机组停运阶段节电管理技术措施(120510)

为了降低机组停运后厂用电消耗，现制定机组停运后的节电措施。

一、凝结水系统

1、当凝汽器真空至0后，执行《机组停运隔绝保温保压措施》，防止凝汽器进汽水；汽轮机本体采取“闷缸”，直至缸温降至150℃以下。稍开循环水出口联络门，停止停运机组循环泵运行，循环水倒邻机带。

当排汽缸温度低于50℃，关闭凝结器出入口阀门；当机组无循环水用户时，关闭循环泵出口联络门。

2、凝结水泵转速控制在最低限900r/min。

3、中压缸金属温度降至240℃，低压缸排汽温度降至50℃时，确证至凝汽器汽侧各路汽水阀门关闭，并且无凝结水用户后停止凝结泵运行，严密监视排汽缸温度。开启凝结器汽侧放水门，关闭凝结器补水手动门，严密监视凝结器水位。

二、当锅炉汽包压力降至0.8MPa时，锅炉带压放水。

锅炉熄火汽包上至高水位后，立即停运电动给水泵、开式水泵。锅炉需补水时，间隙启动开式水泵及电动给水泵，每次补水汽包水位均上至高水位。

因汽泵前置泵在再循环全开情况下，出口压力可达 1.8Mpa，当汽包压力低于1.2 Mpa时，如锅炉需要补水，可以考虑使用汽泵的前置泵。

锅炉不再需要补水时，立即停运前置泵。

三、静电除尘器与飞灰输送系统

1、在机组停运后，专业管理人员与值长应督促电除尘值班员加强放灰工作，确保电除尘各灰斗务必在机组停运后12小时内放空。

2、电除尘各灰斗放空后，及时停运电加热、气化风机、振打装置。

四、锅炉开始放水，除氧器水温降至110℃左右，进行除氧器放水。除氧器水放尽后，停运电泵辅助油泵、小机油系统，1小时后停运小机油箱排烟风机。

五、机组停运后，闭式水系统切换为相邻运行机组串带。根据发电机各部温度，及时关闭发电机氢冷器进水调整门，以减少闭式泵电耗。

六、当空预器入口烟温低于120℃，停运空气预热器。送风机、引风机轴承温度降至40℃左右，停运送风机、引风机油站。送风机、引风机油站停运前应就地确认送、引风机转子无转动。

七、当炉膛金属壁温低于60℃时，停运火检冷却风机。

八、当汽机第一级金属温度达150℃时，停运主机盘车、顶轴油泵。8小时后，停运润滑油泵；润滑油泵停运1小时后，停运油箱排烟风机。密封油系统切换自带。

如安排发电机气体置换时，置换完毕后停运主机密封油系统及主机油系统，防爆风机及主油箱排烟风机1小时后停运。

主机油系统停运后，主机油净化装置每天白班定期启动运行1小时，确保主机油质合格。

当发电机气体置换完毕后，停运内冷水系统。

九、冷却塔与循环水系统

接到停机命令后立即停止塔池补水，将机组工业冷却水回水切至运行机组

机组负荷滑降期间，根据真空情况1、2号机组循环水系统串带

十、机组停运后，开式水系统由循环水系统接带，停止开式泵运行。

十一、给水系统

除氧器补水由除盐水泵（凝补水泵）供水

十二、锅炉侧辅机

风机停运后，停止轴冷风机。

磨煤机停运后，停液压油泵

风机、磨煤机轴承温度降至40℃，停润滑油泵。

十三、工业水系统

机组停运期间，循环水泵停运后，立即关闭循环水泵上下导瓦冷却水，节约工业水，减少工业水泵电耗。

十四、启动氢气除湿机的循环风机组，机组运行后停备。

十五、抗燃油系统：机组打闸后，保持油泵运行。待汽门液压机构外壳温度降至60℃以下，停止油泵运行。

十六、密封油系统：汽机第一级金属温度降至150℃后，停密封油系统再循环泵。