新产品试制评审记录

新产品进行四个阶段

通过实行对新产品进行四个阶段试制评审的管理，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在样机试产阶段或在批量生产之前最大限度确定产品缺陷，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,并不断反馈给相关技术人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产品品质，保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移，缩短新产品的出货时间。

NPI:New product introduction一、试制前准备阶段1.设计人员负责小批试制的设计文件制作及技术要求、试制计划的编制；2.工艺人员负责对“设计输入文件”的审查，并按此文件编制小批试制的作业指导书；3.设计人员负责小批试制所需新增设备仪器的选型、购置需求编制；4.设计人员设计试制所需的工装夹具，工艺部、生产部审查并协助购置或自制；5.仓管员负责试制所需物料的请购；6.采购部负责试制所需物料的购置；7.质量部负责试制所需物料的检验；8.NPI工程师负责试制所需文件、设备、工装夹具、物料等齐套性、可行性检查；9.生产部按照试制工艺流程及作业指导书调整生产线并对操作人员进行定员、定岗及岗前培训；10.NPI工程师组织产前会议，对文件、样件、设备、工装夹具、产线布局、人员配备、物料准备情况等进行确认。

对存在的问题制定对策、责任部门、改善期限并跟踪改善结果；11.在以上条件满足试制要求时，可进入小批试生产；12.NPI工程师提出小批试制申请，申请批准后，制定试制计划。

二、试制阶段1.操作人员需认真学习并严格按照作业指导书操作，不懂之处要询问工艺人员，直至明白如何操作，方可生产，如有涉及到文件错误的情况，需先改正文件，员工重新学习后按照新文件操作；2.首件：操作人员以产线为节点（分为：SMT和DIP、焊接、装配、检测两条产线），对首件进行检查并记录，质量部检验员对首件进行确认并签字。

经首件确认无误后，可小批生产，操作人员要按规定进行质量检查并记录；3.试制过程中出现任何问题，均立即停止生产，将出现问题的产品隔离存放并做好标识，且记录相关信息；同时立即通知试制评定小组（由NPI负责人、生产部负责人、质量部负责人、工艺工程师组成），必须由评定小组2人以上对缺陷产品进行定位分析，必要时请相关人员分析判定，制定相应改善对策后，按照改善对策继续生产，并对改善对策进行验证，同时记录相关信息及验证效果。

军工产品设计开发阶段文件和记录要求

所有文件应经过研发总监审核、技术副总批准。 2.4 详细设计
，评审会中应填写《会议签到表》、
详细设计过程的所有设计文件应与阶段性设计输入相对应，并经过标准化和审批。
这些设计文件包括：系统框图、分系统框图、原理图、 PCB板图、结构图、流程图、软件清单、仿真软件、仿真数据、接口协议、端口定义、数据格
技术副总技术副总研发总监研发总监技术副总
专业资料
如采用了新技术、新材料，应经过试验、论证，编制《可行性报告》并进行评审，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》。
2.3 方案概要设计
在方案阶段，应明确设计的具体要求，形成《设计开发输入一览表》技术条件或技术协议、检验大纲、特性分析报告、研制方案等。
、产品规格书、
研发总监组织方案评审，填写《方案评审报告》《会议记录》；
适当的阶段应进行设计评审并形成记录。 2.5 设计确认
设计确认通过实验和测试、变换方法计算、试制、试用、评审、鉴定等方式进行，应尽可能邀请客户参与确认。
确认过程形成的文件和记录包括：
试验报告、测试记录、设计确认报告、试用报告、
交付记录、评审报告、鉴定报告 ( 结论 ) 、研制总结报告、标准化审查报告、质量分
57
质量分析报告
58
用户使用证明
59
工艺审查报告
60 设计（工艺更改通知单）
61
设计更改报告
62
技术攻关报告
63 设计更改的验证测试记录
64
设计更改评审记录
65
用户确认报告
66
准备状态检查表
67
首件鉴定目录
68
首件检验测试记录
69
首件鉴定报告
70

新产品开发评审表5份大全

DFX/QR/KF-02
项目名称
起止日期
型号规格
预算
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发输入项目书
产品评估申请表
DFX/QR/KF-01
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存环境及安全防护等。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
DFX/QR/KF-03
项目名称
型号规格
设计开发阶段
项目负责人
（由品管部填写）
试产结论及建议（由生产部填写）：
签名：日期：
技术部意见：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。小批量Fra bibliotek产评审报告DFX/QR/KF-05
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简述及其结论：
包材样品评审表
DFX/QR/KF-04
样品来源
评审日期
样品名称
型号规格

新产品开发时间进度表

新产品开发时间进度表产品名称阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划曹启团 6.15P1.1 可行性评价报告曹启团 6.20P2 产品设计和开发P2.1 设计输入曹启团 6.25P2.2 设计输入评审记录表曹启团 6.28P2.3 特殊特性清单曹启团P2.4 初始材料和供方清单曹启团7.10P2.5P2.6 设计验证计划DVP 曹启团P2.7 新产品图纸(试制) 曹启团7.20P2.8 新产品工艺文件(试制) 7.25P2.9 材料规范(试制) 8.25P2.10 过程流程图8.25P2.11 原型样件制造计划9.30P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BNO：过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合设计要求吗？2. 材料分析结果符合设计要求吗？3. 产品全性能试验结果符合设计要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：验证引发的措施及处理结果记录输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果P3.10 批量生产制定审核批准。

新品试制评审表

试制过程中出现的问题及解决方案，是否通过验证？如工艺路线是否合理？是否有瓶颈工序？
设备精度确认情况◆
样件试制遗留问题的解决情况？
自制件生产能力及生产节拍？
人员培训情况
4
采购方面（涉及采购时）
供应商是否有能力加工和生产？◆
工装、材料、坯能否及时交付？
供应商是否有能力持续批量加工和交付（涉及采购时）
5
成本方面
3
质量方面
样件质量与用户要求的一致性？◆
质量指标达成率/投入产出比？
客户反馈的质量不合格的主要方面？
产品质量检测手段是否满足要求？◆
测量系统是否满足检测要求？◆
过程审核结果如何，是否需要顾客PPAP批准
关键工序过程能力是否充足？◆
3
生产方面
选用的材料是否满足标准要求？◆
样件制造控制方法是否有效？顾客有要求时是否与顾客一致？◆
XX项目小批评审表
表单编号：
序号
评审内容
评审细则
评审意见/评审人
1
产品设计方面
样件试制产品是否达到产品图纸要求的技术指标？
产品设计是否存在缺陷？小批试制前还需哪些方面需要改进？
2
工艺开发方面
零部件小批生产机加工艺验证情况？◆
零部件小批生产热处理工艺验证情况？◆
工装（刀夹量检具及工位器具）验证情况◆
批产用材料是否经过验证与确认？
项目预算及成本构成是否完成？进入小批是否还需要Fra bibliotek加预算？6
项目管理方面
交付物是否按时间节点向PDM系统提交？
项目管理活动是否能正确记录项目开发过程？
项目进度是否符合网络计划要求？
项目设计文件的完整性和有效性？◆

军工产品设计开发阶段文件和记录要求

军工产品设计开发阶段文件和记录要求1.设计开发全过程包含：设计开发策划、方案概要设计、详细设计、设计验证、设计确认、设计更改、试制等环节。

2.详细要求：2.1立项根据客户意向立项的，由市场部填写《立项申请表》。

公司内部立项的，由项目发起部门填写《立项申请表》。

研发总监组织立项评审，填写《立项评审报告》，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》，立项评审由分管技术的副总批准。

根据客户合同立项的，应进行合同评审，填写《合同评审表》，合同评审作为立项的依据。

确定立项后，由项目负责人编制《新产品研制任务书》，任务书由研发总监审核，总经理签发。

2.2设计开发策划设计开发承接部门在收到任务书后，应进行设计开发策划，编写《研制计划》、《质量保证大纲》、《质量计划》，计划和大纲应经过研发总监批准。

如采用了新技术、新材料，应经过试验、论证，编制《可行性报告》并进行评审，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》。

2.3方案概要设计在方案阶段，应明确设计的具体要求，形成《设计开发输入一览表》、产品规格书、技术条件或技术协议、检验大纲、特性分析报告、研制方案等。

研发总监组织方案评审，填写《方案评审报告》，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》；所有文件应经过研发总监审核、技术副总批准。

2.4详细设计详细设计过程的所有设计文件应与阶段性设计输入相对应，并经过标准化和审批。

这些设计文件包括：系统框图、分系统框图、原理图、PCB板图、结构图、流程图、软件清单、仿真软件、仿真数据、接口协议、端口定义、数据格式、数据库、设计报告、关键件及重要件明细表、零部件清单BOM 表、配置清单、接线表、安装工艺、调试方法、外协加工要求、测试方法、产品验收规范、使用说明书、技术说明书、用户手册、可靠性报告、维修指南等。

设计过程中形成的记录包括实验记录、调试记录、测试记录、联试记录等都应妥善保管。

适当的阶段应进行设计评审并形成记录。

2.5设计确认设计确认通过实验和测试、变换方法计算、试制、试用、评审、鉴定等方式进行，应尽可能邀请客户参与确认。

新产品外观评审表

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7：是否实用，安全
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8：产品是否便于组装，搬运
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9：外观加工的可行性
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整体评分1-3分（不满意） 4-6分（基本满意） 7-9分（满意） 10分（非常满意）
是否通过评审
评审内容：□ 内打√表示通过；？表示有建议或疑问（以下注明）； ×表示不通过。
问题及改进建议：
新产品外观评审表（表5-1）
产品名称
型号规格
评审部门
评审人员
评审日期
评审主持人：
评审内容如下：
款式编号
1
2
3
4
5
6
1：设计造型是否美观
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2：整体颜色搭配，材质是否协调
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3：设计是否有创新性
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4：结构功能是否合理
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5：舒适度是否理想
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6：制作细节是否完美
备注：软床与床垫的外观评审采取个人主观判断，独立投票方式进行，投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。

新产品试产样机评审检查表

新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。

3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。

2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。

(GJB 9001C) 新产品试制过程控制程序

Q/J B X X X X X有限公司管理标准Q/JB 203-002—2017 新产品试制过程控制程序2017-10-20发布2017-10- 31实施XXXXXX有限公司发布新产品试制过程控制程序1 范围本程序规定了对新产品的设计转化为可使用的产品进行控制的方法和要求，以确保试制出来的产品的质量特性符合设计和开发要求。

本程序适用于本公司的军品和复杂、大型民品的试制控制。

2 规范性引用文件Q/JB 203-001-2017 设计和开发控制程序Q/JB 217-003-2017 纠正措施控制程序Q/JB 216-002-2017 记录控制程序3 术语和定义新产品新产品是指相对于常规产品、老产品、已定型产品而言的，包括独创新产品、换代新产品、改进新产品、仿制新产品、非标产品。

4 职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)技术部负责新产品试制过程的归口管理，负责新产品试制方案的策划和组织实施；负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；负责对试制过程进行有效控制，制定试制过程中各种问题的解决措施和具体实施；b)资材采购部负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量；c)生产计划部负责新产品试制计划的编制和下达，组织做好新产品试制的人员和场地设备等设施准备工作，组织相关部门进行试制前准备状态检查，负责新产品试制过程中产品的加工、试制和进展情况进行检查；d)品管部负责新产品试制过程中及外购、外协件的质量检验，负责试制过程中使用的计量器具的管理，适时进行首件鉴定，组织产品质量评审；e)总工程师对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审进行全程监督，并对新产品试制各过程的输入和输出结果进行批准。

5 管理内容、方法与要求5.1 新产品试制的策划技术部在新产品试制时应按《设计和开发控制程序》的要求编制新产品试制的《项目计划进度表》，编制新产品的工艺总方案及工艺文件，组织编制新产品试制的《质量保证大纲》及相关试制文件，作为新产品试制的依据。

产品样机试制与质量评审控制程序

产品样机试制与质量评审控制程序产品样机试制与质量评审控制程序产品样机试制与质量评审控制程序1目的通过对新产品样机试制过程进行控制和对样机产品质量的评价，保证产品的设计和样机制造质量满足顾客的要求。

2使用范围本程序适用于液压支架等复杂矿用产品的样机试制过程。

3职责3.1主管技术的副总工程师负责样机试制的组织、协调工作；总质量师负责组织样机的质量评审。

3.2煤机产品研究所负责样机的技术状态控制，协调解决与产品性能有关的技术问题；负责样机制造过程不合格品的审理；负责编写样机研制质量总结报告。

3.3质量部3.3.1负责样机试制过程的质量控制，实施质量评审；3.3.2组织协调评审质量的准备工作；3.3.3对评审中提出的问题和建议进行跟踪管理；3.3.4对评审中形成的文件和资料整理保存并归档。

3.4工艺研究所3.4.1负责组织试制工艺的设计，必要时，组织试制工艺评审；3.4.2负责试制工艺技术状态控制。

3.5生产安技部负责样机生产的组织实施。

3.6各承制单位负责试制工艺的编制、实施和控制，并按要求准备评审资料。

4试制过程策划4.1生产安技部按照计划发展部的生产计划大纲，编制并下达样机试制生产作业计划（包括必要的工装制造计划）。

4.2煤机产品研究所设计图纸或对外来图纸进行工程化设计。

设计图纸应明确规定：a）产品性能及功能方面的要求；b）过程产品及最终产品的接受标准；c）需重点控制的关键（重要）特性。

4.3工艺研究所对工艺设计进行策划并组织实施，必要时应编制“工艺设计总方案”、“标准化大纲”等，作为工艺设计过程的指导和依据。

4.4各承制单位编制试制工艺，工艺应明确规定：a）产品特性及接收标准；b）实现产品特性（特别是关、重特性）的工艺方法和措施；c）检测（试验）的时机、内容、标准、方法及手段。

4.5必要时，工艺研究所组织试制工艺方案评审，对试制过程中的工艺难点、重点研究解决。

4.6煤机产品研究所负责编制工艺路线、材料和辅料消耗定额。

gjb 2366-1995试制过程的质量控制

标题：GJB 2366-1995试制过程的质量控制正文：1. 背景介绍GJB 2366-1995是由我国国防科工局颁布的一项标准，用于指导试制过程中的质量控制工作。

试制过程是新产品研发的关键环节，质量控制对于保障产品质量、提高研发效率至关重要。

GJB 2366-1995的出台旨在规范试制过程中的质量控制工作，提高产品的可靠性和稳定性，降低试制过程中的风险和成本。

2. 质量控制的重要性试制过程是新产品研发的关键环节，其中的各个环节都需要严格的质量控制。

只有通过科学合理的质量控制，才能够有效地规避各种潜在的风险，确保产品的质量和性能达到设计要求。

良好的质量控制还能够提高研发的效率和生产的稳定性，降低试制过程中的失败率和成本，为产品的后续生产奠定坚实的基础。

3. GJB 2366-1995标准内容概述GJB 2366-1995标准主要包括了试制过程中的质量控制要求和措施。

其中包括了以下几个方面的内容：3.1 试制质量控制总则3.2 试制质量控制的基本要求3.3 试制计划及其评审3.4 试制过程的监督与检验3.5 试制结果的确认3.6 试制的总结评定3.7 试制过程中的质量记录3.8 试制质量保证4. 试制质量控制的基本要求GJB 2366-1995标准对试制过程中的质量控制提出了一系列基本要求，主要包括以下内容：4.1 确定试制项目的质量目标，建立完整的质量控制体系；4.2 制定科学合理的试制计划，明确试制过程中的关键环节和重点控制节点；4.3 对试制过程中的关键技术和工艺参数进行严格控制，确保产品的质量和性能符合设计要求；4.4 建立健全的质量记录和档案管理制度，对试制过程中的关键数据和信息进行记录和归档，为后续评定和改进提供依据；4.5 加强试制过程中的质量监督和检验，确保各项工作符合规定的要求和标准；4.6 建立健全的试制质量评估和总结机制，对试制结果进行全面评定和总结，为产品的后续改进和生产提供经验和参考。

军工产品设计开发阶段文件和记录要求

军工产品设计开发阶段文件与记录要求1.设计开发全过程包含:设计开发策划、方案概要设计、详细设计、设计验证、设计确认、设计更改、试制等环节。

2.详细要求:2.1立项根据客户意向立项得,由市场部填写《立项申请表》。

公司内部立项得,由项目发起部门填写《立项申请表》、研发总监组织立项评审,填写《立项评审报告》,评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》,立项评审由分管技术得副总批准、根据客户合同立项得,应进行合同评审,填写《合同评审表》,合同评审作为立项得依据。

确定立项后,由项目负责人编制《新产品研制任务书》,任务书由研发总监审核,总经理签发、2.2设计开发策划设计开发承接部门在收到任务书后,应进行设计开发策划,编写《研制计划》、《质量保证大纲》、《质量计划》,计划与大纲应经过研发总监批准。

如采用了新技术、新材料,应经过试验、论证,编制《可行性报告》并进行评审,评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》。

2.3方案概要设计在方案阶段,应明确设计得具体要求,形成《设计开发输入一览表》、产品规格书、技术条件或技术协议、检验大纲、特性分析报告、研制方案等。

研发总监组织方案评审,填写《方案评审报告》,评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》;所有文件应经过研发总监审核、技术副总批准、2.4详细设计详细设计过程得所有设计文件应与阶段性设计输入相对应,并经过标准化与审批。

这些设计文件包括:系统框图、分系统框图、原理图、PCB板图、结构图、流程图、软件清单、仿真软件、仿真数据、接口协议、端口定义、数据格式、数据库、设计报告、关键件及重要件明细表、零部件清单BＯM表、配置清单、接线表、安装工艺、调试方法、外协加工要求、测试方法、产品验收规范、使用说明书、技术说明书、用户手册、可靠性报告、维修指南等。

设计过程中形成得记录包括实验记录、调试记录、测试记录、联试记录等都应妥善保管。

适当得阶段应进行设计评审并形成记录。

2.5设计确认设计确认通过实验与测试、变换方法计算、试制、试用、评审、鉴定等方式进行,应尽可能邀请客户参与确认。

军工产品设计开发阶段文件和记录要求审批稿

军工产品设计开发阶段文件和记录要求YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】军工产品设计开发阶段文件和记录要求1.设计开发全过程包含：设计开发策划、方案概要设计、详细设计、设计验证、设计确认、设计更改、试制等环节。

2.详细要求：2.1立项根据客户意向立项的，由市场部填写《立项申请表》。

公司内部立项的，由项目发起部门填写《立项申请表》。

研发总监组织立项评审，填写《立项评审报告》，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》，立项评审由分管技术的副总批准。

根据客户合同立项的，应进行合同评审，填写《合同评审表》，合同评审作为立项的依据。

确定立项后，由项目负责人编制《新产品研制任务书》，任务书由研发总监审核，总经理签发。

2.2设计开发策划设计开发承接部门在收到任务书后，应进行设计开发策划，编写《研制计划》、《质量保证大纲》、《质量计划》，计划和大纲应经过研发总监批准。

如采用了新技术、新材料，应经过试验、论证，编制《可行性报告》并进行评审，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》。

2.3方案概要设计在方案阶段，应明确设计的具体要求，形成《设计开发输入一览表》、产品规格书、技术条件或技术协议、检验大纲、特性分析报告、研制方案等。

研发总监组织方案评审，填写《方案评审报告》，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》；所有文件应经过研发总监审核、技术副总批准。

2.4详细设计详细设计过程的所有设计文件应与阶段性设计输入相对应，并经过标准化和审批。

这些设计文件包括：系统框图、分系统框图、原理图、PCB板图、结构图、流程图、软件清单、仿真软件、仿真数据、接口协议、端口定义、数据格式、数据库、设计报告、关键件及重要件明细表、零部件清单BOM 表、配置清单、接线表、安装工艺、调试方法、外协加工要求、测试方法、产品验收规范、使用说明书、技术说明书、用户手册、可靠性报告、维修指南等。

GJB9001C新产品试制控制程序

1目的为确保新产品试制达到预期的效果，对新产品试制过程实施有效的控制，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于军品新产品试制过程的控制管理。

3 职责3.1 研发部为本程序的主管部门，负责组织新产品工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定等的组织与实施。

并负责新产品试制进度的协调、跟踪和资料的收集、归档。

3.2 品质部负责产品质量评审的组织与实施。

3.3 研发部负责过程工艺设计、生产部负责试生产的相关工作。

4 程序4.1试制前的准备4.1.1生产部依据合同或技术协议等要求对试制工作进行策划和安排，下达试制令号，必要时制定生产准备计划。

4.1.2研发部依据试制工作安排及设计文件，作如下技术准备：4.1.2.1编制工艺文件a) 工艺文件总目录；b) 工艺平面布置图；c) 工艺路线；d) 工艺规程；e) 检验、试验文件；f) 质量控制文件；g) 工艺装置明细；h) 工艺装置设计图样；i) 材料消耗定额等。

以上文件编制结束后，研发部应组织工艺评审。

4.1.2.2工艺评审内容包括：确定的工艺总方案、工艺规程等指令性工艺文件以及关键件、重要件、关键工序的工艺规程、特种过程文件等，评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性。

4.4.2.3 “工艺评审报告”及有关记录交由研发部汇总后，存入产品档案中保存。

4.4.3 工艺人员根据试制过程存在的工艺问题以及工艺评审中提出的意见和建议，对工艺文件进行修改完善，形成工艺文件，经审批后交研发部汇总。

4.2试制4.2.1生产部根据技术准备情况和试制工作安排，下达试制生产工作计划，并组织实施，实施过程中做好批次管理。

4.2.2试制前准备状态检查4.2.2.1生产部完成技术和生产准备工作后，向研发部提出申请，研发部组织有关部门人员进行检查。

检查内容包括：a)产品图样、技术条件（规范）、工艺文件、质量保证大纲等技术文件的完整性；b)试制用设备、工艺装置、监视和测量设备是否符合技术文件要求，是否按期检定/校准，有无合格证；c)采购产品是否符合采购文件要求，是否进厂验收，有无质量证明文件；d)人员是否经过培训、考核并持证上岗，重点是关键工序人员培训考核情况；e)试制场所、环境(特别是超净等级)等条件是否满足工艺要求。

新产品试制计划格式

新产品试制计划
产品名称
日期
起
2019年2月
型号规格
止
2019年7月
生产准备要求：
1.技术质量部负责新产品试制的工艺方案确定、工艺规程编制、组织工艺评审、试制前准备状态检查。
2.生产部负责组织新产品试制生产。
3.技术质量部负责新产品试制过程的检验、试验及产品质量评审。
试制阶段的划分及主要内容：
1.确定工艺方案：技术质量部根据产品图、技术条件等设计文件(资料不完备或缺欠的应组织必要的补充)，分析产品的技术性能和特点，结合公司实际条件反复论证，确定工艺方案；并进行工艺方案评审。
2. 试制前准备状态检查：技术质量部组织生产部进行试制前准备状态的检查。
3. 首件鉴定：考查生产、测试设备、工装及工艺规程的正确性、合理性、安全性和可行性；考核生产和检验人员的操作技能。
4. 产品质量评审：审查产品的试制、试验过程中，暴露的质量问题的解决情况。
5.技术质量部对试制各阶段暴露的质量问题均应跟踪管理，并保存试制过程采取任何措施的记录与验证记录。
确定工艺方案到19年5月15日
试制前准备状态检查到19年6月15日
首件检定到19年8月1日
产品质量评审到19年8月10日准/日期：

论_新产品开发过程中的评审_

质量视点71994-2016 dliina Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 论“新产品开发过程中的评审株洲齿轮有限责任公司□黄健宇新产品的开发是一个系统性很强的过程，在 GB/T 19001—2000《质量管理体系要求》和以 GB/T 19001为基础的相关标准中都对新产品开发各阶段的评审做出了明确的确定与要求。

然而是不是所有的新产品开发，都应在其各阶段有相应的评审呢？也不尽然，笔者认为还是应根据新产品开发的开发类型来区别对待，特别是在产品开发周期越来越短，顾客要求产品性价比越来越高的大环境下，充分合理应用己有产品开发经验与资源，来减少不必要的重复评审而造成的时间与资源的浪费，对系统化的新产品过程显得非常重要。

(1) 新产品开发的典型类型任何新产品开发都对老产品或被替代品有一定的继承性和创新性，另外还涉及到新产品的复杂程度。

从这几方面考虑，新产品开发可分为新概念产品创新性开发、继承性产品开发和适应性开发三种。

这种划分只是从这几方面在新产品开发中所占的权重角度出发。

创新性开发是指在发明的基础上产生新的事物或方法，其原理结构、功能和性能发生了较大更新，它的创新性权重较高，大概是60%及以上，如概念车的开发。

继承性开发主要是在己创新产品的基础上，其原理、结构、功能和性能大部分以继承为主，主要集中在产品功能和性能更新发展，其创新性权重大概在30%左右，如新系列、新品种的开发。

适应性开发主要是在原理结构、功能和性能不变的基础上，为适应不同用户市场和使用环境而开展的变型产品的开发，主要集中在性能的改变。

其创新性权重约只占10%。

如标准产品的变型、系列化产品的补充。

(2) 新产品开发阶段的典型划分新产品的创新性开发阶段划分可按照B/T 5055—2001《机械工业产品设计和开发基本程序》的划分方式，可分为决策、设计、试制、定型、改进五个阶段，或按照S:)/TS 16949:2002〈{质量管理体系汽车生产和有关服务的部分组织应用 BO9000 :2002的特殊要求》产品质量先期策划 APP 参考手册的划分，一般可分为计划项目批准、技术设计（产品设计与开发）、样件试制（过程设计与开发）、小批量生产（产品与过程确认）、批量生产游续改进）五个阶段。

管理评审记录

2018。

3。

1管评记录1.管理评审计划2.管理评审报告3.签到表4.各部门管理评审输入资料编制:**＊管理评审计划管理评审计划管理评审报告管理评审会议签到表销售部总结报告职责：1评审产品销售合同、订单的全部日常管理;2负责顾客财产和顾客满意度调查;3负责本部门改进计划的实施；4负责市场反馈信息的接受和处理,协助不良事件、质量事故等处理。

销售部目标完成统计结果：见附件QR5。

4。

1-001 目标统计表。

销售部自本公司导入ISO9001管理体系以来,经过公司组织学习和部门组织学习，本部门各级人员通过学习和日常作业过程中,基本上能够按照公司规定的职责和作业程序执行,具体情况如下:1、评审产品销售合同、订单情况：2017年主要订单3个，均进行合格评审.2、本年度顾客财产为客供品。

3、顾客满意度:进行顾客满意度调查。

4、本部门本年度暂无改进计划提出，仍以学习质量手册和各种作业规程为主，培养本部门员工质量意识和作业习惯为主.研发部工作总结研发部职责：1.负责本公司内研发的计划、安排、落实；2.负责本公司研发项目的安排3.负责本部门及所管理的持续改进、纠正预防措施的实施；生产部目标完成统计结果：见附件QR5。

4。

1-001 目标统计表。

研发部自本公司导入ISO9001管理体系以来，经过公司组织学习和部门组织学习，本部门各级人员通过学习和日常作业过程中，基本上能够按照公司规定的职责和作业程序执行，具体情况如下：1)组织领导编制企业技术发展、技术改造计划，负责计划实施中的技术指导;制定技术攻关、质量改进、新产品试制，并组织实施。

2)参与公司技术引进、对外合作项目的的调研、立项考察、谈判、签约等技术工作，及时组织对引进技术的消化吸收和资料的形成、积累、立卷归档工作.3)参与市场调查，组织和设计领先同行业的新型产品，负责组织新产品的开发、研制、设计以及新产品、样品的性能测试，组织技术改革、重大科研项目的攻关。

4)执行公司以及客户要求开发的新产品的结构设计，并按客户要求提供各种样品，主持新产品的鉴定以及新产品的定型工作，裁决技术质量问题。