贯流式锅炉爆管事故分析
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。
对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。
1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。
当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。
水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。
2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。
如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。
3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。
例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。
4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。
在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。
2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。
3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。
4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。
锅炉爆管的原因分析及处理措施
锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。
管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。
1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。
在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷。
如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形。
爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。
所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
2.焊接质量差引起的锅炉爆管。
在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
3.长期与短期过热的锅炉爆管。
在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。
管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。
在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。
锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。
过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。
锅炉爆管的原因分析【最新版】
锅炉爆管的原因分析锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，省煤器管在过热，磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，就会发生管线爆裂，高温锅炉水泄漏，造成锅炉无法正常运行。
通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。
第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关的规定进行排污处理，使管线的内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下，硬度高达5mmol/L，属于高硬度水，而且含硫高，含铁高，一旦水处理不当，很容易就发生过爆管，被迫停炉抢修，给生产和生活造成了很大的影响。
第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
第四种原因、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高，变形直至爆裂。
第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会出现部分的锅炉管线过热发生。
第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。
一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
第十种原因、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉工作中发生管道爆破、裂纹等情况，导致蒸汽、水等介质泄漏。
这些事故往往会导致锅炉停机，造成生产中断和安全事故。
造成电站锅炉爆管事故的原因有很多，下面我将从锅炉设备、操作管理和环境等角度进行原因分析，并提出相应的对策。
锅炉设备方面是导致爆管事故的主要原因之一。
一方面，锅炉设备的设计和制造质量存在问题，如过度腐蚀、焊接不牢固、管道疏漏等。
这些问题会导致管道承压不稳，造成爆管事故。
对策是加强对锅炉设备的检查和维护，定期进行设备安全评估，及时发现和解决设备存在的问题。
锅炉设备的老化和磨损也是爆管事故的原因之一。
对策是及时更换老化、磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
操作管理不当也是导致爆管事故的重要原因。
操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者操作不规范，会导致爆管事故的发生。
对策是加强操作人员的培训，提高其对锅炉操作的技能和安全意识。
加强对操作过程的监管，建立健全的管理制度，规范操作流程，减少人为操作错误的发生。
环境因素也会对锅炉产生一定的影响，可能引发爆管事故。
水质不合格、水压过高、排烟不畅等问题，都会给锅炉带来一定的安全隐患。
对策是加强对环境因素的监测和控制，确保水质符合标准，控制水压在合理范围内，保证排烟通畅。
在对电站锅炉爆管事故进行原因分析的基础上，我们还可以从以下几个方面提出进一步的对策：1.建立健全安全管理制度，制定详细的操作规程和安全操作指南，明确操作人员的职责和权限，并加强对其培训和考核。
2.加强对锅炉设备的定期检查和维护，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
3.加强对环境因素的监测和控制，提前预防可能导致爆管事故的环境问题，如及时清理锅炉烟道、控制水质等。
4.加强事故统计和分析工作，总结爆管事故的经验教训，不断完善安全管理措施，提高事故防范能力。
电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事故，其原因可能涉及锅炉设备、操作管理和环境等多个方面。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
锅炉爆炸事故案例分析及对策研究
案例主要来源于相关政府部门的安全事故报告、新闻媒体报 道以及学术研究文献等。同时，对于无法获取详细信息的案 例，本研究进行了实地调查和访谈，以确保研究的准确性和 可靠性。
02
锅炉爆炸事故案例概述
事故发生经过
事故发生时间
XXXX年XX月XX日
事故地点
某热力发电厂
事故起因
锅炉内部压力异常升高，导致 锅炉爆炸
锅炉爆炸事故案例分析 及对策研究
汇报人： 2024-01-16
目录 CONTENT
• 引言 • 锅炉爆炸事故案例概述 • 锅炉爆炸事故案例详细分析 • 锅炉爆炸事故的预防对策 • 锅炉爆炸事故的应急处理 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
目的
通过对锅炉爆炸事故案例的分析，探究事故发生的原因、特点和影响，提出相应的预防和应对措施，以减少类似 事故的发生，保障人民生命财产安全。
操作不规范
部分操作人员未严格按照操作规程进行操作，如 超压运行、违规操作等，增加了事故发生的风险 。
安全管理不到位
企业未建立健全的安全管理制度，对锅炉等特种 设备的监管和检查力度不够，导致事故隐患未能 及时发现和排除。
对预防对策的评估和改进建议
加强设备维护和更新
对老旧设备进行定期检查和维护，及时更换损坏和老化的部件， 确保设备处于良好状态。
，容易出现故障。
设备缺陷
02
设备在设计、制造、安装过程中存在缺陷，如焊接不牢、压力
表失灵等，增加了事故发生的风险。
超期服役
03
设备超过使用寿命，未进行更换或报废，导致设备安全性能下
降。
操作过程分析
违章操作
操作人员未按照操作规程进行操作， 如违反开炉、升压、供汽等规定步骤 。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
锅炉事故分析(5个案例)
锅炉事故分析一、事故经过某年9月16日下午4时10分，某桥梁工程项目部一台锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故二、事故原因分析1、锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置。
2、锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程。
3、管理混乱，职责不明确.三、事故防范措施1、提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；2、对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗；3、特殊岗位职工必须检查持证上岗情一、事故经过山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故二、事故原因分析1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全。
3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。
.三、事故防范措施1、制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。
2、进一步完善各级安全生产责任制；一、事故经过某年某月某日夜班，司炉工王某和刘某是当班职工，7时40分，锅炉房组长孙某上班后发现锅炉运行异常，安排立即停炉，禁止上水，并对锅炉进行了检查，发现锅炉在低水位运行，避免了一起锅炉烧坏，甚至爆炸事故。
二、事故原因分析1、王某和刘某对锅炉的水位显示器巡回检查不到位，安全意识差，是造成事故的直接原因。
2、水位显示器失控，使用设备不符合要求，是造成事故的间接原因。
1、司锅工要加强业务学习，掌握锅炉水位要求。
2、要完善锅炉的压力安全保护，并按规定进行定期检查和校验3、要经常检查锅炉水位情况和附带各种仪表情况，发现问题要及时反映处理。
一、事故经过2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。
直接经济损失30万元，间接损失20万元。
二、事故原因分析1、从锅炉的状况看，属粗制滥造，所有材料均非锅炉专用。
2、锅炉安全阀定压与工作压力是没有任何理论依据的情况下，随意确定工作压力。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉在运行过程中发生管道爆裂、泄漏等严重事故。
这种事故会导致锅炉停产，甚至造成人员伤亡和财产损失。
对于电站而言，锅炉是其核心设备之一，一旦发生爆管事故，将对电站的正常运行和安全生产造成严重影响。
对于电站运行管理人员来说，必须高度重视锅炉爆管事故的原因分析和对策制定，以提高锅炉运行安全性和稳定性。
1. 设计原因一些锅炉爆管事故源于设计不当。
锅炉管道的强度计算不足或者管道材质选择不当等，都有可能导致管道爆裂。
设计中未充分考虑到锅炉管道的热胀冷缩和热应力等因素，也会增加爆管的风险。
2. 制造安装原因在锅炉的制造和安装过程中，如果材料选择不当、焊接质量不合格、管道连接处存在缺陷等问题，都有可能成为爆管事故的潜在隐患。
加之安装人员操作不当或者使用过程中的振动、腐蚀等因素，也会加剧管道的疲劳破坏和蠕变破坏，从而导致爆管事故。
3. 运行管理原因电站锅炉的运行管理也是爆管事故的重要原因之一。
过高的水质参数、未及时清除结垢、操作超负荷或者频繁变负荷等运行不规范的行为，都有可能对锅炉管道造成损害。
设备的维护保养工作不到位，也会加剧管道的老化和疲劳，从而增加爆管的风险。
4. 外部环境原因外部环境的影响也可能导致锅炉爆管事故。
水质差导致管道内腐蚀加剧、温度变化剧烈导致管道热应力大等因素，都可能成为爆管的隐患。
二、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理在锅炉的设计和制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量、焊接工艺的可靠性和管道的连接质量等。
对于现有的一些老旧设备，也应该通过技术改造或者更新换代，提高设备的安全性和稳定性。
2. 建立健全运行管理制度电站应建立健全的锅炉运行管理制度，明确各项操作规程和注意事项，确保锅炉的正常运行和安全性。
对于水质参数、操作负荷等关键参数，应加强监测和调整，确保锅炉运行处于最佳状态。
3. 定期维护保养和检修电站锅炉的设备维护保养工作至关重要。
两起贯流式锅炉事故原因浅析及处理
５ ９
气 。Ｂ锅 炉 额 定 蒸 发 量 为 ２ ｔｈ 额 定 工 作 压 力 为 ／ ，
硬 度 为 ６～８ｍ ＬＬ ｐ ２ ｍｏ／ ，Ｈ（ ５℃ ） ６—７ 溶 解 氧 为 为 ，
１０ＭＰ ， ０轻柴 油 。事发 当 天 ， ． ａ燃 司炉 工在 Ｂ锅 炉 正 常运行 时 ， 然 发 现 锅 炉 底 部 冒 出 “ 突 白烟 ” 并 且 ， 不 断地渗 水 、 漏 ， 即紧急停 炉并 报告 事 故 。经拆 滴 随 除 Ｂ锅炉 保温 层及 底 部 耐 火 层后 现 场 勘 查 ， 现 Ｂ 发 锅炉 下管板 伸 出 ｕ型 圈部 分 有 ５条 明显 的裂 纹 ， 其 中最 长 的 １条约 ４ ｌ 另 下管 板 与 ｕ型 圈相 连 的 ０ｎ ｍ，
底 部炉膛 出 口处 出 口 ， 在水冷 壁管 内 、 外圈之 间纵 向
量的热水 ， 即紧急停炉 并报告 事故 。经现 场勘查 ， 随
收稿 日期 ：０ ８０ —８ ２０ － ２ ４
冲刷水 冷壁管上 行至外 圈密排 水冷壁 管收 口部分 的 间隙处 ， 再折返 下行 ， 水 冷壁 管 外 圈 、 板 之 间纵 在 护 向冲刷水 冷壁管 至锅炉 下部 烟气 出 口经烟 囱排 人大
摘 要： 通过对两起贯流式锅炉不 同事故 的原因分析 ， 出相应修 理建议和预防措施。 提
文 献标 识码 ： Ｂ
（ ９８一） 本 科 ， １６ ， 工
学 学 士 ， 炉 检 验 锅
师 、 力 管 道 检 验 压 师 ， 程 师 ， 期 从 工 长 事锅 炉 、 力 容 器 、 压 压力 管道 等 特 种 设 备的检验工作。
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｒｅ ａ ｒ ｔ ｎ ｆ Ｔｗｏ Ｄｉ ｅ ｅ ｔ ａ ｙ ｉ ｎ ｐ ｉ ａ ｉ ｓ ｏ ｏ ｆ ｒｎ Ａｃ ｉ ｅ ｔ ｆＯｎ ｅ— ｔ ｒ ｕ ｈ Ｓ ｅ ｍ ｉ ｒ ｃｄ ｎ ｓ ｏ ｃ — ｈ ｏ ｇ ｔ ａ Ｂｏ ｌ ｓ ｅ
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管是一种严重的安全事故，一旦发生，不仅会给电站生产和运营带来严重影响，还可能造成人员伤亡和环境污染。
对于电站锅炉爆管事故的原因分析和对策研究尤为重要。
一、电站锅炉爆管的原因分析电站锅炉爆管是由多种因素共同作用导致的，主要原因可归纳为以下几点：1. 设计缺陷：部分电站锅炉在设计上存在缺陷，例如结构不合理、材料选择不当等，容易导致管壁厚度不均匀，应力集中等问题，从而增加了爆管的风险。
2. 运行不当：电站锅炉在长期运行中，由于操作人员的疏忽大意或者缺乏必要的维护保养，导致设备的老化和劣化加速，管壁腐蚀加剧，降低了管道的承载能力。
3. 过热和缺水：电站锅炉在运行过程中，如果温度过高或者缺乏充足的水份，会导致管道的温度和压力升高，加速了管道的疲劳损伤，从而增加了爆管的风险。
4. 质量问题：部分电站锅炉的制造质量存在问题，例如材料质量不合格、焊接接头存在缺陷等，容易导致管道的蠕变和疲劳断裂，增加了爆管的风险。
5. 外部因素：电站锅炉在运行过程中，受到了外部的振动、冲击或者机械损伤，从而使管道的疲劳损伤加剧，增加了爆管的风险。
二、电站锅炉爆管的对策措施针对电站锅炉爆管的原因，可以采取以下对策措施来降低爆管事故的发生风险：1. 设备改造升级：对于存在设计缺陷的电站锅炉，可以通过对设备进行改造升级来解决问题，例如改善管道结构、优化材料选择等，提高管道的承载能力和抗爆击能力。
2. 加强运行管理：加强对电站锅炉的运行管理和维护保养工作，严格执行相关操作规程和标准，确保设备的正常运行，减少因运行不当导致的爆管风险。
3. 控制温度和水质：加强对电站锅炉的温度和水质控制，确保设备在正常的温度和压力范围内运行，避免因过热和缺水导致的爆管风险。
4. 提高质量管理水平：加强对电站锅炉制造质量的监督检验，确保材料选择合格和焊接接头质量良好，提高设备的使用寿命和安全性。
5. 安全防护设施：在电站锅炉周围设置安全防护设施，加强设备的振动和冲击的监测和保护，减少外部因素对管道的破坏。
锅炉爆管事故的原因分析与修复技术探究
锅炉爆管事故的原因分析与修复技术探究引言锅炉爆管事故是指在锅炉运行过程中，锅炉管道发生破裂或爆炸的情况。
这种事故不仅会对锅炉本身造成严重损坏，还可能导致人身伤亡和财产损失。
因此，深入分析锅炉爆管事故的原因，探究有效的修复技术，对于确保锅炉的安全运行具有重要的意义。
一、锅炉爆管事故的原因分析1.过热导致爆管过热是导致锅炉爆管事故的常见原因之一。
当锅炉水循环不畅，水量过少或控制系统失效时，锅炉内的水无法及时蒸发，使得管道温度过高，超过了承受能力，从而引发爆管事故。
2.水锤效应水锤效应是指在锅炉运行中，由于水汽混合物的不稳定性和大量的水蒸发，使得管道内的压力和温度快速变化，产生的水锤效应对锅炉管道造成很大的压力冲击，导致管道爆裂。
3.材料腐蚀锅炉管道长期受高温高压的作用，易受到水质问题和化学腐蚀的影响，导致管道内壁产生腐蚀现象。
腐蚀会损坏管道结构，使其变薄，最终引发爆管事故。
4.缺乏维护和检修锅炉的维护和检修是确保其安全运行的重要环节。
若长期缺乏维护和检修，使得锅炉内部出现堆积物、积垢等问题，会对管道的补给水和热交换造成影响，增加爆管的风险。
二、修复锅炉爆管的技术探究1.现场处理当锅炉爆管事故发生时，需要迅速进行现场处理，以防止进一步的损坏和事故扩大。
首先要及时切断供水和燃料，关闭相关阀门，使用消防设备进行灭火。
随后，对爆管部位进行紧急封堵，采取临时措施以保证现场的安全。
2.原因分析与改进措施针对事故原因的分析非常重要，它可以帮助我们了解事故发生的具体原因，从而采取相应的改进措施。
通过对事故现场进行仔细的检查和分析，确定爆管的原因，并进一步改进锅炉的控制系统、增加监测装置、加强操作员的培训，以预防类似事故的再次发生。
3.管道修复技术根据爆管的具体情况，选用合适的修复技术进行修复。
常用的修复技术包括钢带包裹修复、管道内腐蚀膜修复、补焊修复等。
在进行修复时，需要对管道进行清洗和除锈，以确保修复过程的质量和可靠性。
一起锅炉爆管事故的原因分析
一起锅炉爆管事故的原因分析摘要：本文对一起锅炉爆管事故进行了原因分析，总结了事故教训，提出了防范措施和建议。
关键词：锅炉，爆管事故，防范措施随着经济的快速发展，锅炉已和我们的生活息息相关，并给我们的生活带来了很多的方便。
但是，如果安全意识不强、管理不到位、维护保养跟不上，就有可能发生事故甚至给人身安全带来威胁。
现对甘肃省平凉市发生的一起锅炉爆管事故进行调查分析。
一、事故概况2009年8月16日，某单位一台锅炉炉膛出现严重正压燃烧，水蒸汽从炉墙的门孔喷出，水位表水位已降至最低安全水位，该单位采取了立即停炉等措施，待温度降低到40℃时，检验人员进入炉膛进行检查，发现靠近炉门右侧第二根水管爆破，位置在水管中部，爆破口最长100mm、最宽10mm，爆破管内部水垢基本堵塞。
进入锅筒检查，发现锅筒内壁及水管内壁结垢严重，经通水试验进一步检查，发现大部分水管水流不畅通，甚至有堵塞现象。
二、事故调查1、该锅炉型号为DZL2-8-AⅡ，制造日期为1996年8月，检查锅炉出厂技术资料和历年检验报告，发现出厂技术资料不全，无锅炉图纸和强度计算书，历年检验报告也不齐全,而且无锅炉技术档案，胡乱仍放，更无专人管理。
2、检查锅炉操作人员和水处理人员证件，四个司炉人员仅有一个持证，水处理人员是司炉人员兼职。
3、检查发现无任何的管理制度和各项记录。
4、使用单位没有建立针对突发事故的应急预案。
5、对水处理设备进行检查。
水处理设备是2001年9月购买的全自动钠离子交换器，这台设备是河南民力水处理制造有限公司组装的美国制造的康科牌水处理设备，从安装调试过一次后再没有调试过，也没有进行水质化验。
经现场锅炉水质检测，给水硬度是6.8mmol/L，水处理设备运转不正常。
四、事故原因分析1、使用单位安全意识淡薄，没有根据特种设备相关法律法规，加强对锅炉使用管理和安全运行。
2、使用单位使用了没有操作证的司炉人员和水处理人员，无证作业。
这样以来，操作人员没有基本的安全意识，锅炉就有了事故隐患。
[doc格式] 贯流式蒸汽锅炉常见事故分析
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贯流式蒸汽锅炉常见事故分析第24卷第l1期中国特种设备安全?61?燃油(气)贯流式蒸汽锅炉因其占地面积小,自动控制程度高,操作简便,效率高和产汽速度快等特点,近几年在我区食品,服装等行业的中小型企业得以广泛运用,已占全区燃油(气)锅炉总数的60%以上.但是,锅炉本体泄漏事故的发生率却很高.表l是近几年发生在我区范围内的贯流式蒸汽锅炉的事故.表1我区近几年内贯流式蒸汽锅炉部分事故情况事故形式序号使用单位锅炉型号投用日期事故日期及原因缺水过烧爆管1某食品公司E1—20o01998.0520o3.O3泄漏管子与鳍片烤2某食品公司TU一5o0M1997.122oo3.06缝拉裂泄漏LSS2一1.O—管子与鳍片烤3某食品公司2001.052Oo4.07Y缝拉裂泄漏某金属制品I.S$2-1.0-氧腐蚀穿孔’『I!!42oo1.102oo6.10公司V(Q)漏5某家具公司YJS2oo02OH02.122oo6.10腐蚀穿孑L泄漏水垢堵塞爆管6某服装公司EI2O0oSK20o5.O52006.12泄漏3根水管腐蚀7某服装公司KB-250M2003.042oo7.0l穿孔泄漏某金属材料LSG0.5一缺水过烧水管82oo6.1O20o7.09公司O_4一Y变形泄漏联箱平管板裂9某食品公司HES-20K2006.022008.O1纹泄漏水垢堵塞爆管l0某食品公司JY$7502o05.112o08.Ol泄漏1贯流式锅炉结构贯流式蒸汽锅炉的主要受压元件由2部分组成:①上,下联箱;上,下联箱之间并与其焊接的水冷壁管(又称直水管).上,图32事故分析贯流式蒸汽锅炉的众多锅炉本体事故基本是由水冷壁管和联箱的破裂泄漏而引起的.2.1水冷壁管泄漏贯流式蒸汽锅炉的结构型式决定了其运行使用的要求更高,目前一般泄漏事故的产生主要集中于水冷壁管的爆裂.其事故形式主要有3种,分别为:缺水过热变形泄漏,水垢堵塞过热爆裂泄漏和腐蚀穿孔泄漏. ?62?中国特种设备安全第24卷第1l期2.1.1缺水过热变形泄漏由于燃油(气)贯流式蒸汽锅炉自动化程度较高,锅炉在启动后各项自动控制和保护功能投入使用,即自动给水,缺水保护,大小火切换,超压停炉,低压启炉,熄火保护等,司炉操作人员以监视为主,没有过多的其它操作,更多地依赖锅炉本身的自动控制系统,有的单位因此又会安排司炉操作人员从事其它兼职工作.一旦发生锅炉缺水运行,严重时产生缺水干烧.使水冷壁管过热,变形,胀粗,直至爆破泄漏.2.1.2水垢堵塞过热爆裂泄漏贯流式蒸汽锅炉由于锅炉水容量小而产汽速度快.炉内换热速率大.且大多数贯流式蒸汽锅炉的水冷壁管两端进行了缩口,水质要求高.为更好地提高锅炉安全使用,在加强给水锅外化学处理的同时.还需采用锅内加药措施,促使锅内产生的微量水垢得以软化,清除,并产生管壁保护膜.然而由于我区水质硬度较高.水质超标现象严重,而且锅内加入的药剂质量较差,致使部分贯流式锅炉在运行一,二年时间内就产生水垢堵塞过热而爆管.2.1.3腐蚀穿孑L泄漏贯流式蒸汽锅炉的设计压力一般不超过1.0MPa,根据《工业锅炉水质》规定:”直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理,其水质标准按额定蒸汽压力为大于1.6MPa,小于等于2.5Me~@指标执行”.锅炉给水的溶解氧含量小于等于0.05mg/L,给水含氧量要求较高.现已投用的贯流式蒸汽锅炉一般额定蒸发量为2t/h以下,均无给水除氧装置.如果给水未经过除氧处理,导致给水氧含量过高,长期使用便产生管壁氧腐蚀穿孔.另外,经对贯流式蒸汽锅炉使用单位的使用情况分析,发现部分使用单位的锅炉间断性投用,停炉期间的保养工作不到位,致使锅炉管子内外壁均存在不同程度的局部氧腐蚀,严重时产生氧腐蚀穿孑L泄漏.2.2水冷壁管与鳍片焊缝拉裂泄漏贯流式蒸汽锅炉因密封结构考虑往往还采用直水冷壁管和鳍片焊接的形式.锅炉运行时炉内温度较高,水冷壁管和鳍片受热程度不同,导致水冷壁管和鳍片膨胀不一致,在水冷壁管和鳍片焊缝问产生一定的拉应力,致使焊缝的薄弱处拉裂泄漏. 2.3联箱设计,制造缺陷严生泄漏第1种形式的方型联箱,其2块管板对扣组焊通常采用的是带垫板全焊透的焊接接头型式.第2种形式的方型联箱,其2块平管板外加2个筒节组焊通常采用的是角接焊接接头型式,这两种形式的联箱一般很少产生泄漏事故.第3种形式的半圆型联箱,其平管板JJHu型圈组焊通常也采用的是角接焊接接头型式(见图3),但由于在设计,制造环节存有不妥之处,因此,这种形式的联箱产生泄漏事故较多.锅炉按国家相关法律,法规和安全技术规范要求进行合理设计和精心制造是确保锅炉正常,安全运行的首要因素.2008年我区一家食品企业一台贯流式蒸汽锅炉半圆型联箱的平管板产生多条裂纹的泄漏事故.事故发生后对锅炉进行检查,发现锅炉水侧基本没有结水垢,而联箱的平管板伸出u型圈达40mm的平管板部分所处的部位(炉膛烟气出口处)烟温高于600%,由于平管板伸出u型圈部分太长,同时制造时没有用耐火材料对此处进行有效的绝热处理,以致于该部分平管板长期过热产生裂纹, 锅炉发生泄漏事故.3预防措施和建议根据上述贯流式蒸汽锅炉常见事故情况可知,由于设计制造不合理和使用不当等因素极易导致部分贯流式蒸汽锅炉发生泄漏事故.而且有的甚至在投用1年内就发生事故.另外,根据贯流式蒸汽锅炉结构的特殊性,一旦锅炉个别水冷壁管发生变形或破裂,对局部更换和修理难度极大,往往1根水冷壁管的损坏必须更换整个锅炉本体,给企业带来一定的经济损失.为此,应更好地使用贯流式蒸汽锅炉,充分发挥其优势,建议做好以下几个方面的工作:3.1从源头抓起,更好地提高产品质量1)贯流式蒸汽锅炉设计时应考虑受热元件能得到可靠冷却和自由膨胀.避免将可能产生局部过烧的部件暴露于高温烟气区,或采用良好的绝热手段进行其保护:2)在满足强度要求的同时,尽量在上,下联箱开设数个检查孔,冲洗孔,观察孔,以利于日常的检查, 清洗,维护,保养:第24卷第11期中国特种设备安全?63?3)锅炉本体顶盖设计时应考虑13常检查,维护保养时便于开启,以设计成铰链式为宜,因为一般锅炉房内很少具备垂直起吊设施,贯流式锅炉的开盖一直是影响炉内检查的重要因素.3.2加强运行管理.提高使用环节的各项工作质量1)加强给水的水质处理和化验工作,避免产生水垢和氧腐蚀.既保证锅炉安全可靠运行.又达到节能降耗的目的2)针对贯流式蒸汽锅炉水容量小的特点,除了在运行期间进行定期排污外.还可以采用在停炉后全排污的方法来排泄锅内垢渣等杂物.建议根据《锅炉使用说明书》进行操作,采纳勤换水的方法, 以改善炉水品质.3)在采用锅外水处理的同时.锅内加药作补充,既及时疏松水垢便于清除,又能产生壁面保护膜. 4)加强锅炉各部件包括管道,阀门,仪表的检查,做好锅炉停用期的保养工作.3.3检验到位.提高检验质量1)贯流式蒸汽锅炉定期检验时,应尽量做到开盖检验,充分掌握受压元件外壁使用情况,杜绝仅从燃烧器安装VI作宏观检验:同时宜尽量拆开各个管座(如:炉顶的安全阀管座,主汽阀管座,进水管座,排污管座),螺纹管15,检查孔,冲洗孔,观察孔,查实受压元件内壁结垢和腐蚀等情况.2)选用内窥镜等先进仪器,对水冷壁管内壁进行详细检验,从而提高检验质量.3)根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,针对贯流式蒸汽锅炉结构紧凑等特,除了每3年进行一次常规水压试验外,建议在进行定期检验时增加一次工作压力下的耐压试验.以检查锅炉本体的致密性.4结束语随着节能环保工作的不断深入开展,贯流式蒸汽锅炉因其特有的优势逐渐受到使用单位的青睐, 但同时对设计,制造,安装,使用和检验等环节提出了更高的要求,只有充分做好每个环节的各项工作, 才能确保既安全可靠,又高效节能地运行.(收稿13期2008—06—04)(上接第60页)|厂]|.||t///～I05(a)轴向不水平度(b)扭差图1曳引轮调整示意图引轮钠轮轮\6广了]/1(a)导向轮与曳引轮间的不平行度(b)导向轮的不垂直度图2导向轮调整示意图3使用和维护1)对与曳引轮匹配使用的钢丝绳有极高的要求,应该是由同一根上截下来的,不能新旧混用,软硬混用.钢丝绳表面应保持清洁,并宜涂薄而均匀的E啵压稀释型钢丝绳脂.2)应注意钢丝绳的正确存放与搬运,以免使钢丝绳的不圆度和直径偏差增大.因为钢丝绳不圆度与直径偏差直接影响钢丝绳在曳引轮槽中的位置,进而造成钢丝绳在曳引轮上的包络直径偏差,最终导致各根钢丝绳的运行线速度不一致,当速度差造成的运行长度差积累过大时,必然造成钢丝绳在曳引轮槽内滑动引发异常磨损.3)电梯在安装使用后因为钢丝绳受载延伸率的不均匀性会使钢丝绳在使用中的张力差增加,最终会造成曳引轮的不均匀磨损.所以在使用过程中必须经常检查并加以调整.4)电梯在改造大修时,如果电梯钢丝绳或者曳引轮需要更换,一定要注意钢丝绳与曳引轮的匹配, 最好应该两者一起同时更换.(收稿13期2008—07—04)。
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
锅炉爆管事故解析
锅炉事故的定义锅炉在运行（包括试运行）时，其本体受压元件、辅助受热面、附件、燃烧室、主烟道、钢架、炉墙等发生损坏，且被迫采取紧急处理措施的或锅炉在进行水压试验时，其本体受压元件发生损坏的现象，称为锅炉事故。
锅炉在计划停炉后的检修过程中，发现锅炉本体受压元件有裂纹、变形、渗漏，燃烧室、主烟道及炉墙变形、塌裂损坏，钢架变形等，不作为锅炉事故处理。
但要认真分析，找出原因，改进管理，避免再次发生类似的问题。
锅炉在运行（包括试运行）时，因燃烧设备、通风设备、除尘及除灰设备等附属设备的故障或损坏；水处理设备及给水设备发生故障或损坏，造成锅炉停止运行的，均称为锅炉故障。
蒸汽锅炉事故蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现多种多样形式。
蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。
六、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
（2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
（3）炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
（4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
（5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
（6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
（7）引风机负荷加大，电流增高。
2.过热器管爆破的原因（1）过热器管内壁结垢。
由于锅水盐、碱浓度过高；高水位运行时汽水分离不好，蒸汽带水；出现汽水共腾；汽水分离装置设计不合理或有破损，分离效果不好，使蒸汽带水，在过热器管内结垢。
这些原因造成过热器管壁温度升高，导致过热爆破。
（2）过热器设计不合理。
如过热器截面积过大，管内蒸汽流速过低，使过热器蒸汽温度超过设计允许温度，导致过热器管壁温度超温，产生蠕胀而爆破。
（3）过热器结构不合理。
如管距不均匀，管间有短路烟气；蒸汽导出、导入集箱的位置不对，造成管内蒸汽流速不均，个别过热器管内流速过低，对管壁冷却不够，引起管壁超温爆破。
锅炉爆管事故的分析
锅炉爆管事故的分析锅炉爆管事故分析#1、2机于12月份相继发生锅炉爆管事故，两台机组分别处于投产初期和整体试运期，新机组多次爆管事故的发生对于我们生产准备阶段具有典型的借鉴性。
一、12月12日#2炉高过爆管。
1、事故经过14:43时#2炉监盘人员发现炉膛压力波动较大，炉膛泄漏报警发出，水平烟道后多个泄漏报警点变红，全面检查发现B侧高温过热器出口烟温明显下降，A侧烟温升高，给水与蒸汽流量差值变化不大。
判断为B侧高温过热器泄漏，值长令降压运行，汇报相关领导。
由于机组正处于168试运第5天，业主相关技术人员研究认为泄漏量不大，有可能不会对临近管排构成冲刷威胁，维持降压运行，若B侧高温过热器出口烟温再次出现明显下降则立即停炉。
19:07时#2炉B侧高温过热器出口烟温再次下将，给水与主蒸汽流量差明显增大，汇报领导，停炉。
主蒸汽压给水流量主汽流量 A侧高过出口烟温 B侧高过出口烟温2、爆管程度：主爆口冲刷爆口冲刷爆口经停炉检查高温过热器一根管子泄漏，并将临近过热器管子吹爆、变形18跟。
从爆管情况分析，爆口周围管壁减薄明显，爆口胀粗显著，爆口附近的外壁有许多纵向裂纹。
疑似管子内部异物堵塞，造成流通阻力致使管子过热爆管。
3、爆管原因：初步判断为短时超温爆管。
（调取DCS测定历时记录，并未有严重超温现象） 4、运行分析:A．加强监盘，发现参数异常及时分析判断。
B.过热器爆管迹象较为明显应及时降压减负荷，并联系停炉处理。
防止爆管损坏范围的扩大。
二、12月13日#1炉高再出口联箱爆管。
1、爆管经过：12月13日20时，#1炉B侧炉膛泄漏监视装置8点（炉膛出口）报警，给水流量与蒸汽流量偏差、炉膛烟温、排烟温度、引风机电流均无明显变化，热工交待测点误报，14日早，检查#2炉顶有蒸汽冒出，并有汽水冲击声，初步判断为高温再热器炉顶大罩壳内联箱处泄漏。
联系调度降负荷，300MW至250MW，并开大调门降压运行。
由于#2炉正值168调试期间，为力保#2机顺利投产，业主方决定#1机降压降负荷运行。
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陈卓石
渊 西安特种设备检验检测院袁陕西西安 710068冤
摘 要：立式水管室燃贯流蒸汽锅炉是以立式水管布置的蒸汽锅炉袁具有容量小尧体积小尧出蒸汽快的特点遥 通过宏观检查尧测厚尧硬 度检查及垢样分析等方法对贯流式锅炉连续发生爆管的原因进行分析袁并提出预防措施遥 关键词：贯流式锅炉；爆管；原因分析；预防措施 中图分类号：TK228 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.05D.30
伺服系统又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过 程的反馈控制系统。其主要任务是按控制命令的要求、对功率 进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和 位置控制非常灵活方便。伺服系统分为直流伺服系统和交流伺 服系统。直流伺服系统采用直流伺服电机，这种电机具有较高 的响应速度、精度和频率，但由于使用电刷和换向器，所以寿命 低、需要定期维修。交流伺服系统采用交流伺服电机，克服了直 流电机存在的电刷、换向器等机械部件所带来的各种缺点，交 流伺服电机的过负荷特性和低惯性体现出交流伺服系统的优 越性，所以交流伺服系统得到了越来越广泛的应用。FANUC 交 流速度控制单元有多种规格，早期的交流伺服以模拟量式为 主，速度控制单元采用 PWM（Pulse Width Modulation，脉冲宽度 调制）控制，大功率晶体管驱动。现在大多应用数字式伺服，驱 动器采用 PWM 控制，IGBT （Insulated Gate Bipolar Transistor，
1 事故概述 西安某公司 2017 年新装 8 台 LSS4-1.0-Q.Y 贯流式锅炉，
其受热面鳍片管为 GB 3087—1999 中 椎60伊3.2 的 20# 钢管，具 有自动检测水管内的炉水浓度，超标时自动排污，始终保持炉 水浓度在安全范围之内，防止效率降低和汽水共腾的功能。使 用半年后，发现其中一台锅炉运行出现异常，炉膛内出现正压， 随即上报设备部立即停炉。停炉检验后发现，鳍片管出现涨粗、 爆管现象，进一步对其余锅炉进行停炉检验，发现不同程度的 过烧、涨粗现象。由于锅炉为生产使用，全年基本不停产，为确 保锅炉长周期安全运行，对其涨粗爆管原因进行分析，确定爆 管原因，并提出解决措施。 2 实验分析 2.1 宏观检查分析
经分析，该锅炉爆管原因应为锅炉 给水水质不合格，鳍片管因炉水结垢堵 塞，水流量减小，热量不断积累，导致管
表 1 样本管壁厚度
序号 厚度/mm
1
1.03
2
1.21
3
1.32
4
1.53
5
1.92
表 2 样本表面硬度
序号 硬度/HB
1
182
2
245
3
232
图 2 锅炉管内泥垢及水质
表 3 水垢成分分析
项目
0 引言 数控机床中采用 FANUC 数控系统的设备比较多，该系统
界面明了、操作简单且稳定性高，因此应用广泛。在实际应用 中，设备也会出现各种故障：一种是有详细、准确的报警提示， 如 PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）报 警，这种情况应根据报警提示按部就班进行排查，就会找到故障 点；另一种是会给出一些通用的报警提示，但没有具体的故障点， 如伺服报警。这样的问题查找起来就会比较困难，要求维修人员 对系统和硬件组成比较熟悉，凭借积累的维修经验深入分析，仔 细排查，最终也会解决故障，保证设备正常运转。将分析系统伺服 报警特点，结合一台使用 FANUC 21 系统的辛辛那提数控车床， 研究在日常排故中比较常见的 401 号伺服报警的诊断方法。 1 伺服系统
对鳍片管涨粗、爆管部位进行宏观形貌检查，发现爆口部 位外表面有明显过烧、氧化痕迹（图 1a）；鳍片管涨粗、爆管部位 部位内、外表面均无明显腐蚀（图 1b）。鳍片管爆口处发现鼓包， 爆口呈圆孔状爆开，其壁厚沿爆口发生方向不断减薄，爆口鼓 包处管壁最薄约 1.03 mm（表 1）。鳍片管涨粗、爆口部位附近外 表面硬度值偏大（表 2）。数据显示，爆管发生时，首先管子受热 不断积累热量发生鼓包，管外壁产生材料劣化，由于运行中不 间断的过烧、氧化导致鼓包处壁厚不断减薄，最终鳍片管承受 不住水侧压力，出现爆口，发生爆管。
设备管研究
王莉刚
渊 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司袁黑龙江哈尔滨 150066冤
摘 要：维修 FANUC 数控系统设备过程中袁经常会遇见伺服报警遥 通过介绍典型的硬件结构尧分析相关信号处理袁研究 FANUC 系统 中 401 号伺服报警发生的原因袁总结故障排除方法和技巧遥 关键词：数控系统；伺服报警；伺服单元 中图分类号：TP302 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.05D.31
2.2 锅炉水质、垢样分析 现场检查时发现管子内部泥垢极为严重，多根管子堵塞
（图 2a），由于事故发生后，司炉人员第一时间对锅炉给水进行 处理，得不到第一时间的垢样，故对处理后给水水垢进行取样，
壁材料发生劣化，产生涨粗现象，这种情况下锅炉继续运行，结 垢速率增加，一些管子彻底堵死，管壁减薄至临界值，进而发生 爆管。从司炉工记录中进一步了解运行情况，发现由于本批次锅 炉带有自动排污，司炉工实际运行中减少了手动排污周期，但自 动排污底部排污效果达不到正常运行要求，加剧了水垢的产生 和堆积，进而导致鳍片管堵塞，发生爆管。
YD/ Cl/ JDp/
JD/
DD/ 浊度/
（mmol/L）（mg/L）（mmol/L）（mmol/L） pH （滋s/cm） NTu
缓冲 水箱后 0.082 7.18 0.00
1.09 6.44 147.4 1.52
软水罐前 0.107 2.00 0.11
0.50 9.46 47.2 1.64
图 1 锅炉爆管样本
并分析其成分（表 3）。其中，软水罐中第 一杯样悬浊物极为严重（图 2b），调查得 知，软水罐中水来源包含冷凝水、井水。
由图表可以看出，锅炉给水中悬浮 物较多，管子中水垢堆积严重。此批锅炉 软化水处理主要针对钙镁离子，对悬浊 物无法处理，锅炉开始运行时未加过滤 装置，导致水中杂质过多，容易产生管内 结垢。 3 爆管原因分析