潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常见的钻孔方法，用于迅速钻取地下水井和采空区等地下工程。
为了确保潜孔钻作业的安全和高效进行，需要严格遵循操作规程。
以下是针对潜孔钻操作的规程，详细介绍了潜孔钻的准备工作、钻井过程、停井处理等内容。
一、准备工作1. 前期准备1.1 完成潜孔钻作业前的工程勘察和设计。
1.2 熟悉潜孔钻机的结构和性能，了解其操纵和维修方法。
1.3 编制潜孔钻作业的安全技术措施和紧急救援预案。
1.4 提前向相关单位和环境保护部门报备潜孔钻作业计划。
2. 设备准备2.1 确保潜孔钻机及相关设备的完好性，进行必要的维修和保养。
2.2 准备好所需的钻具、钻头、扶正器等工具和配件。
2.3 提前将所需钻具和设备运至钻孔现场，并按照设计要求进行堆放和摆放。
2.4 准备好必要的防护用品，如头盔、防护镜、防护鞋等。
二、钻井过程1. 安全措施1.1 设置良好的现场标识和警示牌，确保工地安全。
1.2 工作人员必须穿戴好个人防护装备，并在操作前进行检查。
1.3 潜孔钻机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
1.4 操作人员需按照操作规程进行操作，禁止违规行为。
2. 钻孔准备2.1 根据设计要求安装好钻具和配件，保证其牢固和正确。
2.2 在钻孔机旁设置钻孔液的配制设备，准备钻孔液。
2.3 检查潜孔钻机的所有控制系统和传动系统，确保正常工作。
2.4 清理钻孔现场，清除杂物和障碍物。
3. 钻孔操作3.1 启动潜孔钻机，进行预热和检测，确保各项指标符合要求。
3.2 调整钻孔参数，如转速、进给速度等，根据地质情况进行调整。
3.3 停机时，必须将潜孔钻机停在平稳的位置，避免滑移或倾斜。
3.4 在钻进过程中，定期检查井壁的稳定情况，及时处理遇到的不良地质条件。
三、停井处理1. 钻孔完成1.1 钻孔达到设计深度后，根据水井、采空区等不同工程要求进行处理。
1.2 深入观察井底情况，并进行必要的记录和测量。
1.3 拆除钻具和配件，清理钻孔现场，恢复环境。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常用于地下工程和隧道建设中的钻探方法，用以获取地质勘探和地质调查所需的岩石样本和地下信息。
潜孔钻作为一种特殊的钻探技术，具有一定的危险性，因此在操作过程中需要遵守一定的规程和安全要求。
以下是潜孔钻的操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 详细了解地质勘探和调查目标，确定钻探目标的位置和钻孔的布置方案。
2. 清理钻探机及配件，检查钻探设备和工具的完好性和可用性。
3. 检查绳索、索具、安全装置等安全设备的状态和可靠性。
4. 准备好必要的钻探单位，如钻杆、套管、钻头、钻芯、钻具等。
5. 编制作业计划和风险评估报告，明确工作任务和操作步骤。
二、潜孔钻的操作步骤：1. 设定钻孔的初始位置，使用测量仪器精确确定钻孔的坐标和深度。
2. 在初始位置上设置定位桩，并使用测量仪器对其进行校正和调整。
3. 使用钻机设置钻具，并通过绳索和索具将钻具下放至地面。
4. 调节钻具的倾角和方向，确保其与地面垂直对齐，并启动钻机。
5. 缓慢地下钻，控制钻速和推力力度，确保钻具的稳定和钻孔的直径。
6. 定期检查钻孔的质量，如钻屑和钻速，调整钻具的操作参数。
7. 在钻孔到预定深度后，停止钻机，取出钻杆，并使用红色标记将其记录。
8. 根据需要，安装套管并沿着套管的长度进行钻孔。
9. 在完成整个钻探过程后，将套管和钻杆取出，清理和检查钻探工具。
10. 根据钻孔结果，裁剪和处理岩石样本，进行地质勘探或地质调查分析。
三、安全要求和注意事项：1. 操作人员必须熟悉钻机设备和工具的使用方法，具备一定的操作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并遵守相关的安全规定。
3. 在操作过程中要时刻关注周围环境和人员，确保安全距离和防止意外事故的发生。
4. 钻机的操作必须稳定、平稳，避免突然启动或停止造成危险。
5. 在操作过程中要定期检查钻孔的质量，如钻屑、钻速等，并根据需要进行相应的调整。
6. 在进行钻孔时，要监测地下水和气体的含量和压力，并采取相应的安全措施。
潜孔钻操作规程
潜孔钻机操作规程一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽。
3、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
6、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
7、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
8、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
9、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
10、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
11、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程一、前言潜孔钻机是一种用于岩土工程施工的特种工程机械。
它具有高效、精确定位、安全可靠、环保、综合性强等特点。
为了保障工程施工顺利进行，提高作业效率，保证作业安全，本文将对潜孔钻机作业操作规程进行详细说明。
二、作业前准备1. 设备检查在进行潜孔钻机作业时，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，作业前需要进行以下检查：1.油路检查：检查油路是否漏油，油管是否松动；2.齿轮、链条检查：检查齿轮、链条是否磨损、松动等现象；3.伸缩臂和井架检查：检查伸缩臂和井架是否松动，是否有疲劳裂纹，是否正常运转；4.液压缸检查：检查液压缸是否漏油，是否正常运转；5.钻头组件检查：检查钻头组件是否损坏、磨损、松动等现象。
2. 安全检查为了确保作业安全，必须进行安全检查。
作业前需要进行以下安全检查：1.清理地面垃圾、杂物等，确保作业区域清洁；2.对潜孔钻机进行灭火器和安全标志的检查；3.检查作业区域是否有危险或障碍物，并对路面、坡度等环境因素进行检查；4.检查天气情况、风力、风向等气象因素是否适宜潜孔钻机作业。
三、潜孔钻机作业操作规程1. 停放潜孔钻机1.在停放时，潜孔钻机应放置于平坦地面上，确保机体不会倾斜。
2.潜孔钻机停放时，应保持车体与周围障碍物有一定的距离，以确保施工的安全性。
3.潜孔钻机停放后，应将转速降为“0” ，此时机器应进行冷却。
2. 启动潜孔钻机1.在启动潜孔钻机之前，应确保操作人员已按照《潜孔钻机使用说明书》的要求进行了正确的操作，并按照检查要求进行了检查。
2.操作人员在按下启动按钮后，应观察潜孔钻机是否启动正常。
如发现异常情况，应立即停止作业并进行检查解决问题。
3. 操作潜孔钻机1.操作潜孔钻机时，必须保持专注集中，确保作业效率和安全性。
2.操作人员必须按照潜孔钻机使用说明书对潜孔钻机进行正确操作，严禁进行任何误操作。
3.作业人员应根据具体情况选择合适的作业参数，比如转速、刀头类型、振动频率等，从而确保作业效果。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程1. 确认施工地点和需求在使用潜孔钻进行施工前，首先需要确认施工地点和施工需求。
根据不同的地质环境和工程要求，选择不同类型、规格的潜孔钻，以保证施工工作的安全性和效率。
2. 设置钻机对于潜孔钻这样的机械设备，操作前需要进行必要的设置。
包括：•确认施工区域的基本情况，如地形、地质、水文等，合理选择钻机站位和方向；•确认钻井参数，包括孔径、孔深、钢管长度等；•确认钢管到位及支撑系统的稳固性；•钻头、钢管及其他辅助工具的检查，保证设备安全可靠。
3. 开始钻孔操作钻机前，需要进行必要的准备工作。
如：•准确测量钻井点位置和垂直度；•检查工作环境是否安全可靠；•通知相关人员和设备，确认工作任务和工艺流程；•操作人员应按照安全规程正确佩戴防护用品。
确认准备工作无误后，方可开盘进行钻孔。
4. 钻孔过程中的操作操作钻孔时需要注意以下事项：1.钻穿地层时，要根据地质特点及时调整压力、冲程和钻速等参数；2.如钻头在地层中卡住或折断，应及时停机并准备更换新刀具；3.钻头碰撞钢管或撞击硬岩石等建构物体，应当减速或暂时停机确认情况，以防损坏设备或对环境产生影响；4.钻孔过程中需要对钻机设备进行定期检查、维护和保养，特别是润滑油等易损件的更换或加注。
5. 钻孔完成后的处理当达到设定的钻深和孔径后，停机取下反钻头，并将磁测变化取样装入样管中，在地下水位以下处采样，对钻孔底部进行地下水调查和水文测量，及时记录相关数据并制作成图，为各类水文地质工程提供可靠依据。
结语综上所述，潜孔钻施工需要遵守一系列安全规程和操作流程，以确保人身安全、设备安全、施工质量等各方面的安全和可靠。
同时，操作人员应在实践中勤加总结，对潜孔钻的操作流程和技巧进行不断优化，提高施工效率和质量。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常用的地下空间探测和勘探的工具，但在操作时需要严格遵守操作规程，以保证安全和效率。
以下是潜孔钻操作规程，总共。
一、潜孔钻前的准备1.确认施工地点及钻孔深度，根据所需深度选择相应的钻头，并检查钻头、管杆及安全装备是否完好无损。
2.根据地质、地层、钻孔深度及钻孔强度等情况，选用适当的潜孔钻机，正常工作状态应保持可靠、稳定、安全。
3.潜孔钻机应设立警示标志，并严格遵守场所或特殊工作安全操作规程。
二、潜孔钻的操作1.将钻杆伸入井内产生阻力时，应停止钻进操作，避免钻杆折断或掉入井内。
如遇到不同地质层，应适当调整速度和加力。
2.根据地质层情况和设备性能，选择不同的工作状态。
工作时应注意观察井口，确保潜孔钻机稳定可靠。
3.钻进过程中，发现钻头偏移或钻孔不稳定时，应立即停机，检查原因并调整，确保钻孔稳定。
4.在钻进的同时，应不断清理井壁残留物和泥沙，避免堵塞或污染井水。
5.在钻进较深的井孔时，应根据深度和井孔地质情况，采取适当措施保证钻进安全和工作稳定。
三、潜孔钻操作后的清理1.在井口处安装洁净水管，对钻进过程中掉落至井内的泥沙和残留物进行清理，保持工作环境洁净。
2.潜孔钻机的各部件应被正确保管，关键部位应保持清洁无污染。
运输时应注意防护，以防设备损伤或卡住。
3.在工作结束后，应将潜孔钻机全部拆开进行清理维修，定期进行维护保养，确保设备长期运转良好。
四、潜孔钻操作的安全措施1.在使用钻头、切削刀具时，必须佩戴防护眼镜，避免石屑、泥沙、水等射入眼睛。
2.在操作过程中，与机器之间必须保持足够的安全距离。
3.在潜孔钻机电源和控制装置上，应设置合理防护装置和信号灯。
4.在操作中，必须严格遵守操作规程，严禁擅自改变操作方法。
5.操作后，应注意检查、清洗设备，如有损坏应及时处理，确保设备安全。
以上是潜孔钻机操作规程，希望能对使用潜孔钻的工作人员有所帮助。
在操作过程中，认真遵守规程，加强安全意识，定期检查和保养设备，可以避免操作中的危险和设备损坏，提高工作效率。
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全，减少潜孔钻机操作时发生意外的风险，我们制定了以下的操作规程。
一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前，必须进行机器全面检查，下面是具体的操作步骤：1.检查机器各个部位是否被损坏，包括电缆、电线、开关、插头等；2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失；3.检查润滑油是否充足。
1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前，还必须了解作业场所情况：1.判断场地是否安全，排查障碍物；2.确定钻孔的位置和深度；3.可以开挖的最大深度。
1.3 穿戴安全装备在操作之前，穿戴好相应的安全防护装备，比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。
二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置，把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去；2.确定好钻头，调整好角度，下落到钻孔处；3.按下启动键；2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中，必须注意以下几点：1.当钻孔深入到地下，不能再向地底深处钻孔；2.在钻孔过程中，必须保持一定的速度，不能过快和过慢，以免损坏地下设施或者器材；3.经常检查钻头的状态，避免出现过度插入的情况；2.3 维护1.经常清洁机器；2.经常保养机器，特别注意机器的润滑和清洁。
三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书；2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件；3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积；4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔；5.定期检查机器状态，如有找到任何问题，立即停机，维护或故障排查；6.把潜孔钻机放在拱形管架上，离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。
请严格按照上述规程执行工作，并在现场坚决落实安全措施，保障人员的安全。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻的操作规程范本
潜孔钻的操作规程范本一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，严禁无资质人员操作潜孔钻。
2. 在进行潜孔钻作业前，要对潜孔钻设备进行全面检查，确保各部件正常运转，严禁使用损坏或带有缺陷的设备进行作业。
3. 操作人员必须全部佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 严禁在高温、潮湿或有爆炸性气体的环境下操作潜孔钻，以确保操作人员的人身安全。
5. 在操作潜孔钻时，要保持设备周围的工作场地清洁，严禁有杂物、水坑等存在。
二、潜孔钻的准备工作1. 根据作业要求，选择合适的潜孔钻设备，并确保设备的完好性。
2. 将潜孔钻设备放置在平坦稳固的地面上，并进行固定，以确保设备在作业过程中不会移动或倾斜。
3. 准备好所需的钻具和配件，并进行检查，确认其完好无损。
4. 根据作业需求，选择合适的冷却液，并进行加注，确保潜孔钻在作业过程中能够有效冷却。
三、潜孔钻的操作步骤1. 将钻具装配好并固定在潜孔钻设备上，确保钻具的牢固和稳定。
2. 根据作业要求，调整潜孔钻设备的工作速度和钻孔深度。
3. 打开潜孔钻设备的电源，进行预热和检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员佩戴好个人防护用品，站在设备的一侧，准备开始潜孔钻作业。
5. 操作人员将潜孔钻设备的钻头缓慢下降，直至接触到工作表面。
6. 轻轻转动潜孔钻设备的钻头，开始对工作表面进行钻孔操作，注意掌握钻孔方向和深度。
7. 在钻孔过程中，要随时观察冷却液的供给情况，确保切屑能够及时被冲洗干净，以免影响钻孔质量。
8. 当达到预定的钻孔深度后，停止潜孔钻设备的工作，并将钻头缓慢抬起，使其脱离工作表面。
9. 关闭潜孔钻设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
四、潜孔钻的注意事项1. 在进行潜孔钻作业时，操作人员要保持警觉，随时注意设备的运行状况，并及时进行故障排除。
2. 操作人员在操作潜孔钻时，要保持站姿稳定，动作轻柔，以防滑倒或造成其他意外伤害。
3. 在钻孔过程中，要避免过度使用力量，以免损坏设备或造成操作人员受伤。
潜孔钻机操作规程及日常维护保养
潜孔钻机操作规程及日常维护保养1. 操作规程1.1 操作前准备在进行潜孔钻机操作前，务必进行以下准备工作：•确定操作人员已经接受过相关培训，并且熟悉潜孔钻机的操作规程和使用方法；•检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养；•检查潜孔钻机所需的油液、燃料等物料是否充足；•确保工作场地整洁、安全，并采取必要的安全措施。
1.2 操作步骤潜孔钻机的操作步骤如下：1.启动潜孔钻机前，应先检查各个仪表的显示是否正常，并确保液压系统的油温和压力处于正常范围；2.打开主电源开关，激活电动机；3.按下液压系统启动按钮，启动液压系统，并调整液压系统的压力和流量到设定值；4.打开冷却系统，并确保冷却水供应正常；5.启动潜孔钻机的旋转机构和上下提升机构，并进行必要的调整和校正；6.操作人员根据需要，通过控制面板或遥控器控制潜孔钻机的旋转、提升和样品落地等功能。
1.3 操作注意事项在使用潜孔钻机时，需要注意以下事项：•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备设置；•潜孔钻机的各个部件和仪表应保持干燥、清洁，避免油液、水分或杂物的进入；•在操作过程中，需定期检查液压系统的压力、温度和流量等参数，确保其正常运行；•若发现任何异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，并及时进行维护保养；•在操作结束后，应关闭潜孔钻机的主电源开关，切断电源供应。
2. 日常维护保养2.1 维护保养周期为确保潜孔钻机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
以下是潜孔钻机的常规维护保养周期：•液压系统的维护保养周期为每500小时或每3个月进行一次；•电动机的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•冷却系统的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•其他部件的维护保养周期根据具体情况而定。
2.2 维护保养步骤潜孔钻机的维护保养步骤如下：1.定期更换和清洗液压系统的滤芯和滤网，并检查液压泵、阀门、管道等部件的密封性；2.检查电动机的绝缘状况，并定期清洁电机的通风设备；3.清洗冷却系统的冷却器和水管，并检查冷却水的流量和温度；4.检查潜孔钻机的油液、润滑油和润滑脂等物料的存量，并及时补充；5.检查潜孔钻机的传动系统、支撑系统、电气系统等部件的紧固情况，并适时加注润滑油或润滑脂；6.清洁和涂抹潜孔钻机的外表面，保持其干燥、清洁，防止生锈和腐蚀。
潜孔钻机具体操作规程
潜孔钻机具体操作规程潜孔钻机是一种专门用于地下开挖和支护的机械设备，它的工作原理是利用旋转钻头在地下进行钻孔，在孔内喷射水泥浆进行支护。
下面是潜孔钻机的具体操作规程：一、操作前准备1.保管好潜孔钻机配件，确保钻机完好无损。
2.检查潜孔钻机的电源线是否可以正常启动，电线专用，并且检查线缆是否损坏，若损坏必须更换，防止发生电击安全事故。
3.检查潜孔钻机的电池是否有电，电池电量不足应及时充电。
4.清理工作区域，确保工作区域的平整性和安全性，防止发生事故。
二、操作程序1.将潜孔钻机放置在工作位置上，并且确认工作位置应符合开挖F型竖孔的要求。
2.将潜孔钻机调整到合适的高度，并将水泥浆埋深储存罐、输送软管连接到潜孔钻机上。
3.打开潜孔钻机继电器开关，并调节最佳转速，使其达到工作状态，确认电机运行顺畅。
4.根据孔的深度和直径调整钻头并安装好钻头，然后启动要孔造孔。
5.在钻孔过程中，应观察孔内墙面情况，确保孔的垂直度和直径，以保证后期支护的效果。
6.在钻孔过程中，控制水泥浆的喷射量和加压力，以确保水泥浆能够完全充填孔内，留出足够的浆缝，同时确保孔内完全填补，防止发生漏浆。
7.确认完成一孔的钻孔作业后，停止潜孔钻机，切断供电，将起井扣管拆下，用清水冲洗好活塞等部位，吹干水、装好扣管，以备下次使用。
三、操作安全注意事项1.潜孔钻机的使用人员必须熟知潜孔钻机的工作原理、操作规程和安全事项。
2.在潜孔钻机启动工作前，必须进行安全检查，确认周围环境是否安全，以避免发生事故。
3.使用潜孔钻机时，严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作点高度、转速和其它参数。
4.使用潜孔钻机时，要时刻观察孔内墙面情况，并控制水泥浆的喷射量和加压力，以确保孔内完全填补。
5.对于发现潜孔钻机有异常情况时，应立即停机，查找异常原因，处理后再进行工作。
6.潜孔钻机使用完毕后，应彻底清洗，有必要时进行维护并保管好。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻的操作规程：一、潜孔钻机概述潜孔钻机又称爆破潜孔钻机，是一种用于矿山、水利、建筑、铁路、公路等工程中炸岩爆石的专用设备。
其主要特点是采用了管柱驱动钻头旋转，旋转时对振动较小，钻速度快，能够适应不同的地质情况，便于进行爆破作业。
二、潜孔钻机的安全操作规程1.操作前准备（1）检查潜孔钻机各个部位是否运行正常，油路、电路等是否正常。
（2）认真查看和核对岩石钻孔设计和爆破方案。
（3）清除钻孔周围的杂物，确保周围无人工设施和人员。
（4）制定安全操作规程，确保钻孔及爆破作业的安全。
2.操作中应注意的事项（1）钻孔前要先喷水冷却，减少钻头的磨损、增加钻速度。
（2）钻孔时操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
（3）设备的油温、电机电流、机器振动等状况应时时注意并做好记录。
（4）钻孔中需注意钻孔深度，随时清除钻孔中的碎岩，以及钻头的状态，尤其是钻头削齿和磨损情况。
（5）钻孔后要清除孔底碎石，并用吸尘器进行清理。
3.现场人员的安全防护（1）钻孔、装药时不得有任何人员靠近或穿过安全带。
（2）在爆破前，必须在设备周围设置隔离带，并引导行人远离现场。
（3）进行爆破时，必须在爆破前10分钟内按照爆破方案进行警报和撤离操作。
（4）操作人员工作期间必须戴好安全帽，并在遇到异常情况时立即停止设备运作，等待复检后正常作业。
4.保养维护（1）潜孔钻机需按照规定周期及时进行保养、维护，定期更换润滑油、过滤器等易损件。
（2）清洗保养设备时要注意，不得有人员接近或操作，以免发生事故。
（3）操作人员应该具备一定的机械维护能力，及时发现和处理应急事故，避免意外损坏设备。
三、潜孔钻机的操作注意事项1.钻孔时应逐个孔穿，不得交叉穿孔。
2.爆破前要补水成孔，确保安全性。
3.爆破时适当调整炸药的用量和装药方式，以取得最好的炸效。
4.爆破后，要进行清理和排气，必要时要进行安全复查。
5.在使用钻孔时要注意保持安全距离，避免受到钻孔产生的冲击波和噪声的伤害。
潜孔钻机使用操作规程
潜孔钻机使用操作规程一、钻机使用中的安全注意事项1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”位，并切断电源。
2、钻机开始作业前，正副司机应联系好方可供电。
3、夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明。
4、钻机在接卸杆时，平台前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。
5、在滑架上工作时应系安全带。
6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全。
不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。
7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度。
并注意钻杆是否脱落的动向，如有应立即停车并采取措施。
8、钻机的前进与后退，钻具的正转与反转，都必须等主传动电机及回转电机停止转动后方可换向，以免造成电器与机械事故。
9、检查电缆是否漏电。
高压风管，接头处是否牢固，防止伤人。
10、在调整三联体，减压阀降压时，先打开主风管放气阀，将高压气少许放出，以免意外事故。
二、作业前准备1、按润滑系统和要求进行润滑。
2、接好风管、电源。
3、行走操作：应先检查各传动部位是否润滑良好，有无松动及损坏现象，滑架是否放置到行走位置。
达到以上要求，方可进行行走操作。
4、起落滑架：起落滑架由液压系统控制，工作压力为13MPa。
首先启动电机，油泵给各液压控制系统供油，待油泵工作正常，压力表上达到规定压力值时，取掉滑架与机架耳座上的销轴，方可操作液压操作阀，实现滑架的起落。
在起落滑架的过程中切忌操作六联按钮上的“直行或转弯操作按钮”，完成滑架操作程序后根据钻孔的需要按装好滑架与架上的销轴，停止油泵电动机，方可正常操作。
三、钻孔作业操作1、将钻机移至钻孔位置稳好。
2、将钥匙主令开关拨至“钻”位置。
3、将“钻具推进”开关搬到“手动”位置。
4、按下“钻具”、“手动”、“下降”按钮，使钻具缓慢下降，当钎头接触地面时停止。
5、将“钻孔”开关搬到“开气”位置，开动冲击器。
6、用“加压”开关加压。
7、当冲击器进入岩石100毫米时，给回转机构以正转，即按下“回转电机”正转按钮。
8、把“钻具推进”开关搬到自动位置，钻机便开始正常的钻孔作业。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种用于从地下开采矿石或岩石的工具。
它通过在地表钻孔，然后通过孔道将矿石或岩石提取到地面上。
潜孔钻的操作规程如下：1. 准备工作：a. 检查潜孔钻设备，确保设备完好无损。
b. 检查并安装必要的钻头和其他附件。
c. 检查孔道的位置和深度，确保符合开采计划。
d. 确保工作区域的安全，清除任何障碍物和不必要的杂物。
2. 安装潜孔钻设备：a. 根据工作区域的情况，选择合适的基础和支撑结构。
b. 将潜孔钻设备安置在工作区域的适当位置。
c. 确保设备稳固固定，避免发生不必要的震动和倾斜。
3. 开始钻孔：a. 启动潜孔钻设备，确保设备工作正常。
b. 将钻头缓慢地下降到钻孔位置。
c. 根据需要，调整钻头的方向和角度。
d. 缓慢旋转钻头，开始钻孔作业。
e. 当钻头达到预定的深度时，停止钻孔。
4. 替换钻头：a. 将钻头从钻孔中取出。
b. 检查钻头的状况，如果需要替换，安装新的钻头。
c. 根据需要，调整新钻头的方向和角度。
5. 继续钻孔：a. 将新钻头缓慢地下降到钻孔位置。
b. 缓慢旋转钻头，继续钻孔作业。
c. 当钻头再次达到预定的深度时，停止钻孔。
6. 提取矿石或岩石：a. 将提取设备安装在钻孔上方。
b. 将提取设备的抓斗或其他工具缓慢地降低到钻孔中。
c. 使用提取设备将矿石或岩石提取到地面上。
7. 清理工作区：a. 将提取设备和其他附件从钻孔中移除。
b. 清理工作区内的废料和碎石。
c. 确保工作区清洁，无杂物和危险。
8. 维护和保养：a. 在每次操作结束后，对潜孔钻设备进行彻底清洁。
b. 定期检查设备的各个部分，确保其功能正常。
c. 根据制造商的要求和操作手册，定期更换设备的易损件。
潜孔钻的操作规程必须严格遵守，并确保操作人员接受必要的培训和指导。
此外，所有操作必须符合相关的安全规定和环保要求。
潜孔钻工安全作业操作规程(3篇)
潜孔钻工安全作业操作规程一、总则1. 为了保障潜孔钻工安全作业，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于潜孔钻工的安全作业操作，包括设备的准备、作业区域的安全管理、操作步骤、紧急情况的应对等方面。
二、设备准备1. 潜孔钻工的设备必须符合国家标准和规定，并经过定期检验和维护。
2. 操作人员必须熟悉潜孔钻工的设备结构、性能和操作方法，并掌握相应的安全知识。
3. 在进行潜孔钻工作前，必须对设备进行检查，确保各部件完好，连接螺纹紧固，电气系统正常。
三、作业区域的安全管理1. 在进行潜孔钻工作前，必须将作业区域划定并进行清理，清除杂物和障碍物，确保作业区域平整、清洁。
2. 作业区域必须设置明显的警示标识，指示潜孔钻工作的区域，防止无关人员进入。
3. 潜孔钻工作的作业区域必须设置安全防护设施，包括周边的围栏、防护网等，确保安全区域的畅通和安全。
4. 在作业区域内必须设置涉及到的设备、工具的存放区域，保持整洁有序，防止设备和工具错乱，造成不必要的危险。
四、操作步骤1. 在进行潜孔钻工作前，必须对作业人员进行安全教育和培训，掌握操作步骤和注意事项。
2. 潜孔钻工作必须按照规定的操作步骤进行，切勿擅自更改和调整。
3. 在操作潜孔钻工时，必须戴好头盔、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
4. 潜孔钻工作必须保持沟通畅通，保持与地面人员的联系，及时报告作业情况。
五、紧急情况的应对1. 在潜孔钻工作中，如遇到车辆故障或设备故障，必须立即停止作业，采取措施维修或更换设备。
2. 在作业过程中，如遇到突发事故或紧急情况，必须立即停止作业，并向上级报告，按照应急预案进行处置。
3. 在紧急情况下，必须采取适当的应急措施，确保人员的安全，如逃生、报警、疏散等。
4. 在紧急情况处理完后，必须进行事故调查和分析，总结教训，改进安全管理和操作方法。
六、作业结束1. 潜孔钻工作结束后，必须对设备进行清理、检查和维护，确保设备的完好。
潜孔钻安全操作规程
潜孔钻安全操作规程潜孔钻是一种常见的矿山开采工具，在矿山作业中起着重要的作用。
为了保障潜孔钻的安全运行，特制定以下潜孔钻安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 检查潜孔钻及配件是否完好，确保无损坏部位。
2. 检查润滑油和冷却水是否充足，确保潜孔钻能正常运转。
3. 确认操作人员熟悉潜孔钻的操作原理和操作规程。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和人员。
二、潜孔钻的安装与拆卸：1. 潜孔钻安装前应找到合适的安装位置，确保安全可靠。
2. 严禁单个人员安装或拆卸潜孔钻，应由专业人员组成团队完成。
3. 拆卸潜孔钻时应注意解除电源并关闭所有控制开关。
三、操作人员个人安全：1. 操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，防护装备应符合国家标准。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉潜孔钻的结构、工作原理和操作程序，严禁擅自操作。
3. 严禁在潜孔钻运行时戴手套、戴长发或穿宽松的衣物，以防被卷入潜孔钻造成伤害。
四、潜孔钻的操作：1. 操作人员应按照潜孔钻的操作原理进行操作，不得违反操作规程。
2. 操作人员应时刻关注潜孔钻的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3. 潜孔钻运行期间，不得随意靠近潜孔钻，以免发生意外伤害。
4. 潜孔钻运行期间，严禁擅自调整潜孔钻的运行参数。
五、应急处理：1. 如发生潜孔钻卡钻或其他异常情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关责任人。
2. 紧急情况下，操作人员应自觉遵守应急预案，采取适当措施保护个人安全。
六、定期检修与维护：1. 潜孔钻应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期更换潜孔钻的易损件，避免因磨损而引发的安全隐患。
3. 对潜孔钻进行全面的清洁和润滑，保持设备的良好状态。
七、操作记录与汇报：1. 每次使用潜孔钻前，应做好详细的操作记录，包括使用时间、操作人员、操作过程和设备工作情况等。
2. 如果发现潜孔钻存在安全隐患，应立即向上级主管汇报并停止使用。
潜孔钻工安全技术操作规程范本（三篇）
潜孔钻工安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用的岩土工程钻探方法，但由于其操作环境复杂，存在一定的安全风险。
为了保障潜孔钻工作人员的安全，特制定本安全技术操作规程，以保证潜孔钻工作的安全顺利进行。
一、技术要求1.潜孔钻工作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业的培训合格方可上岗。
2.潜孔钻机的使用前必须进行全面的检查，确保各项安全设备完好无损。
3.潜孔钻机必须设置稳定的支撑装置，工作平台应坚实牢固，防止机器滑动或倾翻。
4.潜孔钻机周围应设置明确的警示标志，并配备合适的防护设施，以保障工作人员的安全。
5.潜孔钻机使用的钻具必须符合规定的技术标准，并经过定期检测，确保安全可靠。
二、操作规程1.操作前，必须对潜孔钻机进行全面检查，检查各部位的连接是否紧固，电气线路是否正常。
2.操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3.在操作潜孔钻机时，必须使用足够的助手并制定详细的工作计划。
4.操作潜孔钻机时必须保持清醒，严禁酒后操作，确保安全操作。
5.在进行潜孔钻作业时，必须制定合理的作业区域划分，并设置合适的隔离设施，防止他人进入作业区域。
6.操作人员必须熟悉潜孔钻机的启动和停机程序，并按照规定的操作程序进行操作。
7.操作人员在操作潜孔钻机时，必须牢固站立在平稳的地面上，并远离潜孔钻机碎石飞溅的范围。
8.潜孔钻机在工作过程中，必须定期清理钻孔，确保钻孔处没有杂物影响操作。
9.潜孔钻机在停机时，必须切断电源，并将钻具收拢，以防止他人误触引发意外。
三、事故应急处置1.发生事故时，立即停止潜孔钻机的运行，并在第一时间将情况上报相关负责人。
2.发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救援，并及时送往医院救治。
3.发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知消防部门进行扑救。
四、安全检查与记录1.潜孔钻机必须定期进行安全检查，检查内容包括机器本身的安全装置和工作环境的安全状况。
2.安全检查记录必须详细记录检查的时间、地点、内容和检查人员，并按时间顺序进行排序存档备查。
潜孔钻安全技术操作规程范文（二篇）
潜孔钻安全技术操作规程范文一、潜孔钻的基本操作规程1. 准备工作和检查1.1 检查潜孔钻设备的完好性，确保所有部件正常工作。
1.2 检查潜孔钻周围环境，清除障碍物，确保通风畅通。
2. 安全操作措施2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 防止着火和爆炸危险，禁止在潜孔钻附近吸烟或使用明火。
2.3 遵守潜孔钻使用说明书，正确操作设备。
2.4 不得随意触摸潜孔钻转动部分，以免发生意外伤害。
3. 潜孔钻作业流程3.1 调整潜孔钻设备的切割角度和转速，合理选择钻头。
3.2 在作业前，确认作业区域内是否有电力、水管等其他管线，避免损坏。
3.3 在作业过程中，保持机器的稳定，避免晃动或失控。
3.4 操作潜孔钻时，注意观察切削情况，及时调整工作参数。
二、潜孔钻的环境安全措施1. 环境检查1.1 定期检查潜孔钻周围环境，确保无危险物品存在。
1.2 检查作业区域的通风情况，保证空气流通。
2. 防火防爆2.1 遵循消防安全规定，设立灭火器和灭火器等消防设备。
2.2 严禁在作业区域内存放易燃物品。
2.3 定期检查设备的电源线路是否存在漏电现象。
3. 作业现场管理3.1 确保作业区域的周围没有人员或障碍物。
3.2 设置警示标志，提醒他人远离作业区域。
3.3 指定专人负责潜孔钻的操作和监控，确保作业的安全。
三、潜孔钻的操作细节1. 操作前准备1.1 确保潜孔钻设备的刀具锋利且完好。
1.2 选择合适的冷却液，以确保钻削过程中的温度控制。
1.3 检查操作区域的稳定性，确保不会发生塌方或坍塌。
2. 操作过程2.1 将潜孔钻设备放置到操作区域，并固定好。
2.2 确保潜孔钻设备的冷却系统正常工作。
2.3 设置合适的切削速度和进给速度。
2.4 在进行钻削操作时，始终保持冷却液的供给。
2.5 注意观察刀具的磨损情况，及时更换。
2.6 在操作过程中，保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
3. 操作后的安全处理3.1 停止潜孔钻设备的运行，拔掉电源插头。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程潜孔钻机作业操作规程一、工作前准备1.1 检查机器各部分件是否处于良好状态，保持清洁；1.2 检查各液压、空气线连接是否正确，接头处是否漏油无损伤；1.3 检查液压油液位是否达到标记线；1.4 检查制动器、转向器操纵杆是否灵活、操作是否正常；1.5 检查钻杆、钻头、钻杆扳手、钻杆扩展器等工具是否准备充分。
二、工作时操作2.1 安装钻杆，依次将各根钻杆装好，严格按照拼接顺序和方向拼接，确保加紧牢固；2.2 卸下铲头或导向头，安装合适的钻头；2.3 安装嘴杆和嘴板，扩展器油管接头拧紧；2.4 打开液压系统开关，将手柄置于正中位置，汽油机作动器拉动起动；2.5 手柄向左拉动，主轴运转下钻；手柄向右拉动，主轴反转出钻杆；2.6 控制趾板位置，控制左右、前后等方向的移动，调整钻孔位置、深度等参数；2.7 当工程进展到一定程度，需要进行清洗排水时，停止进钻，拉回至安全距离，关闭发动机，再取出钻杆，进行清洗和排水作业。
三、操作注意事项3.1 操作时应将手柄置于正中位置；3.2 当停机时，应当将手柄拉到中间，切断液压系统的油路，确保安全；3.3 在高压电线附近进行运行，应加强安全措施，避免发生危险；3.4 操作时，应注意保护钻机各部位，避免出现撞击或磨损；3.5 钻孔深度超过设计深度时，应及时调整控制器，止回阀的连通状态，以防出现钻杆断裂、饱和土壤渗漏等情况。
四、工作完成后注意事项4.1 关闭汽油机开关，关闭相应的气路、液压元件、水路和电路等设备的开关；4.2 清洗和维护设备，清理设备周围的杂物，保护设备；4.3 将钻杆、工具清洁干净，妥善保管，以备下一次使用。
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编号：SM-ZD-98844 潜孔钻的操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改潜孔钻的操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。
管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。
管路无渗漏现象。
6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、凿岩操作1、对位(1)孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。
孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2)切断行走电机电源。
(3)接通工作系统电源。
(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5)钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6)缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7)安装好捕尘罩。
2、开孔、钻进(1)开动抽风机。
(2)开动回转机构。
(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。
当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5)根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7)如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3、正常钻进时的注意事项(1)各电动机应无异响，温升正常。
(2)中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4)滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5)当气压低于4公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。
要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7)发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8)遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9)推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10)要及时排碴。
遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4、接副钻杆(1)当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2)反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3)下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4)点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5)提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6)将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。
(7)缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8)扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9)将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10)下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11)稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12)开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13)调节轴压，继续正常工作。
5、卸副钻杆(1)当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2)下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3)提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4)主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5)扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6)将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7)下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8)反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9)将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。
再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6、停机(1)将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2)当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3)停回转机构、停通风机。
(4)切断电源。
关闭风、水管路。
四、行走1、行走前的准备(1)行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
(2)查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。
最大爬行坡度不得超过20度。
(3)行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。
穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏）1以下3～1035以上安全距离（米）1．524(4)检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。
滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
(5)在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。
钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。
(6)行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
2、行走操作(1)合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
(2)拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。
(3)转向应缓慢进行，不可过急。
向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。
(4)在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
(5)行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
(6)到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。
五、滑架起落1、滑架起升(1)站稳车体，使尾部稍高。
(2)检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。
(3)检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。
(4)接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5)接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
(6)再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。
(7)脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(8)装接钻具和其它附件。
2、滑架降落(1)站稳车体，使前部适当仰起。
(2)检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。
(3)将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。
(4)接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5)卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
(6)接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。
此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
(7)脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
六、日常保养1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。
更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。
3、检查并紧固各部联接螺栓。
4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。
6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。
7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在4～10毫米。
8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。
9、检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻松，动作灵活、有效。
10、检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”位。
11、及时处理绝缘破损的电缆。