关于隧道防排水施工的几个要点

关于隧道防排水施工的几个要点

武广客专隧道按照地下工程一级防水标准进行设计和施工，设计选用的防排水材料种类较多，相应的施工操作方法也是多种多样。关于各种防排水材料的性能及施工安装工艺在项目部下发的《隧道防排水材料》（由三院何教授编写）和《隧道衬砌防排水作业指导书》中都有详细的阐述，本文就一些细节问题进行说明。

一、纵向、环向打孔波纹管和防水层的安装顺序

（一）放坡开挖明洞衬砌

对于放坡开挖的明洞衬砌防排水工程，外防水层一般是在拆除明洞衬砌的外模后施作，灌注衬砌混凝土时应预埋相应的打孔波纹管。

需要在衬砌混凝土中要预埋的有φ150纵向双壁打孔波纹管的斜段、环向φ50打孔波纹管的穿混凝土水平段（该管置于纵向排水波纹管上方，与其正交），所有的打孔波纹管必须包土工布，并用φ8的钢筋箍在衬砌的主筋上，管口要用软质材料封堵。主要是防止灌注混凝土后预埋管产生偏移和堵塞。

拆除外模后，施作衬砌外侧2cm厚聚合物防水砂浆。回填边墙外侧浆砌片石到纵向双壁打孔波纹管的底面，将纵向波纹管与预埋的斜管用135°PVC弯头连接。第二步安装衬砌外侧环向φ50打孔波纹管，该波纹管与预埋的水平向的φ50打孔波纹管用直通连接，竖向用宽度为5cm的防水板条以U形卡的方式钉在

衬砌混凝土上。

边墙外侧的浆砌片石回填到边墙顶标高后，安装墙顶纵向φ150双壁打孔波纹管，该管与竖向φ50波纹管采用变径三通连接。排水管安装完成后进行50cm厚砂夹卵石反滤层以及拱顶夯填土石的施工。放坡开挖的明洞衬砌防排水设计见图13-1.

图13-1

（二）不放坡开挖明洞衬砌及暗洞衬砌

不放坡开挖明洞衬砌排水波纹管安装方法与暗洞衬砌的排水波纹管的安装方法相似，现综合说明。

根据铁道第二勘察设计院“关于细化隧道防排水方案的函”（设武广项函［2006］24号）文，隧道纵向φ150排水管施作详图修改后如图13-2。

图13-2

此次修改后的参考图增设了纵向排水管的混凝土底座，防水板环向的末端设于排水管与底座的交界面上，并应固定；排水管的上方由碎石土反滤层调整为无砂混凝土排水体。纵向施工缝止水带和环向施工缝止水带之间采用硫化热融焊接。

边墙脚排水系统设计见图13-3。

不放坡开挖明洞衬砌和暗洞二次衬砌边墙脚部位的排水路线是：拱墙部位防水板背后的汇水一部分排入环向φ50打孔波纹管，另一部分在重力的作用小经无砂混凝土排水体渗入纵向双壁打孔波纹管，最后从每一个纵向排水管单元（两段二次衬砌）的两端排出，纵向泄水波纹管的两端的平面上是以135°弯管的方式穿过二衬混凝土进入隧道侧沟内。

图13-3

施工步骤：

1、在仰拱钢筋安装之前，在边墙脚初期支护上测量划线，精确标志出纵向双壁打孔波纹管的底部位置，必须注意纵向排水的坡度。

2、支立模板，灌注20cm厚排水管混凝土底座，具体位置见图13-4。

3、裁剪一条宽度为2米的EVA防水板，按照图13-4的要求，

将防水板由底座混凝土上方10cm边墙处处开始，铺设在排水管底座上，并用带橡胶垫片的射钉固定，橡胶垫片可以选用废旧的汽车内胎。此处的做法与参考图有出入，目的是更好地固定防水板和纵向排水管。

图13-4

4、敷设纵向带土工布的双壁打孔波纹管，135°的PVC弯头也一并装入。

5、安装仰拱钢筋，灌注仰拱及填充混凝土。

6、防水板安装台架就位，清理喷混凝土面。然后安装环向φ50打孔波纹管，用窄条防水板以U形卡的形式固定。对于拱部有集中出水的点，采用塑料软管引排，软管用塑料管卡固定的喷混凝土面上，软管下部延伸到边墙部位排出股水。

7、铺挂400Kg/m2的土工布及1.5mm厚的EVA防水板，防水板的下缘与包裹排水管的纵向防水板用双焊缝焊接，焊接要求与防水板的环向焊缝相同。

8、拱墙钢筋绑扎完毕后，安装纵向排水管的斜段，一端插入135°PVC弯头内，另一端切成45°斜面，采用软质材料堵塞，斜面一定要与衬砌台车的模板面严密结合。

9、在拱顶模板内侧采用橡胶弹条固定预留注浆管，PVC注浆管伸入衬砌段可用φ8钢筋条夹紧，钢筋条两端可焊接到衬砌主筋上。

10、安装环向止水带和灌注二衬混凝土。

二、土工布、防水板、止水带的安装要求

（一）基面要求

铺设土工布前应对喷混凝土表面进行清理，对于锚杆头等突出物应切除，表面包砂浆；对喷混凝土表面的平整度进行检查，不合验收标准的部位应补喷到位。

（二）土工布的铺设

自上而下铺设土工布，通过带热塑性圆垫片的射钉固定在喷层上，垫片必须牢固、稳定，且垫片应设在喷混凝土层的最凹处，

保证土工布与喷层的紧贴。垫片设置的数量拱部为3～4个／每平方米，边墙部位为2～3个／每平方米。

（三）防水板的铺挂

防水板采用无钉铺挂工艺，自上而下铺设，要求防水板松紧适度，并预留一定的余量。要求防水板在任意位置均能抵到支护面。防水板的焊缝、垫片的焊接均要求有专用设备。防水板的搭接宽度不小于150mm，每道焊缝宽度为15mm，焊缝应通过充气检查。

（四）防水板焊接极具

防水板的搭接双焊缝应采用专用爬焊机，可焊接厚度不小于1.5mm，功率不小于2000W。

防水板与热融垫片之间的焊接要求采用压焊器，熨平板必须是铜质的，焊接时熨平板与防水板之间必须垫防火布，以防止烧焦。

个别补焊的部位和爬焊机到不了的部位采用热风焊塑枪手工焊接。

（五）防水板的保护

为保护防水板和节约钢材，衬砌内钢筋接头建议采用挤压套筒或螺纹套筒连接，如果采用现场搭接焊的方法，对边墙腰线以下部位的防水板应采用钢板或石棉板加以遮挡，防止焊渣掉落后烧坏防水板。

（六）焊缝检查

采用充气法检查。焊缝的两端用特制的夹钳密闭，将5＃注射针头插入两道焊缝间的气道内，注射针后部连接有带阀门的打气筒，管路上安装有压力表。打压至0.25MPa,持续15min，若压力值下降小于充气压力的10％为合格，否则必须查找漏气位置，补焊。

（七）止水带的安装

按照《隧道防排水作业指导书》的要求进行，在施工缝的端部可采用上下端模夹持止水带的方法定位，伸入混凝土的止水带应采用钢筋箍固定到衬砌钢筋上。

本文与《隧道衬砌防排水作业指导书》（VI标隧道ZYS-12）结合使用，请各工区工程部向下级进行技术交底。

二〇〇六年十二月二十二日