锅炉辅助设备安装工艺标准
锅炉辅助机械安装监理实施细则
锅炉辅助机械安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、监理范围及目标 (1)三、编制依据 (1)五、监理质量控制措施及方法 (2)六、主要质量控制标准 (4)七、辅机设备安装监理控制要点 (6)八、监理工作流程图 (6)九、《强制性条文》实施 (7)十、绿色施工措施 (8)十一、施工危险因素和环境因素辨识及控制 (8)十二、本专业安全管控工作 (9)隐蔽工程目录 (10)旁站工程目录 (10)一、工程概况锅炉主要辅助机械技术参数如下：二、监理范围及目标监理范围：#1、2锅炉辅机的安装及辅助机械检修起吊设施的安装、载荷试验。
监理目标：严格执行规程、规范，施工质量验收标准、设计图纸、厂家图纸和技术要求，确保工程安装合格，分项验收合格率100%，分部验收合格率100%，单位工程验收合格率100%。
必须全面达到国家和电力行业、浙能集团颁发的标准 ,保证达到《浙江省能源集团基建工程全，过程达标投产管理规定》 ,努力实现机组 168小时后长周期运行。
三、编制依据3.1设备厂家图纸3.2 设计院图纸：锅炉房辅助设备安装图3.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2019）3.4 《电力建设施工质量验收规程》（第2部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2018）3.5 《电力建设施工质量验收规程》（第5部分：焊接工程 DL/T5210.5-2018）3.6 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2016版）3.7 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)3.8《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)3.9 本工程的监理合同3.10本工程监理规划本细则的质量验收标准、包括但不限于上述标准，如有内容重复者以质量标准高者为准，同时跟踪最新版标准执行。
四、专业特点辅助转动机械安装是一个精细安装、仔细测量的过程，重点是要把设备基础当做基本点，并吃透图纸，保证各部分的定位和配合符合规定；特别是本工程每台锅炉的送风机、引风机、一次风机均为单台设计，因此对安装质量要求更高，为确保机组安全、长期稳定运行，更需要对各个环节进行精准控制。
锅炉安装工艺标准
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。
1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
2.引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL 5031-94）2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL 5007-92）2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）13．施工工艺程序3.1散装锅炉施工工艺程序3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序23.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序33.2整体安装锅炉施工工艺程序4.施工准备4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；4.1.3锅炉质量证明书；4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；4.1.5受压元件重大设计更改资料；44.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图
3.安全附件安装施工工艺流程图
施工准备→安全附件调校→安全附件安装→安全附件调试→验收
4.烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图 烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收
2.5.10 供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图 1.锅炉安装施工工艺流程图
出渣机 安装
炉排传 动 装置安 电控 装箱
安装
炉排冷 态试运
转
鼓风机 安装体安装
水泵 安装
平台扶 梯
安装 省煤器
安装
热交换 系 统安装 循环系 统管道
安装 水处理 系统安
装
仪表阀 门安装
栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备配管→电气仪表接线调试
→电动机空载试车→试运行→竣工验收
（2）静设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌
浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
除尘 器 安装
引风 机 安装
烟囱 安装
除污 器 安装
给水系 统管道 锅炉安安装装施工工艺流程图
水压 试验
烘炉
煮炉
试运行 和安全 阀定压 总体验
收
2.辅助设备及管道安装施工工艺流程图
（1）动设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺
锅炉施工标准
一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点：东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置.（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 —AⅡ锅炉一台。
(2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器.（3)消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS—6型提升机上煤机。
(5）锅炉除渣选用:SGC—6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供.2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大.（三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装:3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0。
5天。
烘煮炉试运行:7天.总体验收：0。
5天。
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4。
2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力:0。
7MPa本体受热面积：173。
82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积:12。
354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84％循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3（除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32。
5t锅炉运输尺寸：9。
209×2。
64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4。
637 m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
锅炉安装标准
锅炉安装标准一：锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：1:锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。
2：锅炉画基准线应符合下列要求：2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
2.2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
2.3各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3：在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测温原件的上游。
4：测温原件应装在介质稳定变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
4.1温度插座的材质应与主管道相同。
4.2温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。
线路电阻的允许偏差，热点偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω.5.1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。
6：安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。
向上装的排气管底部应装有输水管。
一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4.1.7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4.1.8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4.1.9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
锅炉本体及辅助设备的安装
二过热器的吊装
1、对流过热器的吊装 1吊装前的准备与检查 2吊装时采取的措施 ① 就近组合直接起吊： ② 组件超重： ③ 组件不能一次到位： 3吊装方法 4吊装就位的找正与质量要求
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二过热器的吊装
2、屏式过热器的吊装 ① 单片吊装： ② 小组件吊装： ③ 大组件吊装：
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四、再热器的安装P55
7
二锅炉安装的基本要求
1、准确性：是指设备在校正、组合．运输、起 吊．就位及找正过程中,其尺寸．形状和安装位 置的准确程度.
2、严密性：汽水系统的严密性、烟风系统的严密 性.
3、膨胀性：适应金属材料的热胀冷的特点. 4、工艺上：要求安装横平竖直,整齐美观．连接牢
固,运行检修方便； 5、质量上：要求设备性能好,强度高．误差小,转动
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四、钢架组合
1、钢架组合的装配工艺 ✓ 水平度：用玻璃管水平仪或水准仪对大梁测量； ✓ 垂直度：用吊线法检查大梁垂直度； ✓ 中心线距离：用钢卷尺检查大梁间中心线距离； ✓ 菱形度：用拉对角线法检查大梁间的菱形度. 2、钢架连接方式：焊接和高强度螺栓连接两种 1立柱的焊接对接 2钢架的高强度螺栓连接 3、组合架的搭设：应在运输道路附近和起重机的作
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二再热器的吊装
1吊装前的检查 2吊装方法
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五、省煤器的安装
1、省煤器的吊装 2、省煤器的找正
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7-4 燃烧器的安装
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7-4 燃烧器的安装P142
燃烧器：旋流式和直流式两类
布置：旋流式布置在前墙或前、后墙,直流式布置 在炉墙四角.
一、旋流式燃烧器的安装 图1
图2
1、安装前的检查：
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二、水冷壁的安装 P52
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范13.3.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2) 施工方案已编制。
(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2 材料准备(1) 辅助设备及管道安装包括：送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装。
(2) 压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。
(3) 钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。
(4) 电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。
(5) 聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。
3 主要机具(1) 机械：、帛车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。
(2) 工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、一绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、胀管机具、钢锯、螺丝刀等。
(3) 量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、碍缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。
4 作业条件(1) 锅炉已吊装就位，安装完毕。
(2) 各类设备基础施工完毕，符合表13.2.1的要求。
模板已拆除，并已清理干净。
表面不得有油污。
基础四周的回填土已完成。
(3) 各类设备均已进场。
13.3.2 材料质量控制材料质量控制除应符合本标准第3.2节“材料设备管理”中相关要求外，还应符合如下要求：1 锅炉辅助设备应齐全完好，并经业主、施工单位、监理共同开箱检查，设备的型号、规格、技术数据、构造尺寸、外形尺寸、风机进出口的位置、叶轮旋转方向等都符合设计要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
各类设备的切削加工面、机壳、转子等均无变形或锈蚀、碰损等缺陷。
对缺损件应做记录并及时解决，清点后应妥善保管。
2 各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案一、引言本文档旨在为锅炉及附属设备的安装施工提供详细的方案和步骤，确保安装工作的顺利进行。
锅炉及附属设备的安装是一个关键环节，直接关系到锅炉的正常运行和安全性，因此需要遵循规范和标准进行施工。
二、施工步骤1. 施工前准备在安装施工开始之前，需要进行以下准备工作：•完成相关施工图纸的审查，确保施工图与实际情况相符；•准备所需的材料、设备和工具，包括锅炉、管道、阀门等；•安排专业人员进行施工，确保施工人员具备相关技能和经验；•制定施工计划，明确工期、责任人和任务分配。
2. 安装设备根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行设备的安装：1.准确测量和标定设备的位置和尺寸，确保设备能够安装在合适的位置。
2.将设备安装在基础上，并根据需要进行水平和垂直的调整。
3.连接设备与管道系统，根据管道的材质和规格进行选择合适的连接方式（焊接、螺纹连接等）。
4.安装和连接相关的阀门和管道附件，确保设备可以正常运行和操作。
5.安装设备的附件和辅助设备，包括传感器、控制面板等。
3. 进行试运行和调试安装设备之后，需要进行试运行和调试，以确保设备能够正常运行和达到设计要求。
具体步骤如下：1.检查设备的各项功能是否正常，包括供气、供水、排烟等。
2.观察设备的运行情况，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
3.调整设备的参数和运行模式，根据需要进行调整和优化。
4.进行设备的安全测试，包括检测设备是否存在安全隐患和故障。
4. 完成安装施工当设备安装和调试完成后，可以进行最后的安装施工工作，确保施工的完工和交付。
1.清理施工现场，清除各类杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2.进行最后的检查和验收，确保设备安装符合相关的规范和标准。
3.管理施工资料和记录，包括施工图纸、设备清单、检测报告等。
4.编写最终的施工报告和总结，记录施工的全过程和成果。
三、施工注意事项在锅炉及附属设备的安装施工过程中，需要注意以下事项：•遵循相关的安全规范和标准，确保人员和设备的安全；•确保施工图和设计要求的准确性和一致性；•使用合适的材料和设备，确保设备的稳定性和性能；•进行严格的质量控制，并及时处理施工中的问题和不良情况；•做好资料的管理和记录，以备后期的维护和管理。
启动锅炉辅机安装施工方案
启动锅炉辅机安装施工方案锅炉辅机包括给水泵、风机、除雾器、疏水阀等设备，其安装施工方案如下：一、前期准备工作：1.确定辅机设备的具体型号、规格和数量。
2.根据设备的尺寸和重量，确定辅机的具体布置位置。
3.根据工程图纸和现场情况，准备好安装所需的材料、工具和设备。
二、安装位置选择：1.确定给水泵的安装位置，通常选择在锅炉房内的辅机平台上，便于维修和操作。
2.确定风机的安装位置，通常选择在锅炉房内的烟囱旁边或顶部，以便排出烟气。
3.确定除雾器的安装位置，通常选择在锅炉管道的高点，以便有效除去锅炉排出的湿蒸汽中的水滴。
4.确定疏水阀的安装位置，通常选择在锅炉下部的水管上，以便排除锅炉内的杂质和减少水垢的积聚。
三、安装施工步骤：1.安装给水泵：（1）在给水泵的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装给水泵，并连接好进出水管道。
（3）接通给水泵的电源，并进行试运转，检查其运行情况是否正常。
2.安装风机：（1）在风机的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装风机，并连接好进出风口。
（3）接通风机的电源，并进行试运转，检查其排气情况是否正常。
3.安装除雾器：（1）在除雾器的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装除雾器，并连接好进出水管道。
（3）根据除雾器的型号和规格，安装相应的电动控制系统，确保除雾器的正常工作。
4.安装疏水阀：（1）在疏水阀的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装疏水阀，并连接好进出水管道。
（3）根据疏水阀的型号和规格，安装相应的自动控制系统，确保疏水阀的正常工作。
四、安装验收和调试：1.对安装的辅机设备进行外观和连接检查，确保设备安装正确、连接牢固。
2.对安装的辅机设备进行电气接线检查，确保接线正确、电源正常。
3.顺序对辅机设备进行试运转和调试，检查设备的运行情况是否稳定、无异常。
浅谈锅炉辅助设备安装施工
浅谈锅炉辅助设备安装施工作者：李全胜来源：《城市建设理论研究》2013年第01期摘要：本文从施工准备、施工方法方面简述了锅炉附属设备安装。
关键词：锅炉；附属设备；安装中图分类号：X928.3文献标识码：A文章编号：引言：锅炉安装单位要具备锅炉压力容器安全监察条例中所规定的条件，具有安装锅炉压力容器的许可证；施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除不安全隐患措施；施工时待锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度后进行。
1.施工准备1.1 材料要求技术资料应与实物相符。
锅炉设备外观应完好，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱没有裂纹，没有松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
锅炉有图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的检验证书。
锅炉带有配套附件和附属设备，并符合要求，根据设备清单对设备及零部件进行清点验收。
1.2 主要机具吊车、千斤顶、手拉葫芦，切割机、坡口机、弯管机、套丝机、手电钻、冲击钻、电焊机等。
2.锅炉附属设备安装2.1炉排减速机安装检查机体外观和零部件，不得有损坏。
输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。
油杯、扳把等无丢失和损坏。
根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。
减速机就位及找正找平：将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母 1～2 扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。
根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。
2.2 螺旋出灰机及除渣刮板机安装将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
安装锥形灰斗，上好漏灰接板与灰斗之间的连接螺栓。
吊起出灰机的筒体，与锥形灰斗连接好，锥形灰斗下口的接口法兰与筒体接口形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
GB50273锅炉安装施工及验收规范
GB50273锅炉安装施工及验收规范GB 50273-2009 锅炉安装施工及验收规范2009-03-19发布2009-10-01实施国家质量技术监督局发布1 总则 (2)2 基础检查和放线 (2)3 钢架 (2)4 锅筒、集箱和受热面管 (4)4.1 锅筒、集箱 (4)4.2 受热面管 (5)4.3 受压元件焊接 (7)4.4 省煤器、钢管式空气预热器 (9)5 压力试验 (9)6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置 (10)6.1 取源部件 (10)6.2 仪表 (11)6.3 阀门、吹灰器和辅助装置 (13)7 燃烧设备 (14)7.1 炉排 (14)7.2 抛煤机 (16)7.3 燃烧器 (16)8 炉墙砌筑和绝热层 (16)8.1 炉墙砌筑 (16)8.2 绝热层 (17)9 烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (17)9.1 漏风试验 (17)9.2 烘炉 (18)9.3 煮炉 (19)9.4 严密性试验和试运行 (19)10工程验收 (20)本规范用词说明 (21)附：条文说明 (22)1.0.1 为了确保锅炉安装工程的施工水平，促进安技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制主本规范。
1.0.2 本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPａ的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。
1.0.3 在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。
1.0.4 锅炉安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有标准的规定。
2 基础检查和放线2.0.1 锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1的规定进行复验。
表2.0.1 锅炉及其辅助设备基础和尺寸的允许偏差2.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程1材料要求1.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.2 锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。
1.3 锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见部位应无变形、无损坏。
新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg∕kW ・h。
1.4 锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。
15各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
1,6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80驰考虑；在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa02主要机具2.1 主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。
2.2 辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
3作业条件3.1 锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。
3.2 锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。
3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。
4施工工艺锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1锅炉安装施工工艺流程图4.1 锅炉本体安装准备应符合下列规定：（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸,并核查技术文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；（2）锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净；（3）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格；（4）混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
启动锅炉辅机安装施工方案
启动锅炉辅机安装施工方案在给锅炉安装辅机前，首先需要对安装环境进行评估和准备工作。
安装辅机是锅炉系统中非常重要的一部分，它们可以有效地提高锅炉的性能，并确保整个系统的正常运行。
下面是关于启动锅炉辅机安装施工方案的详细说明：1. 施工前准备在进行辅机安装之前，需要提前做好以下准备工作：•对安装位置进行评估，确保辅机安装在合适的位置，便于维护和操作。
•确保周围环境符合安装要求，有必要的支撑结构和通风条件。
•根据辅机设备的尺寸和重量，做好吊装和安装工具的准备。
2. 安装步骤步骤一：检查设备在安装辅机之前，需要检查设备的完整性和性能，确保设备无损坏并与技术要求相符。
步骤二：确定安装位置根据设备的尺寸和安装要求，确定辅机的安装位置，并标记好吊装点和固定点。
步骤三：吊装设备使用专业的吊装设备，将辅机从地面吊装到安装位置，并确保设备水平安装。
步骤四：连接管路根据设备的输入输出要求，连接好辅机与管路，并确保管路连接牢固。
步骤五：固定设备使用专业工具，将辅机固定在安装位置，确保设备稳固可靠。
步骤六：电气连接根据设备的电气要求，进行电气连接，并做好接地工作，确保电气安全。
步骤七：整体检查完成辅机的安装后，进行整体检查，确保安装过程符合要求，设备运行正常。
3. 施工注意事项•操作人员必须具有专业的技能和工装，确保操作安全。
•在吊装和安装过程中，要严格遵守操作规程，确保作业安全。
•安装完成后，要进行设备性能测试，确保设备运行正常。
以上是关于启动锅炉辅机安装施工方案的详细说明，希望能够对您有所帮助。
锅炉安装标准
锅炉安装标准一：锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：1:锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。
2：锅炉画基准线应符合下列要求：2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
2.2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
2.3各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3：在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测温原件的上游。
4：测温原件应装在介质稳定变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
4.1温度插座的材质应与主管道相同。
4.2温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。
线路电阻的允许偏差，热点偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω.5.1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。
6：安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。
向上装的排气管底部应装有输水管。
一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4.1.7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4.1.8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4.1.9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
锅炉安装工程施工规范
锅炉安装工程施工规范锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，其安装工程施工对于保障生产安全和效益具有重要意义。
为了确保锅炉安装工程的质量和安全，必须严格按照国家相关法律法规和标准进行施工。
本规范旨在规范锅炉安装工程的施工过程，保障施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前应请经验丰富的锅炉安装工程队伍进行前期勘察工作，确定锅炉安装位置、基础条件、管道走向等关键参数。
2. 根据勘察结果编制详细的施工方案，并报相关部门审核。
3. 确认施工所需材料和设备，并做好采购、运输等准备工作。
4. 向相关部门申请开工许可证，并安排施工人员进行安全培训。
三、施工过程1. 施工前应对施工现场进行清理和平整，保证施工作业空间的安全和通畅。
2. 按照施工方案进行基础施工，确保基础条件符合设计要求。
3. 安装锅炉设备时，应根据制造商提供的安装说明书进行操作，严格按照要求进行安装。
4. 安装锅炉管道时，应根据设计要求进行布置，确保管道走向合理，连接牢固。
5. 安装电气设备时，应遵循电气安全规范，确保电气设备连接正确，接地可靠。
6. 施工过程中应严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
四、质量验收1. 完成施工后，应对锅炉安装工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
2. 对锅炉设备进行试运行和调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 对锅炉管道进行水压试验和通水测试，确保管道连接牢固、无漏水现象。
4. 对电气设备进行电气调试，确保设备连接正确、运行稳定。
5. 完成质量验收合格后，方可交付使用。
五、安全保障1. 在施工现场严格执行安全生产管理规定，做好安全防护工作，确保施工作业过程安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高施工作业人员的安全意识。
3. 定期组织安全检查，及时发现并纠正施工中存在的安全隐患。
4. 防止施工过程中发生火灾、爆炸等事故，做好应急预案准备。
以上即是锅炉安装工程施工规范的一些内容，希望广大施工人员能严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
-锅炉辅机安装通用规程(正式)
3.4 厂家不允许解体检查和检修的设备，应有厂家提供相应的保证文件(或保证条款)；没有厂家保证文件的设备应现场解体检查和检修，按装配标记组装，要注意防潮、防冻和防腐；并做好详细记录。
4.3.3 轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有 0.02～0.04mm的过盈(紧力)；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于 1 点/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。
4.3.4 转子轴向定位的轴轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于 1 点/cm2。
4.4 滚动轴承安装应符合下列要求
4.11.7 机械设备启动时，应注意以下安全事项
4.6 联轴器安装应符合下列要求
4.6.1 联轴器应成对使用，不宜串用；
4.6.2 装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；
4.6.3 两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许差值(即在直径的两端位置所测得的间隙之差最大值)应符合表4的要求。
4.6.4 两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定；一般可按表 5 的规定调整，其允许偏差为1mm。
4.11.3.4 有关通道应平整和通畅；
4.11.3.5 附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；
4.11.3.6 润滑剂牌号及品质符合规定。
4.11.4 分部试运转前应进行下列检查
4.11.4.1 检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
4.11.4.2 地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；
4.11.4.3 裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
4.8.5.1 冷油器及油管内外壁应清洁无尘砂，锈垢，滤网完好；
4.8.5.2 冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的 1.25 倍；
锅炉本体及主要辅助设备安装
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③ 辅助设备的安装
包括输煤制粉设备、回转式空气预热器、除灰除尘设备、 通风设备和连接管道设备。 经过清理、检查、修理后安装在基础上，找正后在进行 基础的二次灌浆和管道的连接。
④ 砌筑炉墙与保温
锅炉水压试验后将炉墙全部砌筑好，并将各管道和设备
① 施工质量好
② 检查直观、不会漏拧
③ 受力好、安全度高
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锅炉钢架的安装
高强度螺栓施工方法：（1）~（3）
4. 立柱1m标高及中心线画定
注意：不要误认为1m标高线是由立柱下端底板往上测量 1m的地方 5. 炉顶钢架的组合
基础的检查与画线
1. 基础的检查 2. 基础画线
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锅炉钢架的安装
1.联箱的画线
2.联箱的找正
3.管子就位对口焊接 4.受热面组合时注意事项 在管子和联箱上管座对口焊接前，核对管子和管座的编号 当一根管子上有几个焊口时只能按顺序一个焊接 对有孔、门的组合件，基准管焊好后，应焊孔位上的管子
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在焊接过程中，如对口间隙太大或管口偏斜时，不允许强行
对口和热涨对口，对管子进行修正符合要求后再焊接
① 冷校法：常温下加外力对弯曲件的校正
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锅炉钢架的安装
② 热校法
•
加外力热校法：将被校构件的弯曲段均匀地加热到一定
的温度，然后再加外力进行校正
•
局部加热校正法：将被校构件的弯曲段选择一定的部位 加热到一定的温度再自行冷却的校正
钢架组合
1. 钢架组合的装配工艺 钢架连接方式：焊接、高强度螺栓连接。 2. 立柱的焊接对接
热力设备安装与检修
Ch 7 锅炉本体 及主要辅助设备安装
电锅炉-安装工艺
电锅炉-安装工艺锅炉安装工程技术在进行锅炉安装前，需要进行前期准备工作。
这包括到现场察看环境和位置，核实预留空间和支架，准备好所需的工具和材料。
设备查验是安装的关键步骤。
需要检查设备数量和完好程度，并及时采取措施修复损坏的设备。
同时，邀请建设单位代表到现场查验设备，让用户放心。
还需要将随机附件和资料集中保管，以便统一发放和向用户交付。
蓄热水箱是锅炉系统中重要的部分，需要现场制作。
制作过程中，需要在已做好的土建基础上固定10＃槽钢，并对水箱底部进行保温。
焊接时，需要采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝。
制作完毕后，还需要进行满水渗透试验和防腐处理。
锅炉及其辅助设备的安装也是关键步骤。
在锅炉就位前，需要根据基础尺寸对设备尺寸进行校核。
电锅炉的安装需要熟悉掌握锅炉及附属设备图纸和锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
水泵安装前需要进行检查，并确保泵体安装符合要求。
以上是锅炉安装工程技术的基本步骤，需要认真执行，确保安装质量和用户满意度。
七、水压试验在进行水压试验之前，需要用洁净的水对系统进行冲洗，以避免系统杂物淤塞。
冲洗程序应该将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内。
在进行灌水时，需要打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。
在使用试压泵加压时，压力应逐渐升高，并且需要分2~3次使压力升至试验压力。
当压力达到试验压力时，应停止加压，并观测10分钟，以确保管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象。
水压试验完毕后需要将水全部排除，并将测试结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温除锈防腐包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈，以及各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
管道着色需要根据管道名称来确定颜色，如饱和蒸汽管为红色，排汽管为红色，锅炉排污管为黑色，疏水管为绿色，凝结水管为绿色，软化水管为绿色，给水管为红色，热水供水管为红色，热水回水管为蓝色。
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w w w .z h u l o n g .c o m锅炉辅助设备安装工艺标准1 适用范围本标准适用于锅炉辅助设备磨煤机、电除尘器的设备安装。
2 施工准备2.1 材料2.1.1按图纸和设备清单清点设备，要求数量齐全，规格符合规定。
同时检验各部分的质量，以便及时发现问题作出处理。
设备应有出厂合格证和其他技术文件如：检测报告、使用说明书等。
2.1.2 设备配套附件应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，并有出厂合格证。
2.2 机具、设备2.2.1 机具：汽车起重机、电焊机、卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、套丝机、弯管机、台钻、手提电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2.2.2 工具：各种扳手、管钳、压力钳、手锯、手锤、布剪子、划规、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、卡扣、卡环、大绳、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件2.3.1 设备基础已完工，其强度应达到设计强度的70%以上，否则不得承重。
2.3.2 检验土建施工中的预留孔洞，沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
2.3.3 设备基础尺寸、位置符合设计图纸要求，允许偏差符合规定。
3 操作工艺3.1钢球磨煤机安装3.1.1 工艺流程3.1.2 操作方法3.1.2.1基础划线（1）基础验收技术要求如果设计无规定，应按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98执行。
（2）经验收合格的基础，首先在球磨机基础上划出主轴承纵横中心线，以此为基准并划出传动系统的纵向横向中心线，一般用拉钢丝法，作法如下：a 用型钢制成高度约1.5m 的支架，支架上设有调整高度和横向位移的螺栓。
b 将支架置于基础两端，通过支架调整螺栓的空刀槽处拉一钢丝，钢丝直径约为0.5~0.6mm ，钢丝两端悬以线坠，线坠重量一般为钢丝拉断力的50%~70%。
c 用水平仪测量两端支架的钢丝高度，并用螺栓调整，使两端高度一致。
d 用卷尺测量两端钢丝到基准中心线的距离，用螺栓予以调整使间距符合图纸尺寸。
筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m e 沿钢丝向基础上吊线坠得数个投影点，用墨斗线通过各投影点弹出钢丝的投影线，也就是主轴承的纵向中心线。
f 根据两轴承间的距离划出两轴承的横向中心线。
g 按图纸设定位置划出传动装置的纵横中心线。
3.1.2.2 主轴承安装主轴承安装应以乌金瓦的底面为准。
（1）主轴承台板安装a 在主轴承基础上放置好垫铁，在垫铁之间放上若干小千斤顶用来调整台板的水平。
将地脚螺栓放入基础螺栓孔内，再将台板吊放在垫铁上，把地脚螺栓旋上，但不拧紧。
b 台板水平初步找正。
检查并调整其中心位置、水平和标高。
c 通过拉钢丝法检查前后主轴承台板的中心线，调整到一条直线上。
d 检查垫铁是否放稳，将地脚螺栓暂时拧紧。
（2）球面座安装球面座与台板应接触良好，并在其接合面上涂一层黄油，将球面座吊放到台板上，调整球面座与台板的中心线一致后，将螺栓拧紧。
（3）球面轴瓦安装a 在球面座与球面轴瓦的接触面上涂以润滑剂，将球面轴瓦吊放到球面座内就位，球面轴瓦的球面中心销钉孔和销钉上下对准，四周间隙均匀。
b 轴承本身纵向与横向应保持水平。
（4）复查主轴承台板和轴瓦的中心线及轴瓦底面标高和水平，合格后将台板的地脚螺栓和球面座的固定螺栓拧紧。
3.1.2.3 筒体安装（1）磨煤机厂房未建成时，可直接用起重机械直接吊装就位；厂房建成时，可用两台5t 卷扬机带动装设在筒体上方的滑轮组进行吊装。
（2）筒体就位前，应彻底清理底面和油槽，并在底面涂以机械油。
（3）筒体就位时应保持平稳，两端同时落到球面上。
3.1.2.4 齿轮环安装（1）齿轮环一般分两半或四半运到安装工地，可在筒体就位前组装，亦可在筒体就位后组装。
组装前要清理齿轮环与筒体端板上的法兰结合面、齿轮环相接处结合面、螺栓孔、销钉孔等。
（2）齿轮环分两半依次组装到筒体上。
先将筒体要组装齿轮环的位置转到上方，吊装上半部分齿轮环，按组装记号对齐，装上定位销并拧紧联接螺栓。
再把筒体转180゜装另半部分齿轮环，并把齿轮环接头处的销钉和螺栓装紧。
（3）用齿轮样板检查接口处的齿间距，不符合时进行修整。
最后紧固所有联接螺栓。
（4）齿轮环组装后需要测量轴向和径向晃动，整个齿轮环圆周分八点测量。
当轴向晃动超过允许值，可用法兰结合面间加垫片来调整；径向晃动超过允许值，可重新铰定位销孔并换定位销。
3.1.2.5 衬板和隔仓板安装（1）衬板的安装应首先从人孔门开始进行，否则人孔最后安装不上。
衬板安装要从筒体下部开始，陆续安装陆续转动。
（2）衬板安装前，要注意球磨机的旋转方向及各隔仓板形状，按说明书规定，将各隔仓板分开。
（3）衬板安装好后，拧紧衬板螺母。
（4）衬板的一般铺设，沿筒体纵向为直线，顺筒体环向即沿回转方向为折线，主要是筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 为了消除磨碎物料沿着环向缝隙滚动磨损筒体，衬板与衬板间隙为8~15mm 。
（5）装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。
3.1.2.6 传动部分安装（1）传动部分包括传动机、减速机和电动机，还有两组对轮在内。
在安装前应检修完毕，且组合成整体。
传动部分的安装按传动机、减速机、电动机的顺序进行，且后一部件的安装应以前边的部件为基准。
（2）安装传动机时要以大小齿轮的啮合间隙为准。
在保证齿顶、齿侧间隙沿齿宽方向相等且符合设计要求的情况下，调整传动机的位置。
当标高、水平、两轴间距均调整好后，紧固地脚螺栓。
（3）安装减速机和电动机，要求减速机和电动机两轴同心度偏差不大于0.1mm ，中心线倾斜不大于1/1000。
（4）上述工作完毕后，再装大小齿轮的保护罩和对轮保护罩。
要求是保护罩不能与转动部件相摩擦，并固定牢固。
传动部分安装完毕，也需要进行二次灌浆。
3.1.2.7 进出口短管安装（1）煤、粉短管的基础是轴承基础的延伸部分，安装时，要求基框水平，支架垂直，短管与空心轴同心且端面平行。
（2）短管与空心轴内套管的径向间隙要四周均匀。
（3）轴向间隙要考虑筒体的轴向窜动及膨胀伸长。
（4）密封装置应不影响筒体的膨胀，在填料箱中要填入毛毡或石棉绳。
并安装填料箱的压紧圈和其他零件。
3.1.2.8润滑油系统及冷却水系统的安装油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器、油管道及其附件等组成。
油系统的安装应是把油箱、冷油器、油泵和滤油器安装在各自的基础上，再安装管路及其附件。
油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接应采用氩弧焊接工艺；安装完毕后还应对系统进行一次清理吹扫而后封闭。
冷却水系统安装比较简单，也是根据实际情况敷设管路。
安装中主要考虑要便于操作和检修，且应具有足够的坡度，保证严密和畅通。
3.1.2.9 试运转试运前油、水系统要处于运行状态，对供油系统以外的润滑点（如大、小齿轮间）要作好单独润滑工作。
试运前要经过分部试运。
即电动机单独空转合格，再带动减速机（减速机与传动机对轮解脱）试转2小时。
无问题后，才带动磨煤机整套试运。
起动后经5～10分钟，用事故按钮停机。
检查主轴承、传动部分等有无异常情况，没问题时，再次起动空负荷运行8小时。
一旦发现问题要立即停机消除。
确认空转良好后，即可进行装钢球试运，钢球重量应过秤，并分次进行，一般首次为装球总量的20%~30%，以后各次以不超过装球总量的20%为宜，每次装球后试转一次，转20～30分钟即可。
最后，将衬板螺栓逐个检查紧固。
试运中要按时检查油温、振动、电流等，一并作好记录。
3.2 风扇式磨煤机安装3.2.1 工艺流程筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 3.2.2 操作方法3.2.2.1 基础的检查及垫铁放置（1）检查基础的浇灌质量、主要尺寸和标高。
合格后根据图纸及厂房内的定位基准线（或锅炉纵横向中心线），在基础上标划（或核对）出主轴的中心线及轴承箱、机壳、电动机等的相对位置（中心线）。
（2）根据垫铁布置图，清理修整基础承力面，并布置好垫铁。
3.2.2.2 台板及轴承箱的安装先在基础上安装轴承箱的台板，然后将轴承箱就位，进行找正、找平。
在轴承箱内用水平尺检查轴的水平度，要求偏差不大于0.05mm/m ，并使偏高的一侧在叶轮端。
如偏差过大时，可通过轴承箱和台板之间的垫片来调整，或调整台板下部的垫铁。
在主轴轴端吊线垂，检查主轴中心线与基础上主中心线的相对位置，要求重合。
主轴的轴心标高以厂房内标高基准点为准，用软管水平仪来检查，要求符合规定。
3.2.2.3 机壳及叶轮(打击轮)的安装（1）先将机壳吊放在基础上进行初步找正，再在轴端涂一层石墨粉和机油的混合物或二硫化钼，然后借助专用机具，将叶轮送入机壳内，装到轴端上。
（2）叶轮轴孔套到轴端后，用固定螺母拧紧，并使孔端与轴肩靠紧。
（3）叶轮装好后，应检查有无松动及跑偏现象，并根据轮轴的位置来最后调整机壳。
（4）叶轮与机壳找正固定后，清理机壳内杂物，并放置端盖法兰垫料，及时将端盖封闭。
（5）下机壳与轴承箱底座连接螺栓紧固后，应将定位销拆除，焊上密封盖板，恢复拆除的内衬板，并做好记录。
（6）轴封安装后，迷宫的轴向、径向间隙应符合设备技术文件的规定，无摩擦卡涩现象，迷宫内部清洁无杂物，进风管道畅通。
（7）打击轮与机壳、进料门的轴向、径向间隙应符合设备技术文件的规定，检测点沿圆周等分，不得少于8点，并做好记录。
（8）固定螺栓应涂二硫化钼，紧固力矩按设备技术文件规定值，采用力矩扳手对称旋紧。
（9）检查打击轮背筋与衬板间间隙，其值应符合设备技术文件的规定，并做好记录。
3.2.2.4 其他部件的安装（1）轴承箱内润滑油泵应安装正确，固定牢靠。
润滑系统应洁净畅通，严密不漏。
（2）加料门(进料门)不漏，开关灵活。
（3）安装电动机，二次灌浆和对轮找正。
a 电动机都是以整体进行安装的，装前应检查电动机绕组绝缘情况，测量径向间隙，要求四周均等，间隙偏差应不超过设计值的10%，转动灵活轻便，无卡擦及杂声。
b 电动机就位后，按齿轮箱输入轴的对轮为准找正对轮中心。
c 待二次灌浆混凝土强度达到75%以上后，再复查一遍各部分的找正情况，误差较大的应再次调整。
（4）伸缩节安装应符合下列要求：a 伸缩节耐火壁施工参照《电建规——锅炉机组篇》（DL/T5047-95）9的有关规定执行；b 伸缩节与进料门中心偏差不大于10mm ；c 所有转动部件润滑部位应注满油脂，并转动灵活；d 伸缩节升、降应平稳，无卡阻现象，降落后与大门顶部平面接触严密，升起后不得自行下滑。
（5）分离器安装应符合下列要求：筑龙网w w w .z h u l o n gc a 两侧支架应受力均匀；b 调整挡板及操作装置动作灵活可靠，挡板的实际位置与外部指示应一致。