功能粉体材料作业

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粉体工程习题及答案(解题要点)

粉体工程习题及答案(解题要点)

粉体第2章作业题1、证明:DnL·DLS=DnS2;DnL·DLS·DSV=DnV32、求:边长为a的正方形和正三角形片状颗粒的Feret径。

3、求边长为m的正方形片状颗粒的Martin径。

4、求底面直径为10,直径:高度=1:1的圆柱形颗粒的球形度。

5、用安德烈移液管测得某火力发电厂废气除尘装置所收集的二种烟灰的粒度分布情况如下表。

若服从R―R分布,试求:(1)分布特征参数De和n;(2)二种粉体何者更细?何者粒度分布更集中?第3章粉体的填充与堆积特性作业题1、将粒度为D1>D2>D3的三级颗粒混合堆积在一起,假定大颗粒的间隙恰被次一级颗粒所充满,各级颗粒的空隙率分别为ε1=0.42,ε2=0.40,ε3=0.36,密度均为2780kg/m3。

试求:(1)混合料的空隙率;(2)混合料的容积密度;(3)各级物料的质量配合比。

2、根据下表数据,按最密填充原理确定混凝土中砂子的粒径及各组分的配合比,并计算混凝土混合物的最大表观密度和最小空隙率。

(已知:D碎石/D砂=D砂/D水泥)粒径/mm 空隙率/% 密度/kg/m3物料名称碎石D1=32 48 2500砂子D2 42 2650水泥D3=0.025 50 31003、根据容积密度、填充率和空隙率的定义,说明:(1);(2);(3)4、某粉体的比重为m,在一定条件下堆积的容积密度为其真密度的60%,试求其堆积空隙率。

5、某粉料100kg,在一定堆积状态下,其表观体积为0.05m3。

求:该粉体的堆积密度、填充率和空隙率。

(ρP=2800kg/m3)6、已知:粉料(ρP=2700kg/m3)成球后ε=0.33,并测得料球含水量为13%(以单位质量干粉料计),试求料球的空隙饱和度ψs。

第4章作业题1、试计算直径为10、1.0、0.1、0.01、0.001μm的球形颗粒群形成的T孔隙和R孔隙入口在20℃水中的抽吸压力。

(20℃时,水的表面张力为72.75′10-3N/m)2、二个直径为1mm的玻璃球相接触,接触点含水,钳角为600。

《粉体工程》作业

《粉体工程》作业

《粉体工程》作业第一次1.1 颗粒粒径分别从哪几个方面定义?与工程中的几种常用的测量方法获得的粒径有何对应关系?1.2 设颗粒是边长为d的立方体,颗粒群总质量为∑m,颗粒密度为ρ,求由面积定义的平均粒径。

1.3 试根据不规则颗粒外接长方体的三维尺寸按教材表1.1中第三条给出的物理意义,推导表示颗粒大小的三轴调和平均径。

1.4 粒径频率分布与累积分布的实际意义是什么?按照频率分布与累积分布的不连续的数学表达式对下面实验数据进行处理,并绘出直方图。

第二次1、简要介绍泰勒(Tyler)筛制。

2、简要分析重力沉降法测定粉体粒度的原理。

3、简介激光(衍射)粒度分析仪的原理要点。

4、简要说明空隙率的概念及其影响因素。

5、简介内摩擦角的含义,影响因素及其测定方法。

6、简介安息角的定义及影响因素。

7、简介粉体流动性的概念及测定方法。

第三次1、按破碎后颗粒的粒度大小对破碎和粉磨进行进一步细分。

2、简要说明粉碎作业的意义?3、简述几种常用的基本破碎流程和它们的优缺点?4、何为开路(或开流)流程?何为闭路(圈流)流程?各有何优缺点?5、简要说明各种粉碎方法。

6、简述粉碎能耗的三理论(理论要点,数学表达式与应用范围)。

第四次1、颚式破碎机有哪二种?为何叫复摆式颚式破碎机?简要描述颚破的破碎过程。

2、简摆式和复摆式颚式破碎机的性能各有何特点?颚破在选型时应考虑哪些?3、简述圆锥破碎机的工作原理。

4、旋回破碎机和中细碎圆锥破碎机(菌式圆锥破碎机)结构上各有何特点?规格如何表示?5、简述锤式破碎机的工作原理。

6、简述反击式破碎机的工作原理,其性能有何特点?7、颚破、圆锥、对辊、锤式和反击式破碎机的主要工作部件各是什么?第五次1、简述滚筒式球磨机的工作原理与性能特点。

2、滚筒式球磨机的规格如何表示?管磨机的规格如何表示?3、简介非金属矿物的莫氏硬度。

莫氏(mohs)硬度及测定方法(划痕法) 莫氏(mohs)硬度是表示矿物硬度的一种标准,矿物学或宝石学上习惯上都是用莫氏硬度来表示。

功能粉体材料制备—2

功能粉体材料制备—2

气雾化法喷嘴结构
1 电源控制柜 2 中频感应电炉 3 保温中间包
4 雾化喷嘴
5 雾化桶
6 通布袋收尘器 7 集粉桶
气雾化装置设备连接图
3) 应用实例
无 汞 碱 性 锌 锰 电 池 锌 粉 工 艺
产 品 典 型 形 貌
2 电解法
控制电沉积技术条件(离子浓度、电流密度 等),使溶液中的金属离子以粉末形态在阴极上 沉积。
颗 粒 形 成 的 机 理
CAD-Conventional Aerosol Decomposition
SAD-Salt Assisted Spray Pyrolysis
Nickel Powder by spray pyrolysis
Silver Powder By Spray Pyrolysis
氯 化 法 金 红 石 型 钛 白 的 形 貌 与 粒 度
#美国杜邦1952年日产35吨工业化
液相沉淀法
在液相中,通过还原、水解、难溶化合物 生成等反应,制备金属或化合物粉末的方法。 液相中粉末颗粒的形成机理:反应生成源 物质——形核——生长——团聚。
团聚方式形成的颗粒,一般为多孔的球形 或类球形颗粒。
Electromagnetic Agitator:
Oil Bath: Detachable Cover & Flask:
pH probe
Solution B Detachable Cover & Flask Solution A
Oil Bath Nebulizer
Electromagnetic Agitator
——
蒸法——冷凝锌粉生产的设备连接图
用 于 蒸 发 锌 的 碳 阻 炉
锌粉形貌

最新常用无机粉体材料种类及作用

最新常用无机粉体材料种类及作用

常用无机粉体材料种类及作用目前,在中国每年至少有400万吨的无机粉体材料作为原料的一部分被用于塑料制品的生产。

用无机粉体材料替代部分石油产品,一方面,每年可以节约数百万吨石油;另一方面,对于所生成的塑料制品而言,不但有利于降低原材料成本,而且可以使填充塑料材料的某些性能按照预定的方向得到改善,从而提高塑料制品的巿场竞争力。

常用无机粉体材料种类及作用据统计,中国500余家碳酸钙厂家生产的约500万吨产品中,有一半是销往塑料行业的。

此外,滑石粉、煅烧高岭土、硅灰石粉等多种无机粉体材料也被广泛应用,有的甚至成为功能性塑料材料不可缺少的组成部分。

碳酸钙碳酸钙是塑料加工时用得最广、用量最大的无机粉体填料。

据中国无机盐工业协会钙镁分会统计,每年用于塑料填充的碳酸钙总量在二百多万吨,是各种用途中所占份额最大的,约50%左右。

根据加工方法不同,碳酸钙分为轻质和重质两种。

轻质碳酸钙(简称轻钙)是由石灰石经煅烧、消化、碳化而成的,其间经历了化学反应,而重质碳酸钙是经研磨(干法或湿法)而成的,只有粒径大小的变化而无化学反应过程。

目前在塑料薄膜中使用的碳酸钙都是1250目的重质碳酸钙,已大量用于PE包装袋的生产,在农用地膜中因透光性受到影响,虽然可以使用,但添加量较小。

1)重钙的细度对PE薄膜力学性能的影响十分明显,见表1。

表1 重质细度对PE薄膜力学性能的影响2)碳酸钙粒子的分散对PE薄膜的性能具有决定性作用PE薄膜生产企业对重钙的添加量十分关心,希望添加量越多越好,但同时力学性能、耐老化性能、透光性都不要受到过大的影响。

特别是在农用地膜中到底能够使用多少碳酸钙是非常值得努力探讨的问题。

宝鸡云鹏塑料科技有限公司对此进行了有益的探索,并取得喜人的成果。

表2列出纯LLDPE地膜及分别添加10%、15%、20%、33%云鹏公司生产的纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜的力学性能。

由表2所列数据可以看出,添加10%以上直至33%纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜较之纯LLDPE地膜,各项力学性能相差不大。

功能粉体材料制备及应用

功能粉体材料制备及应用

功能粉体材料制备及应用粉体材料制备及其应用是现代材料科学中的重要研究领域。

粉体材料是指粒径在纳米至毫米级范围内的固体物质。

它们具有较高的比表面积和离散性,并且在化学、材料、电子、能源等领域有着广泛的应用。

下面将介绍粉体材料制备的几种常见方法以及它们的主要应用。

首先,常见的粉体材料制备方法包括物理法、化学法和机械法。

物理法主要通过磨碎、研磨、雾化等方式将块状物质制备成粉末。

化学法是通过溶胶-凝胶、共沉淀、水热反应等化学过程制备粉末材料。

机械法则是通过高能球磨、喷雾干燥等机械力作用来制备粉末材料。

其次,粉体材料具有广泛的应用领域。

在材料科学领域,粉体材料可用于制备陶瓷、玻璃、金属、复合材料等。

由于粉体材料具有较高的比表面积,可以形成高密度和致密度的材料结构,在陶瓷和复合材料中有着重要的应用。

例如,通过控制陶瓷粉体的组成和制备工艺,可以制备出高性能的氧化锆陶瓷,用于高温环境下的应用。

此外,粉体材料还可以用于制备高强度、高硬度的金属材料,如金属粉末冶金技术可制备出高强度钢材。

在电子领域,粉体材料也有着重要的应用。

例如,铁电材料和压电材料可用于制备传感器和储能器件。

通过控制粉体材料中的晶格结构和组分,可以调控材料的电性能,实现材料的多种功能。

此外,粉体材料还可以用于半导体材料的制备,如高纯度的硅粉末可用于制备半导体器件。

在能源领域,粉体材料也有着重要的应用。

粉体材料可以用于制备电池材料、催化剂和光催化材料等。

例如,锂离子电池的正极材料可使用锂铁磷酸盐陶瓷粉末,具有高比容量和优良的循环性能。

此外,通过控制催化剂粉体的组成和结构,可以提高催化反应的效率,广泛应用于汽车尾气处理、石油炼制等领域。

总的来说,粉体材料制备方法多样,并且在化学、材料、电子、能源等领域有着广泛的应用。

随着纳米科技的发展,粉体材料制备及其应用将会进一步推动材料科学领域的发展。

未来,粉体材料可能会在更多领域发挥重要作用,促进科技进步和社会发展。

功能材料专业实验-全

功能材料专业实验-全

二、基本原理
实验中选用的陶瓷组成为PLZT[Pb 1-1.5x La x (Zr 0.58 Ti 0.42 ) 1-1.25y Nb y O 3 , x = 0.06,y = 0.02]。 将氧化铅、 氧化镧、 二氧化钛、 氧化铌和二氧化锆原料按反应化学方程式中所需的配比混匀, 压成粗料块。再经由高温固相反应制备出PLZT粗料。预烧后的PLZT粗料经球磨工艺制备成 直径在 1-10µm的粉体。 1.配料计算 氧化铅、二氧化钛和二氧化锆三种氧化物高温下的反应方程式为: (1-1.5x)Pb 3 O 4 +xLa 2 O 3 +0.58ZrO 2 +0.42TiO 2 + Pb 1-1.5x La x (Zr 0.58 Ti 0.42 ) 1-1.25y Nb y O 3 M Pb3O4 M La2O3 M ZrO2 M TiO2 M Nb2O5 y Nb 2 O 5 M ceramic ==
压电功能陶瓷综合实验
1.1 一、实验目的
1.用氧化物原料经固相反应制备出 PLZT 粗料,再经球磨工艺制备出符合一定粒度要 求的锆钛酸铅(PLZT)粉体。 2.通过实验了解固相反应和 PLZT 压电陶瓷粉体的制备工艺。 3.了解粉磨方法之一──球磨法及球磨过程中球直径的选择。
锆钛酸铅镧(PLZT)粉体的制备
2
×W
(4)
M
2.固相反应
Nb2O5
(5)
固相反应一般指固体与固体间发生化学反应生成新的固体产物的过程。反应历程如下: 反应一开始是反应物颗粒之间的混合接触, 并在表面发生化学反应形成细薄且含大量结构缺
陷的新相, 随后发生产物新相的结构调整和晶体生长; 当在两反应颗粒间所形成的产物层达 到一定厚度后, 进一步的反应将依赖于一种或几种反应物通过产物层的扩散而得以进行。 因 此控制固相反应速度的不仅限于化学反应本身, 反应新相晶格缺陷调整速率、 晶粒生长速率 以及反应体系中物质和能量的输送速率都将影响反应速度。 对于合成 PLZT 的预烧过程一般需经过四个阶段:线性膨胀(室温~400℃) 、固相反应 (400~750℃) 、收缩(750~850℃)和晶粒生长(800~900℃以上) 。在固相反应过程中, 反应可分为四个区域,分别对应于如下的化学过程: 区域Ⅰ :未反应 区域Ⅱ :Pb 3 O 4 + TiO 2 → PbTiO 3 区域Ⅲ :PbTiO 3 + Pb 3 O 4 + ZrO 2 → Pb(Zr 1-x Ti x )O 3 区域Ⅳ :Pb(Zr 1-x Ti x )O 3 系统的反应区域 + PbTiO 3 → Pb(Zr 1-x’ Ti x’ )O 3 (x<x’) 改变预烧温度,随温度的升高,在 540℃左右进入区域Ⅱ,形成PbTiO 3 ;在 650℃左右, 进入区域Ⅲ,TiO 2 消失,Pb(Zr,Ti)O 3 形成;在 710℃左右,进入区域Ⅳ,Pb 3 O 4 和ZrO 2 消失; 到 1200℃, PbTiO 3 消失, 成为单相的Pb(Zr,Ti)O 3 。 此三种氧化物中Pb 3 O 4 的熔点最低 (830℃ 左右) ,且在高温下易挥发。 3.粉磨原理 粉碎过程机理到现在为止还是一个极为复杂的问题。一般情况,一块单一的固体,受打 击粉碎后,将产生较少的大粒子和较多的小粒子,若继续加大打击能量,大粒子将变成较多 数量的小粒子, 小粒子数量将大大增加, 而粒度不再变小。 这是因为大块固体内部有脆弱面, 受力后先沿脆弱面碎裂。当粒度小时,脆弱面减少,最后小粒子趋近于构成晶体的单元块, 所以受力不碎裂,仅表面受切削变为一定粒径的微粒。可见小粒子的粒径由物料性质决定, 大粒子与粉碎过程有关。 球磨机对物料的粉磨正是对小粒子的粉碎过程。 研磨体对小粒子粉碎变细作用甚微, 而 使小粒子再变细,切削、研磨作用明显。用球磨机对物料进行粉磨,就是多利用切削、研磨 尽量减少冲击粉碎所消耗的能量。

常用无机粉体材料种类及作用知识讲解

常用无机粉体材料种类及作用知识讲解

常用无机粉体材料种类及作用常用无机粉体材料种类及作用目前,在中国每年至少有400万吨的无机粉体材料作为原料的一部分被用于塑料制品的生产。

用无机粉体材料替代部分石油产品,一方面,每年可以节约数百万吨石油;另一方面,对于所生成的塑料制品而言,不但有利于降低原材料成本,而且可以使填充塑料材料的某些性能按照预定的方向得到改善,从而提高塑料制品的巿场竞争力。

常用无机粉体材料种类及作用据统计,中国500余家碳酸钙厂家生产的约500万吨产品中,有一半是销往塑料行业的。

此外,滑石粉、煅烧高岭土、硅灰石粉等多种无机粉体材料也被广泛应用,有的甚至成为功能性塑料材料不可缺少的组成部分。

碳酸钙碳酸钙是塑料加工时用得最广、用量最大的无机粉体填料。

据中国无机盐工业协会钙镁分会统计,每年用于塑料填充的碳酸钙总量在二百多万吨,是各种用途中所占份额最大的,约50%左右。

根据加工方法不同,碳酸钙分为轻质和重质两种。

轻质碳酸钙(简称轻钙)是由石灰石经煅烧、消化、碳化而成的,其间经历了化学反应,而重质碳酸钙是经研磨(干法或湿法)而成的,只有粒径大小的变化而无化学反应过程。

目前在塑料薄膜中使用的碳酸钙都是1250目的重质碳酸钙,已大量用于PE包装袋的生产,在农用地膜中因透光性受到影响,虽然可以使用,但添加量较小。

1)重钙的细度对PE薄膜力学性能的影响十分明显,见表1。

表1 重质细度对PE薄膜力学性能的影响2)碳酸钙粒子的分散对PE薄膜的性能具有决定性作用PE薄膜生产企业对重钙的添加量十分关心,希望添加量越多越好,但同时力学性能、耐老化性能、透光性都不要受到过大的影响。

特别是在农用地膜中到底能够使用多少碳酸钙是非常值得努力探讨的问题。

宝鸡云鹏塑料科技有限公司对此进行了有益的探索,并取得喜人的成果。

表2列出纯LLDPE地膜及分别添加10%、15%、20%、33%云鹏公司生产的纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜的力学性能。

由表2所列数据可以看出,添加10%以上直至33%纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜较之纯LLDPE地膜,各项力学性能相差不大。

功能性粉体材料范文

功能性粉体材料范文

功能性粉体材料范文
一、定义
功能性粉体材料是一种新型的材料,它是由纳米粉体、颗粒、纤维等
粒子组成的混合物,具有很强的功能性。

它的主要功能是表面润湿性和保
湿性,以及具有自清洁功能的抗污性、抗菌性和抗氧化性,还可以用于增
加质量、减少摩擦、改善耐腐蚀性、改进附着力和改善抗张强度和抗压强
度等等。

二、分类
功能性粉体材料可以根据不同的粒径分为微米级和纳米级两个等级。

微米级粉体材料指粒径大于1微米的粉体,如涂料、润滑剂等,具有良好
的表面润湿性和保湿性;而纳米级粉体材料指粒径小于1微米的粉体,如
金属颜料、纳米纤维等,具有超强的功能性,可以应用于多种领域,如抗
污抗菌、增强摩擦系数、提高强度、增加质量、减少粒度分散等。

三、特点
1、自清洁功能:功能性粉体材料具有自清洁功能,可以减少污染物
的积累,防止污染,保持表面的清洁。

2、抗污功能:功能性粉体材料具有抗污功能,能够抗住各种污染物,保护表面免受污染。

3、耐腐蚀功能:功能性粉体材料具有强大的化学稳定性,能够有效
抵御各种强酸强碱的腐蚀,保护表面免受腐蚀。

粉体材料加工与应用(一)

粉体材料加工与应用(一)

类目 颗粒形状 粒径 /mm 处理量 粒度分布 流动性
硬度 空隙率 制造费用
液化床法 球颗粒 0.1 ~ 5
中 宽 好 小 大 中高
表 2 典型造粒法的比较
挤出造粒法 小圆柱形 0.2 ~ 2
中 窄 中 中 中 中高
喷雾干燥法 球颗粒
0.2 ~ 0.5 大 宽 好 小 大 高
盘式造粒法 球
0.5 ~ 10 大 宽 好 大 小 低
国内黑滑石矿产储量丰富,已成为非金属矿产品需求增长率较高的品种之一,开发黑滑石资源大有可为。目前, 其应用领域还很窄,加工技术水平很低,主要用途集中在陶瓷领域,未来黑滑石产业必将从以往的主要销售原料矿 物方式向深加工方面发展。
64 中国粉体工业 2018 63
(5)其他 黑滑石除了在上述行业得到广泛应用外,还可用作防水原料、化肥、农药和精细化工等行业的填料和吸附剂。 5. 黑滑石的煅烧增白 黑滑石加工的主要目的是提高白度。黑滑石的自然白度为 50% 左右,甚至更低,所以不能很好的得到广泛应用, 只能应用在陶瓷、橡胶等行业中。滑石作为填料必须具有较高的白度,为了扩大黑滑石的应用领域,必须采取适当 措施提高黑滑石的白度,对其进行煅烧,而后增加其白色程度改变其物性参数,从而提高了黑滑石的额外价值。 目前提高黑滑石白度的主要加工方法是煅烧增白,煅烧的目的主要是除去黑滑石成分中所含有机碳,使之白度 达到工业使用要求,扩大其工业应用领域。经过煅烧工艺处理后,白度高达 95%,具有良好的耐火、耐热、绝缘、 黏合、吸附、润滑等性能,可应用于造纸、陶瓷、塑料、油漆、涂料、医药、化妆品、航天、机械、电子、计算机、 建筑装饰等领域。 6. 黑滑石煅烧加工工艺 煅烧和粉磨是黑滑石高白、超细加工中两个工艺过程,根据两者在加工过程中的顺序不同,主要有先煅烧后超 细粉磨和先超细粉磨后煅烧两种工艺流程。

《功能粉体材料制备》PPT课件讲课教案

《功能粉体材料制备》PPT课件讲课教案
式中Dv表示颗粒的球体积当量径,S为颗粒表面积,V为颗粒 的体积。
粉末形状表征方法
➢光学显微镜(Optical microscope)
➢扫描电子显微镜(Scan electron microscope ,SEM)
➢透射电子显微镜(Transmission electron microscope ,TEM)
激光粒度光散射法
激光粒度仪是根据光的散射现象测量颗粒大小的。颗 粒尺寸越大,散射角越小;颗粒尺寸越小,散射角越大。 测试范围广:1~3000nm。 自动化程度高,测试速度快。 不适应高浓度样品,难以用于在线测量。 对非球形颗粒易产生偏差。 粉末样品在介质中的分散好坏,影响测量结果。
激光粒度分析仪
离心沉降法特点
➢传统的粒度测量仪器,通过测量分析颗粒在液体中 的沉降速度来检测粉体的粒度分布
➢造价较低。
➢主要缺点:(1)不能测量不沉降的乳液;(2)测量速度 慢,时间长,重现性差;(3)测量范围局限性大,对于2μm 以下的颗粒,布朗运动起主导作用,导致测试结果偏 小;(4)测量结果易受环境温度、操作手法等因素的影 响。
测定原理
将样品表面用X射线照射后, 原子的内层电子被激发,从样 品表层释放光电子。通过测定 被释放出的光电子运动能,可 以鉴定试验材料表面所存在的 元素,分析其化学合成情况。
X-optical electron spectrum
通过测定物质的表层(约10nm),可以获得物质表 层的构成元素和化学结合状态等方面的信息。
0.5~100
慢,重复性差,另需检测方法
0.3~1000
三维,瞬间记录
0.05~5000
分辨率高
0.05~8000 0.001~200
动态范围宽、快、应用广 分辨率高,统计精度差

功能性粉体材料范文

功能性粉体材料范文

功能性粉体材料范文
光电功能粉体材料主要用于光电设备,如液晶显示器、太阳能电池和
激光器等。

此类材料能将光能转换为电能,或将电能转换为光能,解决了
能量转换中的一大难题。

磁性功能粉体材料常用于磁性元件和存储设备。

例如,铁氧体粉末是
磁性功能粉体材料中的一种,被广泛应用于硬盘、磁卡等数据存储设备中。

热功能粉体材料主要广泛应用在能源、冶金、化工、电力等领域,如
材料的热传导、热辐射以及热管理等方面都有重要的应用。

电功能粉体材料话则广泛用于电池、电容器、电阻器等电子元件的生
产中。

这些元件在现代通讯设备、计算机、汽车电子和航天电子中扮演着
重要的角色。

催化功能粉体材料的最大特点是它可以在化学反应中起催化作用,提
高化学反应的速率和效率,降低能耗。

例如,在石油化工行业中,催化剂
可以大幅提高原油的开采效率和炼油的效率。

此外,功能性粉体材料还可应用在交通、建筑、医学、环保等多个领域。

如在建筑领域,人们可以通过使用特殊的功能性粉体材料,使得建筑
材料具有自清洁、抗菌、抗老化等特性;在医学领域,通过控制功能性粉
体材料的生物相容性和毒性,人们可以将其用于药物输送、生物成像和组
织工程等方面。

功能性粉体材料是一种具有广阔发展前景的新型材料。

随着科研技术
的不断进步,人们对功能性粉体材料的了解也在逐步深入,它们的应用领
域也将越来越广泛。

研究和开发功能性粉体材料对于推动材料科学技术的
进步和社会经济的发展具有重要的意义。

功能陶瓷超微细粉体的制备及应用研究

功能陶瓷超微细粉体的制备及应用研究

功能陶瓷超微细粉体的制备及应用研究一、本文概述功能陶瓷超微细粉体作为一种新型的无机非金属材料,因其独特的物理化学性质,在电子、信息、生物、能源、环保等众多领域有着广泛的应用前景。

本文旨在深入探讨功能陶瓷超微细粉体的制备技术及其应用研究,以期为推动相关领域的科技进步和产业发展提供理论支持和实践指导。

本文将概述功能陶瓷超微细粉体的基本概念、特性及其在各个领域的应用现状,从而揭示其研究的重要性和紧迫性。

接着,文章将重点介绍几种典型的功能陶瓷超微细粉体的制备方法,包括物理法、化学法以及生物法等,并分析各种方法的优缺点和适用范围。

在此基础上,本文将深入探讨功能陶瓷超微细粉体的应用领域,特别是其在电子信息、生物医疗、新能源等高新技术领域的应用潜力和发展趋势。

通过具体案例的分析和讨论,本文将揭示功能陶瓷超微细粉体在不同应用场景下的性能表现和应用效果,从而为相关领域的科研人员和企业提供有益的参考和启示。

本文还将对功能陶瓷超微细粉体的未来发展趋势进行展望,并提出一些建议和对策,以期为我国在这一领域的研究和发展提供有益的借鉴和指导。

通过本文的研究,我们期望能够为推动功能陶瓷超微细粉体的制备技术及其应用研究的发展做出积极的贡献。

二、功能陶瓷超微细粉体的制备方法功能陶瓷超微细粉体的制备是功能陶瓷研究和应用的关键环节。

制备方法的选择直接影响到粉体的性能、结构和应用效果。

目前,制备功能陶瓷超微细粉体的方法多种多样,主要包括物理法、化学法和物理化学法等。

物理法主要包括机械粉碎法、蒸发冷凝法等。

机械粉碎法通过球磨、气流粉碎等手段将原料粉碎至超微细级别,但此方法往往难以达到纳米级别,且易引入杂质。

蒸发冷凝法则是在高温下使原料蒸发,再通过冷凝收集超微细粉体,但设备投资大,操作复杂。

化学法主要包括沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法等。

沉淀法通过化学反应使原料在溶液中沉淀,再经过滤、洗涤、干燥等步骤得到超微细粉体,此方法制备的粉体纯度高,但易团聚。

功能粉体材料

功能粉体材料

微纳粉末制备中的形貌与粒度控制摘要:微纳粉末材料的形貌和粒度控制是粉体材料制备领域内的关键性问题之一。

本文对湿法制备粉体材料过程中形貌与粒度控制的机理、国内外研究进展进行了综述,指出形貌与粒度控制过程中存在的问题并提出建议。

关键词:微纳粉末;形貌;粒度1 前言功能粉体材料是有色金属重要的应用形式之一,如金、银、铂族、铜、镍粉末用于电子浆料、导电胶的制备;锌粉用于防腐涂料、碱性锌锰电池电极材料;镍、钴氧化物用于镍氢、锂离子、固体氧化物燃料电池电极材料;SnO2用于Ag-SnO2,电接触材等,不胜枚举。

有色金属功能粉体材料制备,已成为产业链延伸、产品深加工增值的重要方向,是高新技术发展的重要基础。

因此研究功能粉体材料有很重要的意义。

材料的性能,主要决定于其组成与结构;而对粉体材料而言,还有其特殊性,颗粒形貌与粒度,亦是决定粉体材料性能的重要因素。

本文将对微纳粉末制备的形貌与粒度控制及国内外的研究进展进行综述。

2 形貌与粒度控制的意义及复杂性2.1 纳米粉末形貌要求举例对微纳粉末的粒度和形貌的要求因用途而异。

三氧化铁有α、β、γ三种晶型。

其中水煤气转化反应、丁烷脱氢反应催化剂用三氧化铁要求为α晶型,而磁记录介质用超细三氧化铁磁粉要求为γ晶型,粒度小于0.3pm、形状是长径比大于8的针状。

另外颜料用α-Fe2O3最好是棒状、盘状、薄板状[1]。

A12O3有α、γ、θ、η等八种晶型[2],催化剂及载体用的氧化铝应为η-A12O3或γ-A12O3,而α-A12O3是重要的陶瓷材料。

氧化铝的水合物主要有三种三水合物和两种一水合物,阻燃材料用要求是三水合物,并且粒度细,有合理级配、透明性好、粒子形状为片状、细棱状。

用作镍氢电池材料的球形氢氧化亚镍粉末则要求其粒度有一定的分布宽度,以便小粒子可以填充在大粒子的空隙之间,提高电极的能量密度[3];而作为制备电子工业用的氧化镍粉末的煅烧前驱体,则要求粒度在亚微米且分布尽可能狭窄[4]。

粉体工程作业答案

粉体工程作业答案

第一章粉体基本性质1—1 粉体是细小颗粒状物料的集合体。

粉体物料是由无数颗粒构成的,颗粒是粉体物料的最小单元。

1—2 工程上常把在常态下以较细的粉粒状态存在的物料,称为粉体。

1—3 颗粒的大小、分布、结构、形态和表面形态等因素,是粉体其他性能的基础。

1—4 构成粉体颗粒的大小,一般在几个纳米到几十毫米区间。

1—5 如果构成粉体的所有颗粒,其大小和形状都是一样的,则称这种粉体为单分散粉体.大多数粉体都是由参差不齐的各种不同大小的颗粒所组成,这样的粉体称为多分散粉体。

粉体颗粒的大小和在粉体颗粒群中所占的比例分别称为粉体物料的粒度和粒度分布。

1—6“目"是一个长度单位,代表在1平方英寸上的标准试验筛网上筛孔数量。

1-7 粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。

粒度越小,颗粒越细。

所谓粒径,即表示颗粒大小的一因次尺寸.1—8以颗粒的长度l、宽度b、高度h定义的粒度平均值称为三轴平均径,适用于必须强调长形颗粒存在的情况.1—9 沿一定方向与颗粒投影轮廓两端相切的两平行线间的距离。

称为弗雷特直径。

沿一定方向将颗粒投影面积等分的线段长度,称为马丁直径。

1-10 与颗粒同体积的球的直径称为等体积球当量径;与颗粒等表面的球的直径称为等表面积球当量径;与颗粒投影面积相等的圆的直径称为投影圆当量径(亦称heywood径.1-11若以Q表示颗粒的平面或立体的参数,d为粒径,则形状系数Φ定义为;若以S表示颗粒的表面积,d为粒径,则颗粒的表面积形状系数形状系数Φs定义为; 对于球形颗粒,Φs=;对于立方体颗粒,Φs= 6 .若以V表示颗粒的体积,d为粒径,则颗粒的体积形状系数Φv 定义为Φv = 对于球形颗粒,Φv= ;对于立方体颗粒,Φv= 1。

1-12比表面积形状系数定义为表面积形状系数与体积形状系数之比,用符号Φsv表示:Φsv=,对于球形颗粒和立方体颗粒,Φsv= 6。

与颗粒等体积的球的表面积与颗粒的实际表面积之比称为Carman形状系数。

常用无机粉体材料种类及作用

常用无机粉体材料种类及作用

常用无机粉体材料种类及作用目前,在中国每年至少有400万吨的无机粉体材料作为原料的一部分被用于塑料制品的生产。

用无机粉体材料替代部分石油产品,一方面,每年可以节约数百万吨石油;另一方面,对于所生成的塑料制品而言,不但有利于降低原材料成本,而且可以使填充塑料材料的某些性能按照预定的方向得到改善,从而提高塑料制品的巿场竞争力。

常用无机粉体材料种类及作用据统计,中国500余家碳酸钙厂家生产的约500万吨产品中,有一半是销往塑料行业的。

此外,滑石粉、煅烧高岭土、硅灰石粉等多种无机粉体材料也被广泛应用,有的甚至成为功能性塑料材料不可缺少的组成部分。

碳酸钙碳酸钙是塑料加工时用得最广、用量最大的无机粉体填料。

据中国无机盐工业协会钙镁分会统计,每年用于塑料填充的碳酸钙总量在二百多万吨,是各种用途中所占份额最大的,约50%左右。

根据加工方法不同,碳酸钙分为轻质和重质两种。

轻质碳酸钙(简称轻钙)是由石灰石经煅烧、消化、碳化而成的,其间经历了化学反应,而重质碳酸钙是经研磨(干法或湿法)而成的,只有粒径大小的变化而无化学反应过程。

目前在塑料薄膜中使用的碳酸钙都是1250目的重质碳酸钙,已大量用于PE包装袋的生产,在农用地膜中因透光性受到影响,虽然可以使用,但添加量较小。

1)重钙的细度对PE薄膜力学性能的影响十分明显,见表1。

表1 重质细度对PE薄膜力学性能的影响2)碳酸钙粒子的分散对PE薄膜的性能具有决定性作用PE薄膜生产企业对重钙的添加量十分关心,希望添加量越多越好,但同时力学性能、耐老化性能、透光性都不要受到过大的影响。

特别是在农用地膜中到底能够使用多少碳酸钙是非常值得努力探讨的问题。

宝鸡云鹏塑料科技有限公司对此进行了有益的探索,并取得喜人的成果。

表2列出纯LLDPE地膜及分别添加10%、15%、20%、33%云鹏公司生产的纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜的力学性能。

由表2所列数据可以看出,添加10%以上直至33%纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜较之纯LLDPE地膜,各项力学性能相差不大。

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微纳粉末制备中的晶体结构控制谌伟学号123511026摘要:具有特殊形貌和尺寸的无机纳米/微米粉末的可控合成已成为现代材料合成和纳米器件制造过程中一个研究热点本,本文分析了研究晶体宏观形貌与内部结构关系的几种主要理论,分别从晶核的形成和长大,以及其影响因素与结晶模式,分析了粉末制备中控制晶体结构的机理。

关键词:微纳粉末;晶体结构;晶体习性;结晶控制晶体形态的变化,受内部结构和外部生长环境的控制。

晶体形态是其成份和内部结构的外在反映,一定成份和内部结构的晶体具有一定的形态特征,因而晶体外形在一定程度上反映了其内部结构特征。

外部生长条件的变化通过内部结构影响晶体的形态,晶体形态随外界条件的变化而发生规律性的变化,因此可以通过晶体的外形特征来认识、掌握晶体的生长条件。

在晶形分析过程中,内部结构对晶形的控制是基础,通过晶体结构特征对晶体形态作出比较准确的分析和推断,是进一步研究晶体形态与生长条件关系的前提。

结晶学是研究晶体的生长、外部形貌、内部构造、化学组成、物理性质、人工制造和破坏以及它们之间关系的一门经典自然科学。

结晶学是岩石学、矿物学、地质学和药物学等许多学科的基础,也是材料科学的重要基础科学之一。

无论是材料制品的研究、生产制造还是实际应用,都离不开结晶学理论知识的指导。

1晶核的形成任何晶体的生长都有晶核形成和晶核长大两个阶段,二者受不同因素控制。

前一阶段热力学条件起着决定性作用,后一阶段主要受动力学条件控制。

晶体的生长是一个相变过程,晶核的形成就是相变的开始。

一个体系内能否形成晶核取决于相变进行的方向,而晶核的长大则取决于相变进行的限度。

从热力学理论可知,只有在体系的相变驱动力足够大时,相变才能自发地进行,即自发进行的过程是在吉布斯自由能减小而相变驱动力增到足够大的过程。

(1)均匀成核作用:在均匀的没有相界面存在的体系内,自发地发生相变而形成晶核的作用,称为均匀成核作用。

所谓均匀成核只是统计性的宏观看法。

实际上体系内的某个局部在某瞬间总是存在着偏离平衡态的组成密度起伏或热起伏的。

原始态的原子和分子有可能聚集在一起形成新相的质点集团,这种质点集团被称为胚芽。

而在另一瞬间,胚芽又拆散恢复原始状态。

如果此时体系处在过饱和或过冷的亚稳状态,这种组成起伏总趋势是促进向新相过渡,胚芽就可能稳定的存在并成为晶体生长的核心,称为晶核。

过饱和度越高,晶核的临界尺寸及其所需要的成核能便越少,相应地成核的几率则越大,从而成核速率也越高。

所以,当溶液的过饱和度达到某个临界值时,即有晶核自发形成。

欲使成核作用能自发地进行可以采用两种方法:一是适当提高结晶母相的过冷度或过饱和度,以加大结晶母相的相变驱动力:另一种是向结晶母相内加入晶种以减小体系形成新相所需要做的临界功。

(2)非均匀成核作用:体系内出现不均匀的相界面(如容器壁、杂质相或晶粒的存在等)时,以这些相界面为衬底形成晶核的作用,称为非均匀成核,或称异性衬底成核,或非自发成核。

因为非均匀成核可有效地降低成核的表面自由能势垒,在过冷度或过饱和度很小的体系内亦可以形成晶核。

自然界所发生的结晶作用,往往是非均匀成核的结果。

近些年来,一些学者提出了不少晶核形成的原子理论,例如,Walton理论、Logan理论、Lewis理论以及广义的成核-生长-聚集理论等。

2 晶体的长大晶核形成以后,只要条件适合就将继续长大,这过程称为晶体生长。

有关晶体生长的机理己提出了多种理论。

(1)完整光滑面理论模型[1,2]这种模型首先是由Kossel于1927年提出来的,后来由Stranski和Kaischew 等加以发展。

设有一块生长着的晶体,结晶基元向上粘附时,在不同部位具有不同的引力,即结晶时在不同类型部位释放的能量在各处是不同的。

母相中结晶基元首先粘附在三角凹角的台阶扭转处,完成一条行列,再粘附在两面凹角的台阶处,继续完成相邻行列,直到结晶基元布满整个网面。

此后新的结晶基元只有粘附在平滑面上,而一旦平滑面上粘附一个结晶基元后就又出现三角凹角和二面凹角,在生长过程中不断反复而使晶体继续生长。

事实上从液相中结晶形成晶体时,并不是一个一个结晶基元在晶体上粘附生长的,而是一个一个胚芽,甚至一个个晶核或集团向晶体上粘附生长的。

于是,安舍列斯提出晶体阶梯状生长学说。

这个学说认为每次向晶体上粘附的结晶物质可厚达数十微米,有时甚至更厚,是数万个甚至几十万个分子层。

粘附分子层的厚度决定于母体结晶物质的浓度。

(2) 非完整光滑面理论模型[3]非完整光滑面理论模型又称为Frank模型,或称为螺旋位错模型,后来又发展为Burton,Cabera和Frank理论,简称BCF理论。

Frank考虑到晶体结构的不完整性,认为晶体生长界面上的螺旋位错露头点可作为晶体生长台阶源,晶体将围绕螺旋位错露头点旋转生长。

而螺旋式的台阶源将不随着原子网面一层一层地铺设而消失,而是螺旋式的连续生长过程。

这样便可成功地解释晶体在很低的过饱和度下就能生长的实验现象。

(3) 粗糙界面理论模型[4]粗糙界面模型是Jackson于1958年提出来的,通常又称为双层界面模型。

该模型只考虑晶体表层与界面层两层之间的相互作用,假设的条件如下:界面层内所包含的全部晶相与流体相原子都位于晶格座位上;将晶体生长体系中各原子划分为晶相原子和流体相原子。

这种模型的理论基础是在恒温恒压条件下,在界面层内的流体相原子转变为晶相原子所引起的界面层中Gibbs自由能的变化。

对具有粗糙面正在生长着的晶体来说,在粗糙面各处吸附结晶基元的势能大致相等。

主要特点是粗糙面连续生长过程,无需像光滑面那样长满一层面网后再长另一层面网。

因为粗糙界面本身就有无穷多个台阶源,构造缺陷将不起明显作用。

大多数金属材料熔体的结晶就是典型的粗糙面生长。

(4) PBC理论模型[5,6]从晶体的结晶形态入手,研究晶体生长机理是Hartrnan和Perdok的周期性键理论,即PBC理论。

该模型把晶体形态与晶体内部化学键所需要的时间与键合能成反比,故在界面上生长的线速度是随着键合能的增加。

该理论认为晶体是由周期链(PBC)所组成,晶体生长速率与键链方向有关,生长速率最快的方向就是化学键链最强的方向。

由于基元在界面上联结时成键数目多,稳定性就好,稳定性好时界面的生长速度就快,于是就将界面类型与生长速率之间有机联系起来了。

生长速率快的界面就容易消失,生长速率慢的界面容易显露。

用PBC理论解释晶体的理想形态方面比较成功,但是对于解释晶体生长习性机理仍遇到了困难。

现代PBC理论是通过原子.原子势能函数和量子化学计算获得晶体可能出现的理想形态[7]。

(5)扩散界面理论模型[8]1966年,由Temkin提出,又称多层界面模型,它仍属于晶格模型。

扩散界面模型不限于界面层数,因此对所有类型的晶一流体界面均适用,具有广泛性。

利用该模型可以确定热平衡状态下界面的层数,并可根据非平衡状态下Gibbs自由能的变化,推倒出界面相变熵对界面结构的影响,但它也存在局限性,如所有的计算均采用统计计算,引用了Bragg-william近似,忽略了偏聚效应等。

但作为研究晶一流体界面的性质,仍是很好的模型。

综上所述,已有的理论模型各有所长,但都未能圆满地解释同一种晶体在不同的生长物理、化学条件下其结晶形态千变万化的本质问题,直到现在还没有形成一种普遍适用的晶体生长学说。

在解决问题时,可将各种理论相互补充进行综合讨论。

3 晶体生长形态和影响晶体形态的各种因素晶体生长的形态是其内部结构的外在反映,晶体的各个晶面的相对生长速度决定了它的生长形态。

晶体的生长形态虽受其内部结构的对称性、结构基元间键合和晶体缺陷的制约,但很大程度上还受生长环境的影响。

因此,同一品种的晶体(即成分与结构均相同),既能形成具有对称特征的几何多面体,又能生长成特殊的形态。

3.1决定晶体生长形态的内因(1)布拉维法则[5]布拉维法则的内容是,当晶体生长到最后阶段而保留下来的一些主要晶面是面网密度较高,而面网间距较大的晶面。

…布拉维法则总的来说是符合实际的,但同时也存在着明显偏离布拉维法则实例。

其原因主要是:实际晶体的生长不仅受内部结构所控制,而且还受到生长时环境因素的影响;布拉维法则所考虑的仅是由抽象的等同点所组成的空间格子,而不是由实在的原子所组成的真实结构。

因此,真实结构中原子面的密度面间距往往可能与相应网面的面网密度及面网间距不一致。

利用布拉维法则,还可以从晶胞的形状分析晶体习性,即晶体在三维空间延伸的特征。

对于等轴晶系晶体,轴率等于l,晶体在三维空间的发育程度基本相同,呈等轴状。

对于等轴晶系以外各晶系晶体,分析螺旋轴、滑移面的影响,对轴长加以修正,修正后的轴长和基本晶体形状之间有明显的相反关系,即晶体的形状是随最小轴长(修正后)的方向延伸,随最大轴长(修正后)方向缩扁的特征。

考虑轴长并结合结构中螺旋轴、滑移面的影响,可以将晶体习性划分为轴型、面型、等轴型和变型四种类型。

表l列出了各种典型的晶体习性。

a轴型:晶体在三维空间只有一个方向特别发育,呈柱状或针状。

b面型:晶体在三维空间中有两个方向特别发育,另一个方向发育较差,呈板状或片状。

c等轴型:三个轴长相等,即等轴晶系晶体,在三维空间发育相同,呈等轴状。

d变型:质点在三个轴长方向的间距相近或等比,晶体表现为多种型性,晶体习性取决于结晶条件。

(2)居里-吴里弗原理[5]对于一个多面体晶体而言,当由其中心的同一点到各晶面的距离与体本身的表面张力常数成正比时,晶体将具有最小的表面能。

该原理意味着,于晶体所发育的形状(平衡形),各晶面的法向生长速度与它们同母液间的表面自由能成正比。

但实际晶体本质上都是在非平衡条件下生长的,因而生长形态与平衡形态经常并不一致。

因此,居里一吴里弗原理不一定能完全适用。

3.2影响晶体的生长形态的外因同一品种的晶体,由于生长环境的不同,往往会出现不同的形态。

(1)溶剂的影响[6,9]溶剂与溶质之间不仅影响溶液的溶解度,而且对晶体的生长形态会产生很大影响,可能是由于溶剂分子与某一晶面上的溶质分子具有较强的选择吸附作用,难于脱溶剂化,从而降低了该晶面的生长速度,其结果便引起了晶体生长形态的变化。

(2)溶液pH值的影响[10]pH值首先影响的是反应物的溶解度,比如BiCl3易水解,要加入一定的盐酸助溶,使其不沉淀,才能与其它反应物进行有效的反应,其次控制溶液的pH 值的大小也是生长优质完整的单晶的一个重要条件。

比如α-LiIO3晶体生长,它是一种较典型的极性晶体,在极轴两端生长速度有明显变化,在pH=2.5,蒸发温度70的生长条件下,V[0001]=2V[000-1],但有的结果是反过来的。

强酸性溶液的条件下,和中性条件的生长习性有着明显区别。

(3)环境成分的影响[8]美国阿肯色大学的研究人员,最近用一种新的溶剂制成了工业用的安全、廉价、高质量的半导体纳米晶体。

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