危害辨识与风险评价(矩阵法)

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

欢迎共阅
风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性；
S—代表发生伤害后果的严重程度。

欢迎共阅
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。

式中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为
续改进的思想。

下表可作为确定风险级别界限值的参考。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施）5 每次作业或每月发生无检查（作业）标准或不按标准检查（作业）无操作规程或从不执行操作规程不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能）无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。

4 每季度都有发检查（作业）标准不全或很操作规程不全或很少执行操不够胜任（有上岗资格证、有监控措施但不能满足控制生少按标准检查（作业）作规程但没有接受有效培训、操作技能差）要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。

3 每年都有发生发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多数时候不按标准检查（作业）发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出错）监控措施能满足控制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更及时修订或作业人员不清楚。

2 每年都有发生或曾经发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业操作规程齐全但偶尔不执行胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错）监控措施能满足控制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。

1 从未发生过标准完善、按标准进行检查、作业操作规程齐全，严格执行并有记录高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识强）监控措施能满足控制要求，供电、联锁从未失电或误动作；有应急措施每年至少演练二次。

危害辨识与风险评价矩阵法

危害辨识与风险评价矩阵法该方法基于一个矩阵，将危害的可能性和影响程度结合起来评估风险水平。

通常，可能性和影响程度都被分为几个级别，从低到高。

在评估中，相关方通过对每个潜在危害的可能性和影响程度进行定性分析，将其放入适当的级别。

可能性的级别通常基于历史数据、专业知识和经验，反映了发生潜在危害的可能性。

一般来说，可能性级别包括非常低、低、中等、高和非常高。

例如，非常低的可能性可能意味着根据过去的记录或专家意见，该危害几乎不可能发生。

相反，非常高的可能性意味着该危害基本上肯定会发生。

影响程度的级别通常基于潜在危害的潜在影响，这可能包括人员伤亡、财产损失、环境污染等。

一般来说，影响程度级别包括无影响、轻微、中等、严重和灾难性。

例如，轻微的影响意味着该危害可能只会导致一些轻微的不便或小规模的经济损失。

相反，灾难性的影响意味着该危害可能导致严重的人员伤亡或大规模的环境破坏。

当危害的可能性和影响程度被估计后，它们被结合在一起，根据预先确定的风险级别进行分类。

风险级别的分类可以根据组织或行业的需求进行定义，但通常包括低风险、中等风险、高风险和极高风险。

然后，根据风险级别，相关方可以确定相应的风险控制措施来降低风险的可能性和/或影响程度。

然而，该方法也存在一些局限性。

首先，由于对可能性和影响程度的主观评估，可能存在主观偏差。

此外，由于该方法仅依赖于定性分析，可能无法实现精确的风险评估。

因此，在组织的风险管理过程中，可能需要结合其他方法和技术来进一步完善风险评估。

总之，危害辨识与风险评价矩阵法是一种常用的风险管理工具，可用于帮助企业或组织识别潜在危害和评估风险水平。

尽管存在一些局限性，但该方法仍然是一种简单易用且有效的方法，可以促进风险管理的开展。

风险辨识方法-风险矩阵分析法

较好，但偶尔出错）
误动作；有应急措施但每
年只演练一次
1
从未发生过
标准完善、按标准检查作业
操作规程齐全、严格执行并有记录
高度胜任（有上岗资格证、监控措施能满足控制要求，
接受有效培训、经验丰富、联锁从未失电或误动作，
技能安全意识强）
有应急措施每年至少演练
二次
2、风险辨识-风险矩阵分析法（LS）
确定危害事件可能产生的后果（S）
等级法律法规符合性
5 违反法律法规和标准
4 潜在违反法规和标准
3 不符合上级或行业制度与规定
2 不符合企业安全操作程序和规定
1 完全符合
人员伤害情况
死亡
丧失劳动能力
截肢、骨折、听力丧失、慢性病轻微受伤、不影响工时无伤亡
财产损失/万元
大于50 大于25 大于10 小于10 无损失
2、风险辨识-风险矩阵分析法（LS）
确定危害事件发生的可能性（L）
级值 5
频率
每次作业或每月发生
安全检查
无检查（作业）标准，不按标准检查（作业）
操作规程
无操作规程或从不执行操作规程
员工胜任程度意识、技能、经验
控制措施监控、联锁、报警、应急
不胜任（无上岗资格证、无任何监控措施或有措施无任何培训、无操作技能）从未使用，无应急措施
停工
部分装置（大于两套）或设备
两套装置停工或设备停工
一套装置停工或设备停工
影响不大、几乎不停工
没有停工
企业形象
国内外重大影响
行业内、省内影响
地区影响
公司及周边范围
形象没有受损
2、风险辨识-风险矩阵分析法（LS）

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险矩阵法(LSR)和LEC危险性评价法

风险矩阵法（LSR）和LEC危险性评价法
风险矩阵法，是一种能够把危险发生的可能性和伤害的严重程度综合评估风险大小的定性的风险评估分析方法。

风险度R=可能性（L）×后果严重性（S）
R值越大，说明危险性大、风险大。

危害事件发生的可能性（L）：
事件后果严重性（S）：
风险等级（R）：
LEC危险性评价法
一种评价具有潜在危险性环境中作业时的半定量评价法，适用于生产作业岗位风险分级评价。

数学模型：
危险性分值D=发生概率L×暴露频率E×严重度C
式中:
D———危险性分值（风险值）；
L———发生事故/事件的可能性（概率）；
E———暴露于危险环境的频繁程度（频率）；
C———事故/事件后果可能的严重程度（严重度）。

事故/事件发生的可能性L值
事故发生的可能性L值事故发生的可能性L值完全可以预料10 很不可能，可以设想0.5
相当可能 6 极不可能0.2 可能，但不经常 3 实际不可能0.1
可能性小，完全意外 1
暴露于危险环境的频繁程度值
暴露的频繁程度E值暴露的频繁程度E值
事故/事件可能后果C值
LEC评价危险性D值及分级步骤如下:
（1）参照表1、表2、表3，分别查出被评岗位的事故发生概率L、作业人员暴露频率E、事故严重度C的对应数值。

（2）根据公式D=L×E×C计算该岗位危险性分值D。

LEC评价法D值与风险等级。

风险评价方法(二)矩阵法

风险评价方法（二）
矩阵法
定义：在进行风险评价时，将潜在危害事件后果的严重程度相对地定性分为若干级，通常为五级；将潜在危害事件发生的可能性相对地定性分为若干级。

然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。

所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。

较适用于施工作业的风险评价。

风险评价矩阵表：
表1 风险评价矩阵表
表2 对人的危害
表3 财产损失
表4 环境影响
判别准则
(1)7-9级为无法承受风险（高度）
(2)5-6级需关注风险（中度）
(3)0-4级为可接受风险（低）
其中在公司风险评价过程中，5级以上评为重大风险，必须按照《危害辨识、风险评价和策划管理程序》的要求制定相关削减与控制措施。

安全风险评价风险矩阵法L·S、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险矩阵评价法(R=LS)

风险矩阵评价法基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

1、确定危害事件发生的严重程度（ S ）对照表 1 从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的 S 值。

表 1-危害事件发生的严重程度（ S ）人员伤害财产损失、设备设法律法规符环境破坏声誉影响赋值施损坏合性情况1一般一次事故直接经济完全符合基本无影响本岗位或作无损伤损失在 5000 元以下业点1至 2 人轻伤一次事故直接经济不符合公司设备、设施周没有造成公 2损失 5000 元及以规章制度要围受影响众影响上， 1 万元以下求造成 1至2人一次事故直接经济不符合事业作业点范围引起省级媒 3重伤损失在 1 万元及以部程序要求内受影响体报道，一定 3至 6人轻伤上， 10 万元以下范围内造成公众影响1至 2人死亡一次事故直接经济潜在不符合造成作业区引起国家主 43至 6人重伤损失在 10 万元及以法律法规要域内环境破流媒体报道或严重职业上， 100 万元以下求坏病3 人及以上死一次事故直接经济违法造成周边环引起国际主 5亡损失在 100 万元及境破坏流媒体报道7 人及以上重以上伤2、确定危害事件发生的可能性（ L ）对照表 2 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L 值。

表 2- 危害事件发生的可能性（ L ）偏差发员工胜任程度控制措施（监控、赋值操作规程（意识、技能、联锁、报警、应安全检查生频率经验）急措施）无检查（作不胜任（无上岗无任何监控措施每次作无操作规程或从资格证、无任何 5业）标准或不或有措施从未投业或每不执行操作规程培训、无操作技按标准检查用；无应急措施。

矩阵法安全风险评估

矩阵法安全风险评估1、工作危害分析法；2、安全检查表分析法；3、风险矩阵分析法；4、作业条件危险性分析法；5、风险程度分析法。

为改进职业健康安全绩效，确定重要危险源、进行风险控制措施策划工作，特制定本准则。

资料拓展1、工作危害分析法(jha)工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

2、安全检查表中分析法(scl)安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。

3、风险矩阵分析法(ls)风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。

4、作业条件危险性分析法(lec)作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。

三种因素分别是：l(事故发生的可能性)、e(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和c(一旦发生事故可能造成的后果)。

5、风险程度分析法(mes)风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(lec)的改进。

风险评估在一个企业中，引致安全事故的因素很多，“安全风险评估”能够为全面有效率全面落实安全管理工作提供更多基础资料．并评估出来相同环境或相同时期的安全危险性的重点，强化安全管理，实行宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，促进各阶层员工搞好每项安全工作。

使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避的。

这也是安全风险评估的价值所在。

危害辨识与风险评价(矩阵法)_图文_图文

• • • 通常/ • 受工作影响的其它人员(如参观者，承包商和公众) • • 为完成任务而制定的书面工作制度和/或持证上岗程序； • 可能用到的机械、 • • 制造商或供应商对于机械、设备、电动手工具的使用和保
养说明； • 可能要搬运的材料的尺寸、形状、表面特征和重量；
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
DO
PLAN
改善计划或管理控制
维持管理
No 可承受的风险？
Yes
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第6页
危害与风险的基本概念
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第7页
From the beginning Life is a Risk !
“Life is a STD with a 100% Mortality Rate”
• 车辆危害， • • •
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第34页
• • • 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体) • 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动) • • 不良的热环境， • • 场地/ • • 承包人的活动。
上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。
其他危险、危害因素
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第29页
2. 参照事故类别和职业病类别进行分类
参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20
类： • 物体打击
• 冒顶片帮
• 车辆伤害
• 透水
• 机械伤害
• 放炮
• 起重伤害
• 瓦斯爆炸
• 触电
• 火药爆炸
• 淹溺
• 锅炉爆炸
• 灼烫
3、确定风险

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险.然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施.风险的数学表达式为:R＝L×S。

其中：R-代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值.从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度(S)进行评价取值,取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级:R＝L×S＝17~25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16:B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级,需要有限度管控；R＝L×S＝1～7:D级，需要跟踪监控或者风险可容许.作业条件风险程度评价(LEC)基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小.定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC.式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E-暴露于危险环境的频繁程度；C-发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小(L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值.当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大,规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法LSLEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

一般危险源风险评价方法—风险矩阵法(LS法)

附件4一般危险源风险评价方法—风险矩阵法（LS法）一、风险矩阵法（LS法）的数学表达式为：R = L×S （公式1）式中：R—风险值；L—事故发生的可能性；S—事故造成危害的严重程度。

二、L值的取值过程与标准L值应由管理单位三个管理层级（分管负责人、部门负责人、运行管理人员）、多个相关部门（运管、安全或有关部门）人员按照以下过程和标准共同确定：第一步：由每位评价人员根据实际情况和表1，参照附件5、附件6初步选取事故发生的可能性数值（以下用L c表示）；表1 L值取值标准表第二步：分别计算出三个管理层级中，每一层级内所有人员所取L c值的算术平均数L j1、L j2、L j3。

其中：j1代表分管负责人层级；j2代表部门负责人层级；j3代表运行管理人员层级；第三步：按照下式计算得出L的最终值。

L=×L j1+×L j2+×L j3（公式2）三、S值取值标准对于坝后式水电站宜综合考虑水库水位H和工程规模M两个因素，用两者的乘积值V所在区间作为S取值的依据。

V值应按照表2计算，S值应按照表3取值。

除坝后式水电站外，在分析水电站、泵站工程运行事故所造成危害的严重程度时，以工程规模或等别作为S取值的依据，S值应按照表4取值。

对于利用塘坝（库容10万m3及以下）蓄水发电的水电站，其挡水建筑物的一般危险源辨识及风险评价，应按与水电站同等工程规模水库挡水建筑物的有关方法执行（详见《水利水电工程（水库、水闸）运行危险源辨识与风险评价导则》）。

四、一般危险源风险等级划分按照上述内容，选取或计算确定一般危险源的L、S值，由公式1计算R值，再按照表5确定风险等级。

表5 一般危险源风险等级划分标准表-风险矩阵法（LS法）。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法L·SLEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的定为。

安全风险评价风险矩阵法L·SLEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC ）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法： D ＝LEC 。

式中： D —风险值；L —发生事故的可能性大小； E —暴露于危险环境的频繁程度； C —发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L ）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E ）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。