新华DCS创建仿真系统的实现方法
简述系统仿真的基本步骤
简述系统仿真的基本步骤
系统仿真是一种通过建立模型来模拟真实系统行为的技术。
它可以用于评估系统性能、预测系统行为、优化系统设计等方面。
系统仿真的基本步骤如下：
1. 定义问题：明确系统仿真的目的和范围，确定需要模拟的系统和需要关注的指标。
2. 建立模型：根据问题定义，选择合适的建模方法，如数学模型、计算机模拟模型等，建立系统的模型。
3. 模型验证：对模型进行验证，确保模型的准确性和可靠性。
这可以通过与真实系统的实验数据进行比较来实现。
4. 参数设置：确定模型的参数，并根据问题定义设置合理的参数值。
5. 仿真运行：运行仿真模型，收集和分析仿真结果。
6. 结果分析：对仿真结果进行分析，评估系统的性能和行为，并与问题定义进行比较。
7. 优化设计：根据仿真结果，对系统设计进行优化，以提高系统性能和效率。
8. 结果验证：对优化后的系统进行再次仿真，验证优化效果。
以上是系统仿真的基本步骤，在实际应用中，可能会根据具体情况进行调整和扩展。
系统仿真需要综合运用数学、计算机科学、工程学等多学科知识，是一项复杂而重要的技术。
上海新华DCS
安装网卡
在Win7以上的系统进入“控制面板”，打开“设备管理器”，点击“网络适配器”， 在菜单栏中点击“操作”，选择“添加过时硬件”
安装网卡 在弹出框中，点击“下一步”
安装网卡 选择“网络适配器”,再点击“下一步”
安装网卡
在“厂商”中选择“Microsoft”，然后选择“Microsoft Loopback Adapter”，点击 “下一步”，安装网卡
工程文件导 在“新建工程”对话框中，工程名输入工程文件夹的名称，如：大唐湘潭，再单击“确定” 入与激活
工程文件导 此时在工程管理器中会出现刚导入的工程，下一步进行该工程的激活 入与激活
工程文件导 入与激活
单击“大唐湘潭”，然后点击下方的“激活”按钮，“活动状态”中出现“是”，说明 该程序已经被激活，重启“CS”软件后，即可使用该工程 进行该工程的
网络地址设置 在“网络连接”中找到刚刚安装的网卡，右键选择“属性”
网络地址设置 在弹出对话框中，双击“Internet 协议版本 4（TCP/IPv4）”
网络地址设置 将网络地址设置为之前查看的IP地址，点击“确定”，保存退出
网络地址设置 此时重新打开“CS”软件，就可以看到A网连接正常
开启虚拟DPU
工程文件导 首先将包含有工程文件的文件夹复制到安装目录下里的“Projects”文件夹里，下面以 入与激活 “大唐湘潭”工程为例
工程文件导 打开“CS”软件，单击“系统配置”，进行系统参数配置 入与激活
工程文件导 再单击“工程管理”，打开工程管器 入与激活
工程文件导 在工程管器中，点击下面“新建”按钮 入与激活
DPU操作
组态程序下装
对于已经连接的DPU可以进行以下常用操 作
组态程序上装
新华DCS仿真教学技术研究与实践
新华DCS仿真教学技术研究与实践作者：许红兵王亚青闫蕾来源：《电子技术与软件工程》2016年第23期摘要介绍了完全基于DCS自带的虚拟DPU根据实验室硬件自主设计DCS仿真教学系统的方法，设计的虚拟DCS仿真教学系统可在每台计算机上实现，大大增加了学生的动手机会，并节约大量建设经费。
【关键词】DCS 虚拟DPU 仿真教学系统1 引言DCS在电厂中得到广泛的应用，在为数众多的工业企业中也得到大量的应用，是目前极为重要的控制方式，因此相关院校都很重视DCS教学。
目前大多数院校采用的是购置真实DCS硬件系统的方式开展教学，少数院校采用购置DCS仿真教学系统开展教学。
但是无论是购置DCS硬件系统还是购置DCS仿真教学系统费用都较高，各院校一般只配备少数几套。
在教学中，由于设备少，学生只能一组、一组的练习，大大影响了教学效果，不利于教学工作的开展。
在本文中，提出了基于虚拟DPU根据实验室硬件自主设计DCS仿真教学系统的方法，设计的虚拟DCS系统可在每台计算机上实现，大大增加了学生的动手机会，并节约大量建设经费。
2 常见DCS仿真教学系统的实现目前，DCS仿真教学系统主要有两种：全激励式仿真系统和基于虚拟DCS的激励式仿真系统。
1.1 全激励式仿真系统如图1所示，全激励式仿真系统保留分散控制系统的软硬件，对象用仿真模型实现，仿真支撑系统模型运行在模型计算机上。
在全激励式仿真系统中，DCS部分与现场完全一样，学生可在全激励仿真系统上进行逻辑的组态、逻辑的修改，系统的运行、系统的调试等，学生可以得到在现场工作一样的真实训练效果。
但该方案DCS硬件费用较高，因此采用的学校较少。
1.2 基于虚拟DCS的激励式仿真系统基于虚拟DCS的激励式仿真系统采用虚拟DPU取代真实DPU硬件设备，虚拟DPU在非DCS的计算机上实现，实际分散控制单元中的DPU 功能移植到虚拟 DPU 软件上。
这样整个虚拟 DCS 系统就可以脱离数据采集及数据运算硬件设备而工作，节省大量硬件投资。
通过DCS系统实现化工仿真的操作与控制
通过DCS系统实现化工仿真的操作与控制作者：王伯升来源：《数字技术与应用》2011年第09期摘要：以往的化工仿真系统具有较大的局限性，培训效果欠佳。
而通过DCS系统建立起来的化工仿真系统，可以使学员零距离地学习DCS系统和仿真工艺过程。
关键词：化工仿真数学模型 DCS OPC接口通信中图分类号: TM769 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)09-0011-021、引言随着化工行业的发展，操作人员的操作技能越来越成为提高企业效益的根本途径之一。
只有操作技能提高了，才能避免装置的非计划停工，才能做好优化生产，从而提高企业的效益。
目前，化工行业的技能培训不外乎两种形式：单机的模拟流程培训和DCS系统仿真培训。
这两种培训模式通用性比较强，具有很大的局限性。
鉴于上述两种培训的局限性，山东化工职业学院以齐鲁石化胜利炼油厂140万吨延迟焦化装置的工艺流程为基础，在模拟流程软件中（服务器）建立其相应的工艺数学模型，在Honeywell公司TPS系统中建立焦化装置的相应控制策略和流程图，TPS系统中的OPC服务作为模拟流程服务器中的OPC服务的客户端进行数学模型与TPS系统之间数据的双向通讯。
由于装置模型与真实DCS挂接，可以实现对操作人员装置开、停工、事故处理和适应真实DCS使用的模拟操作。
还可以在某此方面实现对装置相关操作规程合理性和安全性的验证。
对于新建装置系统的开发，可以将装置模型替换为实际装置，减少开车时间，提高经济效益。
2、仿真系统结构该系统主要由流程模拟系统和TPS系统两部分构成。
在流程模拟系统中安装有流程模拟软件、仿DCS操作台、评分系统和东方仿真提供的OPC服务。
TPS系统是美国Honeywell公司生产的DCS系统，在其操作站中安装有OPC服务的客户端软件，负责与流程模拟系统进行数据通讯。
该系统的结构如图1所示：3、仿真系统的DCS系统简介仿真系统采用美国Honeywell公司的TPS系统，该系统将整个工厂的商业信息系统与生产工程控制系统统一在一个平台，是目前较为流行且先进的控制系统。
利用常规DCS实现的热控仿真系统
利用常规DCS实现的热控仿真系统摘要：目前仿真机都是以各个电厂现有的DCS系统作为主要的依托，独立出来的一套系统。
仿真机画面不仅仅与电厂DCS画面一致，同时也和操作界面保持一致。
利用常规DCS实现的热控仿真系统得到越来越多的应用，该文分析DCS的组成和功能以及在热控仿真系统中的应用，并分析其应用注意事项及安全保障设施。
关键词：常规DCS 热控仿真技术分散控制系统(DCS)实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
它是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术、人机接口技术相互发展渗透而产生的，对生产过程进行控制、监视、管理和决策的技术手段。
DCS系统结合了分散的仪表控制系统和集中式计算机控制系统的优点，有广泛的应用。
仿真就是通过建立实际系统模型并利用所建模型对实际系统进行实验研究的过程。
随着各行业的发展，仿真技术应用范围逐渐扩大，在常见的工程企业及一些非工程企业都得到很好的应用，逐渐成为任何复杂系统，特别是高技术产业不可缺少的分析、研究、设计、评价、决策和训练的重要手段。
仿真是一种人为的试验手段，当系统无法通过建立数学模型求解时，仿真技术能有效地来处理。
仿真实验不是依据实际环境，而是作为实际系统映象的系统模型以及相应的“人造”环境下进行的，可以比较真实地描述系统的运行、演变及其发展过程。
目前仿真机都是以各个电厂现有的DCS系统作为主要的依托，独立出来的一套系统。
仿真机画面不仅仅与电厂DCS画面一致，同时也和操作界面保持一致。
可以通过自己独立的软件系统模拟出实际现场的各个工况。
下面笔者主要根据本公司在仿真系统的安装以及使用方面的经验做出如下总结。
首先，仿真系统的组成；公司的仿真系统主要是由两大部分组成：硬件环境和软件部分。
安徽皖能合肥发电有限责任公司600MW燃煤机组仿真系统参考集控室配置的硬件组成主要是由18台电脑组成，教练员站配置2台电脑，东西教室各配8台学员机并分别配置2台投影仪，可以任意切换显示每台电脑的画面。
新华DCS系统讲解ppt课件
• 1=k:,\\zy\sys\ppp,ppp,,// 第一个被映射的远程磁盘//序号＝为本地磁盘名，网 络磁盘路径，用户名，用户登录密码。
• //2=g:,\\xdps\sys\slh,slh,slh// 不起作用
15
• 3=h:,\\zy\sys\ppp,ppp,,// 第二个被被映射的远程磁盘，最多16个
• COM灯：绿色闪烁，表示AO卡与BC卡通讯 正常。
DI卡状态指示灯
• +5V电源指示灯：红色灯亮，表示正常。
• COM灯：绿色闪烁，表示DI卡与BC卡通讯 正常。
• RUN灯：采集状态指示，正常运行时闪一次 为采样1000次
• FAIL灯：正常时灭，常亮或闪烁表示端子板 上24V或48V电压异常
• 0 1 0 1 12 5 222.222.223.105
• 0 1 1 0 12 6 222.222.223.106
• 0 1 1 1 12 7 222.222.223.107
• 0 0 0 0 12 8 222.222.223.108
• 1 0 0 1 13 21 222.222.224.101
来定义一些启动时的信息，第一个实例由 [START] 段定义，其它实例依次由 [SHOW1] 段、[SHOW2] 段、…[SHOW9] 段定义,最多可定义10个实例。每个段都有 一些诸如是否有效、有几个窗口，每个窗 口的位置和大小倍率，有无标题等等。下 面以[START] 段具体说明：
18
• [START] • Active=yes//本段是否有效，YES表示有效，NO表示无效。[START]
或闪烁，
• 表示电源故障。 • Master 主控指示 主控时，绿色指示灯常亮，否则为常灭。 • Slave 跟踪指示 跟踪时，绿色指示灯常亮，否则为常灭。 • Com 通讯指示 绿色指示灯闪烁，表示通讯正常；常亮或
利用常规DCS实现的热控仿真系统
考 试 管 理 述 ； Ｃｙ ｂ ｅ ｒ Ｓ ｉ ｍ图 模 库 一 体 化 通 用 仿 真 支 管 理 和决 策 的 技 术 手 段。 ＤＣ Ｓ 系 统结 合了分 评 分 考 核 系 统 主 要 由试 题 管 理 、 散 的 仪 表 控 制 系统 和 集 中式 计 算 机 控 制 系 以及 学 员客户端 等 部 分 构成 。 撑平 台是 由四方电气 （ 集 团） 有 限 公 司 专
段。 仿真 是 一 种人 为的 试 验 手 段 ， 当系 统 无 些 规 则 实现 自动 评 分， 评 分之 后 可 以 显示 每 系 统 建 模 外 的锅 炉 、 汽机 、 热 控、 电气 二 次 项 操 作 的 得 分 情 况 。由于 试 题 构 置 中评 系 统 模 型 都 由图 模 系 统 Ｐ Ｇｉ ｓ ｓ 完成 。 其 与 法通 过建立数 学模 型求解时， 仿 真 技 术 能
复 杂 系统 ， 特 别是 高 技 术产 业不 可 缺 少 的分 条件 规 则 、 顺序规则等， 构 置试 题 时 可 以对 图 形 系 统 用 干 建 立 以 电气 一 次 系 统 接 线 图 析、 研究、 设 计、 评价、 决 策 和 训练 的 重要 手 每 个 规 则设 定 其 评 分 标 准 ， 计 算 机 依 据 这 为 基 础 的 电气 一 次 系 统 建 模 ， 除 电气 一 次
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ ． ５
文献标 识码 ： Ａ
ห้องสมุดไป่ตู้
文章 编号： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ （ ｂ ） －０ ０ ６ ７ － ０ １
分 散 控 制 系统 （ ＤＣＳ ） 实 质是 计 算 机 技 况 ， 特 别是 电气 的开 关 通 过 现 场 拍 照， 与 现 户 端 程 序 界 面 。 在 该 界 面 上可 以 查 看 试 卷 考试 剩 余时 间 、 编辑 备 注、 主动 交卷 、 术对 生 产 过 程 进 行集 中监 视 、 操 作、 管 理 和 场 基 本 一 致 。 仿真 系统 可 以 保存 近 ２ ０ ０ 个 工 信 息 、 分 散控制 的一种新型控 制技术 。 它 是 由 计 况 ， 具 有 抽 点 回退 ， 故障处理 ， 模块 加速， 查 看所作操作等 。 当仿 真 系 统 设 置 为 考 核
仿真服务建立方法及设备的制作流程
仿真服务建立方法及设备的制作流程仿真服务是一种基于计算机技术的虚拟现实技术，通过模拟真实世界的场景、环境和系统来进行实验和测试。
在建立仿真服务时，需要考虑多个因素，包括仿真场景的选择、设备的制作和配置、仿真软件的选择和配置等。
下面将介绍仿真服务建立的方法及设备的制作流程。
首先，确定仿真场景。
仿真场景是仿真服务的基础，需要根据实际需求来确定。
可以是现实世界中的各种场景，如交通场景、建筑场景、工业生产场景等。
也可以是虚拟的场景，如游戏场景、科幻场景等。
根据实际需求和目标来确定仿真场景，以确保仿真的准确性和有效性。
其次，制作仿真设备。
仿真设备是实现仿真服务的关键，需要根据仿真场景和实验需求来制作。
仿真设备可以是物理设备，如传感器、执行器等；也可以是虚拟设备，如虚拟现实眼镜、手柄等。
制作仿真设备需要考虑设备的功能、性能和使用方式，以满足实验需求和提供良好的用户体验。
然后，配置仿真软件。
仿真软件是实现仿真服务的核心，需要根据仿真场景和实验需求来选择和配置。
仿真软件可以是商业软件，如Unity、Unreal Engine等；也可以是自主开发的软件，如MATLAB、Python等。
配置仿真软件需要考虑软件的功能、性能和易用性，以实现仿真场景的还原和实验的顺利进行。
接着，搭建仿真平台。
仿真平台是实现仿真服务的整体结构，包括仿真设备、仿真软件和网络等。
搭建仿真平台需要综合考虑设备的连接和通信、软件的运行和调试、数据的采集和处理等。
可以采用单机模式或分布式模式来搭建仿真平台，根据实验需求和资源限制来选择合适的方式。
最后，进行测试和调试。
在建立仿真服务后，需要进行测试和调试，以确保仿真的准确性和稳定性。
可以通过模拟实际环境和场景来进行测试，检查仿真设备和软件的功能和性能。
根据测试结果进行调整和优化，以达到预期的实验效果和用户体验。
综上所述，建立仿真服务需要确定仿真场景、制作仿真设备、配置仿真软件、搭建仿真平台，并进行测试和调试。
新华DCS软件2.0版使用教程-155页文档资料
XCU图形组态软件使用说明书X0116002 版本：OnXDC 2. 0版上海新华控制技术（集团）有限公司2019年9月目录第一章概述 (1)1．XCU软件概述 (1)2. XCU软件层次结构 (1)第二章功能块图形组态 (3)1. 遵循的标准 (3)2. XCU离线组态和在线组态 (3)3. 组态页 (3)4．XCU控制策略组态 (4)4.1 启动组态软件 (4)4.2 打开组态工程 (4)4.3 连接XCU、在线组态和对XCU操作 (4)4.4 页的增加、删除和页属性编辑 (5)4.5 页编辑 (6)4.6 功能块的增加、删除和参数修改 (6)4.7 取消和重复 (7)4.8 功能块输入输出间的连接 (7)4.9 功能块和连线的选中与编辑 (7)4.10 在线修改和调试 (8)4.11 查找功能 (8)4.12 其它实用工具 (9)5. 数据的类型 (9)6. 属性的三个参数说明 (9)7. 报警优先级 (9)8. XCU组态过程中的注意事项与警告 (10)8.1 XCU管理操作 (10)8.2 XCU组态 (10)8.3 XCU运行维护 (10)第三章算法功能模块 (11)1.1. 加(SUM) (15)1.2. 乘(MULT) (16)1.3. 除(DIV) (17)1.4.开方(SQRT) (18)1.5. 绝对值(ABS) (19)1.6. 五次多项式(POLYN) (20)1.7. 多数运算(SUM8) (21)1.8. 查表(F(x)) (22)1.9. 指数/对数/模(P/L/N) (24)1.10. 三角函数(TRIGON) (26)1.11. 热力计算(STMTB) (27)1.12. 高低限(HLLMT) (29)1.13. 限速率(RTLMT) (31)1.14. 超前滞后(LEADLAG) (33)1.15. 纯滞后(DELAY) (35)1.16. 微分(DIFF) (37)1.17. 数字滤波(FILTER) (38)1.18. N次平均(A VER) (39)1.19. 模拟量选择(AXSEL) (41)1.20. 模拟量统计(AXSTA) (42)2.1. 与(AND) (43)2.2. 四输入与(AND4) (45)2.3. 或(OR) (47)2.4. 四输入或(OR4) (49)2.5. 非(NOT) (51)2.6. 异或(XOR) (52)2.7. 八输入或(QOR8) (53)2.8. RS触发器(RSFLP) (54)2.9. D型触发器(DFLP) (55)2.10. 定时器(TIMER) (56)2.11. 计数器(CNT) (58)2.12. 方波(PULSE) (60)2.13. 首出(FSTOUT) (61)2.14. 按位计算(BITCAL) (62)2.15. 比较器(CMP) (64)2.16. 高低报警(HLALM) (66)2.17. 速率报警(RTALM) (68)5.18. 慢信号保护模块(SLWPRT) (69)2.19. 开关量选择(DXSEL) (70)2.20. 状态统计(DXSTA) (71)3.1. 二选一(TWOSEL) (72)3.2. 三选一(THRSEL) (75)3.3. 偏差计算(DEV) (78)3.4. 比例积分(PID) (80)3.5. 比例积分2 （EPID） (80)3.6. 二路平衡(BAL2) (83)3.7. 八输平衡(BAL8) (85)3.9. 伺服模块(SERVO) (87)3.10. 模糊控制(FUZZY) (87)3.11. 模拟量设定(KBML) (90)3.12. 开关量设定(D/MA) (92)3.13. 增强型手操器(ES/MA) (94)3.14. 设备控制(DEVICE) (97)3.15. 顺控(STEP) (102)4.1. 品质检测(TQLT) (104)4.2. 控制器检测(TXCU) (106)4.3. 模件检测(TMDL) (107)4.4. 站检测(TSTN) (108)4.5. 布转整(B->L) (109)4.6. 整转布(L->B) (111)4.7. 整转浮(L->F) (112)4.8. 时间处理(TPRO) (113)4.9. 计时(TREC) (114)4.10. 时间触发(TTRG) (115)4.11. 时转日(T->D) (116)4.12. 日转时(D->T) (117)4.13. 模拟量映射(AXMAP) (118)4.14. 开关量映射(DXMAP) (119)4.15. 参数修改(MPARA) (120)4.16. C表达式1 (CEXP4) (121)4.17. C表达式2 (CEXP32) (124)4.18. 文本(Text) (125)4.19. 趋势(TREND) (126)5.1. 阶跃信号(STPSIG) (127)5.2. 正弦信号(SINSIG) (127)5.3. 方波信号(SQRSIG) (129)5.4. 随机数发生器(RNDSIG) (130)5.5. 斜坡信号(RMPSIG) (131)5.6. 5段波形信号(S05SIG) (134)5.7. 12段波形信号(S12SIG) (135)6.1. 硬件模拟量输入模块(AI) (136)6.2. 硬件数字量输入模块(DI) (139)6.3. 硬件模拟量输出模块(AO) (140)6.4. 硬件数字量输出模块(DO) (141)6.5. 硬件脉冲输入模块(PI) (142)6.6. 页间引用模拟量输入模块(PAI) (143)6.7. 页间引用开关量输入模块(PDI) (144)6.8. 页间引用模拟量输出模块(PAO) (145)6.9. 页间引用开关量输出模块(PDO) (146)6.10. 站间引用模拟量输出模块(NAO) (147)6.11. 站间引用开关量输出模块(NDO) (149)6.12. 站间引用模拟量输入模块(NAI) (150)6.13. 站间引用开关量输入模块(NDI) (151)第一章概述1．XCU软件概述XCU即为新华控制单元。
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XCU图形组态软件使用说明书X0116002 版本：OnXDC 2. 0版上海新华控制技术（集团）有限公司2019年9月目录第一章概述 (1)1．XCU软件概述 (1)2. XCU软件层次结构 (1)第二章功能块图形组态 (3)1. 遵循的标准 (3)2. XCU离线组态和在线组态 (3)3. 组态页 (3)4．XCU控制策略组态 (4)4.1 启动组态软件 (4)4.2 打开组态工程 (4)4.3 连接XCU、在线组态和对XCU操作 (4)4.4 页的增加、删除和页属性编辑 (5)4.5 页编辑 (6)4.6 功能块的增加、删除和参数修改 (6)4.7 取消和重复 (7)4.8 功能块输入输出间的连接 (7)4.9 功能块和连线的选中与编辑 (7)4.10 在线修改和调试 (8)4.11 查找功能 (8)4.12 其它实用工具 (9)5. 数据的类型 (9)6. 属性的三个参数说明 (9)7. 报警优先级 (9)8. XCU组态过程中的注意事项与警告 (10)8.1 XCU管理操作 (10)8.2 XCU组态 (10)8.3 XCU运行维护 (10)第三章算法功能模块 (11)1.1. 加(SUM) (15)1.2. 乘(MULT) (16)1.3. 除(DIV) (17)1.4.开方(SQRT) (18)1.5. 绝对值(ABS) (19)1.6. 五次多项式(POLYN) (20)1.7. 多数运算(SUM8) (21)1.8. 查表(F(x)) (22)1.9. 指数/对数/模(P/L/N) (24)1.10. 三角函数(TRIGON) (26)1.11. 热力计算(STMTB) (27)1.12. 高低限(HLLMT) (29)1.13. 限速率(RTLMT) (31)1.14. 超前滞后(LEADLAG) (33)1.15. 纯滞后(DELAY) (35)1.16. 微分(DIFF) (37)1.17. 数字滤波(FILTER) (38)1.18. N次平均(A VER) (39)1.19. 模拟量选择(AXSEL) (41)1.20. 模拟量统计(AXSTA) (42)2.1. 与(AND) (43)2.2. 四输入与(AND4) (45)2.3. 或(OR) (47)2.4. 四输入或(OR4) (49)2.5. 非(NOT) (51)2.6. 异或(XOR) (52)2.7. 八输入或(QOR8) (53)2.8. RS触发器(RSFLP) (54)2.9. D型触发器(DFLP) (55)2.10. 定时器(TIMER) (56)2.11. 计数器(CNT) (58)2.12. 方波(PULSE) (60)2.13. 首出(FSTOUT) (61)2.14. 按位计算(BITCAL) (62)2.15. 比较器(CMP) (64)2.16. 高低报警(HLALM) (66)2.17. 速率报警(RTALM) (68)5.18. 慢信号保护模块(SLWPRT) (69)2.19. 开关量选择(DXSEL) (70)2.20. 状态统计(DXSTA) (71)3.1. 二选一(TWOSEL) (72)3.2. 三选一(THRSEL) (75)3.3. 偏差计算(DEV) (78)3.4. 比例积分(PID) (80)3.5. 比例积分2 （EPID） (80)3.6. 二路平衡(BAL2) (83)3.7. 八输平衡(BAL8) (85)3.9. 伺服模块(SERVO) (87)3.10. 模糊控制(FUZZY) (87)3.11. 模拟量设定(KBML) (90)3.12. 开关量设定(D/MA) (92)3.13. 增强型手操器(ES/MA) (94)3.14. 设备控制(DEVICE) (97)3.15. 顺控(STEP) (102)4.1. 品质检测(TQLT) (104)4.2. 控制器检测(TXCU) (106)4.3. 模件检测(TMDL) (107)4.4. 站检测(TSTN) (108)4.5. 布转整(B->L) (109)4.6. 整转布(L->B) (111)4.7. 整转浮(L->F) (112)4.8. 时间处理(TPRO) (113)4.9. 计时(TREC) (114)4.10. 时间触发(TTRG) (115)4.11. 时转日(T->D) (116)4.12. 日转时(D->T) (117)4.13. 模拟量映射(AXMAP) (118)4.14. 开关量映射(DXMAP) (119)4.15. 参数修改(MPARA) (120)4.16. C表达式1 (CEXP4) (121)4.17. C表达式2 (CEXP32) (124)4.18. 文本(Text) (125)4.19. 趋势(TREND) (126)5.1. 阶跃信号(STPSIG) (127)5.2. 正弦信号(SINSIG) (127)5.3. 方波信号(SQRSIG) (129)5.4. 随机数发生器(RNDSIG) (130)5.5. 斜坡信号(RMPSIG) (131)5.6. 5段波形信号(S05SIG) (134)5.7. 12段波形信号(S12SIG) (135)6.1. 硬件模拟量输入模块(AI) (136)6.2. 硬件数字量输入模块(DI) (139)6.3. 硬件模拟量输出模块(AO) (140)6.4. 硬件数字量输出模块(DO) (141)6.5. 硬件脉冲输入模块(PI) (142)6.6. 页间引用模拟量输入模块(PAI) (143)6.7. 页间引用开关量输入模块(PDI) (144)6.8. 页间引用模拟量输出模块(PAO) (145)6.9. 页间引用开关量输出模块(PDO) (146)6.10. 站间引用模拟量输出模块(NAO) (147)6.11. 站间引用开关量输出模块(NDO) (149)6.12. 站间引用模拟量输入模块(NAI) (150)6.13. 站间引用开关量输入模块(NDI) (151)第一章概述1．XCU软件概述XCU即为新华控制单元。
DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现
DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现1引言集散控制系统(dcs)是应用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理而对现场装置的控制分散的基本控制技术。
集散控制系统的重要组成部分是组态软件。
传统的工业控制软件重复使用率低开发周期长，很难满足工业自动化的要求。
工业自动化组态软件的出现为解决实际工程中的问题提供了一种新的方法，它能够使用户根据自己的控制对象和控制目的任意组态，使自动化工程人员能够面向问题的设计。
控制组态仿真软件要比传统仿真软件作出改进，使其不仅仅可以供控制人员进行一些控制的组态构建，还可以提供给操作人员进行仿真培训，以及进行控制管理人员的培训。
只要使其控制组态的模式和现场模式保持一致，就可以达到仿真的目的，而不必在实际的dcs控制室进行试验和调试，这样可以减少投资，并减小和避免工艺投放风险。
因此，开发结构合理、安全可靠、简单实用的仿真系统控制组态软件，具有很好的应用前景。
2系统结构及其实现2.1 控制组态概述控制组态仿真软件作为集成的图形编程语言，是针对dcs系统所开发的全中文界面的控制方案组态工具，它与dcs系统流程图组态软件联合完成对系统的图形组态，是新型dcs系统组态软件的重要组成部分之一，也是算法控制组态的核心部分。
本设计参考了国际电工委员会iec61131-3提供的用于控制的4种编程语言标准：梯形图，结构化高级语言，方框图，指令助记符，采用了简单方便易于用户学习和使用的方框图形式的编程语言，使编程环境更加高效，更加人性化。
本文根据面向对象的设计思想，基于目前控制领域通用的windows2000平台，采用visual c++6.0语言实现了程序设计。
这样，不仅使人机界面更加友好，而且能够更好地利用windows系统的资源，使组态软件的功能更为强大。
系统的结构如图1所示。
各部分的功能及实现方法叙述如下。
2.2 算法显示模块和控制算法组态该软件向工程人员提供了一个图形化的控制算法组态平台，工程人员可以根据实际工业过程，选用合适的控制算法，用图形的方式，即选用算法显示模块，组成各种控制回路，然后将组态信息保存到组态文件中。
用于DCS培训与优化的新型仿真系统
用于DCS培训与优化的新型电站仿真系统1电站仿真系统简介1.1 什么是电站仿真系统仿真技术是以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用物理效应设备为工具，借助系统模型对实际或设想设备进行动态试验研究的一门综合性技术。
仿真的通俗含义还可以描述如下：利用计算机技术，将实际对象的物理规律转化为数学模型，并编制为可在计算机上执行的软件代码，以模拟实际设备和系统的运行。
将仿真技术应用于电站所构建的仿真系统就称为电站仿真培训系统，或简称为电站仿真系统，甚至电站仿真机。
1.2 电厂仿真培训的重要性电力生产的运行过程和飞机、舰船等的运行过程一样，首先应确保生产的安全性。
因此运行操作人员必须经过严格的训练才允许上岗操作。
50年代之前，电厂的热力系统和电气系统相对比较简单，技术发展和更新比较缓慢，多数工程人员经过一段时间的实际运行操作，取得经验后，可以适应电厂运行技术要求，故对加强人员培训的需求并不强烈。
又加上当时的计算机技术水平也不能满足仿真技术的要求，所以电厂人员的技术培训工作采用以师傅带徒弟的办法进行。
发展到60年代，先进国家的生产和生活对电力需求量迅速增大，需要更大量、更安全的电力供应和高效的发电设备。
因此促进电力系统和发电设备向高参数、大容量发展，如单机500MW～1300MW的发电容量、超高温超高压以及超临界参数火电机组的出现。
随着单机容量越来越大，就要求更多地考虑发电的经济性，使工艺系统设计得非常复杂；相应的控制室操作盘台规模越来越大，监视和操作参数多达数千个，设备的启停过程和事故处理过程越加困难；操作人员不预先经过有效的培训，越加难以掌握运行操作技术。
同时由于电子技术的发展，促使电厂自动化程度越来越高，由常规的众多单回路自动控制系统发展为机－炉协调控制。
到80年代进而发展为计算机集散控制，大量采用计算机屏幕进行电厂的操作，反过来控制操作盘台又由大规模的仪表和操作设备缩小为小规模盘台，甚至完全精简到没有操作盘台。
基于虚拟DCS的仿真系统设计与开发概要
基于虚拟DCS的仿真系统设计与开发Design and Development of Simulation System Based on Virtual DCS程祥武1，李成银1，赵登科1，王自岭2（1.上海大屯能源股份有限公司，江苏徐州221611；2.山东电力研究院，山东济南250002）摘要：根据虚拟DCS原理与技术，设计并开发了一套基于虚拟DCS的火电机组仿真系统，应用于火电厂运行与控制人员的培训。
关键词：虚拟DCS；火电机组；仿真系统Abstract：By the principle and technology of virtual DCS, a simulation system based on virtual DCS was designed and developed, which was used for training operator and control engineer in fossil power plant. Key words：Virtual DCS, Fossil Power Unit, Simulation System1 引言单元机组采用DCS后，火电厂直接面对的一个问题就是如何有效地对运行人员进行培训，如何使运行人员、热工控制人员对整个DCS有一个系统的了解，这个问题不仅影响到电厂的安全和经济运行，而且关系到能否充分发挥DCS的作用与功能。
然而，当DCS系统投入后，为了保证运行可靠和安全，不允许对实际DCS进行频繁的试验性操作，因此，基于实际DCS的培训是不现实的，虚拟DCS技术则应运而生。
虚拟DCS就是将真实DCS系统以软件的形式予以再现，从而实现控制系统的激励模式仿真。
因此基于虚拟DCS的火电机组仿真机不仅可以用来培训集控运行人员，也可以用于热控人员的培训。
大屯电厂的仿真机正是以LN2000控制系统为基础建立的虚拟DCS型激励式全范围仿真机。
真DCS全功能仿真机技术简介xdps
真DCS全功能仿真机●实现原理：DCS综合自动化控制系统主要用于生产现场控制运行，对象为实际的物理设备。
在仿真过程中，我们采用物理过程、机理模型、数学仿真的方法，用软件来模拟实际对象设备、系统的特性，使对象物理模型具有和生产对象几乎完全相同的特性，并用DCS系统控制它，从而可以实现真实的DCS系统在仿真过程中闭环运行，使用户的生产现场在仿真过程中再现！●技术先进：有三种方案的真DCS全功能仿真研究装置，每种方案都是一套真DCS全功能仿真机，具有比较广泛的应用范围，性能价格比很高，这种技术和产品，目前在国内属于首次成功的开发和应用！●真DCS仿真运行的方案多样： DCS系统可以单机仿真运行，多机网络方式仿真运行，半物理过程方式的仿真运行；●仿真机支撑系统和算法：主要由保定太维公司自行开发，但吸收了美国电力科学研究院的一些技术，并和华北电力大学合作了一些开发科目，从而形成了具有国际先进技术特点的全仿真机开发系统。
●开发过程主要任务：建立生产对象仿真模型，和DCS系统的控制信号关联起来。
可形成闭环的DCS过程。
（真实的DCS操作员站、控制方案、DCS系统等被采用）●真DCS全功能仿真机在电站运行人员仿真培训中的应用1.培训运行人员熟练、正确地掌握机组设备在起动、停机和正常运行等各种工况下的监视、操作技术。
2.培养和提高学员正确判断、排除各种故障和事故的应急能力，并通过各种故障判断、分析的反复培训，提高技术人员对实际机组运行工况的综合分析能力。
3.可以对运行岗位人员、管理人员定期轮训；进行上岗、晋升前的考核，并作为实际操作能力和分析判断能力提供客观反映的手段。
4.可对机组的各种运行工况进行分析，改进操作方式，提高机组安全经济运行的能力，为制定反事故措施及对策提供验证的环境。
●真DCS全功能仿真机可用于DCS控制系统仿真试验、热工技术培训等1.对机组的DCS控制系统进行仿真实验，对控制系统及其热工保护的动作逻辑和参数整定进行验证。