焊钉焊接工艺评定报告B1b5
焊钉焊接工艺评定报告B1~b5
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
共页第页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
焊后热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
表B-4焊接工艺评定记录表
共页第页
工程名称
指导书标号
焊接方法
焊接位置
设备型号
规格
供货状态
生产厂
化学
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(%)
Akv
(J)
标准
合格证
复验
碳含量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度（℃×h）
备注
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
建筑钢结构栓钉焊焊接工艺评定报告
河北邯郸
瓷环
牌号
规格（mm）
生产厂
焊接工艺参数
序号
电流（A）
电压（V）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
备注
1
140-160
20-22
20-30
2
190-210
22-24
20-30
技术措施
焊前母材清理
坡口及附加20mm范围修磨至金属光泽
其他：1、导电嘴至工件距离20-30mm；
2、环境温度≥0℃，相对湿度≤90%。
编制
吴彬启
日期
审核
李波
日期
栓钉焊焊接工艺评定记录表
共1页第1页
工程名称
指导书编号
JGJ WPS-
焊接方法
GMAW二氧化碳气体保护焊
焊接位置
平焊
设备型号
NBC-500
电源及极性
DCEP
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
厚度（mm）
12
生产厂
济钢
接头及试件形式
施焊材料
穿透焊钢材
牌号
生产厂
表面镀层
规格（mmk）
焊钉
审核
秦超
日期
2016年10月18日
DCEP
备注：
评定结论：
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
赵治波
年月日
检测评定单位：（签章）
年月日
审核
李波
年月日
焊接工艺评定报告书
焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称 评定报告编号 委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位 施焊日期 焊工 张龙 资格证书代号 级 别 母材钢号 钢管 规格 DN200 母材轧制状态生产厂 天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格复验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格合格 碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（m m ）烘干制度（℃×h ）备注 焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称指导书编号母材钢号 规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂 牌 号 类 型烘干制度（℃×h ） 备注焊 条100℃×2h 焊 丝焊接工艺参数 电流：90～130A ，电压22～24清根工艺 摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性 交流电，预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） / 后热时间（min ）/ 焊后热处理/评定结论： 焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人 日期 评定单位：（盖章）月 日审核人 日期 技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.290～13022～2411～14J422 φ4.0140～24～14～17170 26J422 φ4.0 140～17024～2614～17J422 φ4.0 140～16022～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页 第4页非破坏检验试验项目 执行标准 评定结果 报告编号 备注外观 合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它 拉伸试验报告编号 01 弯曲试验 报告编号 02 试σa σb 断口 评定 试样 试验 弯心直弯曲 评定施焊环境 / 环境温度（℃） 25℃ 相对湿度 65％预热温度（℃） / 层间温度（℃） 后热温度（℃） / 后热时间（min ） /后热处理 /技术 措施 焊前清理已清理 层间清理 已清理背面清根 已清理 其 它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动： 摆动摆动参数： 焊工自己掌握 ，多道焊或单道焊（每面）： 多道焊焊 工 资格证书代号 级 别 施焊日期 记 录日 期审核人日 期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径（mm）角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
焊接工艺评定报告1
气体
T=6mm Φ 219
混合比
99.99% / /
流量（L/min）
8～10 /
厚度 直径 其它 填充金属： 焊材类别 焊条牌号 焊条规格 焊丝牌号、直径： 其它
保护气体 尾部保护气 背面保护气 电特性：
氩气 / /
/
/
碳钢焊丝、碳钢焊条
J507 Φ3.2 TG50、Φ 2.5
电流种类： 钨极尺寸 电弧电压（V） 焊接电弧种类 其他：
弯心直径 ( mm) D=4a D=4a
3
弯曲角度 （°） 180° 180°
试验结果 合格 合格
共4页 第3页
HPS-12-05 HPS-12-06
背弯 背弯
6 6
D=4a D=4a
180° 180°
合格 合格
冲击试验 试样尺寸 试样编号 (mm) 缺口类型
试验报告编号： 试验温度 缺口位置 (℃) （J ） 冲击吸收功 备 注
共1页
喷嘴 直径 φ 6-13
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目 外观检查 射线 无 损 超声 检 渗透 测 磁粉 焊缝化 学成分 接头硬度 检验 金 相 微观 宏观 李允征 检验标准 NB47014-2011 JB/T4730-2005 评定指标 无裂纹 无裂纹 检验项目 拉伸 试验 弯曲 试验 冲击 试验 常温 高温 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影 响区 合格 NB/T47016-2011 合格 2 2 2 2 检验标准 评定指标 试样数量
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 其他：
填充金属： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号规格 碳钢焊丝 GB/ T8110 Ф2.5 型号：ER50-6
7
碳钢焊条 GB/T5015 Ф3.2
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。
然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
焊接工艺评定报告范本
牌号
板材 管材
/ L245N
垫板
/
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3 层 坡口型式：V 形 坡口角度：60°±5° 钝 边：2±1 组对间隙：2±1 背面清根：/
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
渗透探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） /
超声波探伤（标准号、结果）
/
射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格
拉伸试验
试验报告编号：
2015-1133
试样编号 HPS-12-01 HPS-12-02
试样宽度 (mm) 32 32
试样厚度 （mm）
6.3 6.3
横截面积 最大载荷 抗拉强度
5G 室温
2015-4-28
接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口） 简图：
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊 焊接 层 方法
1 SMAW 2 SMAW 3 SMAW
焊材牌号
焊材 规格
电流种类 及极性
电流 A
电压 V
焊接速度 cm/min
E6010 E6010 E6010
φ3.2 φ4.0 φ4.0
(mm2)
（kN） （MPa）
192
480
192
455
断裂部位 断母材 断母材
弯曲试验
试验报告编号：
2015-1133
试验编号 试样类型
HPS-12-03 HPS-12-04
焊接工艺评定报告1
焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1 焊接工艺评定报告HPB-2012-01 22 焊接工艺评定任务书HPR-2012-01 63 预焊接工艺规程HGC-12-01 74 焊接工艺卡HGK-12-01 105 施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20 116 工艺评定试件委托单HSW-12-01 127 工艺评定试件试验报告HSB-12-01 138 无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03 149 焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01 1710 20#材料质量证明书150115P00037 18说 明存档日期：2015.4.28焊接工艺评定报告共4页 第1页单位名称：北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法： GTAW 、SWAW （氩电联焊） 机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动 焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V 型 衬垫：无 简图：（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准 GB/T8163 材料代号 20#类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度 T=6mm 直径 Φ219 其它 /焊后热处理：保温温度 / ℃ 保温时间 / h保护气体：气体 混合比 流量（L/min ）保护气体 氩气 99.99% 8～10 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 3 3 2 1填充金属：焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊条牌号J422焊条规格Φ3.2焊丝牌号、直径：TG50、Φ2.5焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SW AW）其它电特性：电流种类：直流极性：直流正接（GTAW）、直流反接（SW AW）钨极尺寸Φ2.4焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）电弧电压（V）15～18（GTAW）、20～24（SWAW）焊接电弧种类短路弧其他：/焊接位置：对接焊缝位置5G 方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）摆动或不摆动摆动摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其他/预热：预热温度（℃）：室温层间温度（℃）：/其他/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
焊接工艺评定报告全套
钢结构焊接工艺评定报告编号：02-04-C5-001编制：郑彬焊接责任技术人员：郑伟批准：张建刚单位：北京市设备安装工程集团有限公司日期：2012 年11 月25 日表B-1 焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定报告 12 焊接工艺评定指导书 13 焊接工艺评定记录表 14 焊接工艺评定检验结果 1567891011121314151617181920表B-2 焊接工艺评定报告工程（产品）名称国网智能电网研究院建设工程-试验组团及电动车充换电站 评定报告编号 02-04-C5-001 委托单位 北京市设备安装工程集团有限公司工艺指导书编号 02-04-C5-002项目负责人 李海垣依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81） 试样焊接单位 北京市设备安装工程集团有限公司 施焊日期 2012年11月26日焊工郑伟资格代号 32030203035826 级别 二级母材钢号 Q235B规格HN500×200×11×16供货状态供应 生产厂家莱芜钢铁股份有限公司化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) 标准 合格证 0.2 0.47 0.18 0.023 0.029 复验 0.190.460.180.023 0.029碳含量 0.19% 公式C%= V*F/W*100%焊接材料 生产厂牌号类型 直径 (mm)烘干制度（℃×h ）备注 焊条 天津大桥 THJ422E4303 4.0 270×1 焊丝 焊剂或气体焊接方法 手工焊焊接位置平焊缝 接头形式K焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书清根工艺 杂质清楚干净，打磨焊接设备型号电源及极性 直流、正极预热温度（℃） 层间温度（℃）后热温度（℃）及时间（min ）焊后热处理评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合格 。
焊接工艺评定报告样本
预热温度
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧 宽度 焊逢不直
高
差
增宽
差
度
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度
凹坑
检
验
检验结果
检验人员
无损检测
检测类别及标 检测结果 准 其它：
拉伸实验
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
通球检 背面余高
与分类号 相焊
钨极牌号及直 径
保护气体
种类
熔敷金属厚度 操作技术要点及措施
焊序
焊 焊接 接
方法 设 层道
备
电
保护气 电流 电压 焊接速度
流 极 焊条
体 （A） （U） （mm/min）
(丝)直
种性
流量:升
径（￠）
类
/min
焊接 规范
环境温度：
相对湿度：
公司名称
焊接 共 工艺 页 评定 第 报告 页
附件：
验
焊脚
错边量 未焊透
其它
检验日 期
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度 断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号： 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页
焊钉焊接工艺评定
焊钉焊接工艺评定嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊钉焊接工艺评定这档子事儿。
你看啊，这焊钉焊接就像是搭积木，得把各个小块儿稳稳地拼在一起。
咱这评定呢，就是看看你这“搭积木”的手艺过不过关。
有一次啊，我和几个哥们儿在一块儿干活儿。
我就说：“咱可得把这焊钉焊接工艺评定给整明白了，不然出了岔子可不得了。
”一个哥们儿就接话了：“哎呀，不就是焊个钉子嘛，能有多难。
”嘿，我一听这话就不乐意了，“你可别小瞧了这事儿，这里头学问大着呢！”咱先说说这焊接前的准备吧，那可得仔细着点儿。
就像要去打仗，你得先把武器装备准备好不是。
焊条得选对咯，电流电压啥的也得调好，不然那焊出来的能看吗？有个新手就犯过迷糊，焊条选错了，结果焊出来的那叫一个惨不忍睹啊，就跟那麻花似的。
焊接的时候呢，手可得稳。
你想想，要是手一抖，那焊钉不就歪了？这可不行。
我就亲眼见过一个师傅，那手稳得跟泰山似的，焊出来的焊钉那叫一个漂亮。
我当时就忍不住夸他：“师傅，您这手艺绝了啊！”师傅笑着说：“哈哈，这都是练出来的。
”还有啊，焊接的环境也很重要。
不能有风，不能太潮湿，不然都会影响焊接质量。
有一回在一个风大的地方干活儿，那焊花被吹得到处飞，可把我们给折腾坏了。
这评定啊，就是要看看你各个方面都达标不。
强度够不够啊，焊缝质量好不好啊。
就跟考试一样，得一项一项地过关。
要是有一项不行，那可就麻烦了。
我觉得吧，这焊钉焊接工艺评定就像是给我们的焊接工作上了一道保险。
只有通过了评定，我们才能放心大胆地去干活儿。
不然心里总是没底儿。
所以啊，大家可别小瞧了这焊钉焊接工艺评定，它可是关乎着工程质量的大事儿呢！咱都得重视起来，把每一个环节都做好，这样才能保证咱的焊接工作不出差错。
就这么着吧，大家都好好干，让咱的焊钉焊接工艺牛起来！。
焊接工艺评定报告书
结论：
通过各项试验检查，工艺
评定合格，此焊接工艺
可以用于生产。
试பைடு நூலகம்负责人：
备注：
共5页第1页
母材
材质
规格
生产厂
炉号、批号
材质编号
母材化学成份：
牌号或规格
C
Cr
Mn
Si
Ni
P
S
Mo
母材机械性能：
牌号或规格
σs
σb
δ5（%
）
ψ（%）
ak
冷弯
°
180D=d
常温
焊接材料：
牌号
规格
生产厂
炉号、批号
材质编号
焊缝金属化学成份：
牌号或规格
C
Cr
Mn
Si
Ni
P
S
Mo
焊缝金属机械性能：
牌号、规格
σs
σb
δ5（%
）
ψ（%）
ak
常温
焊接工艺规范参数：
层次
焊接材料
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（mm/Min）
牌号
规格
烘烤温度
保温时间
外观检查：
检验方法
依据标准
结果
备注`
无损探伤`：
检验方法
依据标准
结果
备注
第2页
拉力试验：
试样编号
取样部位
σs
δb
δ5（%）
断口位置
备注
2
（Kgf/mm）
2
（Kgf/mm）
弯曲试验：
试样编号
弯曲方向
弯轴直径
弯曲角度
焊接工艺评定报告样本
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧增 宽度 焊逢不直 通球检
高
差
宽
差
度
验
背面余高
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度 错边量
凹坑
未焊透
检
验
焊脚 其它
检验结果
检验人员
检验日期
无损检测 试样号
检测类别及标 准 其它：
分类号 与分类号 相焊 试件形式
对接焊逢 位置 角焊逢位 置 焊接方法
机械化程 度 钨极牌号 及直径 保护气体
清根方式
种类 种类
焊逢熔敷金 属厚度范围 焊逢接点图及焊接顺
序
操作技术要点及措施
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 第 页
指
导
书
电 电 焊接
保 流 压 速度
焊
护
（ （ （m
序
焊 气 A U m/m
焊焊电
检测结果
宽
厚
面积
拉伸实验 断裂载荷
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度 断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号： 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页
定
报
告
焊接工艺评定报告1
焊接工艺评定编号：HGP-2015-01评定单位：北京国际建设集团有限公司评定日期：2015-4-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1 焊接工艺评定报告HPB-2012-01 22 焊接工艺评定任务书HPR-2012-01 63 预焊接工艺规程HGC-12-01 74 焊接工艺卡HGK-12-01 105 施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20 116 工艺评定试件委托单HSW-12-01 127 工艺评定试件试验报告HSB-12-01 138 无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03 149 焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01 1710 20#材料质量证明书150115P00037 18说明存档日期：2015.4.28焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称：北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接方法：GTAW 、SWAW （氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V 型衬垫：无简图：（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准GB/T8163材料代号20#类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6mm 直径Φ219其它/焊后热处理：保温温度/ ℃保温时间/h保护气体：气体混合比流量（L/min ）保护气体氩气99.99% 8～10尾部保护气/ / /背面保护气///填充金属：焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊条牌号J422焊条规格Φ3.2焊丝牌号、直径：TG50、Φ2.5焊缝金属厚度：2（GTAW ）+4（SWAW ）其它电特性：电流种类：直流极性：直流正接（GTAW ）、直流反接（SWAW ）钨极尺寸Φ2.4焊接电流（A ）160～200（GTAW ）、100～130（SWAW ）电弧电压（V ）15～18（GTAW ）、20～24（SWAW ）焊接电弧种类短路弧其他：/熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 3321焊接位置：对接焊缝位置5G 方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）摆动或不摆动摆动摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其他/预热：预热温度（℃）：室温层间温度（℃）：/其他/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
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母材钢号
类别
生产厂
母材规格
供货状态
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
螺柱
牌号பைடு நூலகம்
类型
生产厂
批号
烘干温度（℃）
时间（min）
焊丝
牌号
规格(mm)
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）直径（mm）
保护气体流量（1/min）
电流
(A)
规格
供货状态
生产厂
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(%)
Akv
(J)
标准
合格证
复验
碳含量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
接头形式
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输入
( kJ/cm)
备注
/
施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
表B-5
焊接工艺评定检验结果
共页第页
非破坏检验
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
共页第页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
焊后热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
表B-4焊接工艺评定记录表
共页第页
工程名称
指导书标号
焊接方法
焊接位置
设备型号
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
X光
超声波
磁粉
拉伸试验
报告编号
弯曲试验
报告编号
试样编号
σS
(MPa)
σb
(MPa)
断口位置
评定
结果
试样
编号
试验类型
弯心直径
D(mm)
弯曲角度
评定
结果
D=а
D=а
D=а
D=а
冲击试验
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度(℃)
冲击功AKV(J)
评定结果：
附：
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共页第页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
焊接设备型号
电源及极性
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定