电液比例伺服系统模糊PID复合控制应用研究

合集下载

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》篇一一、引言随着现代工业自动化技术的飞速发展,电液伺服系统作为重要组成部分,在众多领域中发挥着重要作用。

然而,由于电液伺服系统存在非线性、时变性和不确定性等特点,其控制问题一直是研究的热点和难点。

传统的PID控制方法在面对复杂多变的环境时,往往难以达到理想的控制效果。

因此,本文提出了一种基于模糊PID控制的电液伺服系统控制策略,并进行了仿真与试验研究。

二、电液伺服系统概述电液伺服系统主要由液压泵、液压马达、传感器和控制器等部分组成。

它利用电信号驱动液压系统工作,实现对负载的精确控制。

由于其具有高精度、快速响应等特点,在机械制造、航空航天、船舶等领域得到了广泛应用。

然而,由于电液伺服系统的复杂性,其控制问题一直是研究的重点。

三、模糊PID控制策略针对电液伺服系统的特点,本文提出了一种模糊PID控制策略。

该策略结合了传统PID控制和模糊控制的优点,通过引入模糊逻辑对PID参数进行在线调整,以适应系统参数的变化和环境干扰。

模糊PID控制策略能够在保证系统稳定性的同时,提高系统的响应速度和抗干扰能力。

四、仿真研究为了验证模糊PID控制策略的有效性,本文进行了仿真研究。

首先,建立了电液伺服系统的数学模型和仿真模型。

然后,分别采用传统PID控制和模糊PID控制对模型进行仿真实验。

通过对比两种控制策略的响应速度、稳态精度和抗干扰能力等指标,发现模糊PID控制在电液伺服系统中具有更好的性能。

五、试验研究为了进一步验证模糊PID控制策略的实用性,本文进行了试验研究。

在试验过程中,首先搭建了电液伺服系统的试验平台,然后分别采用传统PID控制和模糊PID控制对实际系统进行控制。

通过对比两种控制策略的试验结果,发现模糊PID控制在电液伺服系统中具有更高的稳态精度和更快的响应速度。

此外,在面对环境干扰时,模糊PID控制也表现出更强的抗干扰能力。

六、结论本文通过对电液伺服系统的模糊PID控制进行仿真与试验研究,验证了该策略的有效性。

工程机械电液比例阀控制系统模糊PID控制器研究

工程机械电液比例阀控制系统模糊PID控制器研究
3
+
ζ 2 vs
( 1) +1
(m / s ・ A ) (控制阀输出流量与输入电流之比 ) ;
3
ωv 为 电 液 比 例 阀 的 等 效 无 阻 尼 自 振 频 率
( rad / s) ;
ζ v 为电液比例阀的等效阻尼系数 , 无量纲 ; s为拉普拉斯算子 。 112 阀控液压马达动力机构传递函数 ( 1 ) 电液比例阀的线性化流量方程
C tm为液压马达的总泄漏系数 (m /N・ s) , C tm = C im +
5
图 1 系统传递函数方框图
2 模糊 P I D 211 P I D 参数模糊自整定控制器 ( FGSC, Fuzzy [3] Gain Scheduling Controller)
(1) P I D 参数模糊自整定原理 PI D 参数模糊自
比这两种控制器的控制性能 。 1 阀控马达速度控制系统数学模型 111 电液比例阀传递函数 比例阀传递函数为
Gv ( s) = Q ( s) = 2 I ( s) s Kq
ωv ω2 v ( ) 式中 : Q s 为电 液比 例 阀在 稳态 工 作点 附 近流 量
( m / s) ;
Kq 为电液比例阀在稳态工作点附近流量增益
1 Cem (其中 C im 、 Cem分别为马达的内 、外泄漏 2
V t 为液压马达 、比例阀腔及连接管道总容积
系数 ) ;
(m ) ;
3
β e为工作油液的有效体积弹性模量 ( Pa ) 。 ( 3 ) 马达轴上的力矩平衡方程 液压动力元件的动态特性受负载特性的影响 。负 载力一般包括惯性力 、黏性阻尼力 、弹性力和任意外 负载力 。作者忽略静摩擦 、库仑摩擦等非线性力和油 液的质量 , 根据牛顿第二定律可得马达与负载的力矩 平衡方程为 2 θ dθ d m m θ ( 4) Dm pL = J t +G m + TL 2 + Bm

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》篇一一、引言电液伺服系统是一种广泛应用于工业、航空、航天等领域的控制系统,其性能的优劣直接影响到整个系统的运行效果。

随着科技的发展,传统的PID控制已经无法满足复杂多变的控制需求,因此,研究新型的电液伺服系统控制策略具有重要的实际意义。

本文针对电液伺服系统,采用模糊PID控制策略进行仿真与试验研究,以期为实际应用提供理论依据。

二、电液伺服系统概述电液伺服系统主要由伺服阀、液压缸、控制器等部分组成。

其中,控制器是系统的核心部分,负责接收指令并输出控制信号。

传统的PID控制虽然简单有效,但在面对复杂多变的控制环境时,其控制效果往往不尽如人意。

因此,本文采用模糊PID控制策略,以提高电液伺服系统的控制性能。

三、模糊PID控制策略模糊PID控制是一种将模糊控制与PID控制相结合的控制策略。

该策略通过引入模糊逻辑,对PID控制的参数进行在线调整,以适应不同的控制环境。

具体而言,模糊PID控制通过建立模糊规则库,将控制误差和误差变化率作为输入,对PID控制的三个参数(比例系数、积分系数、微分系数)进行在线调整。

这样,在面对复杂多变的控制环境时,模糊PID控制能够根据实际情况自动调整参数,提高系统的控制性能。

四、仿真研究本文采用MATLAB/Simulink软件进行仿真研究。

首先,建立了电液伺服系统的仿真模型,包括伺服阀、液压缸、控制器等部分。

然后,将模糊PID控制策略应用于仿真模型中,与传统的PID控制进行对比。

仿真结果表明,在面对复杂多变的控制环境时,模糊PID控制的响应速度更快、超调量更小、稳态误差更低,具有更好的控制性能。

五、试验研究为了进一步验证模糊PID控制的实际效果,本文进行了试验研究。

首先,搭建了电液伺服系统的试验平台,包括伺服阀、液压缸、传感器等部分。

然后,将模糊PID控制策略应用于试验平台中,与传统的PID控制进行对比。

试验结果表明,模糊PID控制在面对实际工况时,同样具有更好的控制性能和更高的稳定性。

电液比例位置系统复合控制及相关研究

电液比例位置系统复合控制及相关研究

电液比例位置系统复合控制及相关研究一、概述电液比例位置系统作为现代工业控制领域的重要组成部分,广泛应用于各种机械设备和自动化生产线中。

该系统通过电液转换装置将电信号转换为液压动力,实现对执行机构的位置、速度和力等参数的精确控制。

随着工业技术的不断发展,对电液比例位置系统的性能要求也越来越高,复合控制技术的研究和应用显得尤为重要。

复合控制是指将两种或多种不同的控制方法结合在一起,以充分利用各种控制方法的优点,提高系统的整体性能。

在电液比例位置系统中,复合控制可以有效地解决单一控制方法难以处理的复杂问题,如非线性、时变性和不确定性等。

通过合理地设计复合控制策略,可以实现对系统性能的优化和提升,满足实际应用的需求。

本文旨在深入研究电液比例位置系统的复合控制技术,探讨不同控制方法之间的融合方式和优化策略。

我们将对电液比例位置系统的基本原理和特性进行介绍,为后续的研究奠定基础。

我们将分析现有复合控制技术在电液比例位置系统中的应用现状,指出其存在的问题和不足之处。

接着,我们将提出一种新型的复合控制策略,并详细阐述其设计思路、实现方法和性能特点。

我们将通过实验验证该复合控制策略的有效性,并与其他控制方法进行对比分析,以证明其在提高系统性能方面的优越性。

通过对电液比例位置系统复合控制技术的深入研究,我们期望能够为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和借鉴,推动该技术的进一步发展和应用。

1. 电液比例位置系统的概述电液比例位置系统,作为一种先进的控制技术,在液压和电气领域中发挥着重要的作用。

它结合了电气信号的控制灵活性与液压系统的动力传递能力,实现了对液压装置流量、压力和方向的精确控制。

这种系统在工业、农业以及其他多个领域具有广泛的应用前景,如机械加工、钢铁生产、工程机械、船舶设备、汽车工程等。

电液比例位置系统主要由电气系统、比例电磁阀、液压装置以及反馈装置等四部分构成。

电气系统负责控制电气信号的发射和接收,而比例电磁阀则是实现电气信号到液压信号转换的关键部件。

基于PLC的电液比例伺服系统模糊PID控制研究

基于PLC的电液比例伺服系统模糊PID控制研究
Ab s t r a c t : Be c a u s e o f t h e l i mi t a t i o n s o f t r a d i t i o n a l P I D c o n t r o l l e r f o r s e r v o h y d r a u l i c c y l i n d e r p o s i t i o n c o n t r o l h a d l a r g e o v e r s h o o t ,
R s e a r c h o n F u z z y PI D Co n t r o l f o r E l e c t r 0 h y d r a u l i c Pr o p o r t i o n a l S e r v o S y s t e m Ba s e d o n P LC
He F e i A n h u i 2 3 0 0 0 9,C h i n a :
2 . C r a w l e r C h a s s i s B r a n c h o f S h a n t u i C o n s t r u c t i o n Ma c h i n e r y C o . ,L t d . , J i n i n g S h a n d o n g 2 7 2 0 0 0,C h i n a )
Z HANG Gu i ,HU ANG J i n g h u a ,XI A Yo n g s h e n g
( 1 _ S c h o o l o f Me c h a n i c a l a n d A u t o m o t i v e E n g i n e e r i n g , H e f e i U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ,

电液伺服控制系统的研究与应用

电液伺服控制系统的研究与应用

电液伺服控制系统的研究与应用电液伺服控制系统是一种将电气和液压相结合的控制系统,其主要作用是调节和控制执行机构的位置、速度和力量。

在未来,电液伺服控制系统将广泛应用于工业自动化、机械制造、航空航天等领域。

电液伺服控制系统的研究在电液伺服控制系统的研究中,液压系统是至关重要的一部分。

电液伺服控制系统旨在通过控制液压系统的压力、流量、速度和方向来实现连续控制。

因此,在设计和优化电液伺服控制系统时,必须对液压系统的特性进行深入的研究。

在实际应用中,电液伺服控制系统的研究主要分为两个方面:一是控制算法的研究,二是系统的实验验证。

控制算法的研究主要关注系统的控制算法和控制器的设计和开发。

这一方面的研究包括PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等。

现代电液伺服控制系统常使用的控制器主要有Proportional、Integral、Derivative(PID)控制器、模糊控制器和神经网络控制器等。

系统的实验验证是指在各种输入和负载条件下对电液伺服控制系统进行测试。

这一方面的研究需要设计、制造和测试各种现有的和新型的电液伺服控制系统。

通过实验测试,能够验证理论模型并进一步改进和优化控制系统。

电液伺服控制系统的应用现代工业生产越来越自动化,机械工业也呈现出快速发展的态势。

电液伺服控制系统正是其中的一个重要方面。

在工业应用中,电液伺服控制系统广泛用于各种机械装置中,如机床、数控机床、液压机、压力机、自动化生产线、起重设备、机械手、航空发动机控制等。

此外,在船舶制造、空气动力学、新能源技术等领域,电液伺服控制系统也得到了广泛应用。

在液压系统自动化升级过程中,电液伺服控制系统配合光电传感器、位移传感器、压力传感器、液压控制阀等设备,实现对各种机械量的精准控制。

与传统的液压控制系统相比,电液伺服控制系统具有更高的精度、更好的控制性能,能够更快地响应控制信号。

可以说,电液伺服控制系统的应用在工业制造中具有非常重要的地位。

基于联合仿真的电液系统模糊PID控制研究

基于联合仿真的电液系统模糊PID控制研究

立模 型 。研 究 表 明 : 合 仿 真模 型更 接 近 实 际 系 统 , 糊 PD控 制 在 快 速 性 、 态 跟 踪 品 质 、 绕 动 性 和 控 制 精 度 等 方 面 均 具 有 良好 的 联 模 I 动 抗
性能。
关键 词 : 电液 伺 服 ; 糊 控 制 ;I A s Sm l k 模 PD; ME i i ui m; n
Hy aui sPn uma is& S asNo6.01 dr lc e tc e l/ . 2 0
基 于联合仿真 的 电液 系统模糊 P 制研究 I D控
田 凡

靳 宝全
程 珩
00 2) 30 4
( 原理 工大 学机 械 电子工 程研 究所 , 太 太原
要 : 对 电液 伺 服 系 统 的 非 线 性 、 动 、 数 时 变 的 特 点 , 针 扰 参 采用 模 糊 PD 策 略 改 善 控 制 品 质 , 用 联 合 仿 真代 替传 统 的传 递 函数 建 I 并
Ab t a t C n i ei g t e n n ie r a d p r me e s v r b ly o e ee t h d a l y tm , P D f z y c n r ls se wa u o w r sr c : o sd rn h o l a n a a t r a a i t ft lcr y r u i s se a I u z o t y t m s p tf r a d n i i h o c o t mp o e t e q a i f c n r l r I t i p p r C smu ai n i u e o i se d o o t l i g wi h c u l st ai n T e o i r v h u l y o o t l . n h s a e , o i l t s s d t n ta f r i i n t t e a ta i t . h t oe o f s n h u o

模糊自适应PID控制在电液伺服万能试验机中的应用

模糊自适应PID控制在电液伺服万能试验机中的应用
维普资讯
模糊 自适应 PD控制在电液伺服万能试验机中的应用 I
口 蒋 红武 口 麦 云飞
上海 2 0 9 003 上 海 理工 大 学 机 械 工 和常规 PD控制相结合的控制策略设计电液伺服 万能试验机 负荷反馈控制 回路 , 运 I I
F( ) S /A
肛一
— —
运 动 部 件 折 算 总 刚 度 , m N/
负载 弹簧 刚度 , N/m
c— — 液 压 缸 粘 性 摩 擦 折 算 弹 簧 刚 度 , ・s m t N /
由 式 ( ) ( 、 3 可 解 得 液 压 缸 和 试 验 机 主 机 的 1 、 2) ( ) 传 递 函数 如 下 :
124 伺服 放大器 可 以看作 比例 环节 ..
( )= ( ) S S /E( )= 匠 S ( 6)
12 1 线 性 化 的 伺 服 阀 流 量 方 程 ..
Q( )= q ( )一 亿 P( ) S os S () 1
1 2 5 电 液 伺 服 阀 可 以看 作 二 阶 振 荡 环 节 ..
以通过转换 开关 切换 。 12 数 学建模 . 控制 系统各 环节基 本 方程经 拉 氏变换后 如下 :
圣!2一
Q ( )一 A s , 4 +G +尼 ) Ms Cs+ ) 0s s - V / 4 l ( 1

() 4
髓 ( )= s
() 5
T,
惯 量 比 和 抗 负 载 刚 度 大 的 特 性 , 具 备 微 机 电 子 系 又
Q( )= A Xo s s s ( )+ cP ( )+ t s
P( ) s
() 2
统 控 制 精 度 高 和 控 制 灵 活 的 特 点 , 常 用 的 测 试 材 料 是

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》篇一一、引言随着现代工业自动化和智能化的飞速发展,电液伺服系统作为高端技术装备的重要核心部件,在多个领域有着广泛的应用。

由于传统PID控制难以处理复杂的非线性系统和动态环境下的不确定性问题,为了进一步改善系统的性能和稳定性,本文提出了一种基于模糊PID控制的电液伺服系统控制策略。

本文将对该控制策略进行仿真与试验研究,并分析其性能和效果。

二、电液伺服系统概述电液伺服系统是一种以液压传动为基础,利用反馈原理和现代控制技术实现高精度、高响应速度的自动控制系统。

其工作原理是通过伺服阀将输入的电信号转换为液压能,驱动执行机构进行工作,同时通过传感器将执行机构的位移或速度等信息反馈给控制系统,形成闭环控制。

三、模糊PID控制策略针对电液伺服系统的非线性和不确定性问题,本文采用模糊PID控制策略。

该策略结合了传统PID控制和模糊控制的优势,通过引入模糊逻辑算法对PID参数进行在线调整,以适应系统的动态变化。

模糊PID控制策略包括模糊化、规则库、推理机和解模糊化等环节,能够根据系统的实时状态调整PID参数,提高系统的响应速度和稳定性。

四、仿真研究本文利用MATLAB/Simulink软件对电液伺服系统进行仿真研究。

首先建立了电液伺服系统的数学模型,然后分别对传统PID控制和模糊PID控制进行仿真对比。

仿真结果表明,在阶跃响应和正弦波跟踪等工况下,模糊PID控制具有更好的响应速度和稳定性,能够有效地抑制系统的超调和振荡。

五、试验研究为了进一步验证模糊PID控制在电液伺服系统中的效果,本文进行了实际试验研究。

试验中,我们将模糊PID控制策略应用于电液伺服系统,并与传统PID控制进行对比。

试验结果表明,在负载变化和外部环境干扰等复杂工况下,模糊PID控制能够保持较高的控制精度和稳定性,具有较好的鲁棒性。

六、结论本文针对电液伺服系统的非线性和不确定性问题,提出了一种基于模糊PID控制的控制策略。

电液位置同步伺服系统的模糊控制研究

电液位置同步伺服系统的模糊控制研究

和 k一1 别 表示 离散 时间 系统 的 当前 时 刻和前 一 时 分
复合控制器 , , 系统 具有 鲁棒 胜和精 确 性 为 r 使 验 证控 制性能 ,本 文将 这种 控制 器应 用 于 电液位 置 同步
系统的实时控 制 。 位置 同步系统 的结 构差异会 带来不同的控制 效果 ,
2 u 一PD复合控 制器 的设计 F z I
括死区 、摩擦和滞环 等 的非 线性 环 节 又是未 知 和时变
的。为解决上述 问题 ,很 多 研究 已被提 出 ,但 各有缺
陷 ,例如 PD控 制 器很 难 获得 满意 的效果 .自适 应控 I
制器通常要求较快 的 C U执行 速 度 .对于 时变性 较 陕 P 的液压控制系统难 于达到 良好的实 时性 。 自从模糊控 制 器 出现 以来 ,得 到 了广泛 应用 一通 常模糊控制器 由语 言 性控 制规 则 构成 .对于 输 八和输
维普资讯
《 机床与液压》90 o 1 , 2 N 0
・8 3
电液 位 置 同步 伺服 系统 的模 糊控 制研 究
管杨 新 ,胡 大邦 , 王 奕豫
( 炭 科 学研 究 总 院 上 海 分 院 液 压研 究 所 ,90 3 ) 堞 _ 00 0
本文对 同步 系统 中常用 的两种 控 制策 略进行 了 比较 和 分析 因 为它 们各 自都 有局 限性 ,所以综 台采 用两 种
策略的 同步系统可 获得更好的 动态和稳态特性 。 1 电液位置 同步控 制 系统 的组成
图 2 模 糊控制 系统方框图
采用 7个语言 模 糊集来 描述 所 有的输 入 、输 出模
P M P B P 8
P M P B
( )并 、串复台联接 C

电液比例阀控系统模糊-PID控制的研究

电液比例阀控系统模糊-PID控制的研究

图0 各参数的隶属函数 模糊 /-+ 参数整定 所 依 据 的 专 家 规 则 如 下’ %%&
调节前 期!DE 适 当 加 大 ! 提 高 响 应 速 度$ 中 期 DE 适中!兼顾稳定性与控制 精 度$ 后 期 DE 减 小 以 减 少 静差!抑 制 超 调" %0& 调 节 前 期!D( 适 当 减 小! 提 高响应速度$中期 D( 适 中! 避 免 影 响 稳 定 性$ 后 期
本文正是将这两种控制思想有机地结合起来!设计了
一种基于 规 则 校 正 的 模 糊 /-+ 控 制 器! 具 有 在 线 整 定功能!并进行了仿真实验研究"同时为了体现模糊
/-+ 控制器的优点!也设计了常规 /-+ 控制器!两 者 进行了比较分析" "!模糊 /-+ 控制器设计
模糊 /-+ 控制器的原理框图如图%所示’ 从 图%可以看出!模糊 /-+ 控制推理部分为双输 入三输出的系统"模糊控制涉及的两个输入量是偏差 绝 对值^P万^方和数偏据差绝对值变化率^P>^!输出是 /-+
制过程进行准确控制的
三个工艺段均实现了较
为 理 想 的 控 制 效 果" 将 图!!控制系统各控制方 两种 控 制 结 果 相 比 较!! !!式阶跃响应效果
模糊 /-+ 控 制 器 的 单 位 阶 跃 响 应 曲 线 具 有 上 升 快! 过渡过程时间短!超调量小的优点"这表明利用模糊
* &&% *
!机 床 与 液 压 "0##!1<)1=
D( 适当加大以减少静差!提高精度" #!$ 调 节 前 期! 弱被控过程的制动作用"

模糊PID控制在伺服系统中的应用

模糊PID控制在伺服系统中的应用

me itl e h aa tr f h o to bet h n ew t h o l e r a trS h dae wh nt ep rmees ec nr l jc a g i ten ni a co ,Ote y ot o c h n f
ta to lPI c nt o y t m a ' s tsy t e r qu s ft e hi h p ror nc n g e — r dii na D o r ls s e c nt a if h e e to h g e f ma e a d hi h d f
p r s t e f z y PI wih t a ii a D o r l r a ie he o i e a oma i un ng by t a e h u z D t r d ton lPI c nt o , e l st nln ut z tc t i he c nt o t o ff z nf r nc t od, nd sm u a e hea plc ton oft o r n mo o r lme h d o uz y i e e e me h a i l t st p ia i hec ntoli — to o r y t m t a l b.The r s t i i n c ntols s e wih M ta e uls of smul ton h a i s ows t t t e c t olg ve ha h on r i s a g d c t ole f c O t y t m. oo on r f e tt he s s e Ke r : D on r ; u z D o r l moton c t o y wo ds PI c t ol f z y PI c nt o ; i on r l

基于电液比例阀的模糊智能PID控制系统的研究

基于电液比例阀的模糊智能PID控制系统的研究
f r a c ,q i k r s o s ,l teo e s o t lc r - y r u i p o o t n l o i o o to y t m o r n e u c e p n e i l v r h o .e e to h d a l r p r i a s t n c n r l s e n t c o p i s wi i h r p r o ma c s o t i e . t h g e e f r n e i b a n d h Ke wo d : n w- la e i l ’ ; l c r — y r u i ; o ii n c n r l f z y i t l g n I y r s s o ce n v h c e s e e t o h d a l p sto - o t o ;u z -n e l e t P D c i
i t l g n D o t o . l o d sg h u z -n e l e t P D m p e e t c m p r d wi e e a n el e tPI c n r 1 a s e i n t e f z y i t l g n I i lm n . o a e t g n r l i i h PI c n r l ro u z o t o lr we ma e a a g m e t t n a d e l to a n e tg t . e r — D o to l rf z y c n r l k r u n a i n mu a i n li v s i a e Th e e e o
中 图分 类 号 : 2 3 TP 7 文献标识码 : B
Re e r h wih Fu z 。n e lg n D n r lS s e m s a c t z y_ t li e t PI Co t o y t r i

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《2024年电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》范文

《电液伺服系统模糊PID控制仿真与试验研究》篇一一、引言随着现代工业和自动化技术的发展,电液伺服系统作为一种重要且复杂的高性能控制体系,已经广泛运用于众多工业领域,如机器人制造、工程机械和航天器控制系统等。

其中,控制算法的优化和改进是提高电液伺服系统性能的关键。

传统的PID控制算法在许多情况下已经无法满足高精度、高速度和高稳定性的要求。

因此,本文将探讨一种新型的模糊PID控制算法在电液伺服系统中的应用,并对其进行仿真与试验研究。

二、电液伺服系统概述电液伺服系统是一种基于电信号控制液压驱动的高效能控制系统。

它由传感器、执行器、控制器等部分组成,能够快速、精确地响应控制信号,具有较高的运动控制性能。

然而,由于其复杂性,其控制系统在受到多种因素的影响下容易发生扰动,因此对控制算法提出了较高的要求。

三、模糊PID控制算法原理及设计1. 模糊PID控制算法原理:该算法是一种将模糊控制和传统PID控制相结合的控制算法。

模糊控制能够处理不确定性和非线性问题,而PID控制则具有精确的响应和稳定的性能。

通过将两者结合,可以有效地提高系统的响应速度和稳定性。

2. 模糊PID控制算法设计:在设计中,我们首先确定了系统的输入和输出变量,然后通过模糊逻辑推理和PID算法相结合的方式对系统的控制参数进行动态调整。

该算法通过不断学习和调整模糊规则库和PID参数,实现了对系统的最优控制。

四、仿真研究本文使用MATLAB/Simulink软件对电液伺服系统进行了仿真研究。

通过将模糊PID控制算法应用于电液伺服系统模型中,我们发现该算法在面对不同扰动时能够快速、准确地调整控制参数,使得系统具有更高的响应速度和稳定性。

与传统的PID控制算法相比,模糊PID控制算法在许多情况下表现出更好的性能。

五、试验研究为了验证仿真结果的准确性,我们在实际电液伺服系统中进行了试验研究。

试验结果表明,模糊PID控制算法在实际应用中同样表现出较高的响应速度和稳定性。

电液比例控位系统的自调模糊PID控制研究

电液比例控位系统的自调模糊PID控制研究

电液比例控位系统的自调模糊PID控制研究摘要:本文在介绍电液比例控位系统中的自调模糊PID控制原理的基础上,通过数据比较该系统自调模糊PID控制和PID控制对信号的跟踪效果进行分析研究,得出自调模糊PID控制比PID控制有更好的稳定性能和安全性能。

本文正是将这两种控制思路有机地结合在一起,设计研究出了一种规则的自调模糊PID控制器。

关键词:自调模糊PID控制;电液比例;控位系统前言随着电液比例控位技术的深入发展,采用计算机自动控制的电液比例控位系统凭借自身成本低廉、环保能力强,安全性能好等优点,在多种场所得到了广泛应用。

针对电液比例控位系统的多种特点,设计高性能的自调模糊PID控制器是时代的要求,意义深远。

1.电液比例控位系统的概念在液压控制与转动中,可以接收数字式或者模拟式信号,使流量和压力之间受到比例控制,这被称为电液比例控位系统。

比如说,数字控位系统、脉波调制(PWM)系统都属于电液比例控制系统的范畴。

虽然比例控位与制动控制都广泛应用于闭环和开怀系统。

但就目前而言制动控制主要应用于闭环控制,而比例控制主要应用于开环控制。

掌握制动装置与比例控位装置之间的差别是非常有意义的。

制动控制仪器设备经常具有内反馈,任何发现到的错误代码都会造成系统数据栏改变,而这种改变正好是避免误差的出现[1]。

误差为零制动系统会处于相对平衡状态,直到新的错误代码被检测出来。

比例控位系统是一种具有增益效应的转换器。

比如,比例控位系统能把一个非线性运动驱动转变成等比例的流量压力,转换常数值取决于控制部件的尺寸和它的制造精准度。

闭环比例控位系统能用于内部闭环反馈系统。

在制动控制系统中,平衡概念上的控制误差理论上要为零,而比例控位系统却绝不可以零。

在比例控位系统中,控制主元件能有很多种状态,分别与受控部件之间相对应运动。

开关控制与比例控位相对应。

开关控制中主控制元器件仅有两种状态,即停止和启动。

因此要完成复杂的高质量控制,一定要有足够多的元件,把各种元器件调整成特定的状态。

基于灰色预测补偿的模糊PID在电液伺服系统中的应用研究

基于灰色预测补偿的模糊PID在电液伺服系统中的应用研究

用 少数 据 、 信 息 进 行 灰 色 预 测 补 偿 建 模 和 预 测 , 系 统 不 确 定 苛 分 及 外 界 干 扰 给 与一 定 程 度 的估 计 补 偿 . 结 合 模 糊 规 则 在 线 调 节 贫 对 并
PD参 数 , 系 统 的 控 制 参 数达 到优 化 , I 使 克服 了 系统 不 确 定 部 分 和外 界 未 知 干 扰 的 影 响 。仿 真 结 果 表 明 , 色 预 测 补偿 模 糊 PD控 制 可 灰 I
ad n men hl teme o a e avnaeo zyr snn nl et sl rglt I Ota teprme r cn b jr e.h aw i h t d t s da t f uz e oigo i o e —eua PD S ht h aa t s a ema i dT e e h k g f a f n e e oz
f z y s l— e u ai g I o t l b s d o r y c mp n a oy p e i t n i n rd c d T e meh d t k s a v n a e o e d l w i h u z ef r g lt P D c nr a e n g e o e s t r r  ̄ ci s i to u e. h t o a e d a t g fg y mo e h c n o o r c n s r r g lt o ie a d c n p o i e c mp n a in fr u c ra: y i tre e c n r d ci n b s d o e a e 、 w n omai n a e - e u ae n l n a r v d o e s t o n e it , n e r n e a d p e it a e n f w d ts f i f r t , f n o t l f o e o

基于模糊PID复合控制交流伺服系统的研究

基于模糊PID复合控制交流伺服系统的研究

基于模糊PID复合控制交流伺服系统的研究传统的pid控制方法虽然能使系统获得良好的稳态精度,但系统的快速性和抗干扰能力及对系统参数摄动的鲁棒性都不够理想.传统的pid控制的交流伺服系统,整定pid参数时,很难做到动稳态性能都好。

只能兼顾动稳态,综合考虑,或有所侧重。

如果要求动态、稳态、抗扰性能都好就更难了。

模糊控制的交流伺服系统具有很大的灵活性,提供了一种提高交流伺服系统的跟随和抗扰性能的好方法,有力地提高了系统的鲁棒性。

但是,在模糊控制器的规则库中,全部规则是依据模糊专家知识所建立的,尽管很好,但也是过去经验的总结。

如果环境、对象出现了过去没遇过的情况,则知识库(数据库和规则库)显得呆板,而表现出不适应新情况的弊端。

传统控制理论经过几十年的发展和实践的检验,已经是一个较完善的理论体系。

但是它需要建立对象的数学模型。

当对象的数学模型具有不确定性时,给设计带来很大困难,或者是无法设计。

即当被控对象的模型具有不确定性、非线性,系统运行的状态和环境在较大范围内变化,系统的动静态指标要求较高,系统要达到的目标不止一个且具有复杂性,这种情况下应该采用智能控制,而传统的控制理论设计方法在这里不能胜任。

但是只用单一的智能控制方法也不会使系统具有完善的功能和期望的性能。

为了使系统具有更完善的功能和更理想的性能,应采用智能控制理论的定性推理控制策略与传统控制理论的定量计算控制策略的结合。

为此,把现代控制理论应用于伺服系统是为了使系统具备更强的鲁棒性和更为优良的动、静态性能.近年来,优良的复合控制在交流伺服系统中的应用展示了其良好的前景.将模糊控制技术和传统的pid控制相结合,能够有效地解决模糊控制存在稳态误差的缺陷.目前较为广泛的是模糊控制与pid控制的串联或者模糊控制与pid控制相并联.但是参数固定的pid控制又一定程度上给系统带来了动态与稳态之间的矛盾,模糊控制的优势没有得到完全体现.本文提出的模糊自校正控制器使pid调节器参数跟随系统误差变化而动态变化,从而具备了模糊控制较强鲁棒性和pid控制削弱稳态误差的功能.模糊pid控制器的构成与工作模糊pid控制器的构成将模糊逻辑控制器与pid控制器结合起来.模糊逻辑控制器动态性能、抗扰性能高,pid控制器稳态精度高,取两者的优点构成模糊(flcr)、pid复合控制的交流伺服系统(如图所示)。

模糊自适应PID控制在电液伺服系统中的应用研究

模糊自适应PID控制在电液伺服系统中的应用研究

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!![参考文献][1]何超,熊蓉,戴连奎.足球机器人视觉图像的快速识别[J ].中国图象图形学报,2003,8A (3):271-275.[2]章毓晋.图象处理和分析[M ].北京:清华大学出版社,1999.[3]杨淑莹.VC ++图像处理程序设计(第2版)[M ].北京:北方交通大学出版社,2005.[4]庄健,王孙安.视觉伺服移动机器人中的图像处理研究[J ].西安交通大学学报,2002,36(3):69-72.(编辑明涛)作者简介:赵启冲(1983-),男,硕士研究生,研究方向为机械电子。

收稿日期:2008-11-12模糊自适应PID 控制在电液伺服系统中的应用研究王荣林(南京理工大学泰州科技学院,江苏泰州225300)1前言在工业过程控制和运动控制中,常规的PID 调节器仍占有很大的比重,这是因为它具有算法简单、整定方便,鲁棒性强,可靠性高和不需要对象的精确数学模型等优点。

但对于具有延迟、非线性和参数时变的控制系统,PID 参数只有不断地根据对象参数的变化进行适应性的自整定或调整,才能得到最优的控制效果。

模糊控制是智能控制中最为活跃的领域之一,它与常规PID 控制相结合,扬长避短,发挥各自的优势,形成智能PID 控制。

它具有不依赖系统精确数学模型的特点,对系统参数变化具有较好的鲁棒性。

仿真和试验结果表明,本文设计的基于模糊自适应PID 控制算法的控制器可以使系统具有良好的动静态控制效果和鲁棒性,有效地抑制负载变化和外界干扰,很好地满足系统所要求的性能指标。

2模糊自适应PID 控制器为了减少模糊控制器的复杂度,参考分类模糊规则式嵌入式控制器[1],本文提出了一种误差分段智能控制算法。

在误差大的时候,采用Bang -Bang 控制,能迅速减小输出误差。

同时为了提高系统的稳定性和控制精度,在误差较小的时候,特别在非线性误差段,采用基于智能控制算法的PID 控制策略。

电液伺服系统Bang_Bang_Fuzzy_PID复合控制研究

电液伺服系统Bang_Bang_Fuzzy_PID复合控制研究

电液伺服系统Bang_Bang_Fuzzy_PID复合控制研究2009年4⽉第37卷第4期机床与液压MACH I N E T OOL &HY DRAUL I CSAp r 12009Vol 137No 14收稿⽇期:2008-04-11作者简介:孟珺遐(1974—),⼥,博⼠研究⽣,主要从事电液⽐例/伺服系统的控制等⽅⾯的研究。

电话:131********,E -mail:jx meng_bit@1631com 。

电液伺服系统Bang 2Bang +Fuzzy 2PID 复合控制研究孟珺遐,王渝,王向周(北京理⼯⼤学信息科学技术学院,北京100081)摘要:针对电液伺服系统模型的不精确、不确定及负载扰动⼤等特点,结合Bang 2Bang 控制、Fuzzy 控制和P I D 控制,采⽤了⼀种复合控制策略。

阐述了控制器的设计过程并在MAT LAB /SI M UL I N K 中进⾏了仿真,结果表明:复合控制器在抗扰能⼒、快速性、动态跟踪品质和控制精度等⽅⾯均具有良好的性能。

最后,分析了这种控制器存在的不⾜和改进的⽅法,确定了后续研究的⽅向。

关键词:Bang 2Bang 控制;Fuzzy 2P I D 控制;复合控制;仿真中图分类号:TP273+13 ⽂献标识码:A ⽂章编号:1001-3881(2009)4-089-3Research on Bang 2Bang +Fuzzy 2P I D Hybr i d Con trol for Electro 2hydrauli c Servo Syste mME NG Junxia,WANG Yu,WANG Xiangzhou (School of I nfor mati on Science and Technol ogy,Beijing I nstitute of Technol ogy,Beijing 100081,China )Abstract:I n most cases,electr o 2hydraulic servo syste m model is i m p recise and uncertain,endured large l oad variati on disturb 2ance .A hybrid contr ol strategy based on Bang 2Bang contr ol,fuzzy l ogic contr ol and P I D contr ol was discussed .Designing p r ocedure of contr oller and cyber 2si m ulati on in MAT LAB /SI M UL I N K were rep resented .Result of si m ulati on shows this kind of contr oller has good perf or mance on r obustness against external disturbance,res ponse s peed,dynam ic trace and contr ol p recisi on .The shortage ofthe contr oller was analyzed,s oluti on was put f or ward .Keywords:Bang 2Bang contr ol;Fuzzy 2P I D contr ol;Hybrid contr ol;Cyber 2si m ulati on0 引⾔通常情况下建⽴的电液系统的数学模型存在不确定性,这是因为某些系统参数很难获得精确值,⽽仅能知道其⼀个⽐较准确的估计值(或者称为标称值)。

电液比例压力阀的模糊_自适应模糊PID复合控制技术

电液比例压力阀的模糊_自适应模糊PID复合控制技术

电液比例压力阀的模糊 自适应模糊PID复合控制技术檀甲友,谭冠军,武伟(中南大学机电工程学院,长沙410083)摘要:提出一种电液比例阀的模糊与自适应模糊P I D复合控制设计及M ATLA B仿真。

在大偏差情况下采用模糊控制,小偏差时采用自适应模糊P I D控制,仿真结果表明该方法具有模糊控制的P I D动态响应快、超调量小和抗干扰能力强等优点,是一种更加有效的控制策略。

关键词:自适应模糊P I D控制;电液比例阀;模糊控制;M ATLA B仿真中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1671 3133(2010)09 0118 04Fuzzy and self adaptive fuzzy PID co mposite controlof electro hydraulic proporti onal pressure valveTAN Jia you,TAN Guan jun,WU W ei(Co llege o fM achan ica l and E lectrical Eng i n eering,C entral South University,Changsha410083,Ch i n a) Abstrac t:A k i nd o f fuzzy and adaptive fuzzy P I D contro l of e l ec tro hydrauli c propo rti ona l pressure valve and its MATLAB s i m u lati on have been put for w ard.U si ng fuzzy contro l i n the case of l a rge dev iati ons and se lf adapti ve f uzzy P I D i n the case of s m a l.l Co m pa ri ng w ith trad iti ona l P I D contro ll er,the f uzzy and se lf adapti ve f uzzy P I D contro ll er has faster response,l ow er overshoo t and better anti i nterference capab ility,wh i ch is a m ore effecti ve strategy.K ey word s:self adap tive fuzzy P I D;e l ectro hydrau lic propo rti ona l pressure va l ve;fuzzy contro;l M ATLAB si m ulati on0 引言电液比例阀控制系统广泛应用于精度要求较高的机械加工和冶金等行业。

相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

doi:10.11832/j.issn.1000-4858.2019.01.017电液比例伺服系统模糊P ID复合控制应用研究毛尾\纪朱珂2,韦海利\彭熙伟1(1.北京理工大学自动化学院,北京100081# 2.北京市国家税务局第一稽查局,北京100013)摘要:针对电液比例祠服系统变流量死区和变流量增益等非线性因素,对P I D控制和模糊控制的控 制效果进行了研究,通过设定合理的控制误差阈值实现P I D控制和模糊控制的切换,提出了模糊P I D复合控制。

采用实验方法比较了 P I D控制、模糊控制和模糊P I D复合控制下电液比例祠服系统空载和带载的控制效果,实验结果表明模糊P I D复合控制充分发挥了 P I D控制和模糊控制的优越性能,既有较快的响应速度,又有较高的控制精度。

关键词!电液比例祠服系统;P I D控制;模糊控制;模糊P I D复合控制中图分类号:T H137+TP273 文献标志码:B文章编号=1000-4858(2019)01-0095-05Fuzzy-F*!) Compound Control of Electro-liydraulic Proportional Servo SystemM A O W e i1,JI Zhu-ke2,W E I Hai-li1,PENGXi-wei1(1. School of Automation,Beijing Institute of Technology,Beijing 100081#2. The First Inspection Bureau of the State Taxation Bureau of Beijing,Beijing 100013)Abstract:Aiming a t nonlinear factors such as variable flow^dead zone and variable flow^gain of proportional servo system,we study control effe cts of PID control and fuzzy control.By employing a reasonable errorthreshold,we realize a switch of PID control and fuzzy control,accordingly,a strategy of fuzzy control i s proposed.The c ontrol effe ct s of PID control,fuzzy control and fuzzy-l^ID compound control are comparedunder the circumstance o f loading and non-loading.The results show that the fuzzy-PIDcompound control can givef u l l play t o superiority of PID control and fuzzy control with faster response and higher controlKey words:electro-Jiydraulic proportional s ervo system,PID control,fuzzy control,fuzzy-l^ID compound control引言电液比例伺服系统是一种非线性时变系统,存在 死区、摩擦和变流量增益等非线性因素,这些因素严重 影响着伺服系统的控制性能。

传统P I D控制器对参数 变化十分敏感,一旦控制环境发生变化,其控制效果将 大大下降,而模糊控制则不需要关于系统变量的精确 信息,因此模糊算法被大量用于电液比例伺服系统中,对比国内外学者做了大量研究。

彭辉等[1]采用模糊 算法调整P I D控制器参数和非对称性补偿因子,形成 了双模糊控制,实验结果表明,双模糊控制能够适应大 范围变化负载,同时补偿非对称液压缸带来的控制非 对称问题;丁问司等[2]提出了一种基于粒子群算法优 化的模糊自适应P I D控制方法,以模糊逻辑在线调整 P I D参数,以粒子群优化算法实现对模糊控制比例因子和量化因子的寻优,实现了对系统最优参数匹配下 的自适应控制;P X A T U M S U W A N等[3]提出了一种基于 模糊逻辑的预补偿器和模糊控制器,混合模糊P I D控 制器的预补偿性能比较优越;FEI L[4]针对比例阀死区 提出了死区自调节动态补偿方法,消除了比例阀死区 引起的滞后效应,并采用自适应模糊-P D控制策略,解 决了变流增益的问题。

除了模糊算法,各种先进算法 如迭代算法[5]、遗传算法[7]、粒子群算法[7]等也被应 用到电液比例伺服系统中。

由于P I D控制技术具有控制算法简单,调节方便、收稿日期:2018-1-5作者简介:毛尾(1994一),男,云南曲靖人,硕士研究生,主 要研究方向为检测与智能控制、测试与检测技术。

2控制策略设计2.1模糊控制模糊控制 模 、模语言变量和模为基础的一种智能控制。

本研究以输出e 和输出 量A e 作为模 的输人,经过模模得到模的输出A \,解模得 的控制量-,模设计原理如图3示。

Ae抓Lj图1电液比例伺服系统原理图1.2比例阀中位死区研究采用P A R K 某型号比例阀,其流量特性如图2所示。

从流量特性曲 知,当输人信号\@量程的25% 内时,比例阀的没有流量流出,即区。

阀芯间之间的重叠量及摩擦是造成比例阀中 区特性的的两[8],比例 此在换向时时滞,的控制性能大为下降。

模糊化AEAC7解模糊化图2模糊算法设计原理在进行模糊化处理时,e ,A e 和控制变量-的模糊 取正大、正中、正小、零、负小、负中、负大(P B ,P M ,P S ,Z O ,N S ,N M ,N B $ 7个语言变量值档次,取输入变量e 和A e 的 为[-5,5],输出变量-的 为[-3,3]。

e 和A e ,-的隶属度函数分别如图4、图5所示, 模 控制如 1 示。

e, Ae图3输入变量的隶属度函数N B N MN SZ OPSP M P B模糊推理靠性定性好等优点,应用于工农业生产中,加之电液比例伺服 在大量时变非线性,研究分别采用了 P I D :模电液比例伺月艮 研究,分析各自控制效果,然根据控制效果提出了模糊P I D 复合控制,使P I D 控制和模糊控 制优 。

1系统原理1.1 系统组成研究采用的电液比例伺服原理如图1所示,控制器、比例放大器、液压缸、传感器等组成,的型号与参献[8]给出。

文献[9]中指出,控制性能的两个的因素分别为比例阀的中区和液压缸的非对称性。

L--~,控制器数据库规则库比例放大器图2比例阀死区特性图4输出变量M 的隶属度函数表1模糊控制规则AeUNB NM NS ZO PS PM PB NB PB PB PM PM PS PS ZONM PB PB PM PM PS ZO ZONS PM PM PM PS ZO NS NM e ZO PM PM PM ZO NS NM NMPS PS PS ZO NS NS NM NMPM ZO ZO NS NM NM NM NBPB ZO NS NS NM NM NB NB 2.2模糊;P I D复合控制算法设计模糊控制和传统的P I D控制单独使用都不能很好 地解 的非线性 ,对此,本研究将模糊控制与传统P I D控制 ,设 模糊PID控制。

基 路为:设 “软”自动切换 S,通偏差预设定的“阈值.比较结果来决定两种控制方式选择。

当时,认为 在动 程,应采用模糊控制方式,发挥动态性、超调量小的。

当12 <.时,认为系统进入到了稳态,应切换为 P I D控制方式,发挥 度高的优点,减小 :误差。

阈值.通过反复试验整定得到,模糊P I D复合控 制原理如图6所示。

图5模糊P I D复合控制的结构图3实验结果分析平台搭建如图7所示。

3.1 P I D控制研究中,控制 的输出为 传感器的 信息,输为比例放大器的电压,2A e的论域 为& -250,250],-的为& -10000,10000]。

中'为偏差e的量 子,'2为偏 A e的量化因子,'为比例控制量-的比例因子。

采用的 信号的幅值为150 m m,正弦信号的幅值为100 m m。

曲代定信号,曲线代 采集的信号。

采用传统P I D控制时,当W二4.5,W=0,W=0.01时,得到的 应 弦果分别如图'、图9所示。

图7电液比例伺服系统实验平台250 rQ f I I I I I I I I I I I I012345678910 11 12t/s图8 PID控制下的阶跃响应曲线t/s图9 PID控制下的正弦响应曲线为在液压缸推导模型中已经存在积分环节,为防 引入积分造 振荡,分 为0&8]。

响应时,系统的调整时间6 =0. (5 ,,超调量为2.2i,时 终稳定在150 m m,误为0,消除 误差。

大的跟踪误差为4.5 m m,最大的延迟时间为0.1,,液压缸正向运动时滞后比较明显。

3.2模糊控制不断调整量化因子,当'为1/50,'2为1/50,'为10000/3时,系统的阶跃响应和正弦跟踪实验结 果如图10)图11 示。

250 rQ! I I I I I I I I I I I_____|012345678910 11 12t/s图10模糊控制下的阶跃响应t/s图i i模糊控制下的正弦响应曲线在模糊控制下,由图10可知,动态响应较为迅速,6为0.3,,并在出现一次较小的超调后趋于稳 定,超调量约为2%,最终稳定在149. 7 m m处。

由图11可知,大的 误差为3 m m,最大的延迟时间为0.19 S。

图8和图10 比知,超调量大体相 等时,模控制高 的响应速度,不消除 误差,时,误较大。

3.3模糊P I D复合控制将阈值.设置为7. 5 m m,即当偏差大于等于7. 5 m m时,系统切换为模糊控制,当偏差小于7.5 m m,系统切换为传统P I D控制。

当'为3/125,'4为3/125,'为10000/3时,的 应和正结果如图12)图13 示。

在模糊P I D复合控制下,从图12可以看出,系统 的阶跃响应迅速,6为0.3,,并且几乎无超调,稳态 误差为0。

图13 知,大的 误差为2.5 m m,大的延迟时间为 0.15 ,。

传 PID 控制 模 控制 比,模 PID控制 下误 小,延迟时间缩短,的非对称性也大大下 。

相关文档
最新文档