管道刷漆面积计算表
Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件
封头面积
设备除锈刷 漆计算
面积计算
封头面积 筒体体积
筒体直径 mm
筒体直径
筒体直径 0 0
筒体直径 0 0
筒体直径 1.6
封头个数 筒体直径
筒体长度m
保温厚度 mm
体积 m3 体积合计
0
0.000
0
0
0
封头个数 保温厚度
长度 39.6
37.311
合计 37.311
9.54258
体积总计 0.000
面积总计 0.0
单击清零 输出到剪切板
积0立方米，铁皮保温面积0平 设备面积复制
20
0
30
1
40
2
50
3
60
4
70
5
80
6
90
7
100
8
120
9
160
200
-0.94737
果：设备除锈刷油表面积合计22.5平方米 2.014
封头合计
0
0.000体长度 保温厚度 面积
0
100
0
0
0
0
封头个数 保温厚度
单击清零
0
100
0
0 筒体长度
0
0
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温
方米
面积总计
不保温的 面积计算
3.2
16.1
22.5
2
6.4
筒体长度 体积总计 程序计算结果：设备除锈刷油表面
0.00
直径 2800
厚度 100
Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件
封头面积
筒体直径mm 筒体长度m 保温厚度mm 体积 m3 0 0 0 0 筒体直径 封头个数 保温厚度 0 1 0 0 0 筒体直径 筒体长度 保温厚度 面积 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径 封头个数 保温厚度 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径 1.6 封头个数 筒体直径 筒体长度 3.2 2 筒体长度 面积总计 16.1 6.4 体积总计 0.00
面积总计 0.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 160 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
单击清零
输出到剪切板
积0立方米，铁皮保温面积0平方米
-0.94737
设备面积复制
2.014 3.122 0.728 18.76 -0.85207
果：设备除锈刷油表面积合计22.5平方米
体积合计 0.000
封头合计 0.000
单击清零
设备除锈刷漆计算 面积计算 封头面积 筒体体积
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温 不保温的面积计算 22.5
程序计算结果：设备除锈刷9.6
37.311
合计 37.311
9.54258
体积总计 0.000
0.03788
0.96212
管道防腐刷漆计算公式
管道防腐刷漆计算公式在工业生产和建筑领域中，管道是一种非常重要的设备，它们承载着输送液体或气体的重要任务。
然而，由于管道长期处于恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
其中，管道防腐刷漆是一种常见的防腐方法。
在进行管道防腐刷漆时，需要计算所需的涂料量，以确保管道能够得到充分的防护。
下面将介绍管道防腐刷漆计算公式及相关内容。
1. 管道防腐刷漆计算公式。
在进行管道防腐刷漆时，需要计算所需的涂料量。
一般来说，涂料的用量与管道的长度、直径、表面积以及涂料的覆盖率有关。
下面是管道防腐刷漆计算公式：涂料用量 = 管道长度×管道直径×涂料覆盖率。
其中，涂料用量表示所需涂料的总量，单位通常为升或千克；管道长度表示需要进行防腐处理的管道的长度，单位通常为米；管道直径表示管道的直径，单位通常为毫米；涂料覆盖率表示涂料在管道表面的覆盖率，通常为百分比。
2. 相关参数说明。
在上述计算公式中，涂料用量、管道长度和管道直径是比较直观和容易理解的参数，下面将对涂料覆盖率进行一些说明。
涂料覆盖率是指涂料在管道表面的覆盖程度，通常用百分比表示。
不同类型的涂料对管道的防护能力不同，因此其涂料覆盖率也会有所差异。
一般来说，涂料覆盖率越高，管道的防腐效果就会越好。
在实际应用中，涂料的厂家会提供相应的涂料覆盖率数据，用户可以根据这些数据来确定具体的涂料覆盖率。
3. 注意事项。
在进行管道防腐刷漆计算时，需要注意以下几点：（1）精确测量管道长度和直径。
管道长度和直径是计算涂料用量的重要参数，因此需要进行精确测量，以确保计算结果的准确性。
（2）合理选择涂料覆盖率。
涂料覆盖率是影响涂料用量的关键因素，选择合适的涂料覆盖率可以有效节约涂料用量，同时确保管道得到充分的防护。
（3）考虑实际情况进行调整。
在实际应用中，管道的形状、表面状态以及使用环境都会对涂料用量产生影响，因此需要根据实际情况进行适当的调整。
4. 结语。
水管保温计算公式
的金属线直径或钢带宽度（取定16 线：2d1＝0.0032）；
UPVC管 20 26 本页合计： 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 S =π ×【D + 2δ（1 + 1×5％）× 2d1 × 3d2 】 0.00 式中： 0.00 0.00
D——管道外径（mm）； δ——保温层厚度（mm）；
＃
2d1——用于捆扎保温材料
0.00 d2——防潮层厚度（取定350克油毡纸，3d2＝0.005）； 3.3％、5％—— 0.00 保温材料允许超厚系数；本计算式系根据国标GBJ－235－82和部标HGJ－ 0.00 0.00 0.00 0.00 计算说明： 0.00 1、只要输入要计算的管道长度、保温厚度，就能查到需要的计算结果。 0.00 输入管道的外径尺寸，就能得出所需的数据。 0.00 3、本表可任意扩展。 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
第 页，共 页
2
350 300 250 200 150 无 缝 钢 管 125 100 80 65 50 40 32 25 20 15 70 焊接钢 管或 UPVC管 50 40 32 25
377 325 273 219 159 133 108 89 76 57 45 38 32 26 22 80 60 50 40 33
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
管道面积、重量计算公式
工程量(面积)计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX DXL式中n——圆周率；D 设备或管道直径；L 设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2)阀门表面积计算式：(图一)S =nX DX 2.5D X KXNL图一式中D直径;K ——1.05 ;N ――阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S=nX DX 1.5D X KX 2nX N/ B式中D直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4)法兰表面积计算式：(图三)S=nX DX 1.5D X KXN图三式中D直径；K ——1.05 ;N ――法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四)图4S =nX (D + A) X A式中D——直径；A 法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)D图五S = LXnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) XL 图五式中D——直径1.033、2.1 ——调整系数；5――绝热层厚度；L ----- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时）。
D = D1+ D2 + （10 〜20mm）式中D ――伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ――伴热管道直径；（10〜20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
1.第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N5.图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.？14. S＝L×π×D+(D[]22)×π××N15.式中N——封头个数；16.——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程.(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D-—设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算.2、防腐蚀工程.（1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1）。
（2）阀门表面积计算式：（图一)S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D—-直径;K——1。
05；N-—阀门个数。
（3）弯头表面积计算式：(图二）图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D-—直径；K—-1。
05;N—-弯头个数;B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8.(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D—-直径;K——1.05；N--法兰个数。
（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四）图4S＝π×（D＋A）×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
（6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式:（图五）图五S＝L×π×D+（D［］22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1。
033δS＝π×（D＋2.1δ＋0。
0082)×L图五式中D——直径1.033、2。
1—-调整系数；δ--绝热层厚度;L--设备筒体或管道长;0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时）。
管道面积、重量-计算公式
管道面积、重量-计算公式(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B 值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N图三式中D——直径； K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米.（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）.（2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径;K——1。
05;N——阀门个数。
（3)弯头表面积计算式:(图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K-—1。
05；N-—弯头个数;B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8.（4）法兰表面积计算式：（图三)S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05;N——法兰个数.（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四）图4S＝π×(D＋A)×A式中D--直径;A—-法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[］22)×π×1。
5×N式中N—-封头个数;1。
5—-系数值.3、绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。
1δ＋0.0082）×L图五式中D——直径1。
033、2.1——调整系数;δ--绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长；0。
0082——捆扎线直径或钢带厚.（2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同,夹角小于90°时）。
D′＝D1＋D2 ＋(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 —-主管道直径；D2 -—伴热管道直径；（10～20mm)-—主管道与伴热管道之间的间隙。