蒸压釜热力计算
反应釜绝热计算公式
反应釜绝热计算公式在化学工程中，反应釜是一个非常重要的设备，用于进行化学反应。
在反应过程中，通常会产生热量，而这些热量需要被合理地控制和利用。
绝热是指在没有能量交换的情况下，系统与外界的热量和功的交换都为零。
因此，对于反应釜来说，绝热条件下的热量变化需要被准确地计算和预测。
为了实现这一目的，我们需要掌握一些关于反应釜绝热计算的基本知识和公式。
本文将介绍反应釜绝热计算的基本原理和相关公式，并且通过实例进行演示和分析，希望能够帮助读者更好地理解和应用这些知识。
一、绝热条件下的热量变化计算公式。
在绝热条件下，反应釜内部的热量变化可以通过以下公式进行计算：ΔQ = mcΔT。
其中，ΔQ表示热量变化，单位为焦耳（J）；m表示反应物的质量，单位为千克（kg）；c表示反应物的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·℃）；ΔT表示温度变化，单位为摄氏度（℃）。
这个公式的基本原理是根据热力学第一定律，即能量守恒定律。
在绝热条件下，系统与外界的热量交换为零，因此系统内部的热量变化完全由系统内部的热量传递和转化来决定。
这个公式通过质量、比热容和温度变化这三个因素来计算热量变化，是基本的热力学计算公式之一。
二、绝热条件下的热量平衡计算公式。
在反应釜中，通常会发生化学反应，产生热量。
在绝热条件下，这些热量需要被合理地控制和利用，以确保反应釜的安全和稳定运行。
为了实现这一目的，我们需要掌握热量平衡的计算方法。
在绝热条件下，反应釜内部的热量平衡可以通过以下公式进行计算：ΣmiCpiΔTi = ΣmjCpjΔTj。
其中，Σmi表示所有反应物的质量总和，Σmj表示所有生成物的质量总和；Cpi表示反应物的比热容，Cpj表示生成物的比热容；ΔTi表示反应物的温度变化，ΔTj表示生成物的温度变化。
这个公式的基本原理是根据热量守恒定律，即热量的总量在反应前后保持不变。
在绝热条件下，反应釜内部的热量平衡完全由反应物和生成物的质量、比热容和温度变化来决定。
夹套(反应釜)加热能力设计计算说明
夹套（反应釜）加热能力设计计算说明已知条件：反应釜（反应罐）中的总物料的质量为4100kg，其中纯水质量3800kg，药材质量为300kg。
已知反应釜的夹套为两个部分：筒身以及底盖的夹套。
其中筒身夹套的覆盖面积为5.52m2，底盖夹套的覆盖面积为1.61m2。
加热蒸汽为3公斤（温度为143.2℃），将总物料（4100 kg）从10摄氏度加热至沸腾100摄氏度。
解：反应釜夹套加热冷热两侧的传热温差为：143.2-（10+100）÷2=88.2℃，所需要的热量：4.2×4100×90=1.5498×106 kJ。
选择的反应釜夹套的平均传热系数为900 w/(m2•k)，（注：需依据项目需要确定参数，并保留10%余量）加热过程的计算：假设纯水进量为25 m3/h，3800 kJ水量的进入的时间为9 min，在反应釜中通纯水3 min后，随即打开底盖的夹套进行加热，待纯水即将达到3800 kg之际，剩余的6 min，内底盖夹套提供的热量（143.2-20）×1.61×900×6×60=6.4266×104 kJ，至此，温度提高至6.4266×104÷4.2÷4100=3.73℃进水完毕，釜内温度升高至13.73℃，紧接着将水从13.73℃加热至100℃，所需热量4.2×4100×86.3=1.486086×106 kJ反应釜内物料总体积4100m3，受热面积为1.61+5.52=7.13 m2，将总重为4100kg物料从 3.73℃加热至100℃,所需时间1.486086×106×1000÷(900×7.31×(143.2-(13.73+100)÷2))=2682s=44.7 min。
蒸压釜蒸汽系统平衡使用
墙材分厂蒸汽系统平衡使用一、蒸压釜升压时釜内压力、温度、瞬时流量、累计流量变化趋势注：蒸压釜压力上升到0.7mpa时，因升压时间需在3小时内完成，将进气阀门开度二次开启，图中瞬时流量出现波动。
根据实际生产情况，蒸压釜升压时最大瞬时流量需控制3t/h－4t/h之间，当阀门开度过大时，蒸汽容易冲坏釜内产品，同时也容易造成主管网蒸汽压力的波动。
升压开始时阀门开度较大，瞬时流量较大。
随着釜内蒸汽压力的增大（由于管道、釜内压差逐渐减少，蒸汽流速逐渐变慢，蒸汽流量逐渐减少），蒸汽瞬时流量成下降趋势，当釜内蒸汽压力与管网蒸汽压力平衡时，釜内容积全部被蒸汽充满，每条釜有2个疏水阀对釜内冷凝水进行外排，则蒸压釜在稳压时必需有0.5t/h的蒸汽量保证釜内蒸汽压力。
2＃加气砼完成单釜升压过程时需8吨蒸汽，稳压时间按8小时，稳压时蒸汽瞬时流量约为0.5t/h，稳压过程需4吨蒸汽；即2＃加气砼蒸压一釜合格产品需要12吨蒸汽。
下图为不同蒸压釜蒸压参数表：注：管道无压差情况，蒸汽压力为1.0mpa时，DN108管道最大蒸汽流量为4t/h，DN133管道最大蒸汽流量为6t/h。
（按蒸汽管道流量公式计算数据）根据蒸压釜容积，1＃—10＃蒸压釜容积约为2＃加气砼容积的1/3，11＃—14＃蒸压釜的容积约为2＃加气砼容积的1/2，蒸压釜升压时2＃加气砼单釜需8吨蒸汽。
则1＃加气、1＃蒸压砖线升压时需3.5吨左右蒸汽；2＃、3＃砖线升压时需4吨左右蒸汽。
稳压过程中每条釜都安装2个疏水阀，釜内蒸汽损耗基本相同，既每小时需0.5吨左右蒸汽，稳压按8小时，完成稳压过程需4吨蒸汽。
1＃加气、1#蒸压砖线完成一个蒸压过程需 6.5吨左右蒸汽；2＃、3＃蒸压砖完成一个蒸压过程需8吨左右蒸汽；2＃加气完成1个蒸压过程需12吨左右蒸汽。
根据去年冬季生产情况，3＃蒸压砖线、2＃加气砼线生产用蒸汽全部由集团管网蒸汽供应，每天蒸汽消耗量为150吨左右，2＃加气每天生产4釜，3＃砖线每天生产3釜，两条生产线每天需72吨蒸汽保证生产。
反应釜加热功率计算
反应釜的加热功率的计算方式：1、反应釜自身重量所需的加热功率：反应釜的重量（KG)*温差*钢的比热（0.11）/860*时间（小时）=1个小时反应釜升温所需的功率*1.2（安全系数）；2、反应釜所反应的物料的加热功率：物料的重量（KG）*温差*物料的比热/860*时间=物料升温所需的加热功率*1.2（安全系数）；3、反应釜夹套或盘管内导热油升温的加热功率：导热油的重量（KG)*温差*导热油比热（0.55）/860=导热油所需的加热功率；1+2+3=反应釜升温所需的加热功率化工反应搅拌器加热控温案例：物料：环氧树脂；初始温度:40度,要求加热控温到80度；搅拌器容积:1200升；夹套容积：80升；进出口尺寸：1进1出1寸；升温时间：30分钟；其它已知条件：管路长度约1.5米；根据现有参数及要求：我司经过计算及选型，发热功率为：24KW;循环泵浦的功率为1.5KW;机器最高温度为180度，油箱30升。
即AOS-20-24，可完成满足加热控温的要求。
反应釜夹套温度控制——导热油加热器最高温度可达450度.案例展示：需要将1个反应釜5小时内加到200度;已知条件：1、反应釜单台夹层容积700L;2、里面物料为氢氧化镁（碱性）;3、总共反应釜物料空间为7.5立方/台，一般物料装至百分之八十;4、反应釜为钢质，暂时估计反应釜本身重量为三吨/台；设计要点、方案选型：一、加热功率计算：1、氢氧化镁比热为0.9Kcal/kg., 860千卡=1KW设室温为25℃，温度差设为200℃，时间为5小时加热功率：KW＝W×△t×C/ (860×T)7T加热功率: 700×175×0.9÷(860×5)=256KW;2、夹套内导热油加温需要的加热功率；导热油比热为0.5Kcal/kg., 密度为0.85；860千卡=1KW设室温为25℃，温度差设为220℃，时间为5小时加热功率：KW＝W×△t×C/ (860×T)加热功率：KW=595×0.5×195/(860×5)=14KW;3、反应釜升温本身所需功率钢铁比热为0.11Kcal/kg., 860千卡=1KW设室温为25℃，温度差设为175℃，时间为5小时加热功率：KW=3000×175×0.11/(860×5)=14KW;总加热功率：KW=256+14+14=284KW以上计算以热效率为100%,未计加热过程中热量的损失,及反应釜自身金属升温所需的热量得出的结果.实际选择时加0.3倍的安全系数.284KW×1.3=369KW. 实际选择360KW.二、泵的选择根据反应釜夹套容积700L，泵选择RY80-50-200 流量为60m3/h, 扬程为46米.。
反应釜的设计计算
反应釜的设计计算反应釜是一种用于进行化学反应的容器，广泛应用于化工工艺中。
反应釜的设计计算涉及到多个方面，包括容积计算、工作压力计算、热量传递计算等。
本文将对反应釜的设计计算进行详细介绍。
1.容积计算反应釜的容积设计是根据反应物的种类、反应速度以及所需达到的反应程度等因素来确定的。
容积计算的基本原则是要确保釜内具有足够的空间容纳反应物和产物，并保持充足的搅拌和传热效果。
容积计算的公式如下：容积=反应物的摩尔数*摩尔体积*反应的摩尔系数其中，反应物的摩尔数可以通过化学方程式中的系数获得，摩尔体积可以通过气体状态方程计算获得。
2.工作压力计算工作压力是指反应釜内的压力，在设计计算中需要考虑到反应釜能够承受的最大工作压力以及安全系数。
通常情况下，反应釜的工作压力一般为1.5倍于反应压力，以确保在正常操作和异常情况下都能保持压力稳定。
工作压力计算的公式如下：工作压力=反应压力*安全系数3.热量传递计算热量传递是指在反应釜内进行反应过程中热量的传递和控制。
反应釜的热量传递计算主要包括反应物的升温时间、反应热量的计算以及冷却系统的设计等。
反应物的升温时间可以通过热传导方程计算得出：T=(Ts-T0)/(a*A*h)其中，T代表升温时间，Ts代表反应温度，T0代表初始温度，a代表热扩散系数，A代表表面积，h代表热传递系数。
反应热量的计算可以通过反应物的反应热以及反应的相对摩尔数来获得。
冷却系统的设计通常包括冷却剂的选择、冷却剂流量的计算以及冷却剂进出口温度的控制等。
综上所述，反应釜的设计计算是一个复杂而全面的过程，需要综合考虑反应物、反应压力、热量传递等多个因素。
在进行设计计算时，需要依据具体的使用要求和工艺参数进行合理的估算和选择，以确保反应釜的安全可靠运行。
蒸压釜工作原理
蒸压釜工作原理
蒸压釜是一种常用的加热设备，使用高压蒸汽对内部进行加热加压的工具。
蒸压釜的工作原理基本上是利用高温高压的蒸汽产生热量来对物料进行加热，加压则是通过建立闭合的容器，使蒸汽无法自由扩散，增加内部压强。
蒸压釜的主要工作原理包括以下几个方面：
1.蒸汽供给：蒸压釜通过连接蒸汽源，将蒸汽导入到釜内，供给物料加热使用。
2.高温高压的作用：蒸汽进入釜内后，由于釜内密闭，蒸汽无法自由扩散，温度和压力逐渐上升。
高温高压的作用使得物料中的水分迅速蒸发，从而起到加热和烹调的作用。
3.温度控制：蒸压釜一般配备有温度控制装置，可以根据需要对釜内温度进行调节。
当达到设定温度后，控制装置会自动停止加热，避免温度过高。
4.压力控制：蒸压釜也配备有压力控制装置，可以根据需要对釜内压力进行设定和控制。
当达到设定压力后，控制装置会自动排出一部分蒸汽，以维持釜内压力稳定。
5.安全保护：蒸压釜还配备了多重安全装置，如压力释放阀、温度过高报警系统等，以保障操作人员和设备的安全。
综上所述，蒸压釜的工作原理主要是通过高温高压的蒸汽加热
物料，在合适的温度和压力条件下进行烹调和加热，同时保障操作的安全性。
蒸汽锅炉的热力计算及其方法
蒸汽锅炉的热力计算及其方法蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业和民用的热力设备，其中热力计算是一项关键的技术。
本文将介绍蒸汽锅炉的热力计算原理，方法及其应用。
一、热力计算原理在蒸汽锅炉中，燃料燃烧所产生的热量被传递到水中，将水加热到沸腾状态，从而产生蒸汽。
热力计算是根据燃料的燃烧热值以及锅炉能够吸收热量的能力来计算锅炉的热效率和输出蒸汽的质量和数量。
热力计算的基本公式是：热效率=输出蒸汽的热量÷燃料的燃烧热值。
其中，输出蒸汽的热量可以通过蒸汽压力和温度计算得到，燃料的燃烧热值则是燃料在完全燃烧的情况下所释放出的热量。
二、热力计算方法1. 根据锅炉参数计算在实际应用中，热力计算可以通过测量锅炉输入和输出的水和蒸汽的流量和温度来计算。
锅炉参数包括：锅炉的水容积、水温、蒸汽压力和流量、燃料燃烧热值和燃料消耗量等。
根据上述参数，可以计算出锅炉的各项指标，如：热效率、蒸汽输出量和燃料消耗量等，并对锅炉的运行状态进行监测和控制。
2. 根据蒸汽表计算蒸汽表是一种直接测量蒸汽压力和温度的仪器，在蒸汽锅炉的热力计算中也起到了重要的作用。
通过蒸汽表的读数，可以计算出锅炉的蒸汽输出量和燃料消耗量等指标，并调整锅炉的输出蒸汽量和热效率，以满足工程需求。
3. 根据计算公式计算除了以上两种计算方法外，热力计算还可以根据一些常用的计算公式来进行。
例如，在给定锅炉参数的情况下，可以使用燃烧热值和热效率之间的关系公式来计算输出蒸汽的热量和质量。
同时，在热力计算中，也需要考虑到一些环境因素的影响，比如锅炉的维护和清洁程度、燃料的质量和含水量等。
三、热力计算的应用在工业和民用领域中，蒸汽锅炉的热力计算被广泛应用于各种生产和工艺过程中，以确保锅炉的正常运行和高效利用。
例如，在发电厂中，热力计算是确保锅炉输出稳定高效电力的重要手段；在工厂的生产流水线上，热力计算可以根据生产产品的需求，调整蒸汽输出量和温度，以提高生产效率和质量。
总之，蒸汽锅炉的热力计算虽然显得有些抽象和复杂，但在实际应用中，其对于锅炉运行和工业生产的重要性不言而喻。
蒸压釜热平衡计算
蒸压釜热平衡计算（二）热平衡计算起始温度见已知条件t1,终止温度t2200℃1、升温阶段（1）加热干物料的热耗Q1=C料G料（t2-t1）7969200kJ（2）加热坯体水分的热耗Q2=C水G水（t2-t1）21924000kJ（3）加热蒸压釜的热耗Q3=C钢G釜（t2-t1）4885200kJ（4）加热模具热耗Q4=C钢G模（t2-t1）3680000kJ（5）加热养护车热耗Q5=C钢G车（t2-t1）412896kJ（6）加热釜内残留气体之热耗Q6=C气G气（t2-t1）6415.9369kJ（7）釜体向空间散失的热量Q7=FK（t2-t1）/2×τ升式中K--各材料散热过程中的传热系数，K=1/（1/α1+Σ（δ/λ）+1/α2）α1与混有空气量有关，取9000kcal/m2?℃α2釜外壁向空气的放热系数9.3+0.058tb10.5kcal/m2?℃λ、δ釜壁各层的导热系数和相应厚度K=0.32338277kcal/m2?℃Q7=64245.4127kJ（8）充满釜内自由空间的蒸汽热耗量Q8=V汽ρ汽i2"V汽=V自-V气=67.6496669m3ρ汽--在1.3MP下蒸汽密度7.93kg/m3i2"--在1.3MP下蒸汽含热量2789.394KJ/kgQ8=1496403.49kJ由上述计算可知，升温阶段总热耗：Q升=ΣQ1+……+Q840438360.8kJ2、恒温阶段（1）釜体表面向空间散发的热量Q9=FK（t2-t1）τ恒770944.952kJ（2）坯体水化反应放出的热量釜内温度不下降，水化反应放出热量与散热量平衡Q恒=kJQ总=Q升+Q恒=40438360.8kJ40907145.67 14531.902413.79757145.31902410.5。
1t蒸汽锅炉热力计算书
50 tbq+dt 0.1 rH2O rH2O+rRO2 (1-0.37(vpj+273)/1000)x(2.47+5.06rH2O)/rq
rH2O
1/(MPa.m) 1/(MPa.m) 1/(MPa.m)
ps
0.079502382 0.07642418 0.601423488 0.005091838 0.85
2
1.5 2.65 0.5 1.79 0.9 0.46 (π /4). Dn12.L1+(π /4).Dn22.L2 0.6438 4.6226 螺纹管 Φ 53x5 45 2.10 12.5565 0.0672 φ 53x5 27 2.75 9.840507856 0.05133025
mm 根 m m2 m2 mm 根 m m2 m2
θ
3
'
℃ kJ/Nm
3
325 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
出口烟温 出口烟焓 烟气侧放热量 最大温差 最小温差 平均温差 平均烟温 烟气流速 烟气动力粘性系 数 平均成分烟气导 热系数 烟气平均普郎系 数 当量直径 螺纹管节距 螺纹管槽深 节径比 深径比 雷诺数 螺纹管理论放热 系数 工质温度与管壁 温差 管壁温度 烟气压力 水蒸汽体积份额 三原子气体体积 份额 三原子气体辐射 减弱系数 飞灰辐射减弱系 数 气体介质吸收力 烟气黑度 温度比 烟气辐射放热系 数 热有效系数 af kh kq rq dt tb P
烟气动力粘性系 数 平均成分烟气导 热系数 烟气平均普郎系 数 当量直径 螺纹管节距 螺纹管槽深 节径比 深径比 雷诺数 螺纹管理论放热 系数 工质温度与管壁 温差 管壁温度 烟气压力 水蒸汽体积份额 三原子气体体积 份额 三原子气体辐射 减弱系数 飞灰辐射减弱系 数 气体介质吸收力 烟气黑度 温度比 烟气辐射放热系 数 热有效系数 传热系数 主受热面传热量 热平衡相对误差 允许相对误差 第三回程传热计 算 进口烟温 进口烟焓 af kh kps ay τ kq rq dt tb P
蒸气压缩式制冷循环热力计算讲解
建筑设备与市政工程学院
2015.06
蒸汽压缩制冷理论循环热力计算
制冷剂单位质量制冷能力q0
q0 = h1 - h4 kJ/kg
制冷剂单位质量放热量qk
lgP
Pk Po
3
3/
2/
2
qk = h2 – h3 kJ/kg
单位质量制冷剂压缩机的耗功量wc
4
qo qk
【解】
制冷剂单位质量制冷能力q0 q0 = h1 - h4 =418-257.9=160.1 kJ/kg 制冷剂质量流量MR MR= Φ0 / q0 =77.8/ 160.1 =0.486 kg/s 冷凝器的热负荷Qk Φk=MR( h2 – h3 ) =0.486×（451.3-257.9） =94 kw
节点
1 2
lgP
P(MPa)
0.245 1.355
t(℃)
-10
h(kJ/kg)
418 451.3
υ(m3/kg)
0.0952
Pk Po
3
2
4
1
3
4
1.355
0.245
32
-15
257.9
257.9
试进行理论制冷循环热力计算。
h4=257.9
h1=418
h h2=451.3
蒸汽压缩制冷理论循环热力计算
1 wc h h1 h2
wc = h2 – h1 kJ/kg
节流阀前后比焓不变
h3 = h4
h3 h4
蒸汽压缩制冷理论循环热力计算
制冷剂单位质量制冷能力q0
lgP
q0 = h1 - h4 kJ/kg
制冷剂单位容积制冷能力qv
蒸压釜的基本参数
蒸压釜的基本参数
一、蒸压釜的基本参数如下：
1. 容积：通常以升为单位，如5升、10升、20升等。
2. 操作压力：一般以MPa为单位，如0.5MPa、1.0MPa等。
3. 工作温度：一般以摄氏度为单位，如100℃、120℃等。
4. 加热方式：通常有电加热、蒸汽加热、水浴加热等。
5. 材质：通常采用不锈钢材质，常见型号为304和316L不锈钢。
6. 控制方式：通常有手动控制和自动控制两种方式。
7. 配件：通常可选配附加搅拌器、压力表、压力安全阀、温度计、水位计等。
8.电源：通常有220V和380V两种电源可供选择。
二、以科瑞德（Kori Instrument）公司的5升蒸压釜为例，其
基本参数如下：
1. 容积：5升。
2. 操作压力：0.4-0.6MPa。
3. 工作温度：最高可达250℃。
4. 加热方式：电加热，功率为1.2kW。
5. 材质：采用304不锈钢材质。
6. 控制方式：具备自动控制功能，可设置温度、时间、压力等参数。
7. 配件：附加压力表、压力安全阀、温度计、搅拌器等。
8. 电源：220V/50Hz。
此外，该蒸压釜还具备防爆功能，符合CE、ISO等多项认证标准，适用于化工、制药、食品等领域的实验和生产需求。
蒸压釜所需蒸汽量计算公式
蒸压釜所需蒸汽量计算公式蒸压釜是一种常用的厨房设备，用于加热、烹饪和蒸煮食物。
它利用蒸汽产生的高温和高压来快速烹饪食物，节省时间和能源。
为了正确使用蒸压釜，我们需要了解所需蒸汽量的计算公式，以确保食物能够被充分蒸熟，同时避免能源的浪费。
蒸压釜所需蒸汽量计算公式如下：所需蒸汽量 = 食物重量×蒸煮时间÷蒸煮时间系数。
在这个公式中，食物重量是指要蒸煮的食物的重量，蒸煮时间是指食物需要蒸煮的时间，蒸煮时间系数是一个根据蒸煮食物种类和密度而定的常数。
通过这个公式，我们可以计算出在蒸压釜中烹饪特定食物所需的蒸汽量。
首先，让我们来看一下食物重量对所需蒸汽量的影响。
食物重量越大，所需蒸汽量也会越大。
这是因为食物重量的增加会导致蒸汽需要更多的热量来加热和蒸煮食物。
因此，在计算所需蒸汽量时，我们需要确保考虑到食物的重量，以便为其提供足够的热量。
其次，蒸煮时间对所需蒸汽量也有很大的影响。
蒸煮时间越长，所需蒸汽量也会越大。
这是因为食物在蒸煮过程中需要持续受热，而长时间的蒸煮会导致食物吸收更多的热量。
因此，在计算所需蒸汽量时，我们需要确保考虑到蒸煮时间，以便为食物提供足够的热量。
最后，蒸煮时间系数是一个根据蒸煮食物种类和密度而定的常数。
不同种类的食物对蒸汽的需求是不同的，因此蒸煮时间系数的选择对于计算所需蒸汽量至关重要。
通常，蒸煮时间系数是根据经验和实践得出的，可以在使用蒸压釜的过程中逐渐调整和优化。
在实际使用蒸压釜时，我们需要根据食物的重量、蒸煮时间和蒸煮时间系数来计算所需蒸汽量。
然后，我们可以根据计算结果来调整蒸压釜的蒸汽输出，以确保食物能够被充分蒸熟，同时避免能源的浪费。
除了计算所需蒸汽量，我们还需要注意一些其他与蒸压釜相关的问题。
首先，我们需要定期清洁和维护蒸压釜，以确保其正常运行。
其次，我们需要注意蒸压釜的安全使用，避免发生意外事故。
最后，我们需要根据食物的种类和特点来选择合适的蒸压釜，以确保食物能够被快速、高效地蒸煮。
大型多支座蒸压釜强度计算及计算机程序
大型多支座蒸压釜强度计算及计算机程序胡家顺 Ξ武汉化工学院 武昌 430073摘要 推导出多支座卧式压力容器支座弯矩 、支座反力的计算公式 ,给出釜体应力的校核方法以及计算机程序 ,并附有计算实例 。
关键词 多支座 卧式压力容器 强度计算 计算机程序 蒸压釜是化工 、建材行业中应用较为广泛的 一种具有多支座的卧式压力容器 。
文献 1 对其 设计 、制造等提出了各种要求 ,但无多支座的计算方法 ;文献 2 ,4 也只给出对称布置的双支座和三 支座卧式容器的设计计算方法 。
故目前对多支座 卧式容器的计算尚无相应标准可循 。
为此 ,本文 根据材料力学中处理连续梁的三弯矩方程 ,比照 文献 3 ,4 的推导过程 ,导出多支座卧式容器支座 处弯矩及反力计算公式 ,按齐克法给出应力校核 式 ,并编制了计算机程序 。
集中载荷作用点到支座 0 的距离 , m m 。
设 G 0 为 釜盖部分重量 ,M h 为水压试验时施加于釜盖液体 压力的水平力矩 ,其值为2M h = - qR 2 / 4(3)i 式中 ,R i 为釜体内半径 ,mm 。
由式 (1) 可得支座 1 的三弯矩方程M 0 + 2M 1 (l ′+ l ) + M 2l = - q (l ′3+ l 3 ) / 4(4)式中 ,M 0 为支座 0 处截面上的轴向弯矩 , 可由各 力对点 s 取矩 (见图 1c ) 求得M 0 = qR 22 i / 4 - q a / 2 - G a (5)0 1 计算公式多支座卧式蒸压釜可简化为受均布载荷的外伸梁 ,见图 1a 。
在求解支座反 力 时 , 选 取 中 间 支 座梁的截面弯矩作为多余约束力 ,设想将连续梁 的中间支座截面切开 ,装以中间铰 ( 见图 1b ) 并由 支座截面处转角的连续条件 ,对每一支座可列出 三弯矩方程5M i - 1l j + 2M j (l i + l i + 1 ) + M i + 1l j + 1 = - q (l 3 + l 3) / 4 (1)i j + 1 图 1 多支座连续外伸梁受力图将式 (5) 代入式 (4) 并经整理得从而解出全部未知的支座截面弯矩 。
加气块生产中蒸压釜的工作原理范本
加气块生产中蒸压釜的工作原理范本蒸压釜是加气块生产线中关键的设备，用于加气块的蒸汽养护和硬化。
蒸压釜的工作原理主要包括以下几个方面。
首先，蒸压釜通过蒸汽加热加气块，使其在一定的温度环境下进行养护。
加气块生产中使用的蒸汽通常来自于锅炉或者其他热源。
蒸压釜内部设置有蒸汽进口和蒸汽排放口，通过控制这两个口的开闭来控制蒸汽进入和排出蒸压釜的情况。
其次，蒸压釜内部的温度和压力是根据加气块的养护要求来进行控制的。
通常情况下，加气块的养护温度一般在80～100℃之间，养护时间一般在2～4小时。
蒸压釜内部设置有温度传感器和压力传感器，通过这些传感器的信号反馈给控制系统，来实现对温度和压力的精确控制。
然后，在蒸压釜内部加气块通过蒸汽的加热，逐渐达到养护温度，并保持一定的时间。
在这个过程中，蒸汽的热量传递到加气块内部，使其内部水分蒸发，形成一定的孔隙结构，同时加气块内部的水泥胶体发生硬化反应，从而增强加气块的强度和稳定性。
最后，在加气块达到养护时间后，蒸压釜内部的蒸汽排放，加气块逐渐冷却，在冷却过程中，水蒸气逐渐凝结成水，加气块内部的孔隙结构得以稳定，并且加气块的硬化过程也随之完成。
除了上述的主要工作原理外，蒸压釜还应具备一些辅助功能，例如蒸汽供应系统、加热系统、排放系统和控制系统等等。
蒸汽供应系统主要负责将蒸汽送入蒸压釜内部；加热系统负责将蒸汽的热量传递给加气块；排放系统负责将蒸压釜内部的蒸汽排出；控制系统负责对温度、压力和时间等参数进行监测和控制。
总之，蒸压釜在加气块生产线中起到了至关重要的作用。
通过蒸汽的加热和养护过程，加气块得以达到一定的强度和稳定性。
蒸压釜的工作原理主要涉及了温度和压力的控制，蒸汽的加热和排放，以及加气块的养护和硬化过程。
这些工作原理的合理应用，对于加气块的质量和生产效率具有重要的影响。
蒸压釜压力
蒸压釜压力
蒸压釜是一种常见的加热设备，用于加热和蒸煮食品、药品、化工原料等。
在使用蒸压釜时需要注意其压力，因为过高或过低的压力都可能导致设备损坏或危险事故的发生。
蒸压釜的压力会受到多种因素的影响，如加热温度、加热时间、釜内容量等。
因此，在使用蒸压釜时需要根据具体情况调整压力，以保证设备的正常运行和使用安全。
一般来说，蒸压釜的压力范围为0.1-0.4MPa，具体值取决于釜内内容物的性质和加热方式。
在调整蒸压釜的压力时，可以通过打开或关闭排气阀、调节加热温度等方式来实现。
如果蒸压釜的压力过高或过低，需要及时采取措施进行调整。
过高的压力可能导致设备爆炸或泄漏，过低的压力则会影响加热效果和蒸煮时间。
因此，在使用蒸压釜时，要时刻保持警惕，确保设备的正常运行和使用安全。
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加气块生产中蒸压釜的工作原理范文（二篇）
加气块生产中蒸压釜的工作原理范文蒸压釜是加气块生产过程中的核心设备之一，它通过蒸汽的加热作用对加气块原料进行蒸压处理，从而使其成为具有一定强度和耐久性的加气块。
蒸压釜的工作原理可以被概括为三个主要步骤：加热、压力控制和蒸汽排出。
下面将详细介绍这三个步骤的工作原理。
首先，蒸压釜的工作从加热开始。
加热是蒸压釜实现蒸汽蒸压的基本过程，它是通过加热介质（通常为水）将蒸汽产生器中的水加热至饱和状态，进而产生蒸汽。
在加热过程中，水中的热能被转化为蒸汽的热能，从而提供给加气块原料。
在加热过程中，蒸汽蒸压釜内的加气块原料，使其达到一定的温度和湿度条件。
这些条件可以促进加气块原料中的化学反应，使其发生均匀地反应，从而产生了更高强度和耐久性的加气块。
其次，蒸压釜的工作还包括对压力的控制。
蒸压釜在加热过程中，同时对压力进行控制，以确保蒸汽能够均匀地蒸压加气块原料。
压力的控制通常通过安全阀、压缩机和压力传感器等装置来实现。
安全阀是为了防止蒸压釜内压力过高而设置的，一旦压力超过设定值，安全阀会自动打开释放蒸汽，以保证设备的安全运行。
压缩机则用于辅助增加蒸汽的压力，并通过压力传感器对蒸压釜内的压力进行实时监测和调节。
压力的控制是蒸压釜工作的关键环节，它能保证加气块原料在适宜的温度和湿度条件下进行蒸压，以获得最佳的加气块质量。
最后，蒸压釜的工作包括蒸汽的排出。
在蒸压过程中，产生的蒸汽需要及时排出，以保持蒸压釜内的压力稳定。
蒸汽的排出通常通过排汽阀或排气管道来实现。
排汽阀可以控制蒸汽排出的速度和量，从而保持蒸压釜内压力的稳定。
排气管道则是用于将蒸汽排出蒸压釜并与环境相连接，以实现蒸汽的排放。
蒸汽的排出是蒸压釜正常工作的必要操作，它能够保持蒸压釜内的压力和温度处于适宜的范围，以确保加气块原料的蒸压质量。
综上所述，蒸压釜在加气块生产中起着至关重要的作用。
通过加热、压力控制和蒸汽排出三个关键步骤的有序运转，蒸压釜能够实现对加气块原料的蒸压处理，使其具备一定的强度和耐久性。
蒸压釜运行升压阶段釜内温度和上下壁温
蒸压釜运行升压阶段釜内温度和上下壁温
物料入釜后进汽前釜体上下壁温：上壁：105℃；下壁：82℃。
结果分析：
依据上表数据显示结果（不考虑仪表测量系统误差）可知：
(1)、釜体上下最大壁温差为24℃，出现在升温1.5h时；釜内温度同釜体上壁壁温最大温差为11℃，出现在升温2h时。
(2)、釜体内产生大量冷凝水的时间段是在升温后0.75h～1.75h的时间段内，在此时间段内，釜体上下壁温温差较平稳，说明该釜自动疏水器工作正常。
(3)、依据上下壁温差变化情况，自进汽开始至0.5h这一时间段内，釜内冷凝水的产生呈逐渐增多；在进汽后2.0h至保压养护阶段，釜内冷凝水的产生呈逐渐减少。
（4）、依据实测上下壁温温差数据，各支座与釜体接触较实，釜体自进汽开始后1.75h时，釜体产生最大的正向的香蕉变形，釜体底部受的轴向拉应力已达到最大值。
蒸煮设备热效率计算方法
附录A(规范性附录)蒸煮设备热效率计算方法A.1 输入热量计算蒸煮设备输入热量应按公式A1进行计算。
F D Q Q Q +=r …………………………………………（A1） 式中：r Q —— 输入热量，单位为千焦；D Q ——蒸汽输入热量，单位为千焦;F Q ——物料药液化学反应放热，单位为千焦。
A.2 蒸汽输入热量计算蒸汽输入热量应按公式A2进行计算。
)(a q D h h D Q -= ………………………………………（A2） 式中：D Q ——蒸汽输入热量，单位为千焦;D —— 测试期蒸汽消耗量，单位为千焦；q h —— 蒸汽焓值，单位为千焦每千克；a h —— 水的焓值，单位为千焦每千克；A.3 物料药液化学反应热量计算物料药液化学反应热量应按公式A3进行计算。
wf F Q B Q ⨯=0 …………………………………………（A3） 式中：F Q —— 物料药液化学反应放热量，单位为千焦； 0B —— 放热物料重量，单位为千克；wf Q —— 反应物料热量，单位为千焦每千克。
A.4 有效热量计算蒸煮设备的有效热量(yx Q )应按公式A4进行计算。
…………（A4） 式中：∑=+-+-+-=pw x s s w s s y y w y Y y w w w w w yx BQ t C t C G t C t C C G t C t C G Q 100)()(()(P —— 物料、辅料、补料的种类数；w G —— 每种料的重量，单位为千克（kg); w C —— 每种料在温度t w 时的绝干平均比热，单位为千焦每千克摄氏度（kJ/(kg ·℃)； s C —— 水的比热，单位为千焦每千克摄氏度（kg ·℃）；注A1，水的比热为4.1816kJ/(kg ·℃）。
w t —— 蒸煮工业要求的最高平均温度，单位为摄氏度（℃。
）；0w t —— 物料、辅料、补料的初始温度，单位为摄氏度（℃）； y G —— 药液的重量，单位为千克（kg)； y C —— 药液在温度w t 时的平均比热，单位为千焦/每千克摄氏度（kJ/(kg ·℃);A.5 药液在温度w t 时平均比热的计算药液在温度w t 时平均比热应按公式A5进行计算。
蒸汽锅炉热效率计算方法有哪些
燃煤锅炉热效率计算方法有哪些？单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg；燃料消耗量——实际测出，kg/h；燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。
因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。
2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－q4－q5－q6式中q2——排烟热损失，％；q3——气体未完全燃烧热损失，％；q4——固体未完全燃烧热损失，％；q5——散热损失，％；q6——灰渣物理热损失，％。
大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。