调质淬火设备
500MPa级S500QL调质高强钢板在线直接淬火(DQ)工艺研究及应用
第42卷第3期 2021年6月特殊钢SPECIAL STEELYol. 42. No. 3June 2021 •57 •500 M P a级S500QL调质高强钢板在线直接淬火（D Q)工艺研究及应用赵国昌张海军刘生石莉林明新张萌程含文(河钢集团舞钢公司科技部，舞钢462500)摘要开发了低碳（C矣0. 12%)Nb-V微合金化S500QL高强度钢板，使用12〇18(^ + 11'+ ¥0的洁净钢冶炼工艺，采用两阶段控制轧制（第一阶段950〜1070 X：区间轧制，第二阶段开轧矣890 t、终轧专850 1C)及乳后以 7 ~20弋/s的冷速在线直接淬火（DQ),经620 ~670 T，3 •T)回火生产了 15 ~50 mm钢板。
钢板组织为细化的粒状贝氏体+少量先共析铁素体，屈强比《〇.90、延伸率A英19%，-50 下冲击功>100 J,满足市场需求。
对DQ工艺钢板进行焊接裂纹敏感性试验及焊接接头性能检验，结果显示，采用该工艺生产的钢板具有良好的焊接 性能。
关键词S500QL调质高强钢D Q塑靭性焊接性能Research and application of on Line Direct-Quenching(DQ)Process for 500 MPa S500QL High StrengthQuenching and Tempering Steel PlateZhao G u o c h a n g,Zhang haijun,Liu Sheng,Shi Li,Lin Mingxin,Zhang M e n g and Cheng H a n w e n (Science and Technology Department,Wuyang Iron and Steel Company,Hebei Iron and Steel Group,Wugang,462500) Abstract Low carbon (C^0. 12% ) Nb-V microalloying S500QL high strength steel plate has been developed. And 15 〜50 mm steel plate are produced by two-stage controlled rolling (first stage rolling at 950 〜1070 Xl ’second stage starting rolling at<890 and finishing rolling at$850 t )，on-line cooling direct-qenching(DQ) with 7 ~20 T i/s after rolling，.and tempering at 620 〜670 Tl for 3 m in/(mm •T) ’clean steel smelting process with 120 t BOF + LF + VD. The steel plate has fine granular bainite + small amount of proeutectoid ferrite with yield-tensile strength ratio ^0. 90,elongation A^19%and impact energy at - 50 Tl ^ 100 J to meet the market demand. And the welding crack sensitivity test and the welding joint property test of DQ process steel plate was carried out. The results show that the steel plate produced by this process has good welding property.Material Index High Strength Quenching and Tempering Steel S500QL, DQ, Plastic Toughness, Weldability低合金调质高强钢广泛应用于水电、工程结构、设备制造等领域。
热处理车间主要生产设备及作用
热处理车间主要生产设备及作用
45KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效
65KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效、不锈钢件热处理
75KW箱式炉主要加工：正火、退火、工件整体淬火、调质、时效
回火炉（2台）主要加工：回火、时效、工件预热
高频主要加工：工件表面热处理（外圆、里孔、平面）中频主要加工：工件表面热处理（外圆、里孔、平面）井式炉（4台）主要加工：根据炉深不同分2台4米井式炉，1
台5米井式炉，1台6米井式炉。
生产
长轴类工件正火、退火、工件整体淬
火、调质、时效、热装。
5、6米井式
炉同时可以做井式氮化炉使用。
（典型
工件：铣轴、镗轴氮化）
喷砂机（2台）主要加工：分液体喷砂机与干式喷砂机。
液体喷
砂机主要应用淬火工件表面残留氧化
皮或残盐等污物。
干式喷砂机主要应
用无光铬。
盐炉（2台）主要加工：车间常用作工件整体淬火、局部淬火
（典型工件:铣轴淬火）
渗碳炉主要加工：零件表面渗碳、整体淬火、退火小气体渗氮炉主要加工：小件氮化工序
压力机（2台）主要加工：工件校直。
油缸活塞杆调质+表面高频淬火技术要求
油缸活塞杆调质+表面高频淬火技术要求
油缸活塞杆是工业设备中常见的零部件之一,为了提高其使用寿命和耐久度,常常需要进行调质和高频淬火处理。
对于油缸活塞杆的调质处理,需要满足以下技术要求：
1. 确定钢材的调质工艺,包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 控制热处理过程中的温度、时间和速度,保证调质效果和材料组织的稳定性。
3. 对于大规格的活塞杆,可以根据不同部位的硬度要求进行局部调质,提高整体的耐磨性和拉伸强度。
对于油缸活塞杆的高频淬火处理,需要满足以下技术要求：
1. 确定高频淬火的工艺参数,包括工作频率、工作电压、感应线圈设计、冷却方式和冷却介质等。
2. 控制高频淬火的加热时间和冷却速度,保证淬火效果和材料的组织稳定性。
3. 对于大规格的活塞杆,可以进行局部高频淬火,提高其表面硬度和耐磨性,同时保留其它部位的材料性能。
总的来说,油缸活塞杆的调质和高频淬火处理需要在工艺参数、控制要求和操作规范等多个方面进行严格把控,以确保最终产品的质量和使用寿命。
调质和淬火的区别【全解析】
调质和淬火的区别
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
调质和淬火:都是材料热处理只是工艺步聚不同（它尤如烧菜，一个是煎另一个是炸）
调质：（通常指淬火＋高温回火），以获得回火索氏体的热处理工艺。
方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。
淬火后在500~650℃进行回火即可。
调制的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
淬火：（通常指淬火后不再高温回火），钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
淬火的材料必须达到一定的含碳量，A3钢含碳量太低不适合淬火与调质。
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CrMo调质处理与淬火处理
高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定地感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火地一种金属热处理方法.感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火地设备.感应加热地原理：工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高>地空心铜管.产生交变磁场在工件中产生出同频率地感应电流,这种感应电流在工件地分布是不均匀地,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小感应加热频率地选择：根据热处理技术要求及加热深度地要求选择频率,频率越高加热地深度越浅.高频(10KHZ以上>加热地深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件地加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等.b5E2RGbCAP中频(1~10KHZ>加热深度为2-10mm,一般用于直径大地轴类和大中模数地齿轮加热.工频(50HZ>加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件地透热,大直径零件<直径Ø。
300mm以上,如轧辊等）地表面淬火.p1EanqFDPw感应加热淬火表层淬硬层地深度,取决于交流电地频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅.频率f与加热深度δ地关系,有如下经验公式：δ=20/√f(20°C>；δ=500/√f(800°C>.DXDiTa9E3d式中：f为频率,单位为Hz；δ为加热深度,单位为毫M<mm）.感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用.RTCrpUDGiT感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理地设备.感应加热表面淬火地应用应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用地工件,要求表面层承受比心部更高地应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40～0.50%钢材.5PCzVD7HxA工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合.通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火地原来塑性、韧性较好地退火<或正火及调质）组织.jLBHrnAILg主要方法感应加热表面淬火<高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火.xHAQX74J0X表面淬火原理(一）基本原理将工件放在用空心铜管绕成地感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率地地感应电流,将零件表面或局部迅速加热<几秒钟内即可升温800～1000℃,心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸>水冷却<或喷浸油冷却>完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应地硬度要求.LDAYtRyKfE(二）加热频率地选用室温时感应电流流入工件表层地深度δ<mm）与电流频率f<HZ）地关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低.常用地电流频率有：1、高频加热：100～500KHZ,常用200～300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5～2.5mm,适于中小型零件.Zzz6ZB2Ltk2、中频加热：电流频率为500～10000HZ,常用2500～8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器.淬硬层深度2～10 mm.适于较大直径地轴类、中大齿轮等.dvzfvkwMI13、工频加热：电流频率为50HZ.采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10～20mm,适于大直径工件地表面淬火.rqyn14ZNXI (三）感应加热表面淬火地应用与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间.2、淬火后工件表层可得到极细地隐晶马氏体,硬度稍高<2～3HRC）.脆性较低及较高疲劳强度.3、经该工艺处理地工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用.4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化.5、火焰表面加热淬火42CrMo高频淬火一般能达到HRc50以上.最好是调质后表面高频淬火,这样零部件地抗冲击和抗疲劳性能好一些,而表面耐磨.EmxvxOtOco42CrMo地调质处理：42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显地回火脆性,调质处理后有较高地疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好.该钢适宜制造要求一定强度和韧性地大、中型塑料模具.SixE2yXPq5强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高地蠕变强度和持久强度.用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大地锻件,如机车牵引用地大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大地连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机地模具等.6ewMyirQFL调质调质地主要目地是得到回火索氏体组织,得到强度、塑性、韧性都比较好地综合机械性能.不仅仅是硬度.通常指淬火＋高温回火,以获得回火索氏体地热处理工艺. 方法就是先淬火. 淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点. 淬火后在500~650℃进行回火即可.调质地主要目地是得到强度、塑性、韧性都比较好地综合机械性能.kavU42VRUs42CrMo钢地调质处理:常规把工件加热到840~860度,保温一段时间,然后取出后淬油冷却.500度回火,HRC40. 550度回火,HRC38. 600度回火,HRC35. 650度回火,HRC31y6v3ALoS89。
调质处理工艺评定
A276-410和A182 F6a 调质热处理工艺评定报告编制：审核：批准：2009年9月18日A276-410和A182 F6a调质热处理工艺评定报告目录A182 F6a调质热处理认可试验大纲编号：DG090911 浙江力诺阀门有限公司于2009年9月14日在本厂进行A182 F6a锻件调质处理认可试验，本次试验大纲如下：1、设备：RT2-45-9箱式炉，生产厂家：北京昌平建光电炉厂HR150-A硬度计生产厂家：吴忠材料试验厂2、母材牌号：A182 F6a3、毛坯种类：锻件4、母材试外型尺寸：φ70×160 共3根。
5、母材试样A182 F6a化学成份（%）6、试样调质处理：退火处理：840-860℃炉冷至小于350℃出炉淬火温度：950±10℃水淬。
回火温度：680±10℃空冷（详见工艺规程）7、淬火后及时回火，其间隔时间为4小时以内。
8、处理后性能要求：8.1、硬度：HB210~2408.2、机械性能σb ≥635Mpa；σ0.2≥440Mpa；δ≥20%；Ψ≥50%； AK≥78J/cm29、调质处理后检验：9.1、外观检验无裂纹（磁粉探伤）9.2、进行硬度检验（每个试样最少3个硬度值）9.3、进行拉伸力学性能试验（2个试样）9.4、进行冲击试验（3个试样）A276-410调质热处理认可试验大纲编号：DG090912 浙江力诺阀门有限公司于2009年9月14日在本厂进行A276-410棒材调质处理认可试验，本次试验大纲如下：1、设备：RT2-45-9箱式炉，生产厂家：北京昌平建光电炉厂HR150-A硬度计生产厂家：吴忠材料试验厂2、母材牌号：A276-4103、毛坯种类：棒料4、母材试外型尺寸：φ40×160 共3根。
5、母材试样A276-410化学成份（%）6、试样调质处理：淬火温度：950±10℃油淬。
回火温度：680±10℃空冷（详见工艺规程）7、淬火后及时回火，其间隔时间为4小时以内。
钢件淬火回火(含调质)处理质量检验
钢件淬火、回火（含调质）处理质量检验一、外观1．表面不应有碰伤、烧伤、麻点、裂纹、折叠、氧化皮等2．表面应清理干净，无残盐、锈斑，盲孔里无残油、盐等物二、表面硬度1．一般淬火、回火炉件用维氏硬度计（HV1~5）或洛氏硬度计检验，调质件淬火后用洛氏硬度计检验，回火后用布硬度计检验2．表面硬度检验部位应是图样或技术文件规定的部位，未明确规定的以工作面硬度为准3．表面硬度范围应符合图样或技术文件规定范围，图样或技术文件中未规定硬度值的波动范围时，只允许上下波动5HRC。
对于只有1个硬度值的，则按具体数值上加3HRC、下减2HRC的范围波动4．工件淬火后，回火前的硬度值应大于或等于技术要求中上限值（有二次硬化钢除外）。
砚钢调质件（ø>40mm）淬火后，表面硬度应>40HRC，中小件淬火后硬度应大于45HRC，合金钢调质件（ø≤40mm）淬火后硬度≥45HRC5．淬火后，回火前的中间检查数应根据工艺文件规定执行，但不得低于3%（标准件除外），直径或厚度≤1mm，长度≤3mm的微小件，允许抽检率0.1%~1%6．局部淬火、回火件，应避免在过渡区检验硬度，硬度区域误差允许±5mm7．在零件上若有面积在16mm²以上，硬度低于图样规定下限值时，这个面积叫软块，一般工件工作面不允许有软块，小件（ø≤10mm）不允许有软块8．成批生产，按比便抽检中，发现有一件硬度不合格，须加倍抽检，还有一件不合格，再另倍抽检，再有一件不合格，则该批件不合格，不得验收入库，或全数挑捡或返工处理9．圆柱面、球面用布氏硬度计检验硬度时，应加工成平面试块检验，用洛氏检测时应加修正值10．硬度检验报告中，洛氏硬度应精确到0.5HRC，布氏硬度应精确到5HBS（维氏硬度相同）三、显微组织检验1．图样或技术文件规定须进行此项检验时才进行检验。
但零件性能异常或出现废品时，须进行显微组织检验2．淬火前零件材质和显微组织应按原材料出厂时规定检验，原材料已经过预先热处理的，按预先热处理后的显微组织规定检验3．中碳钢、中碳合金结构钢淬火马氏体等级按ZBJ36016-90«中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级»的规定检验，2~6级合格，1及欠热，7、8级过热（本标准也适用于低温回火后马氏体组织检验）4．调质件淬硬层回火后的组织应是回火索氏体，调质件表面硬度合格，淬硬层不是回火索氏体，应判为不合格5．锻件调质后的显微组织检验参见GB/T13320-91«钢质模锻件金相组织评级图及评定方法»，按第二、第四级别图评定，淬硬层1~3级合格、非淬硬后允许3~5级合格6．一般件表面允许脱碳层深不大于单面磨削余量的1/3，脱碳层深的测定按GB224-87«钢的脱碳层浓度测定法»进行7．锻件非加工面调质层允许脱碳层深应按工艺文件规定检验，单面一般小于0.2mm。
表面淬火设备介绍
5)晶闸管中频电源装置在运行中，能根据负载变化自动调整频率 系统的输出功率一直保持在额定值
器结构示意图及说明。
表4-11 高频感应器结构
表4-11 中频感应器结构
三、感应器基本尺寸的确定
1.感应器与工件之间的间隙确定 表4-13为推荐采用的感应器与零件表面之间间隙的经验
数据。 2.感应器尺寸的确定
(1)感应器直径的确定 加热外圆表面时，感应器的内径 可由下式计算：
加热圆孔表面时，感应器的外径可由下 式计算：
3.前进法:火焰喷嘴和冷却装置沿淬火零件表面作平行移动，一边加 热，一边冷却，淬火零件可缓慢移动和不动。这种方法可以使很长 的工件进行表面淬火(如长轴、机床床身、导轨等)，也适用于大模 数齿轮进行逐齿的淬火。
4.联合法：是指淬火零件绕其轴线作迅速旋转，而喷嘴及喷水装置同时沿 零件轴线平行移动。该法加热比较均匀，可作冷轧辊的表面淬火用。
二、感应器的分类及结构
1 分类 （1）加热方法 同时加热感应器和连续加热感应器
（2）零件加热部位形状 外表面加热感应器 内表面加热感应器 平面加热感应器 特殊形状加热感应器
（3）电源频率 高频 中频
2 结构
（1）.制造感应器用纯铜厚度
纯铜厚度应稍大于感应电流冷态透入深度。
• 高频电流较小，不需要很高的机械强度，可用薄壁纯铜管绕制而 成，也可用薄铜片焊接而成。
如采用多匝时，则匝间距不超过零件与感应器之间的间隙， 以提高效率，一般匝间距为3~6mm。
油管调质处理水淬火装置技术要求
油管调质处理水淬火装置技术要求1、说明本设备是油管调质处理水淬火的专用装置，用于吐哈石油机械厂鄯善油管外加厚生产线热处理改造项目。
2、数量共一台（套）。
3、产品条件3.1产品规格3.2钢管钢级 J55、N80、L80、C90、T95、P110、Q1253.3执行标准 API Spec 5CT4、设备的主要技术参数要求4.1进出料方式：纵进横出；4.2淬火介质：水；4.3淬火方式：外淋+内喷，旋转淬火；4.4淬火能力：淬火后90%转为马氏体；4.5淬火后温度：低于100℃；4.6淬火均匀性：淬火后按照A PI要求取样，进行硬度检测试验，在钢管任意部位取样后检测的硬度值之差控制在H RC3.0之内。
4.7钢管直线度要求：端头直度小于2mm/m，全长小于0.002L；4.8操作方式：设有自动、手动和调整；其中调整用于设备检修和调试；4.9快速更换喷嘴：更换喷嘴时间应满足淬火炉出料节奏的需要；4.10实现功能：接料、上料、挡水、旋转、压紧、外淋、内喷、拨料、空水。
5、生产能力要求注：保证值为有效作业时间内连续生产保证值和考核值。
6、设备基本配置要求6.1接料装置机构必须自动完成由淬火炉出来待淬火钢管的输送。
辊道电机可变频调速，辊道可正反转。
电机初始态为静止态，在自动条件下运转有高速和低速两种状态，在手动条件下只能低速运转。
6.2钢管上料装置机构必须自动完成将接料辊道上的钢管送到淬火旋转台架上（采用斯维顿杠杆）。
斯维顿杠杆可以正反向旋转，在自动条件下只能正向旋转；在手动条件下可以正反向旋转。
旋转一周的时间控制在10秒以内。
在手动条件下初始位置为停止位置。
6.3移动门挡水装置淬火时移动门关闭，防止冷却水溅出；移动门完全打开和关闭时间均控制在2秒之内。
多用箱式淬火炉操作手册培训课程
多用箱式淬火炉操作手册培训课程第一部分：产品概述多用箱式淬火炉是一种用于金属热处理的设备，主要用于调质处理和淬火处理等工艺。
本操作手册培训课程将重点介绍多用箱式淬火炉的操作方法和注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用设备，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。
第二部分：设备结构和性能多用箱式淬火炉主要由箱体、加热装置、淬火槽、控制系统等部件组成。
箱体为密闭式结构，内部陶瓷纤维保温材料，外部为冷板材料，具有良好的保温效果。
加热装置为电阻丝加热，可进行温度自动控制，淬火槽可用于放置工件。
第三部分：操作步骤1. 开机前准备：检查设备的电源线、接地线等是否安全可靠，确认加热装置和控制系统工作正常。
2. 设置温度：根据工件的材质和工艺要求，将设备控制系统设定至相应的温度，注意设置过程要谨慎，避免温度设定过高或过低。
3. 放置工件：将待处理的工件依据工艺要求放置于淬火槽中，注意工件之间要有适当的间隙，避免相互干扰影响处理效果。
4. 启动设备：按照设备的操作说明启动多用箱式淬火炉，确保设备工作正常。
5. 观察操作：在设备启动后，通过控制系统的信息和温度计等设备自带的监测设备对设备的操作进行监控。
6. 加入淬火介质：当设备达到设定的温度后，可根据工件的要求加入适当的淬火介质，在加入过程中要注意安全防护。
7. 淬火处理：让工件在设定的温度下进行淬火处理，待处理完成后关闭淬火介质供应。
8. 关机：待工件处理完成后，关闭设备的加热装置，等设备冷却后再进行下一步操作。
第四部分：安全注意事项1. 在操作设备时，要注意防止触电等危险，严禁在设备处拔插电源线。
2. 淬火介质的加入和排放时，要注意避免溅射和烫伤，操作人员应该穿戴好防护用具。
3. 在设备操作过程中，要严格按照操作步骤进行，不得擅自变更设备的操作参数。
4. 在设备的保养维护过程中，要注意对设备的清洁和维护工作，保持设备的整洁和良好状态。
第五部分：设备维护1. 定期清洁设备的箱体和淬火槽，避免废料积累和影响设备使用。
zg42cr1mo调质热处理 回火温度
zg42cr1mo调质热处理回火温度一、背景介绍zg42cr1mo是一种常用的淬火、调质热处理钢，主要用于制造大型机械零部件、船舶和石油化工设备等。
在对zg42cr1mo钢材进行热处理时，回火温度的选择对最终的材料性能有着重要的影响。
二、调质热处理的作用1. 该过程是通过控制钢材的组织和性能，使其达到设计要求的一种热处理工艺。
通过高温回火来消除残余应力和提高韧性和塑性。
2. 实现硬度和韧性的平衡，提高材料的性能，使其具有良好的机械性能和抗疲劳性能。
三、回火温度的选择1. 初步选择回火温度时，应根据钢材的组织和化学成分进行判断。
在zg42cr1mo钢材中，一般建议的回火温度范围为550-650摄氏度。
2. 回火温度的选择需兼顾硬度和韧性之间的平衡。
一般情况下，选用较高的回火温度可以提高韧性，而较低的回火温度可以提高硬度。
3. 钢材在不同温度下的组织和性能变化较为复杂，需要通过实验和模拟计算来确定合适的回火温度。
4. 在选择回火温度时，还需考虑材料的使用环境和工作条件，以及对材料性能的具体要求。
四、回火温度的控制1. 在进行热处理过程中，需要对回火温度进行严格的控制。
通常采用炉温控制系统和热处理工艺流程来确保回火温度的稳定性。
2. 为了保证回火温度的准确性，需要使用高精度的热处理设备和合适的热处理工艺。
还需对温度进行实时监测和记录，以便后续的质量追溯和分析。
3. 在回火温度的控制过程中，还需考虑热处理气氛和冷却速率等因素对回火效果的影响，以确保最终材料的性能满足要求。
五、结论通过合适的回火温度选择和严格的回火温度控制，可以有效地提高zg42cr1mo钢材的性能，使其在使用过程中具有良好的机械性能和抗疲劳性能，从而延长材料的使用寿命，降低设备的维护成本，提高生产效率。
六、参考文献1. GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件2. 张三，李四，王五. 轻质合金材料热处理技术. 北京: 科学出版社, 2018.3. 王麻子. 热处理工艺学. 上海: 上海科学技术出版社, 2020.七、实例分析为了更具体地说明回火温度对zg42cr1mo钢材性能的影响，我们可以通过一个具体的实例来进行分析。
调质处理温度
调质处理温度
调质处理是一种广泛应用于金属材料的热处理工艺，其主要目的是提高金属材料的综合性能，使其具有良好的强度、硬度和耐磨性。
调质处理过程主要包括两个阶段：淬火和回火。
在这个过程中，温度的控制至关重要。
调质处理的温度范围通常在Ac3或Ac1以上，Ac3和Ac1分别为钢的共析转变温度和起始相变温度。
在这个温度范围内，金属组织会发生相应的变化，从而达到改善性能的目的。
不同材料的热处理温度要求各异。
例如，碳钢一般在800-900℃进行调质处理，合金钢则在850-950℃进行。
此外，一些特殊材料，如工具钢、不锈钢等，其调质处理温度相对较高，一般在1000-1100℃之间。
温度对调质硬度的影响不容忽视。
一般来说，温度越高，马氏体转变越完全，硬度越高。
但当温度过高时，会导致奥氏体晶粒长大，从而降低硬度。
因此，在选择调质处理温度时，要综合考虑材料的硬度要求。
除硬度外，温度还对调质组织的形成有重要影响。
在适当的温度范围内，金属组织中的碳化物、氮化物等相会逐渐形成，从而提高材料的强度和耐磨性。
因此，选择合适的调质处理温度，能使金属材料获得理想的组织结构和性能。
如何选择合适的调质处理温度呢？首先，要根据材料的成分和性能要求进行计算或查询相关资料，确定一个初步的温度范围。
然后，通过实验验证，逐步调整温度，直至达到预期的性能指标。
此外，还需注意控制加热速度、保温时间等参数，以保证调质处理的效果。
总之，调质处理温度对金属材料的性能和组织具有重要影响。
只有选择合适的温度，才能使材料获得良好的综合性能。
热处理特殊外包工艺过程确认检查评价标准
记录以核实是否按委托工艺要求进行热处理作业。对最终检验记录还应进行实地抽验， 要求也被视为严重不合格，不得分。
记录当场测得的数据以确认其保存的记录是否真实、准确、可靠。
存在其他可整改问题，每项酌情扣 1~3 分。
评价准则：
1、 资质确认项目为否决项，出现严重不符合时应更换供应商。 2、 检查确认时其他项目中只允许出现一个严重不符合项，如又出现第二个严重不符合项，则也应考虑更换供应商。 3、检查后合计评分分值≥85 分确认通过；评分分值＜70 分为不符合要求，应考虑更换供应商；70≤评分分值＜85 分为整改单位，要求限期在 1 个月内将不合格 项目整改完成，第二次确认检查评分分值＜85 分的供应商将同样视为不符合要求，应考虑更换供应商；各次检查所有开出的不符合项目均应进行有效整改。
料以证明这些机床是否符合高频、中频、工频表面 淬火的工艺应用频率要求，并查看这些淬火机床的 开机运作状态及相应功能（如自动冷却喷水等），判 断其机床是否处于良好正常运行。
2.3 热处理方法表面发黑工艺必须具备的基本设备： ⑴ 除锈池； ⑵ 去油池； ⑶ 发黑池； ⑷ 皂化池； ⑸ 发黑前后用的若干高温、常温清洗池； ⑹ 用于增加发黑光亮度效果的高温油池。 对照供应商提供的发黑工艺流程判断发黑处理
行有效控制。
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热处理特殊外包工艺过程确认检查评价标准
热处理工艺过程（常规热处理：调质、淬火、渗碳、表面发黑等）
项目分类
检查内容和方法
评分标准
满分分值
4 确认供应商
4.1 检测设施确认：
的检测 能力满
⑴ 是否具备基本的硬度测试仪器；
所有检查内容符合要求，给予满分。
足工艺 过程要 求
⑵ 加热炉自动温控记录仪； ⑶ 人工操控的仪器（如测温、金相、化学分析等）。 ⑷ 各检测仪器设备是否检定合格有效并有相应检定证明。
crmo调质处理与淬火处理
高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。
频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
感应加热表面淬火的应用应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
淬火工艺守则
淬火工艺守则淬火是热处理的主要工序之一。
就钢铁材料而言，它是把工件加热到预期的温度。
保温一定时间，然后在选定的冷却介质中冷却，以获得马氏体等组织的一种操作。
淬火工序严格操作就为回火工序的正常进行创造条件。
如果淬火工序马虎，就会造成产品的返修或报废。
为此，在淬火过程中，必须严格按工艺进行。
一、淬火工艺总则1、淬火加热温度：正确的选择淬火加热温度是保证得到预期的淬火后的金相组织和机械性能的重要条件。
钢铁材料的成分不同，其加热温度各不相同。
就碳素钢而言，Fe-Fe3C系平衡相图就是其加热温度选择的重要依据。
G对合金钢而言，由于其合金成分不相同，所以，加热温度不相同。
设备：中温盐浴炉5CrMnMo钢热锻模淬火工艺曲线设备：箱式电阻炉淬火有时个别零件需要表面淬火而高频由于条件所限,不能处理时，用盐炉快速加热,加热温度一般为其钢牌号的正常加热温度高出100℃以上.但是形状特别复杂的零件不宜采用.2、加热时间：加热时间由工件的升温时间和保温时间两部分组成，过长的加热时间会使工件晶粒粗大，增加工件淬火后的脆性，从而降低工件的机械性能。
此外，还易使工件表面氧化及脱碳，造成能源浪费。
反之，加热时间过短又往往达不到预期的淬火目的。
所以，一般采用其实际保温时间约占加热时间的1／2－2／3。
(1)在实际生产中根据设备条件,产品材料成分、几何尺寸、装炉量各不相同，加热时间也不相同。
经验公式计算：t = 加热时间（分）H = 工件有效厚度（MM）盐炉加热时间：碳钢t = (0.25-0.5)H(分)合金结构钢t = (0.5-1)H(分)(2)中温电阻炉加热时间计算：碳钢：t = (1-1.5)H(分)合金结构钢：t = (1.5-2)H(分)箱式电阻炉装活只准单层装炉加热不准层叠装炉加热。
工件距电阻丝和后墙>100MM，距炉门口400－450MM。
井式电阻炉装活单吊装炉加热。
(3)气体渗碳炉不准做淬火加热用，如需用时经研究后是否能使用。
45钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
高频淬火——精选推荐
表面淬火－高频一：感应加热设备1：高频感应加热设备——是将一个50Hz工频电流转换为电流频率在200000~300000Hz范围内调整的电器设备。
电流透入深度约为0.5~1.0mm，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火。
2：中频感应加热设备——以发电机式中频设备用的最多。
这种设备依靠特制发电机输出频率固定的中频电流。
工作电流频率在1000~8000Hz。
电流透入深度约为2.5~3.5mm，主要用于中、小模数齿轮、凸轮轴、花键轴、曲轴和轴类零件的表面淬火。
3：工频感应加热设备——工频设备结构简单，所用电源由电网直接提供，无需进行频率转换。
工作电流频率为50Hz。
电流透入深度约为80~100mm，主要用于大型轧辊和柱塞的表面淬火。
二：哪些工件适合表面淬火1：在弯曲交变载荷下或扭转交变载荷下工作的零件。
要求即有良好的力学性能，又有良好的耐磨性。
该类零件经正火或调质后表面淬火加低温回火，零件心部组织为细珠光体或回火索氏体，表层组织为回火马氏体。
2：表面淬火的关键是快速加热。
快速加热的关键是热源以很高的功率密度向工件供热，使工件表层在短时间内接受到相当高的热量。
三：表面淬火加热的感应器的设计要求及注意事项1：感应器主要由感应圈汇流条和冷却水管三部分组成。
感应圈的电流密度高达6000A/m㎡,常用黄铜管或紫铜管制造。
管截面呈矩形，管壁厚度为≈0.5mm(高频)或≈1.5mm（中频）。
汇流条的功能是将输出电流导入感应器。
它的长度要尽量小，截面面积应足够大，间隙可取为1.5~3mm。
目的是减小由它的阻抗产生的电耗。
冷却水管是向感应圈中通人冷却水，防止温度升高而畸变或烧穿。
2：感应器与工件之间必须有一定的间隙，而且各处的间隙应均匀一致。
否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位，从而使工件表面加热不均匀。
3：对于加热外圆表面的感应器，工件直径小于30mm时，间隙可取为1.5~2.5mm；工件直径大于30mm时，间隙可取为2.5~5mm。
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随着科学技术的发展，调质淬火设备得到广泛的应 用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期 和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最 广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、 回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产， 可通过计算机控制实现无人操作。
调质淬火设备结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的 新一代节能型连续式热处理设备，能满足曲轴及其它中小型锻 件调质、正火处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回 火炉回火（或自动运送到风冷室正火）到自动出料全过程，整 个系统可靠性高、工艺适应性强。
7、运行成本低。工件运转驱动电机只有 180W，整机耗电量不到机械式设备的 五分之一；6、性能可靠，运行平稳， 工艺调整方便，操作简单； 8、柜式主体结构，机柜内设置电气、水路 系统，机柜面配有指示仪表及控制按 钮，水池高度适宜，便于操作；
应用领域
营销营销组合策略组合策略
恒远电炉打造国内最先进智能化感应加热成套设备
4、本机采用PC机工业数字控制系统，性能 先进，调试使用方便，最大程度满足复 杂工件的淬火工件要求； 5、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬 火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分 段靠程序设定，不需行程开关。下同)、 分段同时淬火等。
6、适用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴 类零件，齿轮类、环类及平面类零件的 感应加热；
调质淬火设备主要用途为(熔 炼、铸造、锻造及热处理)， 容量大，对工件整体加热。 淬火机床优点是专业淬火， 单件加工，工件可局部淬 火。 我们生产的调质淬火设备利 用精确的感应器或是感应 圈和可控的电流电压和频 率，能准确的控制淬火深 度，一般用于表面淬火。
1、全机械传动，设计新颖、结构美 观、功能齐全，适合与本公司超音频、 中频加热电源装置配套使用，本机床 可根据用户要求提供PLC或CNC控制 系统。 2、机械部分采用滚珠丝杆传动，具 有可重复定位、精度高、自动化程度 高、程序容量大和高可靠性能等特点。 3、操作简单、使用方便、使用寿命 长，是一种用途广泛、性能优越的多 功能感应淬火设备。
调质淬火设备广泛用于： 1、齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的 表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨 性和抗疲劳破断的能力。 2、汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设 计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理 约提高10倍。 3、感应加热表面淬火的工件材料一般为中 碳钢。研制出供感应加热表面淬火专用 的低淬透性钢。 4、高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应 加热表面淬火。 5、淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
调质淬火设备
调质淬火设备是在吸收国外先 进技术的基础上，具有安全、 节能高效、低压、能提供高 温热能的特种防爆中频炉。 该炉是一种以电能为热源， 即由浸入在导热油中的管状 电热元件通电产生热量，以 导热油为热载体，通过热油 循环泵强制循环，将热量传 输给一个或数个用热设备。
将工件放在感应器中，当感 应器中通过交变电流时，在 其内部产生交变磁场，由交 变磁场激发的感应电势将在 工件的表面产生感应电流， 这种电流又称涡流。因为工 件材料的电阻很小，所以不 大的感应电势便造成强度很 大的涡流，从而释放出大量 的焦耳热，使工件表面层温 度迅速升高。
调质淬火设备的主要优点有： 1、加热速度快，可以成倍提高加热设备 的生产率，可与其他工艺设备组成连续的 生产线。 2、加热时间短，效率高，感应加热设备 的效率可达60%-70%，感应熔炼炉的 效率可达到65%~75%，而火焰炉的加 热效率仅有20%左右，电阻炉的加热效 率只有40%左右。 3、热加工车间若使用感应加热炉，由于 散热损失少，车间温度大大降低，改善了 车间的劳动条件。又由于感应加热不产生 烟气和烟尘，净化了车间工作环境。 4、采用感应加热方法进行热成型前加热 时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯 产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而 火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设 备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高 了锻造模具的使用寿命。