挂网喷浆施工方案
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案(2篇)
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案____年基坑支护挂网喷浆施工方案一、背景与目标随着城市建设的不断发展，地下基础工程在城市中的使用越来越广泛。
基坑的支护工程是基础工程的重要组成部分，通过支护工程可以确保基坑的稳定和安全施工。
挂网喷浆技术是一种常用的基坑支护施工方法，具有施工速度快、质量好等优点。
本方案旨在通过挂网喷浆施工，确保基坑的安全施工和使用。
二、施工准备1.施工前需要进行详细的现场探勘和勘测，了解地质条件和土壤力学参数，为施工方案的设计提供参考数据。
2.根据实际情况设计挂网喷浆施工方案，并编制详细的施工图纸和技术要求。
3.准备挂网喷浆施工所需的设备和材料，包括喷浆机、喷浆泵、挂网设备、耐碱玻璃纤维布、水泥、胶凝剂等。
三、施工步骤1.基坑支护布置：根据设计要求，在基坑周围挖掘出基坑支护隧道，并根据设计要求设置挂网位置和间距。
2.挂网安装：将挂网设备固定在基坑支护隧道的内侧，根据设计要求进行水平和垂直的拉拉度调整，确保挂网平整紧密。
3.胶凝剂制备：按照胶凝剂厂家提供的配比，将胶凝剂与清水混合搅拌均匀，形成均质的胶凝剂溶液。
4.喷浆施工：使用喷浆机和喷浆泵将胶凝剂溶液送入挂网内侧，喷洒到土体表面。
喷浆时要均匀喷洒、紧密连接，确保每一部分土体都能被覆盖到。
5.玻璃纤维布铺设：在喷浆的湿浆层上迅速铺设耐碱玻璃纤维布，将其压实并与挂网连接紧密。
6.连续喷浆：在玻璃纤维布铺设完成后，迅速进行第二次喷浆施工，覆盖在玻璃纤维布上，并保证与前一层喷浆紧密连接。
7.施工交接：每天工作结束后的施工交接中，施工单位负责提供施工记录和检验报告，以供监理单位核验。
四、施工要点1.施工过程中需保证喷浆连续、均匀，喷浆速度要控制在设计要求范围内，避免出现浆液稀薄或聚集过多的情况。
2.挂网安装要求平整紧密，避免出现松动、变形等情况，以确保后续施工的质量和效果。
3.胶凝剂配比要准确，搅拌均匀，确保胶凝剂的性能和质量。
4.喷浆施工过程中，要保持现场整洁，及时清理漏浆、掉渣等杂物，确保施工质量和安全。
挂网喷浆施工方案
挂网喷浆施工方案挂网喷浆施工方案一、施工原则1. 安全第一。
施工人员必须穿戴好安全防护用品，并严格遵守相关操作规程。
2. 环保节能。
施工过程中要注意减少噪音和粉尘污染，严禁乱倒废弃物料。
3. 质量第一。
施工过程中要保证喷涂材料品质良好，工艺标准合格，并按照规范要求进行施工。
二、施工准备工作1. 确认施工区域。
测量墙面面积，进行清理整理并保证墙面干燥无水分。
2. 准备设备和材料。
包括喷涂机、喷涂枪、喷嘴、喷涂辅助工具、喷涂材料等。
三、施工流程1. 墙面基层检查。
检查墙面是否有裂缝、空鼓等问题，如有应及时修补，确保施工质量。
2. 墙面处理。
将墙面水泥砂浆刷平整，确保墙面平整无凹凸。
3. 喷涂准备。
将喷涂材料按照规定比例进行配制，并搅拌均匀，确保材料质地均匀细腻。
4. 喷涂施工。
先从上到下进行喷涂，再从左到右进行覆盖，保证喷涂面均匀一致。
5. 喷涂修整。
待喷涂材料干透后，进行修整，去除多余喷涂材料，保持墙面整洁美观。
四、施工安全措施1. 施工人员须穿戴好安全帽、口罩、防护眼镜、防尘服等安全防护用品。
2. 施工之前应对施工区域进行安全隐患检查，确保施工环境安全、无触电等风险。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
4. 施工操作时严禁随意拆卸或更改设备和工具，如需更换设备应向班组长报告。
五、验收标准1. 墙面均匀一致，无明显刷痕、喷涂不匀等缺陷。
2. 喷涂材料附着力好，不易开裂、脱落。
3. 无渗水、漏水现象。
4. 喷涂面色彩鲜艳、光泽度好。
以上是挂网喷浆施工方案的总体步骤及施工要求，具体实施细节还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，施工人员应严格按照标准操作，并时刻关注施工质量和安全环保要求，确保施工工程达到预期效果。
同时，施工结束后，还需进行验收检查，确保施工质量符合要求。
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案范文(二篇)
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案范文一、项目概述本项目为2024年年度建设项目，位于某地一处基坑地区，总面积10000平方米。
工程的主要内容为基坑支护挂网喷浆施工。
二、施工原理挂网喷浆施工是一种基坑支护常用的方法，其施工原理是通过在基坑外围布设钢丝网，然后对基坑周边进行喷浆处理，形成一个整体的支护系统。
挂网喷浆施工具有施工简单、工期短、成本低等优点，广泛应用于各类基坑开挖工程。
本施工方案将详细介绍挂网喷浆施工的具体步骤、施工流程和技术要求。
三、施工步骤1.准备工作（1）制定施工方案：根据工程地质条件和设计要求，制定挂网喷浆施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）采购和检查材料：根据施工方案所需材料的规格和数量，组织采购，并对采购的材料进行验收，确保符合技术要求。
（3）组织人员和机械：组织专业人员和所需机械设备，确保施工人员具备相关证书和经验，并对机械设备进行检修和调试，确保正常使用。
（4）现场布置：根据施工方案的要求，对现场进行布置，包括搭建施工设施、铺设施工道路、设置安全防护设施等。
2.挂网施工（1）搭设脚手架：根据挂网的高度和长度，搭设适当尺寸的脚手架，并确保脚手架的牢固和平整。
（2）布设钢丝网：将预先加工好的钢丝网铺设在脚手架上，并用扣件或钢丝进行固定，确保钢丝网的平整和稳固。
（3）检查钢丝网：对铺设好的钢丝网进行质量检查，检查钢丝网的平整度、张力等指标，确保达到设计要求。
（4）喷浆施工：在钢丝网外侧设置喷浆管道，并通过喷浆泵将混凝土喷射到钢丝网上，形成喷浆层。
（5）钢丝网修整：喷浆结束后，对钢丝网进行修整，确保钢丝网与喷浆层的紧密结合。
四、施工流程1.挂网施工流程（1）搭设脚手架（2）布设钢丝网（3）检查钢丝网（4）喷浆施工（5）钢丝网修整2.施工时间安排：本项目挂网喷浆施工时间为7天，具体施工进度如下：（1）准备工作：2天（2）挂网施工：5天五、技术要求1.施工人员应具备相关证书和经验，熟悉挂网喷浆施工工艺和操作规程；2.施工现场应设置合理的安全防护设施，确保施工安全；3.钢丝网应选用耐腐蚀、强度高的钢丝，满足相关标准要求；4.喷浆材料应符合设计要求，控制喷浆的坍落度和强度；5.施工结束后，对施工质量进行检查和验收，确保达到相关设计要求。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
挂网喷浆施工方案
挂网喷浆施工方案一、施工准备1. 材料准备准备足够的喷浆材料，包括但不限于水泥、沙子、水和添加剂。
确保所有材料都符合施工要求，无过期、无质量问题。
2. 设备准备准备喷浆机、搅拌机、泵车等必要施工设备。
对所有设备进行预先检查，确保设备状态良好、运行正常。
3. 现场准备清理施工现场，确保无杂物、无障碍。
设置安全警示标志，确保施工区域安全。
二、挂网施工1. 挂网材料选择符合要求的钢筋网，确保其强度、耐腐蚀性等特性。
2. 挂网步骤确定挂网位置，按照设计要求进行定位。
使用专用工具将钢筋网固定在预定位置。
确保钢筋网平整、牢固，无松动、无扭曲。
三、喷浆施工1. 喷浆比例根据设计要求，确定水泥、沙子、水的比例。
严格按照比例进行搅拌，确保喷浆质量。
2. 喷浆步骤使用喷浆机将浆料均匀喷洒在钢筋网上。
确保喷浆厚度、均匀性符合设计要求。
注意喷浆过程中的安全防护，避免浆料飞溅伤人。
四、质量与安全1. 质量控制对进场材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
施工过程中进行质量监控，确保施工质量。
2. 安全措施设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工进度安排1. 施工计划制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
确保施工计划合理、可行，避免延误工期。
2. 进度监控对施工进度进行实时监控，确保按计划进行。
如遇特殊情况，及时调整施工计划，确保工程顺利进行。
六、文明施工与环保1. 文明施工保持施工现场整洁，避免杂物乱放。
对施工人员进行文明施工教育，提高文明施工意识。
2. 环保措施严格控制施工噪音、扬尘等污染物的排放。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。
使用环保型材料，减少对环境的影响。
七、人员职责与培训1. 人员职责明确各岗位人员的职责和任务，确保工作顺利进行。
定期对人员进行考核和评价，提高工作效率。
2. 培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
进行安全培训，提高安全意识。
基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案
基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案一、前言在基坑工程施工中，基坑护坡是保证工程安全的重要环节之一。
挂网喷浆作为一种常见的基坑护坡技术，具有施工周期短、效果明显等优点。
本文将围绕基坑护坡(挂网喷浆)专项施工方案进行详细阐述。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在进行基坑护坡(挂网喷浆)施工前，需要完成以下准备工作： - 确定施工范围和工期； - 制定施工方案和施工组织设计； - 开展现场勘察，了解地质情况和施工环境； - 配套设施准备，包括搭建施工平台和搭设安全防护措施等； - 确保施工人员具备相关资质和技术培训。
2.2 材料和设备准备在施工准备阶段，需要准备以下材料和设备： - 喷浆设备和相关配件； - 挂网材料，如钢丝网、护坡网等； - 抗渗剂、聚合物喷涂液等施工材料； - 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
三、施工流程3.1 基坑护坡设计根据基坑工程的实际情况和地质条件，设计合理的基坑护坡方案，确定挂网喷浆的施工方式和施工参数。
3.2 施工准备按照设计方案，对施工现场进行布置，搭建施工平台和设置安全防护措施，保障施工安全。
3.3 挂网喷浆施工1.清理基坑护坡表面，确保干净平整。
2.铺设挂网，固定好边沿。
3.混合抗渗剂和聚合物喷涂液，通过喷浆设备喷涂在挂网表面，形成保护层。
4.按照设计要求，进行多次喷涂，确保厚度均匀、牢固。
5.检查施工质量，修补漏涂和破损部位。
3.4 竣工验收完成挂网喷浆施工后，进行竣工验收，检查施工质量和效果，确保符合设计要求。
四、施工安全与质量控制4.1 安全管理•制定施工安全操作规程，确保施工过程中安全可控；•加强施工现场的安全防护，定期检查维护施工设施；•做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
4.2 质量控制•严格按照施工方案要求进行施工，确保材料使用合理、施工工艺正确；•加强现场监督和质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题；•做好施工记录和档案管理，保留相关资料，方便后续追溯和评估。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
土方、护坡(挂网喷浆)专项施工方案
;官塘绿苑板桥安置区二号地块基坑护坡施,工方案镇江建工建设集团有限公司二0一二年十二月（目录第一章工程概况 (3)第二章基坑支护方案设计 (3)一、设计依据 (3)二、基坑支护方案的设计 (3)?三、基坑支护方案 (4)第三章止水、排水方案 (5)第四章土方开挖技术要求 (5)第五章特殊情况的应急处理 (6)第六章施工监测 (7)第七章临边防护 6第八章工程质量保证措施 6第九章机械设备组织计划 7】第十章文明施工及安全管理 9第十一章雨季基坑开挖措施 10？？土方、护坡专项施工方案第一章工程概况建设单位：镇江红星置业有限公司设计单位：镇江市规划设计研究院]勘察单位：江苏中森建筑设计有限公司监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司施工单位：镇江建工建设集团有限公司官塘新城板桥安置区二号地块工程位于官塘桥路向东五风路处，工程占地面积4.36 ha，总建筑面积129136m2。
地下建筑面积4938m2，地下为二层，房屋建筑为10幢总高度97.1m,基础型式为钢筋混凝土筏板基础。
主体结构为柱框架剪力墙。
地震设防烈度度。
为确保施工安全，基坑边坡采用挂钢板网喷浆方案进行保护，防止边坡出现塌方。
>本工程±相当于绝对标高 12.5 米。
本工程基础采用浇灌桩基础，基础埋深7.5m左右。
此土层主要为、粘土层。
第二章基坑支护方案设计一、设计依据1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸；2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ；3、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。
二、基坑支护方案的设计。
基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。
1、根据本工程的特点基坑埋深在-7.5m左右，土方开挖时基坑采用1：1 的放坡，坡面采用钢筋插筋20mm﹫1000*1000mm、L=3000mm，挂钢板网（1）并喷射砼，其喷射压力为～（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80 mm，细石不大于15 mm。
挂网喷浆施工方案百度文库
挂网喷浆施工方案导言挂网喷浆施工是一种常见的建筑施工技术，用于加固和修复建筑物的墙壁或地面。
该文档旨在提供一份详细的挂网喷浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工具使用和安全注意事项。
通过遵循本方案，施工人员可以高效、安全地完成挂网喷浆施工工作。
施工流程1.准备工作：–清理施工区域，确保表面干净，无尘土、油污等。
–针对处理墙面或地面的类型，选择合适的挂网类型和喷浆材料。
–准备好所需的施工工具和设备。
2.挂网：–将挂网按照设计要求进行剪裁、连接和安装，确保网格平整，无歪斜和间隙。
–使用合适的工具和材料对挂网进行固定，如螺丝、扣钉等。
3.喷浆：–按照喷浆材料的说明书，准备好所需材料，并进行混合。
–使用喷枪或喷涂机对挂网进行喷浆，确保喷涂均匀、覆盖面广。
–喷浆施工过程中，应注意保持稳定的喷涂速度和喷涂厚度。
–喷浆完成后，根据需要进行二次喷浆，以强化施工效果。
4.养护：–依据喷浆材料的要求，进行适当的养护措施，如保持施工区域的温度和湿度。
–养护时间一般需要持续数天至数周，确保喷浆层充分固化和干燥。
–在养护期间，避免人员和设备对施工区域的破坏，确保施工质量。
材料准备挂网喷浆施工所需的主要材料包括：•挂网材料：根据墙壁或地面材质的不同，选择适当的挂网材料，如玻璃纤维网、金属网等。
•喷浆材料：根据施工需要和设计要求，选择适宜的喷浆材料，如水泥基喷浆、聚合物喷浆等。
•固定材料：使用螺丝、扣钉等固定挂网，确保挂网牢固稳定。
工具使用挂网喷浆施工所需的主要工具包括：•切割工具：用于将挂网进行剪裁，如剪刀、切割刀等。
•固定工具：用于固定挂网，如螺丝刀、钳子等。
•喷涂工具：用于喷涂喷浆材料，如喷枪、喷涂机等。
•搅拌工具：用于混合喷浆材料，如搅拌器、搅拌棒等。
•测量工具：用于测量挂网和喷浆厚度，如尺子、测量仪器等。
安全注意事项进行挂网喷浆施工时，施工人员需注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、口罩、手套等。
喷浆挂网施工方案 (2)
喷浆挂网施工方案一、施工准备1、现场准备情况项目部根据总体施工计划的安排，积极进行开工前的准备工作。
路堑开挖已完成，边坡按设计要求已修整完毕。
现场整平施工场地、原材料已做防护措施，如钢筋放置在平台上，表面覆盖防雨布、水泥室内储存，地面干燥，砂，石场地进行硬化，并按规格分类堆放。
2、测量放样测量队已完成了平面控制点及水准点的复测，并恢复路线中桩，施工水准点已引到附近。
3、材料试验及供应所有材料试验已完成，水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥、混凝土配合比的配制均符合设计及规范要求。
材料的供应方面均能保证工程需求。
二、主要施工方法及施工工艺1、在边坡喷射混凝土前应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项准备工作。
⑴清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石。
⑵用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2、在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔。
锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
孔距误差不宜超过200mm；孔深误差不宜超过50mm。
锚杆孔轴线与设计偏差不应大于5度。
3、孔内积水和岩粉应吹干净，遇有塌孔情况及时扫孔。
4、锚杆杆体在入孔前应平直，除锈，除油。
设计锚杆杆体尽量避免接长，必须接长时应采用对焊连接，并保证焊接强度。
5、为保证杆体在孔中居中，锚杆应焊接环形或船型定位支架。
6、挂网前应将裂缝脱落及起层的锚喷皮用风镐彻底剔除干净。
将活矸处理彻底。
挂金属网，打锚杆支护后进行喷浆，锚杆规格为Ø18*2m，螺纹锚杆间排距2m。
允许误差为±50mm，锚杆必须垂直墙壁且预紧力距不能低于150N.m。
7、锚网时要求采用长*宽=4000*800mm的菱形金属网。
网与网之间搭接长度为100mm，每隔200mm用联网线扭结一次，采用双边三花扭结。
8、喷浆厚度为100mm，并喷平喷实，整体效果要求不准出现蜂窝麻面现象。
9、施工期间将设备、电缆及管子等用彩条布盖好，搞好卫生防护工作。
10、施工结束后应将所用的电缆和机具吊挂整齐。
挂网喷浆 (2)
挂网喷浆简介挂网喷浆是一种用于加固和修复混凝土结构的常见方法。
它通过将增强材料和水泥基质喷射到混凝土表面来提高混凝土的强度和耐久性。
这种方法适用于各种混凝土结构，包括桥梁、隧道、水坝和建筑物等。
喷浆过程挂网喷浆主要包括以下几个步骤：1.表面准备：在进行挂网喷浆之前，需要先对混凝土表面进行准备。
这包括清洁表面上的尘土、油脂和松散颗粒等，以确保喷浆可以牢固地附着在混凝土表面上。
2.增强材料准备：增强材料通常是由纤维加强剂和合成树脂组成的复合材料，具有良好的抗拉强度和耐久性。
在进行挂网喷浆之前，需要按照说明书的要求准备好增强材料。
3.喷浆操作：喷浆操作一般使用专用的喷浆设备进行。
将增强材料和水泥基质混合后，通过喷嘴将喷浆喷射到混凝土表面上。
在喷浆的过程中，可以根据需要进行多层喷浆，以增加混凝土的强度。
4.挂网操作：在完成喷浆之后，需要迅速将网格材料放置在喷浆的表面上。
这样可以提供额外的增强，防止裂缝的形成并增加结构的强度。
5.养护：完成挂网喷浆后，需要进行养护以确保喷浆的质量和效果。
养护期间，需要保持喷浆表面湿润，并避免任何可能损害喷浆的行为。
挂网喷浆的优势挂网喷浆作为一种常见的混凝土结构加固方法，具有以下几个优势：1.强度提升：挂网喷浆可以显著提高混凝土结构的抗压强度和抗拉强度，从而增强结构的整体稳定性。
2.耐久性提高：挂网喷浆可以改善混凝土结构的耐久性，延长结构的使用寿命。
喷浆材料具有较好的耐久性，可以防止混凝土结构受到湿气、化学腐蚀和紫外线等环境因素的侵蚀。
3.施工简便：挂网喷浆的施工过程相对简单，使用专用的喷浆设备即可完成。
喷浆操作可以在较短的时间内完成，减少了施工的时间和成本。
4.适用范围广：挂网喷浆适用于各种混凝土结构，包括桥梁、隧道、水坝和建筑物等。
它可以有效增强结构的稳定性和耐久性，提高结构的抗震能力和承载能力。
注意事项在进行挂网喷浆时，需要注意以下几点：1.施工环境：挂网喷浆需要在适宜的施工环境下进行。
2023年锚杆喷浆挂网技术方案
2023年锚杆喷浆挂网技术方案1.引言锚杆喷浆挂网技术是一种用于地下工程中的支护技术，通过安装锚杆，喷浆加固岩体，再通过挂网增加支护效果。
本文将重点介绍2023年锚杆喷浆挂网技术方案。
2.技术原理锚杆喷浆挂网技术主要由以下几个步骤组成：2.1.锚杆的安装：在地下工程施工现场，首先进行锚杆的安装。
锚杆通常由钢筋或钢板组成，通过钻孔等方式固定在岩石中，增加岩体的稳定性。
2.2.喷浆加固：在锚杆孔道中注入水泥浆料，通过浆液的固化形成固体，增加锚杆的牢固度，进一步加固岩体。
2.3.挂网增强：在锚杆固化后，在岩体表面安装网片，通过固定和连接锚杆和岩体，增加支撑力，并提高岩体的整体稳定性。
3.技术特点3.1.强度高：通过喷浆加固和挂网增强，锚杆喷浆挂网技术能够提供高强度的地下支护效果，有效避免岩体的位移和坍塌。
3.2.施工方便：锚杆喷浆挂网技术不需要大型设备和复杂的施工工艺，施工过程简单方便，可以快速实施。
3.3.适用范围广：锚杆喷浆挂网技术适用于不同类型的地下工程，包括隧道、地铁、矿山等，对各种地质条件都有较好的适应性。
4.关键技术和创新点4.1.浆液配方优化：通过对浆液成分和比例的优化，提高浆液的黏稠度和硬化速度，增加喷浆效果，提高锚杆的牢固度。
4.2.材料创新：研究开发更加环保、耐久的锚杆材料和网片材料，提高支护系统的可靠性和使用寿命。
4.3.施工工艺改进：改进锚杆的安装方法和喷浆挂网的操作技术，提高施工效率和质量控制能力。
5.技术应用前景锚杆喷浆挂网技术在地下工程中有着广泛的应用前景。
随着城市化进程的加快，地铁、隧道等地下工程的建设将不断增加，对支护技术提出了更高的要求。
锚杆喷浆挂网技术将成为地下工程支护领域的主流技术，为城市地下工程的施工和运营提供强有力的支撑。
6.结论锚杆喷浆挂网技术方案是一种在2023年有着广泛应用前景的地下工程支护技术。
通过优化浆液配方、材料创新和施工工艺改进等关键技术，锚杆喷浆挂网技术能够提供高强度的支护效果，适用于各种地质条件和地下工程类型。
挂网喷浆施工方案
挂网喷浆施工方案1. 引言挂网喷浆施工是一种常用的建筑施工工艺，用于加固墙体、修复裂缝和提高墙体的抗裂性能。
本文档将介绍挂网喷浆施工的步骤、工艺要点以及注意事项，以帮助施工人员正确进行挂网喷浆工程。
2. 施工准备在进行挂网喷浆施工之前，需要进行以下准备工作：•清理墙体表面：清除墙体表面的灰尘、油污等杂物，确保墙体表面干净平整。
•处理墙体裂缝：对于存在裂缝的墙体，需要进行裂缝修补，并确保修补后的裂缝不会再次开裂。
•安装挂网：根据需要加固的墙体部位，选用适当规格的挂网进行安装。
挂网的选择应考虑墙体的结构特点和设计要求。
3. 施工步骤挂网喷浆施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 喷涂底层砂浆首先，需要在墙体表面喷涂一层底层砂浆。
喷涂底层砂浆的目的是增强墙体表面的粘结力，提供一个良好的基础层，方便挂网时的粘贴。
3.2 安装挂网在喷涂底层砂浆未干燥的情况下，立即将挂网贴附到墙体表面。
确保挂网与墙体之间没有明显的空隙，并且挂网的张力均匀。
挂网的安装应根据设计要求，钉固或者钢筋焊接等方式进行固定。
3.3 喷涂面层砂浆挂网安装完毕后，需要在挂网上喷涂面层砂浆。
面层砂浆应具有一定的强度和耐久性，可选择适当的砂浆配合比和材料。
3.4 整体抹平和收光喷涂面层砂浆后，需进行整体抹平和收光处理。
抹平时，要求操作人员熟练掌握工具的使用，确保墙体表面平整饱满。
收光时，使用抹光机和抹光刀等工具，将墙面抹平并达到光滑的效果。
3.5 后续处理完成挂网喷浆施工后，需要进行后续的水养护和防水处理。
水养护时间通常为7-14天，期间需保持施工墙体充分湿润。
针对需要防水的部位，可根据需求进行处理，如刷涂防水涂料等。
4. 工艺要点在进行挂网喷浆施工时，需要注意以下几点：•施工人员应经过专业培训，熟练掌握喷浆施工工艺和使用喷浆设备的操作技巧。
•喷涂底层砂浆的厚度应控制在2-3mm之间，以便提供良好的粘结效果。
•挂网的安装应坚固可靠，挂网与墙体之间应紧密贴合，无明显的空隙。
挂网喷浆防护工程施工方案
挂网喷浆防护工程施工方案挂网喷浆防护工程是指在建筑物外墙或结构表面，通过悬挂钢丝网并进行喷浆处理，以增强其抗压、抗弯和抗裂性能，提高建筑物的安全性和耐久性。
本次工程施工地点位于某市某小区的多层住宅楼外墙，总面积约5000平方米。
工程施工遵循相关国家标准和规范，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.施工前，需对建筑物外墙和结构进行仔细的检查和评估，确保其符合挂网喷浆防护的施工条件。
需要修补的裂缝和破损部分应提前处理，确保表面平整、清洁，并达到施工要求。
2.遵循有关规范要求，选择适宜的喷浆材料，保证其质量符合工程施工需求，并做好相应的成本计算和采购准备。
3.对施工场地进行勘察和准备，确定施工道路和场地，做好防尘措施和交通组织，确保施工现场安全有序。
三、施工工艺流程1.搭建脚手架：根据施工现场实际情况搭建脚手架，确保施工平安，并保证施工作业的便捷和高效。
2.安装钢丝网：在外墙表面铺设钢丝网，采用专用连接材料将网格牢固固定在建筑物结构上，确保网格的平整和牢固。
3.喷涂底层：在钢丝网上喷涂底层防护涂料，确保涂料充分渗透到网格内部，形成坚实的底层防护层。
涂料应保证其胶凝性和粘结力，且保证其在施工过程中不会出现裂缝和起皮的现象。
4.喷涂面层：在底层涂料干燥后，对其进行面层喷涂处理，确保面层达到要求的厚度和平整度，并保证其表面光滑、均匀。
5.涂料养护：对喷涂完成的外墙结构进行一定的养护和保养，保证喷浆涂料在固化和成型后具有足够的强度和耐久性。
6.脚手架拆除：当喷浆涂料养护完成后，进行脚手架的拆除，确保外墙结构表面的清洁整洁，完美呈现。
四、施工注意事项1.严格按照相关标准和规范的要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
2.选择优质的喷浆涂料，并按照制造商提供的产品说明进行操作。
3.在施工现场严格执行施工安全规范，保证工人安全生产和施工场地的秩序。
4.遵循相关环保要求，保证施工过程的环境友好和项目的可持续发展。
5.严格按照施工方案的要求进行施工记录和数据统计，保障施工质量的可追溯和可控。
挂网、喷浆
加强网用配套固定钉固定，固定钉间距不大于200mm，按梅花桩设置。固定钉要保证加强网平整、牢固、无翘曲现象，不影响下道工序施工。
4、本工程楼梯间、人流通道两侧的填充墙应采用钢丝网面层加强。
5、挂网结束须经监理、项目部有关人员验收后方可进行下道工序施工。
工程完成后要做到，工作范围之内无杂物，地面无积水，工完料净场地清。
五、安全文明施工
严格按照安全施工规范施工，不得违章作业，如有违反，后果自负。
技术负责人：交底人：接交人：
一、操作工艺
1、在内墙喷浆、抹灰之前，将基层清理干净、平整、无污染。
2、将砼墙表面凸出部位凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松等部分按照项目部砼质量缺陷专项修补方案处理。
二、不同材质结构相接处挂网处理
1、不同材料基体交接处表面抹灰前，必须采取防止开裂的加强措施，本工程加强网采用热镀锌钢丝网（规格：丝经0.9mm、网孔12.7*12.7mm、宽度200—250mm）。
三、喷浆施工
1、在喷浆之前，基层处理、挂网、安装预埋等工作确定已完成，经检验合格以后方可进行。
2、喷浆之前要对喷浆部位进行浇水处理，浇水处理完成后方可进行喷浆作业，胶浆应严格按照要求配比拌合。
3、对喷浆作业面要做到喷涂均匀、牢固、无遗漏。
4、喷浆完成后要对喷浆作业面进行浇水养护1—2次。
四、现场清理：
三喷浆施工1在喷浆之前基层处理挂网安装预埋等工作确定已完成经检验合格以后方可进2喷浆之前要对喷浆部位进行浇水处理浇水处理完成后方可进行喷浆作业胶浆应严格按照要求配比拌合
工程名称
齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦裙房
交底部位
-1---4层
挂网喷浆施工方案
一、工程概况建设单位：宿迁市隆城置业有限公司设计单位：连云港市民用建筑设计研究院责任有限公司徐州市民用建筑设计研究院责任有限公司勘察单位：江苏都市建筑设计有限公司监理单位：江苏盛华监理咨询有限公司施工单位：江苏兴邦建工集团有限公司拟建工程地处位于宿迁市宿城区，环城北路南侧，黄河路东侧，幸福北路西侧；1#车库总占地面积约为19000㎡， 9#楼总占地面积17260㎡,10#楼总建筑面积82021.13㎡,13#楼总建筑面积12476.13㎡,14#楼总建筑面积8191.23㎡,18#楼总建筑面积22924.0㎡。
地震设防烈度8度。
为确保施工安全，基坑边坡采用挂钢板网喷浆方案进行保护，防止边坡出现塌方。
本工程±0.000相当于黄海高程 26.800 米。
本工程基础采用浇灌桩基础，基础埋深约5.91m左右。
此土层主要为、粘土层。
二、边坡支护方案的设计及施工1#车库、9#、10#、13#、14#、18#楼边坡采用挂网喷射砼支护，参数详见下表：序号项目参数1 锚孔长度（m） 3 6 92 水平间距（m） 2.03 俯角（度）5～104 孔径（mm）Ф385 锚杆规格Ф22，Ⅱ级螺纹钢6 钢筋网φ6@2507 注浆0.4水泥浆8 喷混凝土C20，厚80mm三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
1、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。
2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。
4、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。
锚杆采用Φ22mmⅡ级螺纹钢筋，长度分别为3m、6m、9m三种类型，锚孔直径38mm，锚杆孔横、竖像间距为200cm，呈正方形布置，俯角可根据实际情况进行调整。
挂网喷浆施工方案
1.1、挂网喷浆施工方案与技术措施1.1.1挂网喷浆主要施工工艺流程1.1.2主要施工技术措施1、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
2、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
3、施工方法及要求(1)砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
(2)喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
(3)喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，砼面层分两次喷射，一次喷射的厚度为30mm。
(4)喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
(5)喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
①钢筋加工的技术要求：钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
钢筋的弯曲成形质量的要求：●钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；●钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；●钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；●钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。
挂网喷浆绿化施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 施工图纸及技术资料审核：对施工图纸进行仔细审查，确保图纸完整、准确，并了解绿化施工的技术要求。
2. 材料设备准备：采购水泥、砂、钢筋、钢筋网、外加剂、绿化种子或苗等材料，确保材料质量符合设计要求。
同时，准备施工所需的机械设备，如搅拌机、注浆泵、钻孔机等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工步骤1. 施工现场清理：对绿化区域进行清理，清除杂草、杂物，确保施工环境整洁。
2. 基层处理：对绿化区域进行基础处理，包括平整场地、回填土、压实等，确保基础稳定。
3. 搭设脚手架：根据绿化区域的高度，搭设合适的脚手架，确保施工安全。
4. 钻孔：按照设计要求，对绿化区域进行钻孔，孔位要准确，孔径和深度符合设计要求。
5. 注浆：将配置好的水泥砂浆通过注浆泵注入钻孔，直至孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同。
6. 安装钢筋网：在注浆完成后，将钢筋网铺设在注浆层上，确保钢筋网与注浆层紧密结合。
7. 挂网喷浆：将水泥砂浆通过喷浆机均匀地喷射在钢筋网上，厚度符合设计要求。
8. 绿化种植：在喷浆层固化后，按照设计要求进行绿化种植，包括播种或栽植苗木。
9. 养护管理：绿化种植完成后，进行浇水、施肥、修剪等养护管理工作，确保绿化效果。
三、质量要求1. 材料质量：确保水泥、砂、钢筋、钢筋网等材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 绿化效果：绿化种植后，绿化效果应符合设计要求，植被生长良好。
四、施工安全1. 施工现场安全：确保施工现场安全，对施工人员进行安全教育，遵守安全操作规程。
2. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 防火安全：施工现场禁止使用明火，确保防火安全。
通过以上挂网喷浆绿化施工程序，可以有效提高绿化区域的基础稳定性，增强绿化效果，为城市绿化建设提供有力保障。
第2篇一、工程概述挂网喷浆绿化施工是一种将绿化材料与墙体、坡面等固定在一起的施工方法，主要用于边坡防护、建筑立面绿化、景观美化等工程。
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第一章综合说明一、编制说明我方承建的××××工程项目，根据业主提供的基坑围护图纸，加上我方对施工现场实地观察地形地貌的具体情况，以及本工程基坑围护的技术要求，做到技术先进、经济合理，使本工程测量产品满足质量可靠、安全适用、专业快速、经济合理、文明环保及规范的原则，结合国家和地方的相关规范规定、标准等要求，编制挂网喷浆施工方案。
根据本工程的特点，结合我集团公司完成类似工程的施工经验、施工技术，严格执行国家法规、国家和地区的规范规程、标准及相关技术文件、设计文件及业主招标文件和施工合同等要求精心编制，使本方案在桩间挂网喷浆作业中起到技术支持与指导作用。
经报监通过后，我方严格执行本方案各项要求进行实施。
本方案作为《施工组织总设计》在施工技术测量内容方面，作了进一步的补充与细化。
二、编制依据1、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)4、施工总平面图、基坑围护施工图及建筑施工图；5、本工程的《招标文件》和《建设工程施工合同》；6、本工程项目的《施工组织总设计》；7、现场和周边环境的实地观察情况；8、江苏南通六建集团企业标准《绿色工地标准》、CIS形象设计标准及相关文件。
9、本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。
第二章工程概况说明一、工程概况内容(一) 项目建设概况(参建方)1、工程名称: ××××工程项目2、建设单位：××××投资建设有限公司3、管理单位：××××工程咨询有限公司4、勘察单位：××××勘测设计有限公司5、设计单位：××××设计研究院有限公司6、监理单位：××××工程咨询有限公司7、施工单位：××××建设集团有限公司8、监督单位：××××建设工程质量监督站(二) 工程概况拟建××××工程项目，位于××××北侧，紧邻××××主城区商业中心。
工程地址××大道北侧、××路南侧、××路西侧、××路东侧。
建筑主要功能为符合国家甲级标准、环保节能的商务写字楼，集金融、信息、办公、科技研发为一体的，为国际商务活动提供场地及设施。
二、气象概况场地属暖温带向亚热带的过渡区，四季分明，日照充足，雨量充沛，多年平均气温13.5～14.7℃，多年1月平均气温-1.5～0.5℃，多年7月平均气温27.0～27.9℃，多年平均无霜期217天，多年平均降水量900～1000mm，降水量在时间上分配不均，汛期6～9月占年降水量的70％；多年平均蒸发量970mm/a，多年平均相对湿度为77％，年平均风速2.9～3.6米/秒，以偏东风和西南风为主。
三、施工指标及控制目标(一) 工程质量标准及目标根据现行国家建筑工程施工质量验收规范，工程质量验收达到合格标准。
争创“杨子杯”，目标“国家优质工程”。
(二) 工期要求计划开工日期：××年××月××日，计划竣工日期：××年××月××日，总工期目标660日历天。
(注：按实际开工日期为准。
)(三) 安全文明施工目标工地安全无伤亡事故；严格按照淮安市人民政府颁布的《建筑工地文明施工管理规定》、淮安市《建设工程文明施工与安全防护图集》要求；确保“江苏省安全文明标准化示范工地”。
(四) 环境保护目标工程施工中严格遵守ISO14001 环境管理体系的要求，杜绝扬尘和噪音污染，做到环保施工，营造绿色建筑。
创建“绿色无污染工地”，室内环境控制达标。
四、场地地形地貌及环境概况(一) 地形地貌本工程±0.000=+12.700(绝对标高)，自然地坪相对标高约为-1.40m。
场区内地势总体比较平坦开阔，起伏不大(西北角偏高、东南角偏低，高差不超过300mm)。
(二) 场区周边条件红线内沿围墙根部有国防光缆，红线外有燃气管道、雨污水管线、市政道路和建筑物等，国防光缆设施需加以保护。
其余未发现有地下管道管沟、光纤光缆、古墓、地下人防工程等。
基坑周边高空无高压线，无需做任何防碰撞措施。
场地内已有业主方提供的水源、电源。
施工现场内已经拆除完毕，现场已具备四通一平条件(水通、电通、路通、电讯通和场地基本平整)，且四周围墙封闭。
(三) 基坑与周边关系第三章项目管理组织机构为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，成立由:项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、项目商务经理组成的领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。
公司选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。
第四章挂网喷浆施工工艺一、施工准备主要工程量：桩间隙约500个，每个桩缝高约10米，Φ16钢筋植筋数量约5000根，钢筋网Φ8@150×150，喷射C25细石砼100厚，网面面积为约3000平方米。
喷射混凝土采用现场自拌混凝土，喷射混凝土需先进行配合比送检，现场自拌混凝土必须严格按照配合比施工，按照规范留置试块，养护至28天龄期，进行抗压强度试验。
1、水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa。
2、粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物，粒径不宜大于15mm.严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。
3、细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。
4、减水剂对混凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。
5、速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%。
在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10min。
在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。
6、水喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1%的水。
二、施工安排1、施工准备阶段进行测量放线工作、组织机械设备及有关材料进场。
2、安排2台砼喷射机及一批植筋钻孔机和焊机；并在施工过程中根据施工进度及时调整机械设备的数量。
3、由于基坑土方分层开挖，每层开挖高度4~5米不等，施工时应搭设临时支架或采用相应长度梯进行植筋或破桩焊接。
三、挂网喷浆施工1、施工工艺流程图桩间土清除→人工修面→钻孔植筋或破除桩→焊接主筋并绑扎钢筋网→喷射混凝土2、施工工艺(1) 桩间土清理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，采用人工铲平到网喷前的位置、保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。
(2) 挂设钢筋网片桩间挂网喷射混凝土面层厚度100mm，混凝土设计强度等级C25，喷射面层配筋Φ8@150双向钢筋网，钢筋网通过横向拉筋固定，并与横向拉筋采用铁丝绑扎搭接，横向拉筋采用C16钢筋竖向间距1000mm，采用破桩与主筋焊接或植筋方式将横向拉筋植入钻孔灌注桩桩身混凝土中，植筋深度不小于15d，且采用的植筋胶应具有耐寒性能；横向拉筋及钢筋网混凝土保护层厚度不小于20mm，施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版)的有关规定，钢筋连接应满足单面焊10d，双面焊5d。
焊缝高度≥8mm。
(3) 围檩梁与桩接触桩间土需清理至桩中心，并保证桩面清理干净。
(4) 喷射混凝土对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.1MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。
如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。
喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。
分层分断喷射混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。
第五章施工质量保证措施1、挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
2、严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。
首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。
3、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
4、喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
5、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度不宜小于40mm。
6、喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射工应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
7、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：8、平均厚度大于设计厚度；9、检查点数的80%及以上大于设计厚度； c最小厚度不小于设计厚度2/3； d表面平整度的允许偏差为30mm；10、喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；11、喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组(每组3块)。
12、喷射混凝土终凝2h后,喷水养护，具体养护时间根据气温确定宜为3～7d。
第六章安全注意事项1、开挖过程中尽量采取台阶式开挖，以方便支撑及网喷施工，高空作业必须系好安全带；2、在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力，网喷施工阶段，挖机不得在此工作面内挖土；3、所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员；4、严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；5、非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；6、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出；7、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa；8、处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内；9、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套；10、焊接作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；11、施工用电必须由专业电工。