管道刷漆面积计算表

合集下载

刷漆,保温面积计算

保温,刷漆工程量计算公式:

1.除锈、刷油工程.

(1)设备筒体、管道表面积计算公式:

S=π×D×L

式中:π—圆周率D—设备或管道直径L—设备筒体高或管道延长米

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另

外计算.

2.防腐蚀工程.

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1.

(2) 阀门、弯头、法兰、表面积计算式.

<1>阀门表面积.

S=π×D×2.5×D×K×N

式中:D—直径K—1.05 N—阀门个数

<2>弯头表面积.

S=π×D×1.5×D×K×2π×N/B

式中:D—直径 K—1.05 N—弯头个数

B值取定为:90°弯头B=4 ; 45°弯头B=8

<3>法兰表面积

S=π×D×1.5×D×K×N

式中:D—直径K—1.05N—法兰个数

(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.

S=π×(D＋A)×A

式中:D—直径 A—法兰翻边宽;

3.绝热工程量.

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式.

V=π×(D＋1.033×δ)×1.033×δ×L (6)

S=π×(D＋2.1×δ＋0.0082)×L (7) 式中:D—直径 1.033、2.1—调整系数δ--绝热层厚度L—设备筒体或管道长

0.0082—捆扎线直径或钢带厚

(2)伴热管道绝热工程量计算式

<1> 单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时).

D′=D1＋D2＋(10~20mm)

式中: D′—伴热管道综合值D1---主管道直径D2—伴热管道直径

(10~20mm)---主管道与伴热管道之间的间隙.

管道、角钢、槽钢、刷油漆计算表

镀锌钢管油漆换算表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管镀锌钢管合计公称直径外径 DN150 Φ 165 DN125 Φ 140 DN100 Φ 114 DN80 Φ 88.5 DN70 Φ 75.5 DN50 Φ 60 DN40 Φ 48 DN32 Φ 42.25 DN25 Φ 33.5 DN20 Φ 26.75 DN15 Φ 21.25 单位 m m m m m m m m m m m 数量㎡/m 0.518 0.440 0.358 0.278 0.237 0.188 0.151 0.133 0.105 0.084 0.067 ㎡ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
镀锌钢管除锈、刷
管道直径
镀锌钢管表面
镀锌钢管除锈、刷油、防腐蚀工程
镀锌钢管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积计算公式管道延长米㎡ 0.000

标准封头计算公式刷漆

封头面积怎么算

封头面积公式：

S=πr[r+h1×C+2h]

其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346

S＝π×(D＋A)×A

式中 D——直径；

A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：

S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N

式中 N——封头个数；

1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ

S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L

式中 D——直径

1.033、

2.1——调整系数；

δ——绝热层厚度；

L——设备筒体或管道长；

0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：

①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)

式中D′——伴热管道综合值；

D1 ——主管道直径；

D2 ——伴热管道直径；

(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)

③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)

式中D′——伴热管道综合值；

D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝[(D＋1.033δ)÷2]2×

π×1.033δ×1.5×N

S＝[(D＋2.1δ)÷2]2×π×1.5×N

(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

管道表面积计算公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程

（一)工程量计算公式

1、除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：

S＝π×D×L

式中π-—圆周率；

D-—设备或管道直径；

L-—设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同(1）.

（2)阀门表面积计算式：(图一）

S＝π×D×2。5D×K×N

图一

式中D——直径；

K——1。05;

N—-阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二）

图二

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B

式中D—-直径；

K—-1。05；

N-—弯头个数；

B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4）法兰表面积计算式：(图三）

S＝π×D×1.5D×K×N

图三

式中D——直径；

K-—1.05；

N——法兰个数.

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四）

图4

S＝π×(D＋A）×A

式中D——直径；

A-—法兰翻边宽。

（6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五）

图五

S＝L×π×D+（D［]22）×π×1。5×N

式中N——封头个数;

1.5—-系数值.

3、绝热工程量。

（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π×（D＋1。033δ)×1.033δ

S＝π×(D＋2.1δ＋0。0082)×L图五式中D——直径

1.033、

2.1—-调整系数；

δ—-绝热层厚度；

L—-设备筒体或管道长；

0.0082——捆扎线直径或钢带厚.

（2)伴热管道绝热工程量计算式：

①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于

Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件

封头合计
0
0.000
1
0
0
0
筒体长度保温厚度面积
0
100
0
0
0
0
封头个数保温厚度
单击清零
0
100
0
0 筒体长度
0
0
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温
方米
面积总计
不保温的面积计算
3.2
16.1
22.5
2
6.4
筒体长度体积总计程序计算结果：设备除锈刷油表面
0.00
直径 2800
厚度 100
3.122 0.728 18.76
0.03788 0.96212
-0.85207
筒体体积第一层第二层第一层第二层封头体积第一层第二层第一层第二层筒体面积
封头面积
设备除锈刷漆计算
面积计算
封头面积筒体体积
筒体直径 mm
筒体直径
筒体直径 0 0
筒体直径 0 0
筒体直径 1.6
封头个数筒体直径
筒体长度m
保温厚度 mm
体积 m3 体积合计
0
0.000
0
0
Fra Baidu bibliotek
0
封头个数保温厚度
长度 39.6
37.311

管道刷漆计算表

消防明配管刷防火涂料
公称 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN175 DN200 DN225 DN250 DN275 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN550 DN600
外径 21.3 25.3 33.7 41.3 48 60 76 89 114 140 165 194 219 245 273 299 325 377 426 480 530 580 630
管长
DN700 730 DN800 832 DN900 945 合计
229.22 261.25 296.73
229.22 261.25 296.73
火涂料
2017前合计 [m2]
0.000
2017合计[m2] 0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
Baidu Nhomakorabea
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000

管道刷漆面积计算表--

40mm 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.20 0.24 0.27 0.34 0.41 0.48 0.54 3.33
钢管刷管道支架
漆m2
kg
重量kg
0.848 1.068 1.319 1.507 1.884 2.386 2.795 3.391 4.176 4.993 6.877 8.572 10.205 11.838 61.86
4.167 4.167 4.167 3.333 3.333 2.857 2.857 2.917 2.333 2.424 2.778 2.778 2.778 2.778 43.67
16.3 24.2 31.3 38.4 48.8 66.4 83.4 108.5 150.4 178.1 315.2 427.2 587.2 816.7 2892.1
50
10
10
10
30
40mm 3.74 3.95 4.23 4.41 4.78 5.27 5.68 6.48 7.30 8.08 9.78 11.47 13.11 14.74 103.00
百度文库
15mm 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.11 0.14 0.17 0.19 1.07
57以内 0.204 0.276 0.356 0.542

管道支架刷漆计算公式

要计算管道支架刷漆的数量，可以使用以下公式：

刷漆面积 = 管道周长 ×管道长度 ×刷漆方向数量

其中，管道周长可以通过管道的直径和π（圆周率）计算得出，管道长度则是指管道的总长度。刷漆方向数量是指刷漆的方

向数量，通常根据具体要求确定。

刷漆的数量可以根据刷漆的涂布率来计算，刷漆的涂布率可以在产品说明或材料数据表中找到。刷漆的数量等于刷漆面积除以刷漆涂布率。

具体计算方法如下：

刷漆数量 = 刷漆面积 / 刷漆涂布率

需要注意的是，刷漆涂布率是一个相对值，不同品牌和类型的漆涂布率可能有所不同，所以在计算过程中应该使用具体材料的涂布率。

管道防腐刷漆计算公式

在工业生产和建筑领域中，管道是一种非常重要的设备，它们承载着输送液体

或气体的重要任务。然而，由于管道长期处于恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。其中，管道防腐刷漆是一种常见的防腐方法。在进行管道防腐刷漆时，需要计算所需的涂料量，以确保管道能够得到充分的防护。下面将介绍管道防腐刷漆计算公式及相关内容。

1. 管道防腐刷漆计算公式。

在进行管道防腐刷漆时，需要计算所需的涂料量。一般来说，涂料的用量与管

道的长度、直径、表面积以及涂料的覆盖率有关。下面是管道防腐刷漆计算公式：涂料用量 = 管道长度×管道直径×涂料覆盖率。

其中，涂料用量表示所需涂料的总量，单位通常为升或千克；管道长度表示需

要进行防腐处理的管道的长度，单位通常为米；管道直径表示管道的直径，单位通常为毫米；涂料覆盖率表示涂料在管道表面的覆盖率，通常为百分比。

2. 相关参数说明。

在上述计算公式中，涂料用量、管道长度和管道直径是比较直观和容易理解的

参数，下面将对涂料覆盖率进行一些说明。

涂料覆盖率是指涂料在管道表面的覆盖程度，通常用百分比表示。不同类型的

涂料对管道的防护能力不同，因此其涂料覆盖率也会有所差异。一般来说，涂料覆盖率越高，管道的防腐效果就会越好。在实际应用中，涂料的厂家会提供相应的涂料覆盖率数据，用户可以根据这些数据来确定具体的涂料覆盖率。

3. 注意事项。

在进行管道防腐刷漆计算时，需要注意以下几点：

（1）精确测量管道长度和直径。管道长度和直径是计算涂料用量的重要参数，因此需要进行精确测量，以确保计算结果的准确性。

油漆面积、重量对比表

8.5
0.118
0.15
0.18
0.21
我单位的管道和框架需要防腐，具体防腐要求，比如打算管多少年？管道处于何种环境，是高温介质还是常温介质等。是露天，还是埋地的？
这样就差不多了，做防腐涂料的会给您一个很好的方案和大概的用量和报价。
我给您一个简单的防腐方案：
1环氧铁红底漆或者环氧云铁底漆2道干膜80微米;理论用量4平米/kg，实际用量可能会达到2-3平米/kg。刷涂是非常省料的。
产品名称
干膜厚度
理论用量
理论用量
实际用量(kg/m2)
(μm)
(m2/kg)
(kg/m2)
损耗1.3
损耗1.5
损耗1.8
水性无机富锌涂料
40
5.5
0.182
0.24
0.27
0.33
环氧富锌底漆
40
6.0
0.167Leabharlann Baidu
0.22
0.25
0.30
环氧铁红防锈底漆
40
9.0
0.111
0.14
0.17
0.20
环氧云铁防锈底漆
40
10.2
0.098
0.13
0.15
0.18
环氧聚酰胺面漆
40
10.8
0.093
0.12
0.14

管道、支架、刷油面积、体积计算(参考)

DN70 1 0.3619 0.3949 0.4279 0.4609 0.5268 0.0044 0.0062 0.0082 0.0104 0.0152 0.23864 0.285714 6.64
DN80 1 0.4028 0.4357 0.4687 0.5017 0.5677 0.0051 0.0071 0.0093 0.0116 0.0169 0.27946 0.285714 8.34
DN25 1 0.23 0.263 0.2959 0.3289 0.3949 0.0024 0.0035 0.0048 0.0063 0.0097 0.10676 0.416667 2.42
DN32 1 0.2576 0.2906 0.3236 0.3566 0.4225 0.0028 0.0041 0.0055 0.0071 0.0109 0.13188 0.416667 3.13
DN40 1 0.2755 0.3085 0.3415 0.3745 0.4405 0.0031 0.0045 0.006 0.0077 0.0116 0.15072 0.333333 3.84
DN50 1 0.3132 0.3462 0.3792 0.4122 0.4782 0.0037 0.0052 0.007 0.0089 0.0132 0.1884 0.333333 4.88
DN273 1 0.9824 1.0154 1.0484 1.0813 1.1473 0.014 0.0191 0.0242 0.0296 0.0408 0.85722 0.277778 42.72

管道表面积计算公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程

（一）工程量计算公式

1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：

S＝π×D×L

式中π——圆周率；

D——设备或管道直径；

L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)

S＝π×D××K×N

图一

式中D——直径；

K——；

N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)

图二

S＝π×D××K×2π×N／B

式中D——直径；

K——；

N——弯头个数；

B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)

S＝π×D××K×N

图三

式中D——直径；

K——；

N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)

图4

S＝π×(D＋A)×A

式中D——直径；

A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)

图五

S＝L×π×D+(D[]22)×π××N

式中N——封头个数；

——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π×(D＋δ)×δ

S＝π×(D＋δ＋×L图五

式中D——直径

、——调整系数；

δ——绝热层厚度；

L——设备筒体或管道长；

——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：

①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)

式中D′——伴热管道综合值；

D1 ——主管道直径；

管道表面积计算公式

1.第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一工程量计算公式

1、除锈、刷油工程;

1设备筒体、管道表面积计算公式：

S＝π×D×L

式中π——圆周率；

D——设备或管道直径；

L——设备筒体高或管道延长米;

2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算;

2、防腐蚀工程;

1设备筒体、管道表面积计算公式同1;

2阀门表面积计算式：图一

S＝π×D××K×N

图一

式中D——直径； K——； N——阀门个数;

3弯头表面积计算式：图二

2.图二

S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数；

B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8;

4法兰表面积计算式：图三

S＝π×D××K×N

3.图三

式中D——直径；

K——； N——法兰个数;

4. 5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：图四

5.图4

6. S＝π×D＋A×A

式中D——直径； A——法兰翻边宽;

6带封头的设备防腐或刷油工程量计算式：图五

7.图五

9. S＝L×π×D+D22×π××N 式中N——封头个数；——系数值;

3、绝热工程量;

1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V＝π×D＋δ×δ

S＝π×D＋δ＋×L图五

式中D——直径

、——调整系数；

δ——绝热层厚度；

L——设备筒体或管道长；

——捆扎线直径或钢带厚;

2伴热管道绝热工程量计算式：

①单管伴热或双管伴热管径相同,夹角小于90°时;

D′＝D1＋D2 ＋10～20mm

式中D′——伴热管道综合值；

D1 ——主管道直径；

D2 ——伴热管道直径；

10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙;

管道面积、重量计算公式

工程量(面积)计算公式

1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：

S =nX DXL

式中n——圆周率；

D 设备或管道直径；

L 设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)

(2)阀门表面积计算式：(图一)

S =nX DX 2.5D X KXN

图一

式中D直径;

K ——1.05 ;

N ――阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)

图二

S=nX DX 1.5D X KX 2nX N/ B

式中D直径；

K ——1.05 ;

N ――弯头个数；

B值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8

(4)法兰表面积计算式：(图三)

S=nX DX 1.5D X KXN

图三

式中D直径；

K ——1.05 ;

N ――法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四)

图4

S =nX (D + A) X A

式中D——直径；

A 法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)

图五

S = LXnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN

式中N——封头个数；

1.5 ――系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：

V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5

S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) XL 图五

式中D——直径

1.033、

2.1 ——调整系数；

5――绝热层厚度；

L ----- 设备筒体或管道长；

管道面积、重量-计算公式

工程量（面积）计算公式

1、除锈、刷油工程.

(1）设备筒体、管道表面积计算公式：

S＝π×D×L

式中π-—圆周率；

D-—设备或管道直径；

L——设备筒体高或管道延长米。

（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2、防腐蚀工程.

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。

（2)阀门表面积计算式：（图一)

S＝π×D×2.5D×K×N

图一

式中D——直径;

K—-1.05；

N—-阀门个数。

（3)弯头表面积计算式:（图二）

图二

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B

式中D——直径；

K—-1。05；

N——弯头个数；

B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三）

S＝π×D×1。5D×K×N

图三

式中D——直径；

K-—1。05；

N—-法兰个数.

（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)

图4

S＝π×(D＋A)×A

式中D——直径;

A—-法兰翻边宽。

(6）带封头的设备防腐（或刷油)工程量计算式：（图五）

图五

S＝L×π×D+（D［］22)×π×1。5×N

式中N——封头个数；

1.5——系数值。

3、绝热工程量.

(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:

V＝π×（D＋1.033δ)×1.033δ

S＝π×（D＋2。1δ＋0。0082）×L图五式中D——直径

1。033、2.1——调整系数;

δ——绝热层厚度;

L——设备筒体或管道长;

0。0082-—捆扎线直径或钢带厚.

（2)伴热管道绝热工程量计算式:

①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于