数控车间质量检验统计表
数控车床出厂检验表
0.010
10
主轴与尾座中心之高度差
水平面
0.020
0.008
11
顶心之振幅
0.015
/
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
12
定位精度
0.015/100
0.004
0.025/300
0.004
13
反复精度
±0.003
0.001
±0.005
0.001
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
14
0.027
7
转塔分度之反复精度
a.
X
轴方向
±0.030
/
b.
Z轴方向
±0.030
/
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
8
鞍部Z轴运动与尾座之平行度
a.垂直面
0.020/150
0.007
b.水平面
0.020/150
0.010
9
鞍部Z轴运动与尾座主轴孔中心之平行度
a.垂直面
0.020/300
0.008
b.水平面
0.010
0.004
项次
检查事项
测定方法图
容许值
测定值
4
鞍部Z轴运动与主轴之平行度
a.
垂直面
0.010/300
试棒不可倾斜
0.008
b.
水平面
0.010/300
0.007
5
横滑台X轴运动与主轴之直角度
0.010/150
0.005
6
转塔之刀具深孔与主轴之同心度
CNC加工中心质量检查日月报统计表
生产日期 产品名称
图号
生产数量 抽检数量 直通率 不良率
20XX年8月份（加工中心）质量检查日月报统计表
不良内容明细
不良数 其它
1 2 3 4 5 6 7
生产总数/抽验总数/直通率/不良率 0
###### ######
0
###### ######
0
###### ######0###### ######
0
###### ######
0
###### ######
0
###### ######
0
0 ###### ###### 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
占总不良数量百分率 ###### #DIV/0! ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ######
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 1
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% #DIV/0! #DIV/0! 96.00%
0.9
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.8
#DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.7 #DIV/0! #DIV/0! 96.00% #DIV/0! #DIV/0! 96.00% 0.6
序 号
不良内容
不良数量 占总比率
原因分析
纠正及预防措施
责任人
完成日期
制造业质量检验记录表
制造业质量检验记录表日期：___________ 编号：___________产品名称：____________________________________________________________产品规格：____________________________________________________________序号检验项目检验要求实际结果备注1. 外观检查1.1 外观完整无明显瑕疵1.2 表面无划痕、凹陷等缺陷1.3 产品无异味1.4 无粘附杂物2. 尺寸检测2.1 长度（单位：mm）2.2 宽度（单位：mm）2.3 高度（单位：mm）2.4 直径（单位：mm）2.5 板厚（单位：mm）3. 检验硬度3.1 表面硬度（单位：HRC）3.2 核心硬度（单位：HRC）4. 包装检查4.1 产品包装完好无损4.2 包装标签齐全清晰5. 焊接质量检验5.1 焊点完整牢固5.2 焊接处无裂纹5.3 焊接表面光滑5.4 焊接位置与要求一致6. 表面处理检验6.1 表面涂层均匀6.2 表面处理符合要求6.3 无氧化、腐蚀等现象6.4 表面颜色与要求一致7. 电性能检验7.1 电阻（单位：Ω）7.2 电流（单位：A）7.3 电压（单位：V）7.4 绝缘电阻（单位：MΩ）8. 包装及标签检验8.1 产品标签清晰可辨8.2 包装符合相关标准8.3 描述准确无误9. 功能性能检验9.1 产品正常工作9.2 符合相关功能要求9.3 无异常噪音或震动总结：根据以上检验项目的实际结果，本次制造的产品符合要求，可以继续生产和销售。
检验员：_________________ 日期：___________审核员：_________________ 日期：___________。
数控加工中心设备点检表
有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称加工中心型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 检查导轨是否正常。
4 电机无异响，运转有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 X轴Y轴正常工作
8 快进系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
11 看各处螺丝有无松动
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。
2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。
3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。
4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。
数控车床设备检查记录表
检查情况说明
设备日常维护保养记录表
使用部门： 设备类别 数控车床 保养周期 保养责任人： 设备编号 2 3 4 5 6 7 8 维护责任人： 设备名称 20 规格型号 年 月
序 维护保养项目 号 日检 周检 月检 1 清洗机床外表面 及罩盖及各导 1 ● 轨，CRT面板、机 床附件、卡盘、 检查液压油纯度 、油质应符合要 2 求，检查液压油 ● 箱和润滑单元的 油量，清洗过滤 检查冷却液，变 脏异味时应即时 3 更换，清除排屑 ● 盒铁屑积淤物， 保持其清洁。 检查床头箱固定 螺钉、主传动三 4 角带、同步皮带 ● 应完好无损。 擦洗电器箱、电 动机，检查各线 5 路、蛇皮管连接 ● 完好，接地完好 责 任 人 签 名 操作者 维护钳工 维护电工
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 127 28 29 30 31
本表填写要求
1、检查到位并按时保养符号：√ ，检查不到位或未按时保养符号：×，检查保养须改进符号：△ 。 2、操作者自检情况按规定符号填写在每日记录上格，维护者复检情况按规定符号填写在每日记录下格。 3、日常保养评定标准：优秀：复查时项目全部评为√；不及格：复检时有项目评为×；及格：复检时有项目评为△
数控车床日检、周检、季检等综合表
数控车床检查表（综合版）
日、周、 季、巡查 日、周、 季、巡查 日、周、 月、季、 巡查 日、周、 季、巡查 日、周、 季、巡查 日、周、 月、季、 巡查
机床 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正 附件 常 机床 机床运行时各运动油管、线管是否有磨蹭现象 管路
每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油， 严禁床头箱无润滑运转 润滑 6 系统 按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑 机床外罩的清洁 清洗、装配空气干燥器 设备保养资料齐全 外部清洁，无掉漆现象 机床外观、周围环境、机床工装及附件整理清 洁并注意防锈。 8 传动 主轴运转时是否有异响，各运动部件是否运行 系统 平稳
部门： 班组： 设备编号： 设备名称： 责任人员： 审核人员：
序点 号检
1 机床 2 3 4 5 压力 表 液压 系统
检查日期 检查内容
检查机床开机、运行动作 是否正常，各行程 挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必要时添 加；液压油路是否有漏油现象
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 检查标准
日、周、 巡查
其它 7 部位
月 月 月 日、周 日、周、 季、巡查 日、周、 月、季、 巡查
操作盘灵活、好用，触屏好使 电控 9 系统 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松 动 常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固
数控检验单
数 控 检 验 记 录 表
项目 检验时间 件号 检验员 工程别 加工内容 机台
合格√不合格×无关/
操作者
检验 结果 复检 结果
检验项目
底面/座面 部分
检 验 内 容
平面加工精度是否良好 U沟加工是否良好 快速定位加工是够良好 定位键槽加工是否良好 刀块定点加工是否良好 导柱孔/导套孔加工是否良好 导板背托面/承面加工是否良好 导滑面加工是否良好 型面轮廓加工是否良好 型面是否存在加工错误 角度头加工型面轮廓是否良好 分模线加工是否良好 刃口逃料加工是否良好 型面是否存在加工遗漏 衬套孔加工是否良好 止转销加工是否良好 侧销孔加工是否良好 左右件记号孔加工是否良好 到底记号孔加工是否良好 CH孔加工是否良好 弹簧孔加工是否良好 修模孔加工是否良好 吊挂孔加工是否良好 逃料孔加工是否良好 角度头加工孔是否良好 躲避孔加工是否良好 弹簧孔加工是否良好 定位销孔加工是否良好 弹簧座面加工是否良好 平面是否存在加工错误 素材定位器平面加工是否良好 平面是否存在加工遗漏 能够测量的平面尺寸是否良好 起吊/翻转平台加工是否良好 夹持块是否加工 对应标记平台加工是否良好 斜楔加工是否良好 是否存在加工遗漏 机加部：
检 验 记 录
导向部分
型面/轮廓 部分
孔部分
平面部分
斜楔部分 其他部分
产品检验合格率统计表
24
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25
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29
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30
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31
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32
注：本表根据生产过程检验“关键件/特殊过程产品实现记录”和“主要零件检验记录卡”记录
和其它零部件生产（外协）录每月汇总统计。
编制：天津安达顺起重设备有限公司质检部
质检员：
年月日
#DIV/0! #DIV/0!
16
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17
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18
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19
#DIV/0! #DIV/0!
20
#DIV/0! #DIV/0!
21
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22
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23
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产品零部件检验合格率月统计表
（ 月）
序号 产品零部件名称
1 2
生产数 一次检验 返修 量 合格数 数
98 90 8
85 70
不合格 一次检验合 成品综合
数
格率% 合格率
0.92 100.0%
0.82 82.4%
备注
3
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4
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5
#DIV/0! #DIV/0!
6
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数控车床日常检查表
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12
清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13
认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2
检查仪器、仪表的示添加润滑油；
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加；
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块；
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8
检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
2010-省赛-数控车-1-检测表
与件3配合
IT
4
径向超差0.5不得分，0.2扣1分
16
粗糙度
Ra
1
不符合要求，不得分
17
外形
端面（2分）
55-0.01 -0.04
IT
1
超差不得分
18
粗糙度
Ra
1
不符合要求，不得分
19
圆孔（1分）
φ31，31
IT
1
超差不得分
20
形位（3分）
3处
IT
3
每项超差扣1分
21
外观（1分）
有无损伤
14
粗糙度
Ra
1
不符合要求，不得分
15
形位（4分）
4项
IT
4
每项超差扣1分
16
外观（1分）
有无损伤
1
每破损1处扣0.5分，总扣分不超过1分
完整性（1分）
有无缺项
1
每缺1项扣0.5分，总扣分不超过1分
件3得分
1
配合情况
（13分）
转动
5
卡死不得分
2
1±0.1
5
超差不得分
3
0.3
5
超差不得分
配合得分
总分
检验员
1
每破损1处扣0.5分，总扣分不超过1分
完整性（1分）
有无缺项
1
每缺1项扣0.5分，总扣分不超过1分
件2得分
1
件3（22分）
配合孔
（5分）
φ60+0.03 0
IT
1
超差不得分
2
φ30+0.021 0
IT
1