NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
NBT47014_2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
标准解析
一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。
我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。其演变过程为：
（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。
（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。
（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。
（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。
在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。
在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检
总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。
二、NB/T 47014修订原则
nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文
理（即正火或淬火后回火）； 在上下转变温度之间进行焊后热处理。 • 除上述类别外其它材料焊后热处理类别： 不进行焊后热处理； 在规定的温度范围内进行焊后热处理。
检验要求和结果评价
• 对接焊缝试件和试样的检验 试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；
• 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，只需 要重新编制焊接工艺规程。
• 各种焊接方法专用评定规则包括：接头、填充金属 （除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气 体、电特性、技术措施等。
评定方法
• 试件形式：试件分为板状与管状两种 试件形式示意如图。摩擦焊试件接头形状与产品规
定一致。
评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试 件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊 件中的对接焊缝和角焊缝。评定非受压角焊缝预焊 接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管 状焊件的对接焊缝，反之亦可。任一角焊缝评定合 格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
在选择评定参数时，应充分 考虑设备的实际情况和工艺 要求，确保参数的合理性和
实用性。
完善评定记录
加强评定结果应用
建立健全的评定记录制度， 确保每个步骤都有详细的记 录和信息，以便对评定结果
进行有效的分析和利用。
加强对评定结果的应用和推 广，深入理解和分析评定结 果，提高焊接工艺的实际应
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02
考虑焊接材料的可获得性、成本 和焊接工艺性，选择适合工程实 际需要的焊接材料。
焊接设备的选择和维护
根据焊接工艺参数的要求，选择合适 的焊接设备，如手工电弧焊机、气体 保护焊机等。
定期对焊接设备进行维护和保养，确 保设备的正常运行和使用效果。
焊接操作人员的资质和培训
焊接操作人员应具备相应的资质和技能，能够熟练掌握焊接工艺参数的选择、焊 接设备的操作和维护。
提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
如何理解及根据NBT-47014-2011进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取
如何理解及根据NBT-47014-2011进行焊接工艺评定和焊接
工艺评定依据选取
如何理解NB/T-47014-2011承压设备焊接广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章
一、标准使用范围
锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，耐蚀堆焊工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定，换热管与管板焊接工艺评定。
二、NB/T-47014-2011的特点
1、主要是参照和采用ASME第Ⅸ卷。JISB8285
a
2、增加了术语与定义：将焊接工艺规程（WPS）→预焊接工艺规程（PWPS）。
3、强制性标准变为推荐性标准。只是一旦被相应法规、规范或强
制性标准所引用才具有强制性。
4、适用范围
（1）从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。
（2）从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。
（3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电焊和螺柱电弧焊。
（4）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧
焊。
5、焊接工业评定因素及类别划分
（1）指出了各种焊接方法通用的焊接工业评定因素及分类。
A、金属材料分类
a、与2000年版相比，增加了很多金属材料。
B、金属材料（母材）分类、分组：主要按照焊接接头的力学性能，再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。
钢：
Fe-1类：强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。
Fe-1-1组：低碳钢：含碳量小于0.25%，抗拉强度为40~60kgf/mm2（40Mpa）。如：20#，Q235。
Fe-1-2组：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等于0.25%，抗拉强度为50kgf/mm2（49Mpa）。如：Q345R。
nb-t47014承压设备焊接工艺评定
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。
5.1.2 金属材料及分类
根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接 性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工
艺评定规则中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材
料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母
材进行分类、分组。
母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定 质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十 分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出 发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊 接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分 （与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊 接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分 为十四类，其中铁基材料划分为十类。
NBT47014制作的焊接工艺评定
NBT47014制作的焊接工艺评定
首先，焊接工艺评定需要确保所采用的焊接工艺符合相关的标准和规范。这包括验证焊接工艺的设计参数是否与设计文件一致，焊接材料的选择是否符合要求，焊接工艺的应用范围和限制是否与规范相符。
其次，焊接工艺评定需要进行焊接试验和测试。这包括焊接接头的力学性能、金属结构和成分分析，焊缝的质量和密封性能检测等。通过这些试验和测试，可以评估焊接接头的强度、硬度、耐腐蚀性能以及其他相关的物理和化学性能。
焊接工艺评定还需要考虑到焊接操作的可行性和效率。这包括评估焊接操作的难易程度，员工对焊接工艺的掌握和熟练程度，操作过程的安全性和可靠性等。通过评估这些因素，可以确定焊接工艺的可行性，并提出相应的改进措施和建议。
焊接工艺评定还需要考虑到焊接接头在使用和维护过程中的可靠性和耐久性。这包括评估焊接接头在使用条件下的稳定性和可靠性，对焊接接头的维护和修复的便利性，以及对焊接接头进行性能和质量监控的可行性等。
最后，焊接工艺评定需要结合实际的使用情况和要求，对焊接工艺进行必要的修订和调整。这包括对焊接工艺参数的调整、焊接工艺的改进和优化，以及对焊接操作人员的培训和指导等。通过这些调整和改进，可以进一步提高焊接接头的质量和可靠性，满足特定的使用要求和标准。
[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
![[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc95bdcfc4ffe473268ab63.png)
一.承压设备焊接工艺评定标准
以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评 定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管 板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评 定，有色金属的焊接工艺评定都要求按 NB/T47014－2011标准进行。而出口的压 力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标 准执行，如按ASME规范或EN288进行。
3.术语与定义
本标准共采用16个定义（术语）其中3.12 下转变温度和3.13上转变温度术语值得注 意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相 变，因此不存在此相变温度。
上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正 面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
1.范围
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容 器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接 工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属 材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工 艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧 焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件 的各种接头的对接焊缝；
NB-T47014承压设备焊接工艺评定
本标准不适用于气瓶
标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦 被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。
压力容器焊接工艺规程流程图
5.焊接工艺评定因素及类别划分
5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分 类
5.1.1 焊接方法用分类
焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊 （SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊
（GTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电 弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、 等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立 焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10)
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决 定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不 是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式 分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写)
对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从 力学性能准则出发的。
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定
编号：PQR-HJ1601
评定标准：NB/T47014-2011
《承压设备焊接工艺评定》
母材类别：Fe-1+Fe-1
母材牌号：20+20
规格： 6 159X 6
焊接方法：GTAW+SMAW
接头形式：对接
焊接位置：6G
焊接材料：ER49-1+E4315
单位：重庆恒久管道设备安装
有限责任公司
日期：2016年2月29日
焊接工艺评定目录
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司
焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
焊接层次
悼拯n
点
焊接位置6 "点和焊接方向点
点
\\
点
母材：焊后热处理：
材料标准GB/T8163-2008保温温度
（C）
材料代号20保温时间（h）--
类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：
厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）
直径© 159mm
保护气Ar
--
5-8
其他尾部保护气-- --- ---
背面保护气-- --- ---填充金属电特性：
焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1
电流种类
D C
焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4
焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析
• 母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定 质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十 分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出 发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊 接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分 （与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊 接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分 为十四类，其中铁基材料划分为十类。
• 3）并评定承压设备制造、安装单位在限定条件 下焊成符合技术规定的焊接接头能力；
• 4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准， 并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单 位设备焊接试件。
• 4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下图所示。
焊接工艺评定流程图
• 1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后， 采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
• （4）受压元件母材表面堆焊、补焊；
• 一.承压设备焊接工艺评定标准
NB-T47014承压设备焊接工艺评定
2.规范性引用文件： 共引用86项标准，其中部分标准已经更 新了版本及名称。对于未曾引用国内标准 的材料、国外的标准的材料和在国内生产 的国外的标准的材料，则应按《固定式压 力容器安全技术监察规程》1.9条的规定和 附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充 规定执行。
1.9 不符合本规程时的特殊处理规定 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后 ，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下 图所示。
焊接工艺评定流程图
压力容器焊接工艺规程流程图
5.焊接工艺评定因素及类别划分 5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分 类 5.1.1 焊接方法用分类 焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊 （SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊 （GTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电 弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、 等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立 焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10) 5.1.2 金属材料及分类 根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接 性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1
NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组 合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊 缝”，否则就要犯概念性的错误。如图2所 示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和 截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝 试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适 用于组合焊缝中的角焊缝
对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种 试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理， 没有什么区别。
但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。
(五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定 失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺 评定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
如何理解及根据NBT 47014 2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取
如何理解及根据NBT 47014 2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评
定依据选取
如何理解及根据nbt-47014-2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取
如何理解nb/t-47014-2021承压设备焊接
广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章
一、标准使用范围
锅炉、压力容器、压力管道的交会焊缝和角焊缝冲压工艺测评，耐蚀堆焊工艺测评，无机金属材料冲压工艺测评，换热管与管板冲压工艺测评。
二、nb/t-47014-2021的特点
1、主要就是参考和使用asme第ⅸ卷。jisb8285a
2、增加了术语与定义：将焊接工艺规程（wps）→预焊接工艺规程（pwps）。
3、强制性标准变成推荐性标准。只是一旦被适当法规、规范或弱
制性标准所引用才具有强制性。4、适用范围
（1）从压力容器不断扩大至锅炉、压力容器与压力管道。（2）从钢不断扩大至钢、铝、钛、铜、镍。
（3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电焊和螺柱电弧焊。
（4）测评类别减少了无机金属材料、换热管与管板和螺柱电弧
焊。
5、冲压工业测评因素及类别分割
（1）指出了各种焊接方法通用的焊接工业评定因素及分类。a、金属材料分类
a、与2000年版较之，减少了很多金属材料。
b、金属材料（母材）分类、分组：主要按照焊接接头的力学性
能够，再考虑母材化学成分和冲压性能展开分类。钢：
fe-1类：强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。
fe-1-1组与：低碳钢：含碳量大于0.25%，抗拉强度为
40~60kgf/mm2（40mpa）。如：20#，q235。
fe-1-2组与：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等同于0.25%，抗拉
NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
一、焊条电弧焊SMAW
1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上
2、补加因素：
1).*焊条的直径改为大于6mm；
2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；
3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；
4)改变电流种类或极性；
5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；
6)*由每面多道焊改为每面单道焊；
二、埋弧焊SAW
1、重要因素：
1)改变混合焊剂的混合比例；
2)添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；
3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重
要合金元素超出评定范围；
4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上。
2、补加因素：
1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；
2)改变电流种类或极性；
3)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；
4)*由每面多道焊改为每面单道焊；
5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
三、钨极气体保护焊GTAW(TIG)
1、重要因素：
1)增加或取消填充金属；
2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；
3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;
4)改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护
气体或反之；增加或取消保护气体；
5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保
护气从惰性气体改变为混合气体；
6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改
NBT47014焊接工艺评定
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焊接工艺评定
编号：PQR-HJ1601
评定标准： NB/T47014-2011
《承压设备焊接工艺评定》
母材类别： Fe-1+Fe-1
母材牌号： 20+20
规格：φ159×6
焊接方法： GTAW+SMAW
接头形式：对接
焊接位置： 6G
焊接材料： ER49-1+E4315
单位：重庆恒久管道设备安装
有限责任公司
日期：2016年2月29日
焊接工艺评定目录
焊接工艺评定报告（PQR）
预焊接工艺规程（PWPS）
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NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
一、焊条电弧焊SMAW
1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上
2、补加因素：
1).*焊条的直径改为大于6mm；
2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；
3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；
4)改变电流种类或极性；
5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；
6)*由每面多道焊改为每面单道焊；
二、埋弧焊SAW
1、重要因素：
1)改变混合焊剂的混合比例；
2)添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；
3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重
要合金元素超出评定范围；
4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上。
2、补加因素：
1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；
2)改变电流种类或极性；
3)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；
4)*由每面多道焊改为每面单道焊；
5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
三、钨极气体保护焊GTAW(TIG)
1、重要因素：
1)增加或取消填充金属；
2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；
3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;
4)改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护
气体或反之；增加或取消保护气体；
5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保
护气从惰性气体改变为混合气体；
6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改
变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；
7)对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。
2、补加因素：
1)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；
2)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；
3)改变电流种类或极性；
4)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；
5)*由每面多道焊改为每面单道焊；
6)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
四、等离子弧焊PAW
1、重要因素：
1)增加或取消填充金属；
2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；
3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重
要合金元素超出评定范围；
4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;
5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保
护气从惰性气体改变为混合气体；
6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改
变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；
7)改变喷嘴和保护气体的流量和组成；
8)对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。
2、补加因素：
1)改变坡口形状；
2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；
3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；
4)改变电流种类或极性；
5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；
6)*由每面多道焊改为每面单道焊；
7)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之；
8)填丝焊改为小孔焊，或反之，或改为两者兼有。
五、熔化极气体保护焊GMAW(MAG/MIG)
1、重要因素
1)添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；
2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；
3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重
要合金元素超出评定范围；
4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;
5)改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护
气体或反之；增加或取消保护气体；
6)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保
护气从惰性气体改变为混合气体；
7)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改
变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；
8)从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为短路弧，或反之。
2、补加因素：
1)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；
2)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；
3)改变电流种类或极性；
4)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；
5)*由每面多道焊改为每面单道焊；
6)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶热处理时不作为补加因素。
焊接工艺评定应包括的内容：
1、预焊接工艺规程PWPS
2、焊接工艺评定报告PQR
3、焊评试件施焊、外观检验记录（应能体现本单位设备，材料的入库编号，焊材烘干）
4、无损检测委托单及无损检测报告
5、热处理委托单及热处理报告
6、理化检验委托单
7、焊评试板（试样）检验记录
8、焊接试板拉伸和弯曲性能检验报告
9、承压设备母材归类报告表
10、承压设备焊接材料归类报告表
11、母材和焊材的质保书