6s管理安全目的ppt

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6s管理ppt课件

实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步，6S管理将更加注重细节和人性化，通过持续改进和优化，提高企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重实际效果和员工感受，不断探索和创新推行方法，以及加强与其他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设备进行整理，方便快速查找和使用文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁，营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵守公司规章制度，保持良好的工作形象。
制定清扫计划，明确清扫标准和工具，定期检查和维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、清扫成果的过程，确保工作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提高员工满意度和工作效率。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定期检查和评估，建立奖惩机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿

6S管理培训课件PPT(70张)

6S管理培训课件PPT(70张)•6S管理概述•6S管理核心内容•6S管理实施步骤与方法•6S管理在企业中应用案例目录•6S管理与企业文化融合探讨•总结与展望6S管理概述016S管理定义与起源6S管理定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因其日语罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。

6S管理起源起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

6S管理目标与意义6S管理目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全。

6S管理意义提升企业形象、减少浪费、提高效率、保证质量、提高员工素质、保障安全。

010204 6S管理适用范围适用于各企事业单位的办公室、车间、仓库、宿舍等区域。

适用于各类公共场所如学校、医院、图书馆等。

适用于个人工作与生活环境改善。

注：以上内容仅为示例，实际PPT内容应根据具体需求和实际情况进行编写。

036S管理核心内容02将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

定义目的实施要领腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

建立弃留的标准，进行全面检查，制定废弃物处理方法，对需要的物品进行合理分类和放置。

030201整理（Seiri ）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

定义工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

目的确定放置场所、放置方法和标识方法，对物品进行定置管理。

实施要领03实施要领建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理污秽，调查污染源，予以杜绝或隔离。

01定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

02目的稳定品质，减少工业伤害。

目的创造明朗现场，维持上面3S 成果。

6S管理PPT课件(附图

区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分类 3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，

6s管理培训ppt课件

1
穿着整洁得体，符合公司形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
效果评估对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级和风险控制措施，制定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，如技术控制、管理控制、个人防护等，降低风险发生的可能性和后果的严重性。

6S管理

一、全面的6 S 管理：6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因英语单词均以“S”开头，简称为6S。

没有实施6S的公司，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如工厂的地面粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

公司的办公室，桌椅不能够定位、通道不通畅、办公桌上物品凌乱、文件柜中文件夹摆放不规则。

显然这样的公司的办公场所和工作区间都是不能够高效的进行管理和生产，为了改变公司这样的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的1S—整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品目的：将“空间”腾出来使用该丢的决不手软2S—整顿（SEITON）定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具3S—清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮从根本上消灭污垢发生源4S—清洁（SETKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果、形成良好制度5S—素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，培养成对任何工作都讲究认真的人6S—安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理地放置« 每件物品都有指定的位置,每件物品都在它的位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责怎么负责
联系方式
大功率电器不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到

6S管理最终版ppt课件

一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需物品
非必需物品
使用频度
每小时每天每周每月三个月半年一年两年方法
放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放仓库储存仓库储存仓库储存仓库储存（封存）仓库储存（封存）仓库储存变卖/废弃

办公室6S管理课件(PPT 36张)

含义目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。－－即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整整齐齐的工作环境，井井有条的。
特别说明
特别提示：整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的：排除找东西的麻烦；
得了病怎么办？？
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养，因其日文的罗马字发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现在逐步推广于办公场所。 – 1955年，在日本首先推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后，随着5S管理的逐步成熟化、规范化，企业经营者们越来越发现，安全隐患成为企业发展的最大危险，一旦发生，会酿成人身、财产等不可估量的损失，故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE），因节约是6S管理的目的之一，贯彻于每个管理环节，故人们普遍接受与认可的还是6S管理理论。
推行方法：
1）撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用。 3）规划放置空间最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫

6S管理图解ppt(33张)

• ※ 定量：规定合适的数量。
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到以下目的：
• 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物义品。
厉
三清原则:
行清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON

6S管理图解PPT(共 33张)

清洁的含义
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 厉不制造脏乱，行不扩散脏乱，
清扫的含义
含将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得义光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应整齐叠起及远离通道, 以防因货物叠放过高而塌下导致意外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生
货架
把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、易管理（易识别） “三易”原则外，还遵循3定原则。

6S管理课件

做到6S的好处
6、投诉为零
（6S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
6S管理让我们更有自信
1 6S是针对现场的
对象是全体人员尤其是领导要带头
2 6S是每天的工作，不是运动
通过潜移默化，达成规范通过每人每件事情做到位，提升整体水平个别人员出现差异显而易见
“6s”管理速记口诀
整理
需与非需、一留一清
整顿
科学布局、取用快捷
清扫
美化环境、拿来即用
清洁
形成制度、贯彻到底
桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放
解决处方：推行“6S”
做到6S的好处
1、亏损为零
（6S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的医院；
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在患者之间口碑相传，患者越来越多；知名度很高，很多患者都慕名来参观；大家争着来这家医院工作
整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+

6S管理 ppt课件

日文中罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良
好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展，
同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，
使公司的生产管理及文化建设提升到pp一t课件个新层次。
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
ppt课件
10
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
腾出空间，防止误用，误送，塑造整洁的工作场所
整理是指区分需要与不需要的
事、物，再对不需要的事、物加以
处理。在现场工作环境中，区分需
要的和不需要的工具及文件等物品
对于提高工作效率是很有必要的。
厉行三守原则特别说明
目的
让元遵守规章制度培养良好素质习惯的人铸造团队精神
含所谓安全是一种行为，主要是塑造每个义人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则特别说明
目的
确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，
工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好
风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上
要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏
的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于
人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强
调的是持续保持良好的习惯。
ppt课件
建立安全管理体系，自护制度的推行，安全规则，基准制度，安全教育训练，设备，机械，环境之安全问题改善，定期循环确认标准执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。

6S管理培训课件PPT(37张)

建立安全管理体系，自护制度的推行，安全规则，基准制度，安全教育训练，设备，机械，环境之安全问题改善，定期循环确认标准执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
厉行三守原则特别说明
目的
让元遵守规章制度培养良好素质习惯的人铸造团队精神
含所谓安全是一种行为，主要是塑造每个义人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则特别说明
目的
确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善现场的第一步。首先应对现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

6S管理PPT

安全：加强生产现场的安全管理，确保生产安全
素养：提高员工素质，自觉遵守 6S管理规定
办公环境管理
整理：将办公
1 用品、文件等分类摆放，保持整洁有序
整顿：规划办
2 公区域，合理利用空间，提高工作效率
清扫：定期清
3 洁办公环境，保持干净卫生
清洁：保持办
4 公环境整洁，防止污染和疾病传播
整顿（Seiton）
01
目的：创造一个整洁、有序的工作环境
03
区分必要和不必要的物品
05
制定物品使用和存放的标准
07
效果：提高工作效率，减少浪费，降低事故发生率
02 步骤：
04
将必要物品进行分类、定位
06
定期检查和维护整顿成果
清扫（Seiso）
目的：清除工作场所内的垃圾和杂物，保持环境整洁
水平
6S管理适用于生产现场、办公场所等各类场所
6S管理的起源与发展
01
起源：起源于日本，由丰田公司
提出
02
发展：20世纪50 年代，丰田公司开始推行5S管理
03
完善：20世纪80 年代，5S管理逐渐完善，演变为
6S管理
04
传播：20世纪90 年代，6S管理逐渐传播到其他国
家和地区
05
应用：21世纪初， 6S管理在全球范
04
提高品质：通过持续改进，提高产品质量，降低不良品率，从而降低成本
提升企业形象
整洁有序的工作环境降低生产成本增强企业竞争力
提高员工工作效率提高产品质量提高客户满意度
提高员工满意度
减少浪费，降低成本，提高员工
收入

6s管理安全管理ppt

，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
Part
6S起源及其பைடு நூலகம்用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
的领域中早已遥遥领先，可他还是在不断地探索着数学中更多的知识，不断地前进。他的学生曾问他：;老师，
您米已德经听是后大，（数只2学是）家笑了了不，笑伤为，害什并么随他还手人在画不了停一地个学大习圆呢和？一阿个基小
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化

6s管理的目的是什么ppt

第一章：6S起源及其作用
1.2 6S的含义
6
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头； 3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化； 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见；
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了 “10S”。但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
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2.2 6S的步骤一：整理
整理的按照标准区分开必要的和不必要的定义物品，对不必要的物品进行处理。
整理的目的
腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境
实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
由于口碑相传，会成为学习的对象。