TS16949体系基础培训
TS16949培训课件
案例二
总结词
整车制造企业的质量控制与供应链管理
VS
详细描述
汽车整车制造企业需要确保整车的质量和 安全性。通过应用TS16949，企业可以建 立严格的质量管理体系，包括原材料控制 、生产过程控制、成品检验等环节。此外 ，TS16949还强调供应链管理，企业可以 通过对供应商进行评估和选择，确保供应 商提供高质量的零部件，同时对供应商进 行持续监控和改进，提高供应链的可靠性 和稳定性。
TS16949主要涉及汽车行业，而ISO/TS14001适 用于任何行业。
TS16949的实施需要建立和维护符合要求的体系 ，以确保产品质量和交货期的稳定性；而 ISO/TS14001的实施需要建立和维护符合环境管 理体系要求的过程和程序。
联系
TS16949和ISO/TS14001都要求组织制定和实施文件化 的管理体系，以确保持续改进和预防不符合项。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织采取措施，确保员 工的安全和健康，以及环境保护和可持续发展的要求。
TS16949和ISO/TS14001都采用了相似的质量管理原则 ，如过程方法、基于风险的思维、领导作用等。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织进行内部审计和管 理评审，以确保管理体系的有效性和符合性。
2017年，ISO/TS 16949技术规范升 级为第四版，引入了更严格的产品安 全和防污染要求，并加强了对组织过 程成熟度的评估。
TS16949的核心价值观与原则
持续改进
鼓励组织不断改进产品质量、过程质量和体 系有效性。
预防措施
强调通过预防措施来降低产品缺陷率，并识 别潜在的质量问题。
符合性
确保组织的产品和服务符合客户要求和法规 标准。
TS16949基础知识培训-2
Do
实施
实施过程
注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于 所有过程。PDCA模式可简述如下：
P－策划：根据顾客的要求和组织的方
针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D－实施：实施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程；
C－检查：根据方针、目标和产品要求，
对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A－处置：采取措施，以持续改进过程
绩效。
ISO 9001:2008质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
管理职责
顾
客
顾
要 资源管理
测量、分析、改进
客
求
满
意
产品实现
产品
“P-D-C-A 循环”
采取措施，以 持续改进过程 业绩
Act
处置
建立目标、 过程
Plan
计划
Check 检查
根据方針、目标 和环境要求监察 并产品，活动和 服务,报告结果
4. 1940年至1960年期间:统计品质管制(Statistical Quality Control)由休华特及戴明提出.
5. 1956年:全面品质管制(Total Quality Control),费 根堡博士提倡,基本要求是三全:全员;全过程;全方 面.
6. 1987年:摩托罗拉提出6σ(即缺点数为:3.4PPM)
注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。
7.3.4.1监视
应对设计和开发特定阶段的测量加以规定、 分析，并对汇总结果进行报告，作为管理评 审的输入。
注：这些测量包括质量风险、成本、提前期、 关键路径及其他适宜的方面。
7.4采购
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
组织应以供方符合本标准为目标进行供方质 量管理体系的开发。符合GB/T 19001： 2008是达到这一目标的第一步。
TS16949质量体系入门基础知识
TS16949质量体系入门基础知识ISO/TS16949入门基础知识一、ISO/TS16949的概念ISO/TS16949 (以下称TS 16949)全名是“质量体系-汽车供货商——应用 ISO9001：1994的特殊要求”，简称ISO/TS16949标准。
目前，国际汽车工业界正在酝酿实施ISO/TS16949质量体系的审核和认证工作。
不久，一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量体系认证，将有可能取代各国自己的汽车工业质量体系认证。
二、ISO/TS16949的制订ISO/TS16949 标准由美、法、德、意大利和英国5国汽车工业部门联合起草，由IATF（international Automotive Task Force）下面的各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定，在经过GM正式认定后，与各个国家汽车标准（VDA6.1, QS9000,AVSQ 和EAFQ）等同采用。
这就是说，拥有TS 16949认证证书的企业，不必再做QS9000或VDA6.1认证。
也就是说新的质量管理标准ISO/TS 16949首先将为那些客户遍布不同国家的汽车供货商提供方便，他们将来不必再做多重认证。
三、ISO/TS16949与ISO9001、QS9000、VDA6.1的关系ISO/TS16949 目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，从而降低采购成本。
该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础，补充进汽车工业的特殊要求而形成。
它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文，表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准，要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。
ISO/TS16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术，在内容方面十分详细、具体。
如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术，突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、产品和生产过程的特性等概念和方法。
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
ISOTS16949质量管理体系培训资料
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公司为何要建立基于ISO/TS 16949：2002的质量管理体系？
¨ 基于客户的要求：线路板制造商多数已建立 QS9000系统，要求其主要供应商建立相同的质 量管理体系。
¨ 公司提升自身质量管理体系的要求：因为 ISO/TS 16949：2002比ISO 9001：2000更贴近 于制造业，在品质管理的多个领域提出了科学 的管理工具应用要求，因此有利于组织的质量 管理系统有效性和效率的提升。
ISO-TS16949质量管理 体系培训资料
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2020/11/2
ISOTS16949质量管理体系培训资料
ISO/TS 16949：2002是什么？
¨ TS：TECHNICAL SPECIFICATION 技术规范 不是国际标准
¨ ISO/TS 16949：2002是“汽车供应商应用ISO 9001：2000质量管理体系的特殊要求——技术
–PDCA质量持续改进循环。PLAN，DO，CHECK， ACT
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ISOTS16949质量管理体系培训资料
主要基础术语（五）
¨ 质量策划：质量管理的一部分，致力于设定质 量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实 现其质量目标。
–编制质量计划可以是质量策划的一部分。
¨ 有效性：完成策划的活动并达到策划的结果的 程度的量度。
规范”
¨ ISO/TS 16949：2002由国际汽车推动小组 （IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA），在 ISO/TC 176，质量管理和质量保证技术委员会 的支持下共同制定的。（续）
ISOTS16949五大工具最新培训教程
ISOTS16949五大工具最新培训教程ISOTS16949，也就是IATF16949，是国际汽车工业标准。
这项标准的实施为汽车行业提供了一个框架，以确保组织在制造、供应和维护汽车产品和相关零部件方面的质量。
经过多年实践，ISOTS16949已经成为全球汽车制造、供应商和相关行业的标准。
而在ISOTS16949体系中，五大工具是其中非常重要的一环。
在实际的质量管理工作中，五大工具的有效运用可以帮助企业提升质量水平，降低成本，提高效率和客户满意度。
五大工具分别是：流程流程图（PPF），测量系统分析（MSA），失效模式与后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC）以及8D解决问题。
下面分别对这五个工具做一个详细的介绍和讲解。
1. 流程流程图（PPF）流程流程图是一种描述工作流程的工具，它用于将一个复杂的工作流程分解成一个个的步骤，展示它们之间的联系和依赖，从而帮助大家更好地理解和改进工作流程。
流程流程图在ISOTS16949中是非常重要的一个工具，它运用广泛，可以在各个阶段起到极大的作用。
在运用流程流程图的时候，需要注意几个要点：1. 充分了解组织的业务流程和作业规程，并以此为基础制定流程流程图。
2. 使用标准符号组织流程流程图，这可以确保图表清晰简洁，使得工作人员能够在不同的层面上了解他们的角色和责任。
3. 流程流程图需要经过验证和审查，以确保不仅技术上有效，而且在实现质量和效率方面也是可行的。
2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对测量系统有效性的量化检查，它是确保测量结果可靠和准确的关键之一。
测量系统包括测量仪器、人员和测试方法等，MSA的目的是确定测量系统的误差来源并消除它们。
在ISOTS16949中，使用MSA的目的是确保组织测量数据的准确性和可靠性。
在运用MSA的时候，需要注意几个要点：1. 验证测量系统的历史数据，并对误差来源进行分析。
2. 确定评估测量系统的适当采样数量和采样策略。
TS16949培训资料(DOC 63页)
TS16949培训资料2004年2月23日TS16949特别要求第一期一．导入的工作步骤：帮助员工了解TS16949的主要工作阶段第一阶段：导入前的准备①收集相关资料②明确组织机构，并做出承诺（认证之前，组织机构是稳定的）③确定导入方式：（A+B+C） A、QS9000运行好的部分 B、汽车行业特别要求C、安全环境第二阶段：第一期培训：①讲解TS16949的由来与发展，主要解释条文;②重新策划体系文件;③按策划表组织各部门编写文件，找出COP（与顾客有关的过程，叫顾客导向过程）,并形成COP清单和乌龟图第三阶段：审查、批准、发布新的质量管理体系文件、并组织试运行（TS16949要有5个月时间）第四阶段：试运行指导，逐个部门进行。
第五个阶段：工具书的再次培训a)APQP产品质量先期策划和控制计划;b)PPAP生产件批准程序（ISIR初期样件、小批量生产的、批量生产的样品）;c)FMEA：潜在失效模式及后果分析（在产品设计时对部件、零件、材料、产品逐一分析，找出缺失）;d)MSA：针对使用的计量器具进行测量系统分析;e)SPC统计过程控制f)质量成本分析第六阶段：内审员培训（TS16949按过程审核）（第三期、4天）第七阶段：全方位系统的内部审核。
第八阶段：针对内审提出的问题由集团公司跟催各分公司组织对策。
第九阶段：管理评审的培训（第四期、4天）第十阶段：预审核。
首先由集团来评价各个子公司然后由认证公司对集团进行评价。
第十一阶段：正式认证。
二、简要介绍TS16949的由来与发展1.94版的ISO9000标准是以三个模式的质量体系要求及两个指南构成的。
三个模式： 9001、 9002、 9003二指南：选择使用标准的指南；体系要素应用的指南※：94版的标准是以要素导入的。
2.QS9000是美国的三大公司在ISO9001标准的基础上增加了美国三大的特殊要求构成的。
七大册 (五大工具书、QS9000第三版、和MSA)）3.2000版的ISO9001在2000年正式实施的。
TS16949培训资料
客户抱怨和投诉
检查客户抱怨和投诉处理情况，是否及时 响应和处理客户反馈的问题，并采取有效 的纠正措施。
文件和记录不符合
检查文件和记录是否符合TS16949标准和 受审核方的要求，如文件名称、编号、版 本等是否清晰明确。
过程控制不符合
检查生产过程中的关键过程和特殊过程是 否得到识别和控制，是否制定了有效的控 制计划和作业指导书。
生产件批准程 序（P…
通过生产件批准程序， 确保供应商具备生产高 质量零件的能力，并确 保生产过程与产品开发 过程中的要求一致。
持续改进（CI ）
通过收集和分析生产过 程中的数据，发现并解 决潜在问题，以实现生 产过程的持续改进。
七大原则
• 以顾客为中心：关注顾客需求，努力满足顾客期望，以顾客满意度为衡量一切工作的标准。 • 领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，创造并维护一个良好的内部环境，使员工能够充分参与实
现场审核
04
05
不符合项整改 审核报告
明确审核目的、范围和审 核标准等，制定详细的审 核计划。
对受审核方的质量手册、 程序文件等管理文件进行 审核，确保文件符合 TS16949的要求。
对受审核方的生产现场、 实验室等进行审核，检查 生产过程、质量控制等方 面的实际情况。
针对审核发现的不符合项 ，督促受审核方进行整改 ，并进行跟踪验证。
与环境管理体系整合
环境管理体系关注环境保护和可持续发展，而TS16949关注汽车供应链的质量管理，两者可以相互协调，实现汽车供应链 的绿色发展。
04
TS16949审核技巧
TS16949审核要点
要点一
确定审核范围和目标
明确审核范围，包括质量体系文件、 过程和活动等，以及审核目标，如寻 找不符合项、识别改进机会等。
TS16949质量管理体系培训-熊斌
监督检查
定期对受审核方进行监督检查， 确保其持续符合TS16949质量管
理体系的要求。
证书管理
对受审核方的证书进行管理，包 括证书的发放、暂停、撤销等操
作。
培训与支持
为受审核方提供必要的培训和支 持，帮助其持续改进质量管理体
系，提升质量管理水平。
04
TS16949质量管理体系 与其他管理体系的整合
整合建议
组织可以将ISO14001的环境管理要求整合到TS16949中， 以确保在生产过程中遵守环境保护法规，降低环境影响。
与OHSAS18001标准的整合
01
共同点
OHSAS18001和TS16949都关注职业健康和安全，要求组织识别和管
理其活动相关的职业健康和安全风险。
02
不同点
OHSAS18001是职业健康安全管理体系标准，强调预防措施和持续改
对于已经通过ISO9001认证的组织，可以通过增 加TS16949的特定要求来整合两个体系，确保满 足汽车行业的要求。
与ISO14001标准的整合
共同点
ISO14001和TS16949都关注环境保护和可持续发展，要 求组织识别和管理其活动对环境的影响。
不同点
ISO14001是环境管理体系标准，适用于任何组织，强调 对环境法规的合规性。TS16949更侧重于产品和服务的质 量和安全性。
数据分析与改进
对质量管理体系运行过程 中产生的数据进行分析， 找出问题根源，制定改进 措施。
定期评估与调整
定期对质量管理体系进行 评估，根据评估结果进行 必要的调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进 意见，持续优化质量管理 体系，提高组织整体竞争 力。
03
质量体系 柔性线路板行业TS16949质量管理体系培训教材
P－策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果 建立必要的目标和过程；
D－做：实施过程； C－检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品 进行监视和测量，并报告结果； A－处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
0.3 与ISO 9004的关系
课程内容
第1章. TS16949标准发展进程 第2章.ISO9001:2000的术语 第3章.质量管理八大原则
(ISO9001:2000重点思想) 第4章. COP分析法和四类过程
(汽车行业重要思想) 第5章.ISO/TS16949:2002条款解析
(理解条文)
第一章 TS16949标准发展进程
------前言与引言说明：
不再用“质量保证”模式 。 采用“质量管理体系”一词，与其他管理体系兼容。 强调过程方法，提出了新的过程模式。 与ISO9004:2000标准协调一致。
《IATF的ISO/TS16949:2002指南》
0.1 总则
采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策。 一个组织的质量管理体系的设计和实施受各种需求、 具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织 的规模和结构的影响。统一质量管理体系的结构或文 件不是本标准的目的。
ISO9001和ISO9004已制定为一对协调一致的质量管理体 系标准，这两项标准相互补充，但也可单独使用。虽然两项标 准具有不同的适用范围，但具有相似的结构，以有助于他们作 为协调一致的一对标准的应用。
ISO9001规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也 可用于认证或合同目的。在满足顾客要求方面，ISO9001所关 注的是质量管理体系的有效性。
TS16949体系内审员培训
TS16949体系内审员培训1. 培训导论TS16949体系是一种为汽车行业设计的质量管理体系，旨在提高汽车行业的品质和安全性。
内审员在TS16949体系的评估中扮演着重要的角色，他们负责评估组织的过程和程序是否符合TS16949的要求。
本文将介绍TS16949体系内审员的培训内容和要求。
2. 培训目的TS16949体系内审员培训的目的是为参与内审的人员提供必要的知识和技能，使其能够准确评估组织的质量管理体系是否符合TS16949的要求。
培训的目标是提高内审员对TS16949标准的理解和应用能力，从而帮助组织改进其质量管理体系。
TS16949体系内审员培训主要包括以下内容：3.1 TS16949标准概述培训开始时，将介绍TS16949体系的基本原理和理念，包括客户满意度的重要性，以及如何提高产品和过程的质量。
3.2 内审规范和要求内审员需要了解TS16949体系的内审规范和要求，包括内审的目的、范围和方法。
培训将介绍内审员在内审过程中需要注意的事项和要求。
3.3 内审技巧和方法培训将介绍TS16949体系内审的常用技巧和方法，如采访、文件审查和观察。
内审员将学习如何有效收集证据、分析数据，并提出改进建议。
在培训过程中，内审员将参与样本内审，通过实际操作来加深对TS16949体系内审的理解和应用。
3.5 内审报告编写内审员需要学习如何编写准确、清晰的内审报告，报告中应包括对组织质量管理体系的评估和改进建议。
4. 培训要求参加TS16949体系内审员培训的人员需要满足以下要求：•具备一定的质量管理知识和理论基础；•具备一定的汽车行业知识和经验；•熟悉TS16949标准的要求；•具备良好的沟通和组织能力；•具备分析和解决问题的能力。
5. 培训评估培训结束后，参与培训的人员将接受培训评估。
评估内容主要包括对TS16949体系的理解和应用能力的考核，以及内审报告的编写能力的考核。
通过评估后，合格的人员将获得TS16949体系内审员的资格证书。
TS16949质量管理体系培训教材
24
4. 质量管理体系
4.2文件要求-4.2.1总则 质量管理体系文件应包括： a)形成文件的质量方针和质量目标； b)质量手册； c)本标准所要求的形成文件的程序； d)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需
的文件； e)本标准所要求的记录（见4.2.4）。
25
4. 质量管理体系
4.2.1总则
法规要求
客户要求 竞争压力 经营体质
管理职责
提
持 升顾永
资源管理
测量、分 析、改进
续 改
经客 续 营满 经
进 质意营
产品实现
量
...
5
汽车业标准认证的好处？
ISO9001:2000架构及过程化方法 更强调客户导向 成本目标,降低成本的要求 员工能力,激励与质量意识 提升供货商制程绩效的监督 产品及制程的可靠度目标 更多地方体现精益生产的精神
组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： a)质量管理体系的范围，包括任何删减的细节
与合理性（见1.2）； 1.2 应用: 除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组 织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品 的能力或责任的要求，否则不能声称符合本 标准。
27
4. 质量管理体系
b)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对 其引用；
34
5.管理职责
• 5.6 管理评审 5.6.1 总则 5.6.1.1 质量管理体系业绩 5.6.2 评审输入 5.6.2.1 评审输入-补充 5.6.3 评审输出
15
16
第三部分 基本术语和定义
17
第三部分 基本术语和定义
18
4.质量管理体系 5.管理职责 6.资源管理 7.产品实现 8.测量、分析和改进
全球汽车业质量管理体系-TS16949培训
顾客导向的过程
组织
Organiz ation
顾客
Custom er
3 4
5
6 7
2 1
10
Hale Waihona Puke 9 8过程 Process
输入 Input
输出 Output
系统管理
要注意系统的特性，保证一个系统始终是 处在闭环运转的状态下。企业的各子系统、各 环节、各项职能有主次之分，前后之分，但没 有高低贵贱之分。如同运转中的一个链条，即 使是一个销钉，没有了它，整个链条就无法带 动物体的运动。只有做到正确识别、理解并管 理好一个由相互联系的过程所组成的体系，才 有助于提高企业生产经营活动的有效性和效率。
5. 管理責任 6. 資源管理 7. 產品實現 8. 量測、分析 及改善
现代质量管理的八大原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 系统管理 持续改进 以事实为决策依据 互利的供方关系
以顾客为关注焦点
企业的生存和发展依存于顾客，有顾客就有市场， 有市场就有效益。所以必须充分理解顾客当前和未来 的需要，努力满足顾客的需要并力争超越顾客的期望
实施ISO/TS16949的价值
1. 全球采购的考量（对供应商的考量） 2. 提升经营管理层级，如应用经营计划、Benchmariking、6个
Sigma等工具以提高公司的利润。 3. 产品及过程质量的改善（理解、沟通、共识、CPK缩紧、培
训）
4. 严格的技术规范，如APQP（或项目管理）、PPAP（PPF）、 FMEA、MSA、SPC及质量管理体系要求，显示其高人一等 的优质要求。
发达国家设置的贸易技术壁垒
• 技术标准、规范繁多 • 技术标准要求严格，让发展中国家很难达到 • 有些标准经过精心设计和研究，可以专门用来
ts16949培训计划
ts16949培训计划第一节：引言TS16949是一种针对汽车行业质量管理系统的国际标准，它对汽车制造商和供应商的要求非常严格。
为了提高组织对TS16949标准的理解和应用能力，制定一份TS16949培训计划是非常必要的。
本文将详细介绍一个完整的TS16949培训计划，包括培训目标、培训内容、培训方法以及培训评估等方面的内容。
第二节：培训目标TS16949培训的目标是使学员全面了解TS16949标准的要求，并能够在实际工作中应用相关知识。
通过培训，希望能够培养学员具备以下能力：1. 理解并解释TS16949标准的要求；2. 熟悉TS16949标准的实施过程及相关文件；3. 能够评估和改进现有的质量管理体系；4. 能够制定和实施TS16949认证所需的文件和程序；5. 能够指导和培训组织内其他员工对TS16949标准的理解和应用。
第三节：培训内容TS16949培训的内容包括以下几个方面的内容：1. TS16949标准概述：介绍TS16949标准的背景、目的和适用范围；2. TS16949的要求解读：详细解读TS16949标准的各个要求，并给出实际应用案例；3. 建立和改进质量管理体系：介绍建立和改进质量管理体系的方法和步骤；4. 内审知识和技巧：培训学员进行内审的知识和技巧，包括内审程序、内审计划的制定和执行等；5. TS16949认证实施：介绍TS16949认证的实施过程和注意事项。
第四节：培训方法为了使TS16949培训的效果更好，我们将采用多种培训方法相结合的方式：1. 讲座式培训：专家通过课堂讲解的方式详细介绍和解读TS16949标准的各个要求；2. 案例分析：通过实际案例的分析，帮助学员更好地理解和应用TS16949标准；3. 角色扮演：模拟质量管理体系的各个环节，让学员在实际操作中熟悉和掌握相关知识和技能；4. 讨论和交流：鼓励学员之间进行互动和讨论，分享经验和解决问题。
第五节：培训评估为了评估培训的效果和学员的学习成果，我们将采取以下措施：1. 培训前的调研：通过问卷调查等方式，了解学员对TS16949标准的了解和培训需求；2. 学员考核：设置培训结束后的考核内容，评估学员对TS16949标准的掌握程度；3. 培训反馈：向学员索取培训反馈，收集培训效果和改进建议；4. 培训后的追踪：定期跟踪学员在实际工作中对培训内容的应用情况，及时解决问题和提供支持。
TS16949_APQP_培训资料
TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。
TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。
而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。
该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。
它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。
APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。
2、促进对所需更改的早期识别。
3、避免晚期更改。
4、以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、过程设计和开发制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
制定控制计划。
确定生产设备和工装的要求。
4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。
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制造的定义为制作生产原料,零件或组装,或热处 理,涂装与电镀服务
意味目前某些已认证QS-9000 的组织企业将不能适用于 TS16949:2002 。如仓储物流业
13
ISO/TS16949认证申请资格
认证申请资格 2/3
• Any organisation who manufactures products which are automotive-related, but are not currently within the automotive supply chain may be accepted for certification activity 任何组织其所制造生产产品为汽车相关但现在不是汽车 供应链可能被接受认证活动
3
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的产生背景 1/4
世界汽车行业质量管理体系说明
• 美国：QS 9000 • 德国：VDA 6.1
• 法 国：EAQF • 意大利：AVSQ
4
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的产生背景 2/4
2、中国大陆汽车工业概况和供应商的困境
11
ISO/TS16949系列内容
ISO/TS16949系列内容 2/2
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA） --第一版 1994年6月
五大 技术 手册
--第三版 2001年7月
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
ISO/TS16949:2002----汽车产业QMS标准
顾客特 定要求
顾客特殊要求 ISO/TS 16949:2002
体系共 同要求
汽车业共同要求
ISO9001:2000要求
19
第二部分：ISO/TS过程方法 简介
1. 2. 3. 4. 5. 过程及过程方法 汽车行业的过程方法 过程方法章鱼图和乌龟图 过程监控和测量 过程分析和改进
8
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的发展历程 2/3 IATF (International Automotive Task Force)的成立 -时间：
1996年成立
-成员：
宝马、大众 VDA (Germany). 戴-克、福特、通用 AIAG (U.S.)菲 亚特 ANFIA (Italy), 、PSA 标致雪铁龙、 雷诺FIEV rance 其它 SMMT (U.K.)
一汽大众、上海大众要求 VDA6.1 上海通用、沈阳金杯、江铃福特、 长安福特要求QS 9000 二汽雪铁龙、标致、三江雷 诺要求EAQF FIAT、IVECO可能要求AVSQ
6
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的产生背景 4/4
QS 9000
+ +
VDA 6.1
=$$$$
输出
包装 标准
过程 流程 图
FMEA
试生产 CP
编制 作业 文件
ISO/TS16949目标
ISO/TS16949目标 1/2
• 建立汽车行业基本质量体系
• 持续改善；
• 预防缺陷； • 减少在供应链中的变差与浪费
16
ISO/TS16949目标
ISO/TS16949目标 2/2
1.在供应链中持续不断的改进 ★ 质量改进 ★ 生产力改进 ★ 成本的降低 2.强调缺点的预防 ★ SPC的应用 ★ 防错措施 3.减少变差和浪费 ★ 确保存货周转及最低库存量 ★ 质量成本 ★ 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc)
输 出
过程(Process)
输
入
组
织
23
过程及过程方法
过程方法
过程相互关系与作用
3/4
质量管理体系的持续改进
顾 客 要 求
5.0管理职责 4.0质 量 管 理 体 系 7.0产品实现
输入
6.0资源管理
8.0 测量、分
析和改进
产品
输出
顾 客 满 意
24
COP在哪里？
过程及过程方法
过程方法（Process
ISO/TS16949体系基础培训
甲上资讯管理顾问有限公司 顾问师：周笑寒/winner (winner@)
1
课程内容大纲
第一部分：ISO/TS16949体系简介 -产生背景及发展历程 -规范系列内容 -申请认证资格 -ISO/TS16949目标 -认证好处 -规范要求结构
组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其 管理，可称之为“过程方法”
具有需求的顾客
管理过程 过程（活动） 支持过程
期望需求被 满足的顾客
输入
步 骤1
输出
步 骤4
顾客满意
输 入
步 骤2
步 骤3
步 骤5
步 骤N
输 出
22
过程及过程方法
过程方法（Process
approach）：2/4
管
approach）：4/4
理 过 程
顾客/ 相关方 要求
输入
实现 过程
输出
顾客/ 相关方 满意
支
持
过
程
25
汽车行业的过程方法
汽车行业的过程方法
• 就是以顾客导向为基础的过程方法的总称
包括： COP过程：顾客导向过程 SP过程： 支持过程 MP过程： 管理过程
26
汽车行业的过程方法
COP过程（Customer Orientation Process ）
符合顾客 图纸产品 27
汽车行业的过程方法
SP过程（
1
Support
输出 （O）
Process ）：1/2
为支持过程，指支持COP过程实现的过程，可分为若干个层次。 如人员培训、设备维护、品质保证等）
顾客导向
4 3 2 1
输入 （I）
组织
过程（COP）
2 支持 过程
是增值 的
输出 （O）
2 支持 过程
• These situations are to be managed by the individual certification body, not by any IATF ruling 实况将由个别认证机构管理非由IATF管制
14
ISO/TS16949认证申请资格
认证申请资格 3/3
• For organisations who manufacture “general” products (such as bulk chemicals, paints or raw steel for example), which could be automotive or non-automotive, there must be evidence that they have at least one automotive customer 当组织生产制造一般产品如化学散材,涂料或钢铁原材时,有可能 为汽车用或非汽车用,但必须有证据至少有一个汽车业客户
• The key issue is that the product is used in the automotive supply chain, even though the same product may be manufactured for a variety of sectors 关键点为其产品必须使用在汽车供应链,即使其产品可能有多种产 业使用 15
9
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的发展历程 3/3
• 1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理 体系标准；
• ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。
--第三版 2002年3月
--第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
12
ISO/TS16949认证申请资格
认证申请资格
1/3
汽车供应链内组织 任何由发动机驱动之车辆均可考量视为汽车业 因此重车,摩托车与营建车辆之供应链内之供货商 汽车相关之零件 适用于生产或服务零件制造场所 注：场所的定义为增值制造流程产生的地点
为顾客导向过程，指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。 （如产品设计、合同评审、交付等）
1
输出 （O）
顾客导向
过程（COP）
输入 （I）
4 3 2 1
组织
2 支持 过程
是增值 的
输入
计划和 项目确定 1
产品设计 和开发 2
过程设计 和开发 3
产品和 过程确认 4
反馈/评审 纠正措施 5
输出
顾客样件 顾客图纸
• 大陆汽车工业概况: -以中外合资为主 -自身的汽车工业相对弱小。 • 主要的合资对象有：
– – – – – – 德国大众 德国奥迪 美国通用、福特、克莱斯勒 法国雪铁龙、标致、雷诺 意大利:IVECO 日本：丰田、本田、铃木
5
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的产生背景 3/4 中国供应商的困境
17
ISO/TS16949好处
推行ISO/TS16949的好处
• 建立通用的汽车行业质量管理体系标准， 满足不同客户的要求; • 改善产品和过程质量; • 减少变异和提高效益; • 增加全球采购的信心; • 对供应商的开发有共同的质量体系; • 减少第二方审核; • 减少重复第三方注冊。