车间除尘系统设计
车间除尘设计实施方案
车间除尘设计实施方案一、背景介绍。
车间除尘是指对工业生产车间内的粉尘进行清除和处理，其主要目的是保障生产环境的清洁和员工的健康。
随着工业生产的不断发展，车间除尘工作显得尤为重要。
因此，制定一套科学合理的车间除尘设计实施方案对于保障生产环境和员工健康至关重要。
二、现状分析。
目前，我司生产车间存在着粉尘积累严重、通风不畅等问题，已经影响到了生产效率和员工的健康。
因此，有必要对车间除尘进行设计和实施，以改善生产环境。
三、设计原则。
1. 确保除尘设备的有效性和稳定性。
2. 考虑到车间的实际情况，设计方案要尽可能简洁、经济。
3. 保障员工操作的便捷性和安全性。
四、设计方案。
1. 安装集尘设备。
在车间的关键区域安装集尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，确保车间空气的清洁。
2. 设置通风系统。
优化车间的通风系统，保证空气的流通和新鲜，减少粉尘积累。
3. 使用除尘设备。
在生产设备的出口处安装除尘设备，对产生的粉尘进行及时清除，防止粉尘对设备的影响。
4. 定期清洁。
制定车间除尘的定期清洁计划，确保除尘设备和通风系统的正常运行。
五、实施步骤。
1. 制定详细的车间除尘设计方案，包括设备选型、布局等。
2. 安排专业人员进行设备安装和调试。
3. 对车间进行全面清洁，清除已经积累的粉尘。
4. 培训员工，让他们了解车间除尘设备的使用和维护方法。
六、预期效果。
1. 提高生产环境的整体清洁度，改善员工的工作环境。
2. 减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
七、总结。
车间除尘设计实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康至关重要。
我们将按照设计方案，积极推进车间除尘工作，努力实现预期的效果，为公司的可持续发展做出贡献。
车间除尘系统课程设计cad
车间除尘系统课程设计cad一、教学目标本课程旨在让学生掌握车间除尘系统的基本原理、设计和应用，通过学习CAD 软件操作，能够独立完成车间除尘系统的平面图和三维图的设计。
具体目标如下：1.了解车间除尘系统的组成、工作原理和分类。
2.掌握CAD软件的基本操作和绘图技巧。
3.理解车间除尘系统的设计规范和标准。
4.能够使用CAD软件绘制简单的车间除尘系统平面图和三维图。
5.学会对车间除尘系统进行设计和优化。
6.具备分析和解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对环保事业的认同感，提高他们的社会责任意识。
2.培养学生勇于探索、创新的精神，提高他们的综合素质。
二、教学内容本课程的主要内容分为两部分：车间除尘系统的理论和CAD软件操作。
1.车间除尘系统：（1）除尘原理及分类（2）除尘设备的选择和应用（3）车间除尘系统的设计规范2.CAD软件操作：（1）CAD软件的基本操作（2）绘制平面图和三维图的方法（3）图纸的标注和打印三、教学方法本课程采用讲授法、实践法和案例分析法相结合的教学方法。
1.讲授法：用于讲解车间除尘系统的理论和CAD软件的基本操作。
2.实践法：让学生动手操作CAD软件，实际绘制除尘系统图纸。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握除尘系统的设计和应用。
四、教学资源1.教材：《车间除尘系统设计与应用》2.参考书：《CAD软件操作教程》3.多媒体资料：相关视频、图片等4.实验设备：计算机、CAD软件、打印机等五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试和平时成绩四个部分，各部分所占比例分别为20%、30%、30%和20%。
1.平时表现：主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性等。
2.作业：主要评估学生对课堂所学知识的掌握情况，以及运用CAD软件进行除尘系统设计的能力。
3.考试：包括期中考试和期末考试，内容涵盖车间除尘系统的理论和CAD软件操作。
4.平时成绩：主要评估学生在课堂外的学习成果，如自学、实践和案例分析等。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
车间除尘设计方案
介绍各种除尘材料的选择和使用方法
滤筒除尘器：适用于处理高
温、高湿度、高粉尘浓度的
声波除尘器：适用于处理高
静电除尘器：适用于处理高 温、高湿度、高粉尘浓度的
工况，具有较高的除尘效率。
温、高湿度、高粉尘浓度的 工况，具有较高的除尘效率。
工况，具有较高的除尘效率。
泡沫除尘器：适用于处理高
旋风除尘器：适用于处理高
02
除尘效果不佳：可能出现除尘效果不佳，需要 调整除尘设备参数，优化除尘工艺，提高除尘 效率。
03
设备故障问题：可能出现设备故障，需要定期 对设备进行维护保养，及时发现并解决问题。
04
操作人员培训问题：可能出现操作人员操作不 当，需要加强对操作人员的培训，提高操作人 员的操作技能。
05
环保问题：可能出现环保不达标，需要严格按 照环保法规进行除尘，确保除尘效果达到环保 要求。
0 设计除尘系统，包括除尘器类型、 2 风量、风压、管道布置等。
0 监测除尘效果，包括粉尘浓度、 4 排放浓度、能耗等。
0 定期维护和保养除尘系统，确保 6 系统长期稳定运行。
对车间除尘效果进行评估的方法和标准
0
粉尘浓度：测量车间内空气中的
1
粉尘浓度，判断除尘效果Biblioteka 除尘设备效率：评估除尘设备的
0
工作效率，判断除尘效果
01
影响员工健康：粉 尘吸入可能导致呼 吸道疾病、皮肤病 等
02
降低生产效率：粉 尘影响设备运行， 降低生产效率
03
增加生产成本：粉 尘处理需要投入额 外的人力、物力和 财力
04
环保问题：粉尘排 放可能造成环境污 染，影响企业形象 和声誉
强调车间除尘的必要性和重要性
某纺织厂车间除尘空调系统设计cad图纸
车间除尘设计计算
除尘系统设计说明改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。
目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：该系统基本的工作原理如下：利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1:风量计算车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。
计量称除尘口的空气流量为180m3/h,高混机除尘口的空气流量为900m3 /h,高混机料仓除尘口的空气流量为600m3 /h, 两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m3/h,系统的漏风量按10% 考虑，风机反吹风量按1500m3/h。
考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：(180+900+600+600+600 ) X1.1x8+1500=26844m3 /h2：压力计算空气在25°C摄氏度的密度为 1.17kg/m3,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m3,考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m3。
主管道内产生的动压为：p动=V2 X。
,2 =18x18x1.18/2 =192Pa 局部阻力系数：差表得，变径处Z =0.18，主管道中共有四处变径，则Z总=0.18x4=0.72管道零部件损失的压力为：192x0.72=139Pa查表(P265)得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则除尘系统总压力损失为：(1500+400+139) x1.2=2447Pa除尘系统总风量为：26844m3/h 3：管道选择风量为26844m3/h，即7.47m3/s,风速为18m/s，则管道半径为：R2 =7.47/(18x3.14)=0.132,R=0.37m由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
车间除尘系统课程设计
车间除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间除尘系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述不同类型除尘设备的特点及应用场景。
3. 学生能掌握车间除尘系统设计中涉及的关键参数及其计算方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析车间环境，选择合适的除尘设备。
2. 学生能设计简单的车间除尘系统，并进行初步的参数计算。
3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决车间除尘系统设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到环保在生产过程中的重要性，增强环保意识。
2. 学生通过参与车间除尘系统设计，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 学生能关注我国环保产业发展，了解除尘技术在工业生产中的应用前景。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生掌握车间除尘系统设计的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，对工程技术类课程感兴趣，具备初步的动手能力和问题解决能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论、实践操作等方式，提高学生的设计能力和实践能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的环保意识和团队合作精神。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 车间除尘系统原理及分类- 除尘系统基本原理- 不同类型除尘设备的原理与特点2. 车间除尘系统关键参数- 粉尘特性参数及其测定方法- 除尘设备性能参数的计算与选择3. 车间除尘系统设计方法- 车间环境分析及除尘设备选型- 系统布局与管道设计- 参数计算及设备选型实例4. 车间除尘系统应用案例分析- 不同行业车间除尘系统案例- 案例分析与讨论5. 车间除尘系统发展趋势与环保政策- 环保政策对车间除尘系统的影响- 车间除尘技术的发展趋势教学内容安排与进度：第一周：车间除尘系统原理及分类第二周：车间除尘系统关键参数第三周：车间除尘系统设计方法第四周：车间除尘系统应用案例分析第五周：车间除尘系统发展趋势与环保政策本教学内容根据课程目标，结合教材章节，确保内容的科学性和系统性。
除尘工艺设计手册
除尘工艺设计手册一、除尘工艺流程图本手册包含除尘工艺流程图，详细描述了除尘系统的各个流程环节，包括烟尘的来源、除尘设备的布置、风量的分配、风压的计算、除尘器的设计等。
该流程图能够帮助设计师和工程师们更好地理解除尘工艺，并为他们提供设计参考。
二、除尘设备选型及布置本手册提供了关于除尘设备选型及布置的建议。
首先，根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘设备，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据车间的布局和空间限制，合理地布置除尘设备，使除尘效果达到最佳。
三、除尘系统风量及风压计算本手册提供了除尘系统风量及风压的计算方法。
根据烟尘的性质和排放标准，确定需要的除尘风量。
然后，根据风量和阻力损失，计算出所需的风压。
通过这些计算，可以合理地选择风机和管道，以保证除尘系统的正常运行。
四、除尘器设计本手册提供了除尘器的设计指南。
根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘器类型，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据设备参数和现场条件，进行详细的设计计算，以保证除尘器的性能和可靠性。
五、烟气余热回收利用本手册介绍了烟气余热回收利用技术。
在除尘过程中，烟气会带走过多的热量，通过余热回收技术，可以将这部分热量回收再利用，减少能源浪费。
同时，也可以降低废气对环境的影响。
六、安全防护本手册提供了关于安全防护的建议。
在除尘过程中，应采取一系列的安全措施，例如设置安全阀、安装压力表、配备消防设施等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
七、运行维护本手册提供了关于运行维护的建议。
为了确保除尘系统的长期稳定运行，需要定期对设备进行检查和维护。
同时，对于不同种类的除尘器，需要采取不同的维护方法和技术。
本手册提供了相关的操作指南和维护建议。
八、环境保护本手册强调了环境保护的重要性。
在设计和使用除尘系统时，需要考虑到环境保护的因素。
例如，选择环保型的材料和设备、减少废气的排放等。
同时，对于已经造成的环境污染，需要进行治理和修复工作。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
某电镀车间通风除尘系统设计
罩 立管 △p/Pa
电化学除油槽 500
250×200 0.35 0.421 10 0.042 28 3 3 140
镀锡槽 800
250×200 0.35 0.645 9 0.036 24 3 3 114
镀银槽 800
250×200 0.25 0.461 9 0.026 17 2 2 114
及风量设计了湿式除尘器，并进行集气管道的设计与计算，最后通过经济概预算，证明除尘系统的合理性。
关键词：集中除尘系统；湿式除尘器；金属粉尘；通风除尘系统；集气罩
中图分类号：TU834.64
文献标识码：A
文章编号：2096-4390渊2021冤19-0053-02
为了防止机械设备生锈、腐蚀等现象的出现以及设备的美
8
500
15.0
6 风机选型及经济概预算 依据公式 Pf KpP
（5）
管段编号 1 2 3 4 5 6
流量 L/ m3·h-1 1515.6；0.421
2322；0.645 3837.6；1.066 1659.6；0.461 5497.2；1.527 1731.6；0.481
长度 l/m 管径 D/m
7.55
220
5.9
280
4.8
360
5.8
250
4.8
450
3.55
除尘器结构包括除尘器外壳、除尘器进风口、除尘器出风 使粉尘传播过程中得到有效控制，且该系统的经济概预算结果
口、除尘器下部椎体以及污水口、螺旋形喷嘴、供水管、折板脱 显示建立这个设计的除尘系统不会给车间造成很大的经济负
水器。除尘器设计的数据结果见表 2 所示。
担，而是在使用年限内给该电镀车间带来了更高的效益，可见
车间除尘系统课程设计
车间除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车间除尘系统的基本原理和组成，理解其在工业生产中的重要性。
2. 使学生了解不同类型除尘设备的工作原理、性能和适用范围。
3. 引导学生掌握车间除尘系统设计的基本流程和方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析车间除尘系统实际问题的能力。
2. 提高学生设计合理的车间除尘系统方案并进行初步优化的技能。
3. 培养学生运用技术资料、图纸等工具进行车间除尘系统设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，认识到车间除尘系统在改善职业健康和减少环境污染方面的重要性。
2. 激发学生对机械设备和工业设计的兴趣，增强其创新意识和实践能力。
3. 培养学生严谨、负责的学习态度，提高团队协作能力和沟通能力。
课程性质分析：本课程为专业课，旨在使学生掌握车间除尘系统的设计方法，培养其实际应用能力。
学生特点分析：学生为工业设计、环境工程等相关专业的高年级本科生，具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和实践欲望。
教学要求：1. 结合实际案例进行教学，提高学生的实际操作能力。
2. 注重培养学生的创新意识和团队协作能力。
3. 教学过程中强调环境保护和职业健康意识，提高学生的社会责任感。
二、教学内容1. 车间除尘系统原理及重要性- 理解除尘系统在工业生产中的应用及作用- 掌握除尘系统的基本工作原理2. 除尘设备类型及性能- 学习不同类型除尘设备的结构、工作原理及性能特点- 分析各类除尘设备的适用范围及优缺点3. 车间除尘系统设计流程与方法- 掌握车间除尘系统设计的基本流程和步骤- 学习除尘系统设计的相关技术规范和标准4. 除尘系统方案设计及优化- 学习如何根据需求制定合理的除尘系统方案- 掌握对除尘系统方案进行初步优化的方法5. 实际案例分析- 分析典型车间除尘系统设计案例，了解实际工程中的应用- 学习从案例中提炼设计经验和技巧6. 设计实践与展示- 进行车间除尘系统设计实践，培养学生的实际操作能力- 组织设计方案展示，提高学生的沟通和表达能力教学内容安排与进度：第1-2周：车间除尘系统原理及重要性、除尘设备类型及性能第3-4周：车间除尘系统设计流程与方法第5-6周：除尘系统方案设计及优化第7-8周：实际案例分析、设计实践与展示教材关联：本教学内容与教材中关于车间除尘系统的相关章节紧密关联，涵盖除尘设备选型、系统设计、案例分析等内容。
车间除尘设计方案
车间除尘设计方案车间除尘设计方案一、设计目标车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。
二、整体布局根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。
三、除尘设备选择1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。
常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。
2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。
四、通风系统设计1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风和排风的流向合理，避免交叉污染。
2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。
3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。
五、除尘设备和通风系统的维护1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。
2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。
3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。
六、安全措施1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。
2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。
3. 配备应急设备和消防设备，确保车间发生事故时能够及时处理和疏散人员。
以上是车间除尘设计方案的一些建议，根据具体车间的实际情况，还需要深入研究和细化方案。
车间除尘设计方案的实施，不仅能够提高工作环境，减少工人的健康风险，还能提高生产效率，优化生产流程。
某车间除尘系统设计
目录第1章课程设计任务书.................................................. - 3 -第2章局部排风除尘系统的组成.................................... - 6 -2.1 集气罩 ................................................... 错误!未定义书签。
2.2 除尘设备 ............................................... 错误!未定义书签。
2.3 风机 ....................................................... 错误!未定义书签。
2.4风管 (8)2.5其他设备...................., (8)第3章除尘系统设计计算................................................ - 8 -3.1 集气罩的设计计算.......................................................... - 8 -3.1.1集气罩的集气原理 ............................... 错误!未定义书签。
3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 -3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 -3.2管道的设计 ..................................................................... - 10 -3.2.1管道设计的原则 ............................................................ - 11 -3.2.2管道分段计算 ................................................................ - 11 -3.2.3并联管路压力平衡计算 ....................... 错误!未定义书签。
除尘设计方案
除尘设计方案一、背景介绍随着工业生产和城市化进程的不断发展，环境污染问题逐渐凸显。
尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染，对工作环境和人体健康造成了一定的威胁。
为了解决这一问题，本文提出了一套全面有效的除尘设计方案，以提高工作环境的质量，保障职工的身体健康。
二、除尘设计方案的原则1.全面性原则：除尘设计要覆盖到工作场所的各个区域，确保无死角的除尘效果。
2.适用性原则：根据不同工作场所的特点和需求，采用不同的除尘设备和方法，以最大限度地排除粉尘污染。
3.高效性原则：选用高效的除尘设备，提高除尘效果的同时降低能耗和运行成本。
4.可持续性原则：设计方案要考虑设备的可持续使用和维护，确保除尘效果的长期稳定性和可持续改进。
三、除尘设计方案的具体内容1.空气过滤系统在空气中的粉尘颗粒较大时，可采用布袋除尘器或过滤器对气流进行过滤。
布袋除尘器能够有效去除直径大于1微米的颗粒物，适用于粗粉尘排放口。
过滤器则适用于颗粒物较小的情况，能够去除直径小于1微米的颗粒物。
2.湿式除尘系统湿式除尘系统是指通过喷水来捕捉并吸附粉尘颗粒的除尘系统。
适用于一些易飞扬的细小粉尘问题，如厨房排风系统、车间内研磨加工、喷涂等场所。
3.静电除尘系统静电除尘系统利用电场原理，将粉尘带电后附着于电极上，从而实现除尘的效果。
适用于一些带电颗粒物的场所，如塑料厂、造纸厂等。
4.局部排风系统在工作场所设置局部排风设备，将产生粉尘的地方与室外隔离，确保粉尘不会扩散到整个工作区域。
局部排风系统应根据具体工作环境的需求设计，如车间内的加工设备、焊接工作台等。
5.工作场所布局优化通过优化工作场所的布局，将产生粉尘的设备与员工工作区域隔离，减少粉尘对员工的危害。
同时，合理设置通风设备，保持空气的流通和新鲜。
6.监测与维护建立监测体系，定期检测工作场所的粉尘浓度，及时发现并解决问题。
对除尘设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和除尘效果。
四、总结通过采用全面有效的除尘设计方案，可以有效减少工作场所产生的粉尘污染，保障职工的健康和工作环境的质量。
车间除尘系统的课程设计
车间除尘系统的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间除尘系统的工作原理及其在工业生产中的重要性。
2. 学生能掌握车间除尘系统的关键部件及其功能，包括除尘器、通风管道、风机等。
3. 学生能了解不同类型除尘技术的优缺点及其适用场合。
技能目标：1. 学生能够分析车间的环境需求，设计适合的除尘系统方案。
2. 学生能够运用物理和数学知识计算除尘系统的风量、风速等关键参数。
3. 学生能够通过实际操作，对简单的除尘系统进行组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业生产环境保护的责任感和意识。
2. 增强学生对工程技术的兴趣，提高其探究和创新的精神。
3. 通过团队合作完成项目，培养学生的沟通协调能力和集体荣誉感。
课程性质分析：本课程为工业技术类学科，结合实际工业生产环境，强调理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：考虑到学生为八年级学生，他们具备一定的物理知识和数学计算能力，同时具有较强的好奇心和动手欲望。
教学要求：1. 教学内容需与课本知识紧密结合，注重实用性和操作性。
2. 教学过程中要充分调动学生的主观能动性，引导他们通过自主探究和合作学习完成任务。
3. 教学评估应关注学生在知识掌握、技能运用和情感态度方面的具体表现。
二、教学内容1. 理论知识：- 引导学生回顾和学习课本中关于流体力学、粉尘特性等基础知识。
- 讲解车间除尘系统的工作原理，重点分析除尘器的分类、选型及其在系统中的作用。
- 探讨不同类型除尘技术的原理、性能及其在工业生产中的应用案例。
2. 实践操作：- 安排学生进行除尘系统的模型搭建，体验从设计到组装的完整过程。
- 引导学生运用流体力学知识，计算并优化系统风量、风速等参数。
- 组织学生进行小组讨论，分析实际生产中可能存在的问题，提出解决方案。
3. 教学大纲：- 第一周：回顾基础知识，介绍车间除尘系统的工作原理及关键部件。
- 第二周：分析不同类型除尘技术，学习选型和设计原则。
车间除尘方案
车间除尘方案1. 背景介绍车间空气中尘粒的积聚会影响生产效率和员工健康，因此车间除尘是保障生产环境平安和工作质量的重要环节。
本文档提供了一种车间除尘方案，旨在有效减少空气中的尘粒含量，提高车间的空气质量。
2. 方案设计2.1 尘粒监测在车间各个区域设置尘粒监测仪，可以实时监测空气中尘粒的浓度。
监测数据将通过网络传输到监控中心，以便及时掌握车间的空气质量状况。
2.2 高效过滤设备为了有效除尘，需要选择高效的过滤设备。
常见的过滤设备包括：•空气净化器：利用过滤网、静电除尘器等技术，可以过滤掉空气中的微尘和颗粒物。
•集尘罩：安装在生产设备上方，通过抽风装置将产生的尘粒吸入集尘罩，再经过过滤设备进行别离。
•集中式除尘系统：将各个生产区域的尘粒通过管道集中到一个除尘器中进行处理，减少对生产设备的影响。
根据车间的实际情况和需求，可以选择不同的过滤设备进行组合使用，以到达最正确的除尘效果。
2.3 定期维护为了保证除尘设备的正常运行，需要进行定期的维护和清洁。
维护工作包括：•清洁过滤网：定期清洁过滤网，确保其过滤效果不受影响。
•更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，及时更换损坏或过期的滤芯。
•检查管道：定期检查管道是否有堵塞情况，及时清理。
定期维护可以延长除尘设备的使用寿命，保证其高效工作。
3. 实施步骤3.1 规划布局在实施除尘方案之前，需要对车间进行规划布局。
根据车间的大小和生产设备的分布情况，确定不同区域的除尘需求，并合理安排除尘设备的布置位置。
3.2 采购设备根据车间的除尘需求，选购适宜的过滤设备。
可以咨询专业的除尘设备供给商，根据车间的具体情况和需求，选购适宜的设备。
3.3 安装调试将采购的除尘设备安装在车间的规划位置上，并进行调试和测试。
确保设备正常运行，到达预期的除尘效果。
3.4 员工培训对车间的员工进行除尘设备的操作和维护培训。
培训内容包括设备的根本操作、维护考前须知和紧急处理方法等。
员工熟练掌握操作技能能够提高设备的使用效果和延长设备的使用寿命。
车间除尘方案
车间除尘方案简介车间除尘是指通过各种技术手段去除车间空气中的颗粒物，保证车间空气的洁净度，提高工作环境的舒适性和人员的工作效率。
车间除尘对于保护环境，提升生产质量，减少人员疾病发生率具有重要意义。
本文将介绍几种常见的车间除尘方案。
一、机械除尘方案机械除尘是主要通过物理方法去除车间空气中的颗粒物。
常见的机械除尘设备包括风机、过滤器、除尘器等。
这些设备通过产生强烈的气流和过滤作用将颗粒物从车间空气中分离出来。
机械除尘方案适用于车间空气中颗粒物较大，且浓度较高的情况。
它具有结构简单、成本低、运行稳定等优点，适用于大部分车间。
二、湿式除尘方案湿式除尘是利用水的吸附和冲洗作用将颗粒物从车间空气中除去的方法。
湿式除尘设备主要包括水幕除尘器、湿式电除尘器等。
这些设备通过将车间空气与水接触，在水的作用下，颗粒物被吸附在水滴表面或溶解于水中，进而实现除尘效果。
湿式除尘方案适用于对颗粒物直径较小，粘性较大的车间环境。
它具有除尘效率高、噪音低、适用范围广等特点。
三、静电除尘方案静电除尘是利用电场作用将颗粒物从车间空气中去除的技术。
静电除尘主要包括电除尘器、静电沉降器等设备。
这些设备通过电极产生高压电场，吸引车间空气中的颗粒物带电并沉降下来，从而实现除尘效果。
静电除尘方案适用于车间空气颗粒物浓度较高、颗粒物粘性较小的情况。
它具有除尘效率高、设备体积小、能耗低等优点。
四、活性炭吸附方案活性炭吸附是通过活性炭材料对车间空气中的有机物质进行吸附去除的方法。
活性炭吸附设备主要包括活性炭吸附器、活性炭滤材等。
这些设备通过将车间空气经过活性炭层，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到净化车间空气的目的。
活性炭吸附方案适用于车间空气中有机物质浓度较高的情况。
它具有吸附效果好、处理量大、不产生二次污染等特点。
五、综合除尘方案综合除尘方案是将多种除尘技术结合起来，根据车间实际情况综合选择使用的方案。
综合除尘方案不仅考虑到除尘效果，还兼顾设备成本、运行维护成本以及人员工作环境等因素。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
......................................................................................................................................................................................................................................................................................课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。
其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。
2.1 课程设计的内容1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)；2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)；2.2 课程设计的基本要求1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。
2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3.1 输送气体的性质除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。
车间除尘方案模板
车间除尘方案模板1. 引言在现代工业生产中，车间除尘是一个重要的环境保护工作，其目的是减少空气中的悬浮颗粒物，提高工作人员的健康和平安。
本文档为车间除尘方案的模板，旨在为工程师或环境保护人员提供一个指导性的框架。
2. 背景车间除尘是工业生产过程中产生的尘埃、烟尘和其他有害气体的处理和净化过程。
车间尘埃对工作人员的健康和平安造成威胁，并且会对设备的正常运行和产品质量产生不良影响。
因此，车间除尘措施的实施至关重要。
3. 车间除尘方案模板根据实际情况，车间除尘方案可以包括以下内容：3.1 确定除尘需求在制定车间除尘方案之前，需要进行现场勘察和数据分析，以确定车间的除尘需求。
以下是一些常见的除尘需求考虑因素：•车间操作类型和工艺流程•除尘目标：减少悬浮颗粒物浓度、降低有害气体浓度等•车间尺寸和容积•废气排放标准和相关法规要求3.2 选择适当的除尘设备根据车间除尘需求，可选择以下常见的除尘设备：•集尘器：用于捕集和收集大颗粒物和重质颗粒物。
常见的集尘器包括重力除尘器、湿式除尘器等。
•过滤器：可用于捕集和收集细微颗粒物，如布袋除尘器、电除尘器等。
•吸尘设备：适用于局部清洁和吸尘。
3.3 设计除尘系统基于车间特点和除尘设备的选择，可以设计并安装除尘系统。
以下是一些建议的设计要点：•确定合理的除尘设备布局，以最大程度地减少尘埃在车间中的扩散。
•考虑到不同车间区域的不同尘埃浓度和粒径分布情况，可以设置多个除尘设备进行分区处理。
•根据车间操作特点和尘埃产生源，确定适宜的除尘系统风量和负压控制。
•确保除尘系统的平安性，例如设置漏电保护装置、防火装置等。
3.4 运行与维护车间除尘方案的实施后，需要进行运行与维护工作，以保证除尘系统的有效运行和长期稳定性。
以下是一些常见的运行与维护措施：•定期清理除尘设备和管道，并检查其工作状态和损坏情况。
•监测除尘系统的工作参数，如风量、负压、过滤效果等，及时调整和维护。
•培训工作人员，使其了解除尘设备的使用方法和操作规程。
车间除尘工程方案
车间除尘工程方案一、背景随着工业化程度的提高和工业化进程，车间除尘工程已成为工业生产过程中的一项重要工作。
由于工业生产过程中产生的尘土、粉尘、废气等物质，对环境和员工的健康造成了严重影响。
为了解决这一问题，车间除尘工程成为了工业企业必须要重视和解决的问题。
二、需求分析1. 场地环境：车间除尘工程需要根据不同的场地环境来进行设计，在不同的场地环境下，采用不同的除尘工程方案。
2. 工业生产过程：不同的工业生产过程会产生不同的粉尘和废气，需要根据实际情况来进行除尘工程设计。
3. 合规要求：车间除尘工程需要满足国家相关的环保法规和标准，保证工业生产过程中的废气和粉尘排放符合国家的环保要求。
4. 安全要求：车间除尘工程需要保证车间内员工的工作环境安全，避免粉尘和废气对员工的健康造成影响。
三、技术方案1. 目前较为常用的车间除尘设备包括脉冲袋式除尘器、电袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。
2. 根据不同的工业生产过程和场地环境，需要选择合适的除尘设备，进行合理的布局和设计。
3. 根据生产过程中产生的粉尘和废气的特点，需要选择合适的除尘器型号和规格。
4. 配合合适的风机和管道系统，保证除尘设备和车间内的粉尘和废气能够有效的排放和收集。
5. 除尘设备使用过程中需要注意设备的维护和保养，保证设备的正常运行和长期使用。
四、项目实施方案1. 确定车间除尘工程的实施范围和内容，包括除尘设备的选择和配置、管道和风机系统的规划和布局。
2. 进行场地环境的勘察和测量，了解车间的实际情况和需要解决的问题。
3. 根据实际需求和技术方案，进行除尘设备的采购和配置，确定设备的型号、规格和数量。
4. 进行除尘设备和管道系统的安装和调试，保证设备和系统的正常运行。
5. 对除尘设备和系统进行运行监测和调整，保证设备和系统的稳定运行和效果达到预期目标。
五、项目成本估算1. 除尘设备的采购成本：根据实际需求和技术方案确定需要采购的除尘设备的型号、规格和数量，进行成本估算。
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1 概况 (2)1.1设计原则 (2)1.2相关标准 (2)1.3设计已知条件 (2)2 粉尘介绍 (3)2.1粉尘性质 (4)2.2粉尘的危害 (4)3 设计简介 (4)4 集气罩设计 (4)4.1集气罩用途 (4)4.2集气罩的设计原则 (4)4.3集气罩的选择 (5)4.4集气罩的设计 (5)4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5)4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5)5 管道的设计 (6)5.1管道的用途 (6)5.2管道的选择 (6)5.3管道设计的原则 (6)5.4管道阻力分段计算 (6)5.4.1管道设计简图 (6)5.4.2管道内最低速度的确定 (7)5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7)5.4.4 管段长度的确定 (7)5.5集气罩和弯头的确定 (7)5.6 三通的确定 (8)6 除尘器的设计 (8)6.1除尘器的作用 (8)6.2除尘器的选择 (8)6.2.1除尘器的简介 (8)6.2.2除尘器选择 (8)7 通风机、电动机的设计 (9)7.1风机的选择 (9)7.1.1 通风机的风量 (9)7.1.2 通风机的风压 (9)7.1.3 风机及电机的选型 (10)7.1.4 复核电动机功率 (10)1 概况1.1设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准；（2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺；（3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况；（5）避免二次污染。
1.2相关标准（1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）；（2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。
1.3设计已知条件（1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。
此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定；（2）产生污染源设备的情况污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000操作条件：20℃101.3KPa污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
（3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。
（4）管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度：K=0.15排气筒口离地面高度：12m（5）所用除尘器LD14型布袋除尘器,该除尘器阻力：980Pa；（6）有关尺寸墙厚：240mm 方块柱：300×300车间大门可取2010×20103010×30102550×24104010×4010窗台到地面距离：民房900～700mm工业用房 1.0～2.0 m仓库 1.5～2.0 m2 粉尘介绍2.1粉尘性质粉尘具有湿润性、电荷性、粘附性及爆炸性（1）粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。
（2）粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。
（3）粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大影响（4）粉尘的燃暴性：有些粉尘（如镁粉、炭化钙粉）与水接触后会引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量足够的火源也会引起爆炸。
2.2粉尘的危害（1）一个成年人每天大约需要19m3空气以便从中取得所需的氧气。
如果工人工作地点的空气含有大量粉尘，在这种环境下工作的人吸进肺部的粉尘量就多，当达到一定数量时，就能引起肺部组织发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。
（2）空气中的粉尘落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命。
（3）粉尘弥漫在车间，还可降低可见度，影响视野，妨碍操作，降低劳动生产率，甚至会造成事故。
（4）粉尘排入大气会造成大气污染，很多有害气体，液体或某些金属元素都能吸附在其上，随着人的呼吸而被带入肺部深处或粘附在支气管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各种疾病。
（5）空气中的粉尘还会降低大气的能见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射能的传递受到影响。
（6）可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中毒；（7）放射性粉尘，则可造成放射性损伤；（8）某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等；（9）粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等（10）粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢。
（11）粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼吸道炎症、肺炎（如锰尘）、肺肉芽肿（如铍尘）、肺癌（如石棉尘、砷尘）、尘肺（如二氧化硅等尘）以及其他职业性肺部疾病等。
3 设计简介除尘系统通常由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。
4 集气罩设计4.1集气罩用途集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。
通过集气罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。
集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而最大程度上收集有害气体，减少扩散。
4.2集气罩的设计原则（1）集气罩应尽可能将污染源包围起来，使污染物的扩散限制在最小的范围内，以便防止横向气流的干扰，减少排气量；（2）集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动能；（3）在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，以减少排风量；（4）集气罩的吸气气流不允许经过人的呼吸区再进入罩内；（5）集气罩的结构不应妨碍人工操作和设备检修；（6）罩口面积与排气管面积之比最大可为16:1；（7）为避免横向气流干扰，要求H 尽可能<0.3L （罩口长边尺寸）；（8）伞形罩开口角度（α）宜小于或等于90º，最大不宜大于120º；（9）伞形罩应设罩裙（即垂直边），罩裙的高度A 0.25h = (A 为罩口面积)。
4.3集气罩的选择污染物捕集装置按气流流动方式分为吸气式和吹吸式（吹吸罩）两大类。
吸气捕集装置按形状可分为：集气罩和集气管。
对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸散到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物。
对于密闭设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面上时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。
按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半密闭集气罩、外部集气罩。
由于工艺条件限制，有时无法对污染源进行密闭，只能在气附近设置排气罩，依靠罩口吸入气流，将有害气体吸入罩内，这类排气罩称为外部吸气罩。
由于空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流而扩散的，由题设条件可知，本设计适宜采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。
4.4集气罩的设计由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。
对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
4.4.1控制点控制速度Vx 的确定本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得表13-2 外部集气罩污染源控制速度vx取0.5~1.0 m/s 之间。
本设计选用vx=0.6 m/s 。
4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定本设计中污染源尺寸为L × W × H 1200×600×1000(mm)，故适宜采用矩形集气罩，长、宽分别以a 、b 表示。
（1）因为气体只能从侧面流入罩内，为了避免横向气流干扰，要求H要尽可能≤0.3L，由于本设计已知H=0.6 m，所以，L≥2 m，取L=2 m。
（2）因为吸气流容易受到横向气流的影响，所以靠墙布置。
本设计由于墙厚240 mm，污染源中心距离墙中心750mm，因此污染源距墙边B=750-240/2=630mm，由此集气罩宽：2B=2×630mm=1260mm=1.26m。
（3）为了保证罩口吸气速度均匀，在本设计中取α为30°。
（4）排风量按下式计算：Q=KPHvx=1.4×2×(2.0+1.26) ×0.6×0.6=3.29 (m3/s)式中：P----罩口敞开面周长，m；H----罩口至污染源距离，m；vx-----控制速度，m/s；K----考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常K=1.4 。
（5）总排风量Qz：Qz=2Q=6.58 (m3/s)（本设计含有两个收集装备）5 管道的设计5.1管道的用途风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。
风管布置要合理，力求短、直、顺。
风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。
5.2管道的选择在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。
管段设计主要是根据集气罩的流量以及净化设备的要求来完成必须的管道的参数设计。
这主要包括：管内流速的确定；管道直径的确定；弯头的设计；直管长度的确定；三通设计计算；沿程阻力损失和局部阻力损失。
本设计采用圆形风管来进行连接。
5.3管道设计的原则（1）管道系统布置应从总体布局考虑，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资；（2）管道应尽量集中成列、平行敷设，并应尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧；（3）管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm；（4）管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作；（5）管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m；（6）除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°；（7）进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度；（8）对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%，否则进行管径调整。
5.4管道阻力分段计算5.4.1管道设计简图5.4.2管道内最低速度的确定在本设计中，污染物为轻矿粉，在《大气污染控制工程》，可得水平管内最低流速为14 m/s ，垂直管为12 m /s 。
考虑要用到垂直管和水平管两部分，而用同一管径。
故取管内气速：V1=14 m /s 。