5000吨熟料生产线培训教材 工艺部分
5000吨流程及操作规程
陕西秦岭水泥（集团）5000T/D熟料生产线
工艺流程及主机岗位技术操作指导书
5000T/D分厂技术科
二〇〇六年八月
目录
第一章 5000T/D熟料生产线工艺流程简介 (1)
一、原、燃材料输送及储存 (1)
二、废气处理及原料粉磨系统 (4)
三、生料均化及入窑喂料系统 (6)
四、熟料烧成系统 (8)
五、熟料储存系统 (13)
六、煤粉制备及喂煤系统 (14)
附：各种物料储存方式、储存量及储存期 (16)
第二章熟料烧成系统中控操作规程 (17)
一、操作指导思想 (17)
二、点火 (17)
2.1 点火前检查事项 (17)
2.2 点火烘窑 (17)
2.3 分解炉点火 (19)
三、投料 (19)
3.1 投料前准备工作 (19)
3.2 投料应注意事项 (19)
四、正常运行操作 (20)
4.1 运行中的调整 (20)
4.2 窑正常情况下的工艺参数表 (21)
五、开停车操作程序 (22)
5.1 系统开车操作 (22)
5.2 系统停车操作 (23)
六、其它 (24)
第三章原料粉磨及废气处理系统中控操作规程 (26)
一、启动前的准备工作 (26)
1、现场设备的准备工作 (26)
2、电气设备及仪表检查 (28)
二、启动与操作 (28)
1、设备的启动操作顺序 (28)
2、系统运转中的检查与调整 (30)
三、系统的停车操作 (32)
1、停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序 (32)
2、烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作 (32)
3、设备故障停车及紧急停车的处理 (33)
四、控制回路 (33)
五、生产中的注意事项 (33)
日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计1 推荐
毕业设计
日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数
摘要
本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机
5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERS
ABSTRACT
This design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。为了满足市场的
需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重
要的工作。本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统
原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：
（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料
的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应
市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统
熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。熟
料生产系统应具备以下特点：
（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、
低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。窑内的温度分布应合理，以确
保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，
控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统
水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。水泥磨系统应具备以下特点：
（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
从价格角度进行比较：目前，由于国内具有具有生产第四代冷却机的厂家较少，而国外的第四代冷却机价格有比较高。因此，无疑使用第四代冷却机的成本要很高。反观第三代冷却机，国产第三代控制流充气梁篦冷机已在已建、新建水泥熟料生产线上广泛使用。经过多年的发展，第三代冷却机技术已经广泛普及，其设备价格也比第四代冷却机低很多。
当第三代冷却机热回收效率提高到75％左右这一接近极限水平时，第四代并没有多少优势。由于第三代篦冷机使用活动篦板推动熟料运动，造成篦板间及有关部位之间的磨损，因此经常出现漏料的情况。相比第四代篦冷机使用新型低漏料、无漏料篦板，故没有漏料情况发生。由于采用模块化设计，操作也要比第三代简单。因此，无疑第四代篦冷机要更优秀。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0
湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)
湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)
湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)
湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)
湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)
湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)
摘要 (12)
ABSTRACT (13)
第一部分：总体设计 (14)
1新型干法水泥生产的简述 (14)
1.1新型干法水泥生产的特点 (14)
1.2新型干法水泥生产的发展 (15)
2配料方案的确定 (16)
2.1熟料率值的确定 (16)
2.2熟料热耗的确定 (16)
2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)
3物料平衡的计算 (18)
3.1配料计算 (18)
3.1.1原料及燃料化学成分 (18)
3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)
3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)
3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)
3.2物料平衡 (20)
3.2.1工厂生产能力 (20)
3.2.2原料消耗定额 (21)
4.全厂工艺流程的确定 (24)
4.1物料的储存与均化 (24)
4.1.1物料的预均化的确定 (24)
4.1.2物料破碎 (24)
4.1.3生料的制备系统 (25)
4.1.4生料粉均化系统 (27)
4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)
4.1.6包装与散装系统 (29)
4.2全厂主机设备的选型 (29)
4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)
4.2.2主机平衡表 (34)
水泥熟料生产工艺及设备课程
三、具体工艺流程-----生料制备
破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎， 破碎物料的目的在于提高烘干和粉磨的效率，同时亦便于物料的均化、
运输和储存。
三、具体工艺流程-----生料制备
喂料系统
湿法窑
熟料
硅质原料
石灰石
校正原料
破碎
单段锤式破碎机 预均化堆场
配料站 （新型水泥干法生料工艺流程图）
立式生料磨
生料均化库
贮库 干法窑
熟料
二、水泥熟料生产工艺
新型干法水泥生产技术，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现 代科学技术和工业生最新成就，例如：原料矿山计算机控制网络化开 采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔 热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产过程，使水泥生产具有 高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自 动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
1一物料层；2一漏斗；3一库底中心锥；4一收尘器 ；5-钢 制减压锥；6一充气管道；7一气动流量控制阀；8一电动流 量控制阀；9一套筒式生料计量仓；lO一固体流量计
我公司使用的水泥窑 是4.8×72m的预分解 窑，设计日产5000吨.
预热器
分解炉 回转窑
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院
课程设计说明书
课程名称：新型干法水泥生产技术与设备
设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计
专业：无机非金属材料工程
班级：
学号：
姓名：
成绩：
指导教师（签名）：
设计时间： 2011.12.19——2012.01.06
原始资料
一、物料化学成分（%）
二、煤的工业分析及元素分析（%）
三、热工参数
1、温度。入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。
6、各处空气过剩系数。窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。460kJ/kg熟料。
12、生料水分。0.2%。
13、窑的设计产量。5000t/d。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_
毕业论文设计说明书1
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数
摘要
本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾
The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3
ABSTRACT
The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
本科毕业论文---5000td新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
本科毕业设计（论文）
项目名称：5000t/d新型干法水泥熟料生产线-水泥粉磨车间工艺设计
学院名称武汉理工大学网络教育学院
专业名称无机非金属材料工程
二○一五年四月
摘要
本设计采用先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产5000吨熟料带9MW纯低温余热发电水泥生产线、，年产硅酸盐水泥熟料155万吨，年产水泥200万吨的新型干法水泥生产线。回转窑规格为φ4.8×72m，窑尾采用带CDC型分解炉及双系列五级低压损CNC旋风预热器的窑外分解系统，熟料烧成热耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窑系统年运转天数310天。在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。 4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。我设计的主要车间就是生料粉磨车间。8. 附属设备选型：附属设备包括，中央链，输送机，风机等设备。
日产熟料5000t水泥厂窑尾工艺设计l计算书
第一章文献综述
1.1 水泥简介
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程【1】。
1.2 预分解窑生产工艺
预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展阶段：第一阶段，20世纪50年代～70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段新型干法水泥【2】的主要特点：干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700～950℃。有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用。尤其是20世纪70年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，，将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
1.原料准备系统：该系统主要包括矿石破碎机、输送带、堆料机以及
存储仓等。矿石通过破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石通过输送带运送到堆
料机上，堆料机将矿石按照一定比例堆放在存储仓中。
2.原料破碎和煅烧系统：该系统主要包括破碎机、磨机、石灰窑等设备。矿石经过破碎机破碎后，进入磨机进行细碎，细碎后的矿石与石灰石
混合，经过预热和煅烧后形成熟料。
3.熟料磨煤粉系统：该系统主要包括储存仓、磨煤机、除尘设备等。
熟料经过破碎和煅烧后，进入磨煤机进行细磨，细磨后的熟料与煤粉混合，形成水泥磨料。
4.水泥磨粉和成品仓储系统：该系统主要包括水泥磨机、粉尘处理设备、成品仓等。水泥磨料经过水泥磨机进行细磨，细磨后的水泥成品通过
输送带运输到成品仓进行储存。
5.辅助设施：包括电气控制系统、冷却系统、除尘系统等。电气控制
系统用于控制各设备的运行，冷却系统用于冷却熟料和水泥，除尘系统用
于净化生产过程中产生的废气和粉尘。
以上是对日产熟料5000吨干法水泥生产线的设计的基本介绍，具体
的设计需要根据实际情况进行调整和优化。同时，还需要考虑到生产线的
稳定性、能耗问题以及环保要求等因素，以确保生产线的高效、环保运行。
日产5000吨熟料新型干法烧成系统工艺设计毕业设计
日产5000吨熟料新型干法烧成车间毕业设计
目录
绪论 (4)
第二章原料与燃料 (6)
2.1原料的质量 (6)
2.11 水泥料（普通硅酸盐水泥） (6)
2.1 2混合材及石膏 (7)
2.2 燃料的质量要求 (8)
2.2.1 煤 (9)
2.2.2 熟料热耗的选择 (11)
第三章配料计算与物料平衡 (13)
3.1 配料计算 (13)
3.1.1. 原料选择 (13)
3.1.2. 水泥配料方案 (13)
3.2 物料平衡计算 (13)
3.2 1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)
3.2 2.原燃料消耗定额 (15)
3.3 3 主机平衡与选型…………………………………………………
3.3 1 车间工作制度的确定 (18)
3.3 2主机的选型 (18)
3.3 3主机平衡表 (20)
第四章储库计算 (21)
4.1 确定各物料的储存期 (21)
4.2 储库设施的计算 (21)
4.2.1. 石灰石.原煤.联合预均化堆场 (25)
4.2 2 各种物料储存设施有效容积和容量 (25)
第五章物料和热平衡计算 (26)
5.1原始资料 (26)
5.2物料平衡及热平衡计算 (26)
5.2 1物料平衡计算 (27)
5.2 2热量平衡计算 (27)
6.5.2煤磨系统的热平衡计算 (28)
5.3物料平衡表及热平衡表的编制 (31)
第六章窑外分解系统的设计计算 (33)
6.1 原始资料 (33)
6.2相关参数的设定 (33)
6.3单位烟气的计算 (33)
6.4 窑尾各部为的计算 (33)
6.5 窑尾各部位烟气量汇总的计算………………………………………………6.6 分解炉设计方案的选择………………………………………………………6.7 分解炉结构尺寸的计算………………………………………………………6.8 旋风筒设计方案的选择………………………………………………………
山水日产5000吨熟料生产线设备操作说明书
济南山水集团
日产5000t/d熟料生产线
设备巡检操作知识手册（岗位培训教材）
济南山水集团人力资源统筹部
编制说明
《日产5000t/d熟料生产线设备巡检操作知识手册》是集团人力资源统筹部借举办新建子公司新招员工岗位技能培训班之机，在认真做好人员培训的同时，组织集团和子公司有关技术人员及有实践经验的岗位操作人员编写的，是切实做好岗位人员培训工作的试用教材。
本教材是在原各设备的《调试操作说明书》的基础上，结合生产实践及对有关故障的处理经验编制而成。书中对日产5000t/d熟料生产线各设备的工作原理、技术性能、设备结构、润滑、开停机顺序、巡检内容、巡检制度、交接班注意事项、异常问题的处理以及其他注意事项等做了较详细的说明，适合用于岗位培训教材和岗位操作人员学习参考。
在本套教材编写过程中，子公司的领导，当作集团交给的光荣任务，按照教学相长、互相促进的要求，由等专业技术人员对其中内容进行编写、整理，他们自我加压，克服人手少、时间短的不利因素，主动为集团人才培训做出贡献，达到了既培训人才，又锻炼了队伍的双赢目的。
因时间仓促，本教材还有不尽人意之处，我们将在日后使用中逐步修正、完善。
集团人力资源统筹部
2004年10月
φ4.8×72m回转窑巡检说明书
一、工作原理和结构
1、回转窑是水泥生产的主机设备。它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。
事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。
2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。在这些
过程中，需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。设计参数中需
要确定适当的产能和加料量，以确保生产过程的稳定性和效率。
3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程，因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。例如，可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段，
降低能耗并减少对环境的影响。
4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式，确保水泥的品质达到要求。
5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。在设计参数中
需要考虑环保要求，采取相应的措施进行处理和治理。可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段，减少对环境的影响。
以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整，以实现经济、环保和可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工厂概述及总体布置
第一节概述
(1) 本项目为建设一条5500t/d水泥熟料的新型干法生产线，并预留二期同规模生产线的余地。采用五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉的新型干法熟料生产工艺，年产熟料181.5万吨。
(2) 原料来源
本工程石灰石是利用船山矿提供的粉矿、尾矿、剥离矿（≤50mm）、水分<5.0%。由胶带输送机运输进厂。
粘土由前黄粘土或周边地区的后固、友谊、黄埝岗等粘土矿供应，汽车运输进厂，粒度≤200mm(≤80mm的占85%)，水分<15%。
铁质校正原料采用南京钢厂供应的钢渣，粒度<10mm，水分<15%。汽车运输进厂。
砂岩由句容小衣庄仑山砂岩矿供应，粒度<25mm,水分<5%。汽车运输进厂。
粉煤灰由扬子电厂供应，水分<25%。汽车运输进厂。
(3) 原料配料
原料配料采用石灰石、粘土、钢渣、砂岩及粉煤灰。主要参考配料方案的配料比例如下：
石灰石：粘土：钢渣：砂岩：粉煤灰=79.99％：8.20％：4.39％：4.61％:2.81％。
(4) 燃料来源
本工程烧成用煤来源较多，主要为徐州、山东枣庄、兖州等地提供，粒度≤50mm(占90%),水分<10%。火车运输进厂。
第二节物料平衡表
江苏联合水泥有限公司水泥熟料生产线物料平衡表
2
第三节主机设备及工作制度
第四节全厂各种物料的储量与储期
第二章工艺流程及说明
第一节石灰石进厂输送
石灰石进厂利用原有的碎石库进行改造，在库侧增加卸料口，卸出的石灰石经胶带机送入石灰石预均化堆场，胶带机设计能力为1100t/h。在送入堆料设备之前，预留旁路可直接送入取料胶带机。碎石通过皮带机，由悬臂式堆料机送入石灰石预均化堆场，预均化堆场每堆石灰石储存量33000t。
第二节石灰石预均化堆场及输送
石灰石预均化堆场为长形露天型式
取料采用倾斜桥式刮板取料机。经过预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料配料站。
第三节辅助原料储存、烘干及原料配料
粘土、粉煤灰由汽车运输进厂，先由桥式抓斗起重机卸入联合储库中储存。粘土、粉煤灰可通过库内喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机直接配料送入原料磨系统，如粘土、粉煤灰水分较高，将通过胶带机送入立式烘干机中烘干，烘干后由胶带机输送入中间储库储存，库底设有预喂料板喂机、称重给料机，可配料送入原料磨系统，烘干热源来自窑头篦冷机的废气，并设置备用煤粉热风炉。钢渣、砂岩由汽车送入联合储库储存，并由桥式抓斗起重机送入喂料斗，经过喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机计量后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。
石灰石设置2座200m3园库，其中一座为二线预留。库下设有预喂料板喂机、称重给料机，按设定的配比将定量给出后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。
第四节原料粉磨及废气处理
原料磨采用辊式磨。来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入阶梯式选粉机预烘干并分离，粗料喂入磨内，细粉随气体带入动态选粉机。烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气，分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机。出磨气体和出阶梯式选粉机的气体一起汇入动态选粉机，出选粉机的粗粉回磨内继续粉磨，合格产品由气体带入窑尾高浓度电收尘器，收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，分别由空气斜槽或链运机﹑斗式提升机及库顶生料分配器送入∅22.5m生料均化库。净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。当原料磨停磨时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃～150℃后，送至窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入大库中∅8m的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘净化后送往煤粉制备车间。
第五节生料均化及生料入窑
采用一座Φ22.5m内套Φ8m小库的子母库型式的生料均化库，均化库有效储量为14000+1700t。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入生料小仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量的生料由斜槽、斗式提升机等设备喂入窑尾预热器系统。同时设置一台备用提升机，在入库或入窑斗提机出现故障时，均可通过备用提升机输送至均化库或喂入窑尾预热器。停磨时，窑灰送入Φ8m中心小库，通过卸料装置定量卸出后送入生料小仓。
第六节熟料烧成系统
生料经旋风预热器和分解炉系统预热﹑分解后、进入窑内煅烧。出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却后，由链斗输送机送入熟料库。冷却熟料的热风除满足窑及分解炉所需外，一部分被送往原料烘干车
间，剩余废气进入熟料电收尘器净化排放。
第七节熟料储存、输送及散装
熟料储存采用Φ40m熟料库，储量43000t，并设置一个Φ10m的次熟料库。
经库底扇形阀的出库熟料由链斗输送机、胶带输送机送至熟料散装仓，并预留分路出口至老线联合储库和以后扩建的水泥粉磨系统。
第八节原煤卸车及输送
原煤由火车运输进厂，通过链斗卸车机卸入原煤露天堆场，经门式抓斗起重机搬运，由胶带输送机送至原煤预均化堆场
第九节原煤预均化堆场及输送
原煤预均化堆场为长形露天型式
原煤由胶带机及侧面悬臂堆料机按人字形堆料方式堆成两个长形料堆；均化后的原煤经倾斜桥式刮板取料机沿料堆端面取出后，通过胶带输送机送往煤粉制备车间的原煤仓。
第十节煤粉制备及输送
原煤经仓底给煤机定量喂入辊式磨煤机粉磨；原煤的烘干热源来自窑尾废气。煤粉随出磨气体进入选粉机，分离下的粗粉送入分解炉的煤粉仓。细粉随气体进入在线脉冲袋式收尘器，其收下的煤粉送至回转窑的煤粉仓，煤粉仓底设气力输送系统。经袋收尘器净化后的废气经烟囱排入大气，粉尘排放浓度小于50mg/Nm3 。由于煤磨位置距离烧成系统较远，因而需分别在窑尾和窑头另设置煤粉仓。来自煤磨车间的煤粉通过气力输送至窑尾和窑头的煤粉仓，煤粉经仓底煤粉计量系统计量后，通过气力输送至窑头煤粉燃烧器和分解炉燃烧器。