新产品试制评审记录

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产品评审记录

产品评审记录
评审类型 产品型号 1、设计输入
设计输入 评审人员 评审项目
设计总体方案
新产品评审记录 产品手板 工程样品
小批试产
产品量产
产品名称 评审日期 评审地点
评审结果记录
1.1与市场客户要求的符合性 1.2 与法律、法规及产品认证要求的符合性
1.3 设计要求是否明确、清晰、矛盾
1.4设计的可实现、可制造、可装配、制造的难度
5.4试产后对设计、工艺品质文件的修订
Biblioteka Baidu6、量产
6.1整套工艺文件的确认
6.2整套设计文件\图纸的确认
6.3整套检验与质量控制文件的确认
6.4设备\工装夹具\检具\工具的确认
6.5包装资料、产品使用说明书、推广资料的确认
6.5包装资料、产品使用说明书、推广资料的确认
是否可以正式交接 填写 会签 审核
1.5设计输入是否可验证与确认 2、设计总体方案 2.1产品总体结构、布局的先进性、合理性、制造的 可行性
2.2产品主要的工作原理明确、清晰、可实现、方便
2.3产品主要部分组成及连接方式的可靠性、合理性
2.4产品功能的可实现性、合理性、实用性、先进性
2.5产品外观造型的美观、可欣赏性
2.6产品主要零部件的供应、生产可实现性、难度
2.7产品主要初步工艺流程及主要关键工艺可实现性 加工是否方便 3、产品手板 3.1外形尺寸是否合适

产品要求评审记录表

产品要求评审记录表

产品要求评审记录表

注:1、市场部组织,企管部、研发中心、子公司等相关部门人员参加评审;

2、评审后,根据评审结果与顾客签订相关合同,建立合同台账,执行《合同管理办法》;

3、若对公司处理任务评审,顾客名称栏填写公司处理单位名称。

新产品试生产记录

新产品试生产记录
新产品试生产记录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
试生产确认清单
包装形式,要求的是什么包装?材质,型号,规格? 本批次生产量(T) 原料SDS是否打印到生产/仓库现场 原料备料地址是否已确认? 是否经过评审会签? 保质期是否有异议? 原料是否完成测试? 配小样是否完成? 是否已完成QC人员培训? 哪条生产产线?
30
确认人孔垫片合格并人孔已关闭紧锢。
31
确认混兑罐顶所有加注原料管线手阀处于关闭状态。
32
确认加料区的静电接地夹完好并处于可正常使用状态。
33
零头料需确认其剩余净重量/品名后做好标识(品名、剩余净重量、人员姓 名、日期等)放到指定区域。
34
出料时确认静电接地夹完好并处于可正常使用状态。
35
生产中记录投每种原料/预混料开始和结束时间,每种原料/预混料 重量,混合搅拌时间,取样分析时间
46
原料处理完成后,投料现场的5S清理,加料工具的整理
47
原料/预混料在加料结束后关闭与混兑罐相连管线上的手阀。
48
混兑罐按清洗要求清洗完成
49
清 回流管线已清洗
50
洗 原料投料泵及加注管线已经清洗干净
51
设 过滤器按要求清洗干净,滤袋已经拆除
52
备 出料管线,出料枪头清洗干净
53
清洗水/清洗溶剂已收集和置换溶液是否完成并做好标识并放到指定位置。

新产品设计开发输入输出评审记录

新产品设计开发输入输出评审记录

新产品设计开发输入输出评审记录编号:___新产品设计开发评审记录

产品名称:(这里填写具体产品名称)

审查日期:

审查项目:

设计输入

设计输出

样品

工程资料

试产

工程变更

其它()

NO。项目

1 合同要求、法律法规要求是否明确、合理。

2 顾客特殊要求是否明确、合理。

3 基础资料(□图纸;□实物样品)是否充分、适宜。

4 产品功能与性能要求(□可靠性;□环保性;□安全性;□其它)是否充分、明确、合理。

5 产品安全性和可靠性测试要求是否充分、明确、合理。

6 结构设计要求是否充分、明确、合理。

7 产品工艺要求是否充分、明确、合理。

8 产品检验标准是否充分、明确、合理。

9 产品防护要求是否充分、明确、合理。

10 其他要求是否充分、明确、合理。

11 以往设计的可参考信息是否适用。

12 设计人员是否了解、掌握上述各项内容。

审查结果

项目审查结果

1 □是□否

2 □是□否

3 □是□否

4 □是□否

5 □是□否

6 □是□否

7 □是□否

8 □是□否

9 □是□否

10 □是□否

11 □无□有

12 □是□否

备注:

单位意见

存在的问题改进措施说明审查结果

完成时间责任人

评审人员签名

业务□通过□不通过

工程□通过□不通过

品质□通过□不通过

生产□通过□不通过

通过□不通过

通过□不通过

通过□不通过

核准:

审查通过转入下流程

不通过,需更改后重新审查改写后的文章:

___新产品设计开发评审记录编号:(填写编号)

产品名称:(填写具体产品名称)

审查日期:(填写日期)

审查项目:

在审查项目中,选择相应的选项,包括设计输入、设计输出、样品、工程资料、试产、工程变更和其他。填写NO.和项目。

工厂管理新产品评审记录表样板

工厂管理新产品评审记录表样板
会签:_____________
品保 订单评审结果:
会签:_____________ 核 准:
表单编号:HX-wenku.baidu.comR-013B
客户料号: 本厂图号:
新产品评审记录
规格:
订单号码:
下单日期:
工程
图纸完成时间:________________
会签:____________
生管
物 料:□有 □无 交货时间:___________
会签:_____________
车床课
生产能力:□有 □无 产 能:___________ 完成时间:____________ 实际完成时间(跟单员填写):______________ 需用到的刀具治具:______________________
会签:_____________
二次加工 组装部
生产能力:□有 □无 产 能:___________ 完成时间:____________ 实际完成时间(跟单员填写):______________ 需用到的刀具治具:______________________
会签:_____________
生产能力:□有 □无 产 能:___________ 完成时间:____________ 实际完成时间(跟单员填写):______________ 需用到的治具:______________________

产品要求逐项评审记录范文

产品要求逐项评审记录范文

产品要求逐项评审记录范文

1. 评审项目信息,首先记录评审的项目信息,包括评审的产品

名称、版本号、评审日期、评审地点等基本信息,以便于对评审记

录进行归档和查阅。

2. 评审人员名单,列出参与评审的人员名单,包括评审负责人、评审人员、产品负责人等,以便于了解评审的参与人员和其在评审

中的角色分工。

3. 评审议题,明确列出本次评审的议题和重点内容,包括产品

功能、性能、安全性、可靠性、易用性等方面的具体内容,以便于

评审人员明确评审的重点和目标。

4. 评审过程记录,详细记录评审的具体过程,包括评审讨论的

内容、评审意见和建议、问题和争议的处理过程等,以便于对评审

过程进行回顾和总结。

5. 问题清单,记录评审过程中发现的问题清单,包括问题描述、问题严重程度、责任人、解决方案等内容,以便于对问题进行跟踪

和处理。

6. 决议和结论,最后总结评审的决议和结论,包括对产品存在

的问题和不足的处理意见、对产品优点和亮点的肯定和表扬,以便

于对评审结果进行总结和归档。

综上所述,产品要求逐项评审记录范文应当全面记录评审过程

中的各个环节和内容,以便于对产品进行全面的评审和改进。同时,评审记录应当清晰明了,便于后续的跟踪和处理。

新产品试生产记录表

新产品试生产记录表

新产品试生产记录表

[红色]受控文件章

编号________________

部门________________

新产品试生产记录表部门:日期:共页第页产品名称生产数量

生产部门生产地点

参与部门:□研发部□技品部□生产部□销售部□其他

试生产情况:

改进措施:

记录:审核:

新品试产评审表

新品试产评审表

两拼缝纫Logo
防水条
产能
前背
发泡 型号:C61小背
克重250g
软硬度:
产能
壳 型号:K196
尺寸42.5*21.5
克重:300g
产能
皮面 厚度:0.8mm
两拼缝纫Logo
防水条
产能
后背
发泡 型号:C61大背
克重360g
软硬度:
产能
壳 型号K197
尺寸56.2*26
克重:480g
产能
皮面 厚度:0.8mm
产能 产能
托 克重311g
Βιβλιοθήκη Baidu
产能
底皮 黑磨皮
尺寸62*41
产能
PE袋
产能
2.结构是否符合设计要求
3.功能是否符合要求
硬度
标准:
实测:
结果
海绵回弹力 标准:
实测:
OK
NOK
落锤冲击 标准:
实测:
OK
NOK
防水
标准:
实测:
OK
NOK
盐雾
标准:
实测:
OK
NOK
拉伸强度 标准:
实测:
OK
NOK
断裂伸长率 标准:
项目负责人签字:
日期:
生产技术意见
评审意见:□同意下阶段生产 □条件下阶段生产 □不同意下阶段生产

新产品试制记录表

新产品试制记录表

新产品试制记录表日期:______________

产品名称:______________

试制目的:

试制方法及流程:

试制步骤:

1. 确定产品设计和规格。

2. 准备所需材料和器具。

3. 按照设计图纸进行组装和制作。

4. 进行功能测试。

5. 检查产品外观和质量。

6. 记录测试结果和问题。

试制过程中的问题记录:

问题描述 | 解决方案

---------------------------------

|

|

|

试制结果及分析:

产品名称:______________

试制日期:______________

产品编号:______________

试制成功:[√] 试制失败:[ ]

试制产生的废品数量:______________

试制产品外观和质量评估:优秀(10分)____ 良好(8分)____ 一般(6分)____ 差(4分)____

问题及改进建议:

问题描述 | 改进方案

---------------------------------

|

|

|

试制人员签字:______________

产品经理签字:______________

审核人员签字:______________

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符合工艺要求 不符 合工艺要 求
写明不符合原因
评审日期
ຫໍສະໝຸດ Baidu
技术工艺 品质部 技术部 生产部 采购部 销售部 备注:“符合工艺要求打£√ ” “不符合工艺要求打×”此单保存三年、保存归口品管部。 评审负责人/日期 批准/日期
(奔丰)产品试制评审记录
表单编号:BF-I4-08-008
产品名称 加工工序 试制负责人/日期
评审说明:A--符合要求、请说明符合工艺理由、例如、产品尺寸、外观、功能、安全、可操作性、可检测性。 B--不符合工艺理由、不便于操作、无法检测、产品尺寸偏差、外观不良、功能失效、存在安全隐患 等。
评审结果 评审部门 评审人 评审意见
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