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螺杆泵安全操作规程

一、启动前检查

1、检查流程是否正确；

2、检查设备周围有无杂物，固定螺丝应无松动，护罩应完好；

3、盘车3～5圈，确认转动应灵活，无卡阻或杂音；

4、确定润滑油的油位在1/3～2/3处，及润滑油有无变质；

5、检查电机接地是否完好。

二、启动操作

1、按启动按钮启动泵；

2、在启动过程中要注意螺杆泵和电机有无异常响声、气味。

三、运行中检查

1、倾听运行机组的声音有无异常，检查泵机组的振动是否正常；

2、观察电机运转是否正常；

3、检查电缆接头有无不正常气味，检查各连接部件是否有渗漏现象。

四、停机操作

1、按停止按钮，停泵；

2、切断电源。

五、安全防护装置的调整和使用

1、检查防护罩螺丝是否可靠紧固；

2、检查防护罩外观有无裂痕。

六、安全注意事项

1、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气；

2、严禁在没有液体的情况下长时间运转。

螺杆泵安全技术操作规程

一、螺杆泵安全技术操作规程

1.1、螺杆泵概述

螺杆泵是一种广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、食

品等行业，用于输送高粘度、易凝固、易挥发、易燃、易爆等特殊

介质的一种泵类。其工作原理为螺杆排空式联动运动，具有自吸、

节流、无冲击、低噪音等特点，使用时需按照操作规程进行正确操作，以保证安全。

1.2、螺杆泵安全技术操作规程

1.2.1、操作前的准备

1.检查螺杆泵是否正常运转，如出现异常情况应及时排除；

2.检查螺杆泵和管道是否贯通通畅，管道内是否有异物；

3.检查各阀门的位置是否正确，阀门开度是否合适；

4.检查电气系统是否正常，是否接地良好；

5.对于有泄漏风险的螺杆泵，要检查密封件是否正常。

1.2.2、启动螺杆泵

1. 打开进口阀门，为螺杆泵提供必要的进料条件；

2. 打开泵体旁的放气阀，泵内空气放尽；

3. 按照电气控制柜上的启动按钮启动螺杆泵，泵正常工作后。

1.2.3、操作螺杆泵

1. 严格按照工艺要求调节螺杆泵的进口、出口闸阀和电机负载。

2. 当流量变换时，应随时调整流量阀门的开度，以保证流量的

稳定性。

3. 严禁向螺杆泵输送硬颗粒、纤维状、易结块的介质及燃料，以免损坏泵体组件，严重时甚至造成泄漏事故。

1.2.4、关闭螺杆泵

1. 首先调低流量阀门并打开泵体旁的放气阀，将泵内剩余液体排尽，将泵内空气放出；

2. 关闭进口阀门和出口阀门。

1.2.5、螺杆泵事故处理

1. 泵体出现异常噪声或振动，应立即停泵检查，查清原因后才能继续使用；

2. 螺杆泵出现渗漏或结束使用后，应按要求进行维修和保养。

螺杆泵的操作规程

《螺杆泵操作规程》

一、操作前准备

1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。

2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。

二、启动前准备

1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。

2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。

三、启动操作

1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。

2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。

四、运行中操作

1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。

2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。

3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。

五、停机操作

1. 慢慢减小给水量，直至停机。

2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。

3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。

六、维护保养

1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。

2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。

七、注意事项

1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。

2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。

3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。

以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。

通用螺杆泵安全操作规程范本（2篇）

通用螺杆泵安全操作规程范本

一、前言

本安全操作规程旨在规范通用螺杆泵的使用，确保操作人员安全，保护设备完好，避免事故发生。操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全操作措施。

二、安全操作规程

1. 操作前准备

1.1 操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服和防护鞋。

1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态，确认设备无法自动启动后方可进行操作。

1.3 检查螺杆泵周围是否有明火、易燃易爆物品，确保操作区域安全。

1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施，确保设备正常运行所需条件。

2. 操作步骤

2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关，确保设备接通电源。

2.2 打开进料阀门，调节进料流量。

2.3 打开排料阀门，调节排料流量。

2.4 注意观察螺杆泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机处理。

2.5 定期检查螺杆泵的润滑油和冷却水，确保供给正常。

2.6 操作结束后，先关闭排料阀门，再关闭进料阀门。

2.7 关闭螺杆泵的主电源开关和电源开关，确保设备断电。

3. 安全注意事项

3.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分神，严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。

3.2 操作人员应定期接受螺杆泵安全操作培训，掌握相关知识和技能。

3.3 操作人员在操作过程中应遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。

3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况，应立即停机检修，确保设备安全。

3.5 在降温过程中，严禁用手触摸泵体，以免发生烫伤事故。

3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题，应及时上报维修人员处理，不得擅自处理。

螺杆泵操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD710

螺杆泵操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

精品规程范本

编号：YTO-FS-PD710

2 / 2 螺杆泵操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

4.打开出液管阀门后，开启电机。

5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址

The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

螺杆泵操作规程

1.0 目的：

规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。

2.0 范围：本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。

3.0 职责：轮班主管负责执行，车间主管/ 设备经理负责监督。

4.0 螺杆泵使用要求：

4.1 严禁空载运行。

4.2 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。

4.3 空气排除完毕，方可运行。

4.4 不得断流运行，螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

4.5 不得逆向持续运行。

4.6 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。

4.7 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。

4.8 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。

4.9 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱

的过热。

5.0 作业内容：

5.1 点动试泵操作

5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、

堵头等无泄漏。

5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品

溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。

5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按

《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。

5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任

螺杆泵操作规程正式版

一、泵的安装

1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。

2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。

3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。

二、泵的启动

1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。

2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。

3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。

4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。

三、泵的运行

1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。

2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。

3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。

4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。

5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。

四、泵的停机

1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。

2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。

3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。

五、事故处理

1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。

2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。

3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。

六、安全注意事项

螺杆油泵操作规程

一、概述

螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。

二、准备工作

1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。

2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。

3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。

三、操作步骤

1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。应逐渐加大转速，使其达到额定转速。

2.观察螺杆泵的工作状态。若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即

停机检查原因。

3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的

流量和压力在正常范围内。

4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。

5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。

四、常见问题与处理

1.泵体有不正常的震动或噪音：

–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。

–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。

2.液体流量或压力异常：

–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。

–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。

五、安全注意事项

1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知

识。

2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全

无障碍。

3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。

5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。

螺杆泵安全操作规程(5篇范文)

螺杆泵安全操作规程（5篇范文）

第1篇螺杆泵安全操作规程

1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

第2篇污泥螺杆泵安全操作规程

1.1启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序

2.1 打开出液管阀门后,开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3 维护规程

3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)

3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

螺杆泵操作规程

螺杆泵的操作规程

适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P— /1、2、塔—103底循环泵P-113/B、甩油泵P—111/D。

1.开泵

1。1开泵准备

1)-新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免

进入泵腔后螺杆咬死;管道的所有支撑必须都独立于泵,保证对泵不施加

额外的作用力。

2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好;

3)--确认合格的润滑油(齿轮油N150＃)、脂(通用锂基质ZL-2）已加好，

润滑油油位正常;

4)—-确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；

5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；

6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动,无卡涩；

7)一确认泵出口压力表安装好并投用;

8)一投用泵的封油；

9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、

投用连接板低压保温蒸汽；

10)—-确认泵的入口过滤器干净并安装好;

11)-—确认泵的机械,仪表,电气完好;

12)一确认电动机完好，联系电动机送电。

13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀(甩油泵）；

14)关闭出入口管线副线阀

1.2 灌泵(暖泵）

1)一打开泵出口阀

2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温

速度≯50℃/小时）;

3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；

4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

1.3启泵

1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机

2)——启动电动机

3)一出现下列情况，停泵

●异常泄漏

●振动异常

●异常声响

●火花

●烟气

●电流持续超高

4)一确认泵排出压力稳定、流量正常

螺杆泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳作保护用品〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕，禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应常常坚持整齐清洁，地面做到"四无'〔无积煤、无积水、无积尘、无杂物〕，设备做到"五不漏'〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气〕。

二、操作程序

〔一〕启车前的检查

1、检查流程是否正确。

2、泵四周是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应坚持在规定范围内，油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应坚持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。

8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

〔二〕、泵的启动与运行

启动

1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

2、打开螺杆泵的进出阀门后〔要求阀门全开，以防过载或吸空〕，开启电机。

3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的状况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

4、运行中检查轴封密封是否完好，同意有呈滴状渗漏，对轴封应该同意有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常马上停车并排除。

螺杆泵安全技术操作规程(正式)

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螺杆泵安全技术操作规程

(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-3728-59 螺杆泵安全技术操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、一般规定

1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序

（一）启车前的检查

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

螺杆泵安全技术操作规程

第一章总则

第一条为了保证螺杆泵的正常运行，确保生产安全，保护环境，本规程制定。

第二条本规程适用于所有使用螺杆泵进行液体输送和加压的企业。

第三条本规程的实施单位应当加强对螺杆泵的管理，提高操作人员的专业素养，完善安全技术操作规程，推行安全技术措施。

第四条操作人员应当熟悉螺杆泵的结构、原理和工作原理，掌握螺杆泵的操作和维护知识，具备安全操作的能力。

第二章螺杆泵的安全技术操作

第五条在操作螺杆泵之前，操作人员应当检查螺杆泵的各个部位是否正常，特别是传动装置，阀门和仪表是否处于正常工作状态。

第六条操作人员在操作螺杆泵时应当佩戴工作服和安全帽，确保人身安全。

第七条操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作参数，严禁违章操作。

第八条在操作螺杆泵时，应当注意液压系统的压力状态，禁止超过额定压力运行。

第九条在停机时，应当先停止进料，然后关闭输送液体的管道，最后停机。

第十条定期对螺杆泵进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保泵的正常运行。

第三章螺杆泵的安全措施

第十一条在螺杆泵运行过程中，应当严格遵守操作规程，保持机器的干燥、清洁。

第十二条安装螺杆泵时，应当保证泵的稳定，确保安装牢固可靠。

第十三条液体输送管道应当完好无损，不得出现渗漏现象，管道的连接必须紧固，松动的部分应立即加紧。

第十四条禁止在螺杆泵运行过程中进行维修、保养和清洗等操作。

第十五条当螺杆泵发生异常时，应立即停机检查故障，并及时处理。

第十六条在操作过程中，严禁将手伸入泵体内部，以防意外伤害。

第十七条螺杆泵室内操作时应保证良好的通风，防止机器运行时产生的废气对工作人员的危害。

螺杆泵操作规程

单螺杆泵在发达国家已广泛使用，德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能，在国内的应用范围也在迅速扩大。它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。单螺杆泵使用方法及使用注意事项

(一)螺杆泵启动

1.准备必要的扳手和工具。

2.检查机座，轴承和油腔无润滑油。

3.检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。

4.用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

5.将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套。

6.全开出液管的闸阀。

7.开电动机。

(二)螺杆泵停机

1.关闭吸入管阀门。

2.关闭排出管阀门。

3.停止电机。

4.当泵处于长期停止工作时，应将砂腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。

(三)单螺杆泵运转

1.经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。

2.及进补充润滑油，保证轴承润滑良好。

3.运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。

4.当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转

螺杆泵操作规程

1、启动前准备：

1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。

2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。准备好工用具并通知相关岗位。

3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。

4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。

5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。

6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。

7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。

8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。

二、泵的启动：

1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。

2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。

3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。

4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。

三、泵的运行及检查：

1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。

2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。

螺杆泵操作规程

《螺杆泵操作规程》

一、安全操作

1. 使用前必须对螺杆泵的工作状态进行检查，确认各部件完好无损。

2. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

3. 操作人员必须熟悉螺杆泵的操作手册，严格按照操作规程进行操作。

二、开机操作

1. 首先检查螺杆泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。

2. 打开泵的冷却系统，并启动电机，观察泵的运行状态。

3. 根据实际情况，逐渐打开进出口阀门，使泵逐渐达到工作状态。

三、正常操作

1. 运行过程中，定期检查螺杆泵的温度、噪音等工作状态，如有异常情况立即停机检查。

2. 定期检查润滑油情况，确保螺杆泵的润滑系统正常运行。

3. 注意监测进出口压力，调整阀门使泵保持在正常工作范围内。

四、停机操作

1. 停机前先关闭进出口阀门，然后关闭冷却系统，使泵停止工作。

2. 停止电机后，定期检查泵的各部件，确保泵的安全下线。

五、日常维护

1. 定期对螺杆泵进行清洗、润滑和检查，确保其正常工作。

2. 根据工作条件和泵的使用频率，定期更换易损件，延长泵的使用寿命。

总之，严格按照《螺杆泵操作规程》进行操作，在操作过程中要时刻保持警惕，确保螺杆泵的安全运行。