压延成型

辊筒有效长度（L） a F
结
束
H H0
辊筒变形小 辊筒变形大 辊筒变形大 辊筒变形大 辊筒变形小
1 1 H0 H
制品厚度变化小 制品厚度变化大 制品厚度变化大 制品厚度变化大 制品厚度变化小
压延半成品
冷却
料温（T） 速度（V） 辊筒半径（r） 辊距（H0）
a F a F a F a F
3、尺寸范围
生产0.05～0.3mm的薄膜以及0.3～1.00mm的薄片。 吹塑
0.05
压延
0.3 0.6
挤出
1.00 mm
薄膜
薄片
4、人造革
以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料 的薄层粘附在增强材料上 人造革。PVC、PU人造革。
7、工艺特点
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面； 制品为薄层的连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽； 要求塑料必须有较宽的（Tf～Td）。 制品形状单一：薄膜（片），人造革。 供料必须紧密配合，是连续生产线； 设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。
（5）操作 改变喂料方向，减少压延效应。 （6）冷却速度 缓慢冷却，使取向分子松弛，压延效应 。
二、影响制品表面质量的因素
1、原材料
树脂平均分子量及分布。 强度、鱼眼 树脂中灰份含量。 透明度、气泡。 树脂的本性：高弹形变，影响制品的厚薄。
总之，T ， t ，压延效应 。
倒L型
Z型
斜Z型
辊筒数目与塑化质量，压延产量的关系： 辊筒数目的增加 可以提高转速，生产率提高。 受压延的次数增加，制品质量提高
1、辊筒
辊筒表面有高的光洁度、高的机械强度、加工精度。
二、压延机的基本结构
压延辊筒及其加热冷却设备 压延机 制品的厚度调整机构 传动设备及其它辅助机构
现象：出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物 理机械性能不同。
影响压延效应的因素： （1）物料（辊筒）温度 温度，物料塑性，压延效应。 （2）物料性质 各向异性的配合剂，压延效应 。 （3）辊筒转速及速比 速度及速比 ，压延效应 。 （4）供料厚度、制品厚度 厚度 ，压延效应 。
压延原理
一、辊筒间隙的压力分布
二、物料在辊筒间隙处的流速分布
物料在等速旋转的两个辊筒之间，其流动不是等速前 进，而是存在一个与压力分布相应的流动速度分布。 理论推导得如下方程：
Vx V
2 3 A1 1 B
2

A21 3B2 2 2 1 A
2
由式可知： 1、当A＝±A1时，VxV＝1 Vx＝V 2、当A1 < A < A1时，压力梯度为负，VxV>1，速度 分布呈凸状曲线 压延工艺流程：
压延成型工艺
刻花 合成树脂 （PVC） 配合剂 混合 塑化 压延
冷却
卷绕 或切割
薄膜或薄片 制品
3、当A< A1时，压力梯度为正，速度分布呈凹状曲线 甚至，在刚进入钳住区，近中心面处，速度为负，近 辊筒表面，速度为正。
供料阶段
布、纸 玻璃布
贴合
刻花
冷却
卷绕 人造革
压延阶段 PVC薄膜和人造革
压延流程图
第一节 概 述
压延成型是高分子材料的主要成型方法之一，与前 面讲的挤出、注射、模压，并列为四大加工方法，是生
2、制品
薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如Al ＋PE＋PET＋ 纸等复合包装薄膜）的贴合， PVC 包装膜， PVC 板材、地 板等。
压延成型
产高聚物薄膜和片材的主要方法。
1、原料
橡胶、塑料。 塑料中：热塑性塑料，非晶型，PVC，PVC的共聚物， ABS，PVA……。
2、辊筒（料）温度
辊筒沿轴向的表面温度的均匀性，影响塑化。温度 不均匀，物料流动性不良，将造成制品不透明及斑点。
三、压延辊筒的变形与制品厚度的关系
横向力，弹性形变，辊筒产生绕度，制品厚度不均， 薄层制品中间厚而两边薄。
F 2 a V r L
橡胶的压延
橡胶压延是指胶料通过辊筒间隙时，在压力的延展下
直排型
L型
第二节 压延机
一、压延机的形式
辊筒数目：三辊、四辊、五辊，
橡胶 用得最多 庞大、硬片
以斜Z型和倒 L型应用最广
5、历史
先橡胶加工，后塑料加工，复合材料的加工。可用于造 纸和金属加工等工业。
辊筒的排列形式：
6、工艺
接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的辊筒间隙， 受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。
成为具有一定断面形状的胶条、或在织物上实现挂胶的工 艺过程。 胶料的压片 胶料的压型 橡胶压延 纺织物和钢丝帘布的贴胶 纺织物和钢丝帘布的擦胶 胶片与胶片，胶片与挂胶织物的贴合。
工艺过程：
混炼胶的预热 供胶 在四辊或三辊压延机上的压片 或在纺织物上挂胶 卷取 截断 放置
1 1 H0 H
T辊3 T辊4 V辊3 V辊4
辊温及各辊的温差，取决于塑料品种、辊速及制品 厚度三者关系，对同种塑料：V，薄，则T。
2、辊筒间隙
为使制品结构紧密，压延顺利，要求辊筒间距：
影响压延制品质量的因素
3、牵引（拉伸）、冷却、卷取 作用：引离，使高聚物有适当的定向作用。
一、压延效应
定义：压延成型过程中，粘流态塑料在通过压延辊筒 间隙时，线形大分子沿着压延方向作定向排列。
H01-2 > H02-3 > H03-4 ＝ 制品厚度 辊距愈小，挤压压力愈大，赶走物料中气泡，增大 密度，有利塑化传热。 两辊间隙之前面，应有一定的存料，以增大压力， 促进塑化，提高质量，存料也不宜太多，否则会使 物料停留时间过长，发生降解。 要求：V辊(卷取) >V辊(冷却) > V辊(拉伸) > V辊3 这样，将使制品拉伸，利于引离，同时不因制品的自 身重力而下垂，保证生产工艺的顺利进行。
一、供料阶段
பைடு நூலகம்1、混合
热混合，冷混合。捏合机，高速混合机。
二、压延阶段
三、压延操作条件
1、辊筒温度和转速
一般，大多数塑料容易粘附在高温、高转速的辊筒 上，为了压延成型的顺利进行，操作上应控制。
2、塑化
密炼机，开炼机，挤出机。 不同的塑化方式，供料方式也不同
温度：T辊3 > T辊2 > T辊1 > Tf 转速：V辊3 > V辊2 > V辊1
2、制品厚度调整机构
辊距不均匀的调节。 横向压力 分离力 弹性弯曲 制品厚度不均匀。
调节压延制品厚度均匀的几种方法： 中高度法（凹凸系数法） 轴交叉法 预应力法
3、传动装置
电动机和减速装置，调速是无级调速。 中间厚两端薄
4、附属设备
冷却、金属检测、测厚、刻花、切割、卷绕。