装配。最后，利用大型起重设备将穹顶整体提升至预定位置。
六、劳动组织施工需要组织一支高效、协调的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员、操作工等。每个岗位的职责需要明确，并进行有效的沟通和协调，以确保施工进程顺利进行。
穹顶钢结构专项施工方案
商务楼幕墙工程
穹
顶
钢
结
构
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
2017年月日
目录
第一节、工程概况 (4)
1.1、工程简介 (4)
1.2、施工重难点分析 (6)
1.3、穹顶钢结构概况 (7)
第二节、编制依据 (9)
2.1 编制说明 (9)
2.2编制依据 (9)
第三节、施工组织部署 (10)
3.1 成立现场钢结构项目部 (10)
3.2 项目部人员名单 (10)
第四节、穹顶钢结构施工 (11)
4.1、钢构件制作 (11)
4.2、满堂脚手架平台的搭设 (13)
4.3、钢构件的拼接安装 (19)
第五节、安全措施 (22)
5.1、行走及操作安全措施 (22)
5.2、钢构件的固定措施 (22)
5.3、其他安全措施 (22)
5.4、安全事故应急预案 (22)
第六节、现场焊接 (29)
6.1、焊接流程 (29)
6.2、焊接一般要求 (29)
6.3、焊接环境要求 (30)
6.4、焊缝检验 (31)
6.5、现场焊后缺陷返修措施 (33)
第七节、工程质量控制及保证措施 (34)
7.1、质量保证体系 (34)
7.2、质量检查控制程序 (34)
7.3、质量控制重点 (34)
7.4、施工准备阶段质量控制 (34)
7.5、现场安装的质量控制 (35)
7.6、测量放线的质量控制 (36)
7.7、焊接质量保证措施 (37)
第八节、满堂脚手架计算书 (40)
第一节、工程概况
1.1、工程简介
工程名称：程
建设地点：货
建设单位：园有限公司
幕墙施工单位：工程有限公司
穹顶钢结构裙房4层屋面，建筑高度26.15米，跨度23.4米。
图1项目效果图
施工工法与工艺-大跨度穹顶钢结构的制作与安装 (一)
施工工法与工艺-大跨度穹顶钢结构的制作与
安装 (一)
大跨度穹顶钢结构是现代建筑领域中备受关注的一种技术，它不仅具备美观的外观设计，还能增加建筑内部空间，提高建筑的使用效率。然而，穹顶钢结构的制作与安装却是一项非常复杂的工程，需要运用到多种施工工法与工艺。本文将分别介绍大跨度穹顶钢结构的制作与安装。
一、大跨度穹顶钢结构的制作
1.设计阶段
大跨度穹顶钢结构的制作必须先进行详尽的设计阶段，包括确定穹顶的几何尺寸、形状和结构体系等。设计团队还需要制定材料要求和强度分析等工作，确保该结构能够承受其所处地区的环境和气候等自然因素的影响。
2.制造钢结构构件
钢结构构件的制造是下一步工作，大多数生产厂商都会采用自动化工作站来生产钢结构构件，以确保构件精度和一致性。此时，厂商还会进行质量验证，并随时向监管机构勾勒方案。
3.钢结构构件的加工和整体组装
钢结构构件的加工和组装是针对每一块构件进行的。其中，加工工艺主要包括切割、刨平边缘、打孔和焊接等。整体组装要求精度度高，
并需要有专业人员现场进行安装。最后，必须注意钢结构的热处理、
表面处理和涂装等工序。
二、大跨度穹顶钢结构的安装
1.现场准备
在钢结构工地上，要确保场地足够大，并有足够的空间和机器设备。
施工现场还必须设置防护措施，以避免构件在运输或组装过程中出现
伤害事故。
2.大吊装
这是安装大跨度穹顶钢结构的关键部分，必须使用大型起重设备，如
起重机或塔吊，进行加固并提升钢构件的位置。在这个阶段，必须严
格控制整个过程中钢构件的质量以及其运输方式，确保安装时不会出
现任何意外。
大跨度球冠型穹顶网壳施工工法(2)(升级版)
大跨度球冠型穹顶网壳施工工法
（升级版）
大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）
一、前言大跨度球冠型穹顶网壳结构以其独特的外观和高度的空间利用率而备受关注。它不仅能满足广大人民群众的生活和休闲需求，还具有良好的环境适应性。本文将介绍一种升级版的大跨度球冠型穹顶网壳施工工法，以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）与传统工法相比具有以下特点：1. 采用了新型的建筑材料和
技术，强化了整体结构的稳定性和安全性；2. 采用了模块化
设计，实现了快速拼装和施工，缩短了工期；3. 施工过程中
减少了对环境的影响，实现了绿色施工。
三、适应范围大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）适用于各类大型建筑，如体育馆、展览馆、会议中心和商业综合体等。它可适应不同地域和气候条件，具有较好的适应性和可塑性。
四、工艺原理该工法采用了现代建筑学和结构工程学的理论基础，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，实现了工法的升级。具体技术措施包括：1. 设计合理的
整体结构，确保稳定性和安全性；2. 使用高强度的建筑材料，如钢结构和高强度玻璃等，增加承载能力；3. 采用模块化设
计，将大型网壳结构分成若干个小模块，通过预制和装配的方式进行施工。
五、施工工艺大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）的施工过程中包含以下阶段：1. 地基处理：对地基进行平整
和加固，确保地基的稳定性；2. 钢结构的制作和安装：根据
设计要求，制作和安装钢结构框架；3. 模块化网壳结构的制
作和安装：根据设计要求，制作和安装模块化网壳结构；4.
大跨度建筑如何进行钢结构的安装
大跨度建筑如何进行钢结构的安装- 结构综合资料
大跨度建筑如何进行钢结构的安装
【摘要】大跨度建筑有网架结构、悬索及索衍架结构、网壳结构等三种结构。本文论述了网架结构。悬索及索衍结构、网壳结构的大跨度建筑如何进行钢结构的安装。
【关键词】大跨度建筑；网架结构；悬索衍架结构；网壳结构
大跨度建筑通常是那些跨度在30米以上的建筑物，一般常见于影剧院、体育场馆、展览馆、大会堂、航空港以及其他大型公共建筑以及其他的飞机装配厂、车间库、飞机库和其他大跨度厂房建筑。一般来说，大跨度建筑的结构主要有着以下几种：
1 网架结构
在生活中，具有着网架结构的建筑物一般就是体育馆、展览馆、影院、饭堂等。它们都有着屋盖结构，具有工业程度化高、自重比较轻轻、稳定性好、外形美观等优良的特点。
从大体上来说，网架的钢结构有着焊接球节点、螺栓球节点与钢板节点这三种节点方式。网架结构建筑物的基本单元一般是三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥等等，平面形状的三边形、四边形、六边形、圆形或其他任何形体都是有这些基本单位组建的。
2 悬索及索桁架结构
这种结构的特点是要以一系列拉索为主要承重的构件，这些拉索按一定的规则组建成不同的各种形式，并且悬挂于相应的支撑结构上，使建筑物的材料强度在受拉情况下能得到充分发挥的结构形式。
这类建筑物外形美观、设计施工技术比较复杂，一般常见于大跨度的屋顶。
3 网壳结构
同第一种网架结构差不多，这类结构的网壳也是由许多杆件按一定规律组建，通过节点连接成空间杆系的结构。不同的是，网架结构网架的外形是呈平板状，而网壳结外形则呈曲面状。
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大跨度穹顶钢结构的制作与安装
长春市双阳水泥厂石灰石预均化库屋盖为大跨度穹顶钢结构,结构平面技影为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616米,中央矢高27.6米,是目前国内已竣工的跨度最大的穹顶钢结构之一(图6-14-1).
该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的安装方式.该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49千克/米2.
由于结构新颖,设计中采用了新技术、新工艺,对结构制作安装提出了很高的要求,其制作精度和安装偏差的要求已高于国家现行施工及验收的规定.
第1章大跨度穹顶钢结构的制作方案确定
由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案论证和费用测算,确定采用现场制作方案 .设计单位提出,这样大跨度的钢结构,其温度收缩会引起结构较大变形.为确保安装顺利,制作和安装时的温度应相差不多,这就需要跨年安装.通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度收缩,当年制作当年安装才是最优方案 .
由于结构跨度大 ,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预试装.认为只要采用精密的加工技术和先进的测试手段,保证各构件尺寸精度 ,采用不进行整体预试装,直接进行安装的方案 ,是有把握的 .
第2章技术准备
第1节钢平台设计与铺设
钢平台是构件制作的重要保证条件,在分析图纸的基础上,确定了钢穹顶制作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大样和半跨立面大样.为此设计了与放大样相适应的多边形钢平台,在最大限度上减少了平台占地面积和铺设费用.
平台铺设时采用了有效措施防止沉降,保证其平整度误差在2米米内.
第2节机具设备现场制作
机具设备现场制作配备了大吨位汽车式起重机用以移送和翻转构件,配备了交、直流电焊机用于焊接和电弧气刨,以及齐全的切割下料、调直、钻孔设备,还配置了超声波探伤仪用于焊缝探伤.
为确保放样制作的尺寸和角度精确,配备了钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度尺、游标量角器、塞尺和宽度角尺等测量工具,并对钢卷尺进行了精密测定.
第3章钢结构制作的技术难点
由于结构全部为封闭尺寸,螺栓连接,对构件制作精度要求非常高.经过技术论证,认定要达到制作的精度要求,主要的技术难点是:
1.尺寸精度控制:这个问题贯穿于施工全过程,包括放样、下料、组对、焊接等各道工序.
2.控制焊接收缩和焊接变形:焊接收缩主要指沿构件(管件)长度方向的收缩;焊接变形指由焊接应力引起的各类变形,包括线变形、角变形和弯曲变形.
3.钢管腹杆的相贯线加工.
针对上述3个技术难点,采取了一系列技术措施来保证制作的精度 .
第4章主要施工环节技术措施
第1节放样
所有构件在钢平台上按投影几何原理放1︰1足尺大样,放样工具采用红外线测距仪、经精密校验的钢尺和拉力计,先用校验过的钢尺结合拉力计,根据图纸放出所需要的大样,然后用红外线测距仪对大样误差再进行校正.
用此方法,半跨钢架大样用红外线测距仪测定的误差为+1米米,不需调整就满足了设计要求.
所用钢尺须经精密校验.因50米钢尺出厂时误差±10米米均在合格范围内,而用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的 .在用钢尺进行精密测量时,可根据校验时给定的每把钢尺的尺长改正方程式和温度 ,进行改正.
经反复测定证明,连接成一体的钢平面能克服伸缩阻力而与钢尺具有同样的温度变化系数.根据这个结论,放于钢平台上的大样不必因温度变化进行修正.
第2节下料
下料前对型钢进行校正,以冷校为主,辅以热校正,由于工字钢长而且重,为此制作了螺旋千斤顶校正支架和平行进给支架,以提高工效和作业质量.下料时,由于受温度、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响,为保证构件制作精度 ,需精确地预留焊接收缩余量,为此采取的措施是:在制作同型号的第一个构件时,先留足理论收缩量,再加长10~20米米,待焊接收缩结束后,测定出实际收缩量,割去多余部分(注意应尽量保证在同一条件下加工).
第3节钻孔
构件中所有高强螺栓的群孔采用钻模钻孔;连接板的孔采用配钻法、叠钻法加工;工字钢翼缘、环向托架及焊接实腹钢梁的螺栓孔在构件组对焊接结束后,再以端部为基准划线钻孔,以避免组合误差和焊接收缩变形影响孔位.
钢架GJ4与中心GJ5连接的弧形板采用双圆环夹紧后同时配钻径向孔方法,将外环切割成GJ4的端板,切割板后产生了一定曲率变化,然后以内环为胎膜对其进行二次校形,使其在安装时两圆弧得以很好吻合.
第4节钢管相贯线加工
主钢架内环向的托架中,由于腹杆设计采用钢管,且无连接板,施工中需对正斜两钢管相贯线
进行加工.
钢管的相贯线切割在国外有专用设备,据了解,国内的仿形切割机只能作平面仿形切割,而对象钢管相贯这样的空间曲线无能为力.为此,先把相贯线展开在平面上,用铁皮做出样板,再把样板圈起套在钢管上画线,切割成形后观察吻合程度 ,再反复修整样板,直至达到精度要求.
第5节组对、焊接
为确保构件在钢平台上的组对精度 ,每天班前测量钢平台的沉降,对不均匀沉降超过精度要求的部位,进行改正.固定杆件采用固定拉板,顶紧螺栓、平台垫板、垫块构成整体胎具.组对钢架时,GJ1~GJ4同时进行,各端部法兰板精确定位,并用卡具成对卡紧,各杆件用专用垫块垫平,保证各杆间轴线汇交点位置正确.
焊接除GJ5的焊接H形钢采用自动焊,G08A焊丝,其余根据现场施工特点采用手工电弧焊,其中对接焊缝采用电孤气刨清根技术,对接焊缝进行100%的一次超声波探伤,结果达到了二级焊缝的设计要求.
第6节防止焊接变形和减小焊接应力的具体措施
防止焊接变形和减小焊接应力的具体措施在钢结构焊接过程中,焊件的焊缝和热影响区,由于不断受到焊接热循环的作用,在焊件内部产生焊接应力和焊接变形.由于本工程钢结构全部栓接,且大部分是封闭尺寸,任何微小变形都可能影响安装质量,故应采取有效措施防止焊接变形.
防止变形主要采取以下措施:
对称焊接,同时焊接.
选择合理的施焊顺序,如分中逐步退步法、逆焊法和多层同速焊接法.
采取临时加固措施.
采用反变形法施焊.
以上方法根据各构件特点,或同时采用或部分采用,下以环梁和钢桁架为例作简要说明.
1.外环梁为焊接实腹工字梁,其主要变形倾向为翼缘板向内翻转和沿梁长度方向弯曲,严重者可发生扭曲变形.为防止翼缘板变形,在钢梁焊接前先做一个1米长的同截面变形试件,实测其变形值,然后根据实测值做出反变形试件,再焊接测量反变形效果,得出修正值,根据修正后的变形值再对整批构件做出反变形,然后再组对施焊.为防止钢梁弯曲、扭曲,采用双人同时以同手法、同电流、同速度进行对称焊接,焊接的走行方向采取分中逐步退焊法,然后两侧同时挑焊加劲肋立缝,走行方向如下:
→→→←←←
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按上述方向焊接实测除个别残余变形少量超要求,需校正外,绝大多数满足要求,不需校正.
2.为防止钢桁架焊接变形,采取以下措施:钢桁架采取平面组对,立起焊接,以防止侧弯.上弦节点先向下放置,每个节点1人,多人同时焊接.然后翻转再焊接下弦节点,焊接时两端上下弦之间由于有一杆悬浮,采用反正丝杆顶紧,防止内弯.
第5章吊装方案的确定