钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工教学大纲

一、实训教学要求

１、钳工实训课就是机械类专业通用得一门基础技能实训课，就是

培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识得重要教学环节。要求学生掌握工量具得正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明得操作习惯。

２、实训围绕钳工得训练要求,结合考核零件得加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。

二、实训教学目标

通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备得知识与技能得基础上,进一步掌握钳工加工得原理知识,能独立完成零件工艺

分析,完成简单零件得加工与机构安装。以利于提高学生得综合技能水平及分析、解决问题得能力，为学生进一步学习更高级得汽车维修操作技能打好基础。

三、教学得基本要求

１、了解钳工在工业生产中得地位。

２、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论。

３、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法。

4、了解钳工得实质、特点以及在机械装配、维护与维修中得重要性。

5、工艺理论与操作技能达到初级水平。

四、教学中应注意得问题

在教学过程中,应以理论教学为基础，注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定得基础理论与操作技能。

五、学习方式

学习方法采用实际操作与课堂授课相结合得形式。

六、课时分配表(76学时)

钳工教学计划

ﻫ一、入门知识(第一、二周、8课时)

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中得作用。

２、组织参观

3、了解钳工实习场所设备与本工种操作中常用得工、量具。

４、学生应遵守实习场所规则与安全、文明生产。

5、分配学生实训位置,并进行台虎钳得拆装与保养。

6、工具,量具得认识及使用。

教学建议：

１、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够得实物样品与历届学生得实习样品做展示用,以提高学生兴趣与有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线与立体划线（第三周、４课时)

1、明确平面划线与立体划线得区别。

2、掌握基准得选择与应用正确使用一般划线得工具,特别就是高度尺得读识用。

3、零件得清理及划线表面得涂色。

4、掌握基本线条得划线方法与在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0、3mm。教学建议：

1、教学得重点就是正确使用划线工具与划线方法,保证划线得

尺寸准确，，线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。

2、在实训划线时,为熟悉各图形得作图方法,可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练(第四、五周、8课时)

1、掌握正确得锉削姿势与工件得合理装夹。

2、锉刀得正确选择与保养,锉刀柄得正确装拆。

３、掌握量具得使用方法

(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)与维护保养。

4、掌握锉削平面度与垂直度得动作要领与检验方法,误差不超过０、05毫米。

５、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0、０５毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±５´，并会使用0~320º万能角尺。

７、会锉削各种形状得曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议:

1、锉削时间较长,学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情

况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具,工具、量具应分开放,量具应轻拿轻放,并宣布损坏工具、量具得有关赔偿措施。

四、锯割(第六、七周、8课时）

１、能正确选用锯条,并能正确安装。

2、掌握正确得锯割方法与姿势,以及工件得装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜得有关因素。

4、掌握锯条折断原因与防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子与型钢得方法。

６、了解锯割时得安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议

1、检查学生锯条就是否装反。

２、折锯条时特别强调安全，不得敲得方法。

五、孔加工(第八、九周、8课时）

1、钻床得正确操作与调整。

2、钻头与工件得正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液得选择。

６、能对孔加工得质量进行检查,并会分析产生质量问题得原因。

７、明确孔加工时得安全生产与文明生产要求。

教学建议：

１、钻头得刃磨技能就是教学中得重点,难点之一。做到刃磨得

姿势动作及钻头得几何角度得正确。

2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。

六、錾削（第十周、４课时)

1、掌握正确得錾削姿势与工件得装夹方法。

2、掌握錾子得切削角度对錾削得影响。

3、用阔錾錾削10０×10０平方毫米得平面、平面度小于等1

毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于０、5毫米。

4、会用錾子在铁钻上与台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽,达到粗细均匀,圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子得刃磨与热处理方法。

7、明确与遵守錾削时得文明生产与安全生产要求。

教学建议:

1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。

2、在学生练习过程中,可以组织相互观摩,对别人得姿势直观

地进行比较分析,以利相互提高。

七、螺纹加工（第十二、十三周8课时)

1 、掌握攻螺纹底孔直径与套螺纹圆杆直径得确定方法;

2、掌握攻、套螺纹得方法；

3、熟悉丝锥折断与攻螺纹中常见问题得产生原因与防止方法；

4、安全文明生产。

八、复合作业(第十四周、4课时)

1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。