进料检验报告(纸箱)
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
包材进料检验报告
脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份 产品的水份含量控制在7-10％
其它
相应仪 器
备注:
检 验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附 ： 1 . 字 迹 要 求 清 晰 ， 端 正 2 . 涂 改 不 可 超 过 一 处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验方 项目 式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码 物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名 供应商名称 称
订单数量（PCS)
来料数量（PCS)
车间：
检验日报期检单 号
检验数量（PCS)
抽样计划依据： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌，机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
粘合牢固，且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈 尺
CR MA MI
纸箱检测报告范文
纸箱检测报告范文引言：本报告是对纸箱的检测结果进行详细分析和介绍，旨在评估纸箱的质量和可靠性，确保其在运输和包装过程中的安全性和稳定性。
一、检测目的纸箱作为一种常见的包装材料，其质量和稳定性对于保护货物和确保运输安全至关重要。
本次检测旨在评估纸箱在承受压力、抗震动、防潮等方面的性能，并对检测结果进行分析和总结。
二、检测方法和仪器1.对纸箱的承受压力进行检测，采用静态压力试验仪，根据国家标准进行测试，并记录下纸箱的最大承重能力。
2.对纸箱的抗震动能力进行检测，采用动态震动试验仪，模拟运输过程中的震动情况，并评估纸箱的抗震动性能。
3.对纸箱的防潮性能进行检测，采用湿度控制装置，并记录纸箱在不同湿度下的变化情况。
三、检测结果与分析1.纸箱的承受压力经过静态压力试验，检测结果表明纸箱的最大承重能力为XXXkg，符合国家标准要求。
根据实际产品的重量和体积，纸箱的承重能力足够支持并保护货物在运输过程中不受损。
2.纸箱的抗震动能力经过动态震动试验，纸箱在不同频率和幅度的震动条件下，没有发生破损和变形。
这说明纸箱具备良好的抗震动性能，可以有效保护货物在运输过程中的安全性。
3.纸箱的防潮性能在湿度控制装置的控制下，纸箱在不同湿度条件下进行测试。
结果显示纸箱在高湿度环境中出现了一定的变形和水渍，但并未导致纸箱的破损或功能失效。
这表明纸箱具有一定的防潮性能，但在高湿度环境下还可以进一步提升。
四、结论与建议根据以上检测结果和分析，可以得出以下结论：1.纸箱具有较好的承受压力和抗震动能力，可以满足大部分运输场景的需求。
2.纸箱的防潮性能可以满足一般运输条件下的需求，但在高湿度环境下需要进一步改进。
综上所述，纸箱在承受压力、抗震动和防潮性能方面表现良好，适合大部分运输场景的使用。
建议在高湿度环境下，采取一定的措施来提升纸箱的防潮性能，如增加防水涂层或选择更适合的材料。
五、检测可靠性和局限性本次检测采用国家标准化方法和专业仪器，具有较高的可靠性和准确性。
各类纸箱来料检验规范
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检
其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
钢尺 目视
批准 日期
审核 日期
制订 日期
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
无折痕、破损，印刷清晰、无污点，表面无接头，定
外 观 MI 色准确；铁钉钉合处应钉牢、钉透，无叠钉、翘钉、 目 视
不转脚钉等缺陷。
尺寸 内容
外形尺寸：双瓦楞公差为±0.5cm，单瓦楞公差为± MA 0.3cm（指外尺寸），或者与实物试装；铁钉钉合间距
均匀，单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm， MA 内容完整、正确，无错印、漏印。
作业文件
SFC-QA-001-14 各类纸箱检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有纸箱的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
卷尺 实装
目视
含水率
将木材水份仪两探针插入纸箱隔层中，其含水率显示 木材水
MA 应在 8~15％之间。
份测试仪
备注
摇摆测试 MA 将纸箱盖以 180°角向内折，再向内外 270°各折 5 折 叠 次不允许有裂纹。
电脑唛 MA 电脑 MA
楞型 A C B E
楞数 个/300mm 34±2 38±2 50±2 86±4
包装纸箱入检SOP
*
其他
破损、外形不良不可有
*******有限公司
纸箱入检操作规范
主要检查项目
异物/脏污不可有
外观尺寸长、宽公差为+5/-0mm；厚度为+0.1/-0mm
材质五层瓦楞纸板（特殊要求除外）强度常人（约50KG）踩压不可有变形
审核编制
1/1
文件编号版次页次制定日期批准修订日期
修订内容
审查
制作
第一步：外观检验
在36瓦日光灯下，目视检查箱体主体，表面不允许有明显的损坏和污迹，箱面印刷图字清晰，位置准确（居中）。
第二步：材质检验
纸箱材质为五层瓦楞纸板（特殊要求除外），其中波浪形的瓦楞纸两层、两层箱板纸以及中间的夹心。
第三步：尺寸检验
纸箱板厚为6mm （特殊要求纸箱除外）将纸箱沿折印折叠后，用卷尺分别测量纸箱的内径长、宽、高。
第四步：强度检验
所有纸箱选用板材等级均不低于K=A ，纸板硬度较大，检验时，经常人（约50KG ）踩压，查看板面变形程度。
备注：
1.除特殊要求外,其余步骤检查条件为36瓦日光灯、40cm 灯高，温度要求：22±4ºC，湿度要求：40%~70%。
2.检查按左图步骤的顺序进行。
3.检查主要项目：见上表。
4.抽检范围按进料检验标准抽检。
5.以上提及纸箱均为K=A 材质纸箱。
6.测量尺寸时，视线与卷尺刻度垂直。
第四步：存储堆放
如左图，存放纸箱距地面高度应大于150mm ，位于托盘之上。
进料检验报告
审阅/COA符 合标准要求
标签印刷 质量
目视/与标准版对比 无明显色差、划伤 、花斑、折痕、图 文缺失、无污染等
包装
方法/标准要求 目视/无破损
产品条码
条码检测仪/ 正确可读
油墨牢度
3M胶带测试/无油墨 脱落
产品与标识不符
目视/产品与 标识相符
异味
嗅觉/无异味
抽样数(pcs)
不良数(pcs)
(严重： 主要： 轻微： )
判定
判定结果： □合格 □不合格
不合格原因：
备注： 供应商批号（仅参考）： 检测：
审核：
供应商
产品名称
标签进料检验报告
型号规格
批号
数量(pcs)
表单编号：
进料日期
检验日期
抽样标准：GB/T2828.2003 G-Ⅰ
严重缺陷(AQL=0.10)
主要缺陷(AQL=0.65)
轻微缺陷(AQL=2.5)
项目
方法/标准要 求
判定
项目
方法/标准要求 判定 项OA中有 无超标值
纸箱进料检验标准
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/折皱/等不良现象
。2.印刷内容及位置必须正确，不能有缺字/少字/模糊
1
外观
/字体及大小错误等不良现象。 3.各边沿冲切位不能有毛边/缺损等不良现象。
目视
1.5
4.装订必须整齐，不能有错位/漏页/页次错等不良现象
。
2
材质 1.材质应符合相关要求；
目视
S-1
3 拟定：
深圳****电子技术有限公司
文件 编 号
版本
1.0
文件名称
纸箱进料检验标准
页数
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 检验内容及AQL，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二.适用范围适用于 纸箱 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
审核:
批准：
卷尺/目视
S-1
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备 AQL
纸箱进料检验规范
1.不能读数。
2．所读数字与标准不符。
√
数量
单位：PC
每批全检如数量不足，要求供应商全数补回
目视。
依采购单为准全检数量
数量短缺。
√
核准： 审查： 制表：李建
文件标题
纸箱爆破值标准一览表
页数
第 2 页共 2页
文件编号
版 次
B0
格式编号
GS-B-002
文件标题
纸箱进料检验规范
页数
第 1 页共 1 页文件Fra bibliotek号版 次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、箱唛资料、样品：
检验项目
抽样计划
测试工具及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：PC
S-4
有任何一个不合格则判定不合格
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
纸箱纸质(面纸/底纸)要求/重量(每平方米重量)、蕊纸/重量(每平方米重量)参考标准：
面纸/底纸
A=A纸/160G
B3B纸/120G
B=B纸/120G
K=K纸/220G
9A9纸/175G
9D9纸/160G
9S9纸/150G
9纸/300G
1.皮尺、钢尺：测量长、宽、高。
2.依订购单为标准，误差
不超过2%。
规格错误，完全与订购单不符，相对误差已超过所规定的误差范围。
纸箱类检验规范
一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。
此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
二.范围:公司有关电脑机箱、电源、鼠标、键盘、音响或其它加工件所用的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。
三.权责:本检验规范由品质部负责制订、维护。
3.1 仓库：负责纸箱之品名、规格、数量的入库。
3.2 资材部：负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取以及物料的储存。
3.3 品质部:负责执行检验以及相关检测报告的验收和审核之管理；以及对测试仪器的日常保养和点检记录。
3.4 采购部：负责对订单瓦楞纸板类材料的打样，并协助品质对供应商的管理以及处理后期来料之异常。
3.5 业务部：负责提供资料给采购，并对采购打样回来的产品进行外观确认，提供承认样板给品质。
3.6 工程部：负责产品产前质量问题之调研，签订尺寸及材料承认样板，并协助品保部处理后期来料之异常，拟 定解决方案。
3.7 PMC部: 负责物料的管控。
四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类:4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按机箱A级面定义。
4.2.人员要求:检验人员须经过系统培训后，了解产品特性的品质检验人员。
检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套,以免割伤手指。
4.3缺陷定义解释及分类:缺陷分类:A.致命缺陷 CR将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。
B.主要缺陷 MA将可能造成包装功能故障降低其使用效果，或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。
C.次要缺陷 MI指不影响所包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。
五.产品介绍：5.1.产品分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。
我们公司所用的多为瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。
包装材料进料检验规范(样板)
xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。
2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。
3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。
6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。
进料(单项)检验报告表
不良品总数
合格率
处理意见
□ 全部接收 □ 部分接收，减扣货款 □ 全部退货 □ 检验不良品以良品补足后验收 □部分整修 □特采
补充说 明
审核意 见
签名： 日期：
制表人
部门
制表日期
文件编号
物料基本信息
订单号 物料名称 规格型号 单位
供应商
订单数量
实际交货数 计划交货 实际交货
量
日期 日期
检验详细记录
检验项目
1
检验标准 /方法
抽样数
不合格数量
不合格原 因
检验员 检验时间 备注
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
实际交
不良品明细
货数量 A类不良品 B类不良品 C类不良品
生产管理工具——生产物料管理
进料（单项）检验报告表来自说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴 供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改 善。本表格主要用于单项物料入库过程的进料检验，一般针对一些需要从多角度、多方位 进行检验的重要物料。
进料检验标准
A=B加强130-160克/ A=B
8.5±0.5kgf/7±0.5kgf
V
B=B /B=C
6.8±0.5kgf/6±0.5kgf
含水率
含水测试仪
测量含水率值为12%±4%
含水率不能超过公差范围
V
规格
卷尺
长宽高尺寸允许公差为+5/-3mm；
尺寸不能超过公差范围
V
V
规格
卡尺/卷尺
与用量表要求规格相符，
＞400-1000/＞1000-2000长度和宽度公差±0.8/±1.2mm
V
性能
灯具功率分析仪
以灯具功率分析仪测试数据，根据公式：功率/电压/电流=功率因率值
功率因数值超过±0.02Ph
V
新供方不间断老化测试100H，每天30次冲击测试，每小时以80HZ震动
灯头发黑、发红、闪烁、变色、不亮
判定
CR
MA
MI
外观
目视
颜色与样品一致，
颜色有色差、1平方米表面黑点超过3点，且黑点之间的距离大于300mm
V
规格
电子卡尺
尺寸与订单用量表相符，
＞400-1000/＞1000-2000长度和宽度公差±2/±4mm，材质厚度公差±0.1
V
性能
灯箱、目视
凡需打灯或做灯箱材料都以打灯效果为准
表面不允许有条纹，颜色一致
进料检验标准
编号版本:A
编写:日期:2017/06/07
审核:日期:
文 件 修 正 记 录
No.
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
批准:日期:
进料检验规范(含表格)
德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。
目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。
目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。
目视电子称△9．错料、混料。
目视△10．线身凹凸不平。
目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。
目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。
量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。
量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。
量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。
2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
进料检验报告模板
允收水准 MAJ=0.65 MIN=1.5 允收和拒收数量 MAJ：AC= RE= 检查项目 外观 检验标准
尺寸
性能 安全性 实装
判定合格的在合格栏打“√”，判定不合格的在不合格栏打“×”，并注 明不合格数 检验员： 不合格描述： 检验结论： □合格 □不合格
累计不合格数： 合格率
检验员： 相 关 部 门 处 理 意 见 □质管部 □工程部 □生管部 □制造部 □其它部门 □总经理
****有限公司
进料检验报告
日期：20 供应商名称 计划批次 抽样方式 年 月 日 送检部门 货号/名称 GB2828.1-2012 检验水平 送检人 工序名称 送货数量 抽样数量 MIN: AC= 检验状况 A B C 备注 RE= 判定结果 0.01 0.65 1.5 合格 不合格 版次：1.0 不合格允收 水准分类
备注：本表由检验人员按进料检验的实际情况填写 产品合格率=(抽样数-不良品数)/抽样数×100%
包装箱纸箱、纸包角、纸护棱进料检验指导书
版本
A/0
日期
更改内容
版本
日期
更改内容 签名 日期 第1页/共1页
制订
审核
批准
包装箱纸箱、纸包角、纸护棱进料检验指导书
工位名称 进料检验 工时 N/A 人力 N/A
1.检查来料厂商是否在合格供应商名录内,非合格供应商不作检验. 注意事项 2.检验完毕后，按原包装放回,并且将开箱号记录于检验报告上. 3.检查外箱标签，品名规格与验收单是否一致。 不良品处理 材料/治具 抽样标准 准备工作 检验项目 需有不合格品标识，注明不良原因,并放置不合格品区域。 卷尺，卡尺 外观:GB/T2828.1-2003 S-1 AQL1.5 ；尺寸：GB/T2828.1-2003 S-1 AQL1.5
文件编号 版本/版次 型号 A/0 N/A
检验前需准备：1.检验指导书 2.抽样计划表 3.合格供应商名录 检查内容
4.进料检验报告 缺陷等级 S-1 S-1 S-1 S-1 S-1 每批核对 每批核对 每批核对 每批核对 目视 目视 卷ห้องสมุดไป่ตู้/卡尺 卷尺/卡尺 卷尺/卡尺 供应商提供 供应商提供 供应商提供 供应商提交 B B A A A A A A A H=875㎜ 备注 按照产品图纸
1.包装箱纸箱、纸包角：表面平整，无脏污，破损，印刷清晰，图案正确； 外观检验 2.纸护棱：表面平整，无脏污，破损 1.包装箱纸箱:厚度:6.8～9㎜；瓦楞密度：A：34±2/30㎝；B：50±4/30 ㎝；其他尺寸：按照产品图纸 尺寸检验 2.纸包角:厚度:1.2～1.8㎜；其他尺寸：按照产品图纸 3.纸护棱:厚度:5±0.2㎜；宽度：50±2㎜；高度：A±3㎜（A按BOM表） 1.包装箱纸箱：破裂强度≥10kgf/cm ；边压强度≥5000N/m；含水率：10± 2%；粘合强度：A：6N/10㎝.愣；B：6N/10㎝.愣 功能检验 2.纸包角:破裂强度≥4.3kgf/cm2；边压强度≥2465N/m；含水率：11±3%； 3.纸护棱:抗压力≥83.6kgf；含水率：10±2% 其 它 供应商每批需随货提供出货检验报告
进料检验规范
胶
芯
类
一、外观及包装标示
1．严重缺料,缩水,杂色,变形,无损伤,严重刮伤。
目视
承认书
△
2．毛边。
目视
△
3．胶壳颜色。
目视
△
4．轻微刮伤、黑点、污点。
目视
△
5．印字(不清晰,内容及方向错误,位置不正确,颜色不对及易脱落,使用胶纸粘印字看是否易脱落,)。
广东合和核通讯技术有限公司
文件名称：进料检验规范
文件编号：WI-QC-003
作
业
标
准
书
版本
第A0版
核准
审核
拟定
发行日期
2019年3月5日
胡兆华
一．目的
１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.
１.２为进料检验之判定提供依据.
二．适用范围
凡本公司所有进料均适用之.
三．权责和权限
３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.
目视
实物样板
△
2．标签与实物不符。
目视
△
3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视
锡炉、剥皮钳
△
4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视
实物样板
△
5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视
实物样板
△
6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视
实物样板
△
7．环保料每卷外包装上必须有贴相应的环保标签。
序号
纸箱验收标准及方法
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。
供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。
表3 抽样与合格判定方案批量第一次第二次抽样数接收数A C拒收数R e抽样数接收数A C拒收数R e＜1508125(10)12151～28013238(16)34281～500203413(26)45501～1 200325620(40)671 201～3 200507832(64)9103 201～10 00080101150(100)1213＞10 000125141580(160)1819内容术语和定义双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板结构见下图（A）。
三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
三瓦楞纸板结构见下图（B）。
图A 图B水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。
耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。
抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
检验项目及要求材料A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。
B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
尺寸与公差A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
B. 卡通箱的规格通常用展开尺寸（压线尺寸）来表示（单位为毫米），其规定如下：展开尺寸：制造时的压线尺寸，卡通箱展开时压线之间的尺寸，以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸)。
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开口方式
符合客户要求
韧性
反复折叠3次不破裂
瑕 疵合 计
评定结论 合格
让步接收
退货
检验员
品质主管
唛头、文字 颜色、文字、图案正确
规格尺寸、
符合规定要求
材质
印刷表面 无污点、墨点、印刷清 晰、无重影、模糊
开口方式
符合客户要求
韧性
反复折叠3次不破裂
瑕 疵合 计
评定结论 合格
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退货
检验员
品质主管
***有限公司
进料检验报告（纸箱类）
JS/JL-
JY06-01A
订
供货商
来料日期
单
号
物料名 称
检验日期
总 数 量
规格型 号
颜色
抽 样 数
抽样水 GB2828.1准 2003 L-II
判定标准
AQL: 严重： 0 重要： 1.5 次要：4.0
检验项目
检查要求
检验结果 严重 重要 次要
[0] [ ] [ ]
唛头、文字 颜色、文字、图案正确
规格尺寸、
符合规定要求
材质印刷表面Leabharlann 无污点、墨点、印刷清 晰、无重影、模糊
***有限公司
进料检验报告（纸箱类）
JS/JL-
JY06-01A
订
供货商
来料日期
单
号
物料名 称
检验日期
总 数 量
规格型 号
颜色
抽 样 数
抽样水 GB2828.1准 2003 L-II
判定标准
AQL: 严重： 0 重要： 1.5 次要：4.0
检验项目
检查要求
检验结果 严重 重要 次要
[0] [ ] [ ]