金工实习心得体会范文

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金工实习心得体会（通用6篇）

金工实习心得体会我们有一些启发后，好好地写一份心得体会，从而不断地丰富我们的思想。

那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编精心整理的金工实习心得体会（通用6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

金工实习心得体会1经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进一步的掌握。

我清晰的掌握了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的安全性带来极大的隐患。

限于篇幅限制，在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。

由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。

钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在减少材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。

其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不可多次使用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。

由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最后只能使用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，终于选择放弃这个样本，选择了最简单的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现，确实很遗憾。

之后就是数控部分了，这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。

对于很多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精美，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。

金工实习心得体会12篇

金工实习心得体会【12篇】1.金工实习心得体会我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。

第一个就是缺少工作体会。

由于自我缺少体会，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积存体会的。

第二是工作态度仍不够进取。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是由于怠惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

第三是工作时仍需寻求完善，在工作中，不答应丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。

第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发觉真的是十分困难。

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。

在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发觉专业知识是多么的重要。

但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要熟知。

总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了。

这次实习带给我们的不仅仅是体会，它还培养了我们吃苦刻苦的精神和严谨认真的作风。

不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来庞大的缺失。

“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人中意，但意义十分重大。

一分耕耘一分收获，我们得到的锤炼远远高于我们的付出的。

2.金工实习心得体会时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个依依不舍的句号。

之所以觉得依依不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的遗憾。

真的期望学校能多给我们实习的时间。

虽然有些累，但我们痛并快乐着。

由于我们学习到了很多有用的只是。

俗语说的好，实践是检验真谛的标准。

通过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

金工实习心得与总结5篇

金工实习心得与总结5篇x416032金工实习心得与总结1这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。

金工实习个人心得体会五篇

金工实习个人心得体会五篇__金工实习心得体会一__个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0._mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务.数控机床.开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言.指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工.装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.铸造与焊接,焊接分为熔化焊.压力焊.钎焊.焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣.皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2_4mm的高度,与缝垂直约70_80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体.晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型.用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,以前的我根本不知道那么多的精致零件.图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种学以致用的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.纸上得来终觉浅,投身实践览真知.__金工实习心得体会二_金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真qiāng 的生活.难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件简单的事,而是一件劳心劳力的事.在金工实习期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼.金工实习结束了.在实习期间虽然很累.很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,十分重要的也个性有好处的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责.该学期主要完成的包括车工.数控.钳工.刨工.铣工.有点遗憾的是,还有很多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比很多学校多出了很多歌工种来.毕竟我们不是技术学校,也没有太大的必要把每一样都掌握.首先,我这个小组开始的是车削加工.车削加工所用的刀具有:车刀.镗刀.钻头.铰刀.滚花刀以及成形刀等.而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动.刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批超多生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位.车削加工首先是要安装刀具,安装刀具就应注意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆就应与工作轴线垂直.2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.3)刀具就应垫好.放正.夹牢.4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉.碰撞.5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架.安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了.车端面的时候,应当检查车刀.方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的状况.由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大.所以由中心向外切削.最后,便是将工件进行切断了.切断工件一般要注意的是:1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低.由于第一次接触车床,所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误,弄坏几把刀具就是其中的一点.但是,对车床熟悉之后,对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的,因为它们是大同小异的,举一反三,从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础.接下来的是数控.在那段时间当中,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件.数控,就是透过编程来控制车床进行加工.透过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便.准确.快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车编程要求十分高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了.编程对我来说并不是十分的难,不一会我就拿出了一个可行的方案.尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是绝对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙,一个带一个,最后才完成老师布置的任务的.由于大部分不是体力活,所以不会很累,但是,接下来的那个工种就要累的要命了.接下来的是钳工.钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工.装配和修理等工作.与机械加工相比,劳动强度大.生产效率低,但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习.首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点.之后,便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是必须都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时就应以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条就应与工件倾斜一个锯角,约10度_15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓就应直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,回到时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速度不就应太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少量机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了.首先要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀回到时不施加压力.这样我们锉削也就比较简单了.之后便是刮削.研磨.钻孔.扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果.钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了.接下来的是铣工.这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面,是之到达老师的要求.为此,我们5人一组,开始的对刀等和车床的区别不大,很快就上手了,接下来我们十分留意的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇到多大的困难就完成了,只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难,但是经过很潘老师研究之后就没问题了.我觉得铣工的操作比较简单但需要十分的留意才行.最后做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮,还是要应用到书本上与齿轮有关的知识,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进行切削,很快,齿轮就完成了.关于齿轮的制作,我还是充满了感叹的,我居然能够做出一个齿轮来,再一次的对书本上的话语坚信不疑了,决心以后要更努力的学习相关的知识.刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等.着这个操作当中,必须要注意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床可能我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,此刻还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了.十五个星期的金工实习结束了.虽然很累,但我却学到了很多:1.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用,培养.提高和加强了我们的工程实践潜力.创新意识和创新潜力.2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手潜力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.3.我们同时也学到老师的敬业.严谨精神.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学.动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊.4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些以前让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感.成就感是难以用语言来表达的.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的好处.__金工实习心得体会三_我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习.期间,我们接触了车.钳.铣.磨.焊.铸.锻.刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器.每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及.在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数.看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了.实习期间,通过学习车工.锻工.我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀.钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔.攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母.几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分.一.实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.1.悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.3.在了解.熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养.提高和加强了我们的工程实践能力.创新意识和创新能力.4.培养和锻炼了劳动观点.质量和经济观念,强化遵守劳动纪律.遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告.清理机床场地.遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用.7.同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!二.感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我们大学生.工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力.劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.1)劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣.2)坚持不懈,仔细耐心.3)认真负责,注意安全.4)只要付出就会有收获.三.感悟实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知.情.意.行的形成和协调的发展,帮助自我完善.此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:〝纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行.〞实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响.两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等.10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!四.结束语眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力.感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会. __金工实习心得体会四_为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想多学些课本以外的知识.下面就金工实习做一简单的总结.金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节.它对于培养我们的动手潜力有很大的好处.而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手潜力也是至关重要,此刻的很多大学生,个性是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的潜力差,很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的.感谢学校为我们带给这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们.再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的情绪,向着工专金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐.然而,时间过的真快,转眼间,短学期两周的_个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验.和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆.在实习期间,我先后参加了车工,焊接,,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手潜力.第一课车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,这天提前上一节课,老师给我们讲解金工实习的好处,课程安排,以及实习过程中的安全问题.总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,但是相信以后学生的实习时间会逐渐增加.接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种.我分在第三组,首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面.内外螺纹.端面.沟槽等,车工所用的刀具有:车刀.镗刀.钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习.要求到达进退动作准确.自如,且要做到进给动作缓慢.均匀.连续.到必须程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作.由于时间的原因,我们只能给这个任务,但是我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞。

金工实习报告实习心得(精选14篇)

金工实习报告实习心得（精选14篇）篇1：金工实习心得报告为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

篇2：金工实习心得报告在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的长的圆棒手工挫成20某20长的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。

实用文_关于金工实习心得体会6篇

关于金工实习心得体会6篇金工实习心得体会篇1我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。

期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。

每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。

说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。

第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。

教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。

我听到此话，一下子愣住了。

就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!实习的另一重要的工种就是机加工实习了。

金工个人实习心得体会5篇

金工个人实习心得体会金工个人实习心得体会5篇心中有不少心得体会时，好好地写一份心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。

那么你知道心得体会如何写吗？以下是小编帮大家整理的金工个人实习心得体会5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

金工个人实习心得体会5篇1XX的金工实习结束了，在这XX里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。

在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。

追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。

但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。

究其原因，还是在动手时不够用心。

气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。

电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格。

也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。

做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。

成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。

就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。

社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。

金工实习心得体会（精选14篇）

金工实习心得体会金工实习心得体会（精选14篇）我们在一些事情上受到启发后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这么做可以让我们不断思考不断进步。

那么你知道心得体会如何写吗？以下是小编收集整理的金工实习心得体会，希望能够帮助到大家。

金工实习心得体会篇1这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：一、钳工实训钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。

为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。

经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

二、车工实训车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。

工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。

我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。

一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。

金工实习收获和心得体会(通用10篇)

金工实习收获和心得体会(通用10篇)金工实习收获和心得体会篇1这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。

金工实习心得体会(通用13篇)

金工实习心得体会（通用13篇）金工实习心得体会篇1为期三个星期的金工实习结束了，虽然实习任务顺利完成了，但心里依旧感到沉甸甸的，自己也明白了很多……金工实习以前，我对自己的专业了解的并不多，只知道机电专业比较热门，就业面也比较广，待遇也还可以。

可是对自己要怎样学习，朝哪个方向学习，却一直很迷茫。

实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

这是一次理论与实践相结合，又将全面地检验我们的知识水平的绝好机会。

在实习期间，我先后参加了加工中心，线切割，数控车削，plc，电火花，热处理和快速成型。

从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

加工中心是我的第一个实习项目，加工中心比其它数控车床方便是因为它具有自动换刀系统。

我们用了一天的时间学习使用solidworks软件。

但由于我以前对这个软件不了解，老师又讲的比较快，所以我的编程做的并不好，我也深深的明白了学习使用软件必要性。

第二天我们看了老师操作加工中心，懂得了加工中心的基本操作。

也明白了对刀等操作的重要性。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成。

电火花数控线切割是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以老师在实操前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用和操作注意事项。

车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有镗刀、成形刀等。

车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

金工实习心得体会8篇

金工实习心得体会8篇金工实习心得体会篇1金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。

短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了B.P.Skinner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，xx爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。

” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。

”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。

我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。

清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，出国留学将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。

金工实习心得体会（通用6篇）

金工实习心得体会（通用6篇）金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

下面是由编辑为大家整理的“金工实习心得体会(通用6篇)”，仅供参考，欢迎大家阅读本文。

篇一：金工实习心得体会短暂的金工实习已经结束了，但我的却受益一生。

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习不仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。

借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。

这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不是简单的打铁蛮力。

金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

有些人认为文科类非机电专业学生金工实习，一点用处都没有，完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。

持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系，金工对以后的就业没有任何帮助。

其实这些实用主义者只是看到表面现象，只知其一不知其二。

事物是普遍联系的，我们不能孤立、静止地看待问题，要用联系、发展的眼光看待问题。

虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去，快速产生利益。

但金工对学生的影响是一辈子的，是深沉久远的。

比如，作为一名汉语言文学专业的学生，即使你不从事机电方面的职业。

生活在现代社会里，你还是要跟制造业打交道，你还得对制造业有所了解。

假如你毕业后成为一名新闻工作者，接受任务去工厂采访，而你对工厂生产一无所知，即使你有再优美的文笔，写出来的东西必将空洞乏味，无血无肉。

相反，你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历，写这篇新闻稿，你一定会得心应手，游刃有余。

金工实习心得体会(精选5篇)

金工实习心得体会(精选5篇)金工实习心得体会精选篇1经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。

金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，还可以给我们带来非常丰富的机械知识，让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。

我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求，当我们看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手的时候才发现，事情远非自己想象的那么简单，良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难度不小呀。

在最后，清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专属于自己的纪念币。

接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。

车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。

若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。

车工要求较高的手工操作能力，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

最先师傅让熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。

通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。

金工实习心得体会(通用5篇)

金工实习心得体会（通用5篇）金工实习心得体会1转瞬间，为期四星期的金工实习就要完毕了。

在这段期间里，在教师们的悉心指导下，我增长了不少实践操作的学问，而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者。

金工实习了激光、加工中心，锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。

实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习过程中根本都是团队合作的，这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。

虽然这可以增长我们团体合作的阅历，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手力量。

在这实习过程中，我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。

最主要的加工时车工、刨工以及铣工。

由于这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。

而数控车床、数控铣床等，都是结合了现代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些依旧保存了原先的根本车床。

在这实习过程中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个过程中，我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。

虽然我们具体了解到了整个操作过程，但没有自己亲自操作深刻。

不过呢，就算是给我们操作，也并不会赐予我们多大阅历，由于这些操作过程都是在按按钮。

好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件形状的过程罢了。

在这实习过程中，我认为最危急的是电焊和气焊。

虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害，但是由于过分奇怪，没等电焊后的工件冷却，就直接用手碰，就把手烫伤了。

气焊也许也是这样。

不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，经常吓到旁边的人。

在这实习过程中，最辛苦的事钳工。

在钳工实习中，我们的任务是各自完成一个螺母。

或许这是最能提高我们动手力量的工种了，由于我们的工具只有大锉刀，锯子，虎钳以及游标卡尺，却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。

金工实习心得体会

金工实习心得体会金工实习心得体会（精选33篇）我们得到了一些心得体会以后，可以寻思将其写进心得体会中，这样有利于我们不断提升自我。

应该怎么写才合适呢？下面是小编精心整理的金工实习心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。

金工实习心得体会篇1时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。

在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

可是我们作为工科的学生，在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练。

就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活十分重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。

一个人的知识和本事仅有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自我由知识、本事、智慧等因素融合成的综合素质和本事，为自我事业的成功打下良好的基础。

这是我实习的感受第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多，可是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。

可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。

首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自我明白是这样做的，可是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。

和同学配合总是出现问题，无论教师如何耐心的指导。

金工实习心得体会范文(6篇)

金工实习心得体会范文（最新6篇）金工实习心得体会范文篇1金工实习是一个基本的课程，主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课，基于我们的安全工程的学生来说，了解机械运动，工作的基本原理，能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义。

“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅，明白此事应当亲自练习。

“让我真正体验”我听到我忘了，我看到我能记住，我没有真的理解。

我每次练习结束后，根据自我的情景来理解，反思，我练习来学习有什么?我无法许诺我实践每一类型的工作我要学，但我学会思考，学会如何学习，对我来说，如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说，我将阅读指导，访问材料，能独立完成每个技能。

清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理，解释为我们适用范围，然后告诉我们，让我们明白每种类型的工作”，是知其然广场”，让我们理论到实践，在铸造练习金工，练习的每一步都很简单，但我已经看到教师展示之后，操作是或不是，教师会给我耐心技巧，让我亲自了解点，如果我能够，教师会给我其他的问题，让我开阔视野，在铸件，教师解释整个模具形状，让我们练习一个会议之后，将会给我们一个挖沙造型，让我们完成学生自我，他们的想法，然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式，让我体验李开复教师说了这句话，“我不能保证你在大学能够学习的技能，但我肯定你学完大学后，将他们的想法，和掌握学习方法在未来，无论你遇到什么新技术、新工艺，能够得游刃有余”。

金工实习心得体会范文篇2三个星期的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。

短暂的金工实习虽然已经结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

给我带来的是不舍与回味，也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡，给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印，同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性，感受到了理论与实践之间的距离。

虽然金工实习的时间短而且工作烦累，但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。

金工实习心得感悟精选7篇

金工实习心得感悟精选7篇金工实习心得感悟精选7篇心得体会读书心得工作心得培训心得心得体会大全军训心得体会教师心得体会实习心得体会学习啦>实用范文>心得体会>实习心得体会>金工实习心得感悟7篇时间：2023-10-05 10:53:23舒淇4599由分享推荐文章金工实习心得体会450字精选7篇热度：2023金工个人实习心得体会（7篇）热度：实用的金工实习心得体会7篇热度：简短的金工实习心得范文7篇热度：金工实习心得总结八篇热度：紧张而又充实的实习生活结束了，这次实习让你有什么心得呢？此时需要认真地写一份实习总结了。

那么好的实习总结是什么样的呢？下面小编为大家带来金工实习心得感悟，希望对您有所帮助！金工实习心得感悟篇1为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。

这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

金工实习心得体会（精选12篇）

金工实习心得体会（精选12篇）金工实习心得体会（精选12篇）有了一些收获以后，可以将其记录在心得体会中，这样我们可以养成良好的总结方法。

那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编整理的金工实习心得体会，欢迎大家分享。

金工实习心得体会篇1一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。

在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。

作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。

金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老师解释明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也容易明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较容易上手。

在金工实习的过程中，所有老师都在反复强调一个问题：安全。

事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。

安全大事，一刻也不能放松，所有的安全事故都出在不小心，一不注意，稍有懈怠的极短的时间里。

安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。

只要人在其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍有马虎，也不可以有丝毫懈怠。

在这xx次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的智慧，总而言之，大有收获。

我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2十分先进的设备没有见到。

金工的实训心得(8篇)

金工的实训心得(8篇)金工的实训心得(精品8篇)心得是一种主观性较强的写作形式，主要是作者对自己在某个领域、某个时间段内的学习、工作、思考、感悟等方面的总结和分享。

优秀的金工的实训心得要怎么写？下面给大家整理金工的实训心得，希望对大家能有帮助。

金工的实训心得篇1金工实训：从理论到实践的探索之旅金工实训是我们机械专业的一门实践性很强的课程，它有助于我们理解理论知识，提高动手能力，培养创新意识。

这次实训，我收获颇丰，感触良多。

实训初期，我们首先学习了金属加工的基本知识，包括车、铣、刨、磨、钻等基本操作。

这些理论知识的学习让我对金工有了更深入的理解。

然而，理论学习只是第一步，真正的挑战来自于实际操作。

实训过程中，我选择了制作一个简易的机械手表。

这个任务使我面对了许多困难。

例如，在车床上加工齿轮时，我需要对不同转速和切削深度进行精确的控制，这对于我来说是一项全新的挑战。

然而，困难并未让我放弃，相反，我更加坚定了要在实践中提高自己，勇于面对困难的决心。

通过这次实训，我不仅学习到了金属加工的基本技能，更体验到了机械制造的严谨和细致。

每一个零件的加工，都需要精确的操作和严格的耐心。

同时，我也深刻理解到团队合作的重要性，每个人在团队中都有自己的角色和职责，只有大家紧密协作，才能完成任务。

回顾这次金工实训，我深深感谢学校为我们提供了这样一次宝贵的实践机会。

这次实训不仅让我提高了动手能力，更让我明白了理论与实践相结合的重要性。

我明白了，理论知识的学习是必不可少的，但只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握和理解。

总的来说，这次实训让我收获了宝贵的实践经验，也让我更加明白了机械制造的严谨和细致。

我将在未来的学习和工作中，更加努力地提高自己的实践能力和团队协作能力，以更好地适应未来的挑战。

金工的实训心得篇2为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

金工实习心得体会5篇

金工实习心得体会5篇金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的选修课，下面给大家共享一些关于金工实习心得体会，方便大家学习。

金工实习心得体会1金工实习之前，信任很多同学都和我有同样的想法，金工实习确定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。

但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺学问，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。

通过老师们的耐烦讲解，我们学会了运用软件进行一些简洁的操作。

这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当时的跃跃欲试，到疲乏到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都已成为过去式，我信任，这也会成为我们的奇妙回忆。

以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：这学期得第一个工种是plc，在plc实习中，我们了解到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程规律把握器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。

它接受一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行规律运算，顺序把握，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出把握各种类型的机械或生产过程，是工业把握的核心部分。

在老师的耐烦讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验证结果，在完成全部任务后，对plc也有了较深刻的理解，初步认识了plc的设计原理。

第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的学问面。

接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。