3503-J302轴对中记录
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3503-J302轴对中记录
C-1301
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
-0.04
+0.02
0.0
0.0
0.05
150
0.0
0.0
0.01
0．01
0.05
C.2 SH/T3503－J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
SH/T 3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101A
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
-0.04
+0.02
0.0
0.0
0.05
150
0.0
0.0
0.01
0．01
0.05
C.2 SH/T3503－J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
SH/T 3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101A
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
轴对中
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称：凯林 800Kt/a 硫磺 制酸 SH/T 3503-J302
轴对中记录
单元名称：300t/h 除盐水站
设备名称 联轴器型式
原水泵 梅花型弹性联轴器
设备位号 测量方式
√ □双表
P0701B □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图 单位：mm 径向位移 联轴 器 允许 编号 值 1 实 测 值 a1 a2 a3 a4 允许 百分表 回转直 值 径 轴向倾斜 实 测 值 b1 b2 b3 b4 -0.1 允许 值 3-6 实测 值 3 端面间隙 百分表固定 位 置
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称：凯林 800Kt/a 硫磺 制酸 SH/T 3503-J302
轴对中记录
单元名称：300t/h 除盐水站
设备名称 联轴器型式
原水泵 梅花型弹性联轴器
设备位号 测量方式
√ □双表
P0701D □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图 单位：mm 径向位移 联轴 器 允许 编号 值 1 实 测 值 a1 a2 a3 a4 允许 百分表 回转直 值 径 轴向倾斜 实 测 值 b1 — b2 b3 b4 — 允许 值 3-6 实测 值 3 端面间隙 百分表固定 位 置
日期：
年
月
日 日期：
年
卸油泵轴对中
建设/监理单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
总 承 包 单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 年 月 日
1
0
轴向倾斜
百分 允许 表回 a4 值 转直 b1
径 88 0
实测值 b2 b3
端面间隙
百分表固定 允许 实测 位 置 b4 □有 ■ 无，实际轴对中丈量曲线图附后. 结论：
注 1：联轴器编号从驱动机侧开端顺序编号.
建设/监理单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T3503-J302 之袁州冬 雪创作
轴对中记录
工程称号：武汉乙烯工程热 电联产
单元称号：动设备装置
设备称号 联轴器型式
卸油泵 叠片挠性联轴器
设备位号 丈量方式
24113-P-001A ■ 双表 □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
联轴 器
编号
允许 值
径向位移 实测值
a1 a2 a3
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
联轴 器
编号
允许 值
径向位移 实测值
a1 a2 a3
1
0
轴向倾斜
百分 允许 表回 a4 值 转直 b1
径 88 0
实测值 b2 b3
端面间隙
百分表固定 允许 实测 位 置 b4 值 值
1400.5 0
电机侧
注 2：□有 ■ 无，实际轴对中丈量曲线图附后. 结论：
注 1：联轴器编号从驱动机侧开端顺序编号.
总 承 包 单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
3503-J302联轴器对中记录知识分享
3503-J302 联轴器对 中记录
精品资料
SH/T 3503-J302
轴对中记录
工程名称: 壳牌润滑油北方 项目
单元名称: 2300 成品油罐 区
设备名称 联轴器型式
齿轮泵 弹性块联轴器
设备位 号
测量方 式
P2315 □双表 □三表 其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图
单位：mm
联轴
结论： 径向位移
=0
轴向倾斜
=0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总承包单位
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
施工单位
精品资料
专业工程师：
日期： 日
专业工程师：
年 月 日期： 日
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
年 月 日期： 日
年月
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3
径向位移
轴向倾斜
端面间隙 百分表固
器 允许
实测值
允许 联轴器
实测值
允许 实测
编号 值 a1 a2 a3 a4 值 直径 d b1 b2 b3 b4 值
值
定 位置
1 0.4 0.05 0.05 0.05 0.05 0.4 160 0.05 0.05 0.05 0.05 6
塞尺测量
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
泵轴对中
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称： SH/T 3503-J302
轴对中记录
设备位号 测量方式
单元名称：
设备名称 联轴器型式
酸池东南台 双表 □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图 联轴 器 允许 编号 值 径向位移 实 测 值 a1 0 a2 a3 a4 允许 百分表 回转直 值 径 轴向倾斜 实 测 值 b1 0 b2 b3 b4 端面间隙 允许 值 单位：mm 百分表固定 实测 位 置 值
端面间隙 允许 值 3
单位：mm 百分表固定 实测 位 置 值
0.05 -0.13 -0.18 0.05
0.05 -0.08 -0.13 3
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师：
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图 联轴 器 允许 编号 值 径向位移 实 测 值 a1
0
轴向倾斜 允许 百分表 回转直 值 径 实 测 值 b1
0
端面间隙 允许 值
a2
0.03
a3
0.10
a4
0.07
b2
b3
b4
单位：mm 百分表固定 实测 位 置 值
0.06 -0.02 -0.07
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
3503-J302轴对中记录1
SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P403联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.25 0 -0.02 0.04 0.03 0.25 146 0 -0.02 0.02 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P402联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.20 0 -0.3 -0.03 0.01 0.20 120 0 0.02 0.03 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302 轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程单元名称：DVB车间设备名称设备位号P211联轴器型式弹性联轴器测量方式□双表□三表□其他检测部位示意图单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b40.20 0 0.03 -0.03 -0.03 0.20 120 0 -0.01 -0.03 0.02注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
3503-J302轴对中记录
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 2012 年 12 月 31 日
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称：合成树脂项目改造 高密度聚乙烯装置 SH/T 3503-J302
轴对中记录
调温水泵 叠片式联轴器 设备位号 测量方式
单元名称： HDPE 聚合区聚合反 应 P-4005 ■双表 □三表 □其他
联轴 器 允许 编号 值 01 0.15
径向位移 实 测 值 a1 0 a2 a3 a4
0.03 0.05 0.02 0.08
-0.0 0.02 0.04 2
泵侧
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
a3
a4
b1
b3
0.52 1.04 0.52 0.49 1.00 0.51
0.06 0.12 0.06 0.07 0.12 0.05
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师：
0.08 0.16 0.08 0.05 0.05 0.05 0.05
卸油泵轴对中
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动设备安装
设备名称
卸油泵
设备位号
24113-P-001A
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方式
■双表 □三表 □其他
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测Hale Waihona Puke 值允许值百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动设备安装
设备名称
卸油泵
设备位号
24113-P-001S
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方式
■双表 □三表 □其他
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
0
0.05
0.08
0.03
0.05
88
0
-0.03
-0.05
-0.02
1400.5 0
140.2
电机侧
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动设备安装
设备名称
卸油泵
设备位号
24113-P-001A
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方式
■双表 □三表 □其他
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测Hale Waihona Puke 值允许值百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动设备安装
设备名称
卸油泵
设备位号
24113-P-001S
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方式
■双表 □三表 □其他
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
0
0.05
0.08
0.03
0.05
88
0
-0.03
-0.05
-0.02
1400.5 0
140.2
电机侧
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
3503-J302轴对中记录
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.03
2.43
2.5
2.44
2.44
0.05 /1000
650
4.77
4.79
4.83
4.74
/
/
1径向2轴向
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.1
0
-0.03
+0.04
-0.01
0.15
80
+0.03
-0.02
0
-0.01
/
/
电机端
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J302
轴对中记录
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.03
2.43
2.5
2.44
2.44
0.05 /1000
650
4.77
4.79
4.83
4.74
/
/
1径向2轴向
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.1
0
-0.03
+0.04
-0.01
0.15
80
+0.03
-0.02
0
-0.01
/
/
电机端
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J302
轴对中记录
J联轴器对中记录
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称:壳牌润滑油北方项目
单元名称:2300成品油罐区
设备名称
齿轮泵
设备位号
P2315
联轴器型式
弹性块联轴器
测量方式
□双表 □三表?其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
联轴器直径d
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.4
0.05
0.05
0.05
0.ห้องสมุดไป่ตู้5
0.4
160
0.05
0.05
0.05
0.05
6
塞尺测量
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有?无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：径向位移 =0
轴向倾斜 =0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
轴对中记录
工程名称:壳牌润滑油北方项目
单元名称:2300成品油罐区
设备名称
齿轮泵
设备位号
P2315
联轴器型式
弹性块联轴器
测量方式
□双表 □三表?其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
联轴器直径d
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.4
0.05
0.05
0.05
0.ห้องสมุดไป่ตู้5
0.4
160
0.05
0.05
0.05
0.05
6
塞尺测量
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有?无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：径向位移 =0
轴向倾斜 =0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
轴对中记录SHT3503-J302
SH/T 3503—J302 轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称设备位号
联轴器型式测量方式□双表□三表□其他
检测部位示意图单位：mm
联轴
器
编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表固
定
位置允
许
值
实测值允
许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实测
值
a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
轴对中记录
实测值
允许值
实测值
a1
a2a3Βιβλιοθήκη a4b1b2
b3
b4
01
0.05
0.03
0.05
0.04
0.02
0.05
0.04
0.03
0.02
0.03
3
3
电机靠背轮
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
设备名称空气鼓风机设备位号联轴器型式弹性柱销式测量方式其他检测部位示意图单位
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
空气鼓风机
设备位号
联轴器型式
弹性柱销式
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
允许值
实测值
a1
a2a3Βιβλιοθήκη a4b1b2
b3
b4
01
0.05
0.03
0.05
0.04
0.02
0.05
0.04
0.03
0.02
0.03
3
3
电机靠背轮
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
设备名称空气鼓风机设备位号联轴器型式弹性柱销式测量方式其他检测部位示意图单位
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
空气鼓风机
设备位号
联轴器型式
弹性柱销式
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
百分表回转直径
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
J联轴器对中记录修订稿
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
160
6
塞尺测量
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：径向位移 =0
轴向倾斜 =0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
J联轴器对中记录
SH/T3503-J3目
单元名称:2300成品油罐区
设备名称
齿轮泵
设备位号
P2315
联轴器型式
弹性块联轴器
测量方式
□双表 □三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
联轴器直径d
实 测 值
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
160
6
塞尺测量
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：径向位移 =0
轴向倾斜 =0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
J联轴器对中记录
SH/T3503-J3目
单元名称:2300成品油罐区
设备名称
齿轮泵
设备位号
P2315
联轴器型式
弹性块联轴器
测量方式
□双表 □三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
联轴器直径d
实 测 值
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
卸油泵轴对中
SH/T3503-J302
设备名称 联轴器型式
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热 电联产
单元名称：动设备装置
卸油泵 叠片挠性联轴器
设备位号 丈量方式
24113-P-001A ■ 双表 □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
联轴 器
编号
1
允许 值
0.10
径向位移
实测值
允许
a1 a2 a3 a4 值
0 -0.02 -0.04 -0.02 1400.5 140.3 电机侧 0
注 2：□有 ■ 无，实际轴对中丈量曲线图附后。 结论：
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
建设/监理单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
总 承 包 单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
24113-P-001S ■ 双表 □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
联轴 器
编号
1
允许 值
0.10
径向位移
实测值
允许
a1 a2 a3 a4 值
0 0.04 0.08 0.04 0.05
轴向倾斜
端面间隙
百分 表回 转直 径 88
实测值
百分表固定 允许 实测 位 置
b1 b2 b3 b4 值 值
日期： 年 月 日
0 0.05 0.08 0.03 0.05
轴向倾斜
端面间隙
百分 表回 转直 径 88
实测值
百分表固定 允许 实测 位 置
设备名称 联轴器型式
轴对中记录
工程名称：武汉乙烯工程热 电联产
单元名称：动设备装置
卸油泵 叠片挠性联轴器
设备位号 丈量方式
24113-P-001A ■ 双表 □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
联轴 器
编号
1
允许 值
0.10
径向位移
实测值
允许
a1 a2 a3 a4 值
0 -0.02 -0.04 -0.02 1400.5 140.3 电机侧 0
注 2：□有 ■ 无，实际轴对中丈量曲线图附后。 结论：
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
建设/监理单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
总 承 包 单位 专业工程师： 日期： 年 月 日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
24113-P-001S ■ 双表 □三表 □其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
联轴 器
编号
1
允许 值
0.10
径向位移
实测值
允许
a1 a2 a3 a4 值
0 0.04 0.08 0.04 0.05
轴向倾斜
端面间隙
百分 表回 转直 径 88
实测值
百分表固定 允许 实测 位 置
b1 b2 b3 b4 值 值
日期： 年 月 日
0 0.05 0.08 0.03 0.05
轴向倾斜
端面间隙
百分 表回 转直 径 88
实测值
百分表固定 允许 实测 位 置
卸油泵轴对中
SH/T3503-J302
轴对中记载
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动装备装配
装备名称
卸油泵
装备位号
24113-P-001A
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方法
■双表□三表□其他
联轴器
编号
径向位移
轴向竖直
端面间隙
百分表固定
位置
许可值
实测值
许可值
百分表反转展转直径
实测值
许可值
实测值
a1
a2
a3
a4
电机侧
注1：联轴器编号从驱念头侧开端次序编号.
注2：□有■无,现实轴对中测量曲线图附后.
结论：
扶植/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检讨员：
施工班组长：
日期：年月日
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动装备装配
装备名称
卸油泵
装备位号
24113-P-001S
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方法
■双表□三表□其他
联轴器
编号
径向位移
轴向竖直
端面间隙
百分表固定
位置
许可值
实测值
许可值
百分表反转展转直径
实测值
许可值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0
88
0
1400.5 0
b1
b2
b3
b4
1
0
88
0
轴对中记载
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动装备装配
装备名称
卸油泵
装备位号
24113-P-001A
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方法
■双表□三表□其他
联轴器
编号
径向位移
轴向竖直
端面间隙
百分表固定
位置
许可值
实测值
许可值
百分表反转展转直径
实测值
许可值
实测值
a1
a2
a3
a4
电机侧
注1：联轴器编号从驱念头侧开端次序编号.
注2：□有■无,现实轴对中测量曲线图附后.
结论：
扶植/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检讨员：
施工班组长：
日期：年月日
工程名称：武汉乙烯工程热电联产
单元名称：动装备装配
装备名称
卸油泵
装备位号
24113-P-001S
联轴器型式
叠片挠性联轴器
测量方法
■双表□三表□其他
联轴器
编号
径向位移
轴向竖直
端面间隙
百分表固定
位置
许可值
实测值
许可值
百分表反转展转直径
实测值
许可值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0
88
0
1400.5 0
b1
b2
b3
b4
1
0
88
0
3503-J302轴对中记录
2
实 测 值 b1 b2 b3 b4
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称： SH/T 3503-J302
轴对中记录
设备位号 测量方式
单元名称：
设备名称 联轴器型式
□双表
□三表
□其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图 单位：mm 轴向倾斜 允许 回转直 值 径
百分表
联轴 器 允许 编号 值
ห้องสมุดไป่ตู้
径向位移 实 测 值 a1 a2 a3 a4
端面间隙 允许 值 实测 值 百分表固定 位 置
SH/T 3503—2007
C.2
SH/T3503－J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机
组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采 用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中 “径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值， “轴 向倾斜允许值” 应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表 回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
电机、减速箱、机头联轴器轴对中记录验收单
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：
单元名称：筒仓
海设备名称器型式
弹性柱销联轴器
测量方式
□双表□三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.08
0
0.03
0.05
-0.01
0.2
0.09
0.07
0
0.09
4-6
5.5
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
合格
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
轴对中记录
工程名称：
单元名称：筒仓
海设备名称器型式
弹性柱销联轴器
测量方式
□双表□三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.08
0
0.03
0.05
-0.01
0.2
0.09
0.07
0
0.09
4-6
5.5
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
合格
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
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结论：
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月24日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
0.01
0.01
0
0
0．05
200
0
0
0.03
0.04
0.05
0.04
主轴
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月23日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101B
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101A
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
0.0
0.01
0．01
0.05
0.01
轴体
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期：日期：2009年12月30日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
2
0.10
0.07
-0.03
0
0
0．05
200
0
-0.02
0.03
0
0.05
0.03
主轴
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
设备名称
氨压缩机
位号
C-1301
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3Hale Waihona Puke a4b1b2
b3
b4
1
0.10
-0.04
+0.02
0.0
0.0
0.05
150
0.0
施工班组长：
日期：2009年12月30日
C.2SH/T3503－J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月24日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
0.01
0.01
0
0
0．05
200
0
0
0.03
0.04
0.05
0.04
主轴
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月23日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101B
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101A
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
0.0
0.01
0．01
0.05
0.01
轴体
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期：日期：2009年12月30日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
2
0.10
0.07
-0.03
0
0
0．05
200
0
-0.02
0.03
0
0.05
0.03
主轴
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
设备名称
氨压缩机
位号
C-1301
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3Hale Waihona Puke a4b1b2
b3
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施工班组长：
日期：2009年12月30日
C.2SH/T3503－J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。