数控等离子切割的优点与缺点

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浅谈数控等离子切割机

１概述．
国外发达国家切割行业９％为数控切割机下０
料，仅１％为手工下料，而我国用数控切割机下料０
仅占下料总量的１％以下，其中数控等离子切割比０
例更小。绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严
要优点在于切割厚度不大的金属时，等离子切割速
度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧
切割法的５～６，切割面光洁，热变形小，几乎没倍
掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切Ｉ表＝１面质量下降。 ③ 当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极
接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成的影响：①切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度也随之增大。 ②切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。 ③切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。因此，

数控等离子切割技术及应用

等离子切割技术是制造业中使用最为普遍的金属切割技术之一，具有经济效率高、速度快、精度高、加工质量高等特点。在中小型数控加工中，数控等离子切割技术及其应用越来越受到重视，它可以实现对不同形状、不同材质的薄板的快速切割，从而节约材料和时间，并且可以精确地控制所需的尺寸及加工精度，特别适合批量生产制造的要求。

等离子切割的工作原理是将氩气（Ar）形成的高电压电离等离子在工作和电极间产生等离子体，等离子体由等离子场控制，使等离子速度可以达到大于速度，形成多台等离子切割头，等离子切割出你需要的形状，如果在装备上加入液压升降系统，可以实现较强的补偿。由于等离子的溫度很高，因此等离子切割还可以用于其他材料的切割，如玻璃、塑料、纤维、甚至塑料基材，也可以实现很佳的切割效果。

数控等离子切割技术具有多重优势，在此基础上使用数控技术可以进一步提高切割和加工的精度和准确度。与传统切割方法相比，数控等离子切割技术具有更高的精度、更快的切割速度，节省了工序、材料，减少了制造成本；同时还可以提高生产线利用率，减少能耗，从而更大程度的提高生产经济效益。

尽管数控等离子切割技术存在许多优势，但由于其切割时可能会产生毒性烟雾，因此特别要注意安全防护措施，使用时应进行有效的风控。同时，由于切割电流较大，因此应选择具有足够支持力和可靠性的电子系统，以确保整个过程的有效执行。然而，只要按照安全的指示和程序来安装、操作和维护机器，数控等离子切割技术就可以在各种制造工序中发挥它的实际作用，并且它可以给制造业带来更多的经济效益，节约生产成本，提高制造质量。

激光切割机与等离子切割机的区别

激光切割机与等离子切割机的区

别

等离子切割表面粗糙,切割厚板有优势,价格低。激光切割切面光滑,等离子切割较为粗糙,需要派人修复毛刺。激光切割表面光滑,补偿比较高,也比较贵。成本方面,等离子比激光便宜

1/3左右。等离子的缺点是缝合线的宽度,大约3mm。等离子重要的部分是电源,相当于激光切割机的激光器。等离子体的功耗相当大。常用备件和电极保护。

等离子切割机是一种新型热切割设备。其工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速等离子弧为热源,熔化被切割的金属部分金属,利用高速气流将其熔化。金属被吹走,形成一条窄缝。等离子切割机可用于各种金属材料,如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。不仅切割速度快,接缝窄,切割热量小,影响面积小,工件变形低,操作简单,而且操作效果。节能效果。离子切割机适用于各种机械和金属结构的制造、安装和维护,以及切割、打开、挖掘和打开板的斜坡。等离子切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属部分熔化(和蒸发)的一种加工方法。等离子切割机广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业!

激光切割是用高功率密度的激光束扫描材料表面。在很短的时间内,将材料加热到几千到几万摄氏度,使材料熔化或气化。吹走达到切割材料的目的。激光切割代替了传统的机械刀,具有难以形容的光束。激光刀头的机械部分不与工件接触,工作时不会划伤工件表面。后续处理;切割热影响小,板材变形,接缝窄(0.1mm ~ 0.3mm);切口无机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程可加工任意平面图,无需开模即可切割大型整流器,节省时间。

数控等离子切割工艺优化创新

随着等离子切割技术的不断发展，数控等离子切割机的使用越来越普遍。作为中小厚度板切割下料主要设备之一，数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等优点，被广泛应用于多个行业，如化工行业、汽车行业、机械行业、轨道交通行业等。对于采用传统切割方式难以切割的材料，可使用数控等离子切割机完成；从切割速度上，在切割中小厚度碳钢板时，数控等离子切割速度快于传统的火焰切割速度，同时切割面保持光洁且热变形情况好；从切割成本上，数控等离子切割成本远远低于激光切割成本。

切割工作台的优化

切割机自带的切割工作台有很多块隔板支撑，如图1所示，两隔板间距110mm，切割小件时往往会出现工件掉进隔板之间而无法拿出的情况，而且隔板为

8mm×190mm×4600mm直平钢板，由于经常切割的原因，下面隔板氧化渣太多，

影响正常切割，需经常清理或更换。

切割工作台的优化方案及实施情况

由于本行业产品结构和产品批次均不固定，为了节省材料，经常采用套料形式（即大料和小料配套排版），如何通过对等离子工作台的工艺创新提升等离子切割机的利用率和切割工作台的使用寿命，是我们目前需要解决的问题。

图1 数控等离子切割机自带切割台

针对此问题，对现有下料产品进行工艺分析并分类，挑选出最小切割件，并确定最小件尺寸，结合现场情况设计一套新的工作台，如图2所示。

图2 数控等离子切割机优化后工作台模型图

⑴具体方案。1)该平台按1500mm×3000mm的尺寸制作，可以多个平台组合使用；2)平台外框由4mm板材折成U形件，并组焊成长方形框架结构，确保框架的刚度，以防在吊运过程中变形；3)框架内部有2～3个由4mm 板折成的V形件，纵向倒扣在框架内，在纵梁上开3.5mm宽槽口，便于隔板的插入；4)隔板由1500mm×200mm板制成，将一边切割成锯齿形结构。⑵具体实施过程。1)根据设备参数及所需切割零件的大小，设计切割工作台的长、宽、高和隔板间距；2)根据设计图制作切割工作台；3)所有切割工作台零件均用数控切割机一次割出，尺寸精确，方便隔板的更换；4)切割工作台框架采用数控折弯机进行编程折弯，定位尺寸准确，成形度好；5)组焊切割工作台框架；6)将隔板插入切割工作台；

数控等离子切割机的工作原理

数控等离子切割机是一种先进的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。它采用了等离子切割技术，能够高效地切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等。

1. 工作原理概述

数控等离子切割机的工作原理是利用等离子弧放电产生高温等离子体，通过等离子体的高能量将金属材料进行切割。其主要工作过程包括材料定位、切割参数设置、切割路径规划、切割加工等几个步骤。

2. 等离子弧放电

等离子切割机利用等离子弧放电来产生高温等离子体。在切割机中，通过电源提供高频高压电流，使切割枪产生等离子弧。等离子弧是由正、负两极之间的电极放电产生的，放电时产生的电弧能量非常高，可以达到几千度的高温。

3. 切割气体

在等离子切割机的切割过程中，需要使用切割气体。切割气体主要有氧气和惰性气体（如氮气、氩气）等。氧气是最常用的切割气体，它能够与金属材料发生化学反应，加速切割过程。惰性气体主要用于保护切割区域，防止氧气进入切割口，避免产生氧化。

4. 切割参数设置

在使用数控等离子切割机进行切割之前，需要根据不同的金属材料和切割要求设置合适的切割参数。切割参数包括切割速度、切割电流、切割气体流量等。这些参数的设置对切割质量和效率有着重要影响。

5. 切割路径规划

切割路径规划是数控等离子切割机的关键步骤之一。在切割路径规划中，需要根据切割图纸和切割要求，确定切割路径和切割顺序。合理的切割路径规划可以提高切割效率，减少切割时间。

6. 切割加工

在切割加工过程中，数控等离子切割机会根据预先设置的切割参数和路径进行自动切割。切割时，等离子弧放电产生的高温等离子体将金属材料瞬间加热至熔点以上，然后通过高速氧化反应将金属材料切割断开。

数控等离子切割机的工作原理

数控等离子切割机是一种常用于金属切割的机械设备，它利用高温等离子弧将

金属材料进行切割。下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。

一、等离子切割的基本原理

等离子切割是利用等离子弧产生的高温高能量进行金属材料的切割。等离子弧

是通过将气体进行电离，产生的带电粒子之间的碰撞释放出的能量来加热和熔化金属材料，从而实现切割的目的。

二、数控等离子切割机的组成部分

1. 主机：数控等离子切割机的主机是整个设备的核心部分，主要包括机床床身、横梁、纵梁、切割头等部分。主机负责控制切割头的运动轨迹和切割参数，实现精确的切割操作。

2. 等离子电源：等离子电源是数控等离子切割机的核心部件，它负责产生等离

子弧所需的高温高能量。等离子电源通过电弧放电将气体进行电离，产生等离子弧，从而提供切割所需的能量。

3. 控制系统：数控等离子切割机的控制系统是整个设备的智能化控制中心，它

负责控制切割头的运动轨迹、切割速度、切割深度等参数。控制系统通常采用计算机控制，可以通过输入切割图形和参数来实现自动化切割。

4. 切割头：切割头是数控等离子切割机的切割工具，它包括等离子弧发生器和

切割喷嘴。切割头负责将等离子弧聚焦到金属材料上，并通过喷嘴喷出气体来保护切割区域，防止氧化和烧毁。

三、数控等离子切割机的工作流程

1. 设定切割参数：在数控等离子切割机的控制系统中，首先需要设定切割参数，包括切割速度、切割深度、切割形状等。这些参数根据切割材料的不同而有所差异。

2. 输入切割图形：在控制系统中，将需要切割的图形输入到计算机中。通常可

数控等离子切割

耐磨钢板的切割加工技术--数控等离子切割

文章来源：法钢

耐磨钢板虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身，但耐磨钢板自身固有的高硬度、高强度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍，以保证加工的质量和效率。下面们就来介绍一下数控等离子切割

1等离子切割

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

2数控等离子切割技术

在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代，而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来，国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究，并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备，缩小了与国外先进技术的差距

3等离子切割种类介绍

普通等离子弧切割

根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于30 mm。

数控等离子切割机的工作原理

数控等离子切割机是一种常用于金属加工的切割设备，它通过使用等离子弧将

金属材料进行切割。下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。

1. 等离子切割原理

等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料进行切割的一种方法。在等离子切

割过程中，首先通过高频电源将切割机中的惰性气体（如氮气、氧气或氩气）进行电离，产生等离子体。然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成高温等离子弧。这个等离子弧可以将金属材料加热至熔点以上，然后通过气流将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。

2. 数控系统

数控等离子切割机采用数控系统控制切割过程。数控系统由计算机、控制器和

驱动器组成。计算机用于编程和图形处理，控制器用于接收计算机发送的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责控制电机和执行器的运动。

3. 工作过程

数控等离子切割机的工作过程如下：

（1）编程：使用专门的切割软件，将切割图形进行编程。编程可以基于CAD

图纸进行，也可以通过直接输入坐标点进行。

（2）数据传输：将编程好的切割程序通过USB接口或网络传输到数控系统中。

（3）定位：将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并进行定位。通常，数控等离子切割机配备了自动定位装置，可以通过感应器自动识别工件的位置。

（4）点火：打开切割机的电源，启动高频电源，将惰性气体进行电离，产生

等离子体。然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成等离子弧。

（5）切割：在切割过程中，数控系统会根据编程好的切割程序控制切割机的运动。通过控制驱动器，切割机可以在水平和垂直方向上进行精确的运动，实现切割路径的控制。

数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告

数控等离子切割机工作原理及高质量分析

报告

自查报告。

标题，数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告。

在进行数控等离子切割机工作原理及高质量分析的过程中，我对该设备的工作原理和性能进行了深入的研究和分析。经过自我评估和检查，我得出如下结论：

一、数控等离子切割机工作原理。

数控等离子切割机是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。其工作原理是通过将气体（通常是氧气、氮气或空气）送入切割枪中，然后通过高频电弧产生等离子体，将金属材料加热至高温并切割。数控系统可以精确控制切割枪的移动轨迹和切割速度，从而实现精准的切割加工。

二、高质量分析报告。

在对数控等离子切割机进行高质量分析时，我主要从以下几个方面进行了评估：

1. 切割精度，经过实验和测量，我发现数控等离子切割机能够实现高精度的切割，切割边缘平整，尺寸精准。

2. 切割速度，通过对不同材料的切割速度进行测试，我发现数控等离子切割机的切割速度较快，能够提高生产效率。

3. 切割质量，在对切割过程中，我发现数控等离子切割机能够实现高质量的切割，切割表面光滑，无明显的热影响区和氧化层。

4. 能耗和维护成本，经过对能耗和维护成本的分析，我发现数控等离子切割机相对于传统切割设备能够节约能源和维护成本。

综上所述，数控等离子切割机具有高效、高精度、高质量的特点，能够满足工业生产对金属材料切割加工的需求。

在今后的工作中，我将继续深入研究数控等离子切割机的工作原理和性能，不断提高自己的专业水平，为企业的生产提供更好的技术支持。

浅谈数控等离子切割技术及工艺控制

２．切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确
医用设备仪器价格监测、检查治疗服务成本监审及其价格定期调整制度。完善支付制度，极探索实行按人头付费、病种付费、积按总额预付等方式，
更平整，时可减小变形。同
【词】数控等离子切割技术关键
数控等离子切割技术是集数控技术，算机软、件技术，离子切割计硬等技术、密机械技术于一体的高新技术。数控等离子切割机的应用可以彻精底扭转热切割工业目前存在的效率低，量差，动强度大，料利用率质劳材低，境脏乱差的局面。环
一
、
等离子切割的优势
（）２切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，缝中射流不能切快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，
切口表面质量下降。
等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，高切割速度可达ｌｍｍｎ是火焰切割的ｌ最Ｏ／ｉ，Ｏ倍。在水下切割能消除

数控等离子切割的优点与缺点

数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

等离子切割空压机选择

数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。

数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时，对于气压要求：一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

等离子切割

简介

等离子切割（Plasma Cutting）是一种常用于金属切割的加工技术。它利用高温等离子体切割机的喷嘴产生的高热能，将金属工件切割成所需形状。等离子切割具有速度快、精度高、操作简便等优点，广泛应用于制造业领域。

等离子切割原理

1.等离子体形成：等离子切割机利用电弧产生的高温等离子体来实现

切割。首先，在喷嘴中引入气体，例如氧气、氮气等，通过电流使气体离子化并形成等离子体。

2.等离子体切割：产生的等离子体通过喷嘴喷出，并沿着金属工件表

面移动。高温的等离子体与金属工件发生强烈的化学反应，将金属表面氧化并喷出，从而实现金属切割。

3.切割控制：等离子切割可以通过计算机数控系统来控制切割机的移

动路径和速度，从而实现高精度切割。

等离子切割的优势

等离子切割技术在金属切割领域具有以下优势：

1.速度快：等离子切割的切割速度比传统机械切割快，加工效率高。

2.精度高：等离子切割机能够实现高精度的切割，切割质量高。

3.切割适应性强：等离子切割适用于切割不同种类的金属材料，包括铁、铜、铝等。

4.操作简便：等离子切割机操作简单，技术要求较低。

5.切割成本低：与激光切割相比，等离子切割具有更低的切割成本。

等离子切割应用领域

等离子切割技术被广泛应用于各个制造业领域，包括：

1.金属制造业：等离子切割可用于制造汽车零部件、船舶建造、铁路轨道加工等。

2.建筑业：等离子切割可用于加工门窗、楼梯扶手、大型钢结构等。

3.家居装饰：等离子切割可用于制作家具、艺术品、装饰面板等。

4.电力行业：等离子切割可用于加工发电设备、输电线路等。

数控等离子切割机工作原理及质量分析

三一汽车起重机械有限公司陆雄

摘要:数控等离子切割机是一种采用数控技术进行板材下料的机电一体化设备。本文介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理，对机床的纵、横向导向机构、传动机构及等离子弧切割过程进行了详细的介绍。在等离子弧切割加工中，常见的质量问题有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等,消除切割断面波纹是长期以来困扰我们的难题.本文主要针对切割断面波纹产生的原因进行了分析讨论,并提出一些参考的处理方法，希望能对提高数控等离子切割机的切割质量有所帮助。

关键词:数控等离子切割机、等离子电弧、切割斜角、熔渣、切割断面波纹

1 前言

数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。由于其高效率及良好的切割精度，现已广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器等行业。

随着生产规模的扩大，三一汽车起重机械有限公司由2008年的3台数控等离子切割机增加到现在的16台.由于数控等离子切割机的大量使用，在实际的切割加工过程中,经常会出现各种各样的质量问题，常见的有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等。为了充分发挥其效率,提高加工质量，要求我们对数控等离子切割机的工作原理有较全面的了解,以便有效的解决实际工作中遇到的各种质量问题。

下面以公司的某一种机型为例,对数控等离子切割机的主要机械结构及工作原理进行介绍，并对一些常见的切割质量问题进行分析。

2 数控等离子切割机的基本组成

数控等离子切割机主要由CNC数控系统、机械本体及等离子电源等三大部分组成（图1)。

等离子切割缺点和适用范围晶圆

等离子切割是一种常用的半导体加工技术，利用等离子体的高能量进行材料切割和加工。然而，与优点相对应的，等离子切割也有着一些明显的缺点和限制。本文将对等离子切割的缺点和适用范围进行深入探讨，帮助读者更全面地理解这一技术。

1. 缺点

1.1 成本高昂

等离子切割设备的成本通常较高，需要专业的设备和技术支持。等离子切割还需要消耗大量的能源和气体，增加了加工成本。

1.2 切割精度有限

在一些高精度加工领域，等离子切割的精度有时无法满足要求。尤其是对于一些材料较薄或表面要求较高的工件，可能会出现切割质量不佳的情况。

1.3 对材料的局限性

等离子切割适用于许多种材料，但对于一些特殊性能的材料，比如对热敏感材料、脆性材料等，等离子切割的适用性会受到限制。

2. 适用范围

2.1 半导体晶圆加工

等离子切割在半导体行业中有着广泛的应用，尤其是在晶圆的切割和加工过程中。其高效的切割速度和较少的切割损伤，使其成为晶圆加

工领域的首选技术之一。

2.2 板材加工

对于一些较厚的板材加工来说，等离子切割可以实现高速切割和较低

的切割成本，因此在航空航天、船舶制造等行业有着广泛的应用。

2.3 管道加工

等离子切割还可以应用于管道加工领域，例如石油化工行业中的管道

切割和开孔，具有速度快、切口平整等优点。

尽管等离子切割存在一定的缺点，但在晶圆加工、板材加工和管道加

工等领域仍具有较广泛的应用前景。在今后的发展中，随着技术的进

步和成本的优化，相信等离子切割将会有更多的突破和应用，为工业

制造领域带来更多的便利和效益。

个人观点：等离子切割作为一种先进的加工技术，尽管存在一些缺点，但其在半导体、航空航天和石化等行业中的应用前景依然广阔，未来

数控等离子切割机的故障排除方法

数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。日常维修工作中遇到的故障排除方法：

一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足

经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。

二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割

经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。

三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律

经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。

四、有高频，但不引弧

数控等离子

近年来，越来越多的企业开始使用数控等离子技术来处理金属材料。

数控等离子技术是一种高效、高精度的金属加工技术，其应用范围广泛，包括汽车、航空航天、建筑、电子、医疗等各行各业。此文将从

以下几个方面来阐述数控等离子技术的特点以及其应用。

一、数控等离子技术的特点

1.高精度：数控等离子切割技术采用计算机控制，精度高达0.2mm，可以满足各种形状的垂直和斜角度切割。

2.高效率：利用数控等离子切割机可以一次性加工多个并行零件，不

仅可以节省时间，还可以降低成本，提高生产效率。

3.广泛的适应性：这种技术可以处理多种金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝、黄铜、铜等，可以从几毫米到几十毫米厚的材料进行切割。

4.经济实用：数控等离子切割机的使用相比传统的切割工具更加省钱，因为其具有更高的工作效率和更低的维护成本。

二、数控等离子技术的应用

1.汽车制造业：汽车行业是数控等离子技术应用最广的领域之一，主

要是用于汽车外壳和汽车零部件的切割。

2.建筑业：数控等离子技术广泛应用于建筑业中，主要用于制作钢结构，并且可以在不同的生产线上进行切割。

3.电子行业：由于其高精度和几乎无副作用，数控等离子技术在电子

行业中的应用越来越广泛，主要用于印刷电路板。

4.航空航天业：由于这种技术能够减少重量和体积，因此在航空航天业中应用很广泛。主要是制造航空发动机的零部件。

三、数控等离子技术的优点

1. 高度智能化。数控等离子切割机配有数控系统，操作简单，可以自动完成切割工作。

2.面向未来。由于此技术可以被应用于大量的品种和材料上，所以它能够随着市场需求和技术的发展而不断更新。

数控等离子切割的优点与缺点

浅谈数控等离子切割机

数控等离子切割技术及应用

激光切割机与等离子切割机的区别

数控等离子切割工艺优化创新

数控等离子切割机的工作原理

数控等离子切割机的工作原理

数控等离子切割

数控等离子切割机的工作原理

数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告

浅谈数控等离子切割技术及工艺控制

数控等离子切割的优点与缺点

等离子切割

数控等离子切割机工作原理及质量分析

等离子切割缺点和适用范围 晶圆

数控等离子切割机的故障排除方法

数控等离子

等离子切割缺点和适用范围晶圆