新型聚酰胺环氧固化体系性能的研究
环氧树脂与聚酰胺树脂的固化配比
《环氧树脂与聚酰胺树脂的固化配比》一、引言在材料科学领域，环氧树脂和聚酰胺树脂都是常见的高分子材料，它们在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色。
其中，固化配比作为影响材料性能的重要因素之一，对于环氧树脂和聚酰胺树脂而言尤为重要。
本文将针对环氧树脂和聚酰胺树脂的固化配比进行深入探讨，以期对这一话题有更加全面、深刻的了解。
二、环氧树脂的固化配比1. 环氧树脂的特性环氧树脂是一种聚合物，其分子内含有活泼的环氧基团。
它具有出色的粘接性、耐化学腐蚀性和耐热性，因此被广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
2. 固化配比的重要性固化配比是指环氧树脂与固化剂的重量或体积比，对于固化反应的进行和固化物性能有着直接影响。
如果固化配比不当，可能导致固化反应不完全或者产生过多的残留基团，从而降低固化物的性能。
3. 合理的固化配比为了获得优良的环氧树脂固化物，需要根据具体的环境条件和所需材料性能确定合理的固化配比。
一般来说，固化剂的种类、用量和固化温度都会对固化配比产生影响，因此需要进行综合考虑和调整以确定最佳的固化配比。
4. 个人观点在实际应用中，我认为固化配比的确定既要考虑环氧树脂和固化剂的化学性质，又要充分考虑工艺条件及固化物的使用环境。
只有找到合适的平衡点，才能获得理想的固化物性能。
三、聚酰胺树脂的固化配比1. 聚酰胺树脂的特性聚酰胺树脂具有优异的耐高温性能、化学稳定性和机械强度，被广泛用作高性能工程塑料和复合材料的基体。
2. 固化配比与性能聚酰胺树脂的固化配比同样对其性能产生显著影响。
通常情况下，要确定合适的固化配比需要考虑固化剂的种类、用量以及固化温度等因素。
3. 调整固化配比对于聚酰胺树脂来说，固化配比的调整对于改善其加工性能、热稳定性和力学性能都有着重要作用。
通过精心调整固化配比，可以使聚酰胺树脂获得更加优异的性能。
4. 个人观点在实际应用中，我认为对于聚酰胺树脂的固化配比调整，需充分考虑到所需的材料性能和加工工艺，并且要进行充分的实验验证，以确保最终的固化物符合要求。
对聚氨酯改性环氧树脂的探究
聚氨酯改性环氧树脂的 动态力学性能(DMTS)
EP 和m-EP 的DMTS 曲线分别如 Fig . 4、Fig. 5 所示。Fig. 5 中有两个内耗峰, 即m-EP有两个T g , 为两相体系, 这跟DSC 测试 结果一致。比较两图可知, m-EP 有较高的T g ; 经聚氨酯接枝的EP 不仅内耗峰高, 而且内耗峰向高温 方向拓展, 温域变窄。可见, 在分 子中引入接枝链, 是提高EP 阻尼 性能的有效方法。
结语
一．( 1) 两端为- NCO 基团的PU 分子链成功接枝到环氧树脂的分子链上。 二．经PU 改性环氧树脂的T g 提高, PU链段含量为30% 的改性EP, T g 从92 e 提高到104 e ; 而且DSC 曲线出现两个玻璃化转变。 三．( 3) PU 链段的引入能显著提高EP 的冲击强度, 改性后EP 的冲击强度是未改性的两倍多; 随 着PU 链段含量的增多, EP 的弯曲强度、硬度降低。 四．( 4) 经PU 链段接枝改性的EP 内耗峰提高, 说明阻尼性能变好; 而且其内耗峰向高温方向拓展, 温域变窄。
聚氨酯原料配比对改性环氧树脂性能的影响
PUR不同原料配比对改性环氧树脂性能的影 响见表2 。从表2 可见, 当直接用聚乙二醇 作为改性剂加人环氧树脂体系时, 拉伸、冲 击、弯曲性能都很差, 可见游离的低分子量 二醇类起不到改性作用, 主要是聚氨酯的作 用。当TDI:聚乙二醇为1:3 左右时, 拉伸、 冲击、弯曲强度皆佳, 这是因为聚氨酯中的 酰胺基团中存在着极性的羰基和活泼的仲胺 氢原子, 可以与环氧树脂中的环氧基开环交 联, 使聚氨酯的柔性链与环氧树脂以化，这样就达到了既增韧又增强的目 的。
环氧树脂具有优良的粘结力的机械强度,但缺乏韧性, 往往呈脆性状态。而聚氨酯则具有 极佳的柔韧性和弹性。因此, 探索用聚氨酯来改性环氧树脂。 实验部分 SK 3 聚氮醋一环级树脂的合成 在装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的四口反应器中, 放入端经基聚醚 ,加热、抽真空, 排除水份及空气。冷至60℃ , 通氮气保护、滴加称量的异氰酸酯, 加热 , 搅拌保温, 得到异氛酸酯封端的氨酯予聚体。然后加入称取的环氧树脂, 在氮气中加热 , 不断搅拌, 进行反应。经红外光谱分析证实NCO 基团全部耗尽为止, 反应完成。如图1 和图2 所示。
快速固化环氧胶用聚酰胺固化剂的合成及性能
快速固化环氧胶用聚酰胺固化剂的合成及性能刘大娟;肖建伟;李桢林;张雪平;陈伟;李静;范和平【摘要】采用熔融缩聚法合成新型聚酰胺,以二乙烯三胺、三乙烯四胺、二酸为原料制备聚酰胺,并对聚合产物结构进行了红外表征.讨论了反应温度、反应时间、原料配比对产物性能的影响,研究环氧树脂固化剂的最佳制备工艺,最后将文章合成的聚酰胺固化剂与二氨基二苯砜配制成复合固化剂.重点讨论复合固化剂的最佳配比及使用复合固化剂制备胶粘剂时,其最佳固化剂配比,通过实验方法确定胶膜在(150-170)℃下,10min内可完全固化.结果表明：当酸胺的物质量的配比为1：2时,酰胺化反应在180℃反应2h,所得固化剂的性能最好；复合固化剂4,4’一二氨基二苯砜(DDS)：聚酰胺(PA)最佳配比为1：5时,环氧树脂与复合固化剂的质量比为10：1时,制备的环氧快速固化包封膜在(150-170)℃下,10min固化条件下,剥离强度为1.35N/mm,性能优良.制备的快速固化环氧包封膜固化速度快,综合性能良好,具有较高的剥离强度、合适的溢胶量、良好的耐焊性和耐酸碱性能,满足FPC生产的要求.%Terephthalic acid,diethylenetriamine,triethylenetetramine were used as materials to prepare Polyamide through melt polycondensation in this paper. Their structures were studied with FTIR, and the effect of reaction temperature, reaction time, the ratio of raw material on the product performance have been discussed and the best routing of epoxy resin curing agent was also studied. finally, the synthesis of polyamide curing agent with diamino diphenyl sulfone were prepared composite curing agent. The results indicated that when the molal weight ratio of adipicacid terephthalic acid to was 1:2.0,amidation reaction lasted for 2 hours under 180℃, and the curing agent Composite curing agent of thebest mixed mass ratio was1:5, the best mixed mass ratio of the Composite curing agent to epoxy resin was 1:10,the fast curing epoxy cover-layer was c ured in150~170℃/10 min, the PS was 1.38N/mm,The preparation of epoxy fast curing cover-layer curing speed, good comprehensive performance, can meet the production requirements of FCCL.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P54-57)【关键词】聚酰胺;包封膜;快速固化【作者】刘大娟;肖建伟;李桢林;张雪平;陈伟;李静;范和平【作者单位】江汉大学，湖北武汉 430074;江汉大学，湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司，湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司，湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司，湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司，湖北武汉430074;华烁科技股份有限公司，湖北武汉 430074【正文语种】中文【中图分类】TN41随着通讯产业和微电子的迅猛发展，挠性印制电路（FPC）也得到快速发展，在手机、笔记本、数码相机、液晶电视等领域得到日益广泛的应用。
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂聚酰胺环氧固化剂是一种常用于环氧树脂体系中的固化剂，其在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。
本文将从聚酰胺环氧固化剂的定义、特性、应用领域以及未来发展等方面进行介绍，旨在全面了解聚酰胺环氧固化剂的重要性和前景。
一、定义聚酰胺环氧固化剂是一种树脂固化剂，通常由多元胺和多酰胺组成。
其主要功能是与环氧树脂发生反应，形成具有良好力学性能和耐化学性能的固体材料。
聚酰胺环氧固化剂具有低毒、低挥发性、高效固化速度等特点，被广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。
二、特性1. 高效固化速度：聚酰胺环氧固化剂具有较快的反应速度，能够在较短的时间内完成固化过程，提高生产效率。
2. 良好的耐化学性能：聚酰胺环氧固化剂能够增强环氧树脂的耐化学性能，使其在酸碱、溶剂、水等恶劣环境下具有较好的稳定性。
3. 优异的力学性能：聚酰胺环氧固化剂可以提高环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，使其在工程领域中有更广泛的应用。
三、应用领域1. 涂料领域：聚酰胺环氧固化剂可以用作涂料的固化剂，使涂层具有耐化学性、耐磨性和耐候性等优良性能。
2. 胶黏剂领域：聚酰胺环氧固化剂能够提高胶黏剂的粘结强度和耐久性，广泛应用于汽车、航空航天等工业领域。
3. 复合材料领域：聚酰胺环氧固化剂可以与碳纤维等增强材料进行复合，制备出具有高强度和轻质的复合材料，用于航空、航天、汽车等领域。
4. 电子领域：聚酰胺环氧固化剂可用于电子封装材料的固化，提高电子元器件的密封性和耐高温性。
四、未来发展随着科学技术的不断进步和人们对环境友好型材料的需求增加，聚酰胺环氧固化剂的研究和应用也在不断发展。
未来，聚酰胺环氧固化剂有望在以下方面得到进一步改进和应用：1. 绿色环保：研发更环保、低毒、低挥发的聚酰胺环氧固化剂，减少对环境和人体的影响。
2. 高性能：提高聚酰胺环氧固化剂的固化速度和力学性能，满足不同领域的需求。
3. 多功能性：研发具有多功能性的聚酰胺环氧固化剂，如具有自修复、自清洁等特性，提高材料的综合性能。
桐油制备C_21_聚酰胺环氧固化剂的性能及固化反应动力学研究
桐油是桐树籽的压榨产物 ,其桐酸质量分数在 80%左右 。桐酸是一种十八碳共轭三烯脂肪酸 ,易 与亲二烯体进行 D iels2A lder反应而形成功能各异的 衍生物 。C21二元酸是含有 21个碳原子的二元脂肪 酸 ,目前的制备方法是用妥尔油脂肪酸或者脱水蓖 麻油酸为原料 ,经 D iels2A lder反应与丙烯酸加成制 得 。由于妥尔油脂肪酸和脱水蓖麻油酸都是十八碳 非共轭二烯酸 ,其加成反应困难 ,加成温度高达 250 ℃,而且需要碘 、磷酸等催化剂进行共轭异构 ,分离 过程中需要蒸馏出妥尔油脂肪酸中约 50%不参加 加成反应的脂肪酸 ,造成产物在分离过程中部分形 成 C21一元酸内酯 [ 2 ] 。为了降低能耗 ,更有效地制 备 C21二酸 ,桐油经甲醇酯交换而得到的桐酸甲酯可 与丙烯酸非常容易地进行加成反应 [ 15 ] 。因此采用 桐酸甲酯为原料来制备 C21二元酸衍生物是一种低 能耗高效率的生产方法 ,同时也扩大了桐油这种传 统生物质资源的应用领域 。
1 实验部分
111 原料与仪器 原料 :桐油 (无锡市金宇油脂有限公司 ) ; 双酚
A 环氧树脂 (DGEBA ,无锡树脂厂 ,环氧值 0151) ;聚 酰胺环氧固化剂 650C (林产化学工业研究所南京科 技开发总公司 ,胺值 210 mg / g) ;甲醇 、丙烯酸 、二乙 烯三胺 、三乙烯四胺 、四乙烯五胺和其他试剂均为 AR。
仪器 :德国 Netzsch Station 409PC 热重分析仪 ; FTIR 型红外光谱仪 (美国 Perkin Elmer公司 ) ;铁钴 比色计 (天津永利达材料试验机有限公司 ) ;新三思 万能试验机 ;美国 Perkin Elmer公司的 D iamond DSC 差示扫描量热仪 。 112 固化剂的合成与固化物的制备 11211 聚酰胺固化剂的合成
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂是一种常用的固化体系，其固化原理是通过聚酰胺酰亚胺与环氧树脂中的胺基反应形成交联结构。
在该固化过程中，聚酰胺酰亚胺起到了催化剂的作用，而环氧树脂中的胺基则是固化剂。
固化过程中的第一步是聚酰胺酰亚胺与环氧树脂中的环氧基发生开环反应，生成活性的氢氧基和羧酸基官能团。
这些官能团能够进一步反应，形成酯键和缩酮键等交联结构。
这些交联结构的形成使得树脂体系在固化过程中逐渐变得硬化，最终形成具有强度和耐热性能的固体。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂的固化过程是一个复杂的化学反应过程。
在固化过程中，温度和固化时间是两个重要的影响因素。
一般来说，随着温度的升高和固化时间的延长，固化反应的速度会加快，反应程度也会增加。
但是，过高的温度和过长的固化时间可能会导致树脂体系的老化和变性，降低固化后的性能。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂具有许多优点，如优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性。
它在航空航天、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
然而，固化过程中的控制和合理的选择固化条件对于获得高品质的固化产物至关重要。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理是通过聚酰胺酰亚胺和环
氧树脂中的胺基之间的反应形成交联结构。
这种固化体系具有许多优点，但固化过程中的温度和固化时间需要合理控制，以确保固化产物具有良好的性能。
环氧树脂胺类固化剂的研究现状剖析
可编辑修改精选全文完整版环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
环氧树脂胺类固化剂的研究现状
环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
聚酰亚胺改性环氧树脂研究进展_汪小华
1前 言 环氧树脂( EP ) 有优异的粘结性、良好 的热性
能和机械性能, 以其为基体的复合材料已广泛应用 于航空航天、电子电气等领域; 然而纯环氧树脂的 脆性大、热性能以及电性能等还不能完全满足这些 领域高性能材料的要求, 为使其适应更高的要求, 就有必要对环氧树脂进行改性以增强其韧性、热稳 定性及 电性 能[ 1~ 5] 。为 得到 韧 性环 氧树 脂 材料, 人们已经尝试了用橡胶和聚丙烯酸酯改性, 环氧树 脂中引入这些聚合物材料提高了它的韧性, 但在提 高玻璃化转变温度( T g ) 、使用温度和耐弯曲性方 面没有取得较大成果[ 1, 2, 7~ 11] 。近来, 热塑性工程 塑料也被用于改性环氧树脂以提高环氧树脂的综合 性能[ 6, 8, 11, 12] 。
聚酰亚胺改性环氧树脂研究进展
汪小华, 刘润山, 李 立, 范和平
( 湖北省化学研究院, 湖北 武汉 430074)
摘 要: 用聚酰亚胺改性环氧树脂是得到高性能环氧树脂的有潜力途径。介绍了 2 种合成聚酰亚胺改性环氧树脂 的方 法: 聚酰 亚胺共混改性环氧树脂和聚酰亚胺固 化剂固 化环氧 树脂, 以及 其树脂 的结构 和性能, 并 对其应 用 前景进行了展望。 关键词: 环氧树脂; 聚酰亚胺; 耐热性; 韧性 中图分类号: T Q323 5, T Q323 7 文献标识码: A 文章编号: 1002- 7432( 2004) 02- 0034- 06
积而具有形成连续相的条件。体系不同的熔融粘度 对体系的分相动力学产生不同的影响, 从而对最终 相结构产生影响。粘度较低的体系, 相结构可能从 相反转逐步过渡到双连续相; 粘度较大的体系, 体 系冻结较早而只能呈现相反转结构。
d 固化剂用量的影响: 当固化剂用量与环氧 树脂等当量时, P EI 以微球形式分布在环氧连续相 中而成为 domain 结构。固化剂用量低于或高于等 当量时, 形成了 相反转结 构, PEI 富集相为 连续 相, 而环氧以微球形式分布在 PEI 富集相中。 4 聚酰亚胺改性环氧树脂的性能 4 1 耐热性
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂1什么是聚酰胺环氧固化剂？聚酰胺环氧固化剂是由聚酰胺和环氧树脂经过反应制得的一种化合物。
它是一种新型的固化剂，在航空航天、电子、化工等行业中都有广泛的应用。
2聚酰胺环氧固化剂的特点聚酰胺环氧固化剂具有很多优点。
首先，它比传统的固化剂更加环保，不含有VOC，无毒无害，符合环保要求。
其次，它具有较高的固化效率和耐热性，能够在高温环境下稳定工作。
此外，聚酰胺环氧固化剂的工艺性能较好，与各种树脂和填料搭配使用能够获得良好的性能效果。
3聚酰胺环氧固化剂的应用领域聚酰胺环氧固化剂在航空航天、电子、化工等行业中都有广泛的应用。
在航空航天领域，它可以用于制造高性能的复合材料、导弹外壳、火箭燃料箱等。
在电子行业中，它可以作为电路板的封装材料、绝缘材料等。
在化工行业中，它可以用于制造高性能的涂料、胶粘剂、塑料等。
4聚酰胺环氧固化剂的制备方法聚酰胺环氧固化剂的制备方法一般分为两步。
第一步是制备聚酰胺。
聚酰胺是一种具有高分子结构的材料，可以通过聚合反应获得。
在反应中，聚酰胺单体首先发生缩酮反应，生成环状的中间产物。
然后，中间产物再与酰氯发生酰化反应，形成线性的聚合物。
第二步是将聚酰胺与环氧树脂进行反应。
在反应中，聚酰胺中的酸酐官能团与环氧树脂中的环氧官能团进行缩合反应，生成聚酰胺环氧固化剂。
5聚酰胺环氧固化剂的未来发展趋势随着环保要求的提高和新材料的不断涌现，聚酰胺环氧固化剂将会有更广泛的应用。
未来，制备新型聚酰胺和环氧树脂，提高其性能、改善固化效率、降低生产成本等将会是研究的重点。
同时，开发具有高温性能、耐化学腐蚀性能等特殊功能的聚酰胺环氧固化剂也是未来的发展方向。
6结论聚酰胺环氧固化剂是一种具有很多优点的新型固化剂，具有广泛的应用前景。
未来，随着环保要求的提高和新材料的不断涌现，聚酰胺环氧固化剂将会在各个领域中发挥更加重要的作用。
不同环氧树脂固化剂的固化性能研究
耐热性是指环氧树脂在高温下保持其物理和化学 性质的能力。耐热性好的环氧树脂可以在较高温 度下使用，不易变形或变色。
02 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指环氧树脂抵抗化学物质侵蚀的能力。 耐腐蚀性好的环氧树脂可以用于制造长期在恶劣 环境下使用的产品，如化工设备、船舶等。
03 绝缘性
绝缘性是指环氧树脂作为绝缘材料的能力。良好 的绝缘性能对于电子、电气和电力设备至关重要， 可以保证设备的安全运行和可靠性。
缺点
酚醛类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完全固化；且酚醛树脂有一定的脆性，可能会影 响制品的韧性。
潜伏性固化剂
优点
具有较长的储存期，使用前不需 要添加其他促进剂；加热或光照 条件下可快速固化，适用于自动 化生产。
缺点
潜伏性固化剂的价格相对较高， 可能不适合一些大规模应用；某 些潜伏性固化剂可能需要特定的 触发条件才能发生固化反应。
03
酚醛类固化剂
酚醛类固化剂是由酚和醛类化合物缩聚而成的，具有较高的耐热性和绝
缘性，适用于高温和绝缘材料等领域。
环氧树脂固化剂的应用领域
01 涂料
环氧树脂固化剂可以制备高性能的涂料，具有优 异的防腐、耐磨、耐候等性能，广泛应用于汽车、 船舶、桥梁等领域。
02 胶粘剂
环氧树脂固化剂制备的胶粘剂具有粘附力强、耐 高温、耐化学腐蚀等优点，用于各种材料的粘接 和密封。
酸酐类固化剂
优点
固化产物具有优异的热稳定性和化学稳定性，耐 腐蚀性能好；对金属和非金属都有良好的粘附力。
缺点
酸酐类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完 全固化；固化过程中释放出小分子，可能会影响 制品的外观和性能。
酚醛类固化剂
优点
酚醛类固化剂具有较高的耐热性和电绝缘性能；可在高温条件下保持稳定的性能。
聚酰胺 环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺是一种重要的高分子材料，通常用作工程塑料、纤维和涂料的原料。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在航空航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。
聚酰胺环氧固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂，通过与环氧树脂反应形成三维网络结构，从而提高环氧树脂的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
从化学角度来看，聚酰胺通常是通过聚合反应制备而成，其分子中含有酰胺基团，这种结构赋予了聚酰胺优异的性能。
而聚酰胺环氧固化剂则是一种含有活性氢原子的化合物，可以与环氧树脂中的环氧基团发生加成反应，形成交联结构，从而固化环氧树脂。
在工业应用中，聚酰胺环氧固化剂常用于制备高性能的环氧树脂复合材料，如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
这些复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
除了工业应用，聚酰胺环氧固化剂还常用于电子封装材料、涂料、粘接剂等领域。
在电子封装材料中，它可以提高材料的耐热性和耐化学腐蚀性，保护电子元器件的稳定性和可靠性。
在涂料和粘
接剂中，它可以提高涂层的硬度和附着力，增强粘接剂的耐腐蚀性能。
总的来说，聚酰胺环氧固化剂在材料科学和工程领域具有重要的应用前景，通过与环氧树脂的固化反应，可以制备出具有优异性能的复合材料和功能材料，满足不同领域对材料性能的需求。
聚酰胺固化有机硅改性环氧树脂研究
配 比
固化物状态 (3 d)
有机硅 /环氧 ∶聚酰胺 = 100∶8
固化不完全 ,固化物较软
有机硅 /环氧 ∶聚酰胺 =100∶10 固化较完全 ,固化物较硬 ,强度高
有机硅 /环氧 ∶聚酰胺 =100∶12 固化较完全 ,固化物较硬 ,强度较低
3. 3 固化反应动力学分析 [ 6～7 ]
根据热分析动力学 ,由 DSC曲线可进行固化反
应动力学参数的计算 ,从而进行其固化机理分析 。
材料的固化反应速度可表达为 :
反应速度 = KCAa CBb …CMm 式中 , K为化学反应速率常数 , C 为参加反应物质的
浓度 。根据阿累尼乌斯方程有 :
K = Z e- E/RT
m in时的 DSC曲线 ,得到了在不同升温速率时 DSC
曲线放热峰所对应的温度 ,由所得数据按基辛格方
程绘出图 2,得直线斜率为 : - 7. 9193 ×103 ,则树脂
固化反应的活化能 Ea = 8. 31434 ×7. 9193 ×103 = 65. 844 kJ /mol。同时 ,实验还采用奥扎娃 (Ozawa)
(1 Department of App lied Chem istry, School of Science, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072) (2 Xi’an Aerospace Composites Research Institute, Xi’an 710025)
胺 651# ,工业品 ,江苏丹徒县长江化工厂 ;丙酮等 。 2. 2 性能测试
DSC测试 :称取样品 10 mg左右 ,在 Perkin - El2 mer 7系列热分析仪上以 5℃ /m in的升温速率测定 , 升温范围为室温至 180℃, N2保护 。红外分析实验 参照 GB6040—85,测试设备为 938型红外光谱仪 。 3 结果与讨论 3. 1 有机硅改性环氧树脂的组成分析
650_聚酰胺的差异对环氧树脂固化物性能的影响
650 # 聚酰胺的差异对环氧树脂固化物性能的影响胡高平1 李明轩1杨映霞1肖卫东2(11 湖北大学化工厂,湖北武汉430062 ;21 湖北大学化学与材料科学学院,湖北武汉430062)摘要: 用基本性能、剪切强度、抗压强度、涂膜性能测定等方法研究了3 种不同胺值及粘度的低分子量聚酰胺对环氧树脂固化物性能的影响. 结果表明, 聚酰胺粘度大使固化交联变难, 胺值过高易造成固化收缩;同时粘度过大、游离胺含量过高的产品将对固化物各项力学性能不利.关键词: 聚酰胺;环氧树脂;测定;固化;力学性能中图分类号: TQ43314 文献标识码: A环氧树脂由于对金属与金属、非金属与非金属、金属与非金属之间均具有较强的粘接力,同时,由于其具有良好的加工工艺性、耐化学稳定性、电绝缘性能,且机械强度高、耐热性较高以及吸水率低( 小于015 %) ,因而被广泛用于粘接剂、层压材料、浇铸、涂料等行业. 低分子量聚酰胺是环氧树脂的优良固化剂,它可室温固化环氧树脂,且用量范围宽,用之固化的环氧树脂具有良好的物理、力学性能1 . 聚酰胺的品牌很多,其中最常用的低分子量聚酰胺650 # , 根据津Q/ HG2 - 894 - 87 标准, 胺值为200 ±20 m g K OH/ g ,粘度(40 ℃) 为15 000～35 000 mPa·s1 . 目前,市场上出售的该品种指标规定基本一致,而这些指标稍有差异对固化物性能就有较大影响,对于那些实际性能达不到指标的产品对固化环氧树脂的性能影响就更大了,因而极大影响了其应用效果,本文针对这个问题做了一些有益的工作.1 实验部分111 低分子量聚酰胺650 # 色泽、胺值、粘度的测定色泽按G B1722 - 79《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》进行;胺值的测定以每克聚酰胺树脂所含胺的摩尔数,用氢氧化钾的毫克数来表示;粘度的测试仪器用ND J - 1 型旋转粘度计 1 .112 固化物涂膜性能样品制备及测定按E - 44∶650 # ∶二丁酯∶KH - 550∶二甲苯∶正丁醇= 100∶75∶15∶1∶112∶28 (质量份) 的配比分别将E - 44 、650 # 用二甲苯和正丁醇的混合溶剂溶解后,然后将它们混匀,用排笔刷涂于经表面处理过的马口铁表面,悬挂起来,室温放置48 h. 按G B6739 - 86 ,用QH Q 型涂膜铅笔刻痕硬度仪测试涂膜表面硬度;按G B1732 - 79 (88) ,用漆膜冲击强度测试仪测试涂膜冲击强度; 按G B1720 - 79 (88) ,用漆膜附着力测试仪测试涂膜附着等级1 .113 固化物剪切强度的测定按E - 44∶650 # ∶轻质C aC O3∶KH - 550∶DMP - 30 = 100∶50 (100) ∶50∶1∶115 (质量份) 配方,室温下调匀,用排笔刷涂于A3 铁片及铝片( 均需经过表面处理) 表面,压片,固化放置.按G B2 - 151 - 65 、G B1041 - 70 ,用10 t 液压式万能试验机( 型号为WE - 10 ,天水红山试验机厂) 测试样片抗剪强度 2 .114 固化物抗压强度的测定按E - 44∶650 # ∶KH - 550∶DMP - 30∶二丁酯∶EPG660∶钛白粉= 100∶65∶1∶115∶15∶10∶125 (质量份) 配比,室温下混匀,然后将胶液倒入一次性塑料杯中, 浇铸成圆台形, <上=收稿日期:1998 - 11 -17作者简介:胡高平(1975 - ) ,男,学士胡高平等:650 # 聚酰胺的差异对环氧树脂固化物性能的影响第3 期279 置待测,测试方法同1132 .2 结果与讨论211 三种聚酰胺650 # 的基本性能检测结果如表1 所示. 从表1 看,A 样各项指标均属正常范围,且色泽最浅,游离胺含量也不高;B 样与A 样相比,胺值表1 胺值、粘度、游离胺含量、色泽地比3正常,而粘度却偏大,游离胺含量偏高,色泽加深; C 样不仅胺值及游离胺含量高, 而且粘度也很大, 色泽很深.理论上,粘度大说明聚合度高,那么游离胺含量会低,而C 粘度最大, 胺值却最高, 游离胺含量也最大, 这说明C 的高胺值是由过多游离胺所致,而C 的高粘度与原料二聚酸的高粘度有很大关系. 二聚酸中三聚体、多聚体含量过高, 也会使得成品聚酰胺粘度变样品 A B C胺值(mgK OH/ g)粘度/ (mPa·s) (40 ℃)游离胺含量/ %色泽(号)18811730 000111531221618070 0001312915259147> 100 0001519> 183 A 湖北大学化工厂产品;B 湖南某厂产品;C 江苏某厂产品大3,使其在室温下与环氧树脂反应变慢.表1 中C 样粘度和游离胺同时过大,将使其参与固化反应变难,不正常反应( 游离胺与环氧树脂反应,使固化物变脆) 增加,极不利于树脂固化物的综合性能.表2 涂膜性能对比3212 三种聚酰胺固化物的涂膜性能检测结果如表2 所示. 从表2 可以看出, 三种涂膜硬度均符合要求,对于涂膜冲击强度,A 效果最好,B 、C 均不太理想. 理论上,聚合度高、分子量大的聚合物所形成的涂膜韧性应该好. 若固化物粘度大是由高聚合度造成的话,那么C 的抗冲强度应最好,样品 A B CQHQ 型涂膜铅笔刻痕硬度仪漆膜冲击强度测试仪漆膜附着力测试仪表观性H B正冲无裂纹反冲有轻微裂纹三级平整、光滑H B H B正冲正冲均有裂纹均有裂纹反冲反冲二级漆膜有结皮现象二级漆膜有结皮现象3 同表1而结果却正好相反. 因此,过高游离胺对涂膜韧性的不利影响很大. 由表2 还可以看出,C 的高粘度导致了涂膜流动性差. 另外,其高胺值使得涂膜局部过速固化,使涂膜收缩厉害,是使漆膜有结皮现象产生的重要原因.213 三种低分子量聚酰胺650 # 固化环氧树脂的力学性能剪切强度如表3 所示;抗压强度如表4 所示. 从表中可以看出,用1∶1 配方均比1∶015 配方所得剪切强度高(表3 所示) ,说明1∶1 固化得更完全,尽管一般剪切强度对比3kg·c m - 2表3配比(质量比)表干时间t/ h 样品A3 铁片铝片1∶0151∶11∶0151∶11∶0151∶11∶0151∶115515194125716110114117126169121921451144812421444192917491661166519/5/415/4//A ①#人认为650 用量从1∶015～115 ( 质量份) 可行,但是, 用量过少导致固化不完全,影响了固化物强度. 理论上讲,粘度大的产品室温下与环氧树脂交联变难,胺值高的产品与环氧树脂交联加快,造成胶面收缩率大. C 样粘度高胺值又大,一方面使得聚酰胺与环氧树脂快速固化,造成内部固化极不完全, 外部又出现了结皮现象,另一方面高粘度导致胶液渗透力差, 粘接不牢. B 样相对C 样而言, 表观性能稍好, 但固化物强度并不太高. A 样由于其具有合适的胺值及粘度,因而固化物性能较佳,这一点可以从表3 中得以证实, 如A 样的BCA ②3 ①该数据指室温( 25 ℃) 固化放置样; ②该数据经过80 ℃/ 115 h 处理后所得; ③A 、B 、C 同表1.表4 抗压强度对比3样品 A B C 抗压强度/ ( k g·cm - 2 )91191 84184 49149- 2 - 2σm ax·= 19416 kg·cm ,B 样的σm ax·= 11011 kg·cm ,C3 以上数据以指针不动为记,A 、B 、C 同表1.280 湖北大学学报(自然科学版)第21 卷样的σm ax·= 126 kg·cm - 2 . 同样与剪切强度对应的抗压强度也出现了对应规律,如表4 所示,抗压强度大小的排列顺序为:A > B > C ,同样证明了A 样具有良好的力学性能.表3 中,A ②为A ①初固后再在烘箱中经过80 ℃处理115 h 后作为A 样剪切强度的纵向对比,结果显示,随着温度的升高,固化程度加深,聚酰胺与环氧树脂反应更完全,所得固化物强度更好.综上所述,在当前市场上低分子量聚酰胺树脂中,粘度大的产品游离胺含量也高. 粘度过大的原因是原料二聚酸粘度过大(多聚体含量太多) 造成的;游离胺太高,是生产者为保持常温可流动性而未尽可能除掉原料胺. 粘度过大,反应慢,使固化体系交联变难(难以混匀) ,游离胺高使起始反应过快进行,结果使固化物产生脆性大、强度低、涂膜易结皮等不良结果. 只有各项性能指标正常的低分子量聚酰胺树脂650 # 才能得到性能良好的环氧树脂固化物.[ 参考文献]1 任友直,张秀梅,张雅娟,等.涂料工业用原材料技术标准手册M.北京:化学工业出版社,1996. 250 ,275～787.2 晨光化工厂.塑料测试M.北京:燃料工业出版社,1973. 63.3 虞兆年.涂料工艺,第二分册(增订本) M .北京:化学工业出版社,1996. 537.The Eff e c t of Diff e re nt Low Mole c ular Weight Polya mi deo n the Prop e rtie s of Cure d Expo xy Re sinHu G aoping1 Li Mingxuan1Y ang Y ingxia1X iao Weidong2(11C hemical Plant of Hub ei University ,Wuhan 430062 ,China ;21Facu lty of C hemistry and M aterial S cience , H ub ei University ,Wuhan 430062 ,C hina) Ab s tract : The results from basic properties , s hear resistance ,pressure strength and point film test show that di fferent l ow m olecular polyamide m ay affect ex trodinary by the properties of cured ex pox y resin ———the higher vis2cosity ,the l ower cured activity ( rate) ; the higher amine num ber , the stronger cure constructi on. The cured ex pox y resin will prossess unfavourable m echanics when it is cured by the polyamide with both too high viscosity and am ine num ber .K ey wo r d s : P olyamide ; E pox y resin ; T est ;C ure ;Mechanics properties(责任编辑王维美)。
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂聚酰胺环氧固化剂是一种常用的化学品，广泛应用于各个行业。
它具有优异的性能和多样的用途，对于促进工业发展起到了重要的作用。
本文将从聚酰胺环氧固化剂的定义、特性和应用等方面进行介绍，旨在帮助读者更好地了解这一化学品。
聚酰胺环氧固化剂，是一种用于固化环氧树脂的化学物质。
它通常以液体或固体的形式存在，并且具有较高的热稳定性和化学稳定性。
聚酰胺环氧固化剂的主要成分是聚酰胺，它与环氧树脂发生反应后，可以形成强度高、硬度好、耐热性能强的固体材料。
聚酰胺环氧固化剂具有黏度低、流动性好、耐候性强等特点，适用于各种工艺要求。
聚酰胺环氧固化剂的主要特性之一是其固化速度较慢。
这使得在使用过程中，可以有足够的时间进行调整和操作，确保固化过程的准确性和质量。
此外，聚酰胺环氧固化剂具有良好的耐化学腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定。
同时，聚酰胺环氧固化剂还具有良好的附着力和耐磨性，能够确保涂层的牢固性和使用寿命。
聚酰胺环氧固化剂在各个行业中有着广泛的应用。
首先，它在涂料行业中被广泛使用。
聚酰胺环氧固化剂可以提高涂层的附着力和耐久性，使其具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
其次，聚酰胺环氧固化剂在电子行业中也有重要的应用。
它可以用于电子封装材料的制备，提高电子产品的稳定性和可靠性。
此外，聚酰胺环氧固化剂还被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域，用于制备高强度、耐热性能好的材料。
总的来说，聚酰胺环氧固化剂是一种性能优异、用途广泛的化学品。
它具有优良的物理性能和化学性能，适用于各种工艺要求。
聚酰胺环氧固化剂在涂料、电子、航空航天等行业中有着广泛的应用，对于促进工业发展起到了重要的作用。
我们应该充分发挥聚酰胺环氧固化剂的优势，不断探索其更广泛的应用领域，为工业发展和社会进步做出更大的贡献。
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220 ±20 500～800
所研制的聚酰胺系列产品是多种类型的聚酰胺
和合成胺的复合体 , 其粘度可根据用户要求调节 。
312 环氧树脂与聚酰胺固化行为的 IR 表征
图 1 给出了环氧树脂 E - 51 与聚酰胺 200 # 、
300 # 、400 # 固化物的红外光谱 , 由图 1 中 a 曲线
将固化物在电子强力机 1 - 92027 上测试 , 试 验速度 :5 mm/ min 。 3 结果与讨论 311 聚酰胺的理化性能
测定了聚酰胺系列产品的理化性能 , 结果见表 2。
① 收稿日期 : 2004 - 05 - 09 作者简介 : 夏建陵 (1958 —) , 女 , 回族 , 江苏南京人 , 副研究员 , 从事林产化学加工 、环氧树脂及固化剂研究 。
第Vo1l191卷9 第N5o1期5
2004 Sep .
年9月 2004
热固性树脂 Thermosetting Resin
·27 ·
①
新型聚酰胺/ 环氧固化体系性能的研究
夏建陵 , 聂小安 , 张 燕 , 陈 瑶 , 王定选
(中国林业科学研究院林产化学工业研究所 江苏 南京 210042)
摘 要 : 采用部分国产多元胺替代进口多元胺研制出新型低粘度 、低分子质量聚酰胺系列固化剂 。通过热失重
表 3 聚酰胺与环氧树脂 E - 51 固化物的性能
项 目 胶化时间 (25 ℃, 100 g) / min
聚酰胺 聚酰胺 聚酰胺 200 # 300 # 400 # 50～60 75～85 30～40
干燥时间 (室温) / h
< 12 < 10
<6
拉伸强度/ MPa
2211 3315 5011
按 GB/ T 7124 —1986 测定剪切强度 , 按 GB/ T 6329 —1996 测拉伸强度 , 按 GB/ T 2411 —1980 测 定硬度 , 按 GB/ T 719316 —1987 测凝胶时间 , 按 GB/ T 1728 —1979 测固化时间 。 215 红外光谱 ( F TIR) 分析
图 1 环氧树脂 E - 51 与聚酰胺 200 # 、300 # 、400 # 固化物的红外光谱
聚酰胺相比 , 其粘度较低 , 与环氧树脂固化产物的 粘接强度高 , 热变形温度和硬度较高 , 使该产品的 性价比较高 , 应用范围更广 。 参考文献 :
[1] 陈平 , 刘胜平. 环氧树脂 [ M ]. 北京 : 化学工业出版社 ,
1999 , 1 - 8. [ 2 ] 施耀曾 , 孙祥祯. 有机化合物光谱和化学鉴定 [ M ] . 南京 :
江苏科学技术出版社 , 1988 , 103 - 135.
THE RESEARCH ON THE PROPERTIES OF CURING SYSTEMS
BETWEEN EPOXY RESINS AND A NEW KINDS OF POLYAMID ES
Abstract : Instead of partly imported polyamine wit h China2made polyamine , a new kinds of polyamide curing wit h low viscosity and low molecular weight were synt hesized , t he properties of t he curing system between t he epoxy resins E - 51 and polyamides were analyzed by T G - DSC , F T - IR and t he mechanical properties test . It was found t hat t his kinds of polyamides had advantage such as low viscosity , st ronger adhesive st rengt h , high flexibility and good heat - resistance over t he ordinary polyamides. Key words : polyamides ; epoxy resins ; curing reaction
制备的固化体系配比见表 1 。
表 1 环氧树脂与各种聚酰胺配比
环氧树脂 E - 51 聚酰胺 200 #
/g
/g
聚酰胺 300 # /g
聚酰胺 400 # /g
100
800
100
67
100
50
将表中所列各组分按规定比例室温固化 24 h , 再于 70 ℃烘烤 24 h 后自然降至室温 , 放置 24 h 备 用。 214 固化物性能测试
聚酰胺 ( 200 # 、300 # 、400 # ) ∶工业级 , 中科 院林化所南京科技开发总公司生产 。
环氧树脂 ( E - 51) ∶工业级 , 无锡树脂厂生产 , 环氧值 0151～0154 eq/ 100g 。 212 聚酰胺的理化性能测定
按国际 GB/ T 9736 —1988 测定胺值 , 按 GB/ T2794 —1995 测定粘度 , 测定仪器 : NDJ - 1 型旋 转式粘度计 。 213 固化体系的制备
6016 6318 6812
2410 3011 5114
剪切强度/ MPa
16100 16177 15121 16155
14184 12183 11144 13119
13152 10197 11197 11133
热失重/ Tg
164
162
161
硬度 (邵氏)
75
80
80
4 结 论 由于采用了部分国产多元胺替代进口多元胺 ,
1 前 言 低分子聚酰胺是环氧树脂常用固化剂 。广泛使
用于涂料 、粘合剂 、电子灌封等领域 。可用于地坪 及防腐涂料 、粘接各种金属 、非金属及塑料制品 , 建筑结构用胶 , 也可用于制备环氧玻璃钢制品 , 浇 注机械零件或作为电子元器件的密封材料 。我国聚 酰胺固化剂年使用量达万吨以上 , 随着环氧树脂用 途不断扩展 , 需求量还将逐年增多[1 ] 。
附近的吸收峰消失同时产生了位于 3 500 cm - 1附近
的羟基吸收峰 υ-
[2 OH
]
。
313 聚酰胺与环氧树脂固化反应 将环氧树脂和固化剂在给定的反应条件下固化
后 , 测定了聚酰胺与环氧树脂 E - 51 固化物的力 学性能和耐热性 , 结果见表 3 。
由表 3 可以看出 , 环氧树脂与研制的新型聚酰 胺 200 # 的固化产物具有较高的剪切强度和拉伸强 度 , 与聚酰胺 300 # 固化物相比具有较高的拉伸强 度 , 与聚酰胺 400 # 固化物相比固化速度较快 , 硬 度较高 。
将固化物在美国 Nicolet - GC - F TIRMA GAN - IR550 ( Ⅱ) 红外光谱仪上进行分析 。 216 热失重分析 ( Tg)
将固化物以美国产 Perkin Elmer DSC - 2c 型示 差扫描量热仪测定 。升温速率为 20 ℃/ min ; 扫描 温度范围为 50～300 ℃; 217 拉伸强度及剪切强度测定
使制备聚酰胺固化剂生产成本下降 。与市售的普通
a1 环氧树脂 618 与聚酰胺 200 # 初混合 b1 m (环氧树脂 618) ∶m (聚酰胺 200 # ) = 100∶800 c1 m (环氧树脂 618) ∶m (聚酰胺 300 # ) = 100∶67 d1 m (环氧树脂 618) ∶m (聚酰胺 400 # ) = 100∶50
( Tg) 、F T - IR 及力学性能等分析方法研究其与环氧树脂 E - 51 固化体系的性能 。结果表明该类聚酰胺固化剂 具有较普通聚酰胺固化剂粘度低 、粘接强度大 、韧性大及耐热性好等优点 。 关键词 : 聚酰胺 ; 环氧树脂 ; 固化反应 中图分类号 : TQ32317 文献标识码 : A 文章编号 : 1002 - 7432 (2004) 05 - 0027 - 02
WITH LOW MOL ECULAR WEIGHT AND LOW VICOSITY
XIA Jian2l ing , NIE Xiao2an , ZHANG Yan , CHEN Yao , WANG Ding2xuan
( T he I nstit ute of Chem ical Processi n g an d U tiliz ation of Forest Prod ucts , CA F , N anji ng , 210042 , Chi na)
·28 ·
热固性树脂
第 19 卷
表 2 聚酰胺系列产品的理化性能
项 目 外 观
聚酰胺 200 # 聚酰胺 300 # 聚酰胺 400 # 黄色透明 黄色透明 黄色透明
胺值 ( KOH) / ( mg·g - 1) 200 ±20
300 ±20
粘度 (40 ℃) / mPa·s 6000～12000 1000～1500
市场上常见的低分子聚酰胺固化剂为二聚桐油 酸或二聚脂肪酸与二乙烯三胺或三乙烯四胺等多胺 酰胺化所得 , 由于我国原料多胺依赖进口 , 目前市 场价格达 3 万元/ t 左右 , 价格因素制约了聚酰胺 的应用 。为此 , 研制了一种新型低粘度 、低分子质 量聚酰胺固化剂 (以下简称聚酰胺) , 2003 年已被 列入国家重点新产品计划 。本文将聚酰胺与环氧树 脂 618 进行固化 , 并研究其固化物的性能 。 2 实验部分 211 主要原料
可见 , 当环氧树脂 E - 51 与聚酰胺初混合时 , 位 于 900 cm - 1附近的三元环醚的 υC - O - C吸收峰十分 明显 , 在 3 180～3 360 cm - 1附近存在着伯酰胺的 υN - H吸收峰 。经过一定时间的固化后 , 见图 1 中 b 、c 、d 曲线中的 900 cm - 1 和 3 180～3 360 cm - 1