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冲压件技术要求范文

冲压件技术要求范文
一、性能要求
1、冲压件的材质应选用符合国家标准的冷轧材料，冲压件表面应满
足涂装的要求，在冲压过程中均匀性好。

2、冲压件表面不能有锈蚀、块状缺损、气孔、裂纹等缺陷，局部变
形不得超过规定值。

3、冲压件尺寸及形状应符合要求，尺寸公差不超过技术要求规定值，冲压件容易与被连接件密封的表面应光洁，平整，无明显的毛刺和激光焊
接痕迹等。

4、冲压件的表面涂装应保持均匀、美观，不得有漆斑或其它缺陷，
镀层厚度应符合国家标准。

5、冲压件的装配必须牢固可靠，不得发生移位、变形、断裂等现象，组成部件之间的联接点、螺纹丝孔应有完善的密封性能，绝不发生渗漏及
潮湿现象。

二、质量控制
1、冲压件的重复精度应满足设计要求。

2、对机械性能的检验应按照有关国家标准进行检测，并记录。

3、对冲压件的质量控制应有完善的检验制度，必要时可采用X射线
或放射性检测的方法检测内部结构的尺寸公差。

4、对冲压件抛光粗糙度应符合规定，实现冲压件的表面粗糙度，有
良好的光洁度。

5、在冲压件后的加工工序中，应采取有效的防锈措施，以免发生锈蚀现象。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。

为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。

本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。

一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。

以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。

材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。

2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。

3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。

4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。

二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。

以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。

模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。

2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。

加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。

3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。

表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。

三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。

以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。

2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。

3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。

4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。

冲压件技术要求范文

冲压件技术要求范文冲压件是以板材、带材、管材等为原料，通过模具和冲压设备进行一系列工艺加工而成的零部件。

冲压件广泛应用于汽车、电子、家电、通信等多个领域，具有生产效率高、质量稳定、成本低等优势。

为了确保冲压件的质量和性能，以下是我对冲压件技术要求的一些范文。

一、材料要求1.材料选用应符合设计要求，具有良好的塑性和可加工性，在冲压过程中不易变形、开裂或产生变色、气孔等缺陷。

2.冲压件材料的化学成分、力学性能应进行必要的检测和铭牌标示，确保其符合相应的标准和规范要求。

3.材料表面应无油脂、铁锈和污垢等杂质，且应进行除锈和表面处理，以确保冲压件的外观质量。

二、模具要求1.模具的设计和制造应符合冲压件产品的图纸要求，并满足产品的形状、尺寸和表面质量等要求。

2.模具的材料选用应为合适的工具钢或特殊材料，具有足够的强度、硬度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。

3.模具的加工精度应高，特别是对于需要安装多个模具的冲压件，其定位精度和配合尺寸要求更高。

三、冲压设备要求1.冲压设备应具备一定的生产能力，能够满足冲压件的生产需求，同时具有稳定的性能和可靠的操作。

2.冲压设备操作人员应受过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。

3.冲压设备的维护保养应及时进行，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四、工艺要求1.冲压件的加工工艺应合理安排，包括材料的选取、切割、热处理、冲压、整形、表面处理等环节，以保证冲压件的尺寸精确和表面质量。

2.冲压件的加工过程应控制加工温度、冲压速度、冲压压力等参数，确保冲压件的加工质量。

3.对于特殊形状和质量要求较高的冲压件，应进行工艺试验和工艺评定，确保冲压件的稳定批量生产。

同时，应建立相应的工艺文件，便于工艺操作和质量控制。

五、质量要求1.冲压件的尺寸精确度应符合设计要求，并进行必要的检验记录，确保冲压件的尺寸和几何形状的一致性。

2.冲压件表面质量应平整、光洁，不应有划痕、凹陷和缺陷等不良现象。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件，在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。

为了确保五金冲压件质量和生产效率，制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。

本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。

二、材料要求1. 材料品种：五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准，且应具有良好的可加工性和成形性。

2. 材料厚度：根据零件的设计要求和使用环境，决定冲压件所需金属材料的厚度范围。

3. 材料表面处理：五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性，可进行镀锌、喷涂等表面处理。

三、工艺要求1. 模具设计：五金冲压件的模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。

2. 冲压工艺参数：包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置，需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。

3. 冲裁设备：冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。

4. 补料和送料：对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，确保生产效率和产品质量。

四、质量要求1. 尺寸精度：五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。

2. 表面质量：冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。

3. 强度和硬度：冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。

4. 成形性能：要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。

五、其它要求1. 标识要求：五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。

2. 环保要求：在生产过程中应符合国家环保法规，减少废料产生，做到资源合理利用。

3. 安全要求：对于生产过程中存在的安全隐患，应制定相应的安全措施和操作规程。

六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用，其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。

二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。

2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。

三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。

2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。

四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。

2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。

3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。

五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。

2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。

3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。

六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。

2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。

3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。

七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。

2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。

八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。

冲压件技术要求

模具设计制造技术要求一、总体要求设计和制造K综合车架增加的冲压件模具。

生产纲领：年产3万辆，双班制。

模具使用寿命30万次。

二、模具规格1.模具结构形式(1)模具结构形式为钢板式结构或框架式结构，所有尺寸及零部件：选用及加工均采用公制。

模具本体为钢板式结构：参照《中国机械工业标准模具卷》钢板模架标准进行设计，应保证模具的强度、钢度和外观质量。

材质为45号钢。

模具本体为框架式结构：模板选用（汽车冲模标准汇编）模架标准，材质为ZG45。

(2)导柱，导套采用压入式结构。

选用（汽车冲模标准汇编）QM1201、QM1221标准。

拉延模可采用导板导向，导板采用自润滑式导板。

(3)所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后，不允许出现软点、烧伤、裂纹。

(4)模具图中应反映模具的进、出料方向，气顶杆位置，闭合高度。

(5)模具定位要操作方便、可靠，模具上、下模前端标记处明显。

(6)修边废料可以人工收集，易于拿取；废料不能滑出工作台，原则上采用废料盒装置，装入量应不小于80件废料。

废料盒要取放方便。

(7)拉延模和整形模要设置到底标记，左右合模件设置左右标记L、R；标记安装在模具上模上。

(8)起吊装置采用（汽车冲模标准汇编）QM标准，便于模具的起吊、翻转；设置上、下连接板。

(9)模具结构设计要便于工人操作，保证操作者人身、设备及模具安全。

(10)以上所述内容及其它未说明内容参阅（汽车冲模标准汇编）、（中国机械工业标准模具篇）。

2. 模具工作部位材料(1)拉延模：凸、凹模及压边圈采用Cr12MoV，整体淬火，其硬度不低于HRC55。

(2)修边冲孔落料模：a.修边刃口采用T10A，整体淬火，其硬度为HRC60±2；b.冲头采用Cr12MoV，球锁式快换冲头，对于特殊结构由会签时确定。

c.凹模套采用Cr12MoV甲方认可的标准凹模套（保证同轴度且具有互换性）凹模套的防转方法采用甲方认可的Φ4mm的防转销。

(3)弯曲成形模：凸凹模采用Cr12MoV。

冲压工艺技术要求

冲压工艺技术要求一、冲压工艺参数控制：1.上冲臂和下冲臂的长度应适当，以保证冲裁件在冲裁过程中的稳定性。

2.冲裁速度应适当，既要保证冲裁质量和工艺要求，又要考虑生产效率。

3.冲裁时的液压系统应保持稳定，并且能够方便地进行调整。

二、模具设计与制造：1.冲压模具应具备足够的强度和刚度，能够承受冲压过程中产生的冲击负荷，并保持高精度。

2.冲压模具的导向系统应设置合理，以确保冲裁件的准确位置和尺寸。

3.冲压模具应具备良好的冷却系统，以防止模具过热。

三、冲压材料选择：1.冲压材料应具备良好的塑性变形能力和可靠的强度。

2.冲压材料应有足够的导热性，以便迅速排出冲裁过程中产生的热量。

四、冲压质量控制：1.冲裁件的尺寸公差应在允许范围内，并且保证其功能和装配的要求。

2.冲裁件的表面质量应达到要求，不得有明显的划痕、氧化等缺陷。

3.冲裁件的强度和硬度应符合设计要求，并通过必要的检验手段进行检测。

五、冲压设备维护与保养：1.冲压设备的润滑系统应良好运行，以保证设备的正常运转和寿命。

2.冲压设备的气动系统应经常检查，以确保气动元件的正常工作。

3.冲压设备的电气系统应保持良好的绝缘，以避免电气故障。

六、人员技术要求：1.冲压工艺技术人员应具备良好的技术素养和操作技能，能够准确理解和执行工艺要求。

2.冲压工艺技术人员应经常进行培训和学习，掌握新的冲压技术和设备。

总之，冲压工艺技术要求的目的是为了保证冲压件的质量、尺寸和功能要求，并提高生产效率和设备寿命。

只有按照冲压工艺技术要求进行操作和管理，才能保证冲压加工的顺利进行。

冲压件技术要求有哪些【大全】

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随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，不论是工业生产还是日常生活，很多地方都会用到各种五金冲压件，它已经跟我们的生活息息相关，不可分离。

五金冲压件的工艺要求1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。

毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。

对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。

五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度高的情况下，这种增加显著。

因此，在没有根据时，不应当追求高的精度。

同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。

五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。

五金冲压件的技术要求1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。

为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。

二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。

应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。

2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。

应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。

3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。

三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。

2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。

3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。

四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。

2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。

3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。

五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。

2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。

3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。

六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。

2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是一种常见的金属制品，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等领域。

为了确保五金冲压件的质量和安全性，制定了以下的技术要求标准。

二、材料要求1. 材料应符合国家相关标准，如材料牌号、化学成分、力学性能等应满足规定。

2. 材料应无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，表面应光洁、无明显划痕。

3. 对于特殊要求的五金冲压件，如耐高温、耐腐蚀、导电等，应选择相应特殊材料。

三、设计要求1. 五金冲压件的设计应符合相关标准和规范，包括尺寸、形状、结构等。

2. 避免设计过于复杂或过于薄弱，应尽量减少锐角、薄壁等容易产生变形或开裂的形状。

3. 对于需要进行后续加工或表面处理的五金冲压件，应在设计阶段考虑后续工艺的可行性。

四、工艺要求1. 冲压模具的选材和制造应符合相关标准，保证模具寿命和精度。

2. 冲床设备应定期检测，保证冲压过程中的动态平衡和精度。

3. 冲床应配置合适的上模和下模，保证五金冲压件在冲压过程中的形状保持正确。

4. 冲床及模具的冷却系统应合理设计，保证冲压过程中温度的控制，避免因过热导致的变形或缺陷。

五、表面处理要求1. 表面处理应根据五金冲压件的使用环境和要求进行选择，如镀锌、喷涂、电镀等。

2. 表面处理应保证均匀、牢固，符合相关标准的耐腐蚀、耐磨损要求。

3. 表面处理后的五金冲压件应进行质量检测，包括涂层厚度、附着力等。

六、质量管理要求1. 五金冲压件在生产过程中应进行全程质量控制，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验。

2. 质量管理体系应符合ISO9001等相关认证标准，保证产品的质量稳定性和可追溯性。

3. 对于批量生产的五金冲压件，应进行抽样检验，确保产品的合格率稳定在可接受的范围内。

七、检测要求1. 五金冲压件的检测应包括尺寸、形状、力学性能、表面质量等方面的检验。

2. 对于关键性能的五金冲压件，如安全零部件、工程机械零部件等，应进行可靠性测试和耐久性测试。

外协冲压件技术要求

三、包装要求： 1. 产品表面不得有划痕、磕碰伤。 2. 产品包装需整齐摆放，不能有挤压变形现象。 3. 每箱来件需注明产品名称、件号，生产日期、包装数量、检验状态等信息，不能有少装、错装、
左右件（有左右件区分的）混装等现象。 4. 供应商根据以上要求自行设计包装方案，包装方案经双方签字认可后有效。四、进度要求： 6月10日送样50套五、项目信息： SUV，预计5年50万台份，SOP是2019年1月20日六、报价要求： 1. 报价前需提交包装方案，包装方案确认后再报价,包装方案由技术确认； 2. 交货地点： 3. 商务联系人：
外协冲压件技术要求
序号件名件号简图材料材料要求
数量/车理论重量（Kg)
1
2
3
4
5
6
7
二、技术要求：1.尺寸边线轮廓±0.5mm，匹配面±0.3mm,非匹配面±0.5mm，孔径+0.1/0mm，孔位±0.3mm。 2.外观边线及孔周边毛刺≤0.2mm，表面无压痕、压伤、隐裂、裂纹、起皱、变形、缺料、凹坑外观缺陷。
技术联系人：质量联系人：
供应商：
文件编号：备注

冲压技术要求

冲压技术要求
冲压技术是一种通过金属板料，在模具的作用下，受到外力的作用而形成预期形状的金属成品的加工方法。

为保证冲压加工的质量和效果，需要满足以下要求：
1. 材料选择：冲压件的材料应具有良好的塑性和可加工性，通常选择具有良好延展性和可焊接性的金属材料，如钢、铝等。

2. 模具设计：模具是冲压加工中的核心设备，模具的设计应考虑产品的形状和尺寸要求，以及承受冲压力和磨损的能力。

模具的材料选择也很重要，一般使用硬质合金或工具钢。

3. 压力和速度控制：冲压加工需要对压力和速度进行精确控制，保证金属板料在受到压力时能均匀而稳定地变形，避免产生裂纹、皱纹等缺陷。

4. 表面处理：冲压件的表面处理是为了增强其耐腐蚀性、降低表面粗糙度、提高外观质量等。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、喷砂等。

5. 质量控制：冲压加工过程中需要进行严格的质量控制，包括对原材料的检测、模具加工的精度控制、成品的尺寸、外观等质量指标的检测。

6. 工艺改进：冲压技术的发展需要不断进行工艺创新和改进，提高生产效率、减少能耗、改善产品质量等，如采用多工位冲压、自动冲压设备等。

7. 人员技术：冲压技术要求操作人员具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握冲压设备的操作和维护，处理一些常见的故障，确保加工效果和安全。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准五金冲压件作为一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等各个领域，因此其技术要求标准显得尤为重要。

下面就五金冲压件的技术要求标准进行详细的阐述。

一、原材料选择五金冲压件的原材料选择对其质量起着决定性作用。

通常情况下，五金冲压件所选用的原材料应具有良好的塑性变形能力和焊接性能，能够满足强度要求，并具有良好的表面质量。

常见的五金冲压件原材料包括冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。

在原材料的选择上，应根据产品的具体使用场景和要求来合理选择，以确保产品性能的稳定性和可靠性。

二、冲压工艺要求1.模具设计：五金冲压件的模具设计应考虑到冲压件的结构、尺寸精度、表面质量等因素，确保产品的一致性和稳定性。

2.冲压设备：应配备高精度、高稳定性的冲床设备，并保持设备的良好状态，确保冲压速度、压力等参数符合要求。

3.冲压工艺控制：应建立冲压工艺流程并进行严格控制，包括送料、定位、冲压、脱模等工序均应符合要求，以确保产品的尺寸精度和表面质量。

4.件型结构：五金冲压件的结构设计应合理，以确保产品的安装和使用性能，避免因工艺导致的变形或断裂等缺陷。

5.材料回弹控制：在冲压过程中要合理控制材料的回弹变形，确保产品尺寸精度和表面要求。

三、表面处理要求五金冲压件在生产过程中往往需要进行表面处理，以满足不同的使用要求。

常见的表面处理工艺包括镀锌、喷涂、电镀等。

在表面处理过程中，应确保处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标满足产品的要求。

四、质量检测要求1.尺寸检测：应建立尺寸检测标准，采用高精度的检测设备进行尺寸检测，确保产品的尺寸精度。

2.表面质量检测：应建立表面质量标准，采用目视、手感等方式对产品表面进行检测，并可借助检测仪器进行表面粗糙度、平整度等指标的检测。

3.力学性能检测：对五金冲压件的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保产品的使用性能。

4.包装运输：应建立包装标准，并对产品包装进行检测，以确保产品在运输过程中不受损。

冲压件通用技术条件

冲压件通用技术条件1、技术要求1.1 原材料1.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB710-65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

1.1.2 冲压件的原材料有质量说明书，它保证材料符合规定的技术要求。

当无质量说明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

复验的主要项目和内容：1.1.2.1 外观检查：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。

1.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量：判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。

1.1.2.3 机械性能检验:检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs、屈服比σs/σb延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。

1.1.2.4 成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比г值等。

关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

1.1.2.5 其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

1.1.3 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料机械性能的要求见下表。

对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值、塑性应变比г值和凸耳参数Δг值的要求等。

一般冲压件对材料的要求1.2.形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术文件的规定。

冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。

冲压件的形状和尺寸公差需符合JB4381-87《冲压剪切下料件公差》和JB4379-87《金属冷冲压件公差》的规定。

1.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准
五金冲压件的技术要求标准通常包括以下几个方面：
1. 材料选用，五金冲压件的材料应符合相关的国家标准或行业
标准，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。

常见的材
料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

2. 工艺要求，包括冲压件的设计、模具选型、冲压工艺参数、
表面处理等方面的要求。

例如，冲压件的结构设计应符合相关标准，模具应具备一定的精度和耐磨性，冲压工艺参数应根据材料的性能
进行合理设置，表面处理应符合相关的防腐、美观要求等。

3. 尺寸公差，五金冲压件的尺寸公差应符合相关的标准，通常
采用国家标准或行业标准规定的公差等级，以保证冲压件的尺寸精
度和互换性。

4. 表面质量，冲压件的表面质量要求通常包括表面光洁度、表
面无损伤、氧化皮等方面的要求，以保证冲压件在外观和功能上符
合要求。

5. 检测要求，冲压件的检测通常包括外观检查、尺寸检测、材料性能检测等，要求符合相关的检测标准，以保证冲压件的质量。

总的来说，五金冲压件的技术要求标准是为了保证冲压件的质量、性能和可靠性，同时也是为了满足客户的需求和相关的法律法规要求。

具体的要求会根据不同的产品、行业和国家而有所不同。

冲压件通用技术条件(征求意见稿)

前言本标准由河北中兴汽车制造有限公司汽车研究院提出。

本标准由河北中兴汽车制造有限公司汽车研究院产品管理部归口。

本标准起草单位: 车身所。

本标准主要起草人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:冲压件通用技术条件1 范围本标准规定了本公司自制及外供冲压件的技术要求、分类方法, 规定了冲压件的检验验收规则及冲压件的标志、包装、存放, 规定了冲压件未注公差尺寸的极限偏差。

本标准适用于本公司自制及外供冲压件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。

GB/T 15055-94 冲压件未注公差尺寸极限偏差QG/ZX 16.24 冲压件ZCPA评价标准3 术语3.1 划痕3.2 表面与其它物体接触或摩擦, 造成表面被划伤破坏。

3.3 皱褶冲压过程中由于拉伸或其它因素造成表面严重翘曲或重叠。

3.4 拉伸纹路3.5 冲压过程中由于拉伸变形造成拉伸面被拉伤, 表面被破坏。

3.6 棱线不清棱线部位棱线模糊不明确。

3.7 裂纹在冲压或焊接过程中金属板件局部区域内金属原子遭到破坏形成新界面而产生的缝隙。

4冲压件验收技术要求4.1 验收依据:冲压件的检验依据为产品数模、产品二维图纸及技术要求；未注尺寸按4.7。

4.2 车身冲压件分类: 所有冲压件均按其在车身的实际位置状态及对车身外观表面影响的程度进行类别划分。

（见附表1）4.3 相关实验:4.3.1 各焊接件采用破坏性试验验证, 保证两个焊接件熔接在一起；4.3.2 焊接凸焊螺母用螺栓能自由安装和拆卸, 并确保凸焊螺母与焊接件熔接在一起；4.3.3 材质检验, 确保使用材质与要求材质一致；4.3.4 硬度检验、荧光探伤、X光探伤、电子探针检验、超声波检验等补充检验。

冲压件技术要求

冲压件的技术要求二〇一一年十一月十一日星期五本公司所生产的产品中大量使用冲压件，这些冲压件决定了产品的电器性能和产品的成本。

结合相应的国家标准特制定本技术要求。

1 技术要求1.1原材料1.1.1本公司冲压件使用的原材料需符合：GB/T17793-1999《一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》；GB T /2059-2008《铜及铜合金带材》；GB/T4231-1993《弹簧用锈钢冷轧钢带》；GB 716－1991《碳素结构钢冷轧钢带》;GB/T 700－2006《碳素结构钢》;等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

《见附页》1.1.2冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。

当无质量证明书或因其他原因，冲压件生产车间可按需要选择原材料进行复验。

复验的主要项目和内容：1.1.2.1外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓（长、宽）尺寸、厚度尺寸、公差和形状（板材、带材）以及表面粗糙度。

1.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。

《本公司不做检验》1.1.2.3机械性能检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs 屈强比σs/σb、延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。

《本公司不做检验》1.1.2.4成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。

关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

《本公司不做检验》1.2形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术要求的规定。

冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB 4378－87《金属冷冲压件的结构要素》的规定准则。

冲压件的形状和尺寸公差需符合JB4381－78《冲压剪切下料件公差》和JB 4379－87《金属冷冲压件公差》的规定。

冲压件技术要求

冲压件技术要求冲压件技术要求1、未注弯曲圆⾓R= ;最⼩弯曲半径（t--材料厚度）2、未注冲压圆⾓R= ;精冲件的最⼩圆⾓半径3、未标注尺⼨公差按GB/T13914-92 m 级;4、未标注尺⼨公差按GB/T13914-92 m 级;v 最粗级±0.50±1.00±0.70±1.60±2.20±1.00±2.00±3.20±1.30±2.50±4.00公差等级材料厚度/mm 1＞1～4＞41＞1～4＞41＞1～4＞4f 精密级±0.45±0.90±1.30±0.55±1.10±1.70±0.80±1.40±2.00m 中等级±0.70±1.40±2.00±0.90±1.70±2.80±1.30±2.20±3.20c 粗糙级±1.10±2.20±3.30±1.40±2.80±4.50±2.00±3.50±5.00v 最粗级±1.80±3.50±5.00±2.20±4.50±7.00±3.30±0.55±8.005、6、未标注⾓度公差按GB/T15055-94 m 级;未注公差(冲裁、弯曲)⾓度的极限偏差(摘⾃GB/T 15055-1994)未注公差(冲裁、弯曲)⾓度的极限偏差(摘⾃GB/T 15055-1994)＞1000～2000＞120～400＞400～10007、8、允许拉伸变薄最⼩厚度XXmm;9、去锐⾓⽑刺;表⾯喷丸去⽑刺;10、冲压⽅向保证r= mm11、表⾯挂镀⽩锌,蓝⽩锌,镀镍,镀铬表⾯滚镀彩锌,⽩锌,蓝⽩锌;12、表⾯喷漆处理,颜⾊以提供的⾊板为准;表⾯喷塑处理,颜⾊以提供的⾊板为准; 13、零件符合ROSH/PASH要求;。

冲压件工艺要求与质量控制

冲压件工艺要求与质量控制一．冲压件要求分类：
1．结构（尺寸）要求
（1）有装配要求；
（2）无要装配要求。

2．外观要求
（1）垫伤
（2）划伤
（3）拉丝
（4）变形
（5）缺料
（6）起包
（7）毛刺
（8）开裂
（9）锈蚀
（10）胶印
（11）起皱
二．认识零件：
1．判断零件是否属于外观件；
2．了解零件装于机内什么部位；
3．了解零件哪几个尺寸是关键装配尺寸；
4．了解零件与零件之间的配合尺寸。

三．检测：
1．检测质责：
（1）首检：调模工，组长，品管员；
（2）自检与互检：操作工（本工序与上工序质量要求）；
（3）成品检验：最后一序操作工，组长，拉长，品管员。

2．检测方法：
（1）首检：全检20件，抽其中5件试装；
（2）抽检：每一小时抽检一次（尺寸，外观），对外观要求较严的工序，最后一序的操作工每半小时要认真抽检几件，装配时要各用几件试装。

四．不良品统计：
1．调模的不良品不参与统计；
2．每道工序的不良品，要单独放置，待品管员确认统计后方可处理；
3．对生产比较正常产生的不良品，要及时处理；对异常产生数量比较大的不良品，要及时反映，按公司有关要求处理；
4．不允许将不良品随处放置；
5．产生的不良品能返修的要及时返修（进入统计表，注明可返修）。

五．生产过程中特别应注意的问题：
1．多工序的零件，最好是流水生产，对分段生产的零件，要加强检查，确认无误后方可生产半成品；
2．长时间未生产的零件；
3．修模、改模后生产的零件。

付维思
20004.6.2。