5000吨熟料生产线培训教材 工艺部分
最新5000tpd生产线培训a
硫碱比（SG）
E-SO3(g/kg熟料)
0.890 2.60 1.60 55.59 20.80 8.24 9.85 1.05
燃料种类 烧成用燃料热值 烧成热耗 燃料消耗量 灰分掺入量 理论料耗 综合物料水分 备注：
烟煤 24422 kJ/kg 2969.2 kJ/kg熟料 121.58 kg燃料/t熟料 2.56 （%） 1.515 t生料/t熟料 3.37 (%)
100.00 100.00
14
2、配料设计
2.4 配料方案B_率值、矿物组成
KH
SM
IM
C3S
(%)
C2S
(%)
C3A
(%)
C4AF
(%)
Na2O eq
(%)
1400℃液相量 (%)
硫碱比（SG）
E-SO3(g/kg熟料)
0.971 2.71 1.41
0.890 2.60 1.60 55.75 20.86 8.26 9.88 0.77
35.14
石灰石
13.68 21.96 粉煤灰
2.96 5.20 铁矿石
2.09 3.25 砂岩
42.81 64.44
2.07 3.15
0.19 0.32
0.36 0.56
0.09 0.24
0.014 0.021
99.41 99.14 总和
配比（%）
干基 81.97 7.49 3.65 6.89
湿基 81.66 7.39 3.79 7.16
2
1、水泥工艺基本常识
1.13罗茨风机的特性
Q N
P
罗茨风机千万不要关风门启动！
9
2、配料设计
2.1 原、燃料化学成分
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明1.原料处理：原料处理是水泥生产的基础，主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等原料的选矿、粉碎、混合和调配。
首先，将石灰石和粘土通过爆炸、破碎机等设备进行破碎，然后进行矿石的选矿工艺，以确保原料的质量。
接下来，将所需的原料按照一定比例混合，并通过输送设备送入到磨机进行细磨，使原料颗粒尺寸适宜。
2.燃烧系统：燃烧系统主要是通过煤粉喷煤器和预热器进行燃烧过程，以提供熟料制备所需的高温能源。
首先，将煤炭通过磨煤机进行粉碎处理，并通过输送系统输送到煤粉喷煤器。
煤粉喷煤器将煤粉喷入预热器内，与热气进行充分的热交换，从而实现燃烧过程。
燃烧生成的高温气体以及热气通过预热器将温度提升到适宜的水泥熟料制备温度。
3.熟料制备：熟料制备是将原料在高温下煅烧成熟料的过程。
预热后的原料通过物料旋风预热器进入旋转窑。
旋转窑是熟料制备的关键设备，它通过慢慢转动，将原料在高温环境下进行煅烧。
在旋转窑内，原料在不同温度区域下发生多个化学反应，包括碳化反应、水化放热反应和硫酸盐反应等，最终形成熟料。
熟料产生后从窑尾排出。
4.熟料磨粉：熟料磨粉是将熟料进行进一步细磨，得到所需的水泥粉末。
熟料从旋转窑排出后，进入熟料磨机进行研磨。
熟料磨机通过回路系统将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末。
同时，根据需要可以在磨机中添加适量的石膏或其他矿物掺合料，以调整水泥的性能。
5.成品水泥包装：磨完的水泥粉末通过输送设备送至成品水泥储存库，并根据需要通过包装机进行包装。
成品水泥包装通常采用纸袋装或散装等方式，以满足不同客户需求。
总结：以上就是日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明。
通过原料处理、燃烧系统、熟料制备、熟料磨粉和成品水泥包装等步骤，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产。
同时，根据生产需求和产品性能的要求，还可以进行相关的工艺调整和改进。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
5000吨流程及操作规程
陕西秦岭水泥（集团）5000T/D熟料生产线工艺流程及主机岗位技术操作指导书5000T/D分厂技术科二〇〇六年八月目录第一章 5000T/D熟料生产线工艺流程简介 (1)一、原、燃材料输送及储存 (1)二、废气处理及原料粉磨系统 (4)三、生料均化及入窑喂料系统 (6)四、熟料烧成系统 (8)五、熟料储存系统 (13)六、煤粉制备及喂煤系统 (14)附：各种物料储存方式、储存量及储存期 (16)第二章熟料烧成系统中控操作规程 (17)一、操作指导思想 (17)二、点火 (17)2.1 点火前检查事项 (17)2.2 点火烘窑 (17)2.3 分解炉点火 (19)三、投料 (19)3.1 投料前准备工作 (19)3.2 投料应注意事项 (19)四、正常运行操作 (20)4.1 运行中的调整 (20)4.2 窑正常情况下的工艺参数表 (21)五、开停车操作程序 (22)5.1 系统开车操作 (22)5.2 系统停车操作 (23)六、其它 (24)第三章原料粉磨及废气处理系统中控操作规程 (26)一、启动前的准备工作 (26)1、现场设备的准备工作 (26)2、电气设备及仪表检查 (28)二、启动与操作 (28)1、设备的启动操作顺序 (28)2、系统运转中的检查与调整 (30)三、系统的停车操作 (32)1、停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序 (32)2、烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作 (32)3、设备故障停车及紧急停车的处理 (33)四、控制回路 (33)五、生产中的注意事项 (33)第四章煤粉制备系统中控操作规程 (35)一、启动前的检查工作 (35)1、启动前现场设备的检查 (35)2、电气设备及仪表检查 (35)二、启动与操作 (36)1、设备的启动操作顺序 (36)2、系统运转中的检查与调整 (37)三、系统的停车操作 (38)1、粉磨系统正常停车操作 (38)2、设备紧急停车操作 (38)四、生产中的注意事项 (39)五、系统的安全检查 (40)第一章 5000T/D熟料生产线工艺流程简介一、原、燃材料输送及储存A、石灰石破碎及输送系统PC型双转子单段锤式破碎机，破碎重型板式给料机（双驱动）将矿石喂入Tk后经出料胶带输送机，将矿石转载到钢芯平面转弯胶带机上，再通过长为223m和93.6m两条胶带输送机，将矿石送入Ф90m石灰石预均化堆场。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000td熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺的设计说明
日产5000 吨熟料新型干法烧成车间毕业设计目录绪论 (4)第二章原料与燃料 (6)2.1原料的质量 (6)2.11 水泥料（普通硅酸盐水泥） (6)2.1 2混合材及石膏 (7)2.2燃料的质量要求 (8)2.2.1 煤 (9)2.2.2熟料热耗的选择 (11)第三章配料计算与物料平衡 (13)3.1配料计算 (13)3.1.1. 原料选择 (13)3.1.2. 水泥配料方案 (13)3.2物料平衡计算 (13)3.2 1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2 2.原燃料消耗定额 (15)3.3 3主机平衡与选型 .....................................3.3 1 车间工作制度的确定 (18)3.3 2主机的选型 (18)3.3 3 主机平衡表第四章 储库计算4.1确定各物料的储存期 (21)4.2储库设施的计算 (21)421.石灰石.原煤.联合预均化堆场 (25)4.2 2各种物料储存设施有效容积和容量 (25)第五章物料和热平衡计算 (26)5.1原始资料 (26)5.2物料平衡及热平衡计算 (26)5.2 1物料平衡计算 (27)5.2 2热量平衡计算 ........................................ 27 .20 216£.2煤磨系统的热平衡计算 ..........................................285.3物料平衡表及热平衡表的编制 (31)第六章窑外分解系统的设计计算 (33)6.1原始资料 (33)6.2相关参数的设定 (33)6.3单位烟气的计算................................................ .33 6.4窑尾各部为的计算 (33)6.5窑尾各部位烟气量汇总的计算....................................6.6分解炉设计方案的选择..........................................6.7分解炉结构尺寸的计算..........................................6.8旋风筒设计方案的选择..........................................6.9旋风筒结构尺寸的计算..........................6.10分解炉.旋风筒各结构尺寸汇总表 ............................ .第七章.窑尾设计的计算及选型................................... .7.1喷嘴设备..................................................7.2窑尾收尘器的选型...........................................7.3窑尾高温风机及尾排风机的选型.................................7.4烟囱的计算...................................................7.5窑尾为了系统主要设备选型.....................................7.6生料输送系统及窑灰回灰系统主要设备选型.......................第丿八章烧成车间工艺布置..........................................第九章全厂工艺平面布置..........................................9.1全场总平面设计的基本原则..................................... ..349.2全厂工艺平面布置说明 (35)结论.................................................... .35致谢................................................... .36参考文献 (37)第1 章绪论1.1 引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
本科毕业设计--日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1 总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (3)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13)3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30)第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
山水日产5000吨熟料生产线设备操作说明书
济南山水集团日产5000t/d熟料生产线设备巡检操作知识手册（岗位培训教材）济南山水集团人力资源统筹部编制说明《日产5000t/d熟料生产线设备巡检操作知识手册》是集团人力资源统筹部借举办新建子公司新招员工岗位技能培训班之机，在认真做好人员培训的同时，组织集团和子公司有关技术人员及有实践经验的岗位操作人员编写的，是切实做好岗位人员培训工作的试用教材。
本教材是在原各设备的《调试操作说明书》的基础上，结合生产实践及对有关故障的处理经验编制而成。
书中对日产5000t/d熟料生产线各设备的工作原理、技术性能、设备结构、润滑、开停机顺序、巡检内容、巡检制度、交接班注意事项、异常问题的处理以及其他注意事项等做了较详细的说明，适合用于岗位培训教材和岗位操作人员学习参考。
在本套教材编写过程中，子公司的领导，当作集团交给的光荣任务，按照教学相长、互相促进的要求，由等专业技术人员对其中内容进行编写、整理，他们自我加压，克服人手少、时间短的不利因素，主动为集团人才培训做出贡献，达到了既培训人才，又锻炼了队伍的双赢目的。
因时间仓促，本教材还有不尽人意之处，我们将在日后使用中逐步修正、完善。
集团人力资源统筹部2004年10月φ4.8×72m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。
它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。
事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。
燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。
煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计根据题目要求，下面是关于日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计的详细要点。
1.窑尾部分的主要功能：-熟料的降温：窑尾部分是熟料从窑头到出窑口的最后一个工艺环节，需要对熟料进行合理的降温，保证熟料的质量。
-燃料的燃烧和热量回收：窑尾部分还需要完成燃料的燃烧，并回收热量，以提供给窑头部分的干燥、煅烧和预分解等工艺流程使用。
2.窑尾部分的工艺流程：-熟料冷却：熟料在窑头部分完成预分解、煅烧等工艺后，进入窑尾部分。
在窑尾部分，可采用不同类型的冷却设备进行熟料的冷却，如逆流冷却机、链条冷却机等。
逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过烟气与熟料的逆流热交换，使熟料迅速降温到约200摄氏度。
-燃料燃烧：在窑尾部分，需要将燃料引入窑尾，通过喷嘴等装置使燃料均匀喷洒在熟料上。
常用的燃料有煤粉、重油和天然气等。
在燃料燃烧时，需要提供适当的氧气，通过窑尾部分的鼓风机等设备进行供氧。
-热量回收：窑尾部分通过合理设计的余热回收系统，将窑尾部分产生的高温烟气中的热量回收利用。
常用的热量回收设备有余热锅炉、换热器等，通过回收烟气中的热量，提高燃气利用率，减少对环境的污染。
-副产物处理：在窑尾部分，除了燃烧熟料的降温和热量回收，还会产生一些副产物，如窑尾灰等。
这些副产物需要进行合理的收集和处理，以减少对环境的影响。
常见的处理方法包括进行粉尘收集和处理，以及回收利用窑尾灰等。
3.窑尾部分的设备和控制系统：-逆流冷却机：逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过设计合理的风道和冷却管道，实现对熟料的迅速降温。
-燃烧系统：包括燃烧装置、给料装置、燃烧控制系统等，用于实现燃料的燃烧和控制燃烧过程中的温度和氧气浓度等参数。
-余热回收系统：包括余热锅炉、换热器等设备，用于回收烟气中的高温热量。
-控制系统：窑尾部分需要配备合适的控制系统，用于控制和调节窑尾部分的各项工艺参数，如温度、氧气浓度等。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。
在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。
这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。
2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。
在这些
过程中，需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。
设计参数中需
要确定适当的产能和加料量，以确保生产过程的稳定性和效率。
3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程，因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。
可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。
例如，可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段，
降低能耗并减少对环境的影响。
4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。
在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。
可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式，确保水泥的品质达到要求。
5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。
在设计参数中
需要考虑环保要求，采取相应的措施进行处理和治理。
可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段，减少对环境的影响。
以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。
具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整，以实现经济、环保和可持续发展。
(生产管理)水泥熟料生产线工程
（生产管理）2020 年水泥熟料生产线工程江苏联合水泥有限公司5500t/d 水泥熟料生产线工程烧成系统作业指导书目录1.概述2.工艺设备3.生产工艺流程简述4.系统启动前的准备工作4.1操作前的准备工作4.2确认事项4.3系统耐火材料的烘干5.系统起动及停车操作5.1第一次投料运转5.2正常点火操作5.3正常操作原则5.4正常停车5.5故障停车和重新起动5.6常见故障及处理5.7日常维护工作1.概述该系统为在线分解炉的双系列预热器系统。
它具有以下特点：⑴ 采用五级旋风筒，配以扩散高分散度的撒料箱,有利于降低废气温度，提高热效率；⑵ 该系统分解炉采用在线型布置，从窑头罩及篦冷机抽取三次风进分解炉作助燃空气，出窑废气进分解炉，可进一步利用窑废气中的残余氧，且可提高分解炉内温度，利于燃烧。
⑶ 分解炉采用了喷旋技术，有利于系统内风、煤、料之间的充分混合，有利于煤粉燃烧和物料分解。
⑷ 在三次风管上设有可调风门，这样可以调节三次风管阻力，保持三次风路与窑路的风量平衡。
⑸ 对煤质、原料的波动适应性较强，对增加产量的可能性大。
⑹ 分解炉结构简单，炉体阻力小，易于布置及操作。
各级旋风筒下料管增设新型撒料箱，提高物料分散效果，强化物料与气流的混合及换热。
⑺ 系统操作方便,点火开窑快，投料时分解炉可同时投入使用。
该系统采用高效低阻型旋风预热器带在线型分解炉新技术以及空气梁推动篦式冷却机,为保证高产低耗并生产出高质量的水泥熟料提供了可靠的技术保障。
此外，利用窑尾废气供给生料磨和煤磨烘干原料和原煤，窑头部分热风供给烘干机烘干粘土，提高了本系统的余热利用率。
本操作说明书仅限于江苏联合水泥有限公司 5500t/d 新型干法熟料生产线的烧成系统生产操作使用。
2.工艺设备介绍本节只对烧成系统的主机和主要辅机作一介绍，更为详尽的设备性能及配置情况，请参见工艺设备表和设备说明书。
烧成窑尾主机和主要辅机设备介绍：烧成窑中主机和主要辅机设备介绍烧成窑头主机和主要辅机设备介绍：5.2m回转窑窑头罩规格:1100x3800mm30g/Nm3 50mg/Nm3逆 45/135200250℃，max.350℃420mA250℃，max.450℃420mA420mA090°-30400℃420mA420mA090°3.生产工艺流程简述烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，经过推动篦式冷却机的冷却和破碎后卸到链斗输送机为止。
熟料工艺培训计划
熟料工艺培训计划第一部分：培训目标1. 培训目标通过本次熟料工艺培训，使参训人员掌握熟料生产工艺的基本知识和技能，了解熟料生产的流程和设备，提高熟料生产的效率和质量，为企业产品质量的提升和生产效率的提高提供保障。
2. 培训对象本次培训主要针对新入职员工和相关生产人员，也欢迎有相关基础知识的员工参加，以提升员工整体素质能力。
3. 培训内容（1）熟料生产工艺的基本知识（2）熟料生产设备的使用和保养（3）熟料生产流程的掌握（4）熟料生产中常见问题及解决方法第二部分：培训安排1.培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，具体时间安排为每周一至周五，早上9:00-12:00上午课程，下午1:00-5:00下午课程。
2.培训地点培训地点为公司内部培训室。
3.培训内容第一天：熟料生产工艺的基本知识- 熟料生产的概念和分类- 熟料生产的基本原理- 熟料生产的工艺流程第二天：熟料生产设备的使用和保养- 熟料生产设备的种类和功能- 熟料生产设备的操作方法- 熟料生产设备的日常保养第三天：熟料生产流程的掌握- 熟料生产过程中的关键环节- 熟料生产过程中的安全注意事项- 熟料生产过程中常见问题的处理第四天：熟料生产中常见问题及解决方法- 熟料生产中常见故障及解决方法- 熟料生产中常见质量问题及改进方法- 熟料生产中的安全管理第五天：实际操作和总结- 现场实际操作演练- 熟料生产工艺培训总结- 答疑解惑和学员交流第三部分：培训方式1. 专家授课培训课程由公司内部熟料生产专家授课，专家授课内容丰富，案例实力，并能结合实际生产情况进行讲解。
2. 现场操作培训课程设置现场操作环节，让学员通过实际操作提升技能和掌握技巧。
3. 互动交流培训期间鼓励学员与讲师进行互动，交流学习心得和问题，加强学员与讲师之间的沟通。
第四部分：培训评估1. 考核方式培训结束后进行考核，主要考核学员对熟料生产工艺和设备的掌握程度，以及在实际操作中的表现。
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第一章工厂概述及总体布置
第一节概述
(1) 本项目为建设一条5500t/d水泥熟料的新型干法生产线，并预留二期同规模生产线的余地。
采用五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉的新型干法熟料生产工艺，年产熟料181.5万吨。
(2) 原料来源
本工程石灰石是利用船山矿提供的粉矿、尾矿、剥离矿（≤50mm）、水分<5.0%。
由胶带输送机运输进厂。
粘土由前黄粘土或周边地区的后固、友谊、黄埝岗等粘土矿供应，汽车运输进厂，粒度≤200mm(≤80mm的占85%)，水分<15%。
铁质校正原料采用南京钢厂供应的钢渣，粒度<10mm，水分<15%。
汽车运输进厂。
砂岩由句容小衣庄仑山砂岩矿供应，粒度<25mm,水分<5%。
汽车运输进厂。
粉煤灰由扬子电厂供应，水分<25%。
汽车运输进厂。
(3) 原料配料
原料配料采用石灰石、粘土、钢渣、砂岩及粉煤灰。
主要参考配料方案的配料比例如下：
石灰石：粘土：钢渣：砂岩：粉煤灰=79.99％：8.20％：4.39％：4.61％:2.81％。
(4) 燃料来源
本工程烧成用煤来源较多，主要为徐州、山东枣庄、兖州等地提供，粒度≤50mm(占90%),水分<10%。
火车运输进厂。
第二节物料平衡表
江苏联合水泥有限公司水泥熟料生产线物料平衡表
2
第三节主机设备及工作制度
第四节全厂各种物料的储量与储期
第二章工艺流程及说明
第一节石灰石进厂输送
石灰石进厂利用原有的碎石库进行改造，在库侧增加卸料口，卸出的石灰石经胶带机送入石灰石预均化堆场，胶带机设计能力为1100t/h。
在送入堆料设备之前，预留旁路可直接送入取料胶带机。
碎石通过皮带机，由悬臂式堆料机送入石灰石预均化堆场，预均化堆场每堆石灰石储存量33000t。
第二节石灰石预均化堆场及输送
石灰石预均化堆场为长形露天型式
取料采用倾斜桥式刮板取料机。
经过预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料配料站。
第三节辅助原料储存、烘干及原料配料
粘土、粉煤灰由汽车运输进厂，先由桥式抓斗起重机卸入联合储库中储存。
粘土、粉煤灰可通过库内喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机直接配料送入原料磨系统，如粘土、粉煤灰水分较高，将通过胶带机送入立式烘干机中烘干，烘干后由胶带机输送入中间储库储存，库底设有预喂料板喂机、称重给料机，可配料送入原料磨系统，烘干热源来自窑头篦冷机的废气，并设置备用煤粉热风炉。
钢渣、砂岩由汽车送入联合储库储存，并由桥式抓斗起重机送入喂料斗，经过喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机计量后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。
石灰石设置2座200m3园库，其中一座为二线预留。
库下设有预喂料板喂机、称重给料机，按设定的配比将定量给出后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。
第四节原料粉磨及废气处理
原料磨采用辊式磨。
来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入阶梯式选粉机预烘干并分离，粗料喂入磨内，细粉随气体带入动态选粉机。
烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气，分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机。
出磨气体和出阶梯式选粉机的气体一起汇入动态选粉机，出选粉机的粗粉回磨内继续粉磨，合格产品由气体带入窑尾高浓度电收尘器，收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，分别由空气斜槽或链运机﹑斗式提升机及库顶生料分配器送入∅22.5m生料均化库。
净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。
当原料磨停磨时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃～150℃后，送至窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入大库中∅8m的窑灰库。
另外来自高温风机的一部分废气经电收尘净化后送往煤粉制备车间。
第五节生料均化及生料入窑
采用一座Φ22.5m内套Φ8m小库的子母库型式的生料均化库，均化库有效储量为14000+1700t。
来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。
库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入生料小仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斜槽、斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。
同时设置一台备用提升机，在入库或入窑斗提机出现故障时，均可通过备用提升机输送至均化库或喂入窑尾预热器。
停磨时，窑灰送入Φ8m中心小库，通过卸料装置定量卸出后送入生料小仓。
第六节熟料烧成系统
生料经旋风预热器和分解炉系统预热﹑分解后、进入窑内煅烧。
出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却后，由链斗输送机送入熟料库。
冷却熟料的热风除满足窑及分解炉所需外，一部分被送往原料烘干车
间，剩余废气进入熟料电收尘器净化排放。
第七节熟料储存、输送及散装
熟料储存采用Φ40m熟料库，储量43000t，并设置一个Φ10m的次熟料库。
经库底扇形阀的出库熟料由链斗输送机、胶带输送机送至熟料散装仓，并预留分路出口至老线联合储库和以后扩建的水泥粉磨系统。
第八节原煤卸车及输送
原煤由火车运输进厂，通过链斗卸车机卸入原煤露天堆场，经门式抓斗起重机搬运，由胶带输送机送至原煤预均化堆场
第九节原煤预均化堆场及输送
原煤预均化堆场为长形露天型式
原煤由胶带机及侧面悬臂堆料机按人字形堆料方式堆成两个长形料堆；均化后的原煤经倾斜桥式刮板取料机沿料堆端面取出后，通过胶带输送机送往煤粉制备车间的原煤仓。
第十节煤粉制备及输送
原煤经仓底给煤机定量喂入辊式磨煤机粉磨；原煤的烘干热源来自窑尾废气。
煤粉随出磨气体进入选粉机，分离下的粗粉送入分解炉的煤粉仓。
细粉随气体进入在线脉冲袋式收尘器，其收下的煤粉送至回转窑的煤粉仓，煤粉仓底设气力输送系统。
经袋收尘器净化后的废气经烟囱排入大气，粉尘排放浓度小于50mg/Nm3 。
由于煤磨位置距离烧成系统较远，因而需分别在窑尾和窑头另设置煤粉仓。
来自煤磨车间的煤粉通过气力输送至窑尾和窑头的煤粉仓，煤粉经仓底煤粉计量系统计量后，通过气力输送至窑头煤粉燃烧器和分解炉燃烧器。
第十一节计量设备一览表
第十二节安全注意事项
设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。
开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。
机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。
在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。
建立车间日常的维护保养制度，每班必须对其负责的设备进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，使系统工作状态能时时稳定在
最佳的操作控制范围内。
各相关车间的安全注意事项详见工艺操作说明书。
第十三节工艺流程图 ( 见附录 )。