8井下放矿工安全操作规程

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井下放矿工安全操作规程

1、必须熟悉本岗位安全专业知识，遵守井下通用规程，了解矿井避灾路线，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、作业现场必须整洁干净，照明光线充足。

3、作业前，检查放矿机配电系统及各部螺栓紧固情况，确认设备一切正常后方可操作。

4、放矿时，应等车辆停稳，检查车门是否挂紧。

5、严禁台板无货空振启动。处理溜井堵塞时，应有专人监护，严禁直接进入溜口并检查处理堵塞。需爆破处理时，必须由爆破人员处理。

6、当设备发生异常时，应立即切断电源，待停机检查排出故障后，方可继续启动，禁止放空溜井。

7、放矿结束后，应切断电源，提起小门，清好溜底，确保电机车安全通过。

8、严禁扒乘电机车或运矿车辆。

9、在编组挂车时，车辆必须停稳，脚不得踏在轨道上，严禁将身体和头部伸入两车体之间。

放矿工安全技术操作规程

矿工是采矿行业中十分重要的劳动力，但矿工的工作环境十分

危险。为了保障矿工的安全，以下是矿工安全技术操作规程，需要

矿工精确遵守：

一、矿井安全防护区

1. 矿井设立防护区，矿工需要佩戴相应的个人防护装备。

2. 防护区内禁止携带易燃、易爆物品进入。

3. 防护区设立警示标志和警示线，严禁擅自穿越警示线。

4. 禁止私自进入防护区，未经授权不得触碰、启动任何设备和

机器。

二、常规检查与安全操作

1. 矿工个人应每日检查个人防护装备的使用情况，不良装备应

立即更换。

2. 进入井下时，应先进行安全教育和注意事项的告知，以及了

解当天的工作任务和作业区域。

3. 矿工应严格遵守作业规定，不得乱开掘进，不得随意移动、

拆除设备。

4. 禁止矿工使用未经授权的设备操作采矿设备，如出现严重事故，经调查确认是使用的未经授权设备引起的，责任由使用者承担。

三、电气安全措施

1. 严禁擅自改动电气系统，未经授权不得接入设备，禁止直接

用手触碰带电线路和电缆。

2. 电气设施必须保持良好，如发现设备损坏、线路老化等问题，应及时报修，禁止私自操作。

3. 采矿设备必须配有完好有效的漏电保护装置。

四、消防安全

1. 加强消防设备的维护工作，如发现设备出现问题，要及时报修。

2. 加强企业消防宣传教育，开展消防演练。

3. 在井下加强易燃易爆物品如润滑油、煤炭等的储存管理，防

止出现火灾和爆炸。

五、紧急处理措施

1. 每个矿工要认真学习和掌握企业应急预案，熟悉各类紧急情

况的处理方法。

2. 在矿井内如遇到瓦斯、火灾等紧急情况，应迅速向现场负责

放矿工安全技术操作规程(9篇范文)

放矿工安全技术操作规程（9篇范文）

第1篇放矿工安全技术操作规程

1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。

2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。

3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。

4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。

5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。

6.安全要求

6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。

6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。

6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。

6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。

6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。

6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影

响通风防尘。

第2篇放矿工安全操作规程

一、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。

二、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。风枪尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击风枪导致

伤人。

三、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿,装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。

放矿工安全技术操作规程

1. 基本原则

1.1 矿工安全是首要的，任何操作都应符合安全标准，保证人

员生命财产安全。

1.2 操作前必须先接受安全培训，并取得操作许可证。

1.3 每项工作必须规定工作人员，按职责落实。

1.4 严格执行安全规定，保护环境，预防事故。

2. 作业前准备

2.1 确定作业区域，检查环境，消除危险。

2.2 确保所有设备、工具和器具符合安全标准，达到使用要求。

2.3 检查矿工操作培训情况，对操作不熟练的人员须进行前期

培训。

2.4 组织操作团队，规划操作流程，根据人数合理分配工作。

3. 操作流程

3.1 操作前一定要检查所有电路、电器设备及其它装置的状态，确认其无危险且操作正常。

3.2 在使用设备时，请遵守专业知识和安全要求，妥善使用相

关设备。

3.3 在操作过程中，遵循严格的安全规定，防止意外事故的发生，随时注意周围环境和态势的变化。

3.4 在操作结束后，应立即关闭电源和设备等，清理操作区域。

4. 突发事件的应对

4.1 在发生突发事件时，所有操作应立刻停止。

4.2 尽可能保护现场的人员和设备，确保他们的安全。

4.3 通知上级领导并按照应急预案的要求进行处理，有序撤离

人员并组织救援。

5. 后期管理

5.1 在工作结束后，对所有设备、工具和器具进行清洗、保养。

5.2 对工作过程中的各项活动进行总结，分析其优点和不足之处，并提出有效的改进建议。

5.3 在每次操作后，及时进行记录，建立档案，记录操作内容

和操作人员。

总之，矿工安全技术不仅仅是保障员工的安全，也对整个采矿

和生产环节具有重要意义。在操作和管理方面，所有的矿工都必须

溜井放漏工安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于井下溜井放矿设备操作人员。

二、一般要求

1、放矿工必须经过专业培训，考核合格取得一般从业人员操作证才能上岗。

2、放矿工必须穿戴好劳动保护用品。

三、放矿前的准备工作

1、工作前仔细要检查矿车、震动台板、震动电机、操作台、信号设施、线路及周围环境是否完好，并将车门关严。

2、放矿工要与电机车司机密切配合，听从放矿工发出的准确信号。信号不清或未发出信号，电机车司机不得开动电机车。

四、放矿时安全注意事项

1、工作时放矿需两人进行操作和监护，一人在放矿硐室内操作放矿，另一人则站在漏斗口的侧面进行监护，放矿时监护人员严禁正对溜井，以免矿岩飞溅伤人。

2、放矿时要等车停稳后进行放矿。放矿后要把超高的矿岩扒平。不准超高或过量装矿。

3、要随时掌握溜井矿岩存储量，严禁将溜井放空。防止矿岩飞溅，伤害人员及设备。

4、在进行放矿时，严禁有人在放矿井下面通过或从事其他作业。

5、发现溜井堵塞时，严禁伸头观望或进入井中处理。必须请示

当班值班主任、值班长对现场进行确认，并根据现场情况提出安全措施。在需要采用放炮处理时，要由专职爆破工进行放炮处理。视堵塞点情况合理使用炸药，预先安排好警戒，严禁进入井中放炮。

6、对长期闲置或有严重流水的溜井，需要放矿时，必须针对井内情况由单位预先制定安全措施。放矿工不得随意放矿，防止发生窜井。

五、放矿后安全注意事项

1、在处理矿车掉道时，不准用电机车硬拉上道。要用复轨器上道。严禁使用铁制钎杆等顶车，防止钎杆滑脱伤人。需要挂车时，需站在侧面，不得将头伸进两车之间，或将手直接伸入两车碰头间摘、挂钩链。

矿山生产放矿工安全操作规程

第一条在放矿前首先检查放矿漏斗结构是否牢固，溜矿井周围格筛是否损坏，工作地点周围顶，帮的安全情况，确认安全后方可工作。

第二条放矿时人要站在漏斗两侧，时刻注意滚石伤人，大块要选好位置，敲棍要灵活使用，严禁敲棍对准胸部和头部，矿石下来，要讯速抽棍，人要及时躲开，避免敲棍和滚石伤人。

第三条漏斗堵塞需要爆破时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米时，要先定好处理方案，才能进行。

第四条放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不准踏在矿车上。

第五条溜矿井放矿要遵守下列规定：

1. 要正确发出信号，指挥电机车和拉车，操作阀门要灵活。

2. 在处理漏斗堵塞时，要遵守放矿工漏斗爆破的有关规定。

3. 在检查、修理漏斗和不放矿时要把斗门关好，电动闸门要切断电源，风动闸门要关好风门。

4. 放矿漏斗处，必须要有充分的照明。

放矿工安全操作规程

矿工是在矿山开采工作中扮演着至关重要的角色。然而，矿工工作环

境中存在着各种危险因素，包括矿井塌方、火灾、瓦斯爆炸、物体撞击等。为了确保矿工的安全，制定一套科学合理的安全操作规程是必不可少的。

以下是一份关于矿工安全操作规程的建议：

一、矿工必须严格遵守的基本原则和义务

1.遵守矿山的安全规定和操作规程，不得违反矿山的安全管理制度。

2.加强安全意识，时刻保持警惕，不得懈怠。

3.不得酗酒、吸烟或者使用违禁品，不得在工作过程中影响自己和他

人的安全。

4.按照矿山规定的时间和地点，进行必要的健康检查和身体状况记录。

5.接受必要的岗位培训和安全知识教育，提升自身的安全操作水平。

二、矿工安全操作规程：

1.在进入矿山之前，矿工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘

口罩、安全鞋、防护手套等。必要时还应佩戴耳塞、护目镜等。

2.在进入井下作业区之前，必须进行必要的安全检查，确保通风系统

正常运行、电气设备无异常、瓦斯浓度符合标准等。

3.矿工在井下工作时，必须严格按照作业规程和操作规定进行操作，

不得随意改变工作方式或者私自调整工艺参数。

4.严禁矿工私自在井下使用明火、电焊或者其他可能引发火灾的工具和设备。在需要使用产生火花的电动工具时，必须先进行安全检查和防护措施。

5.矿工在进行爆破作业时，必须按照矿山的安全操作规范进行操作，并确保周边人员和设备的安全。

6.矿工必须严格遵守矿山的瓦斯检测规范，检测仪器必须经过严格校准，保证准确无误。在瓦斯浓度高于安全标准时，必须立即停止作业并报告上级。

7.在井下行走时，矿工必须按照指定的通道和路径行走，不得无故闯入禁止通行区域或者独自行走。

出矿工安全操作规程（4篇）

出矿工安全操作规程

第一章总则

第一条为保障矿工工作安全，防止矿井事故发生，根据国家相关法律法规和矿山安全管理要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事矿业生产的工作人员，在矿区内从事开采、运输、施工等职业工作。

第三条矿工在工作中应遵守国家相关法律法规，并按照本规程的要求执行各项安全操作。

第四条矿工应了解和掌握本规程的内容，接受相关安全培训并持证上岗。

第二章安全生产措施

第五条矿工在作业前应检查个人劳动保护用品是否完好，并正确佩戴。

第六条矿工在进入矿井前应接受安全教育和培训，熟悉矿井构造、通风系统、主要设备和紧急救援措施。

第七条矿工施工前应查看工作面的安全标志，并采取相应的安全措施。

第八条矿工在进行设备操作前应确保设备完好，并按照操作规程进行操作，严禁私拉乱接电缆、盲目修理设备。

第九条矿工在停电期间，应断开电源，并在恢复供电前进行设备自检。

第十条矿工在矿井内不得吸烟、使用明火，不得携带易燃、易爆物品入井。

第三章安全作业规范

第十一条矿工在作业前应核实工作面的通风系统是否正常运行，有足够的新风进入矿井。

第十二条矿工在作业前应清理工作面的杂物，并按照施工方案规定的次序进行作业。

第十三条矿工在作业中应时刻保持警惕，及时发现和报告有关危险、异常情况。

第十四条矿工在施工过程中，应加强与配合单位的沟通和协作，确保作业过程安全顺畅。

第十五条矿工在作业结束后应及时清理工作现场，并将设备停妥。

第四章紧急救援措施

第十六条矿工在应急状况下应迅速采取自救和互救措施，保护自身安全。

第十七条矿工在发生火灾时应立即采取灭火措施，并向联系班组领导报告。

井下作业安全操作规程

为了保障井下作业人员的生命财产安全，避免井下发生意外事故，特制定此井下作业安全操作规程。凡是从事井下作业的人员必须遵守

本规程。

一、基本原则

1.遵守安全第一的原则。

2.工作前必须检查安全装置是否完好，杜绝隐患。

3.禁止在未经授权的情况下，对设备进行维修或更换。

4.任何作业都必须接受下属人员的授权和管理，并在授权范

围内完成工作。

5.严格遵守现场标识。

6.严格遵守操作规程，禁止随意更改。

7.任何发现的安全隐患和事故都必须立即向管理层报告。

二、安全管理

1.建立完善的井下作业管理制度，形成良好的管理体系，保

障井下作业的安全。

2.梳理作业工序，制定安全操作规程，确保操作人员熟知各

项工作流程和特殊要求。

3.加强安全宣传，定期召开安全教育培训班，增强作业人员安全意识和自我保护能力。

4.定期进行现场安全检查，发现问题及时整改。

三、作业前的准备工作

1.井下作业前必须着装完整，佩戴好安全装备。

2.操作人员必须对操作设备进行以下检查：

•电源是否通畅；

•各线路、阀门是否正常；

•仪表检查是否正常。

3.确认下井作业人员人数和名称。

4.对作业井下的环境进行检查，确认无火灾、爆炸和有毒气体等危险。

5.根据作业环境的特殊要求，各级管理根据需要还要指定巡逻人员。

6.确保井下应急设备完整、有效。

四、作业时的安全措施

1.在作业区安全距离范围内进行工作。

2.不准乱动设备及运行控制箱。

3.类比物料尽量采取盘点、过磅等方式，避免烟花爆竹爆炸。

4.井下必须使用专用、合格的工具，不得私自制造。

5.停电作业必须在管理人员的监护下进行。

放矿工安全操作规程

为确保矿工在操作过程中的人身安全和设备安全，提出以下放矿工安全操作规程。

一、安全意识教育

在矿工入职前，必须接受安全意识教育，包括但不限于以下方面：

1.清晰地告知矿工本岗位工艺流程、工作环境、岗位风险点

等信息，让其了解本岗位的安全风险和工作特点。

2.负责人应告知矿工岗位所需的安全防护装备，并且要求矿

工必须佩戴。

3.让矿工明确不同种类矿石的性质、特点，并告知相应的操

作规范，确保能够做到一对一操作。

4.强调操作过程中要保持集中和专注，并强调在操作过程中

的点滴细节中出现的风险事项，提醒矿工高度关注和重视。

二、操作规范

1.在操作前，矿工必须将工作服装、安全鞋、防护手套等安

全装备佩戴完毕后，方可进入岗位。

2.在挑选矿石时，要区分矿石的种类和特点，并检查矿石是

否有潜在的安全隐患，任何有潜在危险的碎石，需把带有杂物的石头挑出。

3.在操作前，要着手检查操作设备，有任何异常均须汇报设

备负责人进行检修，不得擅自操作。

4.在操作过程中，要确保设备与操作员之间有足够的安全间

隔，避免到机器的悬突部分操作。

5.在操作设备时，要确保自己的身体没有靠近设备中可能会

夹到或碾过的卡口，有任何不可预估的突发情况时，要随时停止

操作设备，并按紧急停机程序进行处理。

6.在卸料过程中，应按照工艺流程进行操作，并根据矿石类

型进行分类，如有必要，要对矿石进行测定和估算。

三、应急预案

在操作过程中可能会发生不可预计的突发情况，如刮风暴雨，电气

故障和设备故障等，因此必须制定完善的应急预案，包括但不限于以

下方面：

1.对于突发条件，应提前发现，随时观察岗位情况，及时发

井下安全操作规程

井下是指在地下或水下进行作业的环境，如矿井、隧道、水井等。由于井下存在着高温、高湿、有毒有害气体等危险因素，井下安全操作非常重要。以下是井下安全操作规程，以保障工作人员的生命安全和工作顺利进行。

一、遵守井下作业规章制度

1. 严格按照井下作业规章制度进行操作，不得擅自改变作业方法。

2. 不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等任何影响安全的行为。

二、正确佩戴个人防护装备

1. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。

2. 根据作业环境选择合适的防护服装，如防热、防寒、防静电等。

3. 使用个人防护装备前，必须进行检查，确保其完好无损。

三、预防有毒有害气体中毒

1. 严格执行井下有毒有害气体监测制度，不得进入未经检测的区域。

2. 清除、通风、防护等措施必须到位，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

3. 佩戴适当的防毒面具，必要时使用独立供氧装置。

4.不擅自解除氧气检测仪等仪器仪表的使用，及时更换过期的氧气检测仪。

四、正确使用工具和设备

1. 使用完好的工具和设备，确保其能正常运转。

2. 不得将工具和设备用于非正常的作业，避免人为破坏和过度使用。

3. 使用电动工具时，必须按照操作规程操作，严禁操作不规范或过载运转的电动工具。

五、防止火灾和爆炸事故

1. 严格遵守井下火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入井下。

2. 严禁在井下进行明火作业，注意用火安全和防火措施。

3. 发现火源、可燃气体等危险情况时，必须立即采取措施进行紧急处理。

六、注意防止机械伤害

1. 严禁在机械设备运行时进行维修、调试等工作。

煤矿放煤工操作规程

放煤工操作规程

1、放煤工应指挥车辆由西至东从仓下进入，严禁逆向装煤，严禁超高车辆进入仓内以防刮、拉放煤漏斗。车辆在放煤漏斗下摆正后方可起动按扭放煤。

2、放煤按钮必须由放煤工操作，不得随意交给他人。当班工作结束后及时锁闭放煤按钮箱。

3、干好本职工作，必须见票放煤，不得出现少票，漏收票和丢失提煤票等现象，更不得刁难用户或驾驶人员。

4、做好本班倒短煤的登记、车辆指挥和场地的管理。

5、放煤工不得在起动的车辆尾部清理积煤，如确需清理必须告知该车驾驶员。

6、车辆进入煤仓，装车人员不得站在该仓水泥立柱旁边。

7、当大块（矸石）卡仓时，仓口下放安排一辆汽车，给工作人员搭建一个平台。同时必须提起（关闭）放煤漏斗，严禁在放煤漏斗敞开的情况下进行处理。用事先准备好的串杆，在溜煤槽后部的方向，各上串、捣，直至煤（矸）落下来为止。使用串杆时，串杆应放在工作人员的右侧或左侧，以防块煤（矸石）垮落时串杆伤人。

8、人工清仓应遵守下列规定：进仓清理必须设专人监护，监护人一般不少于2人，进仓清理人员必须系安全带，安全带应固定在仓外的固定物上，长度应距漏斗口1m为宜，

并由监护人拿住安全带的绳；如仓壁积煤过多，应从上到下清除，以防积煤垮落埋人；清理煤仓时，仓上胶带输送机及给煤机都必须停止作业，关闭动力电源，禁止放炮清仓。监护人站的位置应能看见工作人员的动作，听见仓内人员的喊话，清仓人员应视身体情况，轮流分班作业，清仓完毕，清仓负责人应清点人员和工具等，一切无误后方可结束工作。

9、选煤楼上部向地面抛物，装车人员必须及时躲避，并阻拦进入危险地带的车辆及人员，以防砸伤。

放矿工安全操作规程

1、岗位操作中潜在的危险危害类型

2、作业过程需穿戴的劳动防护用品

玻璃钢质安全帽、普通工作服、防寒工作服、雨衣、防砸矿用安全鞋、手套（皮）、防尘口罩

3、内容及要求

1.作业前

1.1 上岗前必须佩戴齐全劳动保护用品。

1.2检查、处理好作业区的浮石，清理铁道上的矿石，检查所设备或工具是否良好，待正常安全后方可进行作业。

2.作业中

2.1放矿前，放矿工应将矿车对准漏斗，观察漏斗下面是否有人，放矿过程中禁止人员从漏斗下面通行。

2.2在放矿漏斗扒（撬）矿石时，应站在漏斗侧面，不准站在漏斗迎面或站在矿车上，更不能钻入漏斗。

2.3不准将矿车装的过高过满。

2.4禁止在矿车运行时挂车或摘车。

2.5不准站在车前倒拉车或脱离矿车，不准让矿车自动滑行。

2.6严禁扒乘矿车。

2.7推车时应时刻注意轨道前方是否有人员或障碍物。

3.作业后

检查漏斗口安全设施完好情况，清理干净漏斗下碴石并填好交接班记录。

4、作业现场的应急要求和注意事项

1.发生事故时，迅速撤离危险区域，采取必要的防护措施，防止次生事故的发生；救援人员必须第1时间做好自身防护，再进行救援，严禁盲目施救；

2.及时向应急救援指挥中心（生产部调度室）值班人员及车间负责人报告事故；

3.按事故级别立即启动相应应急救援预案或现场处置方案；

4.现场作业人员积极开展自救互救

放矿工安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶邦的安全情况，确认安全后才能进行作业。

2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。

（2）放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。

（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。

（4）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。

（5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。

3、溜井放矿要遵守下列规定：

（1）要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。

（2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。

（3）在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。

（4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。

（5）放矿漏斗处，必须有充足的照明。

放矿工安全操作规程（3篇）

放矿工安全操作规程

一、总则

为保证矿工在工作过程中的安全，保障矿山生产的正常进行，制定本安全操作规程。

二、安全操作要求

1. 矿工必须熟悉并严格遵守生产设备的使用和维护规定；

2. 矿工必须严格按照生产流程进行操作，严禁随意更改；

3. 矿工必须经过必要的培训，掌握相关知识和技能；

4. 矿工必须配备必要的个人防护用品，并正确使用和保养；

5. 矿工必须遵守劳动纪律，严禁酒后上岗或工作时吸烟、打闹；

6. 矿工必须充分了解和熟悉自己的工作岗位，严禁擅离岗位。

三、作业前的准备工作

1. 矿工在作业前必须对工作地点进行检查，确认安全隐患；

2. 矿工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、耳塞等；

3. 矿工必须熟悉相关工作流程和操作规范，并对设备进行检查和试运行。

四、作业中的安全操作

1. 矿工必须遵循操作规程，按照正确的方法和顺序进行操作；

2. 矿工在操作中必须保持冷静，切勿急躁和疏忽；

3. 矿工在操作过程中发现异常情况必须立即停工，并报告相关人员；

4. 矿工在操作设备时必须按照正常的工作速度进行，不得追求高效而忽视安全。

五、作业后的安全检查

1. 矿工在完成作业后必须对工作场地进行清理和整理，确保无隐患；

2. 矿工必须对工作设备进行检查，如发现故障必须及时报告并进行维修；

3. 矿工必须落实好交接班工作，确保工作的衔接顺利进行；

4. 矿工必须认真填写相关的操作记录，并及时上报。

六、紧急情况处理

1. 矿工必须熟悉应急预案，能够迅速应对突发事故；

2. 矿工必须参加定期的应急演练，提高应急能力；

3. 矿工在发生事故时必须采取果断措施，保护自己和他人的安全；

地下矿山井下漏斗放矿工安全操作规程

1、严禁钻入漏斗内扒料。

2、如果有大块卡斗时，如用撬棍撬不动时，必须同班长、安全员和采区主任对现场进行观察，判断并采取处理办法，用炮杆送药爆破，使用药量最多每次不准超过0.15公斤。

3、捅溜眼时，靠帮操作，撬棍不能正对着自己。

4、一般情况下禁止进入矿仓内扒矿，如需去时，必须两人互相监护，找安全地点，站稳脚后才能进行作业。

5、放矿时，箕斗内矿数量要均衡，放多了在提升时自然会往斜井道轨两侧掉块，造成不安全因素，避免伤人、箕斗脱轨，放矿要适量，不可过多或过少。

6、在矿仓里扒矿时，应随时注意人力矿车倒矿，应设专人放哨警戒。

7、提升中信号必须记清，以免浪费时间及发生其它意外事故。提升结束时漏斗口矿不准放净。

8、斗提升时人员必须撤至安全地点，严禁在放矿漏斗附近作业。