吐丝机圈型分析及控制措施

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高速线材线圈吐丝质量分析

大幅度提升。
１）夹送辊由轧机主操作室进行自动控制，并与
ｌ设备结构及功能
１．１夹送辊及吐丝机结构
精轧机组主电机联锁。具有全夹、夹尾两种模式，当其通过热金属检测器检测到高线精轧机组送来的轧
丝机内部的吐丝管，在吐丝管的作用下弯曲成圈，并通过旋转的吐丝管沿着圆周切线方向吐出形成线圈，最后由吐丝盘将形成圆圈的线材推出。主操作
Ｉ一夹送辊；２一弯导管；３一内导管；４一旋转芯轴；５一吐丝盘；６一吐丝管；７一入口导管
莱钢科技
第４期（总第１７２期）
高速线材线圈吐丝质量分析
左建强，孙道清，张卫卫
（山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司）
摘
要：针对新疆公司高速线材生产过程中出现的吐丝圈形质量问题进行分析，并提出解决措
施。通过有针对性的调整与控制，产品吐丝质量得到明显改善。
作者简介：左建强（１９８７一），，２００８年７月毕、Ｉ于江鹾理工大学金属材料Ｉ程
４２＼尾部调节量／
塑塾望墨塑
。助理【程师，主要从事轧钢技术管理。
图３吐丝机过程速度趋势
莱钢科技
入吐丝机。夹送过程速度趋势如图２所示。
空转ｊ－夹持
同步夹尾／
前，是保证线材吐丝成卷的关键设备。具体结构如

吐丝机、夹送辊的速度控制分析

维普资讯
２００２年第２期
湘
钢
科
技
吐丝机、送辊的速度控制分析夹
第二高速线材厂曹志强
１前言
一
吐丝机是高速线材生产的关键设备之
，
也是制约高线轧机进一步提速的一个重
近年来，高速线材生产技术日臻完善，已基本形成了一整套工艺、械、机电控等相互适应的成熟技术。随着我国高速线材轧机的日益增多，特别是随着高速精轧机、送辊、夹吐
设ｘ为线材速度Ｖ与吐丝机回转轴法向平面的夹角，则
Ｖｘ＝ＶｉＸ …… …… … …… … …② ｓ … ｎＶ＝ＶｏＸ…… …… … …… … …… ③ Ｂｃｓ
ＶｘＶＹＶｚ地、地、地为线材对地速度Ｖ地的轴
向分量、向分量与径向分量，吐丝管出口切在
２线材在吐丝机内的速度分析
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一
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图１吐丝管投影图
螺旋线从回转轴线方向开始，回转轴与法向平面的夹角由９。０逐渐减少，到螺旋线末端即吐丝管的出１ａ．。１９，吐丝管：：１６．。而３轴线上各点到回旋轴的距离，即该点的回旋半径Ｒ逐渐增大，１段９＞围内Ｒ：Ｒ，出：３０范０

线材吐丝机典型故障分析及解决方法

线材吐丝机典型故障分析及解决方法发表时间：2018-10-19T09:52:44.693Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：刘灿军丁邦权马刚陈帆何扬帆[导读] 摘要：吐丝机是高速线材生产的关键设备之一。

(宝武集团广东韶关钢铁有限公司广东韶关 512123)摘要：吐丝机是高速线材生产的关键设备之一。

本文分析了吐丝机吐大小圈、烧轴承、振动大、骨架油封漏油、吐丝管穿管、直导管爆裂原因，通过加强吐丝管日常管理、优化润滑及装配、使用现场动平衡技术等方法，有效地解决了吐丝机故障及隐患问题。

1、概述吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利于收集线卷的关键设备。

本厂一线吐丝机由国外生产组装，自投产至今，常见吐丝机发生轴承烧毁、振动大、甩尾和漏油等故障，严重制约着轧制速度提升，影响成品质量、产量，解决吐丝机故障及隐患问题刻不容缓。

1）设备功能：将高速的直线运动的成品线材转变成预定直径的连续线圈，并将这些线材均匀吐圈放置到斯太尔摩控制冷却轨道上。

2）设备功能及技术参数机型：卧式吐丝机；倾角：15°；线材直径：5.5mm~20mm；吐圈直径：1050mm；最大吐丝速度：100m/s ；增速比：1.5366 ；电动机形式：交流变频电机。

2 故障问题2.1吐丝机吐大小圈吐丝机吐出的正常线圈应该是圈形稳定，间距均匀，保持一定直径的线圈，但现场往往出现吐丝机吐大小圈，即线圈直径大小不一，造成集卷困难，线圈卡在下集卷芯棒上，被迫停止生产，工人采用工具强行将线圈捅下去，造成线圈圈形不佳，甚至影响到产品的表面质量，同时对后续的打捆工序带来了严重的影响。

2.2 轴承烧毁、振动大。

1）2#吐丝机在2016年2月投入使用4个月后出现了空心轴轴承烧毁事故（如图一）故障处理达24小时以上。

故障现象：轴承保持架裂磨损并从中部裂开，轴承外圈轨道磨损严重，空心轴靠近该烧毁轴承处轴套出现发蓝现象。

2）该吐丝机修复后，利用检修时间再次投入使用吐丝机振动异常，空心轴吐丝头侧轴承振动值达 6.4mm/s，传动轴轴承位振动值达4.7mm/s，正常运行过程吐丝机振动值要求≤ 4.5mm/s，两轴承部位振动均超过要求范围。

关于高速线材吐丝机使用控制的研究与应用

关于高速线材吐丝机使用控制的研究与应用作者：杨力量来源：《科学与信息化》2019年第13期摘要本文介绍了河钢承钢公司高速线材厂吐丝机使用情况，及影响吐丝机运行的因素，并对吐丝机前夹送辊夹尾精确度进行攻关，维护人员通过对吐丝机现场使用控制的学习，不但可以提高维护人员技术水平，而且可以更好地维护产线，提高产线产量。

关键词吐丝机；吐丝管；夹送辊前言吐丝机和夹送辊是高速线材控制吐丝圈形的关键设备，布置在精轧机后，其作用是将线材绕制成一定直径的线圈，然后平铺在风冷辊道上，吐丝机吐出的线圈质量对后续的集卷，打捆工序有很大影响，特别是对打捆后产品外观的影响更明显。

在承钢高速线材生产线中，吐丝机的吐丝质量往往不令人满意。

包装呈现椭圆形的，线圈太大或太小，在风冷线上堆叠错乱，疏密不均等，在轧制小规格线材时尤为明显，技术人员对吐丝机的工作过程进行分析，认为吐丝管的磨损、吐丝机，夹送辊和精轧机的速度匹配是主要影响因素。

1 影响因素分析1.1 吐丝机入口弯管和吐丝管的磨损在夹送辊和吐丝机之间安装有弯管，吐丝机中心线与轧制线成20（或l5）倾斜角。

弯管的作用是靠弯管内壁的摩擦力强行改变轧件的运动方向，使轧件的运动方向偏离轧制线20（或15），沿着吐丝机直管顺利进入吐丝机，起到一个导向作用。

吐丝管安装在吐丝盘上，是一段呈空间锥形的螺旋曲线。

虽然各厂家的曲线不同，但均可分为3段：一是初始段，呈直线状，线材在其中不进行塑性弯曲变形；二是变形段，线材在其中随着吐丝管的弯曲形状进行塑性弯曲变形，三是定型段，线材继续发生塑性弯曲变形并形成稳定的线圈，变形段对吐丝圈形至关重要。

此段弯管的受力和磨损较大。

当磨损偏离较大时，就会改变原有弯管的运动轨迹，对吐丝成型有很大的影响。

当弯管磨损严重时，可能会产生不规则尺寸的环或线圈，或者可能向一侧倾斜，因此进入集卷筒时无法正常收集。

如果遇到这个问题，应及时更换吐丝管，否则会导致堆卷事故。

线材吐丝管的使用寿命与电压控制和吐丝温度有很密切的关系。

高线吐丝机剖分环改造实例

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同线吐丝机剖分环改造实例
Ｃｊ
Ｉ
唐嘉阳志清张成亮冯振宾
（方大特钢科技股份有限公司南昌）
摘要关键词
吐丝机是高线关键设备之一，分析高线吐丝机剖分环的缺点，对吐丝机剖分环进行改造，改造的剖分环对高线轧制小规格断丝间隙振动耐磨合金材质
Ａ
（改后）
（改前）
图１原前和改进后剖分环剖分图
三、改造技术要求
（１）剖分环装置应具有好的耐磨性，否则将失去改造意义，
＝＝］Ｕ
因此材料的选择要剔除一般的材料而选用耐磨合金材料。
（２）因吐丝机的成品轧材温度在９００℃左右，故和红钢接触的表面要有好的热硬性，合金材料的表面硬度应 ≥６０ＨＲＣ。
（３）剖分环的耐磨合金套要便于固定、调整、更换，因此合
金套与外套采用螺栓连接，且在原剖分环的外套上设计燕尾槽
定位。
（４）为防止合金套受热变形，故合金套的厚度保证在３０ｍｍ以上，且在吐丝机内加装冷却喷嘴，降低剖分环表面的
（改后）
５．５ｍｍ、６．５ｍｍ）产品，当磨损达到４ｍｍ时，受轧制钢种及温度的影响，会产生拉丝及断丝现象，甚至在轧制直径８ｍｍ盘条时也是如此。每次轧制小规格产品时，都要测量间隙，然后用人工堆焊打磨的方式来满足工艺的要求。堆焊打磨时会产生内应
Ａ— ＡＡ“

吐丝机圈形不稳定原因分析及预防措施分析

吐丝机圈形不稳定原因分析及预防措施分析摘要：吐丝机是高线生产的关键设备之一，线材在经过精轧后，需要通过吐丝机吐丝成圈，完成由直件向盘卷的转化。

线材圈形的稳定、间距均匀性将直接影响到后续线卷在风冷线相变结果以及收集打包的质量。

关键词：吐丝机; 圈形; 稳定; 研究引言吐丝机是现代高速线材生产线上的关键设备，高速线材在经过精轧机轧制后需要通过吐丝机成圈完成由直件转化成盘卷。

高速线材一般是指最大轧制速度大于40M/S的线材轧机，是冶金技术、电控技术和机械制造技术的综合产物。

吐丝机是高速速线材生产的关键设备之一，也是制约高速轧机提速的重要瓶颈，吐丝的好坏直接影响高速线材的实物质量。

1、吐丝成形原理1.1吐丝机工作机理当成品钢料最后完成轧制时，通过夹转辊送吐丝机缓冲口进入中空轴。

电动机通过生长机构旋转空心轴，空心轴驱动固定空心轴上的接点，当接点旋转时，空心轴上的导线将通过旋转后的金属管沿圆的切线进行重新布线。

在整个循环过程中，叠层零件的运动从简单的线性运动变为弯曲运动，并使用其自身的重量在滚子上进行运输。

1.2吐丝机结构高速线材吐丝机为卧式结构，吐丝机主要由传动装置(电动马达、减速箱)、直管、空心轴、轴座、托板板和螺旋弯管组成。

吐丝机的结构如图1所示。

最后轧制后，电线通过导向管和转向架后的弯管输送到丝机右管，右管导入螺旋弯管，空心轴驱动带有螺旋弯管的丝盘在发动机的作用下高速旋转，使进入螺旋弯管内的线材沿着吐丝盘出口切线方向平稳吐出。

螺旋弯管在线材吐丝过程中起到诱导变形、充当模具的作用，其结构在平面顶部为螺旋曲线，如图2所示。

根据螺旋曲线中线材的变形方式，螺旋曲线可以分为三个段:一个直线段，将线材引入未变形的段。

变形段，螺旋弯头曲率较小且较大，钢丝在使用时受到丝管形状的强制塑性变形，磨损最严重；调整导线形状的稳定段，在此段中导线会发生其他弹性变形，并最终在出口处形成稳定的线圈2、调整方面吐丝机常见的故障及问题（1）甩尾，线材尾部经过吐丝机吐出时易出现线圈凌乱、成圈不圆、出现大小圈，甩尾的幅度随着轧制速度提高越严重，消除办法；调整夹送辊速度调整、调整加送辊闭口度、优化轧制速度。

浅谈高线吐丝圈形的影响因素及对策

浅谈高线吐丝圈形的影响因素及对策摘要：阐述了高速线材吐丝圈形常见的现象，吐丝甩尾、大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆，爆尾的影响因素及相应的处理方法。

通过现象分析原因，固化吐丝管安装要点、调整控制参数、提高了吐丝管的寿命、有效地改善了高速线材产品圈形质量。

关键词：吐丝机；吐丝管；甩尾；大小圈；爆尾1 前言八钢公司轧钢厂棒线分厂1高线生产线主要产品规格在Φ5.5-Φ16mm，终轧速度在100米/秒。

吐丝机是线材生产线上的关键生产设备之一，位于精轧机后7号水箱和散卷运输辊道之间，其轴线相对于轧制线向下倾斜20度，作用是将轧出的线材形成连续不断的螺旋线圈自动落在风冷散卷运输辊道上，吐丝机吐出的线圈质量对后续的集卷、打捆工序有很大影响，特别是对打捆后产品外观的影响尤为明显。

吐丝圈形控制的好坏是直接影响产量和质量的瓶颈。

2 吐丝机的工作原理及生产中存在的主要问题2.1 吐丝机工作原理吐丝机主要由传动装置、空心轴、吐丝管、吐丝盘和轴承座组成。

线材从高速精轧机轧出后，通过导管由吐丝机前的夹送辊送入吐丝机的空心轴内。

电机通过齿轮机构带动空心轴旋转，空心轴带动固定在空心轴上的吐丝管、吐丝盘旋转，使进入空心轴内的线材通过旋转的吐丝管沿着圆周切线方向吐出，通过自重落在散卷运输辊道上。

吐丝机工作时，给吐丝管以一定的转速，钢材在吐丝管内作相对滑动，在离心力、相对运动惯性力和吐丝管内滑动所产生的摩擦力作用下，直线运动线材逐渐弯曲，在吐丝管出口处达到所要求的曲率。

吐丝管安装在吐丝盘上，是一段呈空间锥型的螺旋曲线，虽各厂家的曲线不同，但均可分为3段：一是初始段，呈直线状，线材在其中不进行弯曲变形；二是变形段，线材在其中随着吐丝管的弯曲形状进行弯曲变形；三是定型段，线材继续发生弯曲变形并形成稳定的线圈。

变形段对吐丝圈形至关重要，此段弯管的受力和磨损较大。

下图一2.2 吐丝圈型常见问题的几种现象（1）在轧制Φ5.5-Φ6.5mm规格的线材时，轧制速度较高达到100m/s。

高速线材厂吐丝机振动原因分析及对策

２．４吐丝机齿侧隙、啮合调整不当
吐丝机箱体齿侧隙、啮合调整过大会造成局部
打齿故障，引起振动变大，严重时造成断齿，使锥齿
轮报废。调整过小会造成齿局部受力大，齿面胶合或点蚀，使振动变大。
（１）吐丝管曲线变形。吐丝管弯制成形不好、运
ＣａｕｓｅｓＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＶｉｂｒａｔｉｏｎｏｆＬａｙｉｎｇＨｅａｄａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ
ＷｕＨａｉｌｅ
（ＨｉｇｈＳｐｅｅｄＷｉｒｅＲｏｄＭｉｌ１）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｌａｙｉｎｇｈｅａｄｉｓｔｈｅｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｔＨｉｓｈＳｐｅｅｄＷｉｒｅＲｏｄＭｉｌ１．Ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｒｅａｓｏｎｏｆｈｉ｜ｇｈｖｉ－
在１９５０ｒ／ｍｉｎ稳定运行。
１．输入轴２．锥齿轮３．入口导管４．锥齿轮５．空心轴６．吐丝盘７．吐丝管
１吐丝机振动原理１．１吐丝机结构高线厂吐丝机为卧式结构，主轴与轧制线成１５。
生的作用在机身质心处的等效外力矩ＦＬ共同作用
下强迫运动。
２０１６年第４期
最大，而导入段和定形段磨损较少，当磨损深度达到４ｍｍ左右时，振动明显偏大。（４）吐丝管管夹安装顺序不当。吐丝管管夹及

高线吐丝机故障原因分析及控制措施

高线吐丝机故障原因分析及控制措施作者：姚晓栋来源：《名城绘》2020年第06期摘要：吐丝机作为高速线材生产最为关键的设备，其吐丝质量直接影响高速线材的生产质量。

当前高速线材吐丝机经常出现吐大小圈、振动过大、声音异常、甩尾等问题，必须及时进行原因分析，加强对吐丝管的日常维护、控制好料型与张力、科学设定吐丝机与夹送辊参数及其他相关措施，有效提升设备使用寿命，降低生产成本，为企业经济效益的提升奠定基础。

关键词：高线吐丝机;工作原理;故障;举措高速线材生产设备中，吐丝机无疑是其中关键一环，对于产品质量有着直接的影响，从某种意义上来说，吐丝机就是高线产品最后一道质量关卡。

但是在实际生产过程中，往往出现诸多吐丝方面的问题，严重影响到集卷、打捆等后续工序运作，也影响其自身使用寿命。

因此，必须寻求一种稳定而高效的吐丝机运转方法，降低吐丝机故障发生几率，减少人力和物力消耗，促进相关技术发展，为企业赢得良好经济效益。

一、吐丝机工作原理（一）吐丝机结构。

当前，我国高速线材厂常用的吐丝机为卧式结构，设置于水冷箱和冷控辊道之间。

其主要由空心轴、传动装置、吐丝管、吐丝盘、锥齿轮等零部件构成，一台电机驱动空心轴，使安装于其上的吐丝盘及吐丝管旋转。

具体结构见图1。

（二）吐丝机工作过程。

吐丝机通过夹送辊将需加工的线材送至吐丝机入口导管内，然后进入到空心轴，电机驱动空心轴高速旋转，位于空心轴上的吐丝盘及吐丝管随之一同旋转，最后，受到离心力作用的线材沿着吐丝管出口切线方向吐出，平铺于风冷辊道上，形成连续一定直径的线圈。

二、吐丝机常见故障（一）吐丝出现大小圈。

正常工作吐出的线圈应当圈型稳定、间距匀称且直径固定，但在实际生产过程中，经常出现吐丝机吐出直径不一致的大小圈，使得集卷困难，甚至出现线圈卡死在下集卷芯上的问题，对后续工序造成严重影响。

吐大小圈的故障原因主要有以下几点：一是吐丝管问题。

吐丝管内壁严重磨损是导致吐大小圈的原因之一，线材和吐丝管内壁始终处于高温高速工作环境下进行剧烈摩擦，尤其是在吐丝管变形段所受惯性力、摩擦力和离心力非常大，造成吐丝管内壁磨损严重，而且由于磨损是不均匀的，吐丝管内壁形状自然有所改变。

吐丝机圈形不稳定原因分析及预防措施

关键词：速度；吐丝机；吐丝管；圈形中图分类号：Ｔ３３６Ｇ３．２文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —３８（０１６—１０— ０１８１２１）ｌ１３
吐丝机是现代高速线材生产线上的关键设备，线材在经过精轧机轧制后需要通过吐丝机成圈完成由直件转化成盘卷。某厂自投产以来，虽然机电设备运行平稳，但在高速（０／以上）生产小规格（６５１５ｍｓ６．
运行速度快，所以在调节不当时，线圈就会倾斜式铺放在辊道上，又由于线材较细、较软，因此线圈很容易出现堆叠错乱、疏密不均等现象，因此吐丝管的抛
角大小影响了线材向前抛出的速度和距离，是主要因
素。当轧制速度发生变化时，所吐出的线圈的水平向前分速度就不同，导致线圈落到风冷辊道上的状况会偏离设定的最佳状况，即＞时，会使吐丝线圈管直径偏大，同时线圈顺吐丝机旋转方向右偏；当。口时，线圈直径偏大且同时顺吐丝机旋转向左＜管偏。所以吐丝机超前系数设置偏差，会导致线圈吐丝瞬间失衡侧立，严重偏离吐丝轴心线，使圈形不良，同时也是影响吐丝管使用寿命的因素。而把吐丝机视为一架轧机，按连轧微张力来控制吐丝机速度是错误操作。吐丝机的超前系数太大，导致各机架间张力发生变化，破坏整个精轧机组金属秒流量相等原则，张力和宽展的变化等各种外部干扰因素对各轧机的转速波动过大，造成吐丝机速度与其不相配。吐丝机超前系数设置偏差对线圈卷的影响。如果不考虑吐丝机的超前系数，吐丝机出口速度理论上应等于精轧机出口速度，这样才能使线材沿吐丝管切线方向的相对速度为零；但由于吐丝机设计采用了有一定倾斜角度（心轴线与水平夹角为２。其０）的卧式，吐丝管出口线材方向和吐丝盘铅垂面就有一定的抛角，而吐丝机的管口角度在使用过程时是变化的，因此在实际生产中，往往因操作经验不足而很难掌握线材向前分速度，出现水平分速度大，线圈前部较后部

简析高速线材厂吐丝乱的原因及控制措施

吐丝螺旋管的螺旋线空间形状对吐丝质量起着决定性的作用，但吐丝机无法进行改进，只能通过合理的安装和使用来改善其性
ｌ一输入轴；２一俸齿轮；３一入口导譬；４一锥齿轮；
ห้องสมุดไป่ตู้
５一室・轴；６一吐熊盘；７一吐丝譬
图１测试。
夹送辊之间的导槽、５＃控冷水箱中的冷却水管等处磨损情况，合理增加则前滑值增大；张力在所有影响因素中对前滑的影响最大，随设置各道次轧机辊缝值。着张力的增加，前滑值增加，而后随张力的增加前滑值将减小。为３．５轧制过程中经常检查连铸坯加热温度是否均匀，合理调节使前滑值稳定，从而保证线材实际速度稳定，就要针对具体钢种，轧机机组之间的张力，监控轧线温度和关键道次料形尺寸，观察比对轧线各控冷控温点的实际温度进行监测和及时调节，保证温度较成品各断面的直径公差和不圆度，掌握轧线张力变化情况和导均匀，控制关键道次料形尺寸，合理调节轧线张力，合理使用辊卫使用情况，成品公差控制在内控标准要求范围内。环。吐丝稳定时的线圈半径Ｒ稳＝ｖ／Ｘ＝ＲＯ／ｃｏｓＨ，此时吐丝机与３．６换辊换槽时，认真核对辊环辊径。终轧道次速度正确匹配，可见，Ｒ稳＞ＲＯ时，线圈下落平稳、均结束语匀、端正。如果速度不匹配，即Ｒ稳ＸＲ０／ｃｏｓＨ，线圈切向速度不高速线材生产对吐丝圈形的要求较高，吐丝质量的好坏直接影为０，造成吐丝线圈左右飘动。响生产的节奏。吐丝机吐丝过程比较复杂，当吐丝状况不好时，要进２．２吐丝线圈出现大小圈行仔细观察表现出的状况，细致检查、检测并认真做好调整的记录，（１）吐丝管的材质影响。（２）线材在吐丝螺旋管中受到惯性动通过对吐丝过程的理解，找出原因并及时进行处理。力、向心力、离心力、管壁摩擦力的作用变形成圈。（３）吐丝管安装不参考文献当。在高速转动状态下吐丝管变形、走位、失去平衡，造成吐丝状态『ｌｉｐ红亮，杨秀文．吐丝机的运行及主要工艺参数的分析［Ｊ］．一重科不稳定出现吐圈大小交替。（４）夹送辊后出Ｅｌ弯管的磨损、吐丝机进技，２００５，１．口直管的磨损、精轧机组和夹送辊之间导槽以及４＃控冷水箱中导ｆ２１刘宏民，姚双吉，杨利坡．高速线材吐丝机吐丝管空间曲线研究和槽的磨损，也会使线材在其中受阻，造成吐丝过程不稳定，出现大改进ｆＪ１．中国工程科学，２００６，１１（８）１１．小圈。ｆ３１汪建新，杨文志．包钢高线吐丝机乱圈原因分析及其消除措施，

浅谈高速线材吐丝圈形控制

工业技】Ｉ［
浅谈高速线材吐丝固形控制
章发强／宝钢集团八钢公司轧钢厂
［摘要］分析了影响吐丝圈形质量的因素，并简要叙述了生产中出现吐丝甩尾、吐大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆等问题的原因及其解决措施。［键词］吐丝圈形关
３产中常见现象及处理方法生
３１吐丝甩尾．吐丝甩尾是指线材尾部不能顺利从吐丝管吐出，并和高速旋
转的吐丝盘面相碰的现象，其原因是在线圈的尾部没有足够的速度和力量使线圈的尾部顺利的从吐丝管中抛。其解决的办法是
延长夹送辊的尾部夹持时间和适当提高夹送的速度。还有就是改
在风冷辊道上，吐丝机吐出的线圈质量对后续的集卷、打捆工序有很大影响，特别是对打捆后产品外观的影响更明显。这里所讲的吐丝温度主要是指吐丝机的人口温度和吐丝机的出口温度，其温度是受轧制材料和水箱的冷却能力的限制。一般轧制碳含量较低的钢种时，其吐丝温度较高，一般在９０１０ ℃ ３—００间。轧制碳含量较高的钢种时，其吐丝温度较低，一般在８０Ｃ以８￣下。吐丝温度变化对吐丝圈形的影响很大。其主要是影响吐丝速度、夹送辊的夹持状态，以及吐丝弯管的磨损程度。一般我们希望采用８０９０Ｃ６ — ３ｏ之间的吐丝温度。
变吐丝管出１段的抛角，减小抛出时的阻力，使线圈尾部能够顺３利抛出。３２吐大小圈．吐大小圈是指吐丝机吐出的线圈直径大小不一，其原因主要是夹送辊和吐丝机间的张力不恒定。解决办法应从两个方面人手，保持夹送辊得稳定夹持。当夹持状态不佳时，夹送辊的速度不恒定。二、吐丝管有可能磨损出较深的轨迹，应及时更换。３３平铺圈形不均匀．要使线圈在风冷辊道上平铺均匀，除辊道运送速度必须恒定外，另一个重要因素是吐丝管。当一根吐丝管生产多个规格线材后，其吐出的圈形质量常不稳定，易出现平铺不均匀或吐大小圈现象。这是由于不同规格的线材，其吐丝速度不同因而在吐丝管内产生轨迹不同的沟痕，线材在这种管中穿过即容易产生轨迹偏移。因此，最好的解决办法是轧制不同规格时换用不同的吐丝管，轧制小规格时可以采取一根管对应一个品种，而轧大规格（（１ｍ以上）如ＤＯｍ线材时可共用一根吐丝管。３４线圈呈椭圆形．生产小规格线材且吐丝温度过高时，容易出现圈形椭圆现象，原因是线材较软。另外，风冷辊道高度过低、吐丝机吐出的线圈下落距离太大时，也容易出现椭圆状。此时，可以调节吐丝机出口翻板，将其倾角适当减小，是吐丝机突出的盘卷先缓慢落在翻板上，然后再落在辊道上。这样可以保证吐丝圈形均匀落在辊道中心，而且不易产生椭圆圈形。

高速线材生产8规格吐丝管穿、吐圈不稳定的原因分析及解决办法

高速线材生产8规格吐丝管穿、吐圈不稳定的原因分析及解决办法发布时间：2022-01-05T04:39:56.624Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：张敏[导读] 通过对夹送辊全程夹送投用，夹送辊夹持力及减径、夹送辊、吐丝机张力的调整,取得显著成效。

新疆天山钢铁巴州有限公司轧钢厂新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州和和静县 841300摘要；针对轧制Φ8规格时，吐丝机吐丝管寿命短、消耗高、严重制约生产、或造成不利于生产组织等问题进行研究，找出了影响吐丝管寿命、及吐圈圈形质量的因素，通过对夹送辊全程夹送投用，夹送辊夹持力及减径、夹送辊、吐丝机张力的调整,取得显著成效。

关键词；线材；吐丝机、夹送辊、张力调整、吐丝管寿命1、前言；吐丝机是高速线材，生产产线关键设备之一，线材在高速经过吐丝机吐丝成圈过程中，温度达到950度左右，而吐丝管作为吐丝机的重要部件，其磨损情况直接影响吐圈圈形的稳定性和产品的包装质量。

我公司自减径投用以来，轧制规格8圆钢线速90m/s，夹送辊使用尾部夹送，频繁出现吐丝管穿及吐丝管异常磨损造成吐乱圈，严重时造成风冷线或集卷桶卡钢，甚至频繁出现吐丝管穿造成故障停机，严重制约生产。

2、现状描述；（1）吐圈靠轧制方向南侧偏离，钢料在吐丝机入口偏离轧制线（2）吐圈圈形出现左右摇摆现象，通过张力调整无法改变圈形质量（3）吐圈圈形时常出现前后喷圈现象，造成风冷线圈形错位交叉（4）吐丝管在线或下线切割观察磨损情况，均在变形区第9个和第13个定位卡之间。

（5）吐圈圈形头部出现椭圆形，造成集卷筒卡钢。

3、解决方案夹送辊投用全程夹送，使用带孔型辊环；1）使用带孔型辊环钢料走轧制中线，夹持时钢料不会出现左右摇摆现象，2）使用带孔型辊环，夹持时辊环与钢料接触面积大，夹持较为稳定，电流基本无变化3）使用全程夹送，减径、夹送辊、吐丝机三者间张力可控易调整，因为使用尾部夹送，减径到吐丝机距离过长，受导槽及距离的原因钢料抖动太大，造成吐丝管内钢料摆动大，从而使吐丝管变形区冲击磨损较大，张力不好调整引起线圈失圆，吐丝管内钢料偏离主轴线，造成吐丝管过度磨损。

吐丝机振动异常原因及解决措施

关键词动平衡气体弹簧振动值定期检查与检修密封
中图分类号
前言
一
、
高线是方大特钢是自动化程度较高的一条生产线，２００８年
１０月投产，主要产品为直径５．５～２０ｍｍ的光面圆钢盘条及直径
训、考试后上岗，而且要有极强的责任心，因为高速区无小事，任
１５００ｒ／ｍｉｎ，最大吐丝速度１２０ｍ／ｓ，线圈直径１０５０ｍｍ，增速比
联轴器不对中或地脚螺栓松动，应重新进行对中找正，其径向偏差不应超过０．１ｍｍ。每隔３个月对伞齿轮进行检测，保证伞齿
结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢等为主的生产线。吐丝机采用比
较先进的摩根六代机型，成品设计轧制速度１２０ｍ／ｓ。随着高线的发展，高速线材的成品速度可达到１１０ｍ／ｓ，但由于吐丝机本身的结构特点，在生产过程中振动偏大，这也是困扰国内高线厂的突出问题。卧式吐丝机电机功率６００ｋＷ，电机额定转速
二、吐丝机振动的主要原因
（１）由于吐丝机为悬臂式结构，吐丝管的支座长度８００ｍｍ，
主轴为空心轴长度１０００ｍｍ，这种结构刚性小，其抗振性能差。
（３）严格执行摩根设备的检修标准。做好轴承的清洁、预润滑工作及轴承的尺寸复核，轴承的宽度误差在０．０２ｍｍ之内可以上线使用。对轴承安装配合的座孔或轴进行测量，检查尺寸是

吐丝机调整工安全操作规程

吐丝机调整工安全操作规程第一章总则第一条为了保障吐丝机调整工作的安全、有效进行，保护操作人员的人身安全，减少事故发生，制定本规程。

第二条本规程适用于吐丝机调整工操作人员，包括各级管理人员、操作人员及有关人员。

第三条各级管理人员要提高安全监管水平，加强对本规程的宣传，切实加强安全管理工作。

第四条各级管理人员要定期组织操作人员进行安全操作培训，确保其掌握本规程及各项操作规范。

第二章吐丝机调整前安全操作措施第五条吐丝机调整操作前，操作人员必须熟悉吐丝机的结构、工作原理及操作规范。

第六条检查吐丝机是否处于停机状态，确认无异常后方可进行吐丝机调整操作。

第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

第八条操作人员要保持清醒状态，不得在调整过程中饮酒、吸烟、嗑药等。

第九条操作人员需要对工作场所进行安全检查，确保无障碍、无杂物，以免影响操作。

第十条操作人员应在明亮、充足的照明条件下进行吐丝机调整操作。

第三章吐丝机调整中安全操作措施第十一条吐丝机调整操作中，操作人员必须按照规定的操作步骤进行，严禁盲目操作。

第十二条吐丝机调整操作过程中，严禁放置杂物或其它畸形与吐丝机接触。

第十三条禁止将手指或其它身体部位直接放入吐丝机的工作区域，以免造成伤害。

第十四条操作人员要时刻关注吐丝机的工作状态，一旦发现异常，应立即停止操作并报告上级。

第十五条调整过程中，不得轻易调整吐丝机的关键部件，需要经过专业人员的指导与许可。

第十六条当需要进行吐丝机的清洁、维修等操作时，必须先保证吐丝机处于停机状态。

第十七条操作人员应掌握紧急停机的方法，以防吐丝机发生危险时能及时停机处理。

第四章吐丝机调整后安全操作措施第十八条吐丝机调整完成后，应进行测试与检验，确保吐丝机正常工作。

第十九条操作人员要对调整后的吐丝机进行清理，清除调整过程中可能遗留的杂物及畸形。

第二十条调整完成后，要及时关闭吐丝机电源，防止因误操作导致的意外伤害。

浅谈高速线材吐丝圈形控制

浅谈高速线材吐丝圈形控制
章发强
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】分析了影响吐丝圈形质量的因素,并简要叙述了生产中出现吐丝甩尾、吐大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆等问题的原因及其解决措施.
【总页数】2页(P53-54)
【作者】章发强
【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.6
【相关文献】
1.浅谈高速线材吐丝圈形控制 [J], 章发强
2.高速线材厂吐丝机吐丝圈形不稳定原因及对策 [J], 张国林;朱平
3.高速线材吐丝机圈形故障分析 [J], 冯梦雅;杨家满
4.高速线材吐丝机吐丝管空间曲线研究及吐丝质量改进 [J], 张海飞
5.吐丝机吐丝圈形稳定研究 [J], 经勇明;郑团星;张建华
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个新型轧机或辅助设备的结构特点分析

摩根高线轧机吐丝机振动原因分析及减振对策1.摩根高线轧机吐丝机的结构介绍吐丝机又叫成圈机.钢线经导管进入高速旋转的吐丝机而连续均匀地吐出呈不同心的螺旋状线圈散步到运行着的运输机辊道上.吐丝机的吐丝管是由一种螺旋型结构和螺线管组成.吐丝机工作时，螺丝管作高速旋转，当轧件从精轧机出来进入吐丝机时，吐丝机的吐丝管作高速旋转，轧件经过吐丝机时变为具有一定半径的圆形的线材落到斯太尔摩辊道上.进入吐丝机的钢线温度约为８５０℃，最高不大于９５０℃.吐丝机锥头青椒１０°，最大吐丝速度１２０ｍ／ｓ，吐丝机传动功率ＤＣ３２ｋｗ，转速为１４５０ｍｍ.生产工艺特点：⑴半连续生产方式.由于武钢高线采用２００ｍｍ×２００ｍｍ的连铸坯，按Ｆ１Ｖ１＝Ｆ２Ｖ２＝……＝Ｆ３０Ｖ３０的连轧关系，无论从Ｖ３０为１２０ｍ／ｓ所要求的开坯速度Ｖ１，还是以Ｖ１大于０.０７ｍ／ｓ（热轧临界速度）所要求的Ｖ３０都无法实现.因此将粗轧机组与中轧机组脱开，形成不连续轧钢，但中轧机组与随后的轧机间建立连轧关系，而粗轧机组本身也是连续轧钢.⑵精轧双线生产法.双线可生产同规格铲平，也可以生产不同规格产品.⑶将金属塑性变形技术与热处理技术在线结合一体化生产.⑷选用Ｍｏｒｇａｎ－ＳＭＳ第５代顶交４５°无扭高精度精轧机.⑸在线设置飞剪多.⑹控孔控冷装备技术完善，不仅产品精度高，光洁度高，性能好且质量均匀稳定.⑺全作业线检测，自动化装备水平高.2.问题的提出随着高速线材生产终轧速度的提高, 吐丝机的工作速度也要求相应提高.由于动平衡不当,高速吐丝机出现了大振动高噪声的现象.从包钢摩根吐丝机的生产实际看, 吐丝机的振动问题已成为限制其产量进一步提高的瓶颈.为了提高吐丝机的运转速度, 减小振动、噪声, 有必要对产生振动的原因进行全面分析, 以便对症下药, 找到减振的途径.3.吐丝机的动力学模型及其运动规律根据摩根公司吐丝机的结构和工作特点,该吐丝机可简化为如图1所示的数学模型.其中m、r、X分别是吐丝盘的偏心质量、偏心距和工作转速.因为振动安全报警器测的是机身的振动,故将m的惯性力F= m*r*w*w机身的运动可看作是在外扰力和由外扰力产生的作用在机身质心处的等效外力矩共同作用下的强迫振动.图1 吐丝机动力学模型70年代在欧洲和日本, 热连轧机上采用动态负荷分配方法生产出板凸度变化很小的板卷, 但未从理论上解决板形最佳规程设计问题,80 年代后,依靠装备来提高产品质量满足市场要求, 使具有高精度控制装置的连轧机依靠国外。

吐丝机调整工安全操作规程

吐丝机调整工安全操作规程吐丝机是一种用于制作吐丝产品的机械设备，操作该机器需要遵守一定的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

下面是吐丝机调整工安全操作规程的一些建议，共计1200字以上：一、设备检查1.操作人员应在每天使用吐丝机之前进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。

2.检查设备的电源线、电机、传动链条等部分是否有变形、裂纹或松动现象，如有则应修复或更换。

3.检查设备的安全防护装置是否完好，确保防护装置能够正常使用。

4.检查设备的传动部分和切割刀具是否磨损严重，如有则及时更换。

二、准备工作1.操作人员需要穿戴合适的工作服和防护用具，包括工作鞋、手套、护目镜等。

防护用具应适合实际工作环境和操作要求。

2.操作人员需要对吐丝机的操作步骤和安全规程进行培训，确保了解各个部分的功能和操作要求。

3.确保操作人员具有足够的经验和技能，能够熟练操作各个控制按钮和手柄。

三、操作流程1.在操作吐丝机之前，应先将电源开关关闭，并确保设备的风扇停止转动后方可打开机罩。

2.通过调整操作手柄或按钮，确保吐丝机的切割刀具与调整装置正确对齐和设置。

避免切割刀具与工作台发生碰撞或切割不完整。

3.在启动吐丝机之前，应先确认工作台上没有多余的物体或工件，确保工作平稳。

4.在启动吐丝机之前，要确保周围环境安静无杂音，以便及时发现设备异常情况。

5.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部进行操作，以免发生意外伤害。

6.在调整吐丝机过程中，如果发生突发情况，应立即关闭电源开关，并进行故障排除。

禁止在设备故障情况下强行启动设备。

7.在吐丝机工作过程中，应随时观察设备的运行状态和音响变化，发现异常现象应及时报告并进行处理。

四、设备保养和维修1.每次使用吐丝机之后，应对设备进行充分清洁，包括切割刀具、传动链条、设备表面等部分。

2.定期对设备进行润滑、加油，确保设备各部分能够良好运行。

3.定期对设备进行检修和维护，发现问题及时修复或更换设备部件。