皮带式给煤机(精)

电厂皮带给煤机问题分析及改造

西柏坡发电有限责任公司一公司（简称 “ 西柏坡
公司” ）输煤系统现有４台皮带给煤机（简称ＰＧＡ１、ＰＧＡ２、ＰＧＢ１、ＰＧＢ２），均采用按钮加继电器控制变频器，配电柜内线路繁杂。由于各种原因，自１９９３
速度的改变由变频器驱动电动机来实现。
２．２调速继电器故障
按照西柏坡公司燃料电气检修规程，继电器应
清洁、动作灵活、节点通断良好、无烧毁现象。在原
１皮带给煤机存在的问题
０５０４００）
２原因分析
在２００６年至２００７年进行数据归类统计后，技
关键词：榆煤；皮带给煤机；调速
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｒｅｇｕｌａｒｆａｉｌｕｒｅｏｆｂｅｌｔｃｏａｌｆｅｅｄｅｒｉｎ
Ｘｉｂａｉｐｏｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｃｏｍｐａｎｙ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃａｕｓｅｓｆｒｏｍ
术人员对１、２期４台皮带给煤机的５５个故障进行
分析，发现皮带速度不能调节以及皮带速度显示不准这２个问题比较突出，制约着系统的正常运行，主

给煤机课件

振动等异常现象。 • 2 、给煤机出入口无堵煤现象，煤量指示及运行
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增加就地检查皮带偏斜皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象：给煤机温度升高就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动停止给煤机运行关闭给煤
机上插板及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理

皮带工区给煤机司机安全生产责任制

皮带工区给煤机司机安全生产责任制皮带工区是煤矿作业现场中一个重要的岗位，煤机司机在皮带工区扮演着关键的角色。

为了保障煤矿安全，需要建立起一套完善的煤机司机安全生产责任制。

本文将探讨如何建立健全这一责任制。

一、明确煤机司机的安全生产责任煤机司机是煤矿生产过程中安全生产的重要一环，他们需要对自己的行为负责，并保证生产过程中不发生安全事故。

煤机司机的安全生产责任主要有以下几个方面：1. 安全操作责任：煤机司机需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。

在操作过程中，煤机司机要时刻注意设备的工作状态，如发现异常情况要及时上报，并采取适当措施进行处理。

2. 安全检查责任：煤机司机需要负责煤机的日常检查和维护工作。

他们需要定期对设备进行全面的检查，确保设备的安全性能达到要求，并及时处理设备的故障和隐患。

3. 事故预防责任：煤机司机需要具备一定的事故预防意识，积极参与事故预防工作，如加强对操作规程的宣传培训，提高员工的安全意识和技能水平，加强对安全隐患的排查和整改等。

4. 紧急救援责任：煤机司机需要具备一定的紧急救援能力，能够在发生事故时迅速采取有效措施，并通知相关部门进行紧急救援工作。

二、建立严格的安全管理制度为了确保煤机司机能够履行好自己的安全生产责任，需要建立严格的安全管理制度。

具体而言，可以从以下几个方面进行考虑：1. 审核程序：建立煤机司机上岗前的审核程序，对煤机司机的资质进行审查和考核，确保其具备一定的技能水平和安全意识。

同时，对煤机司机的操作行为进行定期检查和考核，对不符合要求的煤机司机进行及时整改和培训。

2. 操作规程：制定详细的操作规程，明确煤机司机在工作中应遵循的操作流程和安全措施。

这些规程应经过合理的论证和实践检验，确保能够有效地保障煤机司机的安全。

3. 安全培训：定期开展煤机司机的安全培训，以提高其安全意识和操作技能。

培训内容可以包括安全知识、事故案例分析、应急处置等方面，通过实际操作和模拟演练来增强煤机司机的应急处理能力。

给煤机使用说明书

徐州奕隆机械
徐州奕隆机械设备制造有限公司内部技术资料，更多请访问公司官网
第二章
操作
徐州奕隆机械
徐州奕隆机械设备制造有限公司内部技术资料，更多请访问公司官网
注意使用此设备前请详细阅读此操作说明书，以避免造成设备损坏或人身伤害。
本系统共由 4 台给煤机组成，其中每台给煤机用一台仪表控制柜。仪表为智能型称重、控制器（XR2105 仪表）。装于给煤机现场仪表控制柜，用来接受仪表的控制信号通过变频器调整给煤机给料量，使给煤流量达到设定值。
徐州奕隆机械
徐州奕隆机械设备制造有限公司内部技术资料，更多请访问公司官网
“SB2”则输送机停止。在输送机运行过程中，要检查皮带是否跑偏，若跑偏要及时通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。 9. 仪表参数设定：在运行一段时间系统驱于稳定后，可对 XR2105 仪表参数设定（详见《XR2105 仪表使用说明书》），如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定等原始参数（初次使用时需输入原始参数，正常使用时一般不要随便改变或重输入这些原始参数）。 10. 称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定，使秤达到了称重计量标准，就可用于物料的正常称重计量、累计。具体标定步骤详见《XR2105 仪表说明书》。 11. 故障处理及信息显示.：在手动运行时,可能出现的故障如轻跑偏报警,在控制柜上的跑偏报警灯“HA5”会显示，同时“跑偏报警”信号送 DCS。. 这时需要检查并处理跑偏故障。（详见电气元件布置图） 12. 手动控制清扫机：合上 QF2 断路器，在现场控制箱操作面板上使给煤机清扫开关“SA2”处于“手动”位置，KM1 接触器吸合，此时清扫机运行。在控制箱上，“清扫链运行”指示灯 HL3 点亮。自动清扫：置 SA2 于自动，先启动输送机，KA2 吸合连锁清扫记时器开始记时，时间到启动清扫电机运行，运行几分钟后自动停机，进行周期性起停清扫机。在清扫机运行时，SQ1 检测开关时刻检测清扫状况，一旦发生断链就报警指示并停机。 13. 当秤标定完成后，就可以进行 PID 自动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在 “电压和电流输入”状态，XR2105 仪表处于 “自动”状态，通过键盘（或远程 4-20MA）设定给料量设定值，则系统进行自动恒量给料

火力发电厂皮带称重式给煤机工作原理及常见故障判断

火力发电厂皮带称重式给煤机工作原理及常见故障判断摘要：通过对皮带称重式给煤机结构和常见故障的介绍，希望达到及时发现运行中设备缺陷并采取有效处理方法，减少设备退出备用小时数的目的。

关键词：给煤机；结构；故障判断；一．设备情况介绍：火力发电厂所使用给煤机的任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀、连续地送入磨煤机中的原煤输送设备，国内电厂应用较多的给煤机有圆盘式、皮带式、刮板式和振动式。

皮带称重给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤仓中原煤精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能，能够实现连续、均匀给煤，在整个运行过程中，对给煤量进行精确称量并显示给煤量瞬时值、累计量。

同时根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，以满足锅炉负荷的要求。

二．皮带称重式给煤机主要结构：给煤机主要由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构，称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.32Mpa的爆炸压力。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体向右开启。

在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有胶皮清洁刮板，当窗孔内侧有积煤时，可以通过转动刮板对观察窗进行清理。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2、给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。

胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。

《给煤机皮带更换》课件

经验教训
效果评估
总结了更换过程中的经验教训，如需注意施工安全、保证施工质量等。
评估了更换后的给煤机皮带的性能和效益，如提高了生产效率、减少了故障率等。
感谢观看
THANKS
遇到的问题及解决方案
列举了在更换过程中遇到的问题，如皮带尺寸不符、安装位置不准确等，并给出了相应的解决方案。
效果评估
评估了更换后的给煤机皮带的性能和效益，如提高了生产效率、减少了故障率等。
某水泥厂给煤机皮带更换案例
案例概述
更换流程
某水泥厂的给煤机皮带因老化需要更换。
详细介绍了更换给煤机皮带的流程，包括旧皮带的拆除、新皮带的安装和调试等步骤。
保持连续性
在煤炭的输送过程中，给煤机皮带能够保证输送过程的连续性，避免因输送中断而影响生产效率。
承受压力
给煤机皮带能够承受煤炭在输送过程中的重量和压力，保证输送过程的稳定性和可靠性。
更换皮带的必要性
损耗与老化
提高效率
随着使用时间的增长，给煤机皮带会出现损耗和老化现象，影响其传输效率和安全性。
在更换过程中，应按照操作规程进行，确保安装牢固、位置正确，避免出现松动或移位现象。
更换完成后，应进行设备调试和试运行，确保给煤机正常运行，无异常声响或振动。
05
给煤机皮带更换的案例分析
某电厂给煤机皮带更换案例
案例概述
某电厂的给煤机皮带因长期使用和磨损需要更
换。
更换流程
详细介绍了更换给煤机皮带的流程，包括皮带拆卸、新皮带安装、调
调整位置
根据给煤机的运行需求，调整新皮带的长度和位置，确保其与齿轮和滚筒等部件配合良好。
检查运行

矿用给煤机的种类

矿用给煤机的种类矿用给煤机是一种用于将煤炭从矿山运输到煤炭加工厂的设备。

它的种类繁多，根据不同的工作原理和用途，可以分为以下几种类型。

一、刮板式给煤机刮板式给煤机是一种常见的矿用给煤机，它主要由刮板输送机、传动装置和支撑装置等组成。

刮板输送机通过刮板将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂，具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点。

刮板输送机的传动装置采用电动机驱动，可以根据需要调整输送速度和输送量。

二、螺旋式给煤机螺旋式给煤机是一种利用螺旋叶片将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由螺旋输送机、电动机和支撑装置等组成。

螺旋输送机通过螺旋叶片将煤炭推送到输送管道中，然后将煤炭从输送管道中输送到煤炭加工厂。

螺旋式给煤机具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点，广泛应用于煤炭行业。

三、皮带式给煤机皮带式给煤机是一种利用皮带传动将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由输送带、支撑装置和传动装置等组成。

皮带输送带通过传动装置驱动，将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂。

皮带式给煤机具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点，被广泛应用于大型煤炭加工厂。

四、振动给煤机振动给煤机是一种利用振动力将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由振动器、输送槽和支撑装置等组成。

振动器通过振动力将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂。

振动给煤机具有输送能力大、输送效率高、噪音低等特点，适用于输送颗粒状和块状的煤炭。

五、链条式给煤机链条式给煤机是一种利用链条传动将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由链条输送机、传动装置和支撑装置等组成。

链条输送机通过链条传动将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂。

链条式给煤机具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点，适用于输送大块煤炭。

总结起来，矿用给煤机的种类包括刮板式给煤机、螺旋式给煤机、皮带式给煤机、振动给煤机和链条式给煤机。

每种类型的给煤机都有其独特的工作原理和适用范围，可以根据具体的需求选择合适的类型。

称重式皮带给煤机技术规范

称重式皮带给煤机技术规范书3. 设备规范3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范3.4.1型号：3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸：650X650mm3.4.4皮带给煤机出口尺寸：500X300mm3.4.5皮带给煤机进口高度H：1700mm3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。

3.4.7调速范围：0.05-0.5m/s3.4.8皮带宽度：500mm3.4.9给煤距离：7950mm3.4.10煤粒度：0-10mm3.4.11煤水分：＜35%3.4.12驱动电动机型号：功率：7.5kW；Power: 7.5kW;电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F3.4.13减速机型号:3.4.14密度: 0.1-1t/m³3.4.14 Density: 0.1-1t / m³3.4.15控制方式：变频控制l3.4.16计量精度：≤±0.5%4 技术要求Technical requirements4.1 总的要求General requirements4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。

4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。

4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。

4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。

4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。

锅炉辅机中级工B

锅炉辅机中级工B一.填空1.磨煤机是靠撞击.挤压或碾压的作用将煤磨成煤粉的.2.筒型钢球磨煤机在筒体内装有占筒体容积20%—30%的钢球,钢球直径一般为30---60mm。

3.筒型钢球磨煤机有一合理的转速，称为临界转速。

它与圆筒直径有关。

电厂常用的球磨机的工作转速一般在16—25r/min范围内。

4.低速筒型钢球磨煤机主要是靠撞击作用来磨煤的。

5.给煤机的作用是按要求的数量均匀地将原煤送入磨煤机。

6.常用的给煤机有圆盘式给煤机，电磁振动式给煤机，皮带式给煤机和刮板式给煤机。

7.离心式风机的叶轮有封闭式和开式两种．８．离心式风机的封闭式叶轮分为单吸式和双吸式两种．９．风机叶轮是用来对气体做功并提高其能量的主要部件．１０．离心式风机是利用离心力来工作的．１１．按传热方式不同将空气预热器分为传热式和蓄热式两大类．１２．空气预热器使燃烧和制粉需要的空气温度得到提高，同时可以减少排烟热损失．13.水力除灰系统按其输送的灰渣不同，又分为灰渣混除和灰渣分除两种方式。

14.水力除灰系统主要由碎渣，排渣，冲灰浓缩池，输送与配套辅助设备，以及除灰渣管沟，水池等组成。

15.气力除灰系统主要由输灰装置，空气压缩系统，灰库，搅拌桶专用车辆以及除灰管道等组成。

16.收尘极系统由收尘极板、极板的悬吊装置和极板的振打装置。

二、判断题1.碳的燃烧特点是易着火. (×)2.氢是煤中单位发热量最高的元素. (√)3.煤中的水分可以靠自然干燥除去. (×)4.灰分是煤中的主要杂质. (√)5.煤中的氧能助燃,所以它不是煤中的杂质. (×)6.单位体积流体的质量称为流体的密度，用符号ρ表示，Kg/m3。

（√）7.两个物体的质量不同，比热容相同，则热容量相等。

（×）8.火力发电厂锅炉是生产蒸汽的设备，锅炉的容量叫蒸发量，它的单位t/h.（√）9.煤的可燃成分灰分，水分，氮，氧。

（×）10.煤的不可燃烧成分是碳，氢，硫。

1000mw百万机组给煤机

一给煤机型式、结构、主要参数型式为：GM-BSC22-36 型耐压电子称重皮带式给煤机结构：给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。

主要参数:型号：GM-BSC22-36设备名称：电子称重式给煤机生产厂家：上海大和衡器有限公司数量：每台炉6台给煤机出力：11～110T/H最大出力时带速： 0.203 m/s给煤机皮带宽： 1150mm给煤距离： 2500mm主驱动电机型号：德国SEW电机功率： 4.0 kW 。

电源： 380V，三相50Hz。

满载启动转距： 2510Nm主减速机型号：暂缺厂家：暂缺清扫链电机型号：功率： 0.37kW电源： 380V，三相50Hz清扫减速机型号德国SEW电机厂家：暂缺机体密封风参数：磨煤机出口风压+？？pa密封风量：？？Nm3/min密封风温：常温密封要求的最低煤柱高度： 2500mm给煤机计量精度：±0.25%。

给煤机控制精度：±0.5%。

给煤机设计能承受压力： 0.35Mpa给煤机整机寿命：不低于30年整机无故障连续运行时间： 15000小时以上二给煤机称重装置结构、原理结构：给煤机的称重计量装置由称重式传感器、称重托辊和计量托辊（不锈钢制造）组成。

原理：给煤量是通过调节给煤机驱动电动机的转速来调节的。

给煤机电动机的电源设有变频器，由变频器实现电动机的电源频率的变化，进而调节给煤机的给煤量。

电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G ，再乘以由编码器测量出的皮带转速V ，得到给煤机在此时的给煤量B ，即：B=GV 。

其原理如方框图4.4所示：补充：另外本给煤机还设有备用的容积式称量功能，当给煤机正常的电子重力称量回路发生故障时，给煤机自动投入备用的容积式测量回路。

投入该回路的同时一方面向DCS 发出容积式测量投入的报警信号，另一方面则继续提取容积方式测得的煤量信号进行累计。

给煤机

• d. TRIP（跳闸）（红色）说明存在着严重的问题，而且给煤机的运行已经停止。 • e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）说明称重系统或电气存在故障而使给煤机不能在称重方式下运行。
• 6、诊断错误代码 • 出现ALARM（报警）或TRIP（跳闸）条件时，内部将存储错误代码编号，以便识别问题的根源，需访问错误代码时，可按下 ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊断信息将出现在显示器上。
• 有时需要将三个计数器全部复位，这时可按下TOTAL RESET（全部复位）键并保持两秒钟。 • 重要提示 • 一旦复位后就不能再调用以前计数器的数值。
• 4、按下INFO SELECT（信息选择）键时，显示器的下方将会在以下三种信息（RATE （给煤率），DENSITY（密度）或SPEED （速度））之间循环。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现选定的信息。 • RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。
• DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失灵之前所确定的平均密度。 • SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电机的转速。
• 5、键盘面板上的5只LED（发光二极管）显示出了给煤机的当前操作状态。 • a. 皮带驱动电机通电时，RUNNING（运行）（绿色）发光。 • b. 电机通电而且皮带上有煤开关闭合， FEEDING（给煤）（绿色）发光。 • c. ALARM（报警）（红色）说明存在着需要注意的问题，但还没有严重到需立即停止给煤机的运行。
一、结构
• 1、给煤机本体： • 由进、出煤口，进、出煤闸门，侧门和照明灯等部分组成。 • 2、给煤皮带结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、皮带支承板以及给煤胶带等组成。 • 3、断煤及堵煤信号装置 • 断煤信号装置在胶带上方，当胶带上无煤时，信号传递至运行集控室，表示皮带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机的出口处，其结构与断煤信号相同。

锅炉辅机检修(高级)题库

<<锅炉辅机检修>>高级工理论试卷一、选择题1.以孔为基准孔，其下偏差为零，此时的配合为( )制。

(A)基孔；(B)基轴；(C)基准；(D)不确定。

2.站在电机侧的端面，面对风壳，风轮为顺时针旋转的风机是( )风机。

(A)右旋；(B)左旋；(C)左右旋；(D)无规定。

3.辅机轴通常是用( )钢制成的。

(A)普通；(B)优质；(C)高级优质；(D)耐热合金钢。

4.各单位将班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考核，一类设备缺陷消除率要求达到( )。

(A)80%；(B)85%；(C)95%；(D)100%。

5.大牙轮在喷焰淬硬时，材料内部结构发生变化，此时材质的成分( )。

(A)也随之变化；(B)有时变化，有时不变；(C)没有变化；(D)会增加。

6.下列设备中，( )既是输入设备又是输出设备。

(A)显示器(B)鼠标器；(C)键盘；(D)磁盘驱动器。

7.一台完整的计算机应包括( )、键盘和显示器。

(A)磁盘；(B)接口；(C)打印机；(D)主机。

8.由基本几何体的投影特征知，圆锥体的( )。

(A)一个视图为圆，另一个为矩形；(B)一个视图为圆，另一个为三角形；(C)一个视图为圆，另一个为梯形；(D)两个视图均为三角形。

9.图纸上工作的加工尺寸为φ500.10.2+-，说明加工工件允许( )为0.2mm。

(A)上偏差；(B)下偏差；(C)公称尺寸；(D)标准公差。

10.当工件被刮面小于平板面时，对研时最好( )。

(A)超出平板；(B)不超出平板；(C)超出或不超出平板；(D)视条件而定。

11.划线找正就是利用划线工具，使零件在划线时，有关的毛坯表面处于( )。

(A)垂直位置；(B)平行位置；(C)倾斜位置；(D)合适的位置。

12.锪孔时，平面呈凸凹形的主要原因是( )。

(A)刃磨角度不正确；(B)余量过大；(C)转速太高；(D)前角太大。

13.在辅机静密封中，为保证密封，有效压缩压力应大于流体压力。

给煤机说明

600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。

入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。

限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。

所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。

皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。

皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。

给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。

驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。

转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。

1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。

两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。

另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。

在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。

当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。

因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。

1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。

皮带给煤机的构成及原理

皮带给煤机的构成及原理
皮带给煤机是一种常见的输送设备，主要由以下几个部分组成：
1. 皮带：皮带是输送煤炭的主要部件，通常由多层织物和橡胶制成。

它的长度和宽度可以根据具体需求进行调整。

2. 皮带轮：皮带轮是皮带的驱动装置，通常由电机和减速器组成。

当电机运转时，通过减速器将转速降低，并传递给皮带轮，从而带动皮带的运转。

3. 支撑架：支撑架是皮带的支撑装置，通常由多个滚筒组成。

滚筒可以减少皮带摩擦，延长皮带寿命。

4. 煤斗：煤斗是皮带给煤机的进料口，用于将煤炭装入皮带上。

原理：皮带给煤机的工作原理是将煤炭从煤斗中投入皮带上，随着皮带的运转，煤炭被输送到目的地。

电机通过减速器带动皮带轮转动，从而带动皮带的运转，将煤炭从煤斗中运送出来。

支撑架的滚筒可以减少皮带摩擦，延长皮带寿命。

带式给煤机工作原理

带式给煤机工作原理
带式给煤机是用来给煤的，它是由固定的皮带、可移动的滚筒及驱动装置组成的，当煤通过皮带时，被滚筒带到一定的位置，然后滚筒驱动滚筒使煤在输送机上不断滚动。

煤块在滚筒和输送带之间被连续地撒布，从而完成了对煤的输送。

煤块被滚筒带到输送带上后，通过转动装置落到输送机上。

这些煤块在输送带上滚动着，并相互撞击，把煤从一端转移到另一端。

煤块和输送带之间的摩擦力可以克服摩擦力将煤输送到目的地。

从输送机出来的煤炭将被传送到指定位置。

带式给煤机设备结构
1.上、下托辊分别由固定在机架上的上托辊和下托辊组成。

上托辊伸入输送带的槽口内，起支撑输送带、限制输送带移动的作用；下托辊伸入输送机的槽口内，起支撑输送带、防止输送机在运行中发生跑偏和弯曲变形的作用。

—— 1 —1 —。

EG2490型电子称重式皮带给煤机皮带易划破分析及改进

EG2490型电子称重式皮带给煤机皮带易划破分析及改进发表时间：2017-08-28T10:42:32.030Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：陈历辉[导读] 加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。

（大唐华银金竹山火力发电分公司）摘要：我厂EG2490型电子称重式皮带给煤机因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多，并且给煤机进口处挡煤板为刚性挡煤板；加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。

通过对给煤机入口处挡煤板的改进及各部件间隙的合理控制，皮带给煤机因石块等异物、原煤仓空仓返粉而使皮带划破的次数较改造前下降了90%以上。

解决了皮带给煤机皮带易划破问题，减轻了维护人员的劳动强度，大幅提高了机组运行的安全稳定性和可靠性。

关键词：皮带；划破；成本；稳定性；可靠性 1引言我厂扩建一期工程2×600MW亚临界机组与扩建二期工程1×600MW超临界机组同样采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备6台BBD4366型双进双出筒式钢球磨煤机及12台EG2490型电子称重式皮带给煤机。

而1、2、3号炉共安装了36台沈阳施道克EG2490型皮带给煤机。

给煤机安装了宽度为800mm的裙边皮带，在给煤机的进口处落煤管（φ629mm×10mm）下方，给煤机两侧安装了650mm ×150mm×5mm的金属挡煤板，给煤机前方又安装了一块整型钢板。

因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多。

加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。

皮带称重式给煤机检修风险及管控措施

皮带称重式给煤机检修风险及管控措施
1工作简述
该项目所涉及的主要工作：拆开皮带张紧螺栓,拆除托辊；检查、更换皮带和清扫链条。

2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
使用电气工具发生人身触电；使用电焊机时发生人身触电。

⑵外力
制粉系统转动设备误启动或排粉风机回风门未关闭，造成人身伤害；更换皮带、清扫链条及变速箱检修安装过程中，作业人员碰伤、挤伤、绞伤；电焊焊接时电弧灼伤眼睛；氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。

3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
①防使用电气工具触电措施
见公共项目“电气工具和用具的使用”。

②防使用电焊机时触电措施
见公共项目“电焊作业”。

【重点是防止使用电焊机时造成人身触电伤害】
⑵防外力
①防制粉系统转动设备误启动或排粉风机回风门未关闭，造成人身伤害措施
现场确认磨煤机、给煤机、排粉风机电机已停电，并在磨煤机、给煤机、排粉风机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌；现场确认排粉风机回风门已关严并上锁、挂“禁止操作有人工作”标志牌；原煤斗下煤插板已关闭，并挂“禁止操作有人工作”标志牌。

②防更换皮带、清扫链条及变速箱检修安装过程中，作业人员碰伤、挤伤、绞伤措施
皮带、清扫链条及变速箱零部件在拆卸、搬运和安装过程中一定要轻搬轻放，按顺序进行；皮带、链条更换后盘车找正时，要有专人指挥，给煤机两端有人监护、配合。

③防电焊焊接时电弧灼伤眼睛措施
见公共项目“电焊作业”。

④防氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃
措施
见公共项目“气焊（气割）作业”。

给煤机皮带机校验及注意事项

给煤机皮带机校验及注意事项校验包括零点校验、间隔校验、实物校验。

具体校验操作前面已叙述，下面就几点校验注意事项简要说明：1）在进行校验之前应首先检查给煤机是否存在漏风及漏粉的情况，检查给煤机的出入口电动闸板门、给煤机的密封风调门是否已经关到位（就地电动门显示是否是0%），在此基础上对给煤机内部进行确认。

2）检查给煤机的挂码的操作手柄是在校验位置还是在正常运行的位置，校验之前打至正常运行位置。

3）由运行人员启动皮带后观察给煤机运行是否存在异常，速度是否稳定，特别是给煤机皮带运行有无跑偏现象，若存在跑偏现象及时联系运行人员进行校正。

（启动变频器时可根据校验人员要求进行调整，一般调整在50Hz）4）若以上均无异常情况则在给煤机运行5分钟之后开始进行零点校验，在零点校验时观察二次表流量显示是否在0附近波动，如果给煤机启动后流量很大（20t/h），我们首先检查挂码是否挂好，可对挂码进行调整或重新挂，若此时流量无变化或流量变化不明显；此时我们可以挂上挂码，观察此时的流量显示，若挂上后流量显示在115左右时，我们可以断定零点漂移，这时我们应对两侧的称重传感器进行检查，检查两侧毫伏信号是否符号规定的要求（两侧偏差不得超过0.2mv，且两侧各自电压不准超过5.0mV）；如果条件不允许我们这时也可以直接进行零点校验，来修正出现的偏差。

5）在零点校验连续三次都在+5‰之内时，此时可进行挂码校验，在挂上挂码后观察流量显示，一般我厂流量显示在85-90t/h，此时可进行校验，校验合格后恢复现场措施，包括挂码及变频器是否打至远控位置等等，特别注意的是在校验完成后应先将挂码挂至正常运行位置，在观察到流量在0附近正负波动较均匀时再停止给煤机的运行，以防出现挂码恢复不到位的情况。

6）实物校验给煤机我厂进行过一段时间，但是由于输煤过程中影响因素较多，并无多大实质性意义。

7）校验过程中对校验数据进行保存，以便在机组启动后给煤机流量指示不准时进行参照修改。