雷蒙磨粉机说明书

雷蒙磨粉机说明书
一、磨粉机的用途
本磨机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。

粉磨范围为：石英、长石、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。

雷蒙磨粉机磨制成品粒度范围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。

二、规格、性能
磨粉机规格、技术性能数据见表1和表2。

表1
名称单位
规格、技术性能数据4R30164R3216
备
注
磨辊数量个44
磨辊直径X高度毫米Φ
300X160
Φ320X160磨环直径毫米Φ990Φ1073主机转速转/分155130
最大进料粒度毫米15—2020—25成品料度毫米0.147—0.147—
0.0440.044
产量吨/小
时
1.5~
2.52~2.5
外型尺寸（长X宽X 高）米7.5X5X5.
5
9.9X5.8X10.
58
总重（电控除外）吨1115.7
注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075（200目）通筛率85%条件下的标准产量。

表2
基本数据单位
规格、技术数据4R30164R3216
主机电动机型号Y250M—8Y225S—4功率千瓦3037
转速转/分7301489
分析机电动机型号Y132S—6YCT2000—
4A
功率千瓦3~5.5 5.5
转速转/分960125~1250
提升机电动机型号Y100L2—4Y100L2—4功率千瓦33
转速转/分14201420
鼓风机电动机型号Y180L—4Y200L—4功率千瓦2230
转速转/分14701470
颚式破碎机电动机型号PE150X25
200X30
200X3
50
250X40
Y132S-
4
Y132M-
4
Y160
M-6
Y180L-
6
功率千瓦 5.57.57.515
转速转/分14401440970
电磁振动给料机型号GZ IF GZ IF
功率瓦6060注：破碎机根据物料硬度、供料量可按表2内型号配。

三、工作原理、整机结构特征
R型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成（详磨粉机总图1）。

工作原理：
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子
随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。

气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。

本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。

主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。

梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。

分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。

叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。

当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内，气流与粉子被
分离后，粉子被收集。

大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。

由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整
机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。

整机结构特征：
磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，
从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。

磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99％通过，即为通筛可达99％。

这是其它磨粉设备所不能胜任的。

磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。

磨粉机电器系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。

四、整机的安装、调试
整机的安装
(一)安装前的准备事项
1、磨粉机运达现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标准水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电线沟。

水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。

3、4R应配有2—3吨起吊工具，供安装维修用。

4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检
查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。

(二)磨粉机的安装(见图2安装示意图)
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平
仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并用螺栓固定。

2、主机安装。

安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫(见图3)，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间间隙应保持在5—8毫米内。

3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。

电气设
备应准确可靠，待各部件安装完毕应进行试机。

(三)调试(空运转试机)
1、空负荷运转试机。

在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。

主机与分析机旋转方向见图4。

2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。

然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

3、负荷运转时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏气现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。

五、磨粉机的操作规程
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。

最后按以下顺序开机。

1、开动畚斗提升机；
2、开动颚式破碎机；
3、待料仓存有物料后，启动分析机；
4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)；
5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。

此时粉磨工作即为开始。

操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

停机时应按下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
4、最后关闭分析机。

停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机
注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。

5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。

再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

六、润滑系统
为保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油。

润滑部位和油脂名称均在下表中述明：
润滑系统表
润滑部位
润滑形
式润滑油名
称
润滑
点数
每次
加油
时间
备注人
工
油
箱
传动装置带
轮轴√HJ-40机械
油
1保持
油位
线
三个月换
油一次
√
3号
MOS2
复合钙基
润脂
2
一个
月
钙基润滑
脂代
主机中心轴√
3号
MOS2
复合钙基
润脂
21-3天
从下油孔
挤入
从上孔出
油
钙基润滑
脂代
磨辊装置√
3号
MOS2
复合钙基
润脂
6—82-4天
钙基润滑
脂代
分析机油池√√
HJ-4机械
油保持
油位
线
三个月换
油一次
鼓风机轴承
座√
3号
MOS2
复合钙基
润脂
2
一个
月
钙基润滑
脂代
分析机轴承√3号2一个钙基润滑
座MOS2
复合钙基
润脂
月脂代提升机轴承
座√
3号
MOS2
复合钙基
润脂
1
一个
月
钙基润滑
脂代
提升机蜗轮
箱√
HJ-40机
械油
1
保持
油位
线
三个月换
油一次
七、电器控制系统
磨粉机电机系统控制均集中装在控制柜内，各机均设有相互联锁，给料自动控制系统由主机电流变化来控制其给料量，各机启动的先后应按操作程序和规程进行。

本控制柜中，除主机、分析机、给料机外，其余各机电机均为一般交流异步电动机。

具体原理线路见原理系统图（图5—6）。

1、主机、风机的启动控制
本控制系统，对电机容量大于30KW，采用降压启动，小于30KW采用直接启动，系统中，风机采用星三角启动，主机是采用延边三角形启动。

延边三角形的启动与正常运转联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延长时间为
10秒左右。

采用延边三角形启动的电机，定子绕组为9个出线头分别编号为U1、U2、U3、V1、V2、V3、W1、W2、W3，与控制柜联接时对号联接不得有误差，如4R主机，控制柜中端子7U1与电机U1连接7V1……7W1与W1联接，以此类推，上述联接线要细心严格检查避免错接。

2、振动给料的控制及自动给料
电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作时有噪音产生。

(1)电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开(上三下一个)，松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8~2.1毫米内，并两者应平行清洁。

各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。

(2)通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.8~2.5毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.05毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，方将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。

(3)自动给料调整，自动给料是通过主机电机和风机电机的
电流变化来实现。

当风机正常运转时，主机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料。

这主要是通过电流继电器动作断开与接上可控硅的控制电压，达到给料和停给。

在风机出现故障时也会自动停止给料。

DL—12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串联时其动作电流在1.5~3安间可调。

当二线圈并联时其动作电流在3—6安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上所得电流不会大于3安。

因此，将线圈接成串联。

(4)自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。

逐渐加大控制箱上电位器R1旋钮，使其电流达到额定而且稳定，同时按主机定额电流调整电流继电器滑壁，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使磨粉机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保证了主机制粉效益。

(5)分析机采用JZT型调速电机传动，通过控制柜上电磁滑差控制器(ZLK—1型)按钮来控制、启动按钮鼠笼电机部分首先运转，然后合上滑差电源开关，调节转速旋钮使分析机达到所需转速和所需细度(粉子粒度)相吻合，依此可控制粉子的粒度。

八、磨粉机的维护保养
1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。

2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全进行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。

3、磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母均应进行仔细检查，是否有松动现象；润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时需重新更换磨辊。

更换磨辊时对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用强力注油器或黄油枪。

九、常见故障、排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按下表进行处理。

常见故障产生原因排除方法
1、不出粉或
出粉
少产量低。

(1)锁粉器未调整好，密封不
严，造成粉倒吸。

(2)铲刀磨损大物料铲不起。

(1)检查和调整好锁
粉器密封，发现漏气
处应堵住。

(2)更换新铲刀
2、成品粉子
过粗
或过细。

(1)分析机叶片磨损严重，不
起
分级作用。

(2)风机风量不适当。

(1)更换叶片并适当
关小风机进风量能
解决过粗。

(2)过细应提高进口
风量。

3、主机电流(1)给料过量，风道被粉料堵(1)减少进料量，清楚
上升,
机温上升，风
机电
流下降。

塞，
管道排气不畅循环气流发热
使之
主机电流，机温升高，风机
电压
下降。

风道积粉。

(2)开大余风管阀门，
进机物料湿度控制
在6%以下。

4、主机噪音
大并
有较大振动。

(1)进料量小或主机与传动装
置不
同轴，两联轴器间无间隙，
地脚
螺栓松动。

(2)料硬冲击大，或无料层。

(3)磨辊磨环失圆变形严重。

(1)调整给料量，找正
同轴度，调整两联轴
器中间的间隙。

(2)减少进料粒度。

(3)更换磨辊、磨环。

5、风机振动。

(1)风叶上积粉或磨损不平
衡。

(2)地脚螺栓松动。

(1)清除叶片积粉或
更换叶片。

(2)拧紧地脚螺栓。

6、传动装置
和分
析机油箱发
热。

(1)机油粘度大油厚，螺纹泵
油打
不上去使上部轴承缺油。

(1)检查机油的牌号
和粘度是否与要求
相符。

(2)检查分析机运转
方向。

7、磨辊装置(1)断油、或密封圈损坏(1)按规定时间及时
进粉
轴承易损坏。

(2)长期缺乏维修和清洗加油。

(2)定期清洗，更换油
封。

十、各部轴承型号及易损件名称、数量
本磨粉机所用轴承和易损件见下四表。

目的是方便用户，参考购置。

4R3016滚动轴承表
序号
轴承型号
规格数量部位新旧
122224
C 53524Φ120XΦ
215X58
1主轴上
2222203520Φ100XΦ
180X46
1主轴下3512208220Φ100XΦ
150X38
1主轴下4323107610EΦ50XΦ
110X42.5
4磨辊上5323147614EΦ70XΦ4磨辊下
150X54.5
6303107310EΦ50XΦ
110X29.5
1分析机下76310310Φ50XΦ
110X27
1分析机上8303807308EΦ40XΦ
90X25.5
2提升机91309K111309Φ45XΦ
100X25
2提升机106313313Φ65XΦ
140X33
2鼓风机
4R3216滚动轴承表
序号
轴承型号
规格
数
量
部位新旧
1N228E2228E Φ140XΦ
250X42
1主轴上
2222223522Φ110XΦ
200X53
1主轴下
3513288328Φ140XΦ
240X80
1主轴下
4323227622EΦ110XΦ2传动装置
240X85
5323187618EΦ90XΦ190X682传动装置6323127612EΦ60XΦ130X404磨辊上7223163616Φ80XΦ170X584磨辊下
81311K111311Φ55XΦ120X291分析机横
轴
96310310Φ50XΦ110X271分析机横
轴
10303157315E
Φ75XΦ
160X40.5
1分析机上
11303127312EΦ60XΦ130X341分析机下
12303087308E Φ40XΦ
90X25.5
2提升机
131309K111309Φ45XΦ100X252提升机14223163616Φ80XΦ170X582鼓风机
4R3216易损件表
序号代号名称件数备注1CK4.3—7磨环1
2CK4.3.6磨辊装置4
3CK4.3.6—3磨辊4
4CK4.3.6—4套筒8
5CK4.3.2—5连接块10
6CK4.3—5衬板1
7CK4.3.4—1铲刀座4
8CK4.3.4.1铲刀4
9CK4.3.6—8磨辊轴4
10CK4.3—6风道护板13
4R3016易损件表
序号代号名称件数备注1磨环1
2磨辊装置4
3磨辊4
4套筒8
5衬板1
6铲刀座4
7铲刀4
8磨辊轴4
4R3016油封
标准名称型号规格数量用途HD4-692-67油封PD130X160X121轴架上端
HD4-692-67油封PD70X90X128磨辊轴下
端
HD4-692-67油封PD80X50X122分析机
4R3016三角带
标准名称型号规格数量用途GB1171—74三角带B—22002分析机GB1171—74三角带C—45727主机GB1171—74三角带B—22405风机
4R3216油封
标准名称型号规格数量用途
HD4-692-67油封PD150X180X162轴架上
端
HD4-692-67油封PD70X95X124磨辊装置
上端
HD4-692-67油封PD105X130X148磨辊装置
下端
HD4-692-67油封PD110X140X142主轴下
端
4R3216三角带
标准名称型号规格数量用途GB1171—74三角带B—22404分析机GB1171—74三角带C—28007主机GB1171—74三角带C—31506风机。