合成工段安全操作规程(正式)

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合成工段操作规程

第一章工艺技术规程

1.1 装置概况

1.1.1 装置简介

本项目是按照鸿基公司80万吨焦化装置的富余焦炉煤气资源来配套设计合成氨装置的，尿素产量是按照氨碳平衡来确定的。由于本项目原料的特殊性，焦炉气中氢多碳少，造成副产的CO2气量不足，液氨富余。为实现氨碳平衡，CO2量不足部分从焦化装置的焦炉烟囱中回收。合成氨装置生产规模12万吨/年，尿素装置生产规模22万吨/年，年操作时间：333天，年操作时数：8000小时。

1.1.2 装置特点

1.1.

2.1 饱和塔对工艺冷凝液的利用

采用饱和塔，将原料气增湿，有效回收低位能及工艺冷凝液，并减少工艺蒸汽用量，消除大量工艺冷凝液的排放和处理。

1.1.

2.2 富氧转化

采用富氧部分催化氧化法转化工艺，转化炉烧嘴拟采用国产化烧嘴，转化废锅采用进口设备，副产4.2MPa(G)的中压蒸汽，经加热炉过热后进入中压蒸汽管网，不仅可以充分利用高位能，而且还可减少外供蒸汽量。

1.1.

2.3

脱碳采用多胺法（改良MDEA）热法工艺，具有溶液循环量低、净化度高和再生热耗低的特点；

1.1.

2.4合成气压缩机采用单台带循环段的离心式压缩机，中压蒸汽透平驱动，提高装置的运行率，减少维修工作量

1.1.

2.5合成塔采用国内具有自主知识产权的低压氨合成塔技术，合成塔床层温度分布均匀，接近最佳合成温度，氨净值高

1.1.3工艺原理

1.1.3.1氨合成反应是化学反应,其反应式:

KMOL KJ NH N H /8.5419123322++高温、高压、催化剂

从反应式可以看出该反应有四个特点：

a. 放热反应.

原料工段安全技术操作规程

第一章总则

第一条为了加强原料工段安全管理，防止和减少事故的发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事原料工段作业的工作人员。

第三条所有从事原料工段作业的工作人员必须熟悉并严格遵守本规程内容，确保自己的作业行为符合安全要求。

第四条本规程的内容包括工作人员的基本安全要求、安全操作规范、安全防护措施等。

第五条本规程由公司安全管理部门负责制定和修订，并向相关人员进行培训和宣传，确保全员知晓。

第二章基本安全要求

第六条工作人员在进行原料工段作业前，必须经过相关安全培训，并取得相应的安全操作证书。

第七条工作人员在作业过程中必须自觉遵守各项安全操作规范，不得违章操作，严禁擅自更改工艺参数。

第八条工作人员在作业过程中必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物，不得携带易燃、易爆物品。

第九条工作人员在作业区域内必须佩戴相关个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

第十条工作人员在作业过程中必须严格遵守用电安全规定，不得私拉乱接电线，维护用电设备的正常运行。

第十一条工作人员在作业区域内，必须与其他工作人员保持联系，及时互相通报安全隐患。

第三章安全操作规范

第十二条工作人员在操作设备前，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照规定进行操作。

第十三条工作人员在操作设备前，必须检查设备的工作状态和安全设备是否完好，如有异常情况必须立即报告。

第十四条工作人员在操作设备过程中，必须注意设备的运转情况，及时发现异常情况，必要时立即停机排查。

第十五条工作人员在操作设备时，必须按照工艺要求正确配料，不得超量或不足，确保生产质量和安全。

甲醇合成—甲醇合成操作

原因分析
三、合成塔进口压力上升
处理方法： 1. 找出温度下降的原因并积极处理，关副线或减少循环量 2. 适当增加驰放气或要求转化工段调整气体组成； 3. 寻找循环气减少的原因； 4. 增加水冷器冷却水量，如遇事故断水则停车；
四、合成塔进口压力下降
1.新鲜气量突然间少，压缩机故障掉闸； 2.水洗塔液位失控引起跑气，同时密切注意合成塔温度，在压缩机未恢复正常送气以前，相应减少循环量及调节主线流量方法控制塔温； 3.压缩岗位、合成岗位的设备、管道损坏引起泄漏。
✓ 11. 如发现甲醇或可燃性气体着火时，应视其部位迅速作出判断，边汇报边处理。
二、日常开车安全操作规程
1. 必须按操作规程和开车指令进行，对停车时动过的阀门要逐个确认，水、电、汽、氮必须符合开车要求。 2. 检查阀门开闭状况及盲板抽加情况，保证装置流程畅通。 3. 开车工作按指令根据操作法逐步进行，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。
甚至烧坏内件。
机等转动设备的油位、振动等情况及时巡检。
一、日常运行安全操作规程
✓ 9.不能用手直接接触甲醇，应戴防护胶皮手套和护目镜，开关阀门时，人应站在侧位安全的地方。如发现自己管辖范围有不按安全要求工作的其他人员，要及时制止。
✓ 10. 如发现有毒物如甲醇、一氧化碳等泄漏，须正确佩戴相应的防护用品进行处理，不可冒然前往。

合成岗位操作规程

一、岗位任务和生产原理

1、岗位任务

经精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分离得到液氨，大部分液氨供外单位使用，小部分供合成、铜洗、氨冷器用，蒸发的气氨送冰机压缩冷凝成液氨继续循环使用。合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送余热回收作燃料。驰放气去氨回收。本岗位设置后置锅炉，利用合成塔出口高温气体，副产1.2MPa的蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。2、基本原理合成化学反应式如下：T.P

N2+3H2>2NH3+Q

催化剂

氨合成反应的特点：这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进行的放热、体积缩小、可逆的反应。

提高压力，降低温度，降低进塔氨含量，控制合适的氢氮比，有利于反应向生成氨的方向进行，即有利于氨的合成。

二．管理范围

1、工作职责范围

（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。

（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。

（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。

（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。

（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁

2、工作权利范围

（1）有权拒绝违章指挥。

（2）有权拒绝他人违章行为。

（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。

（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。

氯化氢合成工段操作规程

第一章产品及原料概述

一原料氯气

1、分子式：Cl2

2、分子量：35.5

3、物理性质：

氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。

4、化学性质：

氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。

二、原料氢气

1、分子式：H2

2、分子量：2

3、性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。液态氢具有超导性质。氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。

三、产品氯化氢：

1、分子式：HCl

2、分子量：36.46

3、物理性质：

密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。

溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。

表1—1 在不同的温度和压力下（101.325KP）下氯化氢在水中的溶解度

4、化学性质：

（1）、氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在最高露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。

化工公司合成工段操作规程工作流程 (一)

化工公司合成工段操作规程工作流程是保障生产生命安全和质量的一

项重要工作。在合成工段的操作规程中，从原料存储、配料、反应、

中间产物处理到产品分离、净化等环节，每一个步骤都需要严格遵守

规范，确保生产过程安全和产品质量。

一、原料存储和配料环节

1.原料存储：在工厂内的原料存储区域进行原料分类摆放。安排专人

进行物料储存，并对原料进行安全标识和标记。

2.原料配料：在配料进行前，需要工作人员用前述原则进行质量检验。将可用原料按照比例、数量放进配料罐中，随后关好配料罐盖。

二、反应环节

1.反应容器安全检查：对反应容器进行安全检查，查看是否有划痕、

裂缝以及气密性问题等。

2.反应操作：在反应过程中有一个非常重要的参数就是反应时间掌控。由工作人员按照流程要求将原料加入反应容器中进行反应，同时时刻

监视反应过程中的变化和参数。

三、中间产物处理环节

1.中间产物提取：在反应过程中，会产生一定量的中间产物，需要进

行提取、处理，以确保产品质量。

2.中间产物处理：中间产物处理方式有多种，可以采用分离提纯、萃取、结晶等方法。根据反应体系，制定相应的处理方案。

四、产品分离和净化环节

1.离心操作：在该操作环节中，需要使用离心机进行分离，收集分离出来的产品

2.产品净化和收集：收集后的产品需要进行净化和收集操作，包括臭味、颜色、纯度检测、盛放装罐等。

五、维护和记录环节

维护和记录是操作规程中的重要一环。需要员工在操作过程结束后对设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。同时还需要按规定记录生产批次、产品名称、产品质量指标、存储位置等信息，做好生产记录，为下一次生产提供参考依据。

合成车间合成岗位安全规范文

一、岗位安全责任

1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。

2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。

3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。

二、个人防护

1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。

2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。

3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。

三、安全教育和培训

1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。

2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。

3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。

四、设备维护与安全检查

1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。

2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。

3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。

五、危险品的储存与处理

1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。

2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。

3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。

合成氨厂安全操作规程

1.目的：

对生产设备安全操作程序进行规定，使设备安全操作规范化、制度化，确保设备安全运行和使用，保障员工人身安全，特制订本操作规程。

2.范围：

适用于合成氨生产过程主要（重要）设备安全操作管理。

3.职责：

3.1合成氨厂厂长负责组织制定并审核批准实施；

3.2技术员、安全员负责制定规程并给予必要的修订；

3.3各工段负责人组织学习规程并监督实施；

3.4工序操作人员按照规程操作并记录。

4.解释：

4.1有重要和主要设备的岗位，制定设备安全操作规程：

4.2无重要（主要）设备的岗位，制定岗位安全操作规程。

5.安全操作规程：

5.1原煤输送加工工序

5.1.1原煤输送机（TD2-18：5-6)

a.操作人员进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品；

b.开车前认真检查区域内设备及电路、水带喷淋等安全防护设备设施处于工作状态；

c.检查输煤皮带机、附属设备等相关设备，确认完好；巡检设备周围是否有人在工作、活动；

d.确认无人后开车空转，观察设备运转是否符合安全要求；

e.上料实转，随时巡查设备运转情况，运转过程中严禁将手或身体进入皮带运转区域，防止挤伤或卷入；巡视过程中操作人员严禁横越皮带机和下料口；开车时不许用皮带运送其它物品。

f.下煤不畅及其它故障必须先停皮带输送机，通知值班长协调解决，严禁输煤人员私自处理；

g.皮带输送机运转时，操作人员不得擅自脱离岗位，人员不要接近裸露的运转部位。运转中严禁将手或其他物品进入皮带机运转区域，防止人身伤害；不许用皮带运送其它物品。

h.皮带在运行中禁止加油、清扫周围粉尘和维修作业；动火、登高等作业必须办证，采取有效安全措施后方可作业。生产正常情况下，不能带负荷起停车。

合成岗位操作规程

一、岗位任务

1、岗位主要任务

本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体, 在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇, 将生产的粗甲醇送至精馏岗位; 并利用其反应热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网; 合成弛放气送往能源利用公司做原料气或送往转化岗位做燃料气或送往焦化分厂做回炉煤气。

2、管辖范围

甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、闪蒸槽、甲醇分离器、汽包、磷酸盐槽、排污膨胀器、气气换热器、水冷器、取样冷却器、蒸汽喷射器、一级过滤器、二级过滤器、稀醇水泵、磷酸盐泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、 DCS。

二、基本原理

入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下, 经过铜基催化剂的催化作用, 在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。放出热量的多少与反应温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关, 一般随系统压力的升高而增大。

主要反应方程:

CO+2H2←→CH3OH+Q

CO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q

甲醇合成反应是放热的, 体积缩小的反应, 因此降低温度, 提高压力有利于正反应的进行。

在合成甲醇的过程中, 由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在, 还有一些副反应发生, 生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质, 如:

2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+Q

CO+3H2←→CH4+H2O+Q

4CO+8H2←→C4H9OH+H2O

8CO+17H2←→C8H18+8H2等

甲醇合成催化剂经还原后才有活性, 因此合成催化剂在使用前, 需进行还原, 还原方程式为: CuO+ H2 = Cu + H2O。

合成岗位安全操作规程(3篇范文)

合成岗位安全操作规程（3篇范文）

【第1篇】合成岗位安全操作规程

一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。

二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。

三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。

四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。

六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。

七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。

八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。

九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。

十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。

十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。

【第2篇】合成岗位安全技术操作规程

（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、

合成岗位工艺操作规程

1 在对反应器的催化剂进行活化、氧化及更换时,必须做好系统的隔离工作,要保证盲板的拆装准确无误。在卸出废催化剂后要及时运到指定地点。

2 由于系统内正压（误操作或仪表故障所致）不能被完全排除,因此,在每次打开法兰时,一定要小心,不要正对视孔,应使身体侧向一边,以免烧伤。

3 各系统引入蒸汽之前,应充分排液和暖管,防止管线（设备）内存水造成管道断裂或设备损坏。

4 对于初次开车,升温速度不高30℃/H；对于以后开车,可按不高于50℃/H的升温速度进行升温。在裂解炉升或降温期间,必须严格执行相应的升或降温曲线。同时,要密切注意和监测

5 在调整负荷时,应先提量后升温,在降负荷时,应先降温后降量。总之,原则不允许超温。

6 在装置内、外紧急状况下,出于安全考虑需要主动采取行动,根据实际情况,由自动或手动停车。

7 当过滤器前后压差报警时,应进行切换清洗。

8 在冬季生产操作中,若水泵停运后,整个洗涤水系统必须排放干净,

以免系统冻结。

9 当发生联锁动作时,应立即确认现场阀是否正常动作,否则手动调节至安全位置。

10 在使用NH3等有害介质过程中,应避与皮肤接触,以免造成伤害。

11 在装置置换过程中,气体应排放至安全位置,可燃性介质应远离火源排放。

12在开车投料前,必须对本工段内所有设备,管道,特别是制氢系统做好压试验,气密试验以及关键阀门(包括调节阀)内的内漏试验。

13 在对催化剂进行氢还原及更换装填时,必须做好系统隔离工作,要保证流程设定正确,盲板拆装正确无误.对于使用过需卸出更换的催化剂,在卸出之前需用空气进行氧化处理后,方可卸出.在储存装卸,填充装卸及使用过程中,必须严格执行有关安全预防规定。

合成车间合成岗位安全规范

1. 合成车间必须严格按照现有的安全标准进行布局和装备。主要设施包括：防爆电器设备、通风设备、灭火设备等，并定期进行维护和检修。

2. 严禁擅自进入合成车间，未经许可的人员禁止进入。

3. 进入合成车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

4. 在合成车间操作过程中，严禁随意更改设备参数和操作规程，必须按照标准程序进行操作。

5. 必须定期对合成设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

6. 在合成操作过程中，严禁闲聊、嬉戏、吸烟等不专注的行为，以免发生意外。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，以应对可能发生的事故。

8. 坚持“安全第一”的原则，如果发现任何安全隐患或异常情况，应立即报告上级主管和安全人员，并采取必要的措施进行处理。

9. 严禁携带易燃易爆物品或其他危险品进入合成车间，避免火灾和爆炸的发生。

10. 严格遵守处理废弃物和污水的处理规定，确保环境的安全和卫生。

11. 在合成岗位操作过程中，严禁违反相关法律法规和操作规定，以免造成人员伤亡或财产损失。

以上是合成车间合成岗位的一些安全规范，旨在保障工作人员的安全和设备的正常运行。

合成岗位操作规程

一、岗位任务

在高温高压条件下，借助催化剂（触媒）的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝、分离得液氨冷凝下来的液氨经贮槽入氨冷器蒸发为气氨送往碳化岗位加工，制成最终产品——碳酸氢铵（NH4HCO3）。3H2+N2=2NH3+Q（液氨）是中间产品。

二、化学反应方程式

3H2+N2 ==== 2NH3+Q（放热量）

三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程）

四、合成岗位工艺操作指标

一、压力：

1、系统压力≤32MPa

2、循环机进出口压差＜1.5MPa

3、合成塔进出口压差＜1.0Mpa

4、氨冷器气氨压力＜0.25MPa

5、冰机出口压力≤1.6MPa

6、液氨贮槽压力≤1.6MPa

二、温度：

1、合成塔一次进口温度≤50℃

2、合成塔一次出口温度≤70℃

3、合成塔二次进口温度≤180℃

4、合成塔二次出口温度≤300℃

5、触媒热点温度465±5℃(或按触媒的使用时间及型号来定热点)

6、合成塔壁温度＜150℃（停车时）

7、水冷器出口温度＜35℃

8、氨冷器温度-5～-15℃

三、成份：

1、循环氢氮比 2.0～2.8

2、循环惰性气(CH4+Ar) 15～20%

3、合成塔进口气含氨量＜3%

4、精炼气中微量（CO+CO2）＜25P.P.m

＞75P.P.m 减量

＞100P.P.m 切气

四、液位：

1、废热锅炉液位1/2～2/3

2、液氨贮槽液位≤容量的85%

五、生产操作

1、催化剂层温度的控制

（1）控制热点温度催化剂层温度是合成塔操作控制的中心，而温度的调节主要是指热点温度的调节。热点温度虽只是催化剂层温度最高点，工业上以测温最高点近似作为催化剂层的热点温度。但却能全面反映催化剂的情况，催化剂层其他部位的温度随热点温度变化而相应变化，故需要严格加以控制。热点温度因催化剂类型、不同时期的活性以及操作条件等情况的变化而有所不同。催化剂使用初期，活性较强，热点温度可控制很低些，且热点位置在催化剂层上部；催化剂使用后期，活性衰退,热点位置下移,热点温度要相应提高，以加快反应速度。一般催化剂热点温度在使用初期为440～480℃，中期480～495℃，末期500～520℃。

合成氨合成工段生产工艺操作指导书

合成氨合ΛX‰⅛J te工艺操作指⅛⅛

1岗位职责 (2)

2工艺设备的维护和管理 (4)

3生产工艺与设备 (5)

4正常操作要点 (10)

5开停车操作 (13)

6岗位事故原因及处理 (23)

7应急事故处理 (28)

8合成岗位安全操作规程 (31)

9液氨质量控制点及操作控制程序 (34)

1岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制交接班制

1.1岗位职责

1）自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。

2）上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。

3）严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。

4）精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠、字迹正规、表面整洁。

5）正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。

6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。

7）严格遵守工艺纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。

8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。

9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理并自救。

10）增强节能、减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。

11）爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。

12）加强团结、密切协作，搞好工作之间的联系。

13）积极参加各种劳动竞赛。

1.2工作联系

D与分析岗位的联系

了解入口气体成分，掌握变化情况，控制好循环氢在指标之内。

2）与提氢岗位的联系

合成工段操作规程

一、岗位任务

由高压烷系统来的配成一定比例的H2.N2精炼混合气，在高温高压及触媒存在的条件

下在合成塔内直接合成为氨，生产的氨经过冷却分离，全部送到液氨储槽，供生产用。利用废热锅炉回收合成塔出口气体的高温热能给锅内的软水加热来副产 2.2Mpa的蒸汽，送入蒸汽管网。

二、1）反应方程式

3H2+N2 2NH3+Q

特点：(1)可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气，前者称为正向反应，后者称为逆向反应。

(2)放热反应。反应过后的气体温度要比反应前的温度高。合成氨释放的反应热与

温度、压力有关。

(3)体积减少的反应。从反应式可以看出，由3个分子的氢和1个分子的氮（共4

个分子气体），合成后得到2个分子的氨，在化学反应过程中，体积减少了。

(4)需要有触媒才能较快地进行的反应。这种在固体触媒存在下，气体之间进行化

合获得气体产品的反应，叫做多相气体催化反应。触媒所以能够加快气体的反应速度，一般可解释为，由于固体触媒的存在，气体在合成时需要的能量减少了，从而降低了反

应的阻力。

2）合成氨的反应原理

在触媒作用下，氢与氮生成氨的反应是一种多相催化反应。反应过程可归纳几个步骤：

1.氢氮分子从气体中扩散到触媒的外表面，其绝大部分自外表面向触媒的微孔内扩散；

2.氮分子被触媒表面（主要是内表面）吸附，将它分裂为两个氮原子，与触媒生成

过度性的氮化物，使氮分子结构产生了变化，这种吸附称为活性吸附；

3.氢分子与过度性的氮化物碰撞生成一系列的中间化合物后转化为氨；

4.氨从触媒的内外表面脱附；