Magma铸造CAE模拟
铸造模拟软件MAGMA操作教程
CAD Model Preprocessor
Meshing Parameters
Postprocessor
Analysis
Decision
一、基本操作流程
图（1_1）
建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。把实体分为不同的组，转换为.stl 档，为MAGMA 分析做好准备。如图（1_1）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是分析的前期工作和后期对策。
二、ＭＡＧＭＡ的操作
１、创建专案
图（2_1） 图（2_2）
建构实体模型
模流前处理
实体切网格
参数设定
模流后处理
结 果 分 析
相 应 对 策
图（2_3）图（2_4）
专案名称
.stl档
图（2_5）
说明：
图（2_1）打开桌面图标project菜单create project 出现新对话框
图（2_2）选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径（MAGMAsoft下）
取解析方案名称回车键OK 出现新对话框
图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创建专案操作。如图（2_5）的路径，把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。
２、前处理
2－1 、材质群组介绍
图（2_6）
在载入时一定要确保重力方向向上，如图（2_6）所示。一般在实体建模时便给出正确的重力方向。如果方向错误也可在MAGMA 内修改。（见后面说明）
砂模可以在建构实体时绘出，也可以在MAGMA 内绘制出。后面有进一步说明。
2－2、OVERLAY 原理
图（2_7） 图（2_8）
在建构实体时有一些区域重合。如图（2_7），ingate 连接cast 和gating ，其和两者都有交接的部分。我们希望各部分独立不干涉，保证分析的精确。利用overlay 原理切割重合区域。如图（2_8）排在前面的ingate 被排在后面的gating 和cast 切割。在载入．stl 档后需利用此原理进行排序。
Magma铸造CAE模拟
Magma操作
STL导入
点击“preprocessor”进入“MAGMApre”界面，依次导入相应的构件，保存。
Mesh划分网格
如上图所示，
Magma共提供以上四种划分网格方法：自动划分、标准划分、高级、高级2。其中，自动划分是指用户自己制定划分的总的网格数，Magma自动进行适当的调整划分实体，标准划分是指铸型等不需要很高精度的部分进行的一种比较粗略的划分，如果需要对某一部分进行更细的划分，那么用户可以在“高级”中进行制定网格大小，甚至可以在“高级2”中对更进一步的某些部分进行更细的网格划分。
自动划分是用户可以制定计算部分的大约网格数、是否生成壳、是否核心划分、是否针对解法5进行划分。
Solver5是一种针对复杂结构铸件的网格划分方法。
1.2.4网格划分
1.根据网格总量划分
1）打开选择功能表enmeshment,则meshgeneration的视窗就出现；
2）选择automatic,输入网格总数量；
3）选择generate划分。
按照网格总数划分
2.根据单元网格三维尺寸划分
标准高级更高级
按网格三维尺寸划分
1）操作步骤：
（1）选择功能表enmeshment,则meshgeneration的视窗即出现；
（2）选择standard模式定义标准的网格化参数(如图1.2.4-2)；
（3）若standard模式不符划分需求,选择advanced和advanced2模式,来局部区域细分；
依据个人需求,改变预设的参数,参数说明后面3）中叙述。
（4）选择calculate,测试产生网格数；
（5）假如接受测试结果,选择generate正式产生网格。
铸造模拟软件MAGMA操作教程PDF.pdf
CAD Model Preprocessor
Meshing Parameters
Postprocessor
Analysis
Decision
一、基本操作流程
图（1_1）
建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。把实体分为不同的组，转换为.stl 档，为MAGMA 分析做好准备。如图（1_1）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是分析的前期工作和后期对策。
二、ＭＡＧＭＡ的操作
１、创建专案
建构实体模型
模流前处理
实体切网格
参数设定
模流后处理
结 果 分 析
相 应 对 策
图（2_1）图（2_2）图（2_3）图（2_4）
图（2_5）专案名称
.stl档
说明：
图（2_1）打开桌面图标 project 菜单 create project 出现新对话框 图（2_2）选择Iron casting 铸铁模组 选择结果存放路径（MAGMAsoft 下） 取解析方案名称 回车键 OK 出现新对话框
图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK 键结束创建
专案操作。如图（2_5）的路径，把建立好的.stl 档存在CMD 文件夹下。
２、前处理
2－1 、材质群组介绍
图（2_6）
在载入时一定要确保重力方向向上，如图（2_6）所示。一般在实体建模时便给出正确的重力方向。如果方向错误也可在MAGMA 内修改。（见后面说明）
砂模可以在建构实体时绘出，也可以在MAGMA 内绘制出。后面有进一步说明。
2－2、OVERLAY 原理
１、 砂模（sandm ） ２、 灌口（inlet ） ３、 浇道（gating ） ４、 浇道（gating ） ５、 冒口（feeder ） ６、 冒口（feeder ） ７、 入水口（ingate ） ８、 入水口（ingate ） ９、 砂芯（core ） １０、 冷铁（chill ） １１、 铸件（cast ）
MAGMA 模拟操作步骤
四、网格几何（enmeshment）
12
点击enmeshment，弹出mesh generation对话框：
1.在method中可选择划分方式，automatic(自动)、standard(标准)、 advanced(高级)、 advanced2 (advanced后进一步优化)
①automatic：
7.
输入冲头直径 回车确定
输入料筒长度 回车确定
输入完成， 点next>
五、模拟参数设置（simulation）
28
8.
输入压射低速值 回车确定
输入压射高速值 回车确定
输入完成， 点next>
五、模拟参数设置（simulation）
29
9. 根据充满流道时冲 头位置，输入合适 的高低速切换点 回车确定
D:重命名对象：输入name sel cover，命令提示框处显示new name of volume： cover，表示重命名成功
⑥创建ejector：(可以通过复制cover创建，也可以使用
创建)
A:复制cover：选中对象cover使其成为加亮状态>输入命令copy sel，提示框出 现volume cover copied 1 times表示复制成功
三、预处理（preprocessor）
6
三、预处理（preprocessor）
magma-压铸模拟操作实例说明 (1)
一.3D模型准备
1.模型绘制软件 3D模型绘制软件有多种。比如Auto cad、
proe、solid-work、ug等等。3D软件的使用 因人而异，设计者可根据自己对软件的掌 握情况选择。目前，我公司3D模型绘制主 要采用proe软件绘制。
目录 1
2.模型内容
排料槽 （overflow03）
内浇口 （ingate）
目录 35
步骤四：设置排气道（一般设在金属液最后填充处）
A.选择菜单special 中的set ac（注意 起点全部连载渣包 或排料道上，末端 在模具外） B.在绘制窗口内确 定x,y,z坐标点，回 车。
目录 36
步骤五：确定轨迹点（一般设在浇道位，见下图）
A.在菜单contrl point 中选择tracer B.在绘图窗内确定 x,y,z坐标点，回车
点击“create project”
目录 19
步骤二： A：选择project mode下的high pressure die casting . B：确定project path. C：输入project name，回车，按下OK
确定存储路径
输入项目名称
目录
20
步骤三：点击OK
目录
点击”OK”即可
目录 31
步骤二：调整3D模型在MAGMA中的坐标点
A.选择所需移动 材料组（如右图 中料柄冷却水道） B.如需移动则在 命令栏中输入 Move rel x y z C.如需旋转，先设 定轴再旋转。 在命令栏中输入 Set axis+ 轴坐标、 Rot sel +度数。 如：如以y轴旋转 180°。 Set axis 0 0 0 0 10 0 Rot sel 180°。
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１、创建专案
1
书山有 路
图（2_1）
图（2_2）
图（2_3）
专案名称
图（2_4）
.stl 档
图（2_5）
2
书山有 路 说明： 图（2_1）打开桌面图标 project 菜单 create project 出现新对话框 图（2_2）选择 Iron casting 铸铁模组 选择结果存放路径（MAGMAsoft 下）
选择视图的方向。
Images 抓取图片：
20
slicing 剖 切 图 片 。与 clipping 类似。
２、保存图片
书山有 路
１、输出格式 ３、选取要提取图片 的文件夹或单独结果。
４、载入选取 的结果
５、保存
７
６
８、运算，存放在指定文件夹。
21
书山有 路
运算结果存放路径：档案文件夹——images——版本号——所取的文件名里 Distortion 观察收缩状态：
clipping 对 视 图 剖 切。 拖动X、Y、Z 下的 滚动条至需要的位 置。
19
书山有 路
Clipping 下的 Angle 可设置围绕某一个轴 旋转剖切。 可以运行到 images 输出图片。
Rotate 下对视图 旋转。通过 run in Images 可抓取图 片。 Standard Rotation
magma-压铸模拟操作实例说明
目录
45
（2）检查模拟计算单元划分质量
A.在postprocessor中点选on enmeshment
目录
46
B.点选3D-mesh
目录
47
C.点选mesh-quality
目录
48
D.选择所需显示材料组 E.按下accept
材料组
目录
49
F.点选settings,将grid和X-Ray Mode设定成on。 G.按下accept，再点选Go
目录
51
4.模拟参数输入及计算
（1）模拟参数输入
步骤一 A.打开simulation B.根据需要选择是 否计算应力。 C.激活prepare fast postprocessing
目录
52
步骤二：A.定义材料组材料 B.调整材料组的初始温度，按下OK
定义材料组材料
Fra Baidu bibliotek
调整初始温度
目录
53
步骤三：定义材料组之间的热传导系数，按下OK (一般推荐按下图中显示参数选择)
二.模拟
1.项目------------------------------------15 （1）打开项目-------------------------15 （2）创建新项目----------------------16 （3）创建旧项目的新版本-----------22 2.前处理--------------------------------28 3.划分模拟计算单元-----------------40 （1）划分模拟计算单元-------------40 （2）检查模拟计算单元划分质量--46
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CAD Model Preprocessor
Meshing Parameters
Postprocessor
Analysis
Decision
一、基本操作流程
图（1_1）
建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。把实体分为不同的组，转换为.stl 档，为MAGMA 分析做好准备。如图（1_1）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是分析的前期工作和后期对策。
二、ＭＡＧＭＡ的操作
１、创建专案
建构实体模型
模流前处理
实体切网格
参数设定
模流后处理
结 果 分 析
相 应 对 策
图（2_1）图（2_2）
图（2_3）图（2_4）
专案名称
.stl档
图（2_5）
说明：
图（2_1）打开桌面图标project菜单create project 出现新对话框
图（2_2）选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径（MAGMAsoft下）取解析方案名称回车键OK 出现新对话框
图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创建专案操作。如图（2_5）的路径，把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。
２、前处理
2－1 、材质群组介绍
图（2_6）
在载入时一定要确保重力方向向上，如图（2_6）所示。一般在实体建模时便给出正确的重力方向。如果方向错误也可在MAGMA 内修改。（见后面说明）
砂模可以在建构实体时绘出，也可以在MAGMA 内绘制出。后面有进一步说明。
2－2、OVERLAY 原理
图（2_7） 图（2_8）
在建构实体时有一些区域重合。如图（2_7），ingate 连接cast 和gating ，其和两者都有交接
铸造模拟软件对比
铸造模拟软件对比-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
CAE模流技术越来越深入企业中，企业已认识到CAE技术为企业所带的效应，CAE涉及到的范围很广泛的，几乎各种的行业都会涉及到这门技术的，在中国已欣起一场CAE热潮了。
我主要针对压铸CAE模流技术进行言论的。虽然压铸行业已有十几年的历史，但真正做到不用修模或改模，我想几乎是不可能的，总是还有各种的问题困扰着，总是还要不断地修模改模着。如今，通过CAE模流技术可以大大改善这种问题了，可以进行电脑化、虚拟化，让一切都在电脑上运行计算着，将问题显现着。
目前用在铸造行业的模流软件也是很多的，据我所知的就FLOW3D、PROCAST、华铸CAE、ANYCASTING、MAGMASOFT、JSCAST等等，估计还有其它的软件吧，只是没有接触过。在这些软件里面，每个软件都具有自己的优点，当然也有自己的缺点了，PROCAST前处理操作性太差了，在补体网格与面网格里操作麻烦，不建议使用（仅个人看法），此次主要针对FLOW3D、ANYCASTING与MAGMASOFT三个软件进行对比论述的。
FLOW3D是美国开发的，使用范围很广泛，是属于通用软件，广泛应用于航空航天工业、金属铸造业、镀膜、消费产品、微喷墨头、海运业、微机电系统、水力学等领域。应用在压铸领域，FLOW3D准确度极高，参数设置合理，准确度可达90%以上的。而且FLOW3D采用非常重要的流体动力学方法,如稳定性的提高和独有的自由表面跟踪技术（VOF），让结果更逼真，更像压铸过程。FLOW3D操作性简易，没有过多的界面及操作过程，这点是很好的一个特色，唯一不足的地方，就是计算时间会比较长，一般是一天至三天的，如果产品很大（500mm*400mm*300mm）的，那么计算差不多要四天。
magma-压铸模拟操作实例说明
cooling06
cooling04
cooling05 overflow02
cast gating cooling03
cooling01
cooling02
目录
11
子零件具体做法如图。 点选此按钮
第一步点选 新建按钮
目录
第二步输入要创建的 子零件名称
第三步创建特征并使 用造型特征将零件构 建完成
一.3D模型准备
1.模型绘制软件 3D模型绘制软件有多种。Baidu Nhomakorabea如Auto cad、
proe、solid-work、ug等等。3D软件的使用 因人而异，设计者可根据自己对软件的掌 握情况选择。目前，我公司3D模型绘制主 要采用proe软件绘制。
目录 1
2.模型内容
排料槽 （overflow03）
内浇口 （ingate）
MAGMA4.2模拟操作
目录
一.3D模型准备
1.模型绘制用软件---------------------1 2.模型内容------------------------------2 3.3D模型的绘制方法-----------------3
二.模拟
1.项目------------------------------------15 （1）打开项目-------------------------15 （2）创建新项目----------------------16 （3）创建旧项目的新版本-----------22
Magma铸造CAE模拟
Magma操作
STL导入
点击“preprocessor”进入“MAGMApre”界面，依次导入相应的构件，保存。
Mesh划分网格
如上图所示，Magma共提供以上四种划分网格方法：自动划分、标准划分、高级、高级2。其中，自动划分是指用户自己制定划分的总的网格数，Magma自动进行适当的调整划分实体，标准划分是指铸型等不需要很高精度的部分进行的一种比较粗略的划分，如果需要对某一部分进行更细的划分，那么用户可以在“高级”中进行制定网格大小，甚至可以在“高级2”中对更进一步的某些部分进行更细的网格划分。
自动划分是用户可以制定计算部分的大约网格数、是否生成壳、是否核心划分、是否针对解法5进行划分。
Solver5是一种针对复杂结构铸件的网格划分方法。
1.2.4 网格划分
1.根据网格总量划分
1）打开选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗就出现；
2）选择automatic ,输入网格总数量；
3）选择generate 划分。
按照网格总数划分
2.根据单元网格三维尺寸划分
按网格三维尺寸划分
1）操作步骤：
（1）选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗即出现；标准高级更高级
（2）选择standard模式定义标准的网格化参数(如图 1.2.4-2)；
（3）若standard模式不符划分需求,选择advanced和advanced2模式 ,来局部区域细分；
依据个人需求,改变预设的参数,参数说明后面3）中叙述。
（4）选择calculate,测试产生网格数；
magma软件在铸造领域中的应用
Magma软件在铸造领域中的应用
在当今的制造业中，铸造是一项至关重要的工艺。无论是汽车制造、
航空航天还是能源行业，铸造都扮演着至关重要的角色。而要做到高
质量、高效率的铸造，需要依赖现代化的铸造模拟软件。而Magma
软件作为铸造行业的佼佼者，已经在铸造领域扮演着至关重要的角色。
Magma软件作为一款专业的铸造模拟软件，可以全面模拟和分析铸
造过程中的各种物理现象，包括熔体流动、固态变化、气体的排放等等。它的出现大大提高了铸造工艺的可靠性，同时也加速了铸件的开
发周期。那么Magma软件在铸造领域中具体有哪些应用呢？下面我
们来一一探讨。
1. 熔体流动模拟
在铸造过程中，熔体的流动对于铸件的成型和质量至关重要。Magma软件可以模拟熔体在浇注过程中的流动情况，通过对流速、
温度分布等参数的模拟和分析，帮助铸造工程师更好地了解铸造过程
中可能出现的问题，并进行相应的优化和改进。
2. 固态变化模拟
铸造过程中，熔体凝固形成固体铸件是一个非常复杂的物理过程。Magma软件可以模拟铸件在凝固过程中的晶粒形核、生长，预测可
能出现的缺陷，如热裂纹、气孔等，并给出优化建议，以确保铸件的
质量。
3. 废气排放模拟
铸造过程中，废气排放是一个不可忽视的问题。Magma软件不仅可以模拟熔体在浇注过程中的气泡形成和排放情况，还可以模拟固体铸件在烧蚀过程中的气体释放情况。通过对气体排放的模拟和分析，可以帮助企业合规排放，减少环境污染。
Magma软件在铸造领域中具有非常广泛的应用前景。它可以帮助铸造企业提高铸件的质量、减少生产成本，同时也可以帮助铸造工程师更好地理解铸造过程中的物理现象。随着铸造行业的不断发展和技术的不断进步，相信Magma软件在铸造领域中的应用会变得更加广泛和深入。
铸造模拟软件MAGMA操作教程
一、基本操作流程
CAD Model建构实体模型
Preprocessor模流前办理
Meshing
Parameters 实体切网格
参数设定
Postprocessor模流后办理
Analysis
Decision 结果剖析
相应付策
图（ 1_1 ）
建构正确的实体模型是进行剖析工作的重点。把实体分为不一样的组，变换为 .stl 档，为
MAGMA
剖析做好准备。如图（ 1_1 ）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是剖析的先期工作和后期对策。
二、ＭＡＧＭＡ的操作
１、创立专案
图（ 2_1 ）图（ 2_2 ）
图（ 2_3 ）图（ 2_4 ）
专案名称
.stl 档
图（ 2_5 ）
说明：
图（ 2_1）翻开桌面图标project 菜单create project 出现新对话框
图（ 2_2）选择 Iron casting 铸铁模组选择结果寄存路径（ MAGMAsoft下）
取分析方案名称回车键OK 出现新对话框
图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创立专案操作。如图（ 2_5 ）的路径，把成立好的 .stl 档存在 CMD 文件夹下。
２、前办理
2－1 、材质群组介绍
Z 轴正向Inlet １、砂模（ sandm）２、灌口（ inlet）３、浇道（ gating）４、浇道（ gating）
Gating Core
Gating
Feeder
Ingate
５、冒口（ feeder）
６、冒口（ feeder）
７、入水口（ ingate）
８、入水口（ ingate）
９、砂芯（ core）
三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析
三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸
造模拟对比分析
近年来，随着工业技术的不断发展和进步，大型薄壁复杂铝合金舱体件在航空航天、汽车制造等领域中得到了广泛应用。在生产过程中，低压铸造是一种常用的方式。为了提高铸件的质量以及生产的效率，铸造模拟软件的应用变得越来越重要。本文将比较分析三种铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的优缺点。
首先，我们介绍一下三种铸造模拟软件。第一种是ProCAST软件，它是由法国ESI集团研发的一款CAD/CAM软件。第二种是MAGMAsoft软件，它由德国MAGMA公司开发，具有高效准确的铸造仿真能力。第三种是FLUENT软件，它是ANSYS
公司的产品，主要用于流体动力学和热传导模拟。
对于大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟而言，首先需要考虑的是模型的建立和几何形状的准确度。经过对比发现，ProCAST软件在模型的建立和几何形状的准确度方面表现出色。其次，我们需要考虑材料性能和铸造过程的参数。MAGMAsoft
软件在材料性能和铸造参数方面提供了丰富的选项和准确的模拟分析。最后，我们需要考虑流体动力学和热传导等方面的模拟能力。FLUENT软件在这方面表现出强大的功能和精确的计算。
在比较分析的过程中，我们选择了一个大型薄壁复杂铝合金舱体件的实际案例，将三种铸造模拟软件应用于该案例中进行仿真。从仿真结果来看，三种软件在模拟效果上都具有一定的优势和准确性。然而，每种软件在不同方面存在一些差异。
首先，ProCAST软件在模型建立和几何形状准确度方面表
镁合金压铸CAE模拟
6.2 CAE的應用時機
新產品要開發時 設計 新方案 縮短開發時程 (Develop Time) 產品品質有問題 修改 方案 降低不良率 (quantity) 如何確定方案設計的可 行性(Optimal)
新產品工程技術流程圖
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ塑膠件 逆 向 工 程
3D 型
原型件 快 速 造 型 壓 鑄 技 術 CAE 模 具 設 計
壓鑄件 機 械 加 工 化 學 皮 膜
產品零件 塗 裝 上 色
CAE
6.3 新方案設計流程
收集鑄件資料 (體積及投影面積等) 以PQ2圖驗證 設計是否合理
選擇適當的壓鑄機 (決定鑄造壓力,計算鎖模力)
決定壓鑄條件 (充填時間,澆口速度)
castflow Magmasoft Pamcast Flow-3D
設計澆流道系統
計算澆口面積
設計溢流井及 逃氣道冷卻系統
計算壓鑄機設定
CAE模擬
6.3.1 澆流道系統設計Castflow設計步驟
充填區域
介面 IGES
流動角 截面積分配
介面 IGES
鑄胚圖
計 算 流動.熱傳 數據報表 CAD
錐形流道設計
6.3.2 壓鑄CAE執行步驟
Pro/E、Ideas AutoCAD、CADKEY
壓鑄鑄胚
電腦CAE模擬 模擬 電腦 數位相機組合件外殼
magma压铸模拟操作实例说明
11）注意：浇注系统和排溢系统及产品之间连接的部分要保证连接，必 要时可以相互切入，但不可断开。
产品
水口
流道
产品 溢流口 渣包
产品、 水口、 及流道 的连接
产品、溢流 口及渣包的 连接。
12）子零件中，inlet为magma软件特有的一种材料要单独画出。biscuit和 inlet的总厚度应等于实际料柄的厚度，并且inlet的直径为所需射头的直径，不需
MAGMA4.2模拟操作
目录
一.3D模型准备
1.模型绘制用软件---------------------1 2.模型内容------------------------------2 3.3D模型的绘制方法-----------------3
二.模拟
1.项目------------------------------------15 （1）打开项目-------------------------15 （2）创建新项目----------------------16 （3）创建旧项目的新版本-----------22
ingate
cooling06
cooling04
cooling05 overflow02
cast gating cooling03
cooling01
cooling02
目录
11
子零件具体做法如图。 点选此按钮
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Magma操作
STL导入
点击“preprocessor”进入“MAGMApre”界面，依次导入相应的构件，保存。
Mesh划分网格
如上图所示，Magma共提供以上四种划分网格方法：自动划分、标准划分、高级、高级2。其中，自动划分是指用户自己制定划分的总的网格数，Magma自动进行适当的调整划分实体，标准划分是指铸型等不需要很高精度的部分进行的一种比较粗略的划分，如果需要对某一部分进行更细的划分，那么用户可以在“高级”中进行制定网格大小，甚至可以在“高级2”中对更进一步的某些部分进行更细的网格划分。
自动划分是用户可以制定计算部分的大约网格数、是否生成壳、是否核心划分、是否针对解法5进行划分。
Solver5是一种针对复杂结构铸件的网格划分方法。
1.2.4 网格划分
1.根据网格总量划分
1）打开选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗就出现；
2）选择automatic ,输入网格总数量；
3）选择generate 划分。
按照网格总数划分
2.根据单元网格三维尺寸划分
标准高级更高级
1）操作步骤：
（1）选择功能表enmeshment,则mesh generation的视窗即出现；
（2）选择standard模式定义标准的网格化参数(如图 1.2.4-2)；
（3）若standard模式不符划分需求,选择advanced和advanced2模式 ,来局部区域细分；
依据个人需求,改变预设的参数,参数说明后面3）中叙述。
（4）选择calculate,测试产生网格数；
（5）假如接受测试结果,选择generate正式产生网格。
网格数量
2）划分准则
1、Wall thichness—
网格划分最小结构厚度。
2、Accuracy—
精度
3、Element size—
网格大小
4、Option。
其中Wall thichness和Element size一般设成一样大小。
3）参数说明
（1）wall thickness(壁厚) ─粗分网格；
几何中只要有壁厚小于设定值的地方就不会有网格产生,单位是mm 。
（2）Accuracy 、Element size ─细化网格；
Accuracy ─控制格子大小要再分割几等分。例如值3将更进一步分成三等份。
但是也不是硬性分割,还是有一个限定值就是element size,如果细分的网格大小小于element size就不会再细分下去。element size─定义网格的三维值,它的优先度高于accuracy,单位是mm。
（3）在参数accuracy和element size使用后仍不满意效果时选择option选项。
Smoothing —是两相邻格子长度的比值, 若比值大于设定值, 较大的格子就会再被细分,内定值是2。
Ratio —类似smoothing然而smoothing是两个相邻格子长度的比值,而ratio 是单一格子长宽比,以避免不平衡的外观比率。
注意：网格产生后请注意右下角Mesh info所显示的讯息,尤其是警告讯息,若是严重的警告,必须解决(模型、网格参数),重新划分网格才能继续仿真的工作。
3. 查看网格质量
1）选择主划面post processor→on geometry ；如下：
图 1.2.4-4 后处理工作界面
2）点击materials后，按住Ctrl点选材料，点击Apply；则显示几何体；
3）选择results— mesh quality，显示网格质量的标准。
MAGMA使用不同颜色表示一些有问题的网格,主要有三类：
A：黄色Connecting over edge only
表示cast材料与其他材料只有边接触,这样会有问题,因为热及材料流动只可以从接触面进出。
B：淡蓝色Blocked cells
表示cast材料与inlet材料没有连接起来,这可能是因为inlet没建好。
C: 深蓝色Thin wall cells
表示几何材料的壁厚为一层cells(网格), 正常几何边与边接触面积至少要3个cell厚,否则金属液流速过快导致充激与摩擦,得到不正确的流动仿真结果。
参数设定
选择铸造方法
设定材料等参数
1.2.5参数设置
一般流程：模型、过程计算选择—材料设置—传热系数定义—特殊工艺设置—充型定义—凝固定义—应力定义—准备仿真内容。具体操作如下：
模型与场的选择
金属模(permanent)和砂模(sand mold)。金属模只有批次执行（循环）和应力计算，砂模有充型计算、凝固计算、应力计算。
计算充型
计算凝固
计算应力
图1.2.5-1模型选择
2. 材料设置
1）选择材料类型；
2）点击select data；
3）选择具体材料。
[+]材料丛集(material class)是可展开和收合的(expand、hide)；[-]材料群组
(material group) 是不可展开和收合的。若要定义材料：[+]是对整个材料组定
义相同材料；[-]对个别材料定义。
图 1.2.5-2材料设置
4）举例：对Cast Alloy定义材料,先点选[+] Cast Alloy在点select data ,出现database对话框。如：
MAGMA、GLOBAL、
USER、Project
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