SAP中的批次管理
SAP中的批次管理(last+date+of+GR)
Assignment 用来定义的 Batch Master Record 的号码范围段。
激活内部分号和对于分配了账目分配的收货是否允许自动分配号码。
分配自己号码范围段。
号码范围段的自定义出口。增强为 SAPLV01Z SAPLV01Z 包括两个出口，分别是：EXIT_SAPLV01Z_001 和 EXIT_SAPLV01Z_002 SAP 提供了 6 个实例。 1.复制生产订单号至批次号码上。 2.复制销售订单号至批次号码上。 3.批次号码按物料类型来分配。 4.批次号码按物料号码来分配。 5.批次号码包括日期。 6.批次号码包括工厂号码。 1.2.3.4 可以通过 EXIT_SAPLV01Z_001 来实现。 1.2.5.6 可以通过 EXIT_SAPLV01Z_002 来实现。 实例：在号码中增加日期。 CMOD：创建增强
这是 SAP 提示，内部分配号有效了，点 Yes 开始分配内部号。
进行程序测试界面。 可以看下 X_bncom 里面的信息，如下。
New_charg 的值是：
7 / 58
Batch Management 已经增加年和月在号码的前面。 继续，
liangns 2008‐03‐27
进行物料的特性值分配。
8 / 58
Batch Management
liangns 2008‐03‐27
生产中的定义。自己创建批次的规则和批次特性分配的规则。 这里默认是 1.在订单创建的时候自己创建批次。2.批次的特性分配在后台执行。
货物移动中的定义，是根据移动类型来的。选择的意思就是英文的表面意思， 比如，101 的默认是自动创建或者手动创建（不检查手动创建号码的合法性）
2 / 58
Batch level: 有三种模式： 1.工厂级别：即表示 工厂和物料的组合信息才能决定一个批次。同一个批次号 可以在多个工厂中使用，但是不同工厂的同一批次号的特性值是不相同的，所 有在跨工厂转储的时候，需要重新创建这个批次，同时指定特性值。 2.物料级别：即表示 物料本身就可以决定一个批次。所有工厂中同一批次的特 性是必需相同的。所有在不同工厂转储的时候，系统就认为接受工厂的批次特 性值就是源工厂的。 3.集团级别：即表示 批次在整个集团是唯一的。一个批次号只能分配一次，不 能分配给其他物料。 IDES 是默认的选项 2.
SAP-的批次管理
SAP 的批次管理--资料收集中SAP 的批次管理在巴斯夫的应用hfline 发表于: 2007-9-04 20:16 来源: 123goo社区门户巴斯夫是世界最大的化工企业，总部位于德国的路德维希港，在全球有超过164 家的分支机构，全球员工超过87 ，000 人。
巴斯夫的产品线包含了化工，塑料，催化剂，染料、色素，农业产品，以及石油炼化和天然气等等，2003 年的销售收入为334 亿欧元。
巴斯夫从1992 年开始和 SAP 合作，使用SAP 的企业管理软件来管理整个集团。
最初在企业内部实施了采购，销售，库存管理，财务管理，设备维护，成本管理等模块，从而对企业内部的资源进行了优化。
后来又陆续实施了供应链管理，客户关系管理，业务商务智能等应用。
巴斯夫在实施SAP 项目中获得了许多成功经验，如成功应用供应链来平衡全球的供应和需求，使用电子采购与供应商进行协同，应用商业智能来帮助企业进行决策，……。
我们这里只是讲述批次管理如何在巴斯夫进行应用的。
在化工行业，批次管理是一个基本要求，而且不同的企业对批次需要记录的信息是不同的。
在巴斯夫，需要管理200 ，000 种不同的物料，而且基本上每个物料都需要进行批次管理。
所以巴斯夫为了有效的管理物料的批次，使用了SAP 的批次管理中的以下功能：一、批次代码确定巴斯夫是一个跨国集团公司，批次代码在不同的地区的工厂产生，而不同的工厂生产不同或同样的产品，他们的批次是否可以有重复的号码（如不同的产品在不同的工厂可以有同样的批号？或是同样的产品在不同的工厂是否可以重复批号？）是一个主要问题，所以在巴斯夫首先需要进行批次号码的确定，确定统一规则，然后应用 SAP 进行实施。
二、批次说明巴斯夫使用批次说明是用来记录产品批次的信息，包括产品批次的特征。
对于不同的产品，需要记录的特征不同。
所以他们在 SAP 中定义不同的特征种类，对特征进行归类，然后将特征种类链接到产品中。
三、批次主记录的产生巴斯夫在不同的业务流程采用不同的批次主记录产生方法：在前台手工记录产品或材料的批次主记录，或是在后台自动产生。
SAP 批次管理-先进先出
1. 物料主数据：必须是批次管理，否则“自动批次确定”免谈；2. 特征：CT04，把排序的标准创建为特征；3. 批次分类：CL02，把特征维护在批次确定的分类中（023类型）；4. 排序分类：CU70，维护一个批次选定后的排序规则。
有关的批次排序特征将出现在其中；5. 配置批次的确定策略：配置的根目录是IMG→后勤-常规→批次管理→批次确定和批次检查。
以下根据具体业务做配置5.1 对销售交货单：配置根目录→激活SD中的自动批决定→激活交货项目类别的自动批次确定项目类别。
把有关项目类别后的“自动批确定”点上；5.2 对库存管理：事务代码OMCG，把移动类型右边的查找策略（标准ME0001）填进去，并点上“检查批”5.3 激活销售管理的批次查找：配置根目录→分配SD查找过程/激活检查。
在相应的销售区域组合范围，对应的销售订单类型，保证查找类型有值（标准SD0001）6. 定义批次确定策略：配置根目录→批次查找程序定义→定义库存管理查找过程。
以ME0001为例，保证其项下至少有一个策略类型ME01；7. 定义策略类型：配置根目录→策略类型→定义库存管理策略类型。
在策略类型（标准ME01）中，把第3步维护的批次分类属性和第4步维护的排序分类填进去，并作其他配置；8. 确保策略类型（ME01）中存在访问顺序；9. 确保访问顺序中存在表格（table）；8. 维护批次挑选的主数据。
8.1 库存管理：MBC1，选择ME01，输入移动类型。
批次挑选策略将是第3步的批次分类，而批次分配策略将是第4步的排序分类，正是在这个动作中，你将告诉系统：1）把符合什么样条件的批次挑选出来；2）符合条件的批次挑选出来后，按什么策略去排序。
我估计楼主的问题是这一步没有做；8.2 交货单发货：事务代码VCH1。
同样的工作，不再赘述。
以上就是本人在上一个项目中实现所谓“先进先出法批次挑选策略”的全部技术内容，供参考。
系统版本ECC 6.0。
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解 -回复
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解-回复SAP分类管理、序列号管理和批次管理是SAP中非常重要的功能模块，它们在企业的物流管理、库存管理和质量管理等方面发挥着关键作用。
本文将逐步为读者解释这三个功能模块的概念、作用和使用方法。
一、SAP分类管理1. 概念和作用：SAP分类管理是一种将物料按照预定义的特征进行分类的功能。
它能够帮助企业对大量物料进行有效管理和控制，提高物资的使用效率和管理精度。
2. 使用方法：首先，我们需要在SAP中创建特征（Characteristics）和分类（Class）。
特征是物料的属性，如尺寸、颜色等，而分类是特征的容器。
然后，我们可以将物料分配给不同的分类，并为每个分类定义相应的特征值。
例如，如果我们有一家衣服生产厂商，可以创建特征为"尺寸"和"颜色"，将特征值定义为"小号"、"中号"、"大号"和"红色"、"蓝色"、"黑色"等。
然后，我们可以将不同的衣服物料分配到相应的分类中，并为每个物料指定特定的特征值。
二、序列号管理1. 概念和作用：序列号管理是一种用于追踪和管理具有唯一标识符的物料的功能。
通过为每个物料分配唯一序列号，企业可以对其进行精确的追踪，包括生产、销售、维修等环节。
2. 使用方法：在SAP中，我们需要在物料主数据中启用序列号管理功能。
然后，当物料进入企业时，我们需要为其分配唯一的序列号，并将其与物料相关的信息（如制造日期、供应商等）关联起来。
在后续的业务过程中，我们可以使用序列号来跟踪物料的流动情况，例如在销售时记录售出的序列号，或在维修时追踪使用的序列号。
三、批次管理1. 概念和作用：批次管理是一种用于管理批次的功能，批次是一组物料具有相同特性或生产条件的产品。
企业可以通过批次管理功能追踪批次的生产、过期日期、质量等信息，从而保证产品的质量和合规性。
sap中工单带批次原理
sap中工单带批次原理
SAP中的工单带批次原理是指在生产过程中，每个工单都有一个与之关联的批次号。
这个批次号用于跟踪和管理生产过程中的物料和产品。
以下是关于SAP 中工单带批次原理的详细解释：
1. 工单创建：在SAP系统中，当一个生产订单（工单）被创建时，系统会自动为其分配一个唯一的批次号。
这个批次号可以用于在整个生产过程中跟踪和管理与该工单相关的物料和产品。
2. 批次管理：在生产过程中，每个工单的批次号都会随着物料的移动而更新。
例如，当物料从仓库出库时，系统会将批次号更新为与当前工单关联的批次号。
这样，就可以确保在整个生产过程中，所有与该工单相关的物料和产品都可以被准确地跟踪和管理。
3. 质量追溯：通过使用批次号，企业可以在生产过程中实现质量追溯。
当发现产品质量问题时，可以通过查询批次号找到与该批次相关的所有物料和产品，从而确定问题的根源并采取相应的措施。
4. 成本核算：批次号还可以用于成本核算。
通过对批次号的分析，企业可以了解每个批次的成本构成，从而更好地控制生产成本并提高盈利能力。
5. 库存管理：批次号对于库存管理也非常重要。
通过使用批次号，企业可以对库存进行精确的跟踪和管理，从而确保库存的准确性和及时性。
总之，SAP中的工单带批次原理是一种有效的生产管理方法，可以帮助企业实现生产过程的透明化、质量控制、成本核算和库存管理等方面的优化。
通过使用这种方法，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提高企业的竞争力。
SAP批次管理手册
批号管理培训教材BATCH MANAGEMENT 日期：2002年4月19日1．目的 (3)2．批号数据结构 (3)2。
1 批号层次– Batch Level (3)2。
2 批号状态– Batch Status (3)2。
3 批号分类– Batch Classification (3)3．批号的出入库管理 (3)3.1批号的入库管理 (3)3。
1。
1号码分配 (3)3。
1.2 对批号分类–对特性赋值 (4)3。
2批号的出库管理 (4)3。
2.1批号选择 (4)4．使用批管理的系统配置 (4)4。
1 物料主数据维护 (4)4.2 后台配置 (4)4。
3 创建批查找策略 (4)5．举例 (4)5.1 创建特性 (4)5。
2 创建类 (5)5。
3 定义批号管理级别 (5)5。
4 激活批号状态管理 (5)5。
5 激活内部自动给号 (5)5。
6 号码维护 (5)5。
7 定义批的创建 (5)5.8 激活批分类 (5)5.9 定义条件表 (6)5。
10 定义访问顺序 (6)5。
11 定义策略类型 (6)5。
12 定义查询过程 (6)5。
13 定位查询过程 (6)5.14 编号范围的维护 (6)5.15 前台主数据建立-物料（与批号相关部分） (7)1．目的主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等.2．批号数据结构2。
1 批号层次– Batch Level•集团层:在集团内不同的物料有不同的批号;确定唯一的批：批号•物料层：不同的物料可以有相同的批号；同一物料同一批号在不同工厂的属性唯一；确定唯一的批：物料号 + 批号•物料/工厂层：不同的物料可以有相同的批号；同一物料在不同工厂间转移时发生属性变化，也即同一物料同一批号在不同工厂的属性不同.确定唯一的批：物料号 + 批号 + 工厂2。
2 批号状态– Batch Status must be activated in IMG•在不使用批号管理时，物料状态分为:—非限制状态；—质检状态；- 冻结状态;•在使用批号管理时，增加一个状态：—限制状态。
SAP批次管理
SAP 批次管理(Batch management)批次是物料管理中的常见概念，不同批次的产品或原料，不同批次的产品或原料进行区别，启用批次管理可以很好的达到此目的，SAP提供了完善的批次管理功能，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。
SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能。
这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。
通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选）3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z）4、定义生产/库存移动的批次号生成原则，5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值6、批次的状态管理：据说与WM 相关7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略完成以上配置后，即可开始业务数据的准备：1、创建特性2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。
SAP 批次管理(Batch management)
批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。
SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能。
这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。
通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选）3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z）4、定义生产/库存移动的批次号生成原则，5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值6、批次的状态管理：据说与WM 相关7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略完成以上配置后，即可开始业务数据的准备：1、创建特性2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。
SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
SAP 的批次管理
SAP 的批次管理--资料收集中SAP 的批次管理在巴斯夫的应用hfline 发表于: 2007-9-04 20:16 来源: 123goo社区门户巴斯夫是世界最大的化工企业，总部位于德国的路德维希港，在全球有超过164 家的分支机构，全球员工超过87 ，000 人。
巴斯夫的产品线包含了化工，塑料，催化剂，染料、色素，农业产品，以及石油炼化和天然气等等，2003 年的销售收入为334 亿欧元。
巴斯夫从1992 年开始和 SAP 合作，使用SAP 的企业管理软件来管理整个集团。
最初在企业内部实施了采购，销售，库存管理，财务管理，设备维护，成本管理等模块，从而对企业内部的资源进行了优化。
后来又陆续实施了供应链管理，客户关系管理，业务商务智能等应用。
巴斯夫在实施SAP 项目中获得了许多成功经验，如成功应用供应链来平衡全球的供应和需求，使用电子采购与供应商进行协同，应用商业智能来帮助企业进行决策，……。
我们这里只是讲述批次管理如何在巴斯夫进行应用的。
在化工行业，批次管理是一个基本要求，而且不同的企业对批次需要记录的信息是不同的。
在巴斯夫，需要管理200 ，000 种不同的物料，而且基本上每个物料都需要进行批次管理。
所以巴斯夫为了有效的管理物料的批次，使用了SAP 的批次管理中的以下功能：一、批次代码确定巴斯夫是一个跨国集团公司，批次代码在不同的地区的工厂产生，而不同的工厂生产不同或同样的产品，他们的批次是否可以有重复的号码（如不同的产品在不同的工厂可以有同样的批号？或是同样的产品在不同的工厂是否可以重复批号？）是一个主要问题，所以在巴斯夫首先需要进行批次号码的确定，确定统一规则，然后应用 SAP 进行实施。
二、批次说明巴斯夫使用批次说明是用来记录产品批次的信息，包括产品批次的特征。
对于不同的产品，需要记录的特征不同。
所以他们在 SAP 中定义不同的特征种类，对特征进行归类，然后将特征种类链接到产品中。
三、批次主记录的产生巴斯夫在不同的业务流程采用不同的批次主记录产生方法：在前台手工记录产品或材料的批次主记录，或是在后台自动产生。
SAP批次管理逻辑详解
SAP批次管理详解SAP的批次管理架构也很精巧，这里详细分析一下其结构及组合方式，一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧，也许正是如此决定了SAP今天的成就。
先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构，从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架，然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。
条件表，定义了批次查找的字段条件因素，以库存管理条件表为例，其设置界面如下：在这个设置中，工厂和库存地作为共同的查找条件；库存管理管理的工厂和库存地组合，其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后，以这些条件作为元素，来组合不同的访问顺序，则是下一步该做的了，而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置，例如我们在条件表中定义以下一些条件：则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级，如下所示对于每个顺序组合，都包含了若干个条件，例如选择ME01，点击“存取”，则其中的顺序规则如下：而对于ZMM1，其访问条件顺序如下，表示先是去工厂、库存地点进行查找，如果没有找到，则再到工厂下进行查找；在定义了访问队列后，接下来需要设置的就是策略类型了，因为策略类型是一种查找的策略，所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成；其大致结构如下图所示；其中条件类型为输入部分，输入描述，类型自由定义：存取顺序则是前文定义的“条件队列”，表示该策略的批次查找顺序；而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义，即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列，如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序，那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了；这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型；批拆分控制是否允许拆分批次；数量建议则是指批次拆分时候单位的显示；其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改，SAP给出的解释如下：如将在后台运行批次确定，不设置该标识。
sap 批次确定规则
sap 批次确定规则
SAP 批次确定规则是在SAP 系统中用于确定物料批次的一套规则和算法。
它们用于管理和控制物料的批次分配和使用。
SAP 批次确定规则通常基于以下因素：
1. 批次属性：根据物料的特性和要求，定义批次的属性，如批次编号、生产日期、有效期等。
2. 批次策略：确定如何生成和分配批次的策略，如先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）、最短有效期等。
3. 批次分配规则：根据业务需求和流程，定义将批次分配给不同订单或业务事务的规则。
4. 质量控制：确保批次符合质量标准和规格，可能包括检验、测试或批准程序。
通过设置合适的批次确定规则，可以实现对物料批次的有效管理，确保生产和供应链的顺利运作，并满足质量和合规性要求。
具体的SAP 批次确定规则可能因企业的业务需求和行业特点而有所不同。
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解
下面是对SAP中的分类管理、序列号管理和批次管理的详细解释：
1. **分类管理（Classification）**：分类管理是SAP 中用于对物料或供应商等对象进行分类和组织的功能。
它允许用户定义和分配特定的属性和特征，以便更好地组织和管理物料或供应商。
分类可以根据业务需求自定义，例如根据材料属性、规格、功能等来对物料进行分类，以便更好地管理和检索物料。
2. **序列号管理（Serial Number Management）**：序列号管理是在SAP中跟踪和管理具有唯一序列号的物料的功能。
每个产品都分配一个唯一的序列号，以便在整个供应链中对其进行追踪和监控。
序列号与特定物料的批次一起使用，可以提供更精确的跟踪和管理，例如在售后服务和产品回溯中使用。
3. **批次管理（Batch Management）**：批次管理是在SAP中用于跟踪和管理拥有共同特征或属性的一组物料的功能。
批次可以根据业务需求定义，例如生产日期、供应商、
生产线等，并与批次相关的交货和质量信息一起存储。
批次管理可用于提供更好的追踪和管理，特别适用于食品、制药等需要精确追踪的行业。
通过分类管理、序列号管理和批次管理，企业可以更好地组织和管理物料、供应商以及与其相关的售后服务和质量管理。
这些功能在供应链的各个环节中发挥重要作用，提高了运营的效率和可追溯性，并满足了不同行业对物料管理的特定要求。
在SAP系统中，这些功能可以根据具体业务需求进行配置和定制，以适应企业的特定要求。
SAP中的批次管理详解
SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP先进先出法批次挑选策略
SAP先进先出法批次挑选策略SAP（先进先出）批次挑选策略是一种仓储和物流管理中的方法，根据先进先出原则对库存中的物料进行挑选。
这种策略通常用于管理容易变质、易损坏或具有保质期的物料，例如食品、药品和化妆品等。
在SAP系统中，先进先出法批次挑选策略是通过设定先进先出数据控制来实现的。
以下是这种策略的具体工作流程和优势。
1.工作流程：SAP系统中的批次管理功能可以记录每一次物料入库的批次信息，包括入库日期、批次号、数量等。
在进行物料出库时，SAP系统会自动根据入库日期的顺序选择最早的批次进行出库，以确保尽量使用最早入库的物料。
2.批次数据控制：通过设定批次数据控制规则，SAP系统可以自动对物料进行挑选。
具体包括控制物料的入库、出库顺序、过期日期等。
借助于这些规则，可以确保在物料存储和供应过程中，先使用先入库的物料，以减少变质和损坏的风险。
3.优势：a.合规性：对于一些行业来说，例如食品和药品行业，必须满足严格的合规性要求。
SAP先进先出法批次挑选策略可以确保在出库过程中合规性要求得到满足，从而减少法律和质量方面的风险。
b.质量管理：对于易变质或带有保质期的物料，SAP先进先出法批次挑选策略可以帮助企业按照先进先出原则有效管理物料质量。
这有助于减少废品和损失，并提高客户满意度。
c.库存控制：通过实施先进先出法批次挑选策略，企业可以更好地掌控库存，防止过期和滞销物料的积压。
通过及时消耗先进入库的物料，可以确保库存的流动性，减少资金的占用和下降废品的数量。
总之，SAP先进先出法批次挑选策略是一种有效控制企业物料质量和库存的方法。
通过细致的批次管理和设定合适的数据控制规则，可以确保物料的先进先出，减少损失和风险，提高企业的效率和竞争力。
SAP BATCH MANAGEMENT(批次详解及SOP)
批次详解及SOP在日常的企业生产运营中，质量追溯与质量信息传递似乎是两个永远也绕不开的话题。
出于质量管理或者供应链管理的需求，我们往往需要在整个生产环节中将原材料与成品在逻辑与实物上建立一定的联系，从而让我们可以在二者之间进行比对与匹配工作。
事实上，如果加以严格区分，我们应该将质量追溯与质量信息传递视为两种截然不同的需求。
质量追溯，指的是从供应链的后端向前端匹配，具体的业务实例为，在已知产成品批次的情况下，找出与之对应的原材料批次以及基于该批次的一切相关信息（如供应商）。
这一场景突出体现在产成品出现质量问题时，根据其批次进行供应链源头的追溯；而质量信息传递，指的则是从供应链前端向后端匹配，其典型业务场景为在产成品批次上附带各种属于原材料的批次信息（如原产地）。
然而，无论是质量追溯还是质量信息传递，实现该业务场景的共同前提必然是产成品与原材料的批次管理。
对于批次管理本身，经过了一系列的业务实践，我们已经对其认识得很清楚了。
诸如保质期管理、先进先出乃至双计量单位等功能都是建立在批次管理基础上的。
但是到了质量追溯的业务场景我们就会发现，即使全部启用了批次管理，质量追溯与质量信息传递也未必能实现得了。
究其原因，还在于生产流程的灵活性与其复杂性，很大程度上使得产成品与原材料脱离其理想的对应关系。
我们都知道，如果想实现这两种业务，其最核心的一个关键词就是“匹配”。
我们需要在产成品的批次与原材料的批次之间建立明确的对应关系。
但在实际业务中，想要确定这一对应关系却是难上加难。
首先，最完美的业务场景无非是产成品与原材料之间的一一匹配（比如将批次号直接打在生产零部件上）。
这使得每一个产成品与原材料实现批次甚至个体上的一一对应。
这样我们只要知道产成品的批次号，就立刻可以追溯到其对应的原材料批次。
然而如此完美的情景在现实业务中很少存在，更多的情况则是原材料与产成品批次混杂在一起无法分开。
以一个简单的例子来讲，假设我们将来自两个不同供应商的两个原材料批次A和B投入了生产订单，并且最终产出了两个产成品的批次X和Y。
sap有批次管理的盘点
sap有批次管理的盘点批次管理是供应链管理中的重要环节，可以有效地跟踪和管理物料的进出和使用情况，帮助企业提高库存管理的精确度和效率。
在SAP系统中，批次管理在盘点过程中发挥着重要的作用。
下面是关于SAP批次管理的盘点的相关参考内容：1. SAP批次管理概述SAP批次管理是指利用SAP系统对物料的批次进行跟踪和管理。
在SAP系统中，每一允许批次管理的物料都有一个唯一的批次编号，可以根据需求对批次进行追踪和控制。
批次管理包括批次的创建、入库、出库、移库、盘点等操作。
2. 批次管理的盘点流程批次管理的盘点流程一般包括以下步骤：- 准备工作：确定盘点的物料范围、盘点周期、盘点方式等相关信息。
- 盘点前确认：确认需要盘点的物料的批次状态、库存量等信息。
- 盘点操作：按照盘点方式进行实际的盘点操作，可以使用SAP系统的移动终端或扫码枪等设备来实现。
- 盘点记录：将盘点结果记录在SAP系统中，包括实际库存量、盘点时间、盘点人员等信息。
- 盘点差异处理：对于盘点结果与系统库存之间的差异，需要进行调整处理，可以通过SAP系统提供的调整功能来实现。
- 盘点报告：根据盘点结果生成盘点报告，包括实际库存量、盘点差异、盘盈盘亏情况等信息。
3. 批次管理的盘点重点在批次管理的盘点过程中，有一些重点需要注意：- 盘点准确性：盘点操作的准确性是保证盘点结果准确的关键，可以通过使用SAP系统提供的自动识别设备来提高盘点的准确性。
- 盘点时间控制：在盘点过程中，尽量减少物料的使用和操作，以避免盘点结果的变动。
- 盘点记录的完整性：对于每一次盘点操作，都需要记录相关的信息，以便追踪和分析。
- 盘点差异的处理及调整：对于盘点结果与系统库存之间的差异，需要进行调整处理，确保系统的准确性。
- 盘点报告的生成与分析：根据盘点结果生成相应的盘点报告，并对盘点差异进行分析和评估，以便及时采取相应的措施。
4. SAP系统中的批次管理功能SAP系统提供了丰富的批次管理功能，包括以下方面：- 批次创建与分配：在SAP系统中可以方便地创建新的批次，并进行批次的分配和追踪。
(Issue008)批次管理建议
批次管理方案建议(Issue008)
在SAP系统中，批次管理可以对物料进行有效的质量追溯，对质量责任认定提供依据。
在系统内实现批次管理有以下几点前提条件：
1.进行批次管理的物料，在SAP系统中的收、发、转操作都要录入批次编
号。
2.在实物的流转、摆放过程中，要求对实物根据批次划分进行严格区分，
保证系统与实物的一致性。
尤其是在流转过程中对实物区分批次要求很
高,比较困难。
3.在SAP中实施了批次管理的物料，一旦开始使用，就不可以再取消批次
管理。
没有使用批次的物料，也比较难在系统内再进行批次管理。
为了进一步明确SAP批次管理的需求及最终决议，经与相关部门调研后提出以下两种方案：
1.在SAP系统中进行批次管理，要求在上线前能够保证对实物管理达到一
定的要求，如不同批次的物料区分摆放，流转，批次物料可以进行明确
的标识。
但根据与业务人员的调研讨论获悉实物管理的难度很大。
2.先不考虑在SAP系统中进行批次管理，通过SAP系统把库存管理起来。
在外部可以通过批次对实物进行管理，逐渐向完善的批次管理靠拢。
如
果能在系统外把批次管理明确，即使不体现在系统中，也可以达到质量
追溯的目的，在一定程度上也可以减少系统操作的工作量。
附表：。
SAP批次管理详解收藏
SAP批次管理详解收藏SAP的批次管理架构也很精巧，这里详细分析一下其结构及组合方式，一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧，也许正是如此决定了SAP今天的成就。
先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构，从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架，然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。
条件表，定义了批次查找的字段条件因素，以库存管理条件表为例，其设置界面如下：在这个设置中，工厂和库存地作为共同的查找条件；库存管理管理的工厂和库存地组合，其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后，以这些条件作为元素，来组合不同的访问顺序，则是下一步该做的了，而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置，例如我们在条件表中定义以下一些条件：则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级，如下所示对于每个顺序组合，都包含了若干个条件，例如选择ME01，点击“存取”，则其中的顺序规则如下：而对于ZMM1，其访问条件顺序如下，表示先是去工厂、库存地点进行查找，如果没有找到，则再到工厂下进行查找；在定义了访问队列后，接下来需要设置的就是策略类型了，因为策略类型是一种查找的策略，所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成；其大致结构如下图所示；其中条件类型为输入部分，输入描述，类型自由定义：存取顺序则是前文定义的“条件队列”，表示该策略的批次查找顺序；而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义，即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列，如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序，那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了；这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型；批拆分控制是否允许拆分批次；数量建议则是指批次拆分时候单位的显示；其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改，SAP给出的解释如下：如将在后台运行批次确定，不设置该标识。
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SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
特征是可以自己定义的，也可以用标准的，如货架生命周期的剩余期限。
你可以用用户出口，在创建批次的时候，自动从一个来源批决定主数据的值。
4、批次状态。
就是冻结和非冻结状态，再批次水平定义的时候定义了是否激活。
批次状态是在批次主数据的位置修改，系统可以自动修改状态。
其他的库存和批次状态没有关系，不考虑批次状态。
批次状态改变后，系统自动作一个物料凭证。
如果有批次决定，不是手工决定批次，那么可以和分类系统连接，让系统自动找到的批次不包括冻结状态的批次，特性标准的是lobm_zustd,当然你可以定义自己的特性。
5、可用性检查。
在可用性检查的时候，物料冻结或者不冻结的批次状态的物料，我们都可以认为是可用的。
如果你使用了批次状态的特性，就能区分冻结或者非冻结状态的批次。
如果你想找非冻结状态的批次，那么特征值是空的就可以了。
选择的结果，是你只考虑非冻结状态的批次。
在设置里，你可以维护可用性检查是冻结还是非冻结状态。
6、批次决定。
自动选择最适合的批次作为销售或者生产用，或者在没有wm的情况下，实现先进先出，或者先到期的货物先出（货架寿命周期）。
说白了，这里就是一个典型的sap的条件技术，我想要是懂采购的方案的人，到这里仔细看看，应该不难理解。
对于销售，批次可以在销售订单或者交货的时候自动决定。
一般在批次决定的时候，要用到分类的功能。
系统可以按照你要求的特性值搜索批次，如果不合适，还可以继续搜索，这里就不是自动选择批次，而是在你选择最适合的批次的时候提供帮助。
在货物出库或者转储的时候，可以使用批次决定，标准系统批次决定是在线运行。
对于生产出库，bom里有要求的批次的特性值，系统根据这个要求的特性值自动选择。
如果没有，那么就按照策略选择。
如果批次在生产订单的时候还没有被自动选择，那么出库的时候可以决定。
如果批次决定没有使用，那么在wm系统中一定要决定批次。
对于重复制造，看板，领料清单等功能，批次决定也可以使用。
我习惯是使用领料清单的时候决定批次。
对于销售，首先是在销售订单的时候决定批次，如果成功，可以传输数据到交货和wm系统。
如果交货的时候，批次还没有决定，那么批次分割有可能使用。
如果成功的找到了批次，那么可以传输数据到wm系统，否则就要到wm的转储单里决定批次。
销售的批次决定要用到策略。
当然一般要用到分类系统，也是寻找和要求的值符合的批次，如果找不到，那么你就只能修改查找的标准，然后再执行批次决定的程序了。
再wm系统里，一般用状态和货架生命周期来选择批次。
这里的批次决定是在后台运行。
你可以修改选择的批次。
批次决定可以使用用户出口来决定。
批次分割的数据决定最大的批次建议的数量。
在BMBC 有个usage 就是批次使用转储的追踪?7、批次单位。
批次单位和普通单位的区别是可以修改转换率，你可以先在物料主数据里计划一个转换率，然后实际的转换率你可以在测量的基础上在批次主数据中定义。
如果每一批的转换率都不一样，那么你就可以使用这个功能。
批次单位可以分成2种。
1：活动成分管理。
或者叫比例单位。
比如一桶里是100kg含量90％的酒精，我们通常使用的是桶，或者kg来表示酒精的数量，但客户真的要的是酒精，不是10％含量的水，但酒精的水是和酒精一起销售和管理的，实际的销售给客户的酒精我们是可以用一个简单的算式算出来的。
这个东西一般要和价格联系在一起，很明显，90％含量和80％含量的东西价格不同。
一般生产的产品会有个计划的含量，如90％，那么实际的产品的含量（可能是91％）要在产品出来的时候才知道。
所有的比例单位都要先在系统里设置，然后才能使用。
我们在系统中一般输入比例单位，然后系统转换成基本的单位。
我们要定义一个比例单位和基本单位的转换率。
如果激活的比例我们知道，那么这个批次的激活的成分的数量我们可以通过和实际的数量计算得到。
这个关系我们是在设置里设置好的，用在比例单位的特性的值里。
就是前面说的计划的含量是90％。
这个比例是变化的，我们用分类系统来表示，如实际的比例是91％。
这个东西是在创建批次的时候输入的。
这个批次的分类被标注为s。
物料主数据的90％的标准的比例，我们可以作为默认值。
分类里有个特征，必须是数字。
你可以给每个比例单位一个标准的价格，然后就可以按照这个价格作物料的价格评估。
首先我们要对一个单独的批次估价，然后合并。
你可以激活几个成分单位的价格，然后就可以对这个物料估价，那么最后的结果就是这几个估价的和。
销售的时候可以按照这个比例单位定价，交货的时候按照单独的比例计算后合并实际的总价格。
这可能在矿产，钢铁等行业使用。
当然销售的价格也可以是根据几个不同的比例单位，销售的时候把他们合并计算。
比如一个矿产品里，含有铁、铜等不同的成分。
当创建物料的时候，我们用计划的值，当收货后，我们用实际的值。
计划的值可能和实际的平均值有微小的差异，这样我们看库存的总数和分项的时候就可能有差异，所以我们可以输入一个调整的参数。
2。
产品单位，如钢铁。
我们一般是知道钢铁的总重量，如1000kg，但收货的时候，一片钢板是400，也可能是401，这个只有生产出来，或者收到货物的时候我们才知道。
在我们还没有收货，不知道实际的转换的标准的时候，我们用计划的值来表示。
收货了，知道了实际的转换标准，那么就用实际的转换标准来代替计划值。
使用批次单位必须要用分类系统。
不同的测量单位可以有不同的价格，作为物料估价或者决定销售价格。
上了产品单位后，同一个物料，批次不同需要转储的时候，系统是可以作的。
8、价格决定。
每个批次的物料可以有一个单独的销售价格，因此你必须创建一个单独的条件记录在销售系统中。
四步骤：在条件表里把重要的字段联合在一起，定义条件表在价格决定的顺序，分配给一个条件类型，联合作为一个计算程序。
当然在条件表里你必须要有批次号码的字段。
由于交货里有不同的批次，那么发票里如何显示批次价格就是问题了，你可以合并显示，也可以联合显示。
那么复制控制中一般可以选择的有g h b d。
对于要对物料的单独的批次估价的，那么你就要在物料的会计视图的估计种类的地方选择x。
当然相应的工厂的数据也要激活。
一般这个时候，这个物料选择移动平均价格。
9、货架生命周期。
后面的说法是在不上wm的时候。
没有批次管理，货架生命周期也能起作用。
在收货的时候就要维护数据，他不限制你的现在的功能，它决定是否你想使用它。
物料主数据里的剩余货架周期和总的周期需要被维护，批次主数据的到期日也要维护。
当然如果你还可以用用户出口来维护计算周期。
一般这个时候批次要在采购订单或者生产订单里确定，在采购订单里，你可以特殊的指定一个货架生命周期的最小的值作为到期日。
如果批次已经存在，那么那么你的主数据就包括了相关的信息，一般它被手工的输入，或者在收货的时候创建。
当货物收货的时候，一个检测就要发生，系统计算货架周期如20天，产品的生产日期如是2005。
01。
01，收货的日期是2005。
01。
03，那么你可以收货，否则就要根据后台设置出警告或者报错的消息。
如果批次管理的批次选择是按照货架生命周期，那么就要用到标准的特性，根据你要求的货架生命周，系统选择要求的批次。
这个东西食品化学等行业会用到，我记忆中，仪征化纤的用户就有类似的要求。
10、批次清单和质量管理。
批次清单就是批次追踪用的，知道这个批次的物料现在在哪里，比如在那个客户哪里。
批次管理和质量管理的关系：质量管理使用检验特性来记录检验的结果，批次管理使用分类系统来记录特性值，如果这二者是相同的，那么应该建立联系，避免重复输入。
质量的特性如果维护好了，数据可以传输到批次管理里。
这和批次单位联合，就能解决一个曾经非常困扰我们的难题，叫按质论价，比如钢铁行业就有这个要求。
要求如下，首先要有一个特性，这个特性必须有单个的间隔，其次，建立建议特性的时候必须参考主质量特性，再次，物料说明要建立，物料检验特性要分配给每一个主特性。
所以我们建立物料的时候，首先，要选择按照物料说明作质量检验。
当检验结果输入的时候，需要的值被检验特性传输，就是从检验特性到总体的物料的特性。
听说有的公司为了这个功能作了很多的开发的，是比较麻烦的事情。
批次管理的清单中，用户可能要选择看某一些特征的批次的数据，这样就可以使用这个功能，可以在后台定制好这个清单的内容，还能分权限，如大家都能看的，还是个人的。